Technique de production des plants de tomates en pépinière « SIRWA »
la plus grande pépinière d'Afrique, se distingue par
La première compagnie agricole de Sirwa, active durant la période estivale, est dédiée à la culture intensive de
tomates. Cette saison est synonyme d'un pic d'activité, où le personnel de la pépinière est fortement mobilisé
pour répondre aux exigences de la production de tomates à grande échelle. La saison estivale offre des
conditions optimales pour le développement des tomates, et Sirwa tire parti de cette période pour maximiser
les rendements tout en maintenant des normes de qualité élevées.
La deuxième compagnie agricole entre en action pendant la saison hivernale et se concentre sur la culture de
cucurbitacées. Les conditions climatiques hivernales offrent un environnement propice à la croissance des
cucurbitacées, et Sirwa adapte ses pratiques agricoles pour optimiser la production de ces légumes pendant
cette période. L'approche saisonnière permet à Sirwa de tirer parti des cycles naturels et de diversifier sa
production agricole tout au long de l'année.
1) Le substrat :
Le point de départ avant le semis est le substrat, composé principalement de tourbe. Cette dernière se divise en
deux types : la tourbe légère, favorisant l'aération et le drainage, et la tourbe lourde, riche en matière
organique pour une bonne consistance et rétention d'eau. La différence entre les deux réside dans la profondeur
et le niveau de décomposition du sol.
Le substrat est acheté en mètres cubes, avec un coût variant entre 300 et 400 Dhs par mètre cube.
2) Le remplissage :
o Différence entre les alvéoles
La taille de l'alvéole différent en fonction de l’objectif de l’opération :
- semis des greffés se fait en petites mottes de 30-35 CC
- les francs se font dans des grands mottes de 70 CC + repiquage des plants greffés En fonction de la taille de
la motte on a différentes types d'alvéoles :
- petites alvéoles de 345 trous ( Petites mottes )
- 65 trous ( Grandes mottes )
Autres que la taille de mottes, la différence entre les deux et la densité qui est surtout par rapport à la lumière :
Les plants semis auparavant dans des petites mottes doivent être
déplacés dans des plateaux à faible densité quand ils atteindront un stade avancé pour profiter de la lumière et
pour avoir plus d’espace pour le développement des racines .
Les plateaux sont soit en :
-Polyester : Durée de vie de deux ans , moins cher .
-Plastique dur : Durée de vie de sept a deux ans , confère un avantage hygiène pour éviter de livrer des plants
contaminés facile à laver .
Étapes de Remplissage :
a- Utilisation d'une machine de décompactage de la grosse balle de tourbe (conditionnée en
4,5-6,5 m3) : 1 m3 de tourbe permet de remplir 8 plateaux avec une alternance de deux trous remplis ou quatre
plateaux avec 100% des alvéoles comblées.
b- Utilisation d'une machine de remplissage et d'humectation de la tourbe (1200 plateaux/heure) : Cette
machine est équipée d'un mélangeur pour homogénéiser la tourbe et d'un dispositif d'humectation suffisant
pour favoriser la germination sans compromettre la levée.
c- Organisation pratique : Sur le site, deux machines de remplissage sont disponibles, l'une
dédiée aux grandes alvéoles et l'autre aux petites. Cette approche optimise l'efficacité du chantier en évitant de
recalibrer la machine à chaque changement. Le remplissage est effectué en fonction de la densité requise par
l'espèce, avec une alternance d'une alvéole sur deux pour les cultures qui exigent une forte luminosité.
3) Le Semis
La machines fait le semis automatiquement en mettant la graine dans le trou creusé, après ceci des ouvrières
font la vérification de la qualité de semis , et enfin il couvre la plaque par la tourbe sèche (pour faciliter la
levée).
