Midrex 2 SIDOR
El proceso de Reducción Directa MIDREX, es utilizado en la planta para transformar el mineral de
hierro con bajo grado de metalización en un producto de hierro de reducción directa de alto
porcentaje de pureza, y de esa manera sea acto para la utilización en la fabricación de acero,
hierro y aplicaciones de fundición.
El proceso se divide en tres partes:
- Reducción: El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte
superior del horno, en donde desciende a través del horno por acción de la gravedad,
mientras se calienta y se le inyecta los gases en contracorriente con altos contenidos de H2
y CO2 para de esa manera obtener el hierro reducido libre de oxigeno. Estos gases
reaccionan con el Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo transforman en hierro
metálico, dejando el H2O y el CO2.
Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO
El Hierro de Reducción Directa se descarga en caliente para alimentar una máquina
briqueteadora para producir hierro briqueteado en caliente HIB.
- Reformador: Es un horno recubierto con material refractario y tubos de aleación llenos de
catalizador, dentro de este, el gas es calentado y reformado a medida que pasa por los
tubos. El gas que ha sido nuevamente reformado posee de un 90% a 92% de H2 y CO2, por
lo que es utilizado como gas reductor dentro del horno. La reacción que permite llevar a
cabo este proceso es la siguiente:
CH4 + CO2 --->2CO + 2H2
CH4 + H2O---> CO + 3H2
Para maximizar la eficiencia en la reformación, los gases que han sido utilizados en el
horno, son reciclados y mezclados con gas natural fresco.
- Recuperador de Calor: En esta parte del proceso, se aprovecha el calor del humo del
Reformador para precalentar el gas de alimentación, el aire de combustión hacia los
quemadores y el gas natural del proceso.
El proceso MIDREX se caracteriza por un flujo continuo estable de óxido alimentado,
producto de hierro reducido, gas reductor y gases inertes. El requisito de combustión es
inherentemente bajo, debido a la eficiencia del horno reductor de cuba contra corriente, y
también debido a la recirculación del gas reductor agotado hacia el reformador. Los
controles básicos del proceso son simples y fundamentales para la reducción directa. A
continuación se describen los controles básicos del proceso:
- Calidad del gas reductor (reductor/oxidante)
Esto se controla por medio de un analizador-controlador-indicador de CO2, que usa el
análisis del gas reformado para regular la añadidura de gas natural de proceso al gas de
proceso. El punto de ajuste normal consiste de aproximadamente 2.5% de CO2.
- Razón de H2O/CO (en el gas reformador)
Este se mantiene a un nivel de 1.5 a 1.7 a 1, por medio de un controlador-indicador que
controla la temperatura del agua hacia el lado del gas de proceso del lavador de gas
superior. El punto de ajuste operacional de la temperatura del agua es aproximadamente de
55°C a 60°C. Esto produce un gas de proceso a una temperatura de 62°C en los
compresores de gas. Después de que se comprime el gas en los compresores y se le agrega
una porción de gas natural de proceso, la temperatura del eliminador de gotas del gas de
proceso debe ser aproximadamente de 81°C. La temperatura y la presión en este punto
determina la cantidad de agua contenida en el gas de alimentación que va a los tubos del
reformador.
- CH4 del gas Bustle
Este se controla por medio de un analizador-controlador-indicador que regula el gas natural
de enriquecimiento al gas reformado. La concentración de CH4 en el gas bustle se mantiene
a aproximadamente 3%, con un nivel bajo de alarma de 2% y un nivel alto de alarma de
4.5%.
- Temperatura del gas Bustle
Esta se mantiene por medio de un controlador de temperatura, que posiciona la válvula de
control de temperatura del gas bustle de tal forma, que una porción del chorro de gas se
enfríe en el enfriador de gas reformado. A la corriente enfriada se le ha agregado gas
natural de enriquecimiento y estos se agregan al gas reformado en el mezclador de gas
reformado. Esta mezcla (con temperatura y contenido de metano controlados) se llama
ahora gas bustle.
-Control de la metalización
El operador compara el flujo del gas proceso con la velocidad de descarga del producