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N CMT 2 03 002 04

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N·CMT·2·03·002/04

LIBRO: CMT. CARACTERÍSTICAS DE


LOS MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TÍTULO: 03. Acero y Productos de Acero
CAPÍTULO: 002. Acero de Presfuerzo para Concreto Hidráulico

A. CONTENIDO

Esta Norma contiene los requisitos de calidad del acero de presfuerzo (torón)
compuesto de siete alambres sin recubrimiento, relevado de esfuerzos que se
utilice en estructuras de concreto pretensadas o postensadas.

B. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

El acero de presfuerzo es un cable denominado torón, compuesto de seis


alambres dispuestos en forma helicoidal sobre uno central, con un paso
uniforme no menor de doce ni mayor de dieciséis veces el diámetro nominal
del torón. Los torones se clasifican en dos grados según su resistencia última
mínima, como se indica en la Tabla 1 de esta Norma.

TABLA 1.- Clasificación de los torones según su resistencia última


Resistencia última
Grado
MPa (kg/cm2), mínimo
176 1 725 (17 590)
190 1 860 (18 967)

C. REFERENCIAS

Es referencia de esta Norma, la norma ASTM E328-02, Standard Test


Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and Structures.

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CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
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Además, esta Norma se complementa con los siguientes:
MANUALES DESIGNACIÓN

Muestreo de Materiales y Productos de Acero....................M·MMP·2·03·001


Resistencia a la Tensión de Productos Metálicos.…. M·MMP·2·03·002
D. REQUISITOS QUÍMICOS
El material para la fabricación de los torones será acero al carbono. Debido a
que los torones se producen básicamente por sus propiedades mecánicas, no
se específica la composición química de los alambres y por consiguiente no
es necesario identificar la colada, ya que es posible que se requieran alambres
provenientes de diferentes coladas, para fabricar el paquete o rollo. La
verificación de los torones consistirá en identificar los rollos o carretes como
los suministra e informa el fabricante.
E. REQUISITOS FÍSICOS
E.1. El acero será de calidad tal que cuando sea estirado en frío para formar
alambre redondo con el diámetro nominal requerido y posteriormente
sometido a un proceso de fabricación para formar el torón, relevado de
esfuerzos después de torcerse, tendrá las propiedades y características
indicadas en esta Norma.
E.2. Después de terminada la operación de torcido, todos los torones serán
sometidos a un tratamiento térmico continuo de relevado de esfuerzos,
para obtener las propiedades mecánicas exigidas.
E.3. ACABADO
E.3.1. El alambre para la fabricación del torón tendrá un acabado común
estirado en frío.
E.3.2. Los torones tendrán un diámetro uniforme, sin defectos
perjudiciales.
E.3.3. Cuando el torón se corte, sin sujetadores, los alambres no deben
quedar fuera de su posición. Cuando uno o varios alambres
queden fuera de su posición y sea posible acomodarlos
manualmente, el torón se considerará como satisfactorio.
E.3.4. A menos que el proyecto o la Secretaría especifiquen lo contrario,
no se aceptarán juntas ni traslapes en la longitud total de los torones.

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NORMAS
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E.3.5. Durante el proceso de fabricación de los alambres individuales para
fabricar el torón, se permitirá la soldadura antes del tratamiento
térmico de patentado o en la última etapa de patentado del alambre,
antes del estirado final.
E.3.6. Durante la fabricación del torón, pueden hacerse juntas soldadas a
tope en los alambres individuales, previendo que no exista más de
una (1) junta en cualquier tramo de cuarenta y cinco (45) metros de
torón terminado. Cuando el proyecto o la Secretaría especifiquen
torón sin uniones soldadas, se proporcionará un producto libre de
soldadura.
E.3.7. No se permitirá que los torones estén aceitados o engrasados; la
oxidación no será motivo de rechazo siempre que ésta no haya
causado picaduras visibles a simple vista.
DIMENSIONES
El torón terminado se clasifica con el diámetro nominal, en milímetros, como se indica en la Tabla 2 de
TABLA 2.- Diámetro nominal, diferencia mínima entre alambre central y alambres exter

Diferencia mínima entre el


Área
Diámetro nominal diámetro del alambre Masa
nominal
del torón central y el diámetro de nominal
del torón
mm cualquier alambres kg/m
mm²
exterior mm
Grado 176
6,35 0,025 23,22 0,182
7,94 0,038 37,42 0,294
9,52 0,051 51,61 0,405
11,11 0,063 69,68 0,548
12,70 0,076 92,90 0,730
15,24 0,102 139,35 1,094
Grado 190
9,52 0,051 54,84 0,432
11,11 0,063 74,19 0,582
12,70 0,076 98,71 0,775
15,24 0,102 140,00 1,102

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Diámetro

FIGURA 1.- Sección transversal del torón

El diámetro del alambre central de cualquier torón, será mayor que el diámetro de cualquiera de los seis (6) al

El área nominal del torón terminado será la que se indica en la Tabla 2, según su diámetro nominal. Las vari

E.4.4. Pueden emplearse torones relevados de esfuerzos o torones de bajo


relajamiento con diámetros nominales hasta diecinueve (19,0)
milímetros, siempre y cuando el proyecto o la Secretaría especifique
la resistencia de ruptura, y que la resistencia de fluencia cumpla
con lo indicado en el Inciso
E.5.2. de esta Norma.

E.5. RESISTENCIA A LA TENSIÓN

E.5.1. La resistencia a la tensión del torón terminado, determinada de


acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·03·002,
Resistencia a la Tensión de Productos Metálicos, cumplirá con
los requisitos de resistencia a la ruptura indicados en la Tabla 3 de
esta Norma.

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NORMAS
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TABLA 3.- Resistencia a la ruptura para torones
Unidades en N (kg)
Diámetro Carga mínima
nominal del para Resistencia a la
torón Carga inicial
alargamiento ruptura mínima
mm del 1 %
Grado 176
6,35 4 000 (408) 34 000 (3 466) 40 000 (4 077)
7,94 6 500 (663) 54 700 (5 576) 64 500 (6 575)
9,52 8 900 (907) 75 600 (7 706) 89 000 (9 072)
11,11 12 000 (1 223) 102 300 (10 428) 120 100 (12 242)
12,70 16 000 (1 631) 136 200 (13 884) 160 100 (16 320)
15,24 24 000 (2 446) 204 200 (20 815) 240 200 (24 485)
Grado 190
9,52 10 200 (1 040) 87 000 (8 869) 102 300 (10 428)
11,11 13 800 (1 407) 117 200 (11 947) 137 900 (14 057)
12,70 18 400 (1 876) 156 100 (15 912) 183 700 (18 726)
15,24 26 100 (2 661) 221 500 (22 579) 260 700 (26 575)

E.5.2. El límite de fluencia mínimo del trotón terminado, determinado por el método de deformación b

E.6. ALARGAMIENTO

El alargamiento del torón terminado, determinado según se indica en el


Manual M·MMP·2·03·002, Resistencia a la Tensión de Productos
Metálicos, cumplirá con los valores indicados en esta Fracción,
considerando lo siguiente:

E.6.1. El alargamiento total del torón bajo carga, será como mínimo del
tres coma cinco (3,5) por ciento, con base a una longitud calibrada
de seiscientos diez (610) milímetros.

E.6.2. Cuando las probetas que se rompan fuera de la zona calibrada y que
cumplan con los valores mínimos establecidos, se considerará que
satisfacen los requisitos de alargamiento.

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E.6.3. Si se cumple con el requisito de alargamiento mínimo antes de la
ruptura, no será necesario determinar el valor de alargamiento hasta
la carga de ruptura.

F. REQUISITOS FÍSICOS ESPECIALES PARA TORONES DE BAJO


RELAJAMIENTO

En caso de que el proyecto especifique torones de bajo relajamiento o así lo


indique la Secretaría, las pruebas de relajamiento serán realizadas de acuerdo
con lo indicado en la norma ASTM E328-02, Standard Test Methods for
Stress Relaxation Tests for Materials and Structures, considerando lo
siguiente:

F.1. PROPIEDADES DE RELAJAMIENTO

Los torones de bajo relajamiento cumplirán con los requisitos físicos descritos en esta Norma para torones rele
(70) por ciento de la carga de ruptura mínima especificada del torón, o no mayor de tres coma cinco (3,5) por

F.2.CARGA DE FLUENCIA DE TORÓN DE BAJO RELAJAMIENTO

La carga de fluencia del torón de bajo relajamiento, no será menor de


noventa (90) por ciento de la carga de ruptura mínima especificada en la
Tabla 3 para torones relevados de esfuerzos.

G. MARCADO Y EMBALAJE

G.1. MARCADO

G.1.1. En la designación del torón deben incluirse, como mínimo, datos


tales como nombre del material, grado, diámetro, longitud, tipo de
embalaje, requisitos especiales si se requieren y la contraseña
autorizada de cumplimiento con esta Norma.

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G.1.2. Cada carrete o rollo de torón llevará dos (2) etiquetas resistentes,
firmemente adheridas, en las que se indique la longitud, número de
carrete, tamaño, grado, la contraseña autorizada de cumplimiento
con esta Norma y el nombre o marca del fabricante. Una etiqueta
deberá colocarse en el centro del carrete o rollo de forma que no se
extravíe durante el traslado y la otra etiqueta deberá colocarse en la
parte exterior donde sea accesible para una fácil identificación.

G.1.3. Los productos que cumplan con los requisitos del torón de bajo
relajamiento, serán identificados haciendo notar precisamente esta
característica.

G.2. EMBALAJE

G.2.1. A menos que se indique lo contrario, los torones se entregarán en


carretes o en rollos compactos, que tendrán un diámetro del núcleo
de seiscientos diez (610) milímetros como mínimo.

G.2.2. La longitud contenida en los carretes o en los rollos, cumplirá con la


establecida en los términos del pedido.

H. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Con el propósito de evitar el deterioro del acero de presfuerzo antes de su


utilización, se tendrá cuidado en su transporte y almacenamiento, atendiendo
los siguientes aspectos:

H.1. El acero para presfuerzo se almacenará clasificándolo según su diámetro


nominal, en locales previamente acondicionados para protegerlo contra la
humedad, agentes corrosivos, golpes y partículas incandescentes
producidas durante el corte o soldadura.

H.2. Los torones deben protegerse contra daños mecánicos durante el embalaje
y traslado.

I. CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

La aceptación del acero de presfuerzo por parte de la Secretaría, se hará


considerando lo siguiente:

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I.1. Para que el acero de presfuerzo sea aceptado por la Secretaría, antes de su
utilización, el Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obras
por administración directa, entregará a la Secretaría un certificado de
calidad por cada lote, que garantice el cumplimiento de todos los
requisitos establecidos en esta Norma o los especificados en forma
especial en el proyecto, expedido por su laboratorio o por un laboratorio
externo, aprobados por la Secretaría.
I.2. Con el objeto de controlar la calidad del acero de presfuerzo,
durante la ejecución de la obra, el Contratista de Obra realizará las
pruebas necesarias, en muestras obtenidas como se establece en el Manual
M·MMP·2·03·001, Muestreo de Materiales y Productos de Acero y
mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se
señalan en la Cláusula C. de esta Norma, en el número y con la
periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la Secretaría,
que verifiquen que los requisitos físicos cumplan con los valores
establecido en esta Norma o los especificados especialmente en el
proyecto, entregando a la Secretaría los resultados de dichas pruebas.
I.3. En caso de que exista duda respecto a los resultados en las pruebas
iniciales, o que el torón no cumpla con alguno de los requisitos
establecidos en esta Norma, se probarán dos (2) muestras adicionales
tomadas del mismo carrete o rollo; si cualquiera de estas dos muestras no
cumple los requisitos antes señalados, el lote de donde proceden las
muestras será rechazado.
I.4. Si en la primera prueba del torón, la falla se presenta en una junta soldada
de cualquiera de los alambres que lo forman, no será necesario repetir la
prueba y el lote será rechazado.
I.5. En cualquier momento la Secretaría puede verificar que el acero de
presfuerzo suministrado, cumpla con cualquiera de los requisitos de
calidad establecidos en esta Norma o los fijados especialmente para el
proyecto, siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de
ellos.
J. BIBLIOGRAFÍA
Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria Siderúrgica, Norma
Mexicana NMX-B-292-1988, Torón de siete alambres sin recubrimiento,
relevado de esfuerzos para concreto presforzado, México (1988).

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NORMAS
N·CMT·2·03·002/04
American Society for Testing and Materials (ASTM), A416, Standard
Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed
Concrete.
American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO), M 203M/M 203-95, Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for
Concrete Reinforcement.

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