- Le control de la réussite de la germination et manuelle ( remplissage des manquants )
- La couverture avec une tourbe sèche
La mise en place de système de traçabilité qui comporte : Un code de traçabilité du code de la commande
client , Variété + porte greffe prévu , lot de graines de la variété , date de semis et le nombre de plateaux semés
4) Germination :
La germination, signalant le réveil de l'embryon, est déclenchée par la température et l'humidité. C'est là que
la chambre de germination intervient en contrôlant ces deux paramètres cruciaux :
- La température est maintenue aux alentours de 24 à 25 °C.
- L'humidité est maintenue à saturation, dépassant les 90%.
Les plateaux sont soigneusement disposés sur des étagères pour une utilisation optimale de l'espace,
recouverts de plastique afin de favoriser l'humidité et d'éviter toute perte d'eau du substrat. La phase de
germination s'étend sur une période allant de 48 à 70 heures. La structure de la chambre de germination
repose sur des panneaux sandwichs incorporant une mousse, neutralisant ainsi l'influence de l'environnement
externe.
Après la germination, survient la levée des plants, nécessitant un troisième paramètre essentiel : la lumière.
C'est pourquoi les plateaux sont exposés à l'extérieur, garantissant un apport lumineux nécessaire à la
croissance saine des jeunes pousses.
5) Elevage :
Les plateaux contenant les pousses germées sont disposés en fonction de leur date de sortie, créant ainsi un
gradient de croissance. Les plantes poursuivent leur développement jusqu'à l'apparition des feuilles
caractéristiques.
La période requise pour l'élevage varie selon la nature des plants :
Pour les porte-greffes de tomate, cette phase dure 20 jours.
En ce qui concerne les variétés de tomates, l'élevage s'étend sur une durée de 15 jours.
6) Greffage et repiquage :
Pour réaliser la greffe d'une variété sur un porte-greffe, les travailleuses effectuent une coupe en biseau sur le
porte-greffe, insérant ensuite le greffon de manière à permettre le contact du cambium des deux parties
végétales. Le tout est maintenu en place à l'aide d'un clipse en plastique qui est biodégradable. Pour favoriser
une soudure réussie, des conditions optimales de température (24 à 26 °C) et d'humidité sont maintenues.
Cette phase de greffage dure
généralement de 6 à 7 jours, avec une soudure qui commence à se développer dès le 3e jour si les conditions
sont propices.
- Pour le porte greffe de la tomate les cotylédons sont enlevés.
Pour le repiquage, Les plants de tomate sont délicatement retirés de leur emplacement d'origine, en veillant à
ne pas endommager les racines, et sont placés dans les trous préparés qui sont de taille plus grande.
7) Chambre de Rétablissement (Healing Chamber) :
La chambre de rétablissement, également connue sous le nom de "Healing Chamber", vise à favoriser
l'enracinement du plant fraîchement repiqué en exploitant le potentiel hormonal de
la plante et en facilitant la restauration de la soudure du greffage. Cette étape cruciale requiert des conditions
spécifiques en termes de température, d'humidité et de lumière, et s'étend sur une période de sept jours.
es trois premiers jours, suivi d'une diminution à
partir du quatrième jour pour initier l'acclimatation du plant à l'étape suivante.
ure constante de 25 °C tout au long des sept jours.
Il est important de souligner que la plaque de traçabilité accompagne les plants à chaque étape du processus.
En ce qui concerne l'éclairage, un dispositif artificiel est mis en place pour assurer une quantité uniforme de
lumière incidente à tous les niveaux de l'unité, avec une
intensité lumineuse située entre 7000 et 9000 lux. Bien que cette mesure fasse référence au spectre lumineux,
il est essentiel de discuter également de la quantité d'énergie (KW/cm2) fournie.
8) Acclimatation :
Le plant est mis pour acclimatation sous filet d'ombrage pour éviter le choc de la lumière pour les deux
premiers jours car on passe de 7000 lux à l'intérieur de la chambre de rétablissement à 30 000 - 60 000 lux en
plein air , le troisième jour le filet est enlevée.
