PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.

613
PERUANA 2017
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y

ensayo de ladrillos de arcilla usados en albañilería

MASONRY UNITS. Standard test methods of sampling and testing clay bricks used in masonry work

2017-XX-XX
2ª Edición

23.1 absorption; compressive strength; efflorescence; freezing

and thawing; initial rate of absorption; length change;
modulus of rupture; out-of-square; sampling; size; void area;
warpage

R.0055-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-07-13 Precio basado en 36 páginas

I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Absorción, resistencia a la compresión, eflorescencia, congelamiento y descongelamiento,
rapidez inicial de absorción, cambio de longitud, módulo de rotura, descuadre, muestreo, tamaño, área de
vacíos, alabeo.
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO iii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. DEFINICIONES 2

5. MUESTREO 2

6. PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES 3

7. MÓDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIÓN) 4

8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 5

9. ABSORCIÓN 8

10. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO 11

11. RAPIDEZ INICIAL DE ABSORCIÓN (SUCCIÓN) - PRUEBA

DE LABORATORIO 14

12. EFLORESCENCIA 18

13. MEDIDA DEL TAMAÑO 20

14. MEDIDA DEL ALABEO 21

15. MEDIDA DEL CAMBIO DE LONGITUD 23

16. RAPIDEZ INICIAL DE ABSORCIÓN (SUCCIÓN) - PRUEBA

DE CAMPO 24

17. MEDIDA DEL ÁREA DE VACÍOS EN UNIDADES

PERFORADAS 28

18. MEDIDA DE DESCUADRES 31

i
19. MÓDULO DE ROTURA 32

20. ANTECEDENTE 34

ANEXO A 35

ii
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PERUANA 1 de XX

UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y

ensayo de ladrillos de arcilla usados en albañilería

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para el muestreo y ensayo de
los ladrillos de arcilla cocida, utilizados en albañilería.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 331.017:2003 UNIDADES DE ALBAÑILERIA.

Ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Requisitos

2.1.2 NTP 821.003:1998 Sistema internacional de unidades y

recomendaciones para el uso de sus
múltiplos y de algunas otras unidades

2.2 Norma técnica de asociación

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PERUANA 2 de XX

2.2.1 ASTM E4 - 16 Standard Practices for Force Verification

of Testing Machines

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para el control de calidad de los ladrillos de arcilla
cocida usados como unidades de albañilería.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones dadas en la
NTP 331.017.

5. MUESTREO

5.1 Selección de los especímenes de prueba: Para el propósito de la ejecución

de los ensayos, el comprador o su representante autorizado, seleccionará unidades enteras
que sean representativas del lote al cual pertenecen. Se deberá considerar especímenes
representativos del rango completo de colores, texturas y tamaños, libres de impurezas,
limo u otros materiales no asociados con el proceso de fabricación.

5.2 Número de especímenes: Para la determinación del módulo de rotura, la

resistencia a la compresión, la resistencia a la abrasión y la absorción, se ensayarán como
mínimo 10 unidades representativas de un lote de 1 000 000 o menos ladrillos; para lotes
mayores se tomarán cinco especímenes adicionales, por cada 500 000 unidades. Se podrá
tomar mayor número de unidades a criterio del comprador.

5.3 Identificación: Se marcará cada espécimen de manera que pueda ser

identificado en cualquier momento. Las marcas no cubrirán más del 5 % del área
superficial de la unidad.
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PERUANA 3 de XX

6. PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES

6.1 Secado y enfriamiento

6.1.1 Secado: Secar los especímenes en un horno ventilado de 105 °C a 115 °C,
por no menos de 24 horas y hasta que dos pesadas sucesivas en un intervalo de 2 horas
muestren un incremento o pérdida no mayor del 0,2 %.

6.1.2 Enfriamiento: Después del secado se enfriarán los especímenes en una

cámara a 24 °C ± 8 °C, con una humedad relativa entre 30 % y 70 %. Las unidades se
almacenarán separadas (no apiladas), libres de corrientes de aire, por un periodo de 4 horas
como mínimo, y hasta que la temperatura de la superficie difiera en no más de 2,8 °C de la
temperatura de la cámara de enfriamiento. No se deberá usar especímenes muy calientes
para cualquier prueba que requiera unidades secas. Los especímenes permanecerán en la
cámara de secado, con las condiciones de humedad y temperatura indicadas, hasta que sean
ensayados.

6.1.2.1 Un método alternativo permitido para enfriamiento de los especímenes es el

siguiente: almacenar las unidades separadas, no apiladas, en un ambiente ventilado a
temperatura de 24 °C ± 8 °C, con una humedad relativa entre 30 % y 70 %, por un periodo
de 4 horas hasta que la temperatura de la superficie difiera en no más de 2,8 °C de la
temperatura del ambiente, con una corriente de aire generada por un ventilador eléctrico,
por un periodo no menor de 2 horas. Los especímenes permanecerán en el ambiente
ventilado, con las condiciones de temperatura y humedad indicadas, hasta que sean
ensayados.

6.2 Determinación del peso

6.2.1 Pesar cinco especímenes enteros secos y enfriados (véase 6.1). La balanza a
utilizar tendrá una capacidad no menor de 3000 g y una aproximación de 0,5 g.

6.2.2 En el reporte de los resultados se indicará separadamente el peso de cada

unidad con aproximación a 0,1 g, y el promedio de todas las unidades ensayadas con
aproximación a 0,1 g.
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PERUANA 4 de XX

NOTA 1: En los métodos de ensayo se indican requisitos adicionales de preparación de los

especímenes, específicos para la prueba.

7. MÓDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIÓN)

7.1 Especímenes de prueba: Se ensayarán cinco unidades enteras secas y

enfriadas (véase 6.1).

7.2 Procedimiento

7.2.1 Apoyar el espécimen de prueba en su mayor dimensión, salvo que se

indique otra forma, de manera tal que la carga se aplique en la dirección del espesor de la
unidad, sobre un tramo aproximadamente menor a la longitud de la unidad menos 2,5 mm
y cargado en el centro del tramo. Si el espécimen tiene imperfecciones (desniveles o
depresiones), colocarlo de tal manera que éstas queden del lado de la compresión. Aplicar
la carga en la superficie superior del espécimen a través de una plancha de acero de 6 mm
de espesor y 40 mm de ancho, y de una longitud por lo menos igual al ancho del
espécimen.

7.2.2 Los apoyos del espécimen de ensayo deberán estar libres para rotar en las
direcciones longitudinal y transversal y se deberán ajustar de manera tal que no ejerzan
fuerza alguna en esas direcciones.

7.2.3 Velocidad de ensayo: La velocidad de carga no excederá los 8900 N/m. Se

considera que se cumple con este requerimiento si la velocidad del cabezal móvil de la
máquina de ensayos, inmediatamente antes de aplicarse la carga, no es mayor a 1,3 mm/
min

7.3 Cálculo e informe

7.3.1 El módulo de rotura de cada espécimen se calculará con la expresión que se

indica a continuación, con aproximación a 0,01 MPa:

S  3W l / 2  x  / bd 2
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PERUANA 5 de XX

Donde:

S = Módulo de rotura del espécimen en el plano de falla, Pa.

W = Máxima carga aplicada con la máquina de ensayo, N.
l = Distancia entre apoyos, mm.
b = Ancho neto (entre caras, restando los huecos) del espécimen en el plano
de falla, mm.
d = Espesor del espécimen en el plano de falla, mm.
x = Distancia promedio desde el centro del espécimen hasta el plano de falla,
medida en la dirección entre apoyos, a lo largo de la línea central de la
superficie sujeta a tracción, mm.

7.3.2 Calcular y reportar el promedio de los módulos de rotura de los especímenes

ensayados, con aproximación a 0,01 MPa.

8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

8.1 Espécimen de prueba

8.1.1 Se ensayarán medias unidades secas y enfriadas (véase 6.1), con la altura y
el ancho total de la unidad original, y longitud igual a la mitad de la longitud total de la
unidad ± 25 mm. Si la capacidad de resistencia del espécimen excede la capacidad de la
máquina, se podrán ensayar piezas menores, con la altura y el ancho de la unidad original,
longitud no menor a un cuarto de la longitud total de la unidad, y con un área bruta de
sección transversal no menor de 90 cm2. Las unidades de ensayo se obtendrán por
cualquier método de corte que produzca un espécimen con extremos aproximadamente
planos y paralelos, sin astillas ni rajaduras. Se deberá ensayar cinco especímenes.

8.1.2 Eventualmente se podrán utilizar unidades enteras, en cuyo caso se deberá

efectuar la corrección en el valor promedio de la resistencia, mediante un coeficiente que
responde a la correlación obtenida en investigaciones de laboratorio (véase el anexo A).

8.2 Refrentado del espécimen

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PERUANA 6 de XX

8.2.1 Todos los especímenes deberán ser secados y enfriados (véase 6.1), antes de
proceder al refrentado de los mismos.

8.2.2 Si las superficies de contacto del espécimen son ahuecadas o apaneladas,

llenar las depresiones con un mortero compuesto por una parte, en peso, de mortero de
cemento Portland y dos partes, en peso, de arena. Dejar reposar los especímenes por lo
menos 48 horas antes de aplicar el refrentado. Cuando las cavidades excedan 13 mm, usar
un fragmento de ladrillo o una sección de teja o placa metálica como relleno en el núcleo.
Refrentar los especímenes aplicando uno de los dos procedimientos descritos en los
apartados 8.2.3 y 8.2.4.

8.2.3 Refrentado con yeso: Cubrir las caras opuestas de contacto del espécimen
con goma laca y dejar secar completamente. Apoyar una de las superficies laqueadas del
espécimen sobre una capa delgada de yeso calcinado (yeso hemihidrato), que ha sido
esparcida sobre una placa no absorbente y aceitada, tal como vidrio o metal procesado. La
placa para la superficie de refrentado debe ser plana, con tolerancia de 0,08 mm en 400
mm, suficientemente rígida y apoyada de tal manera que no tenga deformación detectable
durante el proceso. Cubrir ligeramente con una capa de aceite u otro material apropiado.
Repítase esta operación con la otra superficie laqueada. Cuidar de tener las superficies de
contacto, así conformadas, aproximadamente paralelas entre sí y perpendiculares al eje
vertical del espécimen, y que los espesores de refrentado sean aproximadamente los
mismos sin exceder de 3 mm. Se dejará reposar el refrentado por lo menos 24 horas antes
de ensayar los especímenes.

NOTA 2: El yeso usado para refrentado es frecuentemente del tipo industrial de fraguado rápido.

8.2.4 Refrentado con azufre: Usar una mezcla que contenga de 40 % a 60 % de

azufre, y el resto de tierra de arcilla refractaria u otro material inerte apropiado que pase el
tamiz normalizado N° 100 (150 µm), con o sin plastificante. Los requerimientos para las
placas de la superficie de refrentado serán los descritos en 8.2.3. Colocar cuatro barras de
acero cuadradas de 25 mm sobre la placa de superficie para formar un molde rectangular
con dimensiones interiores 13 mm mayores a las dimensiones del espécimen. Calentar la
mezcla de azufre en un recipiente termostáticamente controlado, hasta llegar a una
temperatura suficiente para mantener la mezcla fluida por un periodo de tiempo razonable
después del contacto con la superficie del espécimen a ser refrentada. Tener cuidado de
prevenir el sobrecalentamiento, y revolver el líquido del recipiente justo antes de usarse.
Llenar el molde hasta la profundidad de 6 mm con el material de azufre derretido. Colocar
la superficie del espécimen a ser refrentado rápidamente en el líquido, y sostenerlo de tal
manera que su eje vertical esté en ángulo recto respecto de la superficie de refrentado. El
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PERUANA 7 de XX

espesor de las cubiertas debe ser aproximadamente el mismo. Dejar el espécimen sin
perturbar hasta que se complete la solidificación. Permitir que las cubiertas se enfríen
durante un mínimo de dos horas antes de ensayar los especímenes.

8.3 Procedimiento

8.3.1 Ensayar los especímenes de ladrillo sobre su mayor dimensión (es decir, la
carga deberá ser aplicada en la dirección perpendicular a la superficie de asiento del
ladrillo). Centrar los especímenes debajo del apoyo esférico superior con un margen de 1.6
mm.

8.3.2 La máquina de ensayo deberá satisfacer los requerimientos habituales de

práctica que se especifican en la norma ASTM E4.

8.3.3 El apoyo superior será un bloque metálico endurecido, asentado

esféricamente y fijado firmemente en el centro del cabezal superior de la máquina (rótula).
El centro de la rótula deberá alinearse con el centro de la superficie del bloque en contacto
con el espécimen. La rótula deberá estar sostenida en su asentamiento esférico, pero
teniendo la libertad de girar en cualquier dirección, y su perímetro deberá tener por lo
menos 6 mm libres desde el cabezal para permitir su uso con especímenes cuyas
superficies de contacto no sean exactamente paralelas a la placa. El diámetro de la
superficie de contacto será al menos de 127 mm. Usar un bloque de contacto de metal
endurecido debajo del espécimen para minimizar el desgaste de la placa inferior de la
máquina. Las superficies del bloque de apoyo destinadas a tener contacto con los
especímenes deberán tener una dureza no menor de 60 HRC (HB 620). Estas superficies
serán planas, con una tolerancia de 0,03 mm. Cuando el área de contacto de los bloques
apoyados esféricamente no sea suficiente para cubrir el área del espécimen, colocar una
plancha de acero con una superficie maquinada para ser plana con tolerancia de 0,03 mm,
y con un espesor igual a al menos 1/3 de la distancia del extremo del apoyo esférico hasta
la esquina más distante entre el bloque apoyado esféricamente y el espécimen refrentado.

8.3.4 Velocidad de ensayo: Aplicar la carga hasta la mitad de la máxima

esperada, con cualquier velocidad adecuada. Después de ello, ajustar los controles de la
máquina de manera tal que la carga remanente sea aplicada con una velocidad uniforme en
no menos de un minuto ni más de dos minutos.

8.4 Cálculo e informe

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PERUANA 8 de XX

8.4.1 Calcúlese y repórtese la resistencia a la compresión de cada espécimen con

la ecuación que se indica a continuación, debiendo darse los resultados con
aproximación a 0,007 MPa:

C W
A

Donde:

C = Resistencia a la compresión del espécimen, MPa.

W = Máxima carga indicada por la máquina de ensayo, N.
A = Promedio del área bruta de las superficies de contacto superior e inferior
del espécimen, mm2.

8.4.2 Calcular y reportar el promedio de la resistencia a la compresión

determinado con aproximación a 0,007 MPa.

