SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE
PRÁCTICA
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DATOS PERSONALES
NOMBRE:
NAVAL AMILCAR
APELLIDO:
PEREZ CALIXTO
ID :
131922
CURSO:
CUADERNO DE INFORME DE
PRACTICAS DE EMPRESA
INSTRUCTOR:
PEDRO ROLANDO LOZA MAURICIO
CARRERA: ELECTRONICA
INDUSTRIAL
EMPRESA : CORPOTECH
CFP/UCP/ESCUELA: Independencia /
Electrotecnia
2025
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PLAN DE ROTACIONES
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS
DESDE HASTA
CORPOTECH 02/02 08/02 1
CORPOTECH 10/02 15/02 2
CORPOTECH 17/02 22/02 3
CORPOTECH 24/02 01/03 4
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
3
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
X X X X
01 Identificar sensores en un sistema de control
automático
02 Identificar trasmisores , sistema de control X X X X
03 X X X X
instrumentos de medición y control
04 X X X X
diagrama de procesos e instrumentación
X X X X
05
diagrama del sistema operativo
06 Seguridad y prevención X X X X
07
08
09
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Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
V
SEMESTRE SEMANA N°3 del 24/02 al 01/03 del 2025
DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS
4
LUNES Mantenimiento de Tableros eléctricos de luz
7
MARTES Automatización de agua de control de agua sucia y limpia 7
JUEVES Automatización de refrigeración de procesos alimentarios
7
VIERNES Automatización de agua limpia en general 7
TOTAL 28
INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea:
Automatización de agua de control de agua sucia y limpia
Descripción del proceso:
Objetivo:
Realizamos procesos de control de agua limpia y sucia.
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Fundamento Teórico:
Un tanque de agua industrial con sistema de automatización es un componente crucial en
la gestión y distribución de agua en plantas industriales. El siguiente fundamento teórico
detalla cada aspecto relevante.
1. Tanque de Agua Industrial
a. Materiales de Construcción resistentes a la corrosión y con alta durabilidad, como
acero inoxidable, fibra de vidrio o polietileno. La elección del material depende del
tipo de agua (potable, tratada, o no tratada) y de las condiciones ambientales.
b. Diseño y Configuración
Mecanismos de entrada, salida, y reboses controlados, junto con accesorios como
válvulas, conexiones para bombas, y medidores de nivel. El diseño puede ser
cilíndrico, rectangular o personalizado, y la configuración puede ser aérea o
subterránea, dependiendo del espacio disponible y la aplicación específica.
2. Tablero Eléctrico de Automatización
a. Automatización y Control
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Contiene todos los componentes necesarios para controlar automáticamente el
funcionamiento del tanque y sus sistemas auxiliares. Los elementos principales
incluyen:
PLC (Controlador Lógico Programable): Es el cerebro del sistema. El PLC recibe
señales de sensores y actuadores, procesa la información y emite órdenes a los
componentes como bombas, válvulas y alarmas.
Sensores de Nivel: Monitorean constantemente el nivel de agua dentro del tanque.
Pueden ser de flotador, ultrasónicos, o de presión diferencial. Estos sensores
proporcionan retroalimentación al PLC para que pueda activar o desactivar bombas.
Variadores de Frecuencia (VFD): Controlan la velocidad de las bombas para ajustarlas
según la demanda. Esto mejora la eficiencia energética y prolonga la vida útil de los
equipos.
Relés y Contactores: Actúan como interruptores para controlar grandes corrientes
eléctricas en las bombas y otros dispositivos.
b. Interfaz de Usuario (HMI)
La interfaz hombre-máquina permite a los operadores monitorear y ajustar los
parámetros del sistema, como niveles, tiempos de operación, alarmas, y fallos. Esta
interfaz puede incluir pantallas táctiles o botones, y a veces se integra con sistemas
SCADA para control remoto.
c. Alarmas y Seguridad
El tablero incluye alarmas visuales y sonoras para notificar al operador sobre niveles
críticos de agua, fallos en la bomba, o problemas eléctricos.
