ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MATERIALES DE CONSTRUCCION
CEMENTO
UNIDAD : KILOGRAMO [KG]

El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus

propiedades de adherencia y cohesión, que permite unir fragmentos minerales entre sí,
formando una masa sólida, continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormigón estructural se empleará únicamente los cementos hidráulicos (que
utilizan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante
los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidráulicos
se destaca, por su uso extendido el cemento Portland, existiendo además los cementos
naturales y los cementos con alto contenido de alúmina, cuya utilización deberá ser
justificado con sus respectivos estudios de condiciones locales para su empleo.

Los tipos de cemento Pórtland son:

 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en el

mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos a sulfatos
en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.

 Tipo II: Cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos especiales,
como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrófobos
que se deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas líquidas; cementos
de albañilería que se los emplea en la colocación de mampostería; cementos
impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que se desea
evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.

 Tipo III: Cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de hormigón que
están en contacto con flujos de agua durante su construcción o en obras que pueden
inestabilizarse rápidamente durante la construcción.

 Tipo IV: Cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación. Se los
emplea en obras que contienen grandes volúmenes continuos de hormigón como las
presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.\

Tipo V: Cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los
agregados del hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto
con otros tipos de cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón y la
destrucción de la estructura interna del material compuesto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Cementos Portland con adición de puzolanas

Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan

particularidades distintas con respecto al cemento Portland tradicional, se recomienda para
diferentes aplicaciones. El bajo calor de hidratación de estos cementos implica menor
utilización de agua para curado.

Sus hormigones presentan una excelente resistencia al ataque químico por aguas con
acidez mineral, sin embargo, si se desea una mayor protección de las armaduras contra la
corrosión metálica deberá emplearse preferentemente cemento Portland.

Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente inferiores

al cemento Portland puro, después de los 90 días esta diferencia se anula o minimiza a
causa de que los silicatos activados de la puzolana reaccionan con el hidróxido de calcio que
resulta un subproducto de la hidratación de uno de los componentes del clinker (alita) y de la
cal libre presente. Dentro de este tipo de cementos se produce en el mercado nacional los
siguientes:

IP-30, IP-40

Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana; 30-40

Resistencia a compresión a los 28 días.

IP-30: Se utilizará en todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias
iniciales como por ejemplo: muros de contención, mmampostería, canales de drenaje, pisos,
revoques, cámaras de alcantarillas, muros de ladrillos (cerramientos), desagües industriales,
alcantarillados, plantas de aguas servidas, piletas para tratamiento de aguas, plantas de
industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos), hormigón masivo. Para
este tipo de cementos se tiene que según la NB – 001 el cemento debe cumplir las
siguientes características:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 PARAMETRO UNIDAD NB-001
P.P.I. % <7.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <=4.00
RI % -
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine 2
cm /gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=1.00
Resistencia 3 Días Kg/cm
2 -
Resistencia 7 Días Kg/cm
2 >=170
Resistencia 28 Días Kg/cm2 >=300

IP-40: Se utilizará en todos los casos que las obras hidráulicas y civiles requieran de altas
resistencias iniciales como por ejemplo el hormigón pretensado, hormigones armados de
resistencias mayores, prefabricados en climas cálidos, morteros predosificados,
prefabricados, obras estructurales, hormigón proyectado (shotcrete), pavimentos, hormigón
compactado con rodillo.

PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <5.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <3.50
RI % 3
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=0.80
Resistencia 3 Días Kg/cm2 >=170
Resistencia 7 Días Kg/cm2 >=250
Resistencia 28 Días Kg/cm2 >=400

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[1] Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las
especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS ( N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 – 014

[2] El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma
Boliviana, pudiendo ser exigida su comprobación experimental con referencia a las
siguientes propiedades:

 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por

la Norma Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones

[3] En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la
necesidad del empleo de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las
características de calidad de la Norma Boliviana y requerimientos de la obra.

[4] El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

herméticamente cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser
almacenados en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad,
guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los agentes
atmosféricos.

[5] El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas de

más de 10 bolsas de altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional de
madera colocado al menos 10 cm por encima del terreno natural, separado de las
paredes y protegido de las corrientes de aire húmedo.

[6] En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por
separado.

[7] Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, será rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será
permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.

[8] El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser
verificado para su utilización en obra.

[9] Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su ensayo
en laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera satisfactorio
se retirará inmediatamente de los depósitos todo el cemento en mal estado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[10] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del
fabricante

Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final,
por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo
acostumbrado. Que es apto para todo tipo de hormigón.

Forma de Medición

El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ARENA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos presentan mejores
propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota
de aristas (los áridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).

[1] La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.

[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Grava de 7.00 mm a 30 mm

[3] El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras,
resistentes; no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias,
arcillas, material orgánico u otro más allá de los siguientes porcentajes:

% en peso
Método de
Substancias Nocivas máximo
Ensayo
permisible
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
pizarra partículas blandas y escamosas 1

[4] El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de
sodio por el método AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una
pérdida de peso superior al 10 %.

[5] Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas.

[6] Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de
agua limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución
de impermeabilidad y resistencia física de hormigones y concretos.

[7] Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo
AASHO T-21 serán rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[8] La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que
sometiéndolo al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva
representativa esté comprendida entre las siguientes curvas límites:

Designación % de Peso

del Tamiz que pasa

¼” 100

Nº 4 95 – 100

Nº 16 45 - 70

Nº 50 15 – 30

Nº 100 3–8

Nº 200 0-5

[9] El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por los
tamices Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material fino
inorgánico (filler) parta corregir las deficiencias de la granulometría. La granulometría del
material procedente de los yacimientos debe ser razonablemente uniforme y no sufrir
variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en la tabla mostrada
anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de uniformidad, se debe realizar la
determinación del módulo de fineza sobre muestras representativas de los yacimientos
de agregado fino a emplear.

[10] El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para su
aceptación debe corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la mezcla.
El módulo de fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes
en peso retenidos por los tamices Nº4,8,16,30,50,100, 200, dicha suma será dividida
entre 100.

[11] Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear el
siguiente procedimiento:

En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una

altura de aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las ¾ partes de la
altura de la jarra. Se agita por un minuto y se deja reposar por media hora.
Transcurrido el tiempo de reposo si existe más de 3mm de sedimento sobre la
arena después de la sedimentación, dicha arena es rechazada, no permitiéndose
su uso en ningún tipo de construcción.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una relación
de 1:2 del diámetro de la base, a la altura en que se marque un litro, debiendo ser
de vidrio y aproximadamente de forma cilíndrica.

[12] Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).

Forma de Medición

La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 GRAVA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores
aplicaciones en la construcción.

[1] El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras

resistentes, sin película adherida alguna, o también se puede utilizar piedra chancada
convenientemente en caso de ser necesario.

[2] El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las
siguientes:
% en peso
máximo Método de
Substancias Nocivas permisible Ensayo
Fragmentos blandos 5
Carbón lignito 1 AASHO T- 117

Terrones de Arcilla 0,25 AASHO T- 112

Material que pasa el tamiz Nº.200 1 AASHO T- 11

Piezas delgadas o alargadas (longitud 15
mayor 5 veces al grueso medio)

[3] El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material que
pasa el tamiz Nº 200 y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder el 5%.

[4] El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayor del 40% a
500 revoluciones, según se determine empleando el método AASHO T-96.

[5] Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solución de
sulfato de sodio, por el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos de ensayo, no
deberá acusar una pérdida de peso superior al 15 %.

[6] El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:

Designación del tamiz % que pasa

1” 100
¾” 90 - 100
½” 50 – 75
3/8” 20 – 55
Nº 4 0 - 10

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[7] En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder a:
 ¾ de la separación mínima entre barras
 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos
estructurales para los que se empleará el concreto
 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)

[8] No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean de
una longitud mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso al
15 %.

[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.

[10] La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.

[11] La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración ni

de otro origen.

[12] La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los granos de la
grava deben tener caras limpias, ásperas de corte vivo no pulimentado y liso.

Forma de Medición

Verificar la calidad del agregado, la grava se medirá en metros cúbicos según lo establecido
en el formulario de presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 PIEDRA BOLON O MANZANA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

Las piedras bolón o manzana son provenientes de quebradas o lechos de rio de la región
más próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas, no deben ser foliáceas o pizarrozas,
es decir no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea. Y deben estar libres
de materia orgánica.

[1] Este tipo de piedras debe estar libres de material orgánico adherido a su superficie.
[2] No debe presentar fisuras en su superficie.
[3] El tamaño de las piedras debe ser el especificado en los formularios de propuestas.

Forma de Medición

La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 PIEDRA CHANCADA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

La piedra chancada es resultado de chancar o triturar la piedra según la granulometría

requerida en obra. El chancado de las piedras será realizado en una chancadora.

[1] Este tipo de piedras deben estar libres de material orgánico adherido a su superficie.

Forma de Medición

La piedra chancada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 AGUA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

El agua a emplearse en la preparación del hormigón, debe ser limpia y estar libre de
sustancias perjudiciales tales como: sales, aceites, ácidos, álcalis o materias orgánicas y no
contener más de 5 [gr/lt] de materiales en suspensión ni más de 15 [gr/lt].

[1] Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con residuos
industriales álcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR podrá ordenar su
ensayo por medio de la especificación AASHO T-26 en cuyo caso el pH debe tener
como valores límites 5.5 y 9.

[2] El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si está al aire libre, o ser agua
fresca si está almacenada.

[3] No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeñas lagunas, ni aquellas que
provengan de pantanos, ciénagas o de tuberías de aguas servidas públicas o
particulares.

[4] No deben emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al
hormigón.

[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.

[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.

[8] No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las
aguas de pozos del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.

Forma de Medición

El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ACERO CORRUGADO
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en general
para las barras de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes características:

[1] Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas,
aceites, asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.

[2] Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras
con irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas

[3] Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que
estén separadas del suelo.

[4] Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima
de 4200 [kg/cm2].

[5] En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en
doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con
diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.

[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.

[7] Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

[8] Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.

[9] Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión
una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia , que
cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Diámetros Tensión
[MPa]
 bm ≥ 7
Diámetros inferiores a 8mm  bu ≥ 11.5
 bm ≥ 8
Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive  bu ≥ 13
 bm ≥ 4
Diámetro superiores a 32mm  bu ≥ 7

[10] Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los
resaltos. Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de
que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus
características mecánicas mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de
identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:
AH = Acero para hormigón. D.N. = Dureza natural. E.F. = Estirado en frío.

Alargamien
Carga to de
unitaria de rotura en
Clase de Límite elástico rotura % sobre
Designación acero < MPa < MPa base de5
AH 400.N D.N. 400 520 16
AH 400 F E.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F E.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F E.F. 600 660 8

[11] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la
medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.

Forma de Medición

El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 MADERA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor uniforme,
sin defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni
deformaciones. Se descarta toda madera que haya sufrido contacto con los parásitos y
termitas.

La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que
deben quedar expuestas, será previamente cepillada.

[1] La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin
rajaduras o deformaciones.

[2] La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.

[3] Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las característica
señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará
únicamente maderas duras o intermedias, no se utilizarán en la construcción las
maderas blandas.
[4] Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como
valores referenciales los indicados en la tabla siguiente:

FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm 2]

Clase de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela a las fibras 110 85
Flexión 150 85
Tracción paralela a las fibras 140 95
Compresión perpendicular a las fibras 50 25
Esfuerzo cortante 12 8

[5] Asimismo debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan
en grietas radiales y longitudinales y los nudos.

[6] Para obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se debe
emplear la calidad de maderas que se especifican en la planilla de presupuesto y que de
acuerdo a la fiscalización del SUPERVISOR garanticen su duración ante la utilización y
los agentes exteriores.

Forma de Medición
La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ADITIVOS
UNIDAD : LITRO [LT]

Los aditivos químicos, que en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las

características del hormigón fresco, del hormigón endurecido y del proceso de fraguado.

Los tipos de aditivos que pueden emplearse para la construcción de sistemas de agua
potable y alcantarillado sanitario son: Aditivos Impermeabilizantes, retardadores,
aceleradores; cuyas características y usos más recomendables se presentan en la tabla
siguiente:

TIPO DE ADITIVO USOS MÁS RECOMENDABLES

Es recomendable como aditivo hidrófugo de masa en hormigones y morteros, en:

- Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y radieres en contacto con el terreno.

- Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.

Aditivo
impermeabilizante - Losas de cubierta, pisos, sótanos.

- Estanques de agua, canales, etc.

- Obras hidráulicas en general.

- Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la ascensión

capilar de la humedad).

Es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturación de grietas

o perforaciones, aún en presencia de filtraciones de agua con presión en :

- Estanques.
Aditivo acelerador
- Túneles.

- Tubos de cemento, sifones.

- Sellado de perforaciones en faenas de sondaje.