9. ABSORCIÓN

9.1 Exactitud del peso: La balanza a utilizar deberá tener una capacidad no
menor a 2000 g y una aproximación de 0,5 g.

9.2 Especímenes de prueba: El espécimen de prueba consistirá en medias

unidades, según los requerimientos indicados en 8.1.1. Se ensayarán 5 especímenes.

9.3 Prueba de sumersión de 5 y 24 horas

9.3.1 Procedimiento

9.3.1.1 Secar y enfriar los especímenes de prueba en concordancia con lo indicado

en el apartado 6.1, y pesar cada uno de ellos según se indica en el apartado 6.2.
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PERUANA 9 de XX

9.3.1.2 Saturación: Sumergir el espécimen secado y enfriado, sin inmersión parcial

previa, en agua limpia (potable, destilada o agua de lluvia) a temperatura de entre 15,5 °C a
30 °C durante el tiempo especificado. Retirar el espécimen, limpiar el agua superficial con
un paño y pesarlo. Pesar todos los especímenes dentro de los cinco minutos siguientes
luego de ser retirados del agua.

9.3.2 Cálculo e informe

9.3.2.1 Calcular la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión, con

aproximación al 0,1 %:

Absorción (%) = 100 (Ws - Wd) / Wd

Donde:

Wd = Peso seco del espécimen.

Ws = Peso del espécimen saturado, después de la sumersión en agua fría.

9.3.2.2 Calcular y reportar el promedio de absorción de agua fría de todos los

especímenes ensayados, con aproximación a 0,1 %.

9.4 Ensayo en caliente de 1, 2 y 5 horas

9.4.1 Espécimen de prueba: Los especímenes deberán ser los mismos utilizados
en la prueba de 5 horas y 24 horas de sumersión en agua fría, y se utilizarán en el estado de
saturación en que se encuentren luego de esa prueba.

9.4.1.1 Secar y enfriar los especímenes de prueba según lo indicado en 6.1 si se

realiza el ensayo de absorción en agua caliente sin llevar a cabo previamente el ensayo de
absorción en agua fría.

9.4.2 Procedimiento
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PERUANA 10 de XX

9.4.2.1 Regresar al baño el espécimen utilizado en la prueba de sumersión en agua

fría, y someterlo al ensayo de sumersión en agua caliente descrito en 9.4.2.2.

9.4.2.2 Sumergir el espécimen en agua limpia (potable, agua destilada o agua de

lluvia), a una temperatura entre 15 °C y 30 °C, de tal manera que el agua circule libremente
en todo el espécimen. Calentar hasta el punto de ebullición en una hora. Hervir de manera
continua durante el tiempo especificado, y luego dejar enfriar a una temperatura entre 15
°C y 30 °C por pérdida natural de calor. Retirar el espécimen, limpiar el agua superficial
con un paño húmedo y pesarlo. Pesar todos los especímenes antes de 5 minutos después de
retirarlos del agua.

9.4.2.3 Si el tanque está equipado con un vertedero y el agua pasa continuamente a

través del depósito, a una temperatura entre 15 °C y 30 °C, de tal manera que una
circulación completa del agua no toma más de dos minutos, pesar los especímenes
después de una hora.

9.4.3 Cálculo e informe

9.4.3.1 Calcular y reportar la absorción en agua caliente de cada espécimen con la

expresión que se indica a continuación, con aproximación a 0,1 %:

Absorción (%) = 100 (Wb - Wd) / Wd

Donde:

Wd = Peso seco del espécimen.

Wb = Peso del espécimen saturado, después de la sumersión en agua caliente.

9.4.3.2 Calcular y reportar el promedio de la absorción en agua caliente de todos los

especímenes ensayados con una aproximación de 0,1 %.

9.5 Coeficiente de saturación

9.5.1 Calcular y reportar el coeficiente de saturación de cada espécimen con la

expresión que se indica a continuación, con aproximación a 0,01:
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PERUANA 11 de XX

Ws2  Wd
Coeficient e de saturación 
Wb5  Wd

Donde:

Wd = Peso seco del espécimen.

Ws = Peso del espécimen saturado después de 24 horas de sumersión en agua fría.
Wb = Peso del espécimen saturado después de 5 horas de sumersión en agua
caliente.

9.5.2 Calcular y reportar el promedio del coeficiente de saturación de todos los

especímenes ensayados con una aproximación de 0,01 %.

10. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO

10.1 Equipos

10.1.1 Compresora y cámara congeladora: De un diseño y capacidad tal que la

temperatura del aire en la cámara de congelamiento no excederá los –9 °C después de una
hora de haber introducido la máxima carga de ladrillos, inicialmente a una temperatura no
mayor de 32 °C.

10.1.2 Bandejas y recipientes: De metal, no muy hondos, con una profundidad de

38 mm ±13 mm y resistencia y tamaño adecuados, de tal modo que, conteniendo los
especímenes, la bandeja pueda ser transportada por un operador.

10.1.3 Balanza: Con una capacidad no menor de 2000 g y una aproximación de al

menos 0,5 g.

10.1.4 Horno de secado: Que provea de libre circulación de aire, y que sea capaz
de mantener una temperatura entre 105 °C y 115 °C.
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10.1.5 Tanque de descongelamiento: De dimensiones tales que permitan la

inmersión completa de los especímenes en sus bandejas. Deberán tomarse las medidas
necesarias para que el agua en el tanque se mantenga a una temperatura de 24 °C ± 5,5 °C.

10.1.6 Cámara de secado: Con una temperatura de 24 °C ± 8 °C, y con una

humedad relativa entre 30 % y 70 %, libre de corrientes de aire.

10.2 Especímenes de prueba: Los especímenes serán media unidad de ladrillos

con caras en lo posible planas y paralelas. Si es necesario, pulir las caras de los
especímenes con una sierra de albañilería. Los especímenes deberán estar libres de roturas
o defectos visualmente observables, que sean resultado de los ensayos de flexión o de
absorción. Adicionalmente, retirar cualquier partícula suelta de la superficie o de las
perforaciones, ya sea arena o fragmentos del borde. Ensayar cinco especímenes.

10.3 Procedimiento

10.3.1 Secar y enfriar los especímenes de prueba en concordancia con lo indicado

en el apartado 6.1. Pesar y registrar el peso seco de cada uno según se indica en el apartado
6.2.

10.3.2 Examinar cuidadosamente cada espécimen para determinar si hay presencia

de rajaduras. Una rajadura se define como una fisura o una separación visible por una
persona con visión normal a una distancia de 30 cm bajo una iluminación de no menos de
50 fc. Marcar cada rajadura con tinta indeleble en toda su longitud.

10.3.3 Sumergir los especímenes de ensayo en el agua del tanque de

descongelamiento por 4 h ± 0,5 h.

10.3.4 Retirar los especímenes del tanque de descongelamiento y colocarlos en la

bandeja de congelamiento con una de sus caras de menor área hacia abajo. Un espacio de
al menos 13 mm deberá separar a los especímenes en la bandeja. Poner suficiente agua en
la bandeja de tal manera que cada espécimen tenga por lo menos 13 mm de altura de agua,
y luego colocar las bandejas con los especímenes en la cámara de congelamiento durante
20 h ± 1 h.
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NOTA 3: La dimensión de algunos ladrillos podría no dejar que los especímenes se mantengan
parados sin apoyo en su cara de menor área. En dicho caso, bastará con cualquier repisa o soporte que
logre la separación de 13 mm entre especímenes, y que estos se mantengan parados en una
profundidad de 13 mm de agua.

