Cours : Cultures Maraîchères

Rapport de sortie à Agadir

Realisé par : Encadré par :

Meskine Maroua-MPVE Pr. Taimourya Houda

Année académique : 2023/2024

Sommaire

Remerciements………………………………………………………………………………3

i. Technique de production des plants de tomates en pépinière « SIRWA

»………..…………………………………………………………………………………….4

Lutte phytosanitaire…………………………………………………………………...…....10

ii. choix du système hors-sol pour la culture de la tomate sous abris (serre Hi-
tech)…………………………………………………………………………………………12

iii. Processus de conditionnement du poivron en vue de l'exportation (cas de la station

Pepper Word)……………………………………………………………………………….16

Certifications………………………………………………………………………………..21

Perspectives de développement de la filière maraîchère dans la région Souss Massa……..22

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 Remerciements
Avant d'entamer toute introduction, je tiens à exprimer ma profonde gratitude envers Madame
Taimourya Houda. C'est grâce à elle que j'ai eu l'opportunité d'acquérir des connaissances
considérables. Je suis reconnaissante pour son soutien inestimable et son assistance précieuse
tout au long de ces sorties.

Je voudrais également remercier chaleureusement la pépinière SIRWA pour leur accueil

cordial et amical. Leur hospitalité a créé un environnement propice à l'apprentissage et à la
croissance.

Le centre de conditionnement APEFEL mérite ma reconnaissance pour avoir partagé leur

précieux savoir avec moi. Leur expertise a été une source inestimable de connaissances dans
mon domaine de développement.

Je n'oublie pas d'exprimer ma gratitude envers la station de PEPPER WORLD. Leur

contribution à mon apprentissage a été significative, et je suis reconnaissant de pouvoir
bénéficier de leur expertise.

Enfin, un sincère merci au responsable d'internat du complexe horticole d'Agadir pour sa

chaleureuse hospitalité. Son soutien a rendu mon parcours encore plus enrichissant.

Ces collaborations et le soutien généreux de ces personnes et organisations ont été des piliers
essentiels dans mon parcours de développement. Je suis reconnaissante envers chacun d'entre
eux pour leur contribution à ma croissance professionnelle.

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 i. Technique de production des plants de tomates en
pépinière « SIRWA »

Sirwa, se positionnant fièrement comme la plus grande pépinière d'Afrique, se distingue par
sa structure imposante constituée de quatre sites stratégiquement répartis. Cette pépinière
d'envergure s'illustre par son engagement envers une agriculture diversifiée et dynamique,
opérant sur deux compagnes agricoles distinctes qui répondent aux spécificités saisonnières.

La première compagnie agricole de Sirwa, active durant la période estivale, est dédiée à la
culture intensive de tomates. Cette saison est synonyme d'un pic d'activité, où le personnel de
la pépinière est fortement mobilisé pour répondre aux exigences de la production de tomates à
grande échelle. La saison estivale offre des conditions optimales pour le développement des
tomates, et Sirwa tire parti de cette période pour maximiser les rendements tout en maintenant
des normes de qualité élevées.

La deuxième compagnie agricole entre en action pendant la saison hivernale et se concentre

sur la culture de cucurbitacées. Les conditions climatiques hivernales offrent un
environnement propice à la croissance des cucurbitacées, et Sirwa adapte ses pratiques
agricoles pour optimiser la production de ces légumes pendant cette période. L'approche
saisonnière permet à Sirwa de tirer parti des cycles naturels et de diversifier sa production
agricole tout au long de l'année.

1) Le substrat :

Le point de départ avant le semis est le substrat, composé principalement de tourbe. Cette
dernière se divise en deux types : la tourbe légère, favorisant l'aération et le drainage, et la
tourbe lourde, riche en matière organique pour une bonne consistance et rétention d'eau. La
différence entre les deux réside dans la profondeur et le niveau de décomposition du sol.

