TEMA

Sistemas SCADA

Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática. EII.

Universidad de Valladolid
1
Introducción

 Las exigencias que se imponen a los procesos productivos en cuestión

de rendimiento, calidad y flexibilidad hacen necesario introducir nuevas
tecnologías en el control y vigilancia de éstos.

 => Surge la idea de supervisar los procesos

 La centralización y registro de datos es el primer paso en la implantación

de un sistema de supervisión. => Sistemas SCADA (Supervisory Control
and Data Acquisition).

 SCADA: software de monitorización y control. Acceso a datos de

proceso, e interacción entre el operario y el proceso

2
Introducción

 Supervisión: el conjunto de acciones desempeñadas con el

propósito de asegurar el correcto funcionamiento del proceso
incluso en situaciones anómalas.

 El sistema de supervisión está por encima del sistema de control y

está encargado de:

 Registrar la evolución del proceso y detectar desviaciones

indeseadas de las variables.
 Analizar estas desviaciones y deducir el motivo: elaborar un
diagnóstico
 Resolver situaciones conflictivas en línea.
 Tomar medidas para que no vuelva a suceder.

3
Introducción

 La supervisión debe recorrer tres etapas utilizando para ello toda

la información disponible sobre el proceso:
 La detección de fallos
 El diagnóstico de estos
 La reconfiguración del sistema que le permite operar de
acuerdo con las especificaciones fijadas.

 Los sistemas de monitorización son sistemas que alertan al

operario y éste es quien debe decidir sobre la existencia de fallos
en el proceso, su origen y las acciones a realizar.

 Los sistemas SCADA, sus funciones son adquisición de datos,

control y supervisión => representan el estado actual de la
supervisión en los entornos industriales.

4
Introducción

 Un SCADA es una aplicación software con acceso a planta, e

interfaz gráfica de alto nivel con el usuario.

 Sus funcionalidades básicas son la adquisición y

almacenamiento de datos y la representación gráfica y animada
de variables de proceso y monitorización de éstas por medio de
alarmas

 El rol supervisor de los SCADAS actuales es el activación y registro

de alarmas por traspaso de umbrales por las variables.

5
Introducción

 La ingeniería debe seleccionar las herramientas más adecuadas

para configurar el entorno global de la supervisión que interactuará
con el SCADA:
 Sistemas expertos
 Bases de datos
 Control estadístico de procesos (SPC).
 Que deben acometer las tareas:
 Procesado numérico de las señales (correlaciones, métodos
estadísticos, análisis espectral, etc.)
 Adquisición, representación y procesado del conocimiento.
 Organización de la información

6
Introducción

 La industria actual ha abandonado los proceso rígidos y estáticos,

substituyéndolos por sistemas flexibles y adaptables capaces de
responder a la demanda del mercado de forma continua.

 El seguimiento del proceso y de la evolución de forma continuada

del producto son los que permitirán alertar del buen o mal
funcionamiento a la vez que establecer criterios de ajuste y cambio
dentro del proceso.

 Los SCADA permiten la automatización de este proceso de

vigilancia dotando al operario de los mecanismos de alerta, así
como la interacción amigable con el proceso y el registro de su
evolución (históricos).

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Introducción

 Tradicionalmente se define a un SCADA como un sistema que

permite supervisar una planta o proceso por medio de una estación
central (MTU unidad terminal maestra) y una o varias unidades
remotas (RTUs) por medio de las cuales se hace el control y
adquisición de datos.

MTU

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Introducción

SCADA permite el acceso y adquisición de información o datos

de los dispositivos de campo (analógicos o digitales) que se
envían a estación central a través de comunicaciones
(telemetría)

Proporciona información del proceso a diversos usuarios:

operadores, supervisores de control de calidad, ingenieros
mantenimiento, etc. para monitorización.

9
Introducción

 Los sistemas SCADA originalmente se destinaron a procesos o

complejos industriales distribuidos sobre áreas geográficas muy
extensas: gaseoductos, oleoductos, redes de distribución eléctrica,
transporte público, tratamiento de aguas residuales, etc
 Actualmente, los sistemas SCADA no solo se emplean en procesos
industriales ampliamente distribuidos geográficamente sino que
también se implementan en procesos industriales ubicados en
una misma planta.
 Aprovechando las redes de comunicación, industriales los
dispositivos de campo y control se conectan una computadora
central que efectúa tareas de supervisión, así como tratamiento de
datos y generación de tendencias de un proceso.