10.3.5 Retirar las bandejas del congelador después del tiempo indicado en el
apartado anterior y sumergirlas totalmente, incluyendo los especímenes, en el tanque de
descongelamiento por 4 h ± 0,5 h.

10.3.6 Realizar lo indicado en el apartado 10.3.4, un ciclo cada día, durante una
semana de trabajo. Luego del tiempo de 4 h ± 0,5 h del ciclo de congelamiento-
descongelamiento en un día normal de trabajo, retirar los especímenes de las bandejas y
almacenarlos en el cuarto de secado durante 44 h ± 1 h. No apilar o amontonar los
especímenes. Proveer de un espaciamiento de al menos 25 mm entre ellos. Seguido de este
periodo de secado al aire, inspeccionar los especímenes, sumergirlos en el tanque de
descongelamiento por 4 h ± 0,5 h, y luego someterlos nuevamente al ensayo durante una
semana de trabajo, de acuerdo al procedimiento indicado en 10.3.4 y 10.3.5. Si la semana
normal de trabajo de cinco días es interrumpida, poner los especímenes dentro del ciclo de
secado, pudiendo extenderse el tiempo de secado de 44 h ± 1 h más allá de lo establecido
en esta sección.

10.3.7 Continuar alternadamente el secado e inmersión en agua durante 4 h ± 0,5

h, luego de los cinco ciclos de congelamiento y descongelamiento, o el número de ciclos
necesarios para completar una semana normal de trabajo, hasta completar 50 ciclos de
congelamiento y descongelamiento. Detener la ejecución del ensayo si el espécimen se ha
quebrado o ha perdido más del 3 % de su peso original, según inspección visual.

10.3.8 Después de completar los 50 ciclos o cuando el espécimen ha sido retirado

del ensayo a causa de su deterioro, secar y pesar el espécimen como se indica en el
apartado 10.3.1.

10.4 Cálculo, análisis, apreciación e informe

10.4.1 Cálculo: Calcular la pérdida de peso como un porcentaje del peso original
del espécimen seco.
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PERUANA 14 de XX

10.4.2 Análisis: Examinar la superficie del espécimen para detectar rajaduras

(véase 10.3.2) y registrar la presencia de nuevas grietas desarrolladas durante el
procedimiento del ensayo de congelamiento y descongelamiento. Medir y registrar la
longitud de las nuevas grietas. Examinar si el espécimen muestra desintegración durante el
procedimiento de congelamiento y descongelamiento.

10.4.3 Apreciación: Se considera que un espécimen ha fallado en el ensayo de

congelamiento y descongelamiento si ocurre alguna de las siguientes circunstancias:

10.4.3.1 Rotura y pérdida de peso: Una separación o desintegración que resulta en

una pérdida de peso mayor a la permitida en las especificaciones para una apropiada
clasificación de la unidad.

10.4.3.2 Fractura: El espécimen se ha quebrado en varias fracciones.

10.4.3.3 Agrietamiento: Un espécimen desarrolla una rajadura durante el

procedimiento de congelamiento y descongelamiento que excede la longitud permitida a la
señalada en la especificación para una apropiada clasificación de la unidad.

Si no se presenta ninguna de las tres consideraciones indicadas, se considerará que el

espécimen ha pasado la prueba.

10.4.4 Informe: El informe deberá indicar si la muestra falló o pasó el ensayo. En

el caso de cualquier falla, deberá incluirse la apreciación y la razón de su clasificación
como falla, así como el número de ciclo en que ésta se produjo.

11. RAPIDEZ INICIAL DE ABSORCIÓN (SUCCIÓN) – PRUEBA DE

LABORATORIO

11.1 Equipos

11.1.1 Bandejas o recipientes: Las bandejas y recipientes para agua deberán tener
una profundidad no menor de 13 mm, y ser de un largo y ancho tales que la superficie de
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 15 de XX

agua no sea menor de 2000 cm2. La base de la bandeja deberá ser plana cuando está
apoyada apropiadamente, de tal manera que un área de no menos de 200 mm de largo y
150 mm de ancho esté nivelada cuando se ensaye con nivel de burbuja.

11.1.2 Soportes para ladrillos: Se usarán dos barras de acero no corrosible, de

entre 125 mm y 150 mm de longitud, de secciones transversales triangulares,
semicirculares o rectangulares tales que el espesor sea aproximadamente de 6 mm. El
espesor de las dos barras estará dentro de los 0,03 mm y, si las barras tienen sección
transversal rectangular, su ancho no excederá de 8 mm.

11.1.3 Dispositivos para mantener el nivel de agua constante: Medios

adecuados para controlar que el nivel de agua esté sobre la superficie superior de los
apoyos del ladrillo dentro de los 0,25 mm (véase la Nota 4), lo que incluye los dispositivos
para agregar el agua a la bandeja con la rapidez correspondiente a la velocidad de
remoción por el ladrillo que está siendo ensayado (véase la Nota 5). Un método adecuado
para controlar el agua que se agrega, consiste en utilizar un ladrillo o medio ladrillo de
referencia, cuyo desplazamiento de 3 mm de agua corresponda al ladrillo o medio ladrillo a
ser ensayado dentro de ± 2,5 %. Sumergir completamente el ladrillo de referencia durante
no más de tres horas antes de su uso.

NOTA 4: Para tener un control exacto del nivel de agua se colocará en el extremo de una de las barras
dos alambres de metal rígidos que se proyecten hacia arriba y retornen, terminando en dos puntos;
uno de ellos debe ser de 3 mm – 0,25 mm y el otro de 3 mm + 0,25 mm sobre la superficie superior o
el borde de la barra. Esta precisión es posible con el uso de placas de fondo o de un microscopio
micrómetro. Cuando el nivel de agua con respecto de la superficie superior o el borde de la barra se
ajusta de modo que el punto más bajo crea burbujas en la superficie del agua al ser vista con
reflectores de luz, y el punto más alto no está en contacto con el agua, entonces el nivel de agua está
dentro de los límites especificados. Cualquier otro método adecuado para fijar y mantener una
profundidad constante de inmersión puede ser usado siempre y cuando se obtenga un resultado
equivalente. Por ejemplo, se menciona como otro método adecuado el uso de soportes rígidos móviles
con respecto del nivel de agua.

NOTA 5: Un tubo de goma que va desde un sifón o una alimentación por gravedad, y que es cerrado
por un clip de resorte, funcionará como un control manual adecuado. Los dispositivos de poco costo,
como regla, carecen de sensibilidad y no operan en base a los pequeños cambios del nivel del agua
permitido en este ensayo.

11.1.4 Balanza: Con una capacidad no menor a 3000 g y una aproximación a 0,5
g.
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PERUANA 16 de XX

11.1.5 Horno de secado: Conforme a los requerimientos indicados en el apartado

10.1.4.

11.1.6 Dispositivo de sincronización: Un dispositivo adecuado, preferiblemente

un reloj o un cronómetro, el cual indicará un tiempo de un minuto con una aproximación a
1s.

