Vannes de régulation électriques

Types 3260/5857, 3260/5824, 3260/5825, 3260/3374,

3260/3274, 3260/3375 et 3260/5757-7, 3260/5724-8,
3260/5725-7, 3260/5725-8
Vannes de régulation pneumatiques
Types 3260/2780, 3260/3372, 3260/3271, 3260/3277

Traduction du document original

Type 3260/5857 Type 3260/5824 Type 3260/3374 Type 3260/3274
Type 3260/5757 Type 3260/5724

Type 3260/3271 Type 3260/2780-2 Type 3260/3372

Notice de montage
et de mise en service

EB 5861 FR
Édition Septembre 2016
Remarques concernant les instructions de montage et de mise en service

Cette notice contient des instructions afin d‘assurer un montage et une mise en service de
l‘appareil en toute sécurité. Il est impératif de respecter ces instructions lors de l‘utilisation et
la manipulation des appareils SAMSON.
ÎÎ Avant toute utilisation, il est recommandé de lire attentivement ces instructions pour une
utilisation sûre et appropriée des appareils. Ces instructions doivent être conservées pour
une éventuelle consultation ultérieure.
ÎÎ Pour toute question concernant ces instructions, vous pouvez contacter le service
après-vente SAMSON (aftersales@samson.fr).

Des notices de montage et de mise en service sont livrées avec nos

produits. Les dernières mises à jour sont disponibles sur notre site Internet
(www.samson.fr) > Documentation. Le champ « Rechercher : » vous aidera
à retrouver aisément une notice par le numéro du type ou par la référence
du document.

Remarques et leurs significations

DANGER ! ATTENTION !
Situations dangereuses qui peuvent Dommages matériels et
entraîner la mort ou de graves dysfonctionnements
blessures

Nota :
AVERTISSEMENT !  Explications à titre informatif
Situations qui peuvent entraîner la
mort ou de graves blessures
Conseil :
Recommandations pratiques

2 EB 5861 FR
 Sommaire

1 Consignes de sécurité et mesures de protection................................................5

1.1 Remarques relatives à de possibles blessures graves..........................................8
1.2 Remarques relatives à de possibles blessures.....................................................9
1.3 Remarques relatives à de possibles dégâts matériels........................................10
2 Marquages sur l’appareil..............................................................................11
2.1 Plaque signalétique de la vanne.....................................................................11
2.2 Plaque signalétique du servomoteur...............................................................11
3 Conception et fonctionnement.......................................................................12
3.1 Fonction de sécurité.......................................................................................12
3.2 Modèles.......................................................................................................14
3.3 Caractéristiques techniques............................................................................16
3.3.1 Pressions différentielles admissibles.................................................................18
3.3.2 Dimensions et poids......................................................................................21
4 Actions préparatoires...................................................................................27
4.1 Déballage....................................................................................................27
4.2 Transport et levage........................................................................................27
4.2.1 Transport......................................................................................................28
4.2.2 Levage.........................................................................................................28
4.3 Stockage......................................................................................................30
4.4 Préparation au montage................................................................................30
5 Montage et mise en service...........................................................................32
5.1 Montage de la vanne sur la canalisation.........................................................32
5.1.1 Vérification des conditions de montage...........................................................32
5.1.2 Modules supplémentaires..............................................................................34
5.1.3 Montage de la vanne de régulation................................................................34
5.2 Assemblage de la vanne et du servomoteur....................................................35
5.2.1 Préparation au montage................................................................................35
5.2.2 Montage du servomoteur...............................................................................35
5.2.3 Raccordement du servomoteur.......................................................................37
5.2.4 Configuration du servomoteur........................................................................37
5.3 Contrôles rapides..........................................................................................37
6 Fonctionnement............................................................................................39

EB 5861 FR 3
 Sommaire

7 Maintenance................................................................................................40
7.1 Préparation au renvoi....................................................................................40
7.2 Commande de pièces de rechange et de consommables..................................40
8 Dysfonctionnements.....................................................................................41
8.1 Détection et réparation des dysfonctionnements...............................................41
8.2 Exécution des mesures d’urgence...................................................................42
9 Mise hors service et démontage....................................................................43
9.1 Mise hors service..........................................................................................43
9.2 Démontage de la vanne de la canalisation......................................................44
9.3 Démontage du servomoteur...........................................................................44
9.4 Élimination...................................................................................................44
10 Annexe........................................................................................................45
10.1 Service après-vente.......................................................................................45
10.2 Certificats.....................................................................................................45
10.3 Pièces de montage........................................................................................47

4 EB 5861 FR
 Consignes de sécurité et mesures de protection

1 Consignes de sécurité et mesures de protection

Utilisation conforme
La vanne SAMSON type 3260 est prévue pour des circuits de régulation de température utilisés
dans des installations de chauffage, de ventilation et de climatisation. Elle est principalement
combinée aux servomoteurs SAMSON suivants :
−− En tant que vanne de régulation électrique : type 3260/5857, type 3260/5824,
type 3260/5825, type 3260/3374, type 3260/3274, type 3260/3375, type 3260/5757-7,
type 3260/5724-8, type 3260/5725-7 et type 3260/5725-8
−− En tant que vanne de régulation pneumatique : type 3260/2780, type 3260/3372,
type 3260/3271 et type 3260/3277
La vanne et ses servomoteurs sont dimensionnés en fonction de conditions définies avec précision
(par ex. pression de service, fluide eau, température). C’est pourquoi l’exploitant doit veiller à ce
que la vanne de régulation soit employée exclusivement dans des conditions d’exploitation
correspondant aux critères de dimensionnement indiqués lors de la commande. S’il souhaite
employer la vanne de régulation pour d’autres applications ou dans d’autres environnements, il doit
d’abord consulter la société SAMSON.
La société SAMSON décline toute responsabilité en cas de dommages résultant du non-respect des
conditions d’utilisation conformes, ou de dommages imputables à des forces extérieures ou à tout
autre facteur extérieur.
ÎÎ Les possibilités, domaines et limites d’utilisation sont indiqués dans les caractéristiques
techniques et sur la plaque signalétique.

Mauvais usage raisonnablement prévisible

La vanne de régulation n’est pas adaptée aux domaines d’application suivants :
−− Utilisation en dehors des limites définies dans les caractéristiques techniques et lors du
dimensionnement
−− Sur les vannes de régulation pneumatiques : utilisation en dehors des limites définies par les
accessoires de la vanne
Par ailleurs, les activités suivantes vont à l’encontre d’une utilisation conforme :
−− Utilisation de pièces de rechange produites par des tiers
−− Exécution de travaux de maintenance ou de réparation non prescrits

EB 5861 FR 5
 Consignes de sécurité et mesures de protection

Qualification du personnel d’exploitation

La vanne de régulation doit être montée, mise en service, entretenue et réparée uniquement par du
personnel compétent qui effectuera ces travaux dans les règles de l’art. Dans cette notice, le terme
« personnel compétent » désigne les personnes qui, en raison de leur formation technique, de leur
expérience et de leur connaissance des normes en vigueur, sont à même d’évaluer les travaux qui
leur sont confiés et de repérer les dangers éventuels.

Équipement de protection individuelle

La société SAMSON recommande de porter les équipements de protection individuelle suivants :
−− Vêtements et gants de protection si le fluide utilisé est chaud ou froid.
ÎÎ Demander des équipements de protection supplémentaires auprès de l’exploitant de
l’installation.

Modifications de tout type

La société SAMSON n’autorise aucune modification, aucune transformation ni aucune autre
altération du produit. De telles opérations sont réalisées sous la responsabilité exclusive du client et
peuvent notamment mettre en péril la sécurité, mais aussi nuire à la performance du produit pour
son application.

Dispositifs de protection (Fonction de Sécurité)

En combinaison avec les servomoteurs électriques type 5825, type 3274-21 et type 3274-22 ou les
servomoteurs électriques avec régulateur intégré TROVIS 5725‑7 et TROVIS 5725‑8, ces vannes
disposent d‘une fonction de sécurité : en cas de coupure de l’alimentation électrique, la vanne de
régulation atteint automatiquement une position de sécurité définie (cf. chap. 3.1). Le sens d’action
de la fonction de sécurité est déterminé par l’exécution du servomoteur (cf. documentation du
servomoteur correspondant).
En combinaison avec les servomoteurs pneumatiques type 2780, type 3372, type 3271 et
type 3277, ces vannes disposent d‘une fonction de sécurité : en cas de coupure de l’alimentation
pneumatique auxiliaire, la vanne de régulation atteint automatiquement une position de sécurité
définie (cf. chap. 3.1). La position de sécurité correspond au sens d’action et est inscrite sur la
plaque signalétique du servomoteur SAMSON (cf. documentation du servomoteur correspondant).