10
Introducción

 Es importante señalar que el control directo lo realizan los

controladores autónomos digitales y/o autómatas programables.
Estos están conectados a la estación central que realiza las
funciones de diálogo con el operador, tratamiento de la información
y control de la producción.

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Introducción

 Para implantar un sistema SCADA generalmente se recurre a un

paquete de software especializado.
 Este software permite desarrollar los sinópticos que actúan como
una interfaz gráfica entre el hombre y la máquina o el proceso.
 De esta forma es posible supervisar o cambiar puntos de
consigna o reconfigurar dispositivos en el proceso supervisado
por medio de acciones realizadas por el operador en la
computadora.

12
Introducción

13
Introducción

14
Funciones principales

 Adquisición de datos, para recoger, procesar y almacenar la

información recibida.
 Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las
variables de control.
 Control, para modificar la evolución del proceso, actuando bien
sobre los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas,
menús, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las
salidas conectadas.

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Funciones más específicas

 Transmisión. De información con dispositivos de campo y otros PC.

 Base de datos. Gestión de datos con bajos tiempos de acceso.
 Presentación. Representación gráfica de los datos. Interfaz del
Operador o HMI (Human Machine Interface).
 Explotación. De los datos adquiridos para gestión de la calidad,
control estadístico, gestión de la producción y gestión administrativa
y financiera.

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 Funciones

 Adquisición de datos. Varias soluciones:

 Conexión directa al bus del ordenador:

 Tarjetas de adquisición de datos. Directamente
conectadas al bus del ordenador, necesitan para su
utilización de software específico: “drivers”
 Tarjetas de adquisición de datos por USB

 Buses de instrumentación: son sistemas basados en

instrumentos externos unidos al ordenador mediante una
interfaz estándar de comunicación (VXI, GPIB).
 Comunicaciones serie a través de interfaces RS-232/485,
por ejemplo autómatas programables, controladores
autónomos, buses de campo (RS-485).

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Funciones

 Registro de datos:
 Primer paso es la digitalización de la señales.
 Señales discretas: se representan por un dígito binario.

 Señales analógicas se representan por una palabra con varios

bits (8,12...)con un rango de valores de 2N, determinado por el
conversor A/D utilizado por el sistema de adquisición de datos.
 Las variables de proceso se representan por etiquetas o ‘tags’

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 Funciones

 Representación del proceso: la representación visual de la

información y su interactividad es lo que se llama: interfaz
hombre máquina (HMI, MMI).
 Creación de sinópticos: tener en cuenta la elección de
los elementos, su colocación en pantalla y la elección de
colores

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 Funciones

 Gráficas y tendencias: interpretación visual de la información a

través de la evolución temporal de las variables, mediante gráficas
en la pantalla:
 Representación de la variables en tiempo real
 Recuperación de variable almacenadas (históricos)
 Aumentar o disminuir una parte concreta del gráfico
 Cursores para ver el valor exacto de una variable en un
momento determinado
 Avanzar o retroceder a lo largo de toda la evolución de la
variable
 Exportar los datos (a una hoja de cálculo, por ejemplo)

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 Funciones. Alarmas

 Alarmas: situaciones anómalas: las desviaciones en la magnitud

de una variable superiores a unos límites especificados

 Su objetivo es poner al operario sobre aviso, una vez generada la

alarma se pone fecha, se visualiza y se registra.

 Tipos de alarmas:
 Alarmas discretas: indicadores de un cambio binario en el
estado de una variable.
 Alarmas continuas: se eligen umbrales numéricos para
designar límites de operación normal de la variable, elegidos
según el significado físico de dicha variable. Para la definición
de los umbrales tenemos:

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 Funciones. Alarmas

 Umbrales de alarma absolutos: vienen dados por un valor

numérico cuyo sobrepasamiento activa la alarma. Hay que
especificar una banda muerta en % del valor umbral.
 Umbrales de alarma relativos: Límites establecidos en %
alrededor del una consigna o valor objetivo: ‘target’.
 Umbrales de alarma ROC (Ratio of change): observación de la
velocidad de cambio de la variable: diferencia entre dos valores
consecutivos.

22
Funciones. Alarmas

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 Funciones. Alarmas

 Gestión y registro de alarmas:

 Filtrado de alarmas: asociar un nivel de prioridad a cada alarma
(1-999). Sólo se activan las alarmas de una cierta prioridad.

 Seguimiento y registro temporal: los instantes de aparición

duración, reconocimiento de alarmas etc., se llaman eventos:

 El instante de activación de la alarma

 Instante de fin de alarma
 Reconocimiento de la alarma por parte del operador
 Forzado de variables.

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 Funciones

 Históricos y Bases de datos: almacenar las medidas del

proceso, para su posterior recuperación y análisis.
 Registro a través de ficheros.
 Bases de datos jerárquicas
 Bases de datos relacionales (SQL) independientes del tipo
de programa que accede a los datos o la estructura de
estos.
 Bases de datos industriales. Ejemplo: IndustrialSQL

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Elementos de un sistema SCADA

 Sensores and actuadores

 RTUs/PLCs (remote terminal units)
 Comunicación
 MTU (master terminal unit)
 Front End Processor

 SCADA server

 Historical/Redundant/Safety Server

 HMI computer

 HMI software

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RTUs (Remote Terminal Unit)

• Los sensores y relés de control no pueden generar o intepretar

el protocolo de comunicación . Se necesita una RTU para
proporcionar una interfaz entre los dispositivos de campo y la red
del SCADA.
• Una RTU es un equipo instalado en una localidad remota que
codifica los datos proporcionados por el sensor con el formato del
protocolo de comunicación y lo envía a la estación central del
SCADA (Master Terminal Unit, MTU)
• La RTU también recibe órdenes de control con el formato del
protocolo de comunicación desde la estación central y transmite
las señales a los relés de control correspondientes.
• Las RTUs pueden comunicarse con la estación central a través de
líneas telefónicas, fibra óptica o transmisiones de radio o
microondas.

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RTUs

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Sistemas de comunicación

 Red telefónica conmutada

 Líneas alquiladas
 Red privada(LAN/RS-485)
 Internet
 Comunicación inalámbrica
 Wireless LAN

 Red GSM. Global System for Mobile Communication

 Radio modems

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Interfaz de comunicación

 Uno de los problemas más difíciles de solucionar en el campo

industrial es el de la integración de los sistemas. multitud de
sistemas de control y monitorizacion, cada uno con sus propias
ideas de comunicación, deben ponerse de acuerdo y trabajar en
armonía para permitir la máxima eficiencia y proporcionar un acceso
seguro a la información.
 Drivers Específicos. Utilizar el driver específico al bus de campo.
 Drivers OPC. Utilizar un driver genérico OPC que cada fabricante
proporciona.

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Interfaz de comunicación

Display Trend Report

Application Application Application

Software Software Software Software

Driver Driver Driver Driver

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Interfaz OPC

 El OPC (OLE (Object Linking and Embedding) for Process Control)

es un estándar de comunicación en el campo del control y
supervisión de procesos industriales, basado en una tecnología
Microsoft, que ofrece una interfaz común para comunicación que
permite que componentes software individuales interaccionen y
compartan datos.
 La comunicación OPC se realiza a través de una arquitectura
Cliente-servidor. El servidor OPC es la fuente de datos y cualquier
aplicación basada en OPC puede acceder a dicho servidor para
leer/escribir cualquier variable que ofrezca el servidor.
 Es una solución abierta y flexible al clásico problema de los
drivers propietarios. Prácticamente todos los fabricantes de
sistemas de control, instrumentación y de procesos han incluido
OPC en sus productos.

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Interfaz OPC

 La idea básica del OPC está en normalizar el interfaz entre el

servidor OPC y el cliente OPC independientemente de
cualquier fabricante particular.
 Los servicios prestados por los servidores OPC para clientes
OPC por medio del interfaz OPC típicamente implican la
lectura, cambio y verificación de variables de proceso.

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OPC

 OPC: corresponde a un conjunto de especificaciones basadas en estándares

de Microsoft que cubren los requerimientos de comunicación industrial entre
aplicaciones y dispositivos, en tiempo real:
 Es la base tecnológica para el enlace eficiente de los componentes de
automatización con los dispositivos de campo y el hardware de control
 Es una especificación técnica no propietaria (abierta) que define un
conjunto de interfaces estándar en la tecnología OLE (ActiveX) y COM
de Microsoft
 Posibilita la interoperabilidad entre aplicaciones de automatización y
control, dispositivos de campo y aplicaciones de gestión como ERP's
(Enterprise Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution
Systems).

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OPC: Motivación

 Un sistema automatizado tiene múltiples elementos cada uno con su

propio protocolo de comunicación (modbus. AS-i, Ethernet…)
 Cada conexión significa un programa exclusivo dedicado al diálogo entre
el elemento de control (PLC) y el de monitorización

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OPC: Motivación

 Cada fabricante proporciona este programa controlador de

comunicaciones o driver
 Proliferación de drivers específicos para cada dispositivo,
características de hardware no son universales, conflictos de
acceso, etc.
 OPC nació con la idea de crear un estándar orientado al
intercambio de datos independientemente de la tecnología
utilizada
 La Fundación OPC que gestiona este estándar tiene 150 miembros
en el mundo: Fisher-Rosemount, Rockwell Software, Opto 22,
Intellution e Intuitive Technology

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OPC. Solución

37
OPC: Solución

38
OPC. Arquitectura hardware

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OPC. Arquitectura software

 Cliente:
 Aplicación C++: utiliza la interfaz “custom”
 Visual Basic (VB): utiliza la interfaz OLE Automation
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OPC. Arquitectura software

 Servidor
 Soporta programación de bajo nivel de los objetos COM (C++)
 Local (COM), remota (DCOM)
 Varias capas:
 Capa externa (4): expone las diferentes interfaces OPC a los
clientes para gestionar objetos y comunicarse con el servidor
 Capa 3. Gestiona internamente los objetos creados por los
clientes (Grupo, Item)
 Capa 2.- Caché de datos: memoria interna del servidor

 Capa 1. Lógica de control de acceso al dispositivo

41
OPC. Tipos de servidores (especificaciones)

 OPC DA (Data Access): permite la lectura y escritura de datos en

tiempo real entre una aplicación y un dispositivo de control de
proceso
 OPC AE (Alarms & Events): permite que los clientes OPC sean
notificados por parte de los servidores de eventos especificados y
alarmas
 OPC HDA (Historical Data Access): el servidor ofrece tanto datos
históricos como datos estadísticos.
 OPC Batch: para procesos batch (lotes).
 OPC Security: Especifica como controlar el acceso de los clientes a
los servidores para gestionar políticas de seguridad en cuanto a
quién puede modificar qué información de los sevidores

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OPC. Tipos de servidores (especificaciones)

 OPC DX (Data eXchange): permite el intercambio de datos entre

servidores OPC.
 OPC XML-DA: permite publicar datos en formato XML
 OPC UA (Unified Achitecture): se desliga de COM para pasar a
comunicaciones basadas en servicios web

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Especificación OPC DA

 Cuando un cliente OPC quiere acceder a un dato de un servidor

OPC además de especificar el nombre en el espacio de nombres del
servidor, debe especificar el nombre del Servidor OPC y el nombre
de la máquina (dirección IP) donde está el servidor.

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Especificación OPC DA

 Espacio de nombres: es el conjunto de etiquetas (tags) o

variables que el servidor OPC ofrece a los clientes para su
agregación como items a los diversos grupos que se pueden ir
creando.
 Suele estar
estructurado en
forma de árbol
 El Servidor
ofrece una
interfaz para
navegar y elegir
las variables

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OPC. Beneficios

 Mayores posibilidades de elección

 Mejor acceso a los datos de proceso
 Facilidad de operación plug-and-play
 Eficiente utilización de los recursos de desarrollo
 Elimina el problema de compatibilidad

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MTU

 Una vez que los datos llegan a la estación central, se los almacena
para su análisis, generación de históricos y toma de decisiones. Por
medio de una HMI se muestra la información al operador del
sistema, para la supervisión.
 Basado en la información, el operador puede tomar decisiones que
pueden modificar el trabajo del proceso supervisado. El operador a
través de la interfaz gráfica puede operar sobre los actuadores del
sistema.

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MTU (Master Terminal Unit)
 La MTU visualiza la información que recoge de los dispositivos de campo de una forma que sea
significativa para los operadores humanos (sinópticos, gráficos de tendencias, visualización de
alarmas. ..)

 Características:

 Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias. Generación de
informes con eventos y fechas/hora.
 Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su proceso
sobre una hoja de cálculo.
 Capacidad para mandar mensajes directamente a los técnicos de mantenimiento
proporcionando información detallada en lenguaje natural (castellano o inglés) con una
descripción completa de qué ha ocurrido y cómo gestinarlo.
 Soportar sistemas de backup en diferentes localizaciones. Si el sistema SCADA maestro
falla, una segunda estación en red debe tomar el mando sin interrupción de las funciones de
supervisión y control.
 Soportar varios protocolos abiertos para salvaguardar el sistema SCADA frente a la
obsolescencia

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Front End Processor

 Interfaz de comunicación entre varios canales RTU

y el ordenador maestro central

49
SCADA Server

 Acceso a datos
 Análisis de datos
 Sirve a los clientes a través de firewall
 Clientes en la empresa o fuera conectados a través de internet
 Pide información a las RTU

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Historical/Safety/Redundant Server

 Accede a los datos en el servidor SCADA y los guarda como un

backup en caso de un desastre.
 Básicamente es un servidor para seguridad

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HMI (Human Machine Interface )

Interfaz Hombre Máquina

 Accede al servidor SCADA

 Controla el sistema
 Interfaz operador
 Software
 Amigable

 Programable

52
Ejemplo interfaz operario

53
Ejemplo interfaz operario

54
Ejemplo interfaz operario

Gráficos de tendencias
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HMI

Los dispositivos HMI generalmente son computadores personales

localizados en una habitación de control o oficinas de ingeniería.
Las instalaciones sencillas pueden operar con una única estación de
trabajo. Las instalaciones más complejas precisan de más
estaciones de trabajo.
56
HMI

57
HMI

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Tendencias

 Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de

crecer o adaptarse según las necesidades cambiantes de la
empresa.
 Deben comunicarse con facilidad y de forma transparente al
usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa
(redes locales y de gestión).
 Deben ser programas sin excesivas exigencias de hardware, y
fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

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Objetivos SCADA
 Economía.
 Accesibilidad: toda la información de la planta completa la tenemos
en un clic de ratón encima de la mesa.
 Mantenimiento: se tienen datos del proceso que nos indican como
es el funcionamiento del mismo: fallos, normal, e incluso nos puede
avisar de fechas de revisión.
 Ergonomía: la ciencia que procura que la relación entre el proceso
y el usuario sea lo más amigable posible
 Gestión: explotar la información recopilada de la planta con el
mejor rendimiento posible.
 Flexibilidad
 Conectividad: sistemas abiertos, que puedan conectarse sistemas
de diferentes proveedores.

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Prestaciones SCADA

 Monitorización: representación de datos en tiempo real a los

operadores de planta, puede que desde varios kilómetros de
distancia (parque eólico).
 Supervisión: mando y adquisición de datos de un proceso y
herramientas de gestión para la toma de decisiones, que
pueden modificar bajos ciertas condiciones el control de la
planta.
 La adquisición de datos de los procesos en observación. Los
valores obtenidos se pueden guardar y evaluar con
posterioridad.
 La visualización de los estados de las señales del sistema
(alarmas y eventos). Reconocimiento de eventos excepcionales
y su puesta en conocimiento del operario para que tome las
acciones correctoras correspondientes.

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Prestaciones SCADA

 Mando. Posibilidad de que los operarios puedan

modificar datos claves del proceso desde el ordenador.
(Paro, marcha, cambio de consignas, de parámetros del
controlador, etc).
 Grabación de acciones o recetas
 Garantizar la seguridad de los datos, tanto del envío
como de la recepción de los mismos.
 Garantizar la seguridad en los accesos. Restringiendo
zonas de programa comprometidas a usuarios no
autorizados, etc.
 Posibilidad de programación numérica: utilizando
lenguajes de alto nivel (C y Visual Basic, generalmente)

62
Ventajas

 Permite la creación de aplicaciones funcionales sin ser un

experto en la materia.
 Modularidad: permite adaptar el sistema a las necesidades
actuales y ampliarlo posteriormente si es necesario
 Generación y distribución automática de documentación.
Los datos que se cogen de la planta pueden presentarse en
formatos exportables a otras aplicaciones: hojas de cálculo
 Haciendo uso de las tecnologías móviles (GPS,GSM, etc), los
sistemas de control pueden mantener informados sobre
cualquier incidencia a los operadores responsables de los
mismos.
 La integración de sistemas es rápida gracias a la
estandarización de los sistemas de comunicación.

63
Ventajas

 Los protocolos de seguridad permiten una gestión segura y

eficiente de lo datos, limitando el acceso a personas no
autorizadas
 Aumento de la calidad del producto debido a las herramientas
de detección y diagnóstico de incidencias.
 El nivel de descentralización va en aumento debido a la
modularidad
 La distribución de recursos y control sobre la red permite una
mejor coordinación entre las estaciones remotas en caso de
fallo de una de ellas.
 Mediante las redes de comunicación, el sistema SCADA se
integra en la red corporativa, permite la integración entre los
niveles de campo y gestión de la empresa.

64
SCADAS

65
SCADAS

 Ese núcleo está acompañado de diferentes aplicaciones:

 HMI: interfase gráfica para la visualización del proceso.
 ODBC: Interfaz según estándar de Microsoft para la
comunicación de datos entre distintas Bases de Batos.
 Batch: aplicación específica para la gestión de procesos
Batch.
 SPC/SQC: aplicación para el seguimiento y control de
calidad .
 Seguimiento de producción: aplicaciones específicas para
cada proceso y cada empresa.
 Comunicación con otras aplicaciones: DDE, OPC, ActiveX,
COM/DCOM, son medios para integrar otras aplicaciones.

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 Características

 Características:
 Tecnología de sistemas abiertos: compatible con los estándares de
Microsoft: COM/DCOM, ActiveX, OPC
 Integración con otras aplicaciones:
 Sistemas MES: integración de proceso y gestión, orientados a reducir la
duración del ciclo de fabricación, mejorar la calidad del producto,
reducir y eliminar el papeleo, etc.
 ERP: planificar la producción a corto, medio o largo plazo conociendo al
demanda prevista, logística, las compras, etc.
 Conectividad remota a través de Internet: posibilidad de leer datos, y
modificarlos => un alto grado de seguridad.
 Arquitectura y soluciones: deben ser capaces de responder a las
necesidades de muy diversos sistemas de control

67
 SCADAS

 OLE(Object Linking and Embedding): Permite crear objetos con

una aplicación y embeberlos en otra, los objetos embebidos
retienen su formato original y enlazan a la aplicación que los
crearon.
 COM (Modelo de Objetos Componentes): desarrollado por
Microsoft. Permite desarrollar objetos software que pueden ser
accedidos por cualquier aplicación compatible COM.
 DCOM es un protocolo altamente optimizado donde
componentes remotos aparecen como si fueran locales.
 ActiveX control ActiveX supone añadir un objeto, con código
asociado, que realiza una determinada función y que aparece
totalmente integrado dentro de la aplicación.

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Desarrollo

 Desarrollo de una aplicación SCADA: dos partes:

 Desarrollo: tener en cuenta el número de usuarios, señales
de entrada y salida y sus requerimientos de adquisición y
registro, variables de control y resultados a visualizar,
alarmas y avisos. Utilidades que necesita:
 Lenguajes de programación disponibles.

 Utilidades de simulación y depuración, cómodas y

potentes.
 Capacidad de configuración en línea para el
mantenimiento.

 Ejecución: son aplicaciones que una vez desarrolladas hay

que ejecutar en la planta: licencia de run-time.

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SCADAS

Producto Suministrador / Lenguajes de Tipo de Enlace

Fabricante Programación
Cube ORSI España S.A./ IIC1131-3, ladder, C, ODBC, COM/DCOM via
ORSI VB, Fortran, CUBE-TRACK
Pascal, VC
Factory Suite 2000 Logitek S.A. / propio ActiveX, DDE, OCX,
Wonderware (USA) ODBC
FIX Dynamics Computer Integrated VBA ActiveX, OLE, ODBC,
Manufacturing S.A./ ADO
Intellution (USA)
G2 Gensym, s.r.l. / ORSI España S.A. propio Telewindows, G2 Gateway
Lookout National Instruments/ National
Instruments
Scada-VS Foxboro/ Foxcada (Australia) gráfico, C++, bloques ODNC direct code,
ladder logic, secuencial Interfase TCP/IP
Test Point Instrumentos de medida S.L./ propio DDE,DLL,OLE
keithley (USA)
WizFactory Wizcon Sodt España S.L. / PC Soft propio, add-ons en: DDE, ODBC, SQL
International, Ldt. (Israel) VB, C++, Delphi Interface
Xfactory (MES) Medición y Control S.A. / VB OPC, bases de datos
USDATA (USA) relacionadas

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