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P4. Operaciones de Mecanizado en Equipos

El documento presenta una guía de laboratorio sobre operaciones de mecanizado en equipos 2D. Incluye objetivos como operar la máquina CNC y realizar operaciones de mecanizado como planeado, taladrado y roscado. Detalla los materiales, herramientas y procedimientos requeridos, incluyendo preparación, trabajo autónomo, ejecución e informe. Explica cómo cargar y simular programas, y tomar tiempos de tareas elementales. Además, presenta una calificación de la práctica y bibliografía referente.

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El documento presenta una guía de laboratorio sobre operaciones de mecanizado en equipos 2D. Incluye objetivos como operar la máquina CNC y realizar operaciones de mecanizado como planeado, taladrado y roscado. Detalla los materiales, herramientas y procedimientos requeridos, incluyendo preparación, trabajo autónomo, ejecución e informe. Explica cómo cargar y simular programas, y tomar tiempos de tareas elementales. Además, presenta una calificación de la práctica y bibliografía referente.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA


EMEC-A0011 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR

GUÍA DE LABORATORIO Nº 4

Elaborado por: Ing. Borys Culqui MSc.


Fecha: 30 de noviembre de 2020

Tema:
Operaciones de mecanizado en equipos 2D

1. Objetivo(s).

 Operar la máquina y su Unidad de Control de Máquina (MCU)


 Realizar operaciones de mecanizado en equipos 2D
 Mecanizar las operaciones de: Planeado, Taladrado y Roscado

2. Materiales y Equipos.

Materiales.

 Aluminio Prodax 104x104x22 mm, escuadrado

Herramientas:

 Máquina FADAL VMC 3016


 Herramientas de fresado
 Pie de rey
 Sensor de posición
 Sensor de altura presset
 Llaves para ajuste.

3. Procedimiento

3.1 Preparatorio (1 hora)

 Revisar las normas de seguridad


 Operar la máquina y su Unidad de Control de Máquina (MCU)
o Carga de programa: modo operacional Remote
o Simulación en máquina: modos operacionales: Auto + Dry Run
o Ejecutar: modo operacional: Auto.

3.2 Trabajo Autónomo


 Para una pieza definida realizar las siguientes actividades:
o Geometría de la parte
 Hacer el Plano de la parte
 Definir puntos de trayectoria
 Esquemas de Trayectoria
o Hoja de proceso para operaciones en máquina convencional
Resumen de tiempos
 Tiempo de setup
 Tiempo de programación
 Tiempo de simulación
 Tiempo de ciclo
o Programa en código G
o Simulación en software.
 Se presenta antes del punto 3.3 Ejecución
 Solo se permite el punto 3.3 Ejecución a los grupos que haya sido
revisado 100% el trabajo autónomo

3.3 Ejecución (1 hora por grupo)

 Revisar las normas de seguridad


 Carga de programa
o Grabar en Memory card
o Modo operacional: Remote
 Simulación en máquina:
o Modo operacional: Auto + Dry run
o Colocar el cero de pieza 100 mm arriba
o Revisar errores y corregir
 Ejecutar
o Modo operacional: Auto.
 Tomar los siguientes tiempos de tareas elementales
o Tiempo de setup
o Tiempo de programación
o Tiempo de simulación
o Tiempo de ciclo
 Realizar una tabla de datos
o Firmar por el docente

3.4 Informe

 Operación del control


Redactar procedimiento (enumerar los pasos a para ingresar los datos la
MCU) para:
o Carga de programa
o Simular en Máquina
o Ejecutar
 Reporte dimensional
 Comparación de tiempos entre el proceso convencional y CNC
Tabla de datos firmada
o Tiempo de setup
o Tiempo de programación
o Tiempo de simulación
o Tiempo de ciclo
 Conclusiones y recomendaciones

4. Calificación de la práctica

No. ACTIVIDAD PONDERACION


1 Preparatorio 10
2 Trabajo Autónomo 30
3 Ejecución 40
4 Informe 20
Total 100

5. Bibliografía.

 Fanuc operator manual GFZ-63534EN


1. PLANEACIÓN DE MECANIZADO

1. Planeación de operaciones
a. Parámetros de corte

 Vc = 100 m/min
 fz = 0.15 mm/rev

b. Herramientas

NO. TOOL TIPO


T01 D63-6-4-R6 FRESA DE PUNTA REDONDA
T02 D25-50-3P FRESA FRONTAL PLANA
T03 D12-50-2P FRESA FRONTAL PLANA
T04 D3.15-5-2 BROCA DE CENTROS
T05 D6.5-50-2 BROCA
T06 D8-20 MACHUELO
T07
T08
T09
T10

c. Planeado:
 Herramienta T01
 ap 1 mm
 sin compensación de herramienta
d. Perforado
 Herramienta T04-T05
 ap 10
 ae 20%
 sin compensación de herramienta
e. Roscado
 Herramienta T06
 ap 10
 ae 20%
 sin compensación de herramienta

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