11.2 Espécimen de prueba: Se ensayarán cinco ladrillos enteros.

11.3 Procedimiento

11.3.1 El período inicial de absorción deberá determinarse mediante el ensayo

especificado, ya sea por secado al horno o secado al aire. Si no se especifica, el tiempo
inicial de absorción deberá determinarse por una prueba de secado al horno. Secar y enfriar
los especímenes de prueba de acuerdo a los procedimientos indicados en los apartados
11.3.1.1 u 11.3.1.2. Completar el procedimiento de ensayo en concordancia con los
apartados 11.3.2, 11.3.3 y 11.3.4.

NOTA 6: No hay correlación entre el valor del período inicial de absorción en ambiente aireado y al
horno. Los métodos de prueba proporcionan diferente información.

11.3.1.1 Procedimiento de secado al horno: Secar y enfriar los especímenes de

prueba según lo indicado en el apartado 6.1.

11.3.1.2 Procedimiento de secado en ambiente aireado: Almacenar las unidades

sin apilarlas, con separación entre ellas, en un cuarto ventilado, a temperatura de 24 °C ± 8
°C, con una humedad relativa entre 30 % y 70 % durante un periodo de cuatro horas, y con
una corriente de aire generada por un ventilador eléctrico, durante un periodo no menor de
dos horas. Continuar hasta que dos pesadas sucesivas, a intervalos de dos horas, muestren
un incremento o pérdida no mayor de 0,2 % en comparación a la última pesada del
espécimen.

11.3.2 Medir con una aproximación a 1,3 mm la longitud y el ancho de la

superficie plana del espécimen de prueba en el caso de unidades rectangulares, o bien
determinar el área que estará en contacto con el agua para unidades de otras formas, con
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 17 de XX

métodos adecuados similares al propuesto. Pesar el espécimen con una aproximación a 0,5
g.

11.3.3 Ajustar la posición de la bandeja de la prueba de absorción de tal manera

que el fondo de la misma esté nivelado cuando se ensaye, comprobado con nivel de
burbuja, y fijar el ladrillo referencial saturado encima de los soportes (11.1.3). Agregar
agua hasta que el nivel de la misma sea de 3 mm ± 0,25 mm sobre los soportes.

11.3.4 Cuando el espécimen de referencia sea retirado, colocar el ladrillo de prueba

en una superficie plana, contando como tiempo cero el momento en que el ladrillo haga
contacto con el agua. Durante el periodo de contacto, 1 min ± 1 s, se mantendrá el nivel de
agua dentro de los límites prescritos agregando agua si se requiere. Al final del tiempo de 1
min ± 1 s, retirar el espécimen, secar el agua superficial con un paño húmedo, y volver a
pesarlo con aproximación a 0,5 g. El secado del agua superficial se hará dentro de los 10
segundos siguientes luego de retirar el espécimen del agua, y deberá pesarse dentro de los
siguientes 2 min.

NOTA 7: Coloque el ladrillo en contacto con el agua rápidamente, pero sin salpicar. Fije el ladrillo en
posición con un movimiento oscilante, para evitar atrapar aire en la superficie inferior. De preferencia
coloque los ladrillos con cavidades o depresiones en una superficie plana con la cavidad o depresión
hacia arriba. Los ladrillos moldeados colocarlos con la cara rugosa hacia abajo.

11.4 Cálculo e informe

11.4.1 La diferencia en el peso, en g, entre el peso inicial y final, es el peso del

agua absorbida por el ladrillo durante el minuto de contacto con el agua. Si el área (largo x
ancho) de la superficie plana no difiere en más de ± 2,5 % de 200 cm2, reportar el
incremento de peso de cada espécimen con una aproximación a 0,1 g, denominándolo
como el índice inicial de absorción en un minuto.

11.4.2 Si el área del espécimen difiere en más de ± 2,5 % de 200 cm2, calcular el
peso equivalente a 200 cm2, mediante la ecuación que se indica a continuación, con una
aproximación a 0,1 g:

X  200W
LB
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PERUANA 18 de XX

Donde:

X : Diferencia de pesos corregida, sobre la base de 200 cm 2.

W : Diferencia de pesos del espécimen, g.
L : Longitud del espécimen, cm.
B : Ancho del espécimen, cm.

11.4.3 Reportar la diferencia de pesos corregida, X, de cada espécimen con

aproximación a 0,1 g, y con la absorción inicial en 1 min.

11.4.4 Si el espécimen de prueba es un ladrillo común, calcular el área neta y

sustituir por LB en la ecuación dada en 11.4.2. Reportar la diferencia de peso corregida
como la absorción inicial en un minuto, con aproximación a 0,1 g.

11.4.5 Si el espécimen no es prismático, calcular el área neta mediante el método

geométrico adecuado y sustituir LB en la ecuación dada en 11.4.2.

11.5 Calcular y reportar el promedio de la absorción inicial de todos los

especímenes ensayados, con aproximación a 0,1 g/min/200 cm 2.

11.6 Incluir en el informe si para secar los especímenes se utilizó el horno de

secado (en concordancia con lo indicado en 11.3.1.1) o secado al aire (en concordancia con
lo indicado en el apartado 11.3.1.2).

12. EFLORESCENCIA

12.1 Aparatos

12.1.1 Bandejas y contenedores: Bandeja hecha de metal resistente a la corrosión

u otro material que no genere sales solubles al ponérsele en contacto con agua destilada
que contenga cenizas de ladrillo. La bandeja será de dimensiones tales que provea no
menos de 25 mm de profundidad de agua.
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PERUANA 19 de XX

La bandeja deberá proveer un área tal que el total del volumen de agua sea grande en
comparación con la cantidad de agua evaporada cada día, se dispondrá de un aparato
adecuado para mantener un nivel constante de agua en la bandeja.

12.1.2 Cámara de secado: De acuerdo con los requisitos estipulados en el

apartado 10.1.6.

12.1.3 Horno de secado: Conforme con lo estipulado en el apartado 10.1.4.

12.2 Especímenes de ensayo

12.2.1 Los especímenes consistirán en diez ladrillos enteros.

12.2.2 Los diez especímenes se distribuirán en cinco pares, de manera tal que los
especímenes de cada par tengan la misma apariencia tanto como sea posible.

12.3 Preparación de los especímenes: Remover con una brocha todo polvo que
esté adherido y que puede ser erróneamente considerado como eflorescencia. Secar los
especímenes y enfriarlos como se prescribe en el apartado 6.1.

12.4 Procedimiento

12.4.1 Colocar un espécimen de cada uno de los cinco pares, con un extremo
parcialmente sumergido en agua destilada en aproximadamente 25 mm, por 7 días en el
cuarto de secado. Cuando varios especímenes se ensayan en el mismo contenedor, separar
cada uno de los especímenes con un espaciamiento no menor de 50 mm.

NOTA 8: No debe ensayarse especímenes de diferentes fuentes de manera simultánea en el mismo

contenedor, porque especímenes con cantidades considerables de sales solubles pueden contaminar
los especímenes que están libres de ellos.

NOTA 9: Vaciar y limpiar las bandejas después de cada ensayo.

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PERUANA 20 de XX

12.4.2 Almacenar el segundo espécimen de cada uno de los cinco pares en el

cuarto de secado, sin contacto con el agua.

12.4.3 Al terminar los siete días inspeccionar el primer conjunto de especímenes y

luego secar ambos conjuntos en el horno de secado por 24 horas.