Trabajo de practica Realizada
Realice automatización de agua de control sucia y limpia:
A continuación el diagrama:
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A continuación, el tablero eléctrico:
Procedimiento de Funcionamiento del Tablero y Automatización del Sistema de Agua
1. Encendido y Puesta en Marcha del Sistema
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1. Verificación Inicial:
- Asegurar de que todos los interruptores y breakers estén en la posición correcta.
- Comprobar que no haya alertas o fallas activas en el tablero.
- Confirmar que el tanque esté en condiciones operativas y sin obstrucciones.
2.Encendido del Tablero Eléctrico:
- Encender el tablero desde el interruptor principal.
- El PLC se inicializa y comienza a recibir datos de los sensores de nivel y otros
dispositivos.
2. Operación Automática del Sistema de Llenado y Vaciamiento
1. Detección del Nivel de Agua:
- Los sensores de nivel (ultrasónicos, flotadores o de presión) monitorean
constantemente el nivel de agua en el tanque.
- Los datos de los sensores son enviados al PLC en tiempo real.
2. Activación de la Bomba de Llenado (si corresponde):
- Cuando el nivel de agua cae por debajo del umbral mínimo configurado en el PLC,
este envía una señal para activar la bomba de llenado.
- La bomba se enciende y comienza a llenar el tanque.
- El sistema puede tener un variador de frecuencia (VFD) que regula la velocidad de la
bomba para optimizar el flujo de agua y el consumo energético.
3. Parada de la Bomba de Llenado:
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- Una vez que el nivel de agua alcanza el umbral máximo configurado, el sensor envía
esta información al PLC.
- El PLC ordena detener la bomba para evitar el sobrellenado.
- Si hay una válvula de rebose, esta también se puede activar como medida de
seguridad adicional.
3. Monitoreo y Control desde la HMI (Interfaz Hombre-Máquina)
1. Monitoreo Continuo:
Puede visualizar en tiempo real el estado del tanque: nivel de agua, estado de las
bombas, alarmas activas, y otros parámetros críticos.
- La HMI muestra gráficos de niveles, tendencias y posibles fallas para un análisis
más detallado.
2. Configuración de Parámetros:
- Desde la HMI puede ajustar umbrales de operación como niveles mínimos y
máximos de agua, velocidad de la bomba, horarios de funcionamiento, y tiempos de
mantenimiento.
4. Alarmas y Gestión de Fallos**
1. Detección de Anomalías:
- El sistema está configurado para detectar cualquier problema como fallos en
bombas, sobrellenado, niveles de agua críticos, o cortes de energía.
- En caso de detectarse una anomalía, se activa una alarma sonora y visual en
el tablero.
2. Acciones Correctivas Automáticas:
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- Dependiendo de la falla, el sistema puede intentar corregirla automáticamente,
como activar una bomba de respaldo o cerrar válvulas.
- Si la falla es grave, el PLC puede detener el sistema para evitar daños mayores
y emitir una alerta para intervención manual.
5. Ciclos de Mantenimiento Programado
1. Mantenimiento Automático:
- El sistema puede programarse para realizar ciclos automáticos de
mantenimiento, como la purga de agua, limpieza de filtros, o verificación de bombas.
- Estos ciclos se ejecutan durante períodos de inactividad o en horarios
preestablecidos para no interferir con la operación principal.
2. Alertas de Mantenimiento Preventivo:
- El PLC emite alertas cuando se acerca la fecha de mantenimiento preventivo, como
cambio de piezas, limpieza profunda o calibración de sensores.
6. Apagado del Sistema
1. Procedimiento de Apagado:
- Si es necesario apagar el sistema, se realiza un proceso ordenado desde la HMI para
detener las bombas y cerrar válvulas antes de cortar la energía.
- Finalmente, se apaga el tablero eléctrico.
Conclusión
Este procedimiento asegura un funcionamiento óptimo del tanque de agua
automatizado, garantizando el suministro continuo y eficiente del agua requerida para
procesos industriales. El uso de sensores, PLC, VFD, y una interfaz HMI facilita la
operación y control, reduciendo el riesgo de fallas y optimizando recursos.
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