Le substrat est acheté en mètres cubes, avec un coût variant entre 300 et 400 Dhs par mètre
cube.

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 2) Le remplissage :
o Différence entre les alvéoles

La taille de l'alvéole différent en fonction de l’objectif de l’opération :

- semis des greffés se fait en petites mottes de 30-35 CC

- les francs se font dans des grands mottes de 70 CC + repiquage des plants greffés En
fonction de la taille de la motte on a différentes types d'alvéoles :

- petites alvéoles de 345 trous ( Petites mottes )

- 65 trous ( Grandes mottes )

Autres que la taille de mottes, la différence entre les deux et la densité qui est surtout par
rapport à la lumière : Les plants semis auparavant dans des petites mottes doivent être
déplacés dans des plateaux à faible densité quand ils atteindront un stade avancé pour profiter
de la lumière et pour avoir plus d’espace pour le développement des racines .

Les plateaux sont soit en :

-Polyester : Durée de vie de deux ans , moins cher .

-Plastique dur : Durée de vie de sept a deux ans , confère un avantage hygiène pour éviter de
livrer des plants contaminés facile à laver .

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 Étapes de Remplissage :
a- Utilisation d'une machine de décompactage de la grosse balle de tourbe (conditionnée en
4,5-6,5 m3) : 1 m3 de tourbe permet de remplir 8 plateaux avec une alternance de deux trous
remplis ou quatre plateaux avec 100% des alvéoles comblées.

b- Utilisation d'une machine de remplissage et d'humectation de la tourbe (1200

plateaux/heure) : Cette machine est équipée d'un mélangeur pour homogénéiser la tourbe et
d'un dispositif d'humectation suffisant pour favoriser la germination sans compromettre la
levée.

c- Organisation pratique : Sur le site, deux machines de remplissage sont disponibles, l'une
dédiée aux grandes alvéoles et l'autre aux petites. Cette approche optimise l'efficacité du
chantier en évitant de recalibrer la machine à chaque changement. Le remplissage est effectué
en fonction de la densité requise par l'espèce, avec une alternance d'une alvéole sur deux pour
les cultures qui exigent une forte luminosité.

3) Le Semis

La machines fait le semis automatiquement en mettant la graine dans le trou creusé, après ceci
des ouvrières font la vérification de la qualité de semis , et enfin il couvre la plaque par la
tourbe sèche (pour faciliter la levée).

- Le control de la réussite de la germination et manuelle ( remplissage des manquants )

- La couverture avec une tourbe sèche
La mise en place de système de traçabilité qui comporte : Un code de traçabilité du code de la
commande client , Variété + porte greffe prévu , lot de graines de la variété , date de semis et
le nombre de plateaux semés

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 4) Germination :

La germination, signalant le réveil de l'embryon, est déclenchée par la température

et l'humidité. C'est là que la chambre de germination intervient en contrôlant ces
deux paramètres cruciaux :

 La température est maintenue aux alentours de 24 à 25 °C.

 L'humidité est maintenue à saturation, dépassant les 90%.
Les plateaux sont soigneusement disposés sur des étagères pour une utilisation optimale de
l'espace, recouverts de plastique afin de favoriser l'humidité et
d'éviter toute perte d'eau du substrat. La phase de germination
s'étend sur une période allant de 48 à 70 heures. La structure de la
chambre de germination repose sur des panneaux sandwichs
incorporant une mousse, neutralisant ainsi l'influence de
l'environnement externe.

Après la germination, survient la levée des plants, nécessitant un

troisième paramètre essentiel : la lumière. C'est pourquoi les
plateaux sont exposés à l'extérieur, garantissant un apport lumineux
nécessaire à la croissance saine des jeunes pousses.

5) Elevage :

Les plateaux contenant les pousses germées sont disposés en fonction de leur date de sortie,
créant ainsi un gradient de croissance. Les plantes poursuivent leur développement jusqu'à
l'apparition des feuilles caractéristiques.

