CONCENTRACION DE MINERALES III
CONCENTRACIN MAGNTICA
INTRODUCCIN
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por
casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos.
Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las
propiedades magnticas de los minerales componentes de las menas.
Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un
campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el
efecto es demasiado ligero para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga
o los repela un magneto: paramagnticos y diamagnticos.
Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza
magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy
leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar
magnticamente.
Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza
magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los
materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores
magnticos de alta intensidad.
MATERIALES PARAMAGNTICOS Y FERROMAGNTICOS
Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los
separadores magnticos comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita,
monacita, siderita, pirrotita, cromita, hematita y los minerales de
manganeso.
Algunos elementos son paramagnticos en s mismo, tales como, Ni,
Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del grupo del platino, pero en la
mayora de los casos las propiedades paramagnticas de los
minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma
ferromagntica.
El ferromagnetismo se considera como un caso especial de
paramagnetismo. Los minerales ferromagnticos tienen muy alta
susceptibilidad magntica para las fuerzas magnticas y retienen
algn magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia). Estos
materiales se pueden concentrar en los separadores magnticos de
baja intensidad.
La unidad ms comnmente usada es el Gauss (G).
INTENSIDAD
MAGNTICA
REQUERIDA
MAGNTICA DE DIFERENTES MINERALES
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EN
LA
SEPARACIN
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MAGNETOS DE MANO
INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO
La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de
un material se llama intensidad de campo. La intensidad del campo
magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan a travs
de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para elevar un
mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de
campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir, la velocidad a
la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie
magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la
convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza
convergen se induce un alto gradiente.
En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja
intensidad, o para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar
ciertos elementos de diseo. Una partcula magntica que entra al
campo no solo ser atrada a las lneas de fuerzas, sino que tambin
migrar a la regin de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final
del punto. Esta es la base de la separacin magntica.
CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA
La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente
incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los
separadores de tambor operar con campos magnticos mucho
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mayores que los normales, posibilitando la aplicacin a menas que
contienen minerales levemente magnticos.
Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para
dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta
intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes
dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos, tales
como, arena vidriosa, talco y caoln.
En el comercio tenemos avances, por ejemplo: los Magnadrum
(magnetos de tierras raras basados en un elemento magntico muy
fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador de tambor con tierras
raras Magforcede la Carpco tambin construido con tierras raras son
utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de
minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.
PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA
Los principales usos de la separacin magntica son: a) eliminacin o
separacin de fragmentos metlicos y; b) procesos de concentracin
y purificacin magntica.
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se
utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,
pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales
secos o sobre materiales que contengan solamente humedad
superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son:
tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas
magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de
concentracin
y
purificacin
magntica,
generalmente,
la
concentracin magntica involucra la separacin de una gran
cantidad de producto magntico desde la alimentacin de
caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la
eliminacin de pequeas cantidades de partculas magnticas desde
una gran cantidad de material de alimentacin no magntico. Los
separadores magnticos y purificadores se dividen en: a) separadores
del tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o
por va seca.
TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS
Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o
imanes permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre
de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de
energa con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren
de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes
continan produciendo un campo magntico a un nivel constante en
forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que sean
expuestos a influencias des magnetizadoras.
En el separador magntico se deben incorporar las medidas
necesarias para regular la intensidad del campo magntico y as
permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra
fcilmente en los separadores electromagnticos variando la
corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos
permanentes, se puede variar la distancia interpolar.
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IMANES PERMANENTES
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser
utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad.
Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales
contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no
magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos,
entre otros.
Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue
anunciada el ao 1952. Actualmente los imanes cermicos son los
que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos,
sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de
250 C.
Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, nquel, cobalto y
hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los
primeros imanes fueron desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo
tienen buena resistencia a la corrosin e pueden ser utilizados en
ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a
estas temperaturas buena estabilidad.
Smario-Cobalto (SmCo): Los imnes de Samrio-Cobalto (SmCo)
fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de
nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni,
Tierras Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y
resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede
limitar sus aplicaciones. Poseen razonable resistencia a la corrosin y
no necesitan de revestimientos particulares. Debido a su elevada
fragilidad deben ser manejados con cuidado.
Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de Neodmio-HierroBoro, tambin conocidos como tierras Raras o Super-Imanes,
entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms
moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos los
imnes existentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de
tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el
costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin e
deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente
niquelados, zincadoso revestidos con resina epoxi. La mxima
temperatura de trabajo es 180 C.