- Reparaciones en alcantarillado, losas, revoques, etc

Aditivo retardante

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormigón,
manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele utilizar en
climas cálidos para evitar el fraguado anticipado por evaporación del agua de
amasado, y en obras masivas de hormigón en que se quiere controlar la cantidad
de calor emitida por el proceso de fraguado.

[1] Previa utilización de cualquiera de los aditivos, será necesario verificar que estos
productos no presenten adulteraciones en su contenido.

[2] La dosificación a emplearse para el uso de los aditivos, deben ser verificados con las
recomendaciones del fabricante, de forma que no se alteren las características de
resistencia del hormigón proyectado.

Forma de Medición

Los aditivos se medirán en litros y/o según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.

ALAMBRE DE AMARRE

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 UNIDAD : KILOGRAMO [KG]

Para la realización de los empalmes de hierro en las armaduras de las losas, columnas,
vigas de hormigón armado se empleará alambre de amarre Nº 16.

[1] El alambre de amarre debe ser de hierro dulce.

[2] La cantidad de alambre a emplearse será el requerido para asegurar las armaduras de
hierro, de forma que ésta no se desplace dentro el encofrado durante el vaciado del
hormigón.

[3] El alambre no debe presentar corrosión.

Forma de Medición

El alambre de amarre empleado en la construcción de las estructuras, muros, etc, se medirá

en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 PROVISION DE TUBERIA PVC ASTM 3034 SDR 41
UNIDAD : METRO LINEAL [ML]

La selección del tipo de tubería y las características de trabajo de las tuberías debe ser
acorde a los requerimientos del sistema diseñado para saneamiento. Para garantizar el buen
estado y la calidad de las tuberías se debe verificar que:

[2] La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las normas Boliviana NB 213 –
77 y NB 213 – 96.

[3] Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:

- Normas Bolivianas: NB 213-77

- Normas ASTM: D-1785, D-2241 y D-3034
- Normas equivalentes a las anteriores

[4] Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

[5] Los tubos deberán ser de color uniforme.

[6] Las tuberías y accesorios procederán de fábrica por inyección de molde, no

aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.

[7] Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

[8] Las juntas serán del tipo elástica con junta de goma.

[9] Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas
e indicadas en planos y especificaciones.

[10] La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.

[11] Los tubos de policloruro de vinilo PVC para alcantarillado tipo PSM; con unión flexible
SDR 41 con diámetros nominales 6, 8, 10, y 12 deben cumplir las normas ASTM D3034-
00 y la NB 1070-00.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[12] La máxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberías de PVC es de
50°C.

[13] En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no

deben ser arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

[14] Las tuberías de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en
alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada,
pues las camadas inferiores podrían deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y
otros agentes atmosféricos por tiempo mayor a un mes.

[15] El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77,

preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que debe ser certificado por laboratorios certificados en el país.

[16] Cuando las tuberías son para juntas campana-espiga, se debe colocar las campanas en
lados alternados de las pilas de tal manera que las campanas no sean las que soportan
el peso.

[17] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la
medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 1: INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD : GLOBAL [GLB]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos y
caseta para el cuidador

Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por
el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al

SUPERVISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación

[2] El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie a disponerse esté de acuerdo con lo
presupuestado.

[3] El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del

material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.

[4] En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes

respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
[5] Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,
deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

iv. Medición

La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido en

el formulario de presentación de propuestas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 2: PROVISION E INSTALACION DE LETRERO DE OBRA
UNIDAD : PZA

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

construcción de obras financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido
en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser
instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR y/o representante del
CONTRATANTE.

Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de

coloración definida por el CONTRATANTE de acuerdo al detalle a proporcionado por este

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con
lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.

[2] Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura cuyos colores serán
determinados por el CONTRATANTE, según lo establecido en los planos de detalle,
hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.

[3] Una vez secas las capas de pintura, se procederán al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de
detalle.

[4] Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas
mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el
suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.

[5] En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán

empotradas en bloques de hormigón.

[6] En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera,

los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se
efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de
detalle.

iv. Medición

Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 3: REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS
UNIDAD : METRO LINEAL [ML]

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere al replanteo de líneas de colectores principales y redes de alcantarillado,

de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del
SUPERVISOR.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] La SUPERVISIÓN proporcionará al CONTRATISTA los puntos de referencia para el

trazado y alineación del eje de la obra.

[2] El CONTRATISTA debe efectuar el replanteo de todos los tramos y obras a construirse.
La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar
debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del
SUPERVISOR, quién debe verificar y aprobar el replanteo efectuado.

[3] Para los colectores se debe tender una línea de control de pendiente (control vertical) y
otra de control de alineamiento (control horizontal).

[4] Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser
conservados cuidadosamente por el Contratista.

[5] La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso,
debe estar despejada de cualquier obstáculo.

[6] Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48

horas, el CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR la orden de servicio
contenida en la planilla topográfica para su aprobación.

[7] Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el

CONTRATISTA debe efectuar los siguientes trabajos:

[9] Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las
intersecciones de calles.

[10] Los puntos deben ser asegurados con clavos y las distancias medidas desde puntos
fijos o esquinas de vereda si existieran.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[11] Ubicación del eje de la o de las cámaras intermedias con puntos de referencia
asegurados y colocados según el párrafo anterior.

[12] Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 20 metros, para medición de
distancias en el eje.

[13] Nivelación con instrumento cada 20 metros, a partir de los puntos de referencia para el
levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el cálculo del
volumen de excavaciones.

[14] Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para
evitar deformaciones por las inclemencias del tiempo.

[15] Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de
que se distingan unas de otras y sea más fácil la línea de visado.

[16] En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de
madera de 2 x 2 pulgadas de manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm sobre el
terreno.

[17] Se deja claramente establecido que los colectores deben ser emplazados en el eje de la
calzada, salvo indicación contraria establecida en los planos y/o indicaciones del
SUPERVISOR.

iv. Medición

El replanteo y control topográfico debe ser medido en metros lineales a lo largo de la red,
previa verificación y aprobación por el SUPERVISOR.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 4: EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA DE 0-2M, TERRENO SEMIDURO

ITEM 5: EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA DE 2-4M, TERRENO SEMIDURO

UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, realizados a mano o con maquinaria,
para la colocación, tendido de tuberías, y construcción de cámaras de inspección para
saneamiento básico, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesario y

apropiado, de acuerdo a su propuesta y previa aprobación del SUPERVISOR.
iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Las dimensiones mínimas adoptarse para ancho de zanja estará en relación con lo
indicado en la NB 688 Tabla 2.13, mostrado a continuación:

[2] El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con 48 horas de anticipación el

comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y niveles
para efectuar las mediciones del terreno natural.