La période requise pour l'élevage varie selon la nature des plants :

Pour les porte-greffes de tomate, cette phase dure 20 jours.

En ce qui concerne les variétés de tomates, l'élevage s'étend sur une durée de 15 jours.

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 6) Greffage et repiquage :

Pour réaliser la greffe d'une variété sur un porte-greffe, les travailleuses effectuent une coupe
en biseau sur le porte-greffe, insérant ensuite le greffon de manière à permettre le contact du
cambium des deux parties végétales. Le tout est maintenu en place à l'aide d'un clipse en
plastique qui est biodégradable. Pour favoriser une soudure réussie, des conditions optimales
de température (24 à 26 °C) et d'humidité sont maintenues. Cette phase de greffage dure
généralement de 6 à 7 jours, avec une soudure qui commence à se développer dès le 3e jour si
les conditions sont propices.

- Pour le porte greffe de la tomate les cotylédons sont enlevés.

Pour le repiquage, Les plants de tomate sont délicatement retirés de leur emplacement
d'origine, en veillant à ne pas endommager les racines, et sont placés dans les trous préparés
qui sont de taille plus grande.

7) Chambre de Rétablissement (Healing Chamber) :

La chambre de rétablissement, également connue sous le nom de "Healing Chamber", vise à
favoriser l'enracinement du plant fraîchement repiqué en exploitant le potentiel hormonal de
la plante et en facilitant la restauration de la soudure du greffage. Cette étape cruciale requiert
des conditions spécifiques en termes de température, d'humidité et de lumière, et s'étend sur
une période de sept jours.

 Contrôle de l'Humidité : Maintien à saturation au cours des trois premiers jours, suivi
d'une diminution à partir du quatrième jour pour initier l'acclimatation du plant à
l'étape suivante.

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  Maintien de la Température : Maintien à une température constante de 25 °C tout au
long des sept jours.
Il est important de souligner que la plaque de traçabilité accompagne les plants à chaque étape
du processus. En ce qui concerne l'éclairage, un dispositif artificiel est mis en place pour
assurer une quantité uniforme de lumière incidente à tous les niveaux de l'unité, avec une
intensité lumineuse située entre 7000 et 9000 lux. Bien que cette mesure fasse référence au
spectre lumineux, il est essentiel de discuter également de la quantité d'énergie (KW/cm2)
fournie.

8) Acclimatation :

Le plant est mis pour acclimatation sous filet d'ombrage pour éviter le choc de la lumière pour
les deux premiers jours car on passe de 7000 lux à l'intérieur de la chambre de rétablissement
à 30 000 - 60 000 lux en plein air , le troisième jour le filet est enlevée.

Entre l’acclimatation et la livraison , le plant a besoin de 13 à 18 jours en fonction du climat

pour la tomate

Pour la tomate en hiver depuis le semis à la livraison : 45-65jrs

9) Prix de vente et destination :

La production de SIRWA produit par commande . en début de la campagne les commerces

mettent en place un prévisionnel de vente selon leurs portefeuille de clients et sur cette base le
prévisionnel de production est établit.

- Prix de vente : 2,60 Dhs inclus le porte greffe pour toute les espèces

- Destination :

-Tomate : livraison à Souss massa et aux pays proche

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10) Certification :

GSPP : Système de certification qui vise le contrôle du Clavibacter Michiganensis , basé sur
le principe du HACCP qui a comme objectif de protéger le consommateur contre les dangers
chimiques, physiques et biologiques à travers la confection d’un diagramme de production qui
facilite la détermination des points critiques qui seront défiler dans les arbres de décisions
.Les quatres sources de contamination auxquels on applique l’arbre de décision pendant
chaque étapes sont : l’homme , le matériel , l’eau et le matériel végétal. Des actions de
contrôle permettent de suivre le risque .