Entre l’acclimatation et la livraison , le plant a besoin de 13 à 18 jours en fonction du climat pour la tomate
Pour la tomate en hiver depuis le semis à la livraison : 45-65jrs
9) Prix de vente et destination :
La production de SIRWA produit par commande. en début de la campagne les commerces mettent en place un
prévisionnel de vente selon leurs portefeuille de clients et sur cette base le prévisionnel de production est
établit.
- Prix de vente : 2,60 Dhs inclus le porte greffe pour toute les espèces
- Destination :
-Tomate : livraison à Souss massa et aux pays proche
10) Certification :
GSPP : Système de certification qui vise le contrôle du Clavibacter Michiganensis , basé sur le principe du
HACCP qui a comme objectif de protéger le consommateur contre les dangers chimiques, physiques et
biologiques à travers la confection d’un diagramme de production qui facilite la détermination des points
critiques qui seront défiler dans les arbres de décisions .Les quatres sources de contamination auxquels on
applique l’arbre de décision pendant chaque étapes sont : l’homme , le matériel , l’eau et le matériel végétal.
Des actions de contrôle permettent de suivre le risque .
11) Transport et livraison :
Condition de transport dépendent de la longueur de transport. Pour
les destinations lointaines : comme le sud de la Mauritanie ça prend cinq jour les plants sont mis dans un
camion frigorifique en absence de la lumière , pour ralentir la croissance et favoriser la dormance en
atteignant le zéro degré de développement , en général ce point et de 14 C° , pour la pastèque c’est de 16 C°.
Lutte phytosanitaire
La pépinière SIRWA accorde une importance capitale à l'hygiène, notamment en raison de la menace posée
par le Clavibacter michiganensis, une bactérie difficile à atteindre avec les produits chimiques conventionnels,
car elle est logée à l'intérieur de l'embryon des graines. Le contrôle de cette menace repose sur des pratiques
d'hygiène rigoureuses visant à limiter les facteurs de dissémination.
Ces bonnes pratiques d'hygiène englobent plusieurs aspects, notamment le facteur humain avec des dispositifs
de désinfection, le facteur eau avec des contrôles annuels pour détecter la présence de pathogènes, le matériel
nécessitant un nettoyage et une désinfection après chaque utilisation, et enfin, le matériel végétal avec une
désinfection de l'extérieur de la graine en utilisant diverses molécules désinfectantes.
L'introduction du TOBRFV, un nouveau virus touchant les tomates, souligne l'importance des contrôles
phytosanitaires à l'importation depuis des pays exempts de la maladie. Les clips de
greffage jetables sont adoptés pour éviter toute contrainte phytosanitaire liée à la propagation des virus.
En ce qui concerne les champignons et ravageurs, le traitement des plants exposés à des pathogènes tels que le
Mildiou, l'Oïdium, l'Alternaria et la Cladosporiose est possible, contrairement aux virus et aux bactéries qui
nécessitent l'arrachage et l'incinération. Le
contrôle des ravageurs se fait en plusieurs étapes, utilisant des filets, des pièges de masse, des petites bandes
de monitoring, et des traitements phytosanitaires.
La gestion et la prévention des risques liés aux agents pathogènes sont alignées sur des
normes internationales telles que l'ISO et GSPP (Good Seed and Plant Practices). Ces normes exigent une
organisation claire, des procédures définies, la qualification du personnel, une analyse systématique des risques,
en mettant en avant quatre facteurs principaux de risque : l'eau, le personnel, l'équipement de multiplication, et
le matériel végétal de multiplication.
APEFEL
1. Contexte et Problématique de l'Eau :
Barrage de Dessalement : Face à une pénurie d'eau dans la région, la station utilise un barrage de dessalement,
bien que l'eau soit coûteuse. Des alternatives comme la collecte d'eau de pluie par une sœur canarienne sont
également exploitées.
2. Infrastructure de la Station :
Système de Filtration : La station dispose d'un filtre à disques et de l'eau de dessalement pour assurer la
purification de l'eau.