[3] Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el
replanteo autorizado por el SUPERVISOR.

[4] Durante el trabajo de excavación el SUPERVISOR podrá introducir las modificaciones

que considere necesarias. Estas modificaciones deben constar en forma escrita en los
formularios correspondientes, para fines de cómputos.

[5] Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído

será apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 el lado o pared respectiva y todos aquellos materiales perjudiciales que se encuentren en
el área de excavación deberán ser retirados, quedando el otro lado libre para la
manipulación de los tubos u otros materiales.

[6] El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 [cm] por encima de
la solera del tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 [cm] será excavada a mano sin
alterar el terreno de fundación.

[7] En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados
por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno
que deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.

[8] Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes de suelo original no

modificado, los mismos que deben ser removidos antes de efectuar la compactación.

[9] Durante todo el proceso de excavación, el CONTRATISTA resguardará las estructuras

que se hallen próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para
mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica, teléfonos, gas y otros en caso de ser dañados deberán
ser reemplazados y restaurados por el CONTRATISTA.

[10] El CONTRATISTA deberá proteger por su cuenta los árboles, construcciones existentes
y otros que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro.

[11] Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito

peatonal o vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casas; se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del
público. El CONTRATISTA debe prever toda posibilidad de accidentes de peatones y
obreros durante los trabajos de construcción.

Preparación del fondo de las zanjas

[1] El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse el tendido de las tuberías.

[2] Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y
firme.

[3] Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la

zanja como apoyo de la tubería, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del
eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un
hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada
en toda su longitud.

[4] Cuando el suelo para la fundación de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo lo
necesario para remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones
encontradas, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama será
pagado como ítem aparte (Ver apoyos o camas de asiento.)

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 iv. Medición

Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los

volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los
planos y autorizadas y/o instrucciones escritas por el SUPERVISOR.

Será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, cualquier volumen adicional que

hubiera excavado para con la finalidad de facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no
justificada y no aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 6: ENTIBADO Y APUNTALADO DE ZANJA
UNIDAD : METRO CUADRADO [M2]

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de apuntalado y entibado de los lados de las
zanjas excavadas, a fin de asegurar la estabilidad de los taludes laterales y cuando las
condiciones del suelo sean desfavorables y se justifique su ejecución, previa aprobación del
SUPERVISOR.

Denominándose entibado y apuntalado a todos los trabajos necesarios para garantizar la

estabilidad y protección de excavaciones profundas, zanjas y galerías; asimismo para evitar
daños a las estructuras debido a asentamientos, presiones de agua y tierra, deslizamientos ú
otros.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

1) Se utilizarán tableros o parantes, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o
de otro material resistente y apropiado.

2) Los tableros de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas
verticalmente.

3) Los puntales podrán ser de madera de sección no menor a 4" x 4" o callapos (rollizos)
de diámetro de 4 pulgadas.

4) Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y
los puntales 4"x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos.
iii. Procedimiento para la ejecución

El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deberá respetar por lo menos las
dimensiones mínimas indicadas en estas especificaciones o señaladas en los planos. Será
de entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de
entibado a emplearse.

Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas
dimensiones serán las indicadas en los planos de construcción y sólo podrá ser modificadas
previa justificación del SUPERVISOR.

El entibado y apuntalado será ejecutado en alturas de zanja mayores a 3.00 m, o

cuando el supervisor de obra vea por conveniente su ejecución. Este deberá realizarse
en ambos caras de las zanjas.

Apuntalamiento

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los puntales pueden ser de rollizos o de eucaliptos con diámetros entre 4” y 6”, los mismos
que deben estar libre de rajaduras, que por el empuje de los tablones pueden llegar a
colapsar el entibado, motivo por el cual el SUPERVISOR debe realizar la verificación de los
elementos a ser utilizados; y todos los puntales a rechazados por el SUPERVISOR deben
ser cambiados por el CONTRATISTA.

Entibado continuo

Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente
con tablas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablas deberán ser
hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja.

Los largueros serán colocados contra las tablas y éstos firmemente apuntalados a distancias
no mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo
garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.

El sistema de entibado que el CONTRATISTA proyecte utilizar debe ser presentado

anticipadamente al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación
correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto. La
autorización del SUPERVISOR, por otro lado, no eximirá al CONTRATISTA de su
responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.

Entibado discontinuo

El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con
tablas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las
mismas.

Contra las tablas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50
metros.

iv. Medición

El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la

altura de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como
para entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente
corresponderá al entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja.

Los entibados discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos.

En algunos casos y cuando así estuviera indicado en el formulario de presentación de

propuestas, el entibado será medido en metros cúbicos de zanja excavada, entibada y
apuntalada.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 7: AGOTAMIENTO Y DRENAJE
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen de las paredes de las
excavaciones. Estas aguas deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución
de las excavaciones, del tendido de las tuberías, del fraguado de las juntas y de las pruebas
hidráulicas, mediante bombeo a cielo abierto o el empleo de pozos o punteras (well point) y
de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de

combustión o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles para lodos
y líquidos.

Para bajar el nivel freático podrá emplearse el sistema de pozos perforados o punteras (well
point), cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables (material granular de
dimensión no mayor a 2 pulgadas).

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la
excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar
solamente sectores donde se trabajará y se precisará drenar, aislando el resto.

[2] Al nivel de fundación y antes de colocar los tubos, se deberá colocar el material
granular, el mismo que servirá de drenaje, evitando de esta manera la erosión del fondo
y permitiendo el tendido de la tubería en un ambiente ausente de agua.

[3] El sistema que emplee el CONTRATISTA, no le eximirá de la responsabilidad total por

fallas en el agotamiento.

[4] Los pozos y punteras serán empleados en condiciones especiales, por lo que se
requerirá previamente un análisis del suelo antes de recomendar su aplicación.

[5] Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar
molestias al trabajo mismo y a las inmediaciones.

[6] El CONTRATISTA deberá mantener agotada la excavación desde el momento que

escurran las aguas freáticas hasta que se haya concluido los trabajos de tendido de los
tubos, fraguado de las juntas y apoyos de hormigón por lo menos ocho (8) horas en
ambiente seco y se hayan efectuado las pruebas hidráulicas.

[7] Este item será ejecutado solo si el SUPERVISOR considera importante y obligatoria su

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ejecución

iv. Medición

El desagüe y agotamiento será medido en metros cúbicos de suelo saturado, drenado y

excavado por debajo del nivel freático, para lo cual se debe elaborar una planilla de control.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 8: CAMA DE APOYO Y RELLENO COMPACTADO CON TIERRA
CERNIDA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra cernida por capas
para apoyos o camas de asiento y el relleno con tierra cernida para dar protección a la
tubería, de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad
aprobados por el SUPERVISOR.

Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El material de relleno debe ser el material seleccionado (tierra cernida) que será preparado
por el CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por
escrito por el SUPERVISOR antes de su colocación.

Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los
que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa
aprobación por parte del SUPERVISOR.

iii. Procedimiento para la ejecución

Todo relleno y compactado debe realizarse por debajo y sobre la tubería y en los lugares que
indique el proyecto o en otros con aprobación previa del SUPERVISOR.

Se ha determinado en el proyecto una altura mínima para cama de tierra cernida de 10 cm y

una altura mínima de tierra cernida de 30 cm.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de no

estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.

[1] Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el

diseño o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

[2] Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas
cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de
asiento de las mismas.

[1] No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del
suelo. Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en
cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.

[2] Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado,
compactable y fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no
mayores a 15 centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, ,
para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales,
no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños
a la tubería.

[3] Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo
contacto con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse
uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una
altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos
constructivos.

iv. Medición

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 9: CAMA DE ASIENTO PARA TUBERIA MATERIAL SELECCIONADO
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material

seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los
planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad
aprobados por el SUPERVISOR.

Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará material
seleccionado (granular) de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.

iii. Procedimiento para la ejecución

[3] Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el

diseño o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

[4] Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas
cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de
asiento de las mismas.

iv. Medición

Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta
únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem . La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 10: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con
material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas en
zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta
actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y
otras obras.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1] El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de
pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el
material de relleno será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que
deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación.

[2] Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en
el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y
usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR.

[3] No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de
diámetro.

[4] Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente
de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.

[5] Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá

disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo
necesario para la ejecución de esta actividad.

[6] El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de

no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada.

[7] En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.

iii. Procedimiento para la ejecución

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[1] El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará
especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.

[2] El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.

[3] Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la zanja o de alguna
estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor
al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.

[4] Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su
cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido,
se deberá exigir el grado de compactación indicado.

[5] El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de

no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación
especificada.

Para las estructuras

[1] A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,

corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

[2] El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
Para zanjas

[1] Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de

transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez
realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.

[2] La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.

[3] Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA
deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el
contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes
especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.

iv. Medición

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.

En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros.

La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ITEM 11: PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC ASTM 3034 SDR 41 DN

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 150 MM A.G.
UNIDAD : METRO LINEAL [ML]

i. Definición de la actividad
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
ASTM 3034 SDR 41 DN 150, para sistemas de alcantarillado, que garantice la descarga de
agua residual de cámara a cámara, incluyendo los accesorios necesarios para este fin, de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
[2] Las tuberías de PVC y sus accesorios deben cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 1077
-Normas ASTM: D-1785 y D-3034
[3] Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
[4] Asimismo en ningún caso las tuberías deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
[5] Las juntas deben ser con anillo de goma, según se especifica en el proyecto.
[6] Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se debe tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
[7] La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
no mayores a 1.50m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.
[8] El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77
(capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en
obra, aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de
dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo
6º de la misma Norma.
[9] La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
[10] El contratista es el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[11] Es de responsabilidad del CONTRATISTA, incluir dentro de sus precios el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.
[12] Los materiales y accesorios deben ser certificados por el fabricante, garantizando la
buena calidad de los mismos.

iii. Procedimiento para la ejecución

Corte de tuberías
a) Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del
cortado por dentro y por fuera del tubo.
b) Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.
c) Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se
reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
d) Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado
como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
e) Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un
limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
La unión a emplearse será con anillo de goma
Unión con anillo de goma o junta rápida
a) La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta
de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la
pared del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada
del espesor de la pared original y no menor.
a) A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana
de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las
superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el
lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
c) Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
d) Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana
ya que la unión opera también como junta de dilatación.
e) Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo
del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo
con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la
alineación del tubo.
f) Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando
la alineación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
g) El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse
solamente lubricantes vegetales.
h) Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo
de goma insertado en la campana del otro tubo.
i) La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
j) En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Tendido de Tubería
Para el inicio de instalación de la tubería el Contratista deberá solicitar al SUPERVISOR
la autorización del tendido de la misma, quien realizará la verificación de la correcta
ejecución de la cama de asiento y emitirá la instrucción del tendido de la tubería por
medio del Libro de Órdenes.
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho,
autorizado previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y
el personal con amplia experiencia en instalaciones.
El tendido de tubería debe ser de cámara a cámara, incluidos los accesorios necesarios para
la descarga a una cámara con caída

PRUEBAS DE TENDIDO DE LA TUBERIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estas pruebas las realizará el Contratista, necesariamente en todos los tramos instalados en
presencia de la supervisión, no se reconoce pago adicional por este concepto estando su
costo incluido en el tendido de tuberías.

PRUEBA DE LUZ

Una vez rellenada la zanja, se verificará que la tubería no sufrió ningún desplazamiento en el
proceso de relleno, para ello se realizará la prueba de luz que consiste en iluminar con una
linterna o foco por uno de los extremos del tramo que se prueba, con la ayuda de un espejo
en el otro extremo, la supervisión controlará la redondez del reflejo de la luz; Si el espejo no
capta un reflejo totalmente redondo significa que la tubería ha sufrido desplazamientos
(vertical u horizontalmente), debiendo el contratista proceder a la corrección del tramo y
repetirse la prueba nuevamente hasta su aprobación.

iv. Medición
La provisión y tendido de tubería de PVC que incluye las pruebas respectivas que garanticen
el tendido adecuado, se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor.
v. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 12: CAMARA DE INSPECCION C/ENCOFRADO EXT. EINTER.
D=1.20, 1.25<H<1.50 M HoCo
ITEM 13: CAMARA DE INSPECCION C/ENCOFRADO EXT. EINTER.
D=1.20, 1.75<H<2.00 M HoCo
ITEM 14: CAMARA DE INSPECCION C/ENCOFRADO EXT. EINTER.
D=1.20, 2.00<H<2.25 M HoCo
ITEM 15: CAMARA DE INSPECCION C/ENCOFRADO EXT. EINTER.
D=1.20, 2.25<H<2.50 M HoCo
ITEM 16: CAMARA DE INSPECCION C/ENCOFRADO EXT. EINTER.
D=1.20, 2.75<H<3.00 M HoCo
UNIDAD : PIEZA [PZA]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección con encofrado

externo e interno, en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños
indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR

ii. Tipo de materiales, Herramientas y Equipo

[1] Todos los materiales primarios como el cemento, arena, grava, piedra y acero deben
cumplir las características establecidas para materiales.