11) Transport et livraison :

Condition de transport dépendent de la longueur de transport. Pour

les destinations lointaines : comme le sud de la Mauritanie ça prend
cinq jour les plants sont mis dans un camion frigorifique en
absence de la lumière , pour ralentir la croissance et favoriser la
dormance en atteignant le zéro degré de développement , en
général ce point et de 14 C° , pour la pastèque c’est de 16 C°.

Lutte phytosanitaire

La pépinière SIRWA accorde une importance capitale à l'hygiène, notamment en raison de la

menace posée par le Clavibacter michiganensis, une bactérie difficile à atteindre avec les
produits chimiques conventionnels, car elle est logée à l'intérieur de l'embryon des graines. Le
contrôle de cette menace repose sur des pratiques d'hygiène rigoureuses visant à limiter les
facteurs de dissémination.

Ces bonnes pratiques d'hygiène englobent plusieurs aspects, notamment le facteur humain
avec des dispositifs de désinfection, le facteur eau avec des contrôles annuels pour détecter la
présence de pathogènes, le matériel nécessitant un nettoyage et une désinfection après chaque
utilisation, et enfin, le matériel végétal avec une désinfection de l'extérieur de la graine en
utilisant diverses molécules désinfectantes.

L'introduction du TOBRFV, un nouveau virus touchant les tomates, souligne l'importance des
contrôles phytosanitaires à l'importation depuis des pays exempts de la maladie. Les clips de
greffage jetables sont adoptés pour éviter toute contrainte phytosanitaire liée à la propagation
des virus.

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En ce qui concerne les champignons et ravageurs, le traitement des plants exposés à des
pathogènes tels que le Mildiou, l'Oïdium, l'Alternaria et la Cladosporiose est possible,
contrairement aux virus et aux bactéries qui nécessitent l'arrachage et l'incinération. Le
contrôle des ravageurs se fait en plusieurs étapes, utilisant des filets, des pièges de masse, des
petites bandes de monitoring, et des traitements phytosanitaires.

La gestion et la prévention des risques liés aux agents pathogènes sont alignées sur des
normes internationales telles que l'ISO et GSPP (Good Seed and Plant Practices). Ces normes
exigent une organisation claire, des procédures définies, la qualification du personnel, une
analyse systématique des risques, en mettant en avant quatre facteurs principaux de risque :
l'eau, le personnel, l'équipement de multiplication, et le matériel végétal de multiplication.

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ii. choix du système hors-sol pour la culture de la tomate
sous abris (serre Hi-tech)

La station APEFEL, établie en 2005 dans le but de résoudre les problèmes causés par le
bromure de méthyle dans la couche d’ozone, est opérationnelle depuis 2007. Cette station,
située dans la région de Sousse, a opté pour un système hors-sol pour la culture de la tomate
sous abris, une décision motivée par plusieurs facteurs.

1. Contexte et Problématique de l'Eau :

Barrage de Dessalement : Face à une pénurie d'eau dans la région, la station utilise un barrage
de dessalement, bien que l'eau soit coûteuse. Des alternatives comme la collecte d'eau de pluie
par une sœur canarienne sont également exploitées.

2. Infrastructure de la Station :

Système de Filtration : La station dispose d'un filtre à disques et de l'eau de dessalement pour
assurer la purification de l'eau.

Gestion des Algues : Les algues sont traitées par ultrasons, et l'utilisation d'un couvert aide à
minimiser leur production.

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3. Gestion de l'Eau et Fertilisation :

Conservation de l'Eau : La station utilise des bassins

d'accumulation et des couverts pour assurer des réserves d'eau.

Fertilisation : La fertilisation, comprenant l'utilisation de NPK,

ammonitrate, calcium, et magnésium, est gérée en plusieurs étapes
du cycle de croissance des tomates.

