Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo
Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería
Academia de Ciencias de la Tierra y Materiales
Licenciatura en Ingeniería Minero-Metalúrgica
Semestre: 5
Grupo: 2
Asignatura: Concentración de
Minerales
Docente: José Manuel Flores Urbina
Iván Hernández Arreola
Concentración Magnética
Introducción
La separación magnética de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas
de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna
forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias,
el efecto es demasiado ligero para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, según los atraiga o los repela un
magneto : paramagnéticos y diamagnéticos.
• Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta
el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.
• Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética
hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos
se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.
Materiales Paramagnéticos y
Ferromagnéticos
Ejemplo de minerales paramagnéticos que se separan en los separadores magnéticos
comerciales : ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y
los minerales de manganeso.
Algunos elementos son paramagnéticos en sí mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti
y los minerales del grupo del platino, pero en la mayoría de los casos las propiedades
paramagnéticas de los minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma
ferromagnética.
El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las fuerzas
magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia).
Estos materiales se pueden concentrar en los separadores magnéticos de baja
intensidad.
La unidad más comúnmente usada es el Gauss (G).
INTENSIDAD MAGNÉTICA REQUERIDA EN
LA SEPARACIÓN
MAGNÉTICA DE DIFERENTES MINERALES
Intensidad del campo magnético
La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se llama
intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número de líneas
de flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un magneto para
elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo,
sino también del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la
intensidad de campo hacia la superficie magnética. El gradiente del campo magnético se
asocia a la convergencia del campo magnético. Donde las líneas de fuerza convergen
se induce un alto gradiente.
En todos los separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para
trabajar en seco o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño. Una
partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de fuerzas, sino
que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del
punto. Esta es la base de la separación magnética.
Campos de alta intensidad magnética
La introducción de nuevas aleaciones magnéticas, normalmente incorporando uno o más
elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos
magnéticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicación a menas que
contienen minerales levemente magnéticos.
Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos
magnéticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remoción de
minerales contaminantes débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos,
tales como, arena vidriosa, talco y caolín.
En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum (magnetos de tierras
raras basados en un elemento magnético muy fuerte : neodimio-hierro-boro); el
separador de tambor con tierras raras Magforce de la Carpco también construido con
tierras raras son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales,
de 12,5 mm a 0,074 mm.
Principales usos de la separación
magnética
Los principales usos de la separación magnética son: a) eliminación o separación de
fragmentos metálicos y; b) procesos de concentración y purificación magnética.
Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son
normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan
solamente humedad superficial. Los separadores más comúnmente utilizados son:
tambores o poleas magnéticas, electroimanes suspendidos, placas magnéticas, parrillas
magnéticas y detectores de metales.
En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y
purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la
separación de una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de
características magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de
pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material de
alimentación no magnético. Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:
a) separadores del tipo húmedo o por vía húmedo y; b) separadores del tipo seco o por
vía seca.
Tipos de separadores magnéticos
Los separadores magnéticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes.
Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un
núcleo de hierro dotado de energía con corriente directa. Los imanes permanentes no
requieren de energía exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continúan
produciendo un campo magnético a un nivel constante en forma indefinida después de
su carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.
En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para regular la
intensidad del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios tipos de
materiales. Esto se logra fácilmente en los separadores electromagnéticos variando la
corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se
puede variar la distancia interpolar.
Imanes permanentes
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar
campos magnéticos de alta intensidad.
Los campos de alta intensidad permiten la remoción de minerales contaminantes
débilmente magnéticos desde concentrados no magnéticos de arena vidriosa, talco,
caolín, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.
Ferritas: Son también conocidos como cerámicos, esta familia fue anunciada el año
1952. Actualmente los imanes cerámicos son los que poseen costos menores. Son
resistentes a la corrosión, ácidos, sales lubricantes y gases. La máxima temperatura de
trabajo es de 250 ºC.
Alnicos: Los imanes AlNICo (aleación de aluminio, niquel, cobalto y hierro) son
fabricados a través de un proceso de fundición. Los primeros imanes fueron
desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosión e
pueden ser utilizado en ambientes con temperatura de hasta 500-550 ºC, manteniendo
a estas temperaturas buena estabilidad.
Sámario-Cobalto (SmCo): Los imánes de Samário-Cobalto (SmCo) fueron
desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales
magnéticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las
excelentes propiedades magnéticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 ºC), el alto
costo puede limitar su s aplicaciones. Poseen razonable resistencia a la corrosión y no
necesitan de revestimientos particulares. Debido a asu elevada fragilidad deben ser
manejados con cuidado.
Neodímio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imanes de Neodímio-Hierro-Boro, también
conocidos como tierras Raras o “Super-Imanes”, entraron en el mercado en 1980. Es el
material magnético más moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de
todos los imanes existentes y una increible relación inducción/peso. A pesar de tener una
resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son
altamente susceptibles a la corrosión e deben casi siempre poseer revestimiento. Son
normalmente niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La máxima
temperatura de trabajo es 180 ªC.
Separadores magnéticos para la separación
de fragmentos metálicos
Placas magnéticas: Los fragmentos o
piezas metálicas que van por
conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose
en una placa magnética a medida que
la materia se desliza por el canal o
conducto. Este equipo debe ser
limpiado periódicamente. Estas placas
funcionan en forma electromagnética o
mediante imanes permanentes.
Poleas: Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas
que contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas transportadoras.
Las poleas son montadas en un
cilindro de acero inoxidable de gran
resistencia mecánica, en cuyo interior
se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el
conjunto de imanes permanentes, en
el caso de las poleas magnéticas. El
campo magnético es generado a lo
largo de toda la superficie de la polea.
Separadores magnéticos
para la separación de
fragmentos metálicos
Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son
instalados exteriormente a la correa transportadora. Se
aplican para la limpieza automática de productos
transportados por cintas o en caída libre. Igual que en el
caso de las poleas, el campo
magnético se puede originar de dos
formas: mediante una bobina
electromagnética o a través de un
conjunto de imanes permanentes.
Los tambores pueden captar pedazos
de hierro de peso y tamaños
considerables. Son los separadores
ideales para materiales finos.
Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del
material no magnético transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc., sin
ninguna necesidad de intervención manual y sin la interrupción del flujo. Estos
separadores son instalados externamente al transportador (evitando modificaciones al
sistema pre existente) y captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el separador.
La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manualmente o automáticamente. Los
separadores de limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire
manualmente el material ferroso a él adherido, mientras que los separadores de limpieza
automática poseen un sistema automático de limpieza. En estos equipos el campo
magnético puede ser generado de dos formas distintas: a través de una bobina
energizada (separadores electromagnéticos) o, a través de imanes permanentes
(separadores magnéticos).
Separadores magnéticos para la separación
de fragmentos metálicos
Parrillas magnéticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para
eliminar tanto partículas finas de hierro como fragmentos metálicos. Este equipo debe
ser periódicamente limpiado. Las parrillas magnéticas están disponibles en el mercado
con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos últimos son de alta
intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y débilmente
magnéticas.
Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metálicos no
responden positivamente a los efectos magnéticos, se utiliza un detector electrónico de
metales para indicar su presencia. Los detectores magnéticos son a veces utilizados para
detectar fragmentos o piezas metálicas allí donde no puede emplearse o instalarse un
adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores
con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en torno de la correa transportadora, y
detectores con bajo nivel de sensibilidad.
Separadores magnéticos que operan como
concentradores purificadores
Los separadores magnéticos que trabajan como concentradores y purificadores se
dividen en:
• Separadores del tipo húmedo o por vía húmeda.
• Separadores del tipo seco o por vía seca.
Separadores magnéticos por vía húmeda
Tres tipos de separadores magnéticos por vía húmeda son los más frecuentemente
usados:
• Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnéticos.
• Filtros magnéticos.
• Separadores magnéticos de alta intensidad por vía húmeda.
Los separadores de tambor por vía húmeda son equipos utilizados como unidades de
recuperación en plantas de medios densos, en la concentración de minerales de hierro
ferromagnéticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separación de
minerales débilmente magnéticos. Los filtros magnéticos son utilizados para eliminar o
separar partículas ferromagnéticas finas de los líquidos o suspensiones de líquidos. Los
separadores de alta intensidad por vía húmeda son aplicados para la separación de
materiales débilmente magnéticos de los sólidos contenidos en suspensión líquida.
Los tambores magnéticos por vía húmeda y los separadores magnéticos de alta
intensidad por vía húmeda están diseñados para la descarga magnética continua. Los
filtros magnéticos acumulan las partes magnéticas y el elemento filtrante tiene por lo
tanto que ser periódicamente desmontado y limpiado.
Separadores de tambor por vía húmeda
En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos, sin
embargo, la tendencia actual es la substitución de estos últimos por magnetos
permanentes debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos
materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo).
En el mercado están disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta
intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y
son recomendados para la separación magnética de minerales fuertemente magnéticos,
como magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son
recomendados para la separación magnética de minerales débilmente magnéticos,
contaminantes de menas de casiterita, cobre u otros o; para la concentración magnética
de minerales magnéticos como hematina e ilmenita.
Los separadores de tambor están disponibles en el mercado en tamaños con diámetros
de 24” a 48” y con anchos de hasta 120”.
Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en húmedo se
dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotación y contracorriente. Básicamente, la
mayor diferenciación entre estos tipos de separadores está en el diseño del estanque y
en la dirección del flujo de alimentación en relación a la rotación del tambor.
Los separadores de tambor son los equipos más comunmente usados. Consisten,
fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magnético que contiene tres a seis
magnetos estacionarios de polaridad alternada.
El campo magnético se puede originar de dos formas: a través de una bobina
electromagnética o a través de un conjunto de imanes permanentes. Inicialmente estos
magnetos eran electromagnetos, pero ahora frecuentemente son magnetos
permanentes, que emplean modernas aleaciones, que
retienen su intensidad por tiempo indefinido.
La separación se realiza mediante el principio de
“levantamiento”. Los magnetos levantan las partículas
magnéticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del
campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas.
En este tipo de separador se obtienen intensidades de
campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.
Algunas intensidades magnéticas, en kG, necesarias
para extraer algunos minerales son las siguientes :
apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (8-16); limonita
(16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita
(12-16); magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20);
wolframita (12-16).
Separador de tambor tipo concurrente
El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se
lleva hacia adelante por el tambor y pasa a través de una abertura donde se comprime y
desagua antes de dejar el separador.
Este diseño es más efectivo para producir un
concentrado magnético extremadamente limpio
a partir de materiales relativamente gruesos. Se
usa ampliamente en los sistemas de
recuperación de medios densos.
Separador tipo tipo
contra rotación
El separador magnético del tipo contrarotación
se caracteriza porque la alimentación fluye en
dirección opuesta a la rotación.
Este tipo de separador se usa en operaciones
primarias, donde ocasionalmente se deben
manejar variaciones en la alimentación.
Separador de tipo
contra corriente
El separador de tambor del tipo contra corriente
se caracteriza porque las colas son forzadas a
viajar en dirección opuesta a la rotación del
tambor, y se descargan en el interior del canal
de colas.
Este tipo de separador está diseñado para operaciones terminales sobre material
relativamente fino, de un tamaño menor a 250 micrones.
Filtros magnéticos
Los filtros magnéticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por
un electroimán externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a través
de este elemento, en el que son recogidas las partes magnéticas. Periódicamente, el
elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partículas
magnéticas acumuladas.
Los filtros magnéticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos,
a través de la separación en vía húmeda de pequeños porcentajes de contaminantes
ferrosos débilmente magnéticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de
separación y generan campos magnéticos de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss),
siendo recomendados para el tratamiento de caolín, talco, feldespatos, y otros.
Separador magnético de alta intensidad en
húmedo: introducción
El desarrollo de los separadores magnéticos de alta intensidad en húmedo fue uno de
los hechos más importantes del punto de vista económico, en la historia de la tecnología
de la separación de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas
débilmente magnéticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperación, inclusive
en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el
desarrollo de estos separadores magnéticos continuos en húmedo.
elementos básicos del sistema
Los elementos básicos que constituyen un sistema de separación en húmedo de alta
intensidad, son los siguientes:
• Una bobina electromagnética que actúa como fuente de campo magnético.
• Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados
por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersión del flujo
magnético (matriz magnética), generando al mismo tiempo condiciones de no
homogeneidad de las líneas de flujo.
• Dispositivo para la alimentación de la pulpa y agua de lavado (tanto la
alimentación como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el
mismo rotor).
• “Chutes” o dispositivos colectores para productos magnéticos, no magnéticos y
productos medios, cuando éstos existen.
SEPARADOR MAGNÉTICO JONES DE ALTA INTENSIDAD EN HÚMEDO TIPO
CARRUSEL
Características
Las partículas magnéticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnéticas
son arrastradas a través del volumen magnetizado dirigiéndose a los chutes de colección
y descarga. Las partículas magnéticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada
promoviéndose un lavado con agua para la colección en el chute apropiado.
Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan básicamente los mismos
elementos constructivos y el mismo principio de operación. Difieren, unos de otros, por
el número de polos y por el tipo de matriz ferromagnética que utilizan.
Aplicaciones principales
Producción de un concentrado magnético cuando el mineral magnético es el producto
requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo,
manganeso, tungsteno, cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con
características magnéticas).
Mejoramiento de las leyes por la remoción de impurezas cuando el mineral no magnético
es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caolín,
feldespato, carbón, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.).
Preconcentración para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo:
minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.).
Recuperación de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnéticos, y rutilo,
leucoxeno, y zircón dentro de las fracciones no magnéticas de los minerales presentes
en arenas.