[2] El ítem de hormigón ciclópeo, debe satisfacer las exigencias establecidas para la
elaboración de hormigones especificado en el CBH-87

[3] Se deben emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro
de los límites admisibles.

[4] El hormigón simple u armado deben ser compactados mediante vibradoras.

[5] El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un
40 % en volumen y el hormigón el otro 60 % con una dosificación 1:2:3.

[4] Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas,
con los materiales especificados en los planos.

[6] En la ejecución del hormigón ciclópeo, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a
50 cm, preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Así también la cuellera de cada una de las cámaras debe ser realizada con Hormigón
Armado.

Alrededor del marco de la cámara y de acuerdo a los planos de construcción deberá

contar con la plancha metálica correspondiente.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará

la correcta ubicación de la cámara y se determinarán sus niveles de acabado.

[2] A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de
hormigón simple. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los
planos de detalles constructivos.

[3] Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón simple que conducen las
aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán
llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas
servidas.

[4] Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas,
con hormigón ciclópeo.

[7] Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,
lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.

[8] Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las
juntas.

Las paredes de las cámaras de acuerdo a la altura de estas tendrán los siguientes
espesores:

Nº ALTURA DE ESPESOR DE PARED

CAMARA (M) (CM)
1 1.50 – 3.00 25
2 3.00 – 4.00 30

[9] Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño,

se prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los
planos, asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.

[10] Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado,
dejando el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que
constituyen el apoyo de la tapa.

[11] La base anular (cuellera de hormigón simple dosificación 1:2:3), que alojará la tapa
estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser
dañada, las cargas hacia la estructura inferior.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[12] La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas
en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse
moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.

[13] La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm y guardar
entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.

[14] El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No
se admitirán diferencias de nivel.

[15] Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel
mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar
una transición con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.

[16] Si este nivel fuese mayor a 60 cm se debe construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que
el tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las
herramientas de limpieza.

[17] A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en

estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringida y controlada.

[18] Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a
fin de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar
este aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas,
debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en
función de las tapas fabricadas

[19] Los accesorios para las cámaras con caída estarán incluidos dentro del ítem tendido de
tubería

iv. Medición

Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y
aprobada por el SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será consideradas en el
acápite 3

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 17: HORMIGON SIMPLE 1:2:3 FCK=254 KG/CM2 P. PROTECCION
DE TUBERIA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado en sus diferentes tipos de hormigón, como simple, que pueden ser empleadas para la
protección de la tubería de alcantarillado expuesta a cargas
Todas las estructuras de hormigón simple deben ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado
del hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.

[2] Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales Primarios

[3] Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.

[4] Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a
personal calificado y preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los
fabricantes de los aditivos.

[5] Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena
calidad.
iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en
cada uno de los materiales a ser empleados.

[2] Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el
SUPERVISOR.

[3] El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las
características de contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados,
resistencia mecánica y con sus respectivos ensayos de control.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario
de presentación de propuestas.

[4] En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero
para lograr una mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas
las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no debe exceder la menor de las
siguientes medidas:

i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de
las barras principales.

[5] La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica
a la compresión a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las
resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el
CONTRATISTA debe tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

[6] Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el
Cono de Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el
CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.

[7] Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra
el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el SUPERVISOR. Como regla general, se empleará hormigón con el menor
asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y
el hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.

[8] Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y
otras estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:

- Casos de secciones corrientes 3 á 7 cm (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:

Asentamiento en Categoría de
el cono de Consistencia
Abrams
0 á 2 cm Hormigón Firme
3 á 7 cm. Hormigón Plástico
8 á 15 cm. Hormigón Blando

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

[9] La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos
de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores
referenciales:

Condiciones Extrema Severa Moderada

de
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón
sumergido contacto con expuesto a la
en medio agua a presión. intemperie.
agresivo.
- Hormigón en - Hormigón
contacto sumergido
alternado con permanentemen
agua y aire. te en medio no
agresivo.
- Hormigón
expuesto a la
intemperie y al
desgaste.

Naturaleza
de la obra -
Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas

Piezas de
grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

[10] En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los
agregados; para dosificaciones en cemento de 300 á 400 [Kg/m 3] se puede adoptar una
dosificación en agua con respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento
cumpla con la siguiente relación: 0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio
de 0.5.

[11] Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados
de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

[12] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[13] El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

[14] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

[15] La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra

se debe realizar analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas
a los 28 días.

[16] Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%,
caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.

[17] Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.

[18] Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben
preparar cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus
hormigones con mayor anticipación.

[19] Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de

los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica
debe ser igual o mayor a la especificada y además se deben cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso
de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

[20] El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de

probetas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[21] Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

[22] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no
afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.

[23] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden
que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.

[24] En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra
es aceptada, reforzada o demolida.

iv. Medición
El hormigón simple será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional
que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de
diseño.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 18: PRUEBA HIDRAULICA
UNIDAD : METRO LINEAL [ML]

i. Definición de la actividad

Este ítem comprende la realización de la prueba de hermeticidad en todos los tramos de las
tuberías de alcantarillado sanitario, como requisito indispensable para la aceptación del
tendido de las tuberías antes de ser cubiertas en las zanjas con el material de relleno, en
presencia imprescindible del SUPERVISOR.

Las pruebas de hermeticidad, son conocidas también como las pruebas hidráulicas.

ii. Tipo de materiales, Herramientas y Equipo

Los materiales, herramientas y equipo para la realización de estas pruebas serán

proporcionados por el CONTRATISTA.

iii. Procedimiento para la ejecución

El procedimiento para la realización de la prueba hidráulica será de manera siguiente:

1) Una vez realizado el tendido de la tubería se procederá con el control del

alineamiento y el control de la pendiente de tendido

2) Para el control del alineamiento se procederá con la prueba de los espejos descrita
en el acápite 12 de estas especificaciones y en control de pendientes de la tubería se
utilizará equipo topográfico.

3) Posteriormente se procederá al taponado de la tubería en un extremo de la misma,

para realizar esta actividad el CONTRATISTA deberá contar con tapones con junta
de goma, este tapón deberá ser convenientemente asegurado garantizando de que
en el proceso de la prueba no se desembone.

4) En el otro extremo se armara un sistema que imprima presión a la tubería tal y cual
se realiza en tuberías de agua potable, el sistema deberá contar con un manómetro
que mida la presión.

5) Una vez armado el equipo se precederá a imprimir presión a la tubería hasta 1,5
bares, la presión podrá ser elevada mediante el uso de una pequeña bomba eléctrica
o mediante la utilización de una bomba manual.