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-machine de mélange de l’eau et fertilisants avant de se verser dans le bac pour
s’homogénéiser

4. Techniques de Culture :

Irrigation : La serre utilise un système de goutte-à-goutte auto-régulant avec une pression de

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3,1 L/h, optimisant ainsi l'utilisation de l'eau.

-utilisation de système spaghettis

Contrôle Climatique : Des dispositifs tels que des filtres à sable et l'utilisation de fibres de
coco contribuent au contrôle climatique et à la qualité de l'eau.

5. Système de Recyclage de l'Eau :

Recyclage : APEFEL intègre un système de recyclage de l'eau, avec une désinfection

thermique et chimique ou ultraviolette pour lutter contre les pathogènes.

6. Maintenance et Gestion de la Production :

Maintenance : Un système de maintenance efficace est crucial pour prévenir les pannes et
assurer le bon fonctionnement du système.

Gestion de la Production : La station utilise des techniques telles que le palissage, le

couchage, et le contrôle de la longueur des tiges des tomates.

7. Techniques Alternatives et Durabilité :

Biofumigation : APEFEL adopte des méthodes de biofumigation pour éviter la présence du

bromure de méthyle, démontrant son engagement envers des pratiques agricoles durables.

En conclusion, le choix du système hors-sol pour la culture de la tomate à la station APEFEL

résulte d'une approche globale intégrant des considérations environnementales, économiques
et techniques, tout en assurant une production de qualité dans des conditions parfois difficiles.

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iii. Processus de conditionnement du poivron en vue de
l'exportation (cas de la station Pepper Word)

Pepperworld, forte de plus de 25 ans d'expérience, se distingue en tant qu'entreprise

spécialisée dans la production et l'exportation de poivrons, ainsi que d'autres fruits et légumes
frais. Implantée stratégiquement dans la région de Souss-Massa au Maroc, cette société met
un accent particulier sur l'exportation de poivrons et d'autres produits maraîchers de qualité
supérieure, tous originaires du Maroc.

Au fil des décennies, Pepperworld a bâti une réputation solide en tant que leader dans son
domaine, s'engageant à offrir des produits frais, savoureux et haut de gamme. L'entreprise
s'est forgé une expertise remarquable dans la culture et la récolte des poivrons, ainsi que d'une
variété d'autres fruits et légumes, capitalisant sur les conditions climatiques favorables de la
région de Souss-Massa.

La structure de conditionnement PEPPERWORLD opère en tant que complexe intégré

comprenant une ferme et une pépinière internes, se spécialisant dans le conditionnement d'une
variété de produits maraîchers tels que poivrons, qui comprend plusieurs étapes :

Déchargement:

Une fois les cultures récoltées et chargées dans le camion, la première étape du processus
consiste à mesurer le poids à l'entrée grâce à une balance. Au moment du déchargement,
l'heurde l'arrivée est enregistrée.

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Réception et vérification:

À la réception, un responsable méticuleusement vérifie et consigne les données, ainsi que

l'état des caisses. Durant cette phase, il garantit la conformité aux normes de traitement de la
DAR (Directive Agricole Régionale) et LMR (Limite Maximale de Résidus). Les produits
sont ensuite dirigés vers la chambre de stockage après cette inspection minutieuse.

Tri et Évaluation

Les palettes, dès leur réception, passent à

travers une grille où sont détectées les
anomalies, les défauts physiques, ainsi que
les maladies telles que la pourriture,
l'écrasement du produit ou l'attaque de la
mouche blanche. Le calibre des produits est
évalué, et la machine de Brix mesure le degré
de sucre.

Prélèvement et Contrôle Qualité

Suite au tri, un échantillon de 8 kg de la

palette est prélevé de manière aléatoire pour
être soumis à la grille. La partie conforme est
dirigée vers la chambre de stockage, tandis
que la partie rejetée est soumise à la phase

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des écarts, avec enregistrement des anomalies et un
échantillon de 12 kg afin de maintenir une traçabilité
rigoureuse et d'informer les travailleurs lors des futures
récoltes.