12.5 Examen y clasificación: Después de secado, examinar y comparar cada par

de especímenes, observando la parte superior y las cuatro caras de cada espécimen, desde
una distancia de 3 metros, bajo una iluminación de 538,2 lm/m 2, según un observador de
visión normal. Si ninguna diferencia es notoria bajo estas condiciones, indicar la
clasificación como “No eflorescente”. Si se observa una diferencia perceptible debido a la
eflorescencia bajo estas condiciones, indicar la clasificación como “Eflorescente”.
Registrar el aspecto y distribución de la eflorescencia.

13. MEDIDA DEL TAMAÑO

13.1 Aparatos: Se medirán las unidades individualmente con una regla de acero
graduada, de 30 cm, con divisiones de un milímetro, o un calibrador que tenga una escala
de 25 mm a 300 mm, y que tenga cabezales paralelos. Para medir ladrillos, bloques de
albañilería o tejas de mayor dimensión se usarán reglas de acero o calibradores de
aproximación y tamaño requeridos.

13.2 Especímenes de ensayo: Medir diez unidades enteras y secas. Estas

unidades serán representativas de cada lote, e incluirán los extremos de los rangos de color
y tamaño, según se determina por una inspección visual del cargamento (los mismos
especímenes pueden ser usados para determinar la eflorescencia y otras propiedades).

13.3 Medidas individuales ancho, longitud y altura: Medir el ancho a través

de los dos extremos y en ambas caras, desde el punto medio de los bordes que limitan las
caras. Registre estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y registre como ancho
el promedio de las medidas, con una aproximación de 0,5 mm. Medir la altura a través de
ambas caras y ambos extremos desde los puntos medios de los bordes que limitan las caras.
Registre estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm, y registrar como altura su
promedio con una aproximación de 0,5 mm. Usar el aparato descrito en 14.1. Repetir el
ensayo con el mismo método cuando sea necesario.
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PERUANA 21 de XX

13.4 Reportar el promedio del ancho, largo y alto de cada espécimen ensayado,
con aproximación a 1 mm.

14. MEDIDA DEL ALABEO

14.1 Aparatos

14.1.1 Varilla de acero con borde recto.

14.1.2 Regla o cuña de medición: Una regla graduada de acero con divisiones
desde un extremo, de 1 mm o, alternativamente, una cuña de medición de 60 mm de
longitud por 12,5 mm de ancho y 12,5 mm de espesor en un extremo, el que va
reduciéndose a partir de una línea a 12,5 mm de ese extremo, hasta llegar a cero en el otro
extremo. La cuña deberá estar graduada y numerada en divisiones de 1 mm para mostrar su
espesor entre la base AB y el plano inclinado AC. Véase la Figura 1.

Dimensiones en mm

FIGURA 1 – Cuña para medir el alabeo

14.1.3 Superficie plana, de acero o vidrio, no menor de 300 mm x 300 mm y

planitud dentro del rango de 0,025 mm.

14.1.4 Escobilla: Una escobilla de cerdas suaves.

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PERUANA 22 de XX

14.2 Especímenes: Usar como especímenes las diez unidades seleccionadas para
determinar el tamaño.

14.3 Preparación de los especímenes: Los especímenes se ensayarán tal cual se

los recibe. Únicamente se eliminará con una escobilla el polvo adherido a las superficies.

14.4 Procedimiento

14.4.1 Superficies cóncavas: En los casos en que la distorsión a ser medida

corresponda a una superficie cóncava, colocar la varilla de borde recto longitudinal o
diagonalmente a lo largo de la superficie a ser medida, adoptándose la ubicación que se
desvíe en mayor medida de una línea recta. Escoger la distancia mayor desde la superficie
del espécimen hasta la varilla de borde recto. Usando la regla de acero o la cuña, medir esta
distancia con aproximación a 1 mm, y registrarla como la distorsión cóncava de la
superficie. Véase la Figura 2.

FIGURA 2 – Medidas del alabeo

14.4.2 Bordes cóncavos: Cuando la distorsión a ser medida es la de un borde

cóncavo, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del borde cóncavo a ser
medido. Seleccionar la distancia mayor desde el borde del espécimen hasta la varilla con
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 23 de XX

borde recto. Usando la regla de acero o la cuña, medir esta distancia con aproximación a 1
mm, y registrarla como la distorsión cóncava del borde.

14.4.3 Superficies convexas: Cuando la distorsión a ser medida es la de una

superficie convexa, colocar el espécimen con la superficie convexa en contacto con una
superficie plana y con las esquinas aproximadamente equidistantes de la superficie plana.
Usando la regla de acero o la cuña, medir la distancia con aproximación a 1 mm de cada
una de las cuatro esquinas desde la superficie plana. Registrar el promedio de las cuatro
medidas como la distorsión convexa del espécimen.

14.4.4 Bordes convexos: Cuando la distorsión a ser medida es la de un borde

convexo, colocar la varilla de bordes rectos entre los extremos del borde convexo.
Seleccionar la mayor distancia entre el borde del espécimen y la varilla. Usando la regla de
acero o la cuña, medir esta distancia con una aproximación a 1 mm y registrarla como la
distorsión convexa del borde.

14.5 Informe: Reportar todas las medidas de distorsión de cada espécimen

ensayado con aproximación a 1 mm.

15. MEDIDA DEL CAMBIO DE LONGITUD

15.1 Aparatos: Para medir la longitud del espécimen se usará un micrómetro u

otro dispositivo de medida apropiado, graduado para leer incrementos de 0,001 mm, y
fijado sobre un apoyo adecuado para sostener el espécimen de tal manera que se puedan
obtener resultados reproducibles. Deben tomarse previsiones para permitir el cambio de
posición del micrómetro sobre su varilla montante, a fin de dar cabida a grandes
variaciones en el tamaño del espécimen. La base del soporte y el extremo del micrómetro
deberán tener una depresión cónica que acepte una bola de acero de 6,35 mm. Debe
proveerse un instrumento referencial apropiado para verificar el dispositivo de medida.

15.2 Preparación del espécimen: Retirar los extremos de los especímenes con
texturas profundas hasta llegar al fondo de ellas, con cortes perpendiculares a la longitud
del espécimen y paralelos entre sí. Perforar en cada extremo del espécimen con un
perforador carbonado de 6,35mm. Perforar en la intersección de las dos diagonales de la
respectiva cara. Colocar bolas de acero de 6,35 mm en estas depresiones, fijándolas en su
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 24 de XX

lugar con un cemento de aluminato cálcico. Se puede aplicar cualquier método equivalente
para establecer la longitud referencial.

15.3 Procedimiento: Marcar el espécimen para su identificación y medirlo con

aproximación a 0,001 mm en un ambiente controlado. Hacer las medidas subsecuentes en
el mismo ambiente controlado, a ± 1 °C y ± 5 % de humedad relativa. Registrar la
temperatura y la humedad relativa. Colocar una marca referencial al espécimen para su
orientación en el dispositivo de medida. Verificar el dispositivo de medida con respecto al
instrumento de referencia antes de cada serie de mediciones.

15.4 Informe: Cuando se haya ensayado más de un espécimen, calcular y

reportar el promedio del cambio de longitud de todos los especímenes ensayados, con
aproximación a 0,001 mm. El reporte deberá incluir todos los registros individuales, así
como el registro de la temperatura y la humedad relativa del laboratorio.

16. RAPIDEZ INICIAL DE ABSORCIÓN (SUCCIÓN) – PRUEBA DE CAMPO

16.1 Alcances: Este método de ensayo está orientado a servir como un medio
volumétrico para la determinación del cambio inicial de absorción (IRA) de cualquier
tamaño de ladrillo cuando la determinación por peso, descrita en el capítulo 11 de esta
Norma, no es viable. Este método de ensayo se aplica para evaluar la necesidad de
humedecer el ladrillo. Se realiza con especímenes tomados en campo sin modificar su
contenido de humedad, por lo tanto, el IRA determinado por este método puede diferir del
IRA determinado por el método de ensayo de laboratorio descrito en el capítulo 11, el cual
requiere secar los especímenes.

16.2 Aparatos

16.2.1 Bandeja de ensayo de absorción: Una bandeja rectangular, impermeable,

construida de material no corrosible, con una base rígida y plana, y con una profundidad
interna de aproximadamente 38 mm. El largo y el ancho interior de la bandeja deberán
exceder el largo y el ancho del ladrillo ensayado por un mínimo de 76 mm, pero no más de
127 mm.
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 25 de XX

16.2.2 Soportes para el ladrillo: Dos barras rectangulares no corrosibles, de 6,4

mm de altura y ancho, y con una longitud igual al ancho interno de la bandeja menos 25
mm. Los soportes para el ladrillo deberán ser colocados en la base de la bandeja justo antes
del ensayo, o bien deberán fijarse permanentemente en dicha base. El espacio entre los
soportes debe ser del orden de 100 mm menos que la longitud del ladrillo ensayado. Debe
anexarse de forma permanente un dispositivo que indique el nivel de agua requerido en el
extremo de los apoyos para el ladrillo, o bien debe suspenderse desde la parte superior de
la bandeja. Véase la Figura 3 (a) y (b). Cualquier dispositivo de precisión equivalente para
controlar el nivel de agua requerido, 3 mm sobre los apoyos para el ladrillo, puede ser
utilizado en el lugar señalado en la Figura 3.

16.2.3 Dispositivo de tiempo: Un dispositivo adecuado que indique el tiempo de 1

minuto con aproximación de 1 segundo.

0.3mm 0.3mm

SOPORTE DEL LADRILLO SOPORTE DEL LADRILLO

(a) (b)

FIG 2: INDICADORES DEL NIVEL DE AGUA

FIGURA 3 – Indicadores del nivel de agua

16.2.4 Botella deformable: Una botella de plástico deformable, con una capacidad
de 100 ml.

16.2.5 Un cilindro graduado: Un cilindro graduado de medición, de plástico o

vidrio, con capacidad de 100 ml.

16.3 Especímenes de ensayo

Seleccionar seis ladrillos enteros, acorde a lo indicado en el apartado 5.1.

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PERUANA 26 de XX

16.4 Procedimiento

16.4.1 Sumergir completamente un espécimen de ladrillo en un contenedor con

agua durante dos horas.

16.4.2 Medir con aproximación de 1.6 mm el largo y el ancho de los cinco

especímenes remanentes en la superficie que estará en contacto con el agua. Si los
especímenes de ensayo son perforados, determinar el área de las perforaciones en la misma
superficie.

16.4.3 Prehumedecer y dejar secar la bandeja de absorción, y colocarla sobre una

superficie plana y nivelada.

16.4.4 Retirar el espécimen prehumedecido del contenedor, removiendo el agua de

la superficie y colocarlo sobre los apoyos para ladrillo de la bandeja. Agregar el agua en la
bandeja hasta que alcance un nivel de 3 mm sobre los apoyos para ladrillo. (En el caso de
estar usándose un indicador de punta del nivel de agua, verter agua en la bandeja hasta que
el agua haga un contacto mínimo). Retirar el ladrillo prehumedecido e inclinarlo
suficientemente de manera que una de las esquinas sirva como punto de goteo del agua que
escurre de su superficie para retornar a la bandeja. Sacudir ligeramente el ladrillo para
hacer que caiga la última gota. Colocar el ladrillo prehumedecido nuevamente en el
contenedor de agua.

16.4.5 Utilizando el cilindro graduado llenar la botella deformable con

exactamente 100 ml de agua.

16.4.6 Colocar el primer espécimen de ensayo cuadrándolo sobre los apoyos para
ladrillo, y contando como tiempo cero el momento en que el ladrillo contacte con el agua.
Al término de 1 min ± 1 seg, retirar el espécimen de ensayo del agua e inclinar
suficientemente el ladrillo de manera tal que una de las esquinas sirva como punto de goteo
del agua que escurre de su superficie para retornar a la bandeja. Sacudir ligeramente el
ladrillo para hacer que caiga la última gota.

16.4.6.1 Continuar colocando los especímenes de ensayo remanentes dentro de la

bandeja de la misma manera, hasta que los cinco especímenes hayan sido ensayados.
Durante el ensayo agregar agua a la bandeja, utilizando la botella deformable, para
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 27 de XX

mantener el nivel de agua aproximadamente constante a 3 mm de profundidad. Volver a

llenar la botella deformable con 100 ml de agua cuando esté vacía, registrando cada
llenada.

16.4.6.2 Después de que el último espécimen haya sido ensayado, colocar el ladrillo
prehumedecido nuevamente en la bandeja, restaurando el nivel original con agua de la
botella deformable.

NOTA 10: Colocar el ladrillo en contacto con el agua rápidamente pero sin derramar. Colocar el
ladrillo en posición con un movimiento rotatorio para evitar el entrapado de aire bajo su superficie. Si
el ladrillo es moldeado, ensayar con la cara rugosa hacia abajo.

16.4.7 Utilizando el cilindro graduado medir el volumen de agua remanente en la

botella deformable.

16.5 Cálculo e informe

16.5.1 El número de llenadas, más la primera botella completamente llena,

multiplicado por 100 ml, menos el volumen de agua remanente en la botella deformable, es
el total del volumen de agua medido en mililitros, absorbido por los cinco especímenes.

Vt  100n  1  Vr

Donde:

Vt : Volumen total de agua absorbido por todos los especímenes ensayados, ml.
n : Número de llenadas de la botella deformable.
Vr : Volumen de agua remanente en la botella deformable, ml.

16.5.2 Cuando el promedio del área de la superficie neta en contacto con el agua de
un espécimen individual (suma de áreas de superficie neta dividida entre el número de
especímenes) difiera en ± 5 cm2 o menos de 195 cm2, informar como IRA (campo), en
g/minuto/195 cm2, el volumen total de agua absorbida dividida entre cinco (número de
especímenes de ensayo).
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 28 de XX

Vt
IRAField  
5

16.5.3 Cuando el promedio de la superficie neta en contacto con el agua difiera en

más de ±5 cm de 195 cm2, calcular el volumen equivalente en un minuto para 195 cm 2 de
2

superficie como sigue:

30Vt 195Vt
Vc  o Vc 
An An

Donde:

Vc : Volumen promedio de agua absorbida por un espécimen, corregido sobre la

base de 195 cm2 de superficie, ml.
An : Suma de las áreas de superficie netas en contacto con el agua de todos los
especímenes ensayados, cm2.

16.5.4 Informe: Reportar el volumen corregido (Vc) como el IRA (campo) en

2
g/min/195cm .

17. MEDIDA DEL ÁREA DE VACÍOS EN UNIDADES PERFORADAS

17.1 Aparatos

17.1.1 Regla de acero o calibradores: Según lo dispuesto en el apartado 14.1.

17.1.2 Cilindro graduado: Un cilindro de vidrio con capacidad de 500 ml.

17.1.3 Papel: Una hoja de papel con superficie lisa y dura de no menos de 610 mm
x 610 mm.

17.1.4 Arena: 500 ml de arena limpia y seca.

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PERUANA 29 de XX

17.1.5 Varilla de acero con borde recto.

17.1.6 Superficie plana: Una superficie limpia, seca, plana, lisa y nivelada.

17.1.7 Escobilla: Una escobilla de cerdas suaves.

17.1.8 Felpudo de neopreno: Una esponja de neopreno celulada de 610 mm x 610

mm y 6 mm de espesor.

17.1.9 Balanza: Véase el apartado 11.1.4.

17.2 Especímenes de prueba: Se usará una muestra de diez unidades

seleccionada según lo descrito para la determinación del tamaño. (Pueden utilizarse las
mismas muestras tomadas para la determinación del tamaño).

17.3 Preparación de las muestras: Ensayar los especímenes tal cual se reciben.
Únicamente se eliminará con la escobilla cualquier partícula adherida a las superficies.

17.4 Procedimiento

17.4.1 Medir y registrar la longitud, el ancho y la altura del espécimen tal como se
describe en el procedimiento para la determinación del tamaño.

17.4.2 Sobre la superficie plana apoyar la esponja de neopreno y sobre ella

extender la hoja de papel. Sobre el papel colocar el espécimen a ser ensayado (las
perforaciones en dirección vertical).

17.4.3 Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que ésta caiga libremente.
No forzar la arena dentro de las perforaciones. Utilizando la varilla de acero con borde
recto nivelar la arena de las perforaciones con la parte superior del espécimen. Con la
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 30 de XX

escobilla remover todo exceso de arena de la parte superior del espécimen y de la hoja de
papel.

17.4.4 Levantar el espécimen de manera de permitir que la arena de las

perforaciones caiga sobre las hojas de papel.

17.4.5 Transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando

con aproximación de 0,5 g.

17.4.6 Con una porción separada de arena, llenar un cilindro de 500 ml hasta la
graduación de 500 ml, permitiendo que la arena caiga de manera natural y sin agitar ni
vibrar el cilindro. Transferir esta arena a la balanza, pesando y registrando con
aproximación de 0,5 g.

17.5 Cálculo e informe

17.5.1 Determinar el volumen de arena contenido en el espécimen de ensayo como

se indica:

500ml
Vs   Su
Sc

Donde:

Vs : Volumen de arena contenida en el espécimen de ensayo.

Sc : Peso de 500 ml de arena contenida en el cilindro graduado, g.
Su : Peso de la arena contenido en el espécimen de ensayo, g.

17.5.2 Determinar el porcentaje de vacíos como se indica:

Vs 1
% Área vacíos    100
Vu 16 ,4

Donde:
PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PNTP 399.613
PERUANA 31 de XX

Vs : Volumen de arena determinado en 18.5.1, ml.

Vu : Longitud x ancho x profundidad registrada en 18.5.1, cm 3.

17.5.3 Reportar los resultados de la ecuación dada en 18.5.2 para cada espécimen
como el porcentaje de área de vacíos, con una aproximación a 1 %.

18. MEDIDA DE DESCUADRES

18.1 Aparatos

18.1.1 Regla de acero o calibrador: Según se describe en el apartado 14.1.

18.1.2 Escuadra de carpintero de acero.

18.2 Especímenes de prueba: Se utilizará una muestra de diez especímenes

seleccionada según lo descrito para la determinación del tamaño (véase el apartado 14.2).
(Pueden utilizarse las mismas muestras tomadas para la determinación del tamaño, en el
estado en que han sido recibidas).

18.3 Procedimiento

18.3.1 Colocar un brazo de la escuadra de carpintero adyacente a lo largo del

espécimen ubicado de soga. Alinear el brazo de la escuadra paralelamente al brazo del
espécimen teniendo las esquinas de la cara del espécimen en contacto con el brazo de la
escuadra. Ubicar la escuadra paralela a la cara del espécimen a ser expuesta, a 6 mm de
ella. Véase la Figura 5.

18.3.2 Medir la desviación del ángulo de 90° en cada esquina de la cara expuesta
del espécimen. Registrar la medida con aproximación de 1 mm para cada esquina. Véase la
Figura 4.
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PERUANA 32 de XX

FIGURA 4 – Medida de descuadres

FIGURA 5 – Ubicación de la escuadra

19. MÓDULO DE ROTURA

19.1 Especímenes de prueba: Los especímenes de ensayo consistirán de

unidades enteras que han sido secadas y enfriadas (véase 6.1). Se ensayarán cinco
especímenes.

19.2 Procedimiento

19.2.1 A menos que se especifique y se informe de otra manera, apoyar el

espécimen de ensayo sobre su base (es decir, aplicar la carga en dirección de la altura del
espécimen). La carga debe colocarse en el centro del tramo, con aproximación de 2 mm de
dicho centro. Si el espécimen tiene cavidades o depresiones, colocarlo de manera tal que
las cavidades o depresiones estén en su cara inferior. Los apoyos para el espécimen serán
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PERUANA 33 de XX

barras de acero sólido de 25,4 mm ± 10 mm de diámetro, colocadas a 13 mm ± 2 mm de

distancia de cada extremo. La longitud de cada apoyo será por lo menos igual al ancho del
espécimen. Véase la Figura 6.

FIGURA 6 - Aplicación de la carga

19.2.2 Aplicar la carga sobre la superficie superior del espécimen a través de una
plancha de soporte de acero de 6 mm de espesor y 40 mm de ancho y con una longitud por
lo menos igual al ancho del espécimen.

19.2.3 Velocidad de ensayo: La velocidad de carga no excederá los 8 900 N/min.

Se considera que se cumple con este requerimiento si la velocidad del cabezal móvil de la
máquina de ensayos, inmediatamente antes de aplicarse la carga, no es mayor a 1,3 mm/
min.

19.3 Informe

19.3.1 Registrar las dimensiones del espécimen y la longitud del tramo de carga.

19.3.2 Registrar la carga de rotura transversal P para cada espécimen con

aproximación a 1 N.

19.3.3 Calcular y registrar la carga de rotura por unidad de ancho de cada

espécimen como p = P/w por cada unidad, N/mm. Registrar el promedio de las cargas de
rotura por unidad de ancho para todos los especímenes ensayados, considerándole como la
carga de rotura del lote.
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PERUANA 34 de XX

20. ANTECEDENTE

ASTM C67 - 17 Standard Test Methods for Sampling and

Testing Brick and Structural Clay Tile
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PERUANA 35 de XX

ANEXO A
(INFORMATIVO)

COEFICIENTE DE RELACIÓN ENTRE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA ENTERAS Y MEDIAS UNIDADES

De acuerdo a resultados de investigaciones experimentales realizadas en el Laboratorio de

Estructuras Antisísmicas de la Pontificia Universidad Católica del Perú, a partir de
unidades provenientes de diversas fábricas ubicadas en el área de Lima Metropolitana, se
corregirá la resistencia a la compresión obtenida del ensayo en unidades enteras mediante
la siguiente relación:

Rue = 0,92 x Rmu

Donde:

Rue = resistencia a la compresión en unidad entera.

Rmu = resistencia a la compresión en media unidad.