Avertissement concernant les dangers résiduels

Des mesures appropriées doivent être prises pour éviter les risques liés au fluide, à la pression de
commande et aux pièces en mouvement. En outre, l’exploitant et le personnel d’exploitation doivent
suivre les mises en garde, avertissements et remarques contenus dans la présente notice de montage
et de mise en service lors des travaux de montage, de mise en service et de maintenance.

6 EB 5861 FR
 Consignes de sécurité et mesures de protection

Responsabilités de l’exploitant
L’exploitant est responsable du fonctionnement irréprochable et du respect des réglementations
relatives à la sécurité. Il est tenu de mettre la présente notice de montage et de mise en service ainsi
que les autres documents applicables à la disposition du personnel d’exploitation et de former ce
dernier à une utilisation conforme. Par ailleurs, il doit veiller à ce que ni le personnel d’exploitation,
ni aucune tierce personne ne soient mis en danger.

Responsabilités du personnel d’exploitation

Le personnel d’exploitation doit être familiarisé avec la présente notice de montage et de mise en
service ainsi qu’avec les autres documents applicables ; il est tenu d’observer les mises en garde, les
avertissements et les remarques qu’ils contiennent. Par ailleurs, le personnel d’exploitation doit être
familiarisé avec les réglementations en vigueur dans le domaine de la sécurité au travail et de la
prévention des accidents, et les respecter.

Autres normes et directives applicables

Les vannes de régulation répondent aux exigences de la directive européenne
2014/68/UE relative aux équipements sous pression. Concernant les vannes portant le
marquage CE, la déclaration de conformité fournit des renseignements sur les procédures utilisées
pour évaluer leur conformité. La déclaration de conformité correspondante est insérée en annexe de
la présente notice (cf. chap. 10.2).
Les servomoteurs électriques sont prévus pour des installations à faible courant électrique. Lors du
raccordement, de la maintenance et des réparations, observer les règles de sécurité en vigueur.

Autres documents applicables

Les documents suivants s’appliquent en complément de la présente notice de montage et de mise en
service :
−− Notices du servomoteur, par ex. pour les servomoteurs SAMSON :
u EB 5857 pour le type 5857
u EB 5824‑1/-2 pour les types 5824 et 5825
u EB 8331-X pour le type 3374
u EB 8340 pour le type 3274
u EB 8332-X pour le type 3375
u EB 5757-7 pour TROVIS 5757-7
u EB 5724-8 pour TROVIS 5724-8 et TROVIS 5725-8
u EB 5725-7 pour TROVIS 5725-7
u EB 5840 pour le type 2780
u EB 8313-X pour le type 3372
u EB 8310-X pour les types 3271 et 3277
−− Sur les vannes de régulation pneumatiques : notices relatives aux accessoires (positionneur,
électrovanne, etc.)
EB 5861 FR 7
 Consignes de sécurité et mesures de protection

1.1 Remarques relatives à de possibles blessures graves

! DANGER

Risque d’éclatement de l’appareil sous pression !

Les vannes de régulation et les canalisations sont sous pression. Toute ouverture non
conforme peut entraîner l’éclatement des composants de la vanne.
ÎÎ Évacuer la pression de toutes les parties de l’installation concernées et de la vanne
de régulation avant de réaliser des travaux sur la vanne.
ÎÎ Évacuer le fluide des parties de l’installation concernées et de la vanne.
ÎÎ Porter des équipements de protection.

Danger de mort par électrocution !

ÎÎ Lors de travaux de réglage sur des pièces sous tension, ne pas retirer les
couvercles.
ÎÎ Lors de travaux sur l’appareil et avant d’ouvrir l’appareil, couper la tension
d’alimentation et la sécuriser contre tout réenclenchement.
ÎÎ Utiliser uniquement des dispositifs de coupure empêchant tout réenclenchement
involontaire.
ÎÎ Les servomoteurs électriques sont protégés contre les éclaboussures (IP 54). Éviter
les jets d’eau.

8 EB 5861 FR
 Consignes de sécurité et mesures de protection

1.2 Remarques relatives à de possibles blessures

! AVERTISSEMENT

Risque de pincement par les pièces en mouvement !

Les vannes de régulation pneumatiques types 3260/2780, 3260/3372, 3260/3271
et 3260/3277 sont composées de pièces en mouvement (tige de servomoteur et de
clapet) susceptibles de coincer les membres en cas d’introduction dans le mécanisme.
ÎÎ Lors de travaux réalisés sur la vanne de régulation, couper et verrouiller
l’alimentation pneumatique et le signal de commande.

Risque de blessure lors de la purge du servomoteur pneumatique !

En cours de fonctionnement, le servomoteur pneumatique (types 2780, 3372, 3271 et
3277) est purgé lors de la régulation ou de l’ouverture et de la fermeture de la vanne.
ÎÎ Monter la vanne de régulation de sorte que le servomoteur ne se purge pas à
hauteur des yeux.
ÎÎ Utiliser des silencieux et des bouchons appropriés.
ÎÎ Porter des lunettes de protection lors de la réalisation de travaux à proximité de la
vanne de régulation.

Risque de blessure dû au fluide résiduel dans la vanne !

Lors de la réalisation de travaux sur la vanne, il est possible que du fluide résiduel
s’échappe et cause des blessures selon les propriétés du fluide (par ex. irritations).
ÎÎ Si possible, évacuer le fluide des parties de l’installation concernées et de la vanne.
ÎÎ Porter des vêtements de protection et des gants.

Risque de brûlure dû aux canalisations et composants chauds !

Selon le fluide utilisé, les composants de la vanne et les canalisations peuvent atteindre
des températures très élevées, causant ainsi des brûlures en cas de contact avec la
peau.
ÎÎ Laisser les composants et canalisations refroidir.
ÎÎ Porter des vêtements de protection et des gants.

EB 5861 FR 9
 Consignes de sécurité et mesures de protection

1.3 Remarques relatives à de possibles dégâts matériels

! ATTENTION

Endommagement de la vanne de régulation électrique en cas de dépassement des

tolérances admissibles pour la tension d’alimentation !
Les vannes de régulation électriques sont conçues pour une utilisation conforme à la
directive basse tension.
ÎÎ Respecter les tolérances admissibles pour la tension d’alimentation,
cf. documentation du servomoteur correspondant.

Endommagement de la vanne de régulation par des impuretés (particules solides,

etc.) dans les conduites !
L’exploitant de l’installation est responsable du nettoyage des canalisations de
l’installation.
ÎÎ Rincer les canalisations avant toute mise en service.
ÎÎ Respecter la pression maximale admissible pour la vanne et l’installation.

Endommagement de la vanne dû à l’emploi d’un fluide inapproprié !

La vanne est dimensionnée pour être traversée par de l’eau.
ÎÎ N’utiliser aucun autre fluide.

10 EB 5861 FR
 Marquages sur l’appareil

2 Marquages sur l’appareil

2.1 Plaque signalétique

de la vanne
SAMSON 1

2 3

kvs 4 7
6
PN 5

1 Désignation du type
2 Var.-ID
3 Date de fabrication
4 KVS
5 Pression nominale
6 Exécution : vanne de mélange, vanne
de répartition
7 Température max. adm.

2.2 Plaque signalétique

du servomoteur
Se reporter à la documentation du
servomoteur correspondant.

EB 5861 FR 11
 Conception et fonctionnement

3 Conception et fonctionnement −− Tige entre : En cas de coupure de

l’alimentation pneumatique ou électrique, la
La vanne trois voies est principalement utilisée tige de servomoteur rentre. Sur une vanne de
comme vanne de mélange. Les fluides à mélange, la voie A se ferme ; sur une vanne
mélanger entrent séparément en A et en B pour de répartition, la voie B se ferme.
ressortir ensemble en AB.
Sur les vannes de répartition, le fluide entre en
Nota
AB pour ressortir en A et B.
La position de sécurité des servomoteurs
Le débit passant entre le clapet (3) et le siège (2)
pneumatiques peut être inversée,
varie en fonction de la position du clapet (6).
cf. documentation du servomoteur
Le déplacement du clapet s’effectue par
correspondant. La position de sécurité des
modification du signal de commande agissant
servomoteurs électriques avec ou sans
sur le servomoteur.
régulateur intégré est déterminée lors de la
Jusqu’au DN 50, la vanne et le servomoteur sont
commande.
raccordés en montage K (montage vissé). À
partir du DN 65, la vanne et le servomoteur sont
raccordés en montage F (montage avec noix
d‘accouplement).

3.1 Fonction de sécurité

Si la vanne type 3260 est combinée à l’un des
servomoteurs suivants, elle se déplace en position
de sécurité en cas de coupure de l’alimentation
pneumatique ou électrique.
−− Servomoteurs électriques types 5825, 3274-
21 et 3274-22
−− Servomoteurs électriques avec régulateur
intégré TROVIS 5725‑7 et TROVIS 5725-8
−− Servomoteurs pneumatiques type 2780,
types 3372, 3271 et 3277
La vanne de régulation a deux positions de
sécurité différentes :
−− Tige sort : En cas de coupure de l’alimentation
électrique ou pneumatique, la tige de
servomoteur sort. Sur une vanne de mélange,
la voie B se ferme ; sur une vanne de
répartition, la voie A se ferme.

12 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

6
DN 15 à 50
1
2

A AB A AB

3
B

DN 65 à 150
6
3 2 1

A AB A AB

B
B

2
DN 200 à 300

A AB A AB

1 Corps de vanne
2 Siège
3
3 Clapet B
B
6 Tige de clapet

Fig. 1 : Disposition du clapet dans une vanne de mélange (à gauche) et dans une vanne de
répartition (à droite)

EB 5861 FR 13
 Conception et fonctionnement

3.2 Modèles Servomoteurs pneumatiques

Les servomoteurs pneumatiques des
Pièce d’isolement types 2780, 3271 et 3277 ainsi que le
Une pièce d’isolement est disponible pour les servomoteur électropneumatique type 3372
canalisations isolées : fonctionnent avec des plages de ressort/
−− pour DN 15 à 50 : 1990-1712 commande différentes. Les types 2780,
3271 et 3277 requièrent une pression
−− pour DN 65 à 150 : 1991-4686
d’alimentation qui dépasse la fin de la plage
Servomoteurs électriques de pression nominale d’au moins 0,2 bar.
Les servomoteurs électriques types 5857, Pour le type 3372, une pression
5824, 5825, 3374 et 3375 ainsi que le d’alimentation d’au moins 3,7 bar est
servomoteur électrohydraulique type 3274 nécessaire.
peuvent être contrôlés avec un signal trois
points. Tous les servomoteurs électriques
peuvent aussi être contrôlés avec un signal
0(4) à 20 mA ou 0(2) à 10 V s’ils s’agit
d’une exécution avec positionneur. Différents
accessoires peuvent être montés en option.
Les servomoteurs des types 5825, 3274-21
et 3274-22 disposent d’une fonction de
sécurité, cf. Tableau 1.

Servomoteurs électriques avec régulateur

intégré
Les servomoteurs électriques avec régulateur
intégré se composent d’un servomoteur
électrique et d’un régulateur numérique. Les
servomoteurs utilisés TROVIS 5757-7,
TROVIS 5724-8, TROVIS 5725-7 et
TROVIS 5725-8 sont adaptés aux
applications de chauffage et de
refroidissement.
TROVIS 5724-8 et TROVIS 5725-8
disposent de deux modules de régulation PID
et sont livrés précâblés. TROVIS 5725-7 et
TROVIS 5725-8 disposent d’une fonction de
sécurité, cf. Tableau 1.

14 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

Tableau 1 :   Exécutions disponibles et possibilités de combinaison vanne/servomoteur

Fonction de sécurité :
tige de servomoteur Diamètre nominal DN
Type/TROVIS sort entre 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

Servomoteurs électriques
5857 1) – – • • • –
5824-10 2) – – • • • –
5825-10 2) • – • • • –
5825-15 2) – • • • • –
5824-20  2)
– – – • • • –
5825-20 2) • – – • • • –
5825-25 2) – • – • • • –
5824-30 2) 5) – – – • • –
3374-11 – – – • • –
3374-10 – – – • • • • • –
3274-11 3) – – – • • • • • –
3274-15  3)
– – – • • • • • –
3274-21 3) • – – • • • • • –
3274-22 3) – • – • • • • • –
3375-11 4) – – – • • •

Servomoteurs électriques avec régulateur intégré pour applications de chauffage et refroidissement

5757-7 1) – – • • • –
5724-810 – – • • • –
5724-820 – – – • • • –
5725-710 • – • • • –
5725-715 – • • • • –
5725-720 • – – • • • –
5725-725 – • – • • • –
5725-810 • – • • • –
5725-820 • – – • • • –

Servomoteurs pneumatiques
2780-1 • • • • • • • • –
2780-2 • • • • • • • • –

EB 5861 FR 15
 Conception et fonctionnement

Fonction de sécurité :
tige de servomoteur Diamètre nominal DN
Type/TROVIS sort entre 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
3372 6) • • – • • • • • –
3271  3)
• • – • • • • • • • •
3277 3) • • – • • • • • –
1) Vanne trois voies type 3260 en combinaison avec ce servomoteur en version avec ressort spécial
2) Exécutions avec temps de réglage réduit de moitié
3) Vanne trois voies type 3260 en combinaison avec ces servomoteurs à arcade à colonnes :
DN 65 à 80 : référence 1890-8696 ; pour le type 3271 de 240 cm² : référence 0250-1450 en plus
DN 100 à 150 : référence 1400-8822
4) DN 200 à 300 : ces vannes ne nécessitent pas d’arcade à colonnes supplémentaire.
5) Vanne trois voies type 3260 en combinaison avec ce servomoteur à colonnes, référence 1400-7414
6) DN 65 à 80 : avec convertisseur i/p ou positionneur type 3725 (montage direct)
DN 100 à 150 : avec positionneur type 3725 (montage direct)

3.3 Caractéristiques techniques

Tableau 2 :   Caractéristiques techniques

Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Pression nominale PN 16
Plage de température adm. °C 5 1) à 150 1)
Étanchéité siège-clapet Étanchéité souple
Course nominale mm 6 12 15 30 60
Vanne de mélange • • • • •
Vanne de répartition • • • • •
Classe de fuite selon DIN EN 60534-4 Cl. IV (≤ 0,01 % du KVS)

Conformité ·

1) Utiliser la pièce d’isolement, cf. chap. 5.1.2, section « Pièce d’isolement »

16 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

Tableau 3 :   Matériaux (n° de matériau selon DIN EN)

Diamètre
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
nominal
Corps de vanne Fonte grise EN-GJL-250 (GG-25)
Siège Fonte grise EN-GJL-250 (GG-25) 1.4006/1.0619
Clapet Laiton · CuZn37Pb 1.4404
Tige de clapet Inox · 1.4305 1.4305
Étanchéité siège-clapet EPDM (standard) · FPM (exécution spéciale jusqu’à DN 125)
Étanchéité de la tige Joint EPDM
Exécution spéciale pour huiles Étanchéité FPM –
Arcade à colonnes – cf. servomoteur –

Tableau 4 :   Diamètres nominaux, KVS et Ø siège

Diamètre
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
nominal
320/
KVS 1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 60 80 160 250 630 800 1200
250 1)
Ø siège mm 16 16 16 16 20 24 32 40 40 70 70 100 130 130 207 207 276
Course
mm 6 6 6 6 6 6 12 12 12 15 15 30 30 30 60 60 60
nominale
1) Sens d’écoulement B -> AB avec KVS max.
Sens d’écoulement A -> AB avec KVS réduit

Émissions de bruit
La société SAMSON ne peut fournir aucune indication générale concernant les émissions de
bruit. Celles-ci dépendent de l’exécution de la vanne, des équipements de l’installation et du
fluide utilisé. Sur demande, la société SAMSON calcule les émissions sonores selon
DIN EN 60534, parties 8-3 et 8-4 ainsi que VDMA 24422, édition 89.

EB 5861 FR 17
 Conception et fonctionnement

3.3.1 Pressions différentielles admissibles

Toutes les pressions en bar.

Tableau 5 :   Vannes de régulation électriques

5857 5824/5825 3374 3374 3375

Type/TROVIS
5757-7 5724/5725 -11 -10 -11/-15/-21/-22 -11
DN KVS Δp pour p2 = 0 bar
15 1 · 1,6 · 2,5 · 4 4 4 – – – –
20 6,3 2,6 4 – – – –
25 10 1,8 4 – – – –
32 16 – 1,7 – – – –
40 25 – 1,1 – – – –
50 40 – 1,1 – – – –
65 60 – 1,3  1)
4 4 4 –
80 80 – 1,3 1) 4 4 4 –
100 160 – – – 2,8 1,9 –
125 250 – – – 1,7 1,1 –
150 250/320 2) – – – 1,7 1,1 –
200 630 – – – – – 3,3
250 800 – – – – – 3,3
300 1200 – – – – – 1,8
1) Seulement avec servomoteur électrique type 5824-30
2) Sens d’écoulement B -> AB avec KVS max.
Sens d’écoulement A -> AB avec KVS réduit

18 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

Tableau 6 :   Vannes de régulation pneumatiques type 3260/2780-1, type 3260/2780-2 et

type 3260/3372
Type 2780-1 2780-2 3372
Surface du
cm² 120 120 120 120 350 350
servomoteur
Plage de pression min. bar 0,4 0,4 1,4 2,1 0,8 0,9
nominale max. bar 1,0 2,0 2,3 3,3 1,3 1,65
Pression
bar 1,4 1) 2,4 1) 4 5 2,3 2,5
d’alimentation max.
DN KVS Δp pour p2 = 0 bar
15 1 · 1,6 · 2,5 · 4 4 4 – – – –
20 6,3 4 4 – – – –
25 10 4 4 – – – –
32 16 1,7 1,7 – – – –
40 25 1,1 1,1 – – – –
50 40 1,1 1,1 – – – –
65 60 – – 3,8 4 – –
80 80 – – 3,8 4 – –
100 160 – – – – 2,8 2,8
125 250 – – – – 1,7 1,7
150 250/320 2) – – – – 1,7 1,7
200 630 – – – – – –
250 800 – – – – – –
300 1200 – – – – – –
1) Uniquement si « tige entre » ; si « tige sort » : max. 4 bar
2) Débit B -> AB avec KVS max. ; débit A -> AB avec KVS réduit

EB 5861 FR 19
 Conception et fonctionnement

Tableau 7 :   Vannes de régulation pneumatiques type 3260/3271 et type 3260/3277

Type 3271 et 3277 3271
Surface du
cm² 240 240 350 350 700 1000 1400-60
servomoteur
Plage de pression min. bar 0,4 0,6 0,4 0,6 0,4 0,8 1,0 1,1
nominale max. bar 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 2,8 3,2 2,4
Pression
bar 2,5 3,7 2,5 3,7 2,4 4 4 4
d’alimentation max.
DN KVS Δp pour p2 = 0 bar
15 1 · 1,6 · 2,5 · 4 – – – – – – – –
20 6,3 – – – – – – – –
25 10 – – – – – – – –
32 16 – – – – – – – –
40 25 – – – – – – – –
50 40 – – – – – – – –
65 60 1,9 3,1 3 4 – – – –
80 80 1,9 3,1 3 4 – – – –
100 160 – – – – 3,1 – – –
125 250 – – – – 1,8 – – –
150 250/320 1) – – – – 1,8 – – –
200 630 – – – – – 2,2 3,0 4,0
250 800 – – – – – 2,2 3,0 4,0
300 1200 – – – – – 1,2 1,7 2,2
1) Débit B -> AB avec KVS max. ; débit A -> AB avec KVS réduit

20 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

3.3.2 Dimensions et poids

Tableau 8 :   Dimensions et poids des vannes de régulation électriques

Les longueurs et les hauteurs sont définies dans les plans cotés aux pages 22 et 23.

Tableau 8.1 :   Vanne trois voies type 3260 · Longueurs de montage

Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Longueur L1 mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
Longueur L2 mm 70 80 85 100 105 120 130 140 150 200 210 450 450 550

Tableau 8.2 :   Vanne trois voies type 3260 · Hauteurs de montage

Diamètre
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
nominal
5857, 5757-7 mm 131 –

Hauteur H1 5824, 5825,

avec 5724-8, 5725-7, mm 158 168 –
servomoteur 5725-8
type/TROVIS 5824-30 mm – 274 –
3374 mm – 365 406 –
Hauteur H2 3274 mm – 265 306 –
avec
servomoteur 3375 mm – 519 519 556
type

Tableau 8.3 :   Vanne trois voies type 3260 · Poids

Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Poids (approx.) kg 4,0 5,0 5,5 8,5 10 12 20 23 38 50 65 266 285 410

Tableau 8.4 :   Servomoteurs électriques · Poids

Type 5857 5824 5825 3374 3274 3375
Poids (approx.) kg 0,7 0,75 1,0 3,2 12 1)/15 2) 14,5

1) Poids du type 3274-11/-21/-22
2) Poids du type 3274-15

Tableau 8.5 :   Servomoteurs électriques avec régulateur intégré · Poids

TROVIS 5757-7 5724-8 5725-7 5725-8

Poids (approx.) kg 0,7 1,1 1,3 1,3

EB 5861 FR 21
Conception et fonctionnement

Vannes de régulation électriques (partie 1)

193 x 120

≥120
60

≥100
146
114
32 70

H1
H1
H1

L2

L2
L2

L1 L1 L1

Type 3260/5857, type 3260/5757-7 Type 3260/5824-30 Type 3260/3374

DN 15 à 25 DN 65 et 80 DN 65 à 150

146
48 103
113
H1

187
L2

80

L1
Type 3260/5824, type 3260/5825, 1990‑1712 1991-4686
type 3260/5724-8, type 3260/5725-7, DN 15 à 50 DN 65 à 150
type 3260/5725-8
Pièce d’isolement
DN 15 à 50

22 EB 5861 FR
Vannes de régulation électriques (partie 2)

≥300

≥150
125 235

185
320
H2
L2

L1
Type 3260/3274, DN 65 à 150
≥120

195 320 ≥210

323
H2
L2

L1

Type 3260/3375, DN 200 à 300

EB 5861 FR 23
 Conception et fonctionnement

Tableau 9 :   Dimensions et poids des vannes de régulation pneumatiques

Les longueurs et hauteurs sont définies dans les plans cotés aux pages 25 et 26.

Tableau 9.1 :   Vanne trois voies type 3260 · Longueurs de montage

Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Longueur L1 mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
Longueur L2 mm 70 80 85 100 105 120 130 140 150 200 210 450 450 550

Tableau 9.2 :   Vanne trois voies type 3260 · Hauteurs de montage

Diamètre
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
nominal
2780-1 mm 161 171 –
Hauteur H1
avec 2780-2 mm 261 271 –
servomoteur 3372 (120 cm²) mm – 307 –
type
3372 (350 cm²) mm 382 –
Hauteur H2 3271 mm – 265 306 519 519 556
avec
servomoteur 3277 mm – 265 306 –
type

Tableau 9.3 :   Vanne trois voies type 3260 · Poids

Diamètre nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Poids (approx.) kg 4,0 5,0 5,5 8,5 10 12 20 23 38 50 65 266 285 410

Tableau 9.4 :   Servomoteurs pneumatiques · Dimensions et poids

Type 2780 3372 3271 3277
1400-
Surface du servomoteur cm² 120 120 350 240 350 700 1000 240 350 700
60
Hauteur H mm – – – 62 82 134 313 197 1) 65 82 135
Hauteur H7 mm – – – – – 65 2) 90 2) 90 2) – – 65 2)
Membrane ØD mm 168 168 280 240 280 390 462 530 240 280 390
Raccord de pression de
a G 1/8 G 3/8 G ¼ G ¼ G 3/8 G 3/8 G ¾ G ¾ G ¼ G 3/8 G 3/8
commande
Poids (approx.) kg 2 3,7 15 5 8 22 80 70 9 12 26

1) En cas d’exécution spéciale avec taraudage, la hauteur H est portée à 243 mm.

2) Hauteur avec anneau de levage soudé ou hauteur de l’anneau selon DIN 580. Pour plus d’informations sur les an-
neaux de levage, cf. fiches techniques u T 8310-1, u T 8310-2 et u T 8310-3

24 EB 5861 FR
 Conception et fonctionnement

Vannes de régulation pneumatiques (partie 1)

ØD

ØD

H1
M32 x 1,5
H1
L2

L2
L1 L1

Type 3260/2780-1, DN 15 à 50 Type 3260/2780-2, DN 15 à 50

ØD

ØD

H1
H1

L2
L2

L1 L1

Type 3260/3372 (120 cm²), DN 65, 80 Type 3260/3372 (350 cm²),

DN 100 à 150

EB 5861 FR 25
Vannes de régulation pneumatiques (partie 2)
ØD
ØD a
a

H H7
H7
H

55
100
a2
(G 3/8)
H2

H2
L2
L2

L1 L1

Type 3260/3271, DN 65 à 150 Type 3260/3277, DN 65 à 150

ØD
a
H7
H
H2

Type 3260/3271, DN 200 à 300

L2

L1

26 EB 5861 FR
 Actions préparatoires

4 Actions préparatoires −−Utiliser exclusivement des appareils de levage

et des équipements de support capables de
À la réception des marchandises, suivre les soulever au moins le poids de la vanne, voire
étapes ci-dessous : le poids de la vanne et du servomoteur.
1. Contrôler le contenu de la livraison. −−Pour connaître les poids, se reporter au
Comparer les marchandises livrées au bon chap. 3.3.2.
de livraison.
2. Vérifier que les marchandises livrées n’ont
! AVERTISSEMENT
pas été endommagées au cours du transport.
Informer la société SAMSON et le Risque de blessure en cas de basculement de la
transporteur (cf. bon de livraison) en cas de vanne de régulation !
dommages apparus au cours du transport. −−Tenir compte du centre de gravité de la vanne
de régulation.
−−Veiller à ce que la vanne de régulation ne
4.1 Déballage bascule pas ni ne vrille.

Nota
! ATTENTION
Retirer l’emballage juste avant de procéder au
Endommagement de la vanne de régulation en
montage sur la canalisation.
cas de fixation non conforme du dispositif
d’arrimage !
Exécuter les étapes suivantes avant de soulever
L’anneau de levage soudé sur les servomoteurs
et de monter la vanne :
SAMSON sert uniquement au montage et au
1. Déballer la vanne. démontage du servomoteur, de même qu’au
2. Éliminer l’emballage de façon appropriée. levage du servomoteur sans la vanne. Cet
anneau de levage n’est pas prévu pour soulever
4.2 Transport et levage une vanne complète.
−−Lors du levage de la vanne de régulation,
veiller à ce que tout le poids repose sur les
! DANGER
dispositifs d’arrimage fixés au corps de
Risque de chute de charges lourdes ! vanne.
Ne pas stationner sous une charge lourde en −−Observer les conditions de levage,
suspension. cf. chap. 4.2.2.

! AVERTISSEMENT
Conseil
Basculement des appareils de levage et
Sur demande, le service après-vente fournit des
endommagement des équipements de support
instructions complètes sur le transport et le levage.
en cas de dépassement des capacités de levage !

EB 5861 FR 27
 Actions préparatoires

4.2.1 Transport −− En cas d’interruption prolongée des travaux,

ne pas laisser de charge suspendue à un
La vanne de régulation peut être transportée à
appareil de levage.
l’aide d’appareils de levage tels qu’une grue ou
un chariot élévateur. −− Lors du levage, veiller à ce que l’axe de la
canalisation reste toujours à l’horizontale et
ÎÎ Pour le transport, laisser la vanne de
l’axe de la tige de clapet toujours à la
régulation sur la palette ou dans le conteneur
verticale.
de transport.
−− S’assurer que le dispositif d’arrimage
ÎÎ Respecter les conditions de transport.
supplémentaire ne supporte aucune charge
Conditions de transport entre l’anneau de levage ou l’arcade et le
−− Protéger la vanne de régulation contre toute support. Ce dispositif d’arrimage doit servir
influence extérieure telle que des chocs. exclusivement à empêcher tout basculement
éventuel au cours du levage. Avant de
−− Ne pas endommager la protection contre la
soulever la vanne, précontraindre fermement
corrosion (peinture, revêtement des surfaces).
le dispositif d’arrimage.
Réparer immédiatement les dommages
éventuels. Levage de la vanne de régulation
−− Conserver la vanne de régulation à l’abri de 1. Fixer une élingue sur chaque bride du corps
l’humidité et de la poussière. et sur le support (par ex. crochet) de la grue
−− La température de transport admissible est ou du chariot élévateur, cf. Fig. 2.
comprise entre -20 et +65 °C. 2. Le cas échéant, fixer une élingue
supplémentaire sur l’anneau de levage du
4.2.2 Levage servomoteur ou sur l’arcade de la vanne
Pour monter la vanne de régulation sur la ainsi que sur le support. Veiller à ne pas
canalisation, les vannes les plus lourdes peuvent endommager la tige de servomoteur.
être soulevées à l’aide d’appareils de levage tels 3. Soulever la vanne de régulation avec
qu’une grue ou un chariot élévateur. précaution. Vérifier que les dispositifs qui
supportent la charge résistent.
Conditions de levage
4. Déplacer la vanne de régulation jusqu’au site
−− Sécuriser le dispositif d’arrimage contre tout
de montage en maintenant une allure
glissement et contre toute dérive.
constante.
−− Fixer le dispositif d’arrimage de sorte à
5. Monter la vanne sur la canalisation,
pouvoir le retirer à la fin du montage sur la
cf. chap. 5.1.3.
canalisation.
6. À la fin du montage sur la canalisation :
−− Éviter tout balancement et tout basculement
vérifier que la bride est vissée fermement et
de la vanne de régulation.
que la vanne se maintient en position sur la
canalisation.
7. Retirer les élingues.

28 EB 5861 FR
 Actions préparatoires

Conseil
La société SAMSON recommande d’utiliser un
crochet à fermeture de sécurité comme support
(cf. Fig. 2). La fermeture de sécurité empêche le
dispositif d’arrimage de glisser hors du crochet
lors du levage et du transport.

Fig. 2 : Points de levage sur la vanne de régulation

EB 5861 FR 29
 Actions préparatoires

4.3 Stockage −− Ne poser aucun objet sur la vanne de

régulation.

! ATTENTION
Conseil
Endommagement de la vanne en cas de
Sur demande, le service après-vente fournit des
stockage non conforme !
instructions complètes sur le stockage.
−−Respecter les conditions de stockage.
−−Éviter toute période de stockage prolongée.
−−Si les conditions de stockage ne sont pas Conditions de stockage particulières aux
respectées ou en cas de stockage prolongé, élastomères
consulter la société SAMSON. Exemple d’élastomères : membrane du
servomoteur (sur les servomoteurs
pneumatiques)
Nota −− Afin de conserver leur forme et d’éviter toute
En cas de stockage prolongé, la société apparition de fissures, ne pas suspendre ni
SAMSON recommande de vérifier plier les élastomères.
régulièrement l’état de la vanne de régulation et
−− La société SAMSON recommande de
les conditions de stockage.
stocker les élastomères à une température
de 15 °C.
Conditions de stockage
−− Stocker les élastomères à l’écart de tous
−− Les vannes de régulation peuvent être lubrifiants, produits chimiques, solutions et
stockées à l’horizontale. combustibles.
−− Protéger la vanne de régulation contre toute
influence extérieure telle que des chocs. Conseil
−− Stocker la vanne de régulation à l’abri de Sur demande, le service après-vente fournit des
l’humidité et de la poussière, dans une instructions complètes sur le stockage.
atmosphère présentant un taux d’humidité
relative inférieur à 75 %. Dans les pièces
humides, éviter toute formation de 4.4 Préparation au montage
condensation. Le cas échéant, utiliser un
Suivre les étapes préparatoires ci-dessous :
déshydrateur ou chauffer le local.
ÎÎ Rincer les canalisations.
−− Veiller à ce que l’air ambiant ne soit pas
acide et ne contienne pas non plus d’agents
corrosifs ou caustiques. Nota
L’exploitant de l’installation est responsable du
−− Respecter la température de stockage
nettoyage des canalisations de l’installation.
admissible comprise entre -20 et +65 °C.

30 EB 5861 FR
 Actions préparatoires

ÎÎ Vérifier la propreté de la vanne.

ÎÎ Vérifier l’état de la vanne.
ÎÎ Vérifier le type, le diamètre nominal, le
matériau, la pression nominale et la plage
de température de la vanne, puis comparer
ces données aux conditions de l’installation
(diamètre nominal et pression nominale de
la canalisation, température du fluide, etc.).
ÎÎ Vérifier le bon fonctionnement du
manomètre existant le cas échéant.
ÎÎ Si le servomoteur est déjà monté sur la
vanne, vérifier les raccords vissés. Certains
composants peuvent se desserrer au cours
du transport.

EB 5861 FR 31
 Montage et mise en service

5 Montage et mise en service ÎÎ Si cette position de montage ne peut pas être

respectée, consulter la société SAMSON.
Les vannes SAMSON sont livrées prêtes à
l’emploi. Le servomoteur et la vanne sont livrés Étaiement et suspension
séparément et doivent être assemblés. Les Selon l’exécution et la position de montage de
opérations requises pour le montage et la mise la vanne de régulation, un étaiement ou une
en service de la vanne sont énoncées ci-après. suspension peuvent être nécessaires. Cette
La société SAMSON recommande de monter la décision revient à la personne responsable du
vanne sur la canalisation avant de monter le montage de l’installation.
servomoteur.
! ATTENTION
! ATTENTION Usure prématurée et fuites en cas d’étaiement ou
Endommagement de la vanne en cas de de suspension insuffisants ! Pour les exécutions
serrage trop faible ou trop fort ! suivantes, la vanne de régulation doit être
Les composants de la vanne doivent être serrés étayée ou suspendue :
selon les couples prescrits. Des composants trop −−Vannes sur lesquelles le servomoteur n’est pas
serrés sont soumis à une usure excessive, tandis positionné à la verticale et orienté vers le haut
que des composants trop lâches peuvent être à Utiliser un dispositif d’étaiement ou de
l’origine de fuites. suspension approprié.

Canalisation
5.1 Montage de la vanne sur la Les vannes sont livrées en tant que vanne de
canalisation mélange ou de répartition et peuvent être
utilisées pour l’une ou l’autre des fonctions
5.1.1 Vérification des conditions (cf. Fig. 4).

de montage Afin d’assurer le bon fonctionnement de la

vanne de régulation, respecter les consignes
Position de montage suivantes lors du montage :
De manière générale, la société SAMSON ÎÎ S’assurer que le sens d’écoulement aux
recommande de monter la vanne de régulation voies A, B et AB effectif dans l’installation
de sorte que le servomoteur se trouve à la correspond au symbole inscrit sur la plaque.
verticale et soit orienté vers le haut. Fig. 4 présente des exemples de montage
Sur les exécutions équipées d’un servomoteur sur la canalisation.
électrique avec ou sans régulateur intégré, le ÎÎ Ne pas dépasser la vitesse d’écoulement
servomoteur ne doit pas être orienté vers le bas, maximale admissible.
cf. Fig. 3.

32 EB 5861 FR
 Montage et mise en service

afin de garantir l’évacuation de l’air produit vers

Nota l’extérieur (protection contre une surpression de
La détermination de la vitesse d’écoulement l’appareil). De plus, les évents laissent également
maximale admissible incombe à l’exploitant de pénétrer l’air (protection contre une
l’installation. Le service après-vente de la société dépressurisation de l’appareil).
SAMSON vous aide volontiers à déterminer une
ÎÎ Placer l’évent sur le côté opposé au poste de
vitesse d’écoulement adaptée à votre installation.
travail du personnel d’exploitation.

ÎÎ Monter la vanne de régulation en la

! AVERTISSEMENT
soumettant au moins de vibrations possible
et sans générer de tensions mécaniques. Risque de blessure lors de la purge du
Prévoir un étaiement si nécessaire. servomoteur !
−−Monter la vanne de régulation de sorte que le
ÎÎ Monter la vanne de régulation de manière
servomoteur ne se purge pas à hauteur des
à laisser suffisamment d’espace pour
yeux.
permettre le remplacement du servomoteur
−−Utiliser des silencieux et des bouchons
et de la vanne, de même que les travaux
appropriés.
d’entretien et de réparation.
−−Porter des lunettes de protection lors de la
Purge des vannes de régulation pneumatiques réalisation de travaux à proximité de la vanne
Des évents sont vissés sur les raccords de régulation.
d’échappement d’air des appareils pneumatiques

Vanne de mélange Vanne de mélange

pour fonctionnement en mélange pour fonctionnement en répartition

Départ A AB Départ

Retour Retour AB A
B

Vanne de répartition Vanne de répartition

pour fonctionnement en mélange pour fonctionnement en répartition

Départ Départ AB A
B
A AB
Retour B Retour

Fig. 3 : Position de montage Fig. 4 : Exemples de montage

EB 5861 FR 33
 Montage et mise en service

ÎÎ Lors du montage des accessoires, s’assurer −− quand le fluide a une température comprise
qu’ils peuvent être manipulés depuis le poste entre -10 et +5 °C (servomoteurs selon
de travail du personnel d’exploitation. Tableau 1)
−− dans les réseaux dont le fluide a une
Nota température constante >135 °C
Le poste de travail du personnel d’exploitation (servomoteurs TROVIS 5724-8/
correspond à l’endroit à partir duquel la vanne, le TROVIS 5725-7/TROVIS 5725-8/
servomoteur et les accessoires peuvent être type 5824/type 5825)
manipulés. −− pour des fluides >120 °C (servomoteurs
TROVIS 5757-7/type 5857)
Pour les diamètres DN 15 à 50, utiliser la pièce
5.1.2 Modules supplémentaires d’isolement 1990-1712 ; pour les
Filtre à tamis diamètres DN 65 à 150, utiliser la pièce
d’isolement 1991-4686.
La société SAMSON recommande de prévoir un
filtre à tamis SAMSON type 2 NI en amont du ÎÎ Ne pas isoler le servomoteur et l’écrou à
corps de la vanne. Un tel filtre empêche les chapeau.
particules solides contenues dans le fluide ÎÎ Isoler la pièce d’isolement sur 25 mm au
d’endommager la vanne de régulation. maximum.
ÎÎ S’assurer que le sens d’écoulement du filtre à
tamis correspond à celui de la vanne. 5.1.3 Montage de la vanne
ÎÎ Monter le filtre à tamis en plaçant le tamis de régulation
vers le bas.
1. Fermer le robinet d’arrêt sur la canalisation
ÎÎ Prévoir suffisamment d’espace pour son pendant toute la durée du montage.
démontage ultérieur.
2. Le cas échéant, retirer les capuchons sur les
Bypass et robinets d’arrêt ouvertures de la vanne avant de procéder au
La société SAMSON recommande de monter un montage.
robinet d’arrêt en amont du filtre à tamis et en 3. Déplacer la vanne jusqu’au site de montage
aval de la vanne de régulation afin de créer un (cf. chap. 4.2). Tenir compte du sens
bypass. Un bypass permet d’éviter de mettre toute d’écoulement de la vanne indiqué par une
l’installation hors service lors de travaux de flèche coulée sur le corps de vanne.
maintenance ou de réparation sur la vanne. 4. Veiller à utiliser les joints de bride appropriés.
Pièce d’isolement 5. Selon le champ d’application, laisser refroidir
Dans certains cas, une pièce d’isolement doit être la vanne à la température ambiante avant de
utilisée : la mettre en service.

34 EB 5861 FR
 Montage et mise en service

6. Une fois la vanne montée, ouvrir lentement le −− Servomoteur électrique type 5825

robinet d’arrêt sur la canalisation. cf. u EB 5824‑1/‑2
−− Servomoteur électrique type 3374
! ATTENTION cf. u EB 8331-X
Endommagement de la vanne en cas −− Servomoteur électrique avec régulateur
d’augmentation de pression brutale entraînant intégré TROVIS 5757‑7 cf. u EB 5757‑7
une vitesse d’écoulement élevée !
−− Servomoteur électrique avec régulateur
Lors de la mise en service, ouvrir lentement le
intégré TROVIS 5724-8 cf. u EB 5724-8
robinet d’arrêt sur la canalisation.
−− Servomoteur électrique avec régulateur
7. Vérifier le bon fonctionnement de la vanne et intégré TROVIS 5725‑7 cf. u EB 5725‑7
l’absence de fuites. −− Servomoteur électrique avec régulateur
intégré TROVIS 5725-8 cf. u EB 5724-8
5.2 Assemblage de la vanne et −− Servomoteur pneumatique type 2780
du servomoteur cf. u EB 5840
−− Servomoteur pneumatique type 3372
cf. u EB 8313-X
5.2.1 Préparation au montage
−− Servomoteur pneumatique type 3271
ÎÎ À partir du DN 65 : Retirer les protections de (1000 cm²) cf. u EB 8310-2
transport avant de monter le servomoteur.
−− Servomoteur pneumatique type 3271
ÎÎ Avant de monter le servomoteur sur la (1400-60 cm²) cf. u EB 8310-3
vanne, dévisser l’écrou hexagonal (8) sur la
Les servomoteurs types 3274, 3271 (240 à
vanne. L’accouplement (7) sert de butée de
700 cm²) et 3277 sont montés avec les
course.
accessoires mentionnés au chap. 10.3,
conformément aux instructions ci-dessous. Pour
5.2.2 Montage du servomoteur plus d’informations, se reporter à la
Le montage des servomoteurs suivants s’effectue documentation du servomoteur correspondant :
comme décrit dans la documentation du −− Servomoteur électrique type 3274
servomoteur correspondant, éventuellement avec cf. u EB 8340
les pièces mentionnées au chap. 10.3 : −− Servomoteur électrique type 3375
−− Servomoteur électrique type 5857 cf. u EB 8332-X
cf. u EB 5857 −− Servomoteur pneumatique types 3271 et
−− Servomoteur électrique type 5824 3277 (240 à 700 cm²) cf. u EB 8310-6
cf. u EB 5824‑1/‑2

EB 5861 FR 35
 Montage et mise en service

Nota
Pour remplacer un servomoteur prémonté par
un autre servomoteur, le servomoteur prémonté
5
doit d’abord être démonté, cf. documentation 10.1
du servomoteur correspondant. 11
10.2
10.3 9
Montage du servomoteur type 3274 10
1. Placer l’arcade (9) sur la vanne, puis serrer
l’écrou hexagonal (8) (au moins 100 Nm).
2. Visser l’adaptateur (10) avec les deux noix 7
d’accouplement (7) sur la tige de clapet (6). 6
8
3. Placer le servomoteur sur l’arcade (9), puis
serrer l’écrou hexagonal (5).
4. Relever l’adaptateur jusqu’à la tige de
servomoteur, mettre en place les deux
parties de l’accouplement (11), puis serrer à
fond.
4 Écrou à chapeau
Montage des servomoteurs types 3271 et 5 Écrou hexagonal
3277 (240 à 700 cm²) 6 Tige de clapet
1. Placer l’arcade (9) sur la vanne et serrer 7 Accouplement
l’écrou hexagonal (au moins 100 Nm).
8 Écrou hexagonal
2. Servomoteur type 3271, 350 et 700 cm²,
9 Arcade
servomoteur type 3277, 240, 350 et
700 cm² : visser l’adaptateur (10) sur la tige 10 Adaptateur
de clapet (6) à l’aide des deux noix 10.1 Écrou d’adaptateur
d’accouplement (7). 10.2 Contre-écrou
Servomoteur type 3271, 240 cm² : Sur 10.3 Tige d’adaptateur
l’adaptateur (10), remplacer l’écrou 11 Accouplement
d’adaptateur supérieur (10.1) par un
écrou (0250-1450). Visser l’adaptateur
transformé sur la tige de clapet (6) à l’aide
des deux noix d’accouplement (7). Fig. 5 : Montage des servomoteurs types 3274,
3271 et 3277

36 EB 5861 FR
 Montage et mise en service

3. Servomoteur dont la position de sécurité est 5.3 Contrôles rapides

« Tige sort par manque d’air (TS) » :
appliquer une pression légèrement La société SAMSON livre ses vannes prêtes à
supérieure à la valeur finale de la plage de l’emploi. Pour tester le fonctionnement de la
pression nominale sur le raccord de pression vanne de régulation, exécuter les contrôles
de commande du servomoteur. rapides suivants :
4. Placer le servomoteur sur l’arcade (9), puis Course
serrer l’écrou hexagonal (5). La tige de servomoteur doit se déplacer sans
5. Mettre en place les deux parties de à-coups en suivant une course linéaire.
l’accouplement (11) et les visser. ÎÎ Ouvrir et fermer la vanne tout en observant
le déplacement de la tige de servomoteur.
5.2.3 Raccordement ÎÎ Régler successivement les signaux de
du servomoteur commande maximal et minimal pour vérifier
les positions finales de la vanne.
Le raccordement électrique ou pneumatique du
servomoteur s’effectue selon la documentation du ÎÎ Vérifier l’affichage sur l’indicateur de course.
servomoteur correspondant. Position de sécurité des servomoteurs
pneumatiques
5.2.4 Configuration ÎÎ Fermer la conduite d’impulsion.
du servomoteur ÎÎ Vérifier que la vanne atteint la position de
Les servomoteurs électriques avec positionneur et sécurité prévue.
les servomoteurs électriques avec régulateur Position de sécurité sur les servomoteurs
intégré peuvent être ajustés à chaque tâche de électriques avec ou sans régulateur intégré
régulation. dotés de la fonction de sécurité
La configuration du servomoteur s’effectue selon ÎÎ Déconnecter la tension d’alimentation.
la documentation du servomoteur
ÎÎ Vérifier que la vanne atteint la position de
correspondant.
sécurité prévue.

Nota Essai de pression

Pour les vannes de régulation électriques avec Assurer les conditions suivantes lors de l’essai de
positionneur, il convient de réaliser une pression :
initialisation lors de la première mise en service, −− Faire rentrer le clapet pour ouvrir la vanne.
cf. documentation correspondante.
−− Maintenir la pression maximale admissible
pour la vanne et l’installation.

EB 5861 FR 37
 Montage et mise en service

Nota
L’essai de pression s’effectue sous la
responsabilité de l’exploitant de l’installation. Le
service après-vente de la société SAMSON vous
aide à planifier et à exécuter un essai de
pression adapté à votre installation.

38 EB 5861 FR
 Fonctionnement

6 Fonctionnement ! ATTENTION
La vanne est prête à fonctionner dès que les Types 3260/2780, 3260/3372, 3260/3271
travaux de montage et de mise en service et 3260/3277 : Dysfonctionnement en cas de
sont terminés (cf. chap. 5). blocage de la tige de clapet ou de
servomoteur !
! AVERTISSEMENT Ne pas entraver la course de la tige de clapet
Types 3260/2780, 3260/3372, 3260/3271 ou de servomoteur en coinçant des objets.
et 3260/3277 : Risque de pincement par les
pièces en mouvement (tige de servomoteur et
de clapet) !
Ne pas introduire les mains dans l’arcade en
cours de fonctionnement.

! AVERTISSEMENT
Types 3260/2780, 3260/3372, 3260/3271
et 3260/3277 : Risque de blessure lors de la
purge du servomoteur !
Porter des lunettes de protection lors de la
réalisation de travaux à proximité de la
vanne de régulation.

! AVERTISSEMENT
Risque de brûlure dû à la canalisation et aux
composants chauds !
En service, les composants de la vanne et la
canalisation peuvent devenir très chauds,
causant ainsi des brûlures en cas de contact
avec la peau.
Porter des vêtements de protection et des gants.

EB 5861 FR 39
 Maintenance

7 Maintenance 7.2 Commande de pièces

de rechange et de
Nota consommables
La vanne de régulation a été contrôlée par la
Les représentants SAMSON et le service
société SAMSON avant d’être expédiée.
après-vente de SAMSON vous renseigneront
−−La réalisation de travaux de maintenance
volontiers sur les pièces de rechange,
ou de réparation ne comptant pas parmi
lubrifiants et outils nécessaires.
les opérations décrites dans ce chapitre et
n’ayant pas reçu l’accord du service après-
vente de SAMSON annule la garantie du
produit.
−−Utiliser exclusivement des pièces de
rechange SAMSON d’origine qui
correspondent aux spécifications d’origine.

7.1 Préparation au renvoi

Les vannes défectueuses peuvent être
renvoyées à la société SAMSON pour être
réparées.
En cas de renvoi à la société SAMSON,
procéder comme suit :
1. Mettre la vanne de régulation hors
service, cf. chap. 9.
2. Éliminer tous les résidus de fluide.
3. Remplir la déclaration relative à la
contamination. Ce formulaire est
disponible sur le site
u www.samson.de > English >
Services > Checklists for after sales
service > Declaration on Contamination.
4. Expédier la vanne de régulation à la
succursale SAMSON la plus proche. Les
succursales SAMSON sont répertoriées
sur le site u www.samson.fr > Contacts.

40 EB 5861 FR
 Dysfonctionnements

8 Dysfonctionnements
Selon les conditions de fonctionnement, la vanne de régulation doit être contrôlée à intervalles
réguliers afin de pouvoir parer aux dysfonctionnements éventuels avant même leur
manifestation. L’établissement d’un tel plan de contrôle incombe à l’exploitant de l’installation.

Conseil
Le service après-vente de la société SAMSON vous aide à rédiger un plan de révision
adapté à votre installation.

8.1 Détection et réparation des dysfonctionnements

Défaut Cause possible Solution
La tige de clapet/servomoteur ne Le mécanisme du servomoteur Vérifier le montage.
se déplace pas malgré la est bloqué. Débloquer le mécanisme.
commande.
La tension d’alimentation est Vérifier la tension de commande
nulle ou incorrecte. et les raccordements.
La pression de commande est Vérifier la pression de
trop faible. commande.
Vérifier l’étanchéité de la
conduite d’impulsion.
La tige de clapet/servomoteur ne La tension d’alimentation est Vérifier la tension de commande
parcourt pas l’intégralité de la nulle ou incorrecte. et les raccordements.
course.
La pression de commande est Vérifier la pression de
trop faible. commande.
Vérifier l’étanchéité de la
conduite d’impulsion.
La vanne présente des fuites vers L’étanchéité de la tige de clapet Contacter le service après-vente
l’extérieur. est défectueuse. de la société SAMSON.
Le débit du fluide augmente Des saletés ou autres corps Couper la partie de l’installation
quand la vanne est fermée (fuite étrangers se sont accumulés concernée et rincer la vanne.
interne au niveau du siège). entre le siège et le clapet.
L’ensemble siège-clapet est usé. Contacter le service après-vente
de la société SAMSON.

Nota
Le service après-vente de la société SAMSON se tient à votre disposition en cas de
dysfonctionnement autre que ceux mentionnés dans ce tableau.

EB 5861 FR 41
 Dysfonctionnements

8.2 Exécution des mesures

d’urgence
Quand la vanne est combinée à un
servomoteur avec fonction de sécurité, elle
atteint automatiquement la position de
sécurité spécifique à l’appareil en cas de
coupure de l’alimentation (tension électrique,
pression de commande) (cf. chap. 3.1).
Les mesures d’urgence applicables à
l’installation incombent à l’exploitant de
l’installation.
En cas de dysfonctionnement de la vanne :
1. Fermer les robinets d’arrêt en amont et
en aval de la vanne de sorte que le
fluide ne traverse plus la vanne.
2. Vérifier que la vanne est en bon état. Si
nécessaire, consulter le service après-
vente de SAMSON.

Remise en service suite à un

dysfonctionnement
ÎÎ Ouvrir lentement les robinets d’arrêt.
Faire circuler le fluide lentement.

42 EB 5861 FR
 Mise hors service et démontage

9 Mise hors service Porter des vêtements de protection et des

gants.
et démontage

! DANGER ! AVERTISSEMENT
Risque d’éclatement de l’appareil sous Risque de brûlure dû à la canalisation et aux
pression ! composants chauds !
Les vannes de régulation et les canalisations En service, les composants de la vanne et la
sont sous pression. Toute ouverture non canalisation peuvent devenir très chauds,
conforme peut entraîner l’éclatement des causant ainsi des brûlures en cas de contact
composants de la vanne. avec la peau.
−−Évacuer la pression de toutes les parties de −−Laisser les composants et canalisations
l’installation concernées et de la vanne de refroidir.
régulation avant de réaliser des travaux −−Porter des vêtements de protection et des
sur la vanne. gants.
−−Évacuer le fluide des parties de
l’installation concernées et de la vanne.
−−Porter des équipements de protection. 9.1 Mise hors service
Pour mettre la vanne de régulation hors
service en vue de son démontage, suivre les
! DANGER
étapes ci-dessous :
Danger de mort par électrocution !
1. Fermer les robinets d’arrêt en amont et
−−Lors de travaux sur l’appareil et avant
en aval de la vanne de sorte que le
d’ouvrir l’appareil, couper la tension
fluide ne traverse plus la vanne.
d’alimentation et la sécuriser contre tout
réenclenchement. 2. Purger complètement les canalisations et
−−Utiliser uniquement des dispositifs de la vanne.
coupure empêchant tout réenclenchement 3. Couper et verrouiller l’alimentation
involontaire. pneumatique pour dépressuriser le
servomoteur pneumatique ou
l’alimentation électrique pour mettre le
! AVERTISSEMENT servomoteur électrique hors tension.
Risque de blessure en cas de présence de 4. Le cas échéant, laisser refroidir la
fluide résiduel dans la vanne ! canalisation et les composants de la
Lors de la réalisation de travaux sur la vanne de régulation.
vanne, il est possible que du fluide résiduel
s’échappe et cause des blessures selon les
propriétés du fluide (par ex. irritations).

EB 5861 FR 43
 Mise hors service et démontage

9.2 Démontage de la vanne

de la canalisation
1. Mettre la vanne de régulation hors
service, cf. chap. 9.1.
2. Desserrer le raccord à bride.
3. Démonter la vanne de la canalisation,
cf. chap. 4.2.

9.3 Démontage du
servomoteur
Se reporter à la documentation du
servomoteur correspondant.

9.4 Élimination
ÎÎ Observer les réglementations locales,
nationales et internationales lors de
l’élimination du produit.
ÎÎ Ne pas jeter les pièces, lubrifiants et
substances dangereuses parmi les
ordures ménagères.

44 EB 5861 FR
 Annexe

10 Annexe 10.2 Certificats

La déclaration de conformité peut être
10.1 Service après-vente consultée sur la page suivante.

Le service après-vente de la société SAMSON se

tient à votre disposition pour tous les travaux de
maintenance et de réparation, mais aussi en cas
de dysfonctionnements ou de défauts du produit.

Adresse électronique
Le service après-vente est joignable par
e-mail à l’adresse : aftersales@samson.fr.

Adresses de la société SAMSON AG et de

ses filiales
L’adresse de la société SAMSON AG ainsi
que celles de ses filiales, de ses représentants
et de ses centres de réparation sont
disponibles sur le site Internet www.samson.fr
et dans le catalogue des produits SAMSON.

Informations utiles
Pour toute demande de renseignements ou
pour l’établissement d’un diagnostic de
panne, veuillez nous indiquer les
informations suivantes :
−− Numéro de commande et numéro de
poste
−− Type, numéro de série, diamètre nominal
et exécution de la vanne
−− Pression et température du fluide
−− Débit (en m³/h)
−− Plage de pression nominale (par ex. 0,2
à 1 bar) ou signal d’entrée du
servomoteur (par ex. 0 à 20 mA ou 0 à
10 V)
−− Un filtre à tamis est-il installé ?
−− Schéma de l’installation

EB 5861 FR 45
 Modul/Module H / N° CE-PED-H-SAM 001-13-DEU
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Typen / explaines in sole resposibility for the following products:

Ventile für elektrische Antriebe / Globe and three-way valves equipped with electric actuators

Typ / Type 3213, 3222 (Erz.-Nr. / Model No. 2710); 3226, 3260* (2713*); 3323, 3535 (2803); 3213, 3531 (2811); 3214 (2814); 2423E (2823);
241 (3241); 244 (3244); 267 (3267)

die Konformität mit nachfolgender Anforderung / the conformity with the following requirement.

Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften 2014/68/EU vom 15.05.2014
der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt (siehe auch Artikel 41
und 48).
Directive of the European Parliament and oft the Council on the harmonisation of the laws of the 2014/68/EU of
Member States relating of the making available on the market of pressure equipment (see also Article 15.05.2014
41 and 48).
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii und Pkt. c.i Modul siehe durch
zweiter Gedankenstrich. Tabelle certified by
Conformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4, Section 1 Subsection c.ii For type of mo- Bureau Veritas
and Subsection c.i second indent. dule, see table S. A. (0062)

Nenndruck Nominal DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400

pressure NPS ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 3 4 6 8 10 12 16
PN 16 ohne/without (1) A (2) H
PN 25 ohne/without (1) A (2) H -
PN 40 ohne/without (1) A (2) H -
Class 150 ohne/without (1) A (2) H -
Class 300 ohne/without (1) A (2) H -
(1) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen hat keine Gültigkeit im Sinne der Druckgeräterichtlinie
The CE marking affixed to the control device does not refer to the Pressure Equipment Directive.
(2) Das auf dem Stellgerät aufgebrachte CE-Zeichen gilt ohne Bezeichnung der Notifizierten Stelle (Kennr. 0062)
The CE marking affixed to the control device is valid, but does not refer to the notified body (ID No. is invalid).
* Für Ventile vom Typ 3260 sind ab DN 150 Fluide nach Art. 4 Abs.1 Pkt. c.ii erster Gedankenstrich nicht zugelassen.
Fluids according to Art. 4, Section 1, Subsection c.ii, first indent are not permissible for Type 3260 Valves with DN equal or bigger than 150.
Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die
„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die Notifizierte Stelle.
The module H conformity assessment procedure applied to the valves according to the table is based on the “Certificate of
Quality System Approval” issued by the notified body.
Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus: / The design is based on the methods of:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw. / respectively ASME B16.1, ASME B16.24, ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht
The Manufactur`s Quality Assurance System is monitored by following Notifed Body

Bureau Veritas S.A. nr 0062 67/71, boulevard du Chateau, 92200 Neuilly-sur-Seine, France
Hersteller / Manufacturer: SAMSON AG / Weismüllerstraße 3 / 60314 Frankfurt
ce_modul_h_und_a_de_en_rev01.docx

Frankfurt am Main, den 19.07.2016

Klaus Hörschken Günther Scherer

Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department Zentralabteilungsleiter / Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe / Development Valves and Actuators Total Quality Management / Total Quality Management

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 01

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de

46 EB 5861 FR
 Annexe

10.3 Pièces de montage

Servomoteur type/ DN 200 ... 300
DN 15 ... 25 DN 32 ... 50 DN 65, 80 DN 100 ... 150
TROVIS
5857 aucune – – – –
5824-10/-20 aucune – – –
5824-30 – – arcade 1400-7414 – –
5825-10/-15/-20/-25 aucune – – –
3374-10/11 – – aucune aucune –
3274-11/-15/-21/-22 – – arcade 1890-8696 arcade 1400-8822 –
3375-11 – – – – aucune
5757-7 aucune – – – –
5724-810/5724-820 aucune – – –
5725-710/-715/
aucune – – –
5725-720/-725
5725-810/5725-820 aucune – – –
3372 – – aucune – –
2780-1/-2 aucune – – –
3372 aucune – – –
arcade 1890-8696 –
3271, 240 cm² – – –
et écrou 0250-1450
3271, 350 cm² – – arcade 1890-8696 – –
3271, 700 cm² – – – arcade 1400-8822 –
3271, 1000/1400 cm² – – – – aucune
3277, 240 cm² – – arcade 1890-8696 – –
3277, 350 cm² – – arcade 1890-8696 – –
3277, 700 cm² – – – arcade 1400-8822 –

EB 5861 FR 47
 23.11.2017 · French/Français

SAMSON RÉGULATION S.A. Agences régionales :

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