Le contrôle est effectué pour bien respecter les différentes

certifications qui font de ce produit , un bon produit pour
l’exportation.

Préparation et Emballage

Les étapes ultérieures du processus se concentrent sur l'emballage, où les caisses parviennent
sur une ceinture dédiée. Chaque table, constituée de cinq employées, est chargée de couper le
pédoncule du poivron en laissant environ 1 cm, puis de retirer les produits. Les déchets
incluent les pédoncules ainsi que les poivrons présentant des tâches, des maladies ou des
virus. Deux employées sont assignées au nettoyage, tandis que la dernière place les produits
dans des sachets et les mesure. Chaque sachet doit contenir finalement 50 g, avec une marge
d'erreur de 15 à 30 g pour compenser la perte de poids due à la déshydratation des produits.

L’emballage peut être une barquette ou bien juste un sachet , selon la demande du pays
importateur

chaque palette peut contenir 15 sachets

Après l'emballage, une vérification minutieuse et un enregistrement des données sont

effectués dans la fiche de palettisation.

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Etiquetage :

L'application d'étiquettes sur l'emballage. Ces étiquettes jouent un rôle crucial en fournissant
un ensemble d'informations essentielles qui permettent la traçabilité du produit. Ces
informations varient en fonction du pays de destination, étant soigneusement choisies en
accord avec les normes et exigences spécifiques du pays d'exportation.

Mise sur Convoyeurs :

Une fois étiquetés, les colis de poivrons passent sur des tapis convoyeurs qui facilitent le
transfert de la phase d'emballage vers celle de la palettisation. Cette étape garantit un flux
efficace et organisé entre les différentes phases du processus de conditionnement.

Palettisation :

Les colis, maintenant étiquetés et sur les convoyeurs, sont

acheminés vers l'étape cruciale de la palettisation. Ici, les caisses
sont méticuleusement classées selon leur type, en stricte conformité
avec le cahier des charges préétabli. Cette phase garantit une
organisation rigoureuse des produits en vue de faciliter la logistique
de stockage et de transport.

Cerclage :

Avant le chargement, les colis sont soumis à l'étape de cerclage, où

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ils sont soigneusement entourés de bandes plastiques ou métalliques. Cette pratique assure le
maintien sécurisé des colis pendant le transport, prévenant tout risque de dommage ou de
détérioration.

Contrôle Qualité :

Tout au long de ces phases, un contrôle qualité strict est appliqué pour garantir la conformité
aux normes établies. Des vérifications minutieuses sont effectuées pour s'assurer de la qualité,
de l'intégrité et de la traçabilité de chaque colis de poivron.

Mise en Chambre Froide :

Suite au cerclage, les palettes de poivrons sont placées dans une

chambre froide pour une période de 3 à 4 heures. Cette étape vise à
maintenir la fraîcheur des produits avant le transport.

Passage au Quai de Chargement :

Enfin, les palettes sont dirigées vers le quai de chargement, prêtes à être expédiées.

La destination fréquente de ces expéditions est l'Allemagne, où la variété "Pepperito" est

particulièrement appréciée. Ce choix stratégique répond aux préférences du marché allemand
et renforce la position de l'entreprise sur la scène internationale.

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 Certifications

Dans Pepper World, quatre certifications essentielles garantissent des normes élevées en
matière de traçabilité, de formation du personnel, d'hygiène, de produits phytosanitaires, de
qualité, et de conditions de sécurité. Ces certifications sont attribuées par des organismes
renommés, chacun se concentrant sur des aspects spécifiques de la production et de la
distribution de poivre.

Certification BRC :

Domaines couverts : Traçabilité, formation du personnel, hygiène.

Objectif : Garantir des normes élevées en matière de suivi du poivre tout au long de la chaîne
de production, ainsi que la formation du personnel et le maintien de normes d'hygiène
rigoureuses.

Certification Global GAP :

Domaines couverts : Produits phytosanitaires, qualité.

Objectif : Assurer la conformité aux normes mondiales en matière de pratiques agricoles

durables, de gestion des produits phytosanitaires et de maintien d'une qualité élevée des
produits.

Certification SMETA :

Domaines couverts : Aspect éthique, conditions de travail.

Objectif : Examiner les pratiques éthiques et les conditions de travail pour garantir une
production responsable et éthique de poivre.

Certification GRASS :

Domaines couverts : Conditions de sécurité, horaires.

Objectif : Évaluer et garantir la sécurité des conditions de travail, y compris les aspects liés
aux horaires, pour assurer le bien-être des travailleurs.

Chacune de ces certifications joue un rôle crucial dans la construction d'une chaîne
d'approvisionnement de poivre responsable, durable et conforme aux normes internationales.

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iv. Perspectives de développement de la filière maraîchère
dans la région Souss Massa

Au cours de notre séjour à Agadir, les sorties que nous avons effectuées ont révélé une filière
maraîchère exceptionnellement développée dans la région de Souss Massa. L'observation
attentive de cette activité agricole a mis en lumière des pratiques agricoles modernes, des
investissements substantiels et l'adoption de technologies de pointe. Il est indéniable que la
filière maraîchère à Agadir joue un rôle crucial dans l'économie locale, avec une orientation
marquée vers l'exportation et la réalisation de rendements significatifs, générant ainsi des
marges bénéficiaires considérables.

Investissements Importants :

L'un des éléments frappants de notre observation était l'ampleur des investissements déployés
dans la filière maraîchère d'Agadir. Des infrastructures modernes, des serres sophistiquées et
des systèmes d'irrigation avancés ont été largement utilisés pour optimiser les conditions de
croissance des cultures. Ces investissements témoignent d'une volonté forte de modernisation
et de professionnalisation de l'agriculture, permettant d'atteindre des niveaux de productivité
et de qualité exceptionnels.

Technologies de Pointe :

Les technologies de pointe occupent une place centrale dans le développement de la filière
maraîchère à Agadir. L'utilisation de techniques de précision, de systèmes de monitoring
climatique et de contrôle automatisé contribue significativement à l'amélioration des
rendements. Les agriculteurs de la région ont embrassé les dernières avancées technologiques
pour garantir une production efficace, tout en minimisant les risques liés aux conditions
météorologiques et aux fluctuations du marché.

Orientation vers l'Exportation :

Notre constatation majeure réside dans l'orientation claire de la filière maraîchère d'Agadir
vers l'exportation. Les producteurs locaux ont clairement mis en place des stratégies pour
répondre aux demandes internationales, en particulier en Europe. Cette orientation vers
l'export s'explique par la qualité exceptionnelle des produits maraîchers cultivés dans la
région, renforcée par des pratiques agricoles modernes et respectueuses de l'environnement.

Rendements Importants et Marges Bénéficiaires Élevées :

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Les efforts investis dans les pratiques agricoles avancées et l'orientation vers l'exportation ont
conduit à des rendements impressionnants. Les cultures maraîchères produites à Agadir
répondent aux normes internationales de qualité, permettant aux agriculteurs de réaliser des
marges bénéficiaires substantielles. Cette prospérité économique contribue non seulement au
bien-être des agriculteurs mais aussi au développement économique global de la région.

Expertise agricole :

La présence de professionnels qualifiés et d'organismes de recherche agricole dans la région

favorise le partage de connaissances et l'adoption de meilleures pratiques. L'accès à une
expertise agricole contribue à l'amélioration des rendements et à la résolution des problèmes
liés aux maladies des plantes.

Diversification des cultures :

Les agriculteurs de la région ont la possibilité de diversifier leurs cultures maraîchères en

fonction des demandes du marché. Cela permet de répondre à une gamme variée de besoins
alimentaires et de s'adapter aux tendances du marché.

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