Gestion des Algues : Les algues sont traitées par ultrasons, et l'utilisation d'un couvert aide à minimiser leur
production.
3. Gestion de l'Eau et Fertilisation :
Conservation de l'Eau : La station utilise des bassins d'accumulation et des couverts pour assurer des réserves
d'eau.
Fertilisation : La fertilisation, comprenant l'utilisation de NPK, ammonitrate, calcium, et magnésium, est gérée
en plusieurs étapes du cycle de croissance des tomates.
-machine de mélange de l’eau et fertilisants avant de se verser dans le bac pour s’homogénéiser
4. Techniques de Culture :
Irrigation : La serre utilise un système de goutte-à-goutte auto-régulant avec une pression de 3,1 L/h,
optimisant ainsi l'utilisation de l'eau.
-utilisation de système spaghettis
Contrôle Climatique : Des dispositifs tels que des filtres à sable et l'utilisation de fibres de coco contribuent au
contrôle climatique et à la qualité de l'eau.
5. Système de Recyclage de l'Eau :
Recyclage : APEFEL intègre un système de recyclage de l'eau, avec une désinfection thermique et chimique
ou ultraviolette pour lutter contre les pathogènes.
6. Maintenance et Gestion de la Production :
Maintenance : Un système de maintenance efficace est crucial pour prévenir les pannes et assurer le bon
fonctionnement du système. Gestion de la Production : La station utilise des techniques telles que le palissage,
le couchage, et le contrôle de la longueur des tiges des tomates.
7. Techniques Alternatives et Durabilité :
Biofumigation : APEFEL adopte des méthodes de biofumigation pour éviter la présence du bromure de
méthyle, démontrant son engagement envers des pratiques agricoles durables.
En conclusion, le choix du système hors-sol pour la culture de la tomate à la station APEFEL résulte d'une
approche globale intégrant des considérations environnementales, économiques et techniques, tout en assurant
une production de qualité dans des conditions parfois difficiles.
PEPPER WORLD
Déchargement:
Une fois les cultures récoltées et chargées dans le camion, la première étape du processus consiste à mesurer le
poids à l'entrée grâce à une balance. Au moment du déchargement, l'heure de l'arrivée est enregistrée.
Réception et vérification:
À la réception, un responsable méticuleusement vérifie et consigne les données, ainsi que l'état des caisses.
Durant cette phase, il garantit la conformité aux normes de traitement de la
DAR (Directive Agricole Régionale) et LMR (Limite Maximale de Résidus). Les produits sont ensuite dirigés
vers la chambre de stockage après cette inspection minutieuse.
Tri et Évaluation
Les palettes, dès leur réception, passent à travers une grille où sont détectées les anomalies, les défauts
physiques, ainsi que les maladies telles que la pourriture, l'écrasement du produit ou l'attaque de la mouche
blanche. Le calibre des produits est évalué, et la machine de Brix mesure le degré de sucre.
Prélèvement et Contrôle Qualité
Suite au tri, un échantillon de 8 kg de la palette est prélevé de manière aléatoire pour être soumis à la grille. La
partie conforme est dirigée vers la chambre de stockage, tandis que la partie rejetée est soumise à la phase des
écarts, avec enregistrement des anomalies et un échantillon de 12 kg afin de maintenir une traçabilité
rigoureuse et d'informer les travailleurs lors des futures récoltes.
Le contrôle est effectué pour bien respecter les différentes
certifications qui font de ce produit , un bon produit pour l’exportation.
Préparation et Emballage
Les étapes ultérieures du processus se concentrent sur l'emballage, où les caisses parviennent sur une ceinture
dédiée. Chaque table, constituée de cinq employées, est chargée de couper le pédoncule du poivron en laissant
environ 1 cm, puis de retirer les produits. Les déchets incluent les pédoncules ainsi que les poivrons présentant
des tâches, des maladies ou des
virus. Deux employées sont assignées au nettoyage, tandis que la dernière place les produits dans des sachets
et les mesure. Chaque sachet doit contenir finalement 50 g, avec une marge d'erreur de 15 à 30 g pour
compenser la perte de poids due à la déshydratation des produits.
het , selon la demande du pays importateur
e peut contenir 15 sachets
Après l'emballage, une vérification minutieuse et un enregistrement des données sont effectués dans la fiche
de palettisation.