6) Llegada a la presión de prueba esta deberá mantenerse por 15 minutos sin que haya
bajado la presión, cumplido este requisito se podrá dar como prueba satisfactoria y el

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 SUPERVISOR llenara el formulario correspondiente de que el tramo examinado ha
cumplido con la prueba hidráulica en forma satisfactoria.

7) El objetivo principal de realizar esta prueba es la de verificar de que no exista

filtración y/o goteo en las juntas elásticas en el tramo instalado, durante la ejecución
de la prueba el Supervisor debe proceder a verificar de que no exista ningún tipo de
filtración y/o goteo en las juntas las cuales deberán estar descubiertas, asimismo
para realizar la prueba el Contratista previamente debe proceder a un relleno parcial
sobre la tubería a lo largo de todo el tramo para lo cual deberá dejar las juntas
descubiertas de manera de que durante la realización de la prueba no se produzcan
deformaciones y /o desalineaciones de la tubería.

iv. Medición

La prueba de hermeticidad debe ser medida por metro lineal de colector ensayado y
aprobado por el SUPERVISOR

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 19: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE Y LIMPIEZA
ITEM 30: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE Y LIMPIEZA
ITEM 39: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE Y LIMPIEZA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la limpieza y trabajos de carguío, retiro y traslado de todo material
sobrante de la obra. Los materiales sobrantes pueden ser: tierra sobrante de las
excavaciones, escombros, residuos de materiales de construcción, basura proveniente de
las actividades efectuadas, etc.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA suministrará volquetas, herramientas y personal necesarios para la

ejecución de este ítem.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del
SUPERVISOR.

[2] Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, serán

transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran
fuera de los límites de la obra o edificación.

[3] Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

iv. Medición

El retiro de los escombros se medirá por metros cúbicos

v. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 20 Y 31: REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS
UNIDAD : METROS CUADRADOS [M2]
i. Definición de la actividad

Este Ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.
Asimismo comprende el replanteo de las cámaras de ingreso, bombeo, salida, aceras, muros
de cerco, canales y otros.

ii. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA debe suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros

elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

iii. Procedimiento para la ejecución

[1] El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán
realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señalada en los
planos respectivos.
[2] El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
[3] Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá
a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts.
de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
[4] Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de
madera, sólidamente anclados en el terreno.
[5] Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro
de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
[6] El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
[7] El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder
con los trabajos siguientes.

iv. Medición

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados.

v. Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 21 Y 32: EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA
UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Descripción
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en
el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, unidades de tratamiento y otros,
cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.

La profundidad será la establecida en la actividad, debiéndose considerar que con este ítem
se pagara las excavaciones escalonadas a profundidades mayores a las establecidas y que
son requeridas para la construcción de la obra.

ii. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del SUPERVISOR.

iii. Forma de ejecución

[1] Una vez que el replanteo de las fundaciones para las estructuras hubiera sido aprobado
por el SUPERVISOR, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

[2] Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

[3] Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

[4] Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el SUPERVISOR, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.

[5] A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

[6] Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,

éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y aprobados por el
SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades
que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

[7] Cuando las excavaciones requieran agotamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número

y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que
no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
[8] Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

[9] Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

[10] En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y
aprobado por éste antes y después de su realización.

iv. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR, correrá
por cuenta del CONTRATISTA.

v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ITEM 22 Y 33: HORMIGON ARMADO PARA LOSA DE FONDO Y LOSA DE

CUBIERTA

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ITEM 23 Y 34: HORMIGON ARMADO PARA DISPOSITIVOS DE INGRESO
Y SALIDA
ITEM 25 Y 36: MURO DE HºAº PARA PAREDES DE TANQUE
ITEM 26 : TAPAS DE HºAº 0.70*0.70 E=10 CM C/ANGULAR
ITEM 27 Y 37 : TAPAS DE HºAº 0.90*0.90 E=10 CM C/ANGULAR

UNIDAD : METRO CUBICO [M3]

i. Descripción
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la construcción de estructuras de
hormigón amando como ser: zapatas, columnas y vigas.
El hormigón estará compuesto de cemento Pórtland normal, agregado fino, agregado grueso
y agua, materiales que deben ser dosificados y mezclados de manera prescrita por esta
especificación. Para obtener un Hº Aº con dosificación H 20
Comprende también la provisión y colocado de las armaduras de fierro de acuerdo a los
planos estructurales, e indicaciones del supervisor, como también todos los trabajos
requeridos para el vaciado, vibrado acabado y cura del hormigón.

ii. materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales que se empleen en la ejecución de estos ítems, deberán cumplir con
las normas establecidas con las exigencias para materiales de construcción.
Todo equipo, herramientas y maquinaria que utilice en la mezcla del hormigón deberá esta
completamente limpio y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen
rendimiento durante el trabajo

iii. Forma de ejecución

Condiciones generales
Antes del vaciado de cualquier elemento de hormigón armado de la obra el Contratista
solicitará autorización escrita en el libro de Órdenes. El contratista está en la obligación de
verificar, antes de cada vaciado las exigencias de las instalaciones eléctricas y sanitarias.
La ejecución de los elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego y en concordancia con el C.B.H.- 87, quedando
claramente establecida la responsabilidad exclusiva del contratista en lo relativo a la
resistencia del hormigón. Que deberá tener una resistencia de H 20.

Dosificación
La dosificación del hormigón se basará en obtención de la resistencia fijada e indicada en los
planos y diseño de la estructura. La mezcla a usar se determinará mediante ensayos de
laboratorio sobre la calidad y uniformidad del hormigón.
La consistencia de la mezcla se controlará mediante ensayos de revenimiento, para lo que
empleará el método de ABRAHAMS, mediante el cono del mismo. Se preferirá mezclas con
un revenimiento no mayores a 5 cm. ni menores a 3cm. La calidad del hormigón, será
indicada por la resistencia del mismo a los 28 días de edad.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se recomienda sacar tres probetas por cada elemento a vaciarse y remitir a un laboratorio
para su control. Dando los resultados al Supervisor de Obras, para su verificación de
resistencia.
Estas muestras se realizaran en presencia del Supervisor de Obras.
Los resultados de las pruebas de laboratorio expresamente autorizado, se harán conocer por
escrito a la Supervisión de Obras a más tardar al tercer día de efectuado el ensayo,
resultados que permitirán ajustar la dosificación variando la proporción de componentes.

Mezcla del Hormigón

El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo que se usará una hormigonera de

capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil
recomendada por el fabricante. El tiempo de mezclado no será inferior a un minuto y medio,
ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme completamente impregnada de
agua.