Recuperación de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular, itabirito,
taconita y limonita.
Remoción de gangas magnéticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio
y una variedad de productos de la industria de minerales.
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA
SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE
ALTA INTENSIDAD
El separador magnético de banda transversal coge los materiales magnéticos y la quita
de la cinta de alimentación descargándolos en un lado. La concentración es por elevación
directa, y el producto magnético es limpio y libre de materiales no magnéticos atrapados.
La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros
productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad.
Las principales aplicaciones son las siguientes:
• Recuperación de minerales finos no magnéticos (rutilo) desde relaves magnéticos
molidos.
• Concentración de minerales no magnéticos (casiterita) desde minerales
magnéticos.
• Producción de wolframita, tantalita y otros minerales magnéticos de alto valor
unitario.
SEPARADOR MAGNÉTICO DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA
SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE RODILLO DE ALTA
INTENSIDAD
El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificación como de
concentración. Pueden ser aplicados en la concentración de minerales pesados tales
como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reducción de óxidos de
hierro en sienitos nefelínicos, dolomita y borax; remoción de cromita y pirrotita en
concentrados diamantíferos o en concentración misma de cromita, wolframita, titanio,
rutilo y manganeso.
Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de rodillos
de tal forma que los no magnéticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos
separadores el material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe
encontrarse en el rango de granulométrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos
resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulométricos
estrechos.
Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido serían las siguientes:
• Remoción de ilmenita desde concentrados de rutilo.
• Limpieza magnética final del zircón.
• Remoción de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de
hierro desde productos industriales.
El separador magnético de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRÄS-ERIEZ,
construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado gradiente, se
fabrica con rodillos de 5” hasta 60” de ancho y en diámetros de 3” o 4”, lanzándose más
recientemente la versión con rodillo de 12” de diámetro. Estos separadores se
encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo
equipamiento y son recomendados para la separación o concentración magnética en vía
seca, de minerales débilmente magnéticos.
También está disponible en el mercado el separador magnético de rodillos de alta
intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperación
con la Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de tierras.
Ilustración 2 ESQUEMA DE UN SEPARADOR Ilustración 1 SEPARADOR MAGNÉTICO DE RODILLO DE ALTA
MAGNÉTICO DE RODILLO INDUCIDO EN SECO DE INTENSIDAD EN SECO, MAGNAROLL
TRES ETAPAS
SEPARADORES MAGNÉTICOS POR VÍA
SECA: SEPARADORES
MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE BAJA
INTENSIDAD
Para la concentración de menas de hierro magnetíticos, purificación de escorias
finamente molidas, arenas de fundición y materiales en la industria del cemento, están
disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para
beneficiamiento en seco.
Estos separadores utilizan además de la fuerza magnética y de la fuerza de gravedad,
el efecto de centrifugación en la obtención de una mejor separación. Emplean una
velocidad periférica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro
de ancho del tambor.
SEPARADORES MAGNÉTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA
INTENSIDAD
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos permanentes
de tierras raras para operaciones en vía seca están disponibles en el mercado. La
INBRÁS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de diámetro 12” y en unidades de alta
potencia de 15” a 20”. Este separador se aplica en la separación o en la concentración
de minerales medianamente magnéticos (unidades de diámetro 12”) o de minerales
débilmente magnéticos (unidades de 15” y 24” de diámetro).
Separadores magnéticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar en seco
son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc., KHD Humbold
Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas.
APLICACIONES GENERALES DE LOS
SEPARADORES
MAGNÉTICOS QUE UTILIZAN MAGNETOS
PERMANENTES
DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnéticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan
recientes avances en la tecnología de magnetos, usando magnetos permanentes de
aleaciones de tierras raras de alta calidad.
Las aplicaciones más importantes de los separadores magnéticos de rodillo con
magnetos de tierras raras y separadores magnéticos de tambor con magnetos de tierras
raras serían las siguientes:
• Producción de concentrado de ilmenita basada en las razones TiO2/Fe2O3.
• Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los magnéticos y
producción de zircón dentro de los no magnéticos.
• Producción de arenas vidriosas.
• Eliminación de impurezas magnéticas desde concentrados de gemas preciosas.
• Reducción de contaminante de hierro desde acopios de alimentación granular.
• Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos, industria
farmaceutica e industria de abrasivos.
PLANTA DE PELLETS DE CMP
Ilustración 3 SEPARADOR MAGNÉTICO DE LABORATORIO
Ilustración 4 SEPARADOR MAGNÉTICO
CARPCO DE LABORATORIO DE ALTA
INTENSIDAD