Etiquetage :
L'application d'étiquettes sur l'emballage. Ces étiquettes jouent un rôle crucial en fournissant un ensemble
d'informations essentielles qui permettent la traçabilité du produit. Ces informations varient en fonction du
pays de destination, étant soigneusement choisies en accord avec les normes et exigences spécifiques du pays
d'exportation.
Mise sur Convoyeurs :
Une fois étiquetés, les colis de poivrons passent sur des tapis convoyeurs qui facilitent le transfert de la phase
d'emballage vers celle de la palettisation. Cette étape garantit un flux efficace et organisé entre les différentes
phases du processus de conditionnement.
Palettisation :
Les colis, maintenant étiquetés et sur les convoyeurs, sont acheminés vers l'étape cruciale de la palettisation.
Ici, les caisses sont méticuleusement classées selon leur type, en stricte conformité avec le cahier des charges
préétabli. Cette phase garantit une organisation rigoureuse des produits en vue de faciliter la logistique de
stockage et de transport.
Cerclage :
Avant le chargement, les colis sont soumis à l'étape de cerclage, où ils sont soigneusement entourés de bandes
plastiques ou métalliques. Cette pratique assure le maintien sécurisé des colis pendant le transport, prévenant
tout risque de dommage ou de détérioration.
Contrôle Qualité :
Tout au long de ces phases, un contrôle qualité strict est appliqué pour garantir la conformité aux normes
établies. Des vérifications minutieuses sont effectuées pour s'assurer de la qualité, de l'intégrité et de la
traçabilité de chaque colis de poivron.
Mise en Chambre Froide :
Suite au cerclage, les palettes de poivrons sont placées dans une chambre froide pour une période de 3 à 4
heures. Cette étape vise à maintenir la fraîcheur des produits avant le transport.
Passage au Quai de Chargement :
Enfin, les palettes sont dirigées vers le quai de chargement, prêtes à être expédiées.
La destination fréquente de ces expéditions est l'Allemagne, où la variété "Pepperito" est particulièrement
appréciée. Ce choix stratégique répond aux préférences du marché allemand et renforce la position de
l'entreprise sur la scène internationale.
Certifications
Dans Pepper World, quatre certifications essentielles garantissent des normes élevées en matière de traçabilité,
de formation du personnel, d'hygiène, de produits phytosanitaires, de qualité, et de conditions de sécurité. Ces
certifications sont attribuées par des organismes renommés, chacun se concentrant sur des aspects spécifiques
de la production et de la distribution de poivre.
Certification BRC :
Domaines couverts : Traçabilité, formation du personnel, hygiène.
Objectif : Garantir des normes élevées en matière de suivi du poivre tout au long de la chaîne de production,
ainsi que la formation du personnel et le maintien de normes d'hygiène rigoureuses.
Certification Global GAP :
Domaines couverts : Produits phytosanitaires, qualité.
Objectif : Assurer la conformité aux normes mondiales en matière de pratiques agricoles durables, de gestion
des produits phytosanitaires et de maintien d'une qualité élevée des produits.
Certification SMETA :
Domaines couverts : Aspect éthique, conditions de travail.
Objectif : Examiner les pratiques éthiques et les conditions de travail pour garantir une production responsable
et éthique de poivre.
Certification GRASS :
Domaines couverts : Conditions de sécurité, horaires.
Objectif : Évaluer et garantir la sécurité des conditions de travail, y compris les aspects liés aux horaires, pour
assurer le bien-être des travailleurs.
Chacune de ces certifications joue un rôle crucial dans la construction d'une chaîne d'approvisionnement de
poivre responsable, durable et conforme aux normes internationales