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS
METLICOS
Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por
conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados
adhirindose en una placa magntica a medida que la materia se
desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o
mediante imanes permanentes.
Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de
impurezas ferrosas que contaminan productos transportados por
correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad
de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras mquinas en el
tratamiento de minerales, as como a las propias correas
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transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero
inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la
bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de
imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo
magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.
PLACAS MAGNTICAS
POLEAS MAGNTICAS
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS
METLICOS
Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados
exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la limpieza
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automtica de productos transportados por cintas o en cada libre.
Igual que en el caso de las poleas, el campo magntico se puede
originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica o a
travs de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden
captar pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los
separadores ideales para materiales finos.
Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o
piezas ferrosas del material no magntico transportado por correas,
alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin
manual y sin la interrupcin del flujo. Estos separadores son
instalados externamente al transportador (evitando modificaciones al
sistema preexistente) y captan el material ferroso que pasa sobre o
bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras:
manualmente o automticamente. Los separadores de limpieza
manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire
manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que los
separadores de limpieza automtica poseen un sistema automtico
de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser
generado de dos formas distintas: a travs de una bobina energizada
(separadores electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes
(separadores magnticos).
TAMBORES MAGNTICOS
TAMBOR MAGNTICO
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SEPARADORES MAGNTICOS SUSPENDIDOS
SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS
METLICOS
Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras
magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de
hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser
peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles
en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras
raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del
producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas.
Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos
metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se
utiliza un detector electrnico de metales para indicar su presencia.
Los detectores magnticos son a veces utilizados para detectar
fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o
instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran
disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad
para ser instalados entorno de la correa transportadora, y detectores
con bajo nivel de sensibilidad.
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SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN COMO CONCENTRADORES
PURIFICADORES
Los separadores magnticos que trabajan como concentradores y
purificadores se dividen en:
- Separadores del tipo hmedo o por va hmeda.
- Separadores del tipo seco o por va seca.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA
Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms
frecuentemente usados:
1) Separadores
de
tambor
con
magnetos
permanentes
y
electromagnticos.
2) Filtros magnticos.
3) Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA
Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados
como unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la
concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los
separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de
minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son
utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de
los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta
intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de
materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en
suspensin lquida.
Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores
magnticos de alta intensidad por va hmeda estn diseados para
la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las
partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser
peridicamente desmontado y limpiado.
SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA
En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o
electromagnetos, sin embargo la tendencia actual es la substitucin
de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y
desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos
de tierras raras, por ejemplo).
En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y
los de alta intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados
con imanes permanentes y son recomendados para la separacin
magntica de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y
martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son
recomendados para la separacin magntica de minerales
dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita, cobre
u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos
como hematina e ilmenita.
Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en
tamaos con dimetros de 24a 48y con anchos de hasta 120.
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Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor
en hmedo se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y
contracorriente. Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos
tipos de separadores est en el diseo del estanque y en la direccin
del flujo de alimentacin en relacin a la rotacin del tambor.
Los separadores de tambor son los equipos ms comnmente usados.
Consisten, fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magntico
que contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad
alternada.
El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una
bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imanes
permanentes. Inicialmente estos magnetos eran electromagnetos,
pero ahora frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean
modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo
indefinido.
La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento.
Los magnetos levantan las partculas magnticas y las fijan al
tambor, las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el
compartimiento de colas. En este tipo de separador se obtienen
intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.
Algunas intensidades magnticas, en kg, necesarias para extraer
algunos minerales son las siguientes: apatita (14-18); cromita (1016); ilmenita (8-16); limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita
(1-4); tantalita (12-16); magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (1620); wolframita (12-16).
CONFIGURACIONES DE LOS MAGNETOS
SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE
El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el
concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de
una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el
separador.
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Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico
extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos.
Se usa ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios
densos.
SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRA-ROTACIN
El separador magntico del tipo contra-rotacin se caracteriza porque
la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin.
Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde
ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentacin.
SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE
El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza
porque las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la
rotacin del tambor, y se descargan en el interior del canal de colas.
Este tipo de separador est diseado para operaciones terminales
sobre material relativamente fino, de un tamao menor a 250
micrones.
SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR VA HMEDA
CONCURRENTE, CONTRA-ROTACIN Y CONTRACORRIENTE
TIPO
FILTROS MAGNTICOS
Los
filtros
magnticos
incorporan
un
elemento
filtrante
inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente
permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este
elemento, en el que son recogidas las partes magnticas.