No se podrá volver a cargar la hormigonera antes de haber procedido a la descarga total de

la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Encofrado
Los encofrados y cimbras serán construidos por el contratista en la forma, dimensiones, línea
y nivel establecidos en planos, ofrecerán una superficie lisa al concreto. Serán resistentes y
rígidos para evitar deformaciones por efectos de la carga (se asumirá como peso del
hormigón fresco 2.400 Kg/m3) o asentamientos incompatibles con las tolerancias
establecidas. (C.B.H. 87)
El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su deformación o la abertura
de juntas debido al encogimiento de la madera.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado o desmoldado son los siguientes:

 Encofrados laterales de muro y vigas 3 a 4 días

 Encofrados debajo de losas dejando
Puntales de seguridad 8 a 10 días
 Fondo de vigas dejando puntales de Seguridad 20 a 28 días
 Losa tapa 20 a 28 días
 Retiro de los puntales de seguridad 28 días
No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario
en el hormigón. En ningún caso se desencofrará sin la autorización del Supervisor de Obra.

Colocación de la armadura
La armadura será colocada en su totalidad de acuerdo a los planos respectivos. Las
armaduras deben ser libres de oxidación, sustancias grasas, yeso, polvo o cualquier materia
extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero
tuviera oxidación excesiva deberá ser desechada.
Las armaduras se fijarán en su posición definitiva con alambre negro # 14, se utilizarán
también barras espaciadoras.
No se colocará empalmes en las zonas de máximo esfuerzo, se realizará empalmes cuando
sea necesario con un traslape de 40 veces el diámetro de la barra.
Las barras de la armadura, cualquiera que sea su diámetro deberán doblarse en frío para
darle forma que fijan los planos mediante equipo adecuado y velocidad limitada, las barras
con irregularidades y torceduras, serán rechazadas. Queda expresamente prohibido el corte

ESPECIFICACIONES TECNICAS
y doblado en caliente. El radio mínimo interno de las armaduras debe ser de seis veces al
diámetro de la barra.
Se colocarán dados de hormigón amarrado en lugares convenientes a objeto de lograr el
recubrimiento indicado que serán de 1 cm. a 1.5 cm. para losas y 2 cm. para vigas y
columnas, para zapatas 3 cm., en caso de que los planos no especifiquen esta medidas.
El contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor de Obra haya
aprobado la colocación total de la armadura.

Vaciado del Hormigón.-

El Contratista no podrá iniciar al vaciado del hormigón hasta que la Supervisión de Obra
haya aprobado en cada caso, por escrito el subsuelo de las fundaciones, los encofrados y
las armaduras.
El hormigón se vaciará solamente con la presencia del representante autorizado de la
Supervisión de Obra. El hormigón se verterá en los encofrados en forma continua e
inmediatamente de ser fabricado, el hormigón que haya llegado a iniciar su fraguado o que
haya sido fabricado con anterioridad a los 30 minutos, no podrá ser usado en el colado de
ningún elemento estructural.

No se permitirá vaciar libremente desde una altura mayor a 1,5mts. ni depositar gran
cantidad en un lugar cualquiera, extendiéndolo luego sobre los encofrados.

El hormigón no se vaciará en capas mayores a 30 cm. de una sola vez sin compactar. Se
usará vibradores de inmersión de alta frecuencia para compactar el hormigón en todos los
trabajos de la obra, inmediatamente después del vaciado y por un tiempo suficiente para
permitir la penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de
las armaduras. La secuencia de vaciado será de vigas a losas, se vaciaran en una forma
continua, no permitiéndose juntas de construcción por la magnitud de la obra.

Curado del Hormigón

El Contratista será enteramente responsable por la protección del hormigón bajo cualquier
condición climática, también teniendo cuidado con el curado del hormigón.
El curado se iniciará tan pronto el hormigón haya endurecido, para que su superficie exterior
no cambie sus propiedades de resistencia.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, como mínimo a partir del momento en
que se inicio el endurecimiento.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento mediante riego con agua,
aplicada directamente sobre la superficie expuesta a intemperie.

iv. Medición
El ítem de hormigón armado será medido en metros cúbicos. para fundaciones, columnas,
vigas de encadenado, losas y tapas, etc., tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos de trabajo ejecutado conforme a las dimensiones indicadas en los planos o conforme
con autorización escrita del Supervisor de Obras.
v. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEM 24 Y 35: SOLADURA DE PIEDRA
UNIDAD : METRO CUADRADO [M2]

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 i. Descripción

Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores
singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. Denominado también
zampeado de piedra con hormigón pobre.

ii. Materiales, Herramientas y Equipo

[1] La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón",
cuyas dimensiones deberán variar entre 10 á 20 cm.

[2] Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los
requerimientos descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”.

[3] El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente.

[4] Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en

proporción 1:3 o la dosificación especificada en los planos.

iii. Forma de ejecución

[1] Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como
la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente.

[2] Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20
cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

[3] Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en
los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.

[4] Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la

realización del emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo
trabajo de limpieza del empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la
dosificación indicada y en caso de presentarse alguna modificación en obra deberá ser
aprobada por el SUPERVISOR.

[5] La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar

especificado en el formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá
utilizarse la proporción 1:3 para el cemento y la arena.

iv. Medición

Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente las superficies netas ejecutadas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 v. Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ITEM 29 Y 38: REVOQUE DE CEMENTO Y ENLUCIDO E=2 CM

UNIDAD : METRO CUADRADO [M2]

i. Descripción

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Este ítem se refiere al revoque de cemento y enlucido, para el acabado de las superficies de
muros, paramentos de hormigón y otros, de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

ii. Materiales, herramientas y equipo

[1] El mortero de cemento y arena fina a utilizarse debe ser en una dosificación 1:3
(cemento y arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación
de propuestas y/o en los planos.

[2] El agua a ser utilizada debe cumplir con las características especificadas en materias
primarios

iii. Forma de ejecución

Como trabajo preliminar al revoque de los muros se colocarán maestras a distancias no

mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a
fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los
paramentos.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso y después de que hubiera fraguado
dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro
en un espesor de 1 cm mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies
lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada

A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se

recomienda tener estas superficies siempre mojadas y a la sombra.

En el enlucido se cuidará que las intersecciones sean terminadas conforme a los detalles de
los planos o instrucciones del SUPERVISOR

Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según
indicación del SUPERVISOR.

Si el enlucido de cemento tuviera que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente

se picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia

iv. Medición

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

v. Forma de pago

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS