HARNEADO Y
CHANCADO
Integrantes:
• Flores Mendoza, Rossel Omar
• Heredia Decena, Andres
• Rinza Lucero, Luis Ivan
DOCENTE:
JOHN BEJARANO GUEVARA
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Harneado
El harneado(cribado) es una separación granulométrica o
clasificación, se entiende como la operación de separación de
partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso.
En el harneado las partículas se separan principalmente de
acuerdo con su dimensión y forma.
epresentación esquemática del proceso de clasificación:
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OBJETIVOS DEL HARNEADO
- Clasificar los productos fragmentados en
dimensiones comerciales.
- Separar los fragmentos mas pequeños como
un producto final o eliminarlos como
desecho.
- Separar los fragmentos mas gruesos
contenidos en una mezcla de material, ya sea
para eliminarlos o para ser enviados a una
nueva etapa de chancado.
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CONDICIONES DE HARNEADO
En una condición de harneado “ideal”, las partículas llegan al
harnero en una trayectoria normal a la superficie, con la menor
dimensión centrada a la abertura y deben atravesar una
superficie de espesor cero.
En una condición de harneado “real” las partículas llegan
amontonadas, con velocidad apreciable, en una trayectoria
paralela a la superficie con su sección de mayor dimensión
presentada hacia la abertura y debiendo atravesar una superficie
de algún espesor
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FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS HARNEROS?
DEL HARNEADO
El porcentaje de rechazos en el material a harnear
- El porcentaje de granos difíciles.
La forma de los granos
- El contenido de humedad.
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HARNEROS DE BARRAS O GRIZZLY
Consiste en una serie de barras paralelas con abertura de
ancho constante en un marco montado, se usa para
harneado de material de tamaño muy grueso.
HARNEROS CURVOS O SIEVE BEND
Son de alta capacidad que utilizan una superficie de
harneado cóncavo formado por barras en forma de cuña, se
utiliza para el harneado húmedo de material fino.
Aplicación principalmente en los circuitos de molienda donde es esencial
evitar una sobremolienda
En las plantas metalúrgicas, el rango es de 200µm a
3000µm.
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HARNEROS MÒVILES
Harnero rotatorio “Trommel”
Es uno de los dispositivos para harneado mas antiguo,
tiene una forma cilíndrica y gira entorno a un eje axial
(40% de la velocidad critica) con una pequeña inclinación
(alrededor de 18º del eje horizontal), además su operación
puede ser húmeda o seca (seco: 6cm-1cm)
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HARNEROS VIBRATORIOS consiste en una bandeja rectangular, provista de fondos
perforados y que se hacen vibrar por distintos procedimientos,
el movimiento se efectúa en un ángulo con respecto del plano
del piso, debido a lo cual el material rebota.
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS
EN UNA CLASIFICACIÓN
separación del material según su tamaño. Sin la estratificación
Estratificación los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se
clasifiquen los finos. La estratificación está en función del
espesor del lecho (lecho grueso, lecho delgado),
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La capacidad
es la cantidad de material alimentado al
harnero por unidad tiempo.
La eficiencia está determinada por la
optimización de la separación del material
en dos fracciones mayor o menor que las
aberturas.
FORMULA PARA EL CALCULO DE EFICIENCIA DE
CLASIFICACIÓN
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EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN
PARRILLA ESTACIONARIA
consiste en una superficie de barras fijas, diseñada para el
servicio pesado, cuya clasificación es de tipo convencional,
posee una superficie estacionaria. Se utiliza en la etapa
primaria, antes de entrar a las chancadoras.
Las ventajas que posee:
fuertes y resistentes al cegamiento
son sencillas
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PARRILLA DE RODILLOS
Se ubican antes del chancador primario.
Superficie Curvada
Operan en el rango de tamaño de partícula entre
2000 μm y 45 μm. Acá podemos encontrar los
harneros de doble parrilla tipo banana.
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Superficie de harneado
las placas perforadas de poliuretano, usadas con mayor
frecuencia por su alta resistencia respecto de la malla de
alambre, pueden ser de abertura redondas, cuadradas o
rectangulares.
Estructura de soporte:
cuando las partes movibles del harnero se suspenden sobre
muelles neumáticos y/o espirales, son conocidos como
“Harneros flotantes” ya que permiten una libertad absoluta para
la máxima acción de la máquina.
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Buzones de alimentación y descarga de mineral:
Aquí durante la partida, el movimiento del harnero aumentara
ligeramente cuando la velocidad del mecanismo coincida con la
frecuencia natural de los montajes del muelle, por consiguiente,
todos los elementos estacionarios deben mantenerse siempre a
una distancia mínima necesaria respecto al harnero.
Vibrador engranado
consiste en un sistema de engranajes, impulsores, ejes de
marcha lenta, rodamientos y contrapesos.
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Se denomina chancado al conjunto de operaciones que se
CHANCADO realizan con la finalidad de reducir el tamaño de los grandes
trozos o fragmentos de mineral que llegan a la planta
concentradora.
La reducción de tamaño de minerales se realiza normalmente
para liberar los minerales de valor desde la roca donde están
depositados.
OBJETIVOS DEL CHANCADO
- Reducción del tamaño del mineral a rangos de 1/4” – 1/2".
- Inicio de la liberación.
- Reducir el consumo de la energía en la molienda.
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LEYES DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Es imposible obtener, granos que en su totalidad sean de
volumen igual y uniforme. Ni las chancadoras ni los molinos
son muy precisos cuando se trata del tamaño correcto del
producto final. La razón se encuentra en parte, en la variación
de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo-
no abrasivo), y parte en el diseño y rendimiento del equipo.
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GRACIAS
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