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Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y
limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas.
Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento
de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de
pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente
magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de
separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta
10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln,
talco, feldespatos, y otros.
SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO:
INTRODUCCIN
El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo
fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la
historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de
beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente
menas de hierro, con alta recuperacin, inclusive en las fracciones ultrafinas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de
estos separadores magnticos continuos en hmedo.
SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO:
ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en
hmedo de alta intensidad, son los siguientes:
- Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo
magntico.
- Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los
polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la
dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al
mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de las lneas de flujo.
- Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto
la alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios
puntos en el mismo rotor).
- Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no
magnticos y productos medios, cuando stos existen.
SEPARADOR MAGNTICO JONES DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO
TIPO CARRUSEL
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SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO:
CARACTERSTICAS
Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que
las no magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado
dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas
magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada
promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute
apropiado.
Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan
bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo
principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de
polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.
SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO:
APLICACIONES PRINCIPALES
Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral
magntico es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita,
siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc,
nquel,
tantalio/niobio,
molibdeno
y
otros
minerales
con
caractersticas magnticas).
Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el
mineral no magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas
vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita,
grafito, bauxita, casiterita, etc.).
Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso
diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo,
manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.).
Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los
magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no
magnticas de los minerales presentes en arenas.
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Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita
especular, itabirito, taconita y limonita.
Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de
tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la
industria de minerales.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES
MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD
El separador magntico de banda transversal coge los materiales
magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en
un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto
magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados.
La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita,
monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja
capacidad.
Las principales aplicaciones son las siguientes:
Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves
magnticos molidos.
Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde
minerales magnticos.
Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de
alto valor unitario.
SEPARADOR
INTENSIDAD
MAGNTICO
DE
BANDA
TRANSVERSAL
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA:
MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD
DE
ALTA
SEPARADORES
El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de
purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la
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concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y
granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en
sienitos nefelnicos, dolomita y brax; remocin de cromita y pirrotita
en concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita,
wolframita, titanio, rutilo y manganeso.
Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias
combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van
siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el
material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe
encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para
alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos
utilizando rangos granulomtricos estrechos.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA:
MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD
SEPARADORES
Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las
siguientes:
Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo.
Limpieza magntica final del zircn.
Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y
minerales de hierro desde productos industriales.
El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la
INBRS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta
intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5hasta
60de ancho y en dimetros de 3o 4, lanzndose ms
recientemente la versin con rodillo de 12de dimetro. Estos
separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos,
posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son
recomendados para la separacin o concentracin magntica en va
seca, de minerales dbilmente magnticos.
Tambin est disponible en el mercado el separador magntico de
rodillos de alta intensidad, Magnaroll2000, que ofrece la Australian
Magnetic Solutionsen cooperacin con la Magnapower Ltd., y que es
fabricado con magnetos permanentes de tierras.
ESQUEMA DE UN SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO INDUCIDO EN
SECO DE TRES ETAPAS
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SEPARADOR MAGNTICO DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD EN
SECO, MAGNAROLL
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA:
MAGNTICOS DE TAMBOR DE BAJA INTENSIDAD
SEPARADORES
Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin
de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la
industria del cemento, estn disponibles los separadores de tambor
de alta velocidad y baja intensidad para beneficiamiento en seco.
Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la
fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de
una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450
m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho
del tambor.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES
MAGNTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con
magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en va seca
estn disponibles en el mercado. La INBRS-ERIZ ofrece unidades de
potencia media de dimetro 12y en unidades de alta potencia de
15a 20. Este separador se aplica en la separacin o en la
concentracin de minerales medianamente magnticos (unidades de
dimetro 12) o de minerales dbilmente magnticos (unidades de
15y 24de dimetro).
Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad
para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International
Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre
otras empresas.
APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS QUE
UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras
raras incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos,
usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta
calidad.
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Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de
rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de
tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes:
Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones
TiO2/Fe2O3.
Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los
magnticos y produccin de zircn dentro de los no magnticos.
Produccin de arenas vidriosas.
Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de gemas
preciosas.
Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de alimentacin
granular.
Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos,
industria farmacutica e industria de abrasivos.
PLANTA DE PELLETS DE CMP
SEPARADORES MAGNTICOS DE LABORATORIO
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SEPARADOR MAGNTICO DE LABORATORIO
SEPARADOR
INTENSIDAD
MAGNTICO
CARPCO
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LABORATORIO
DE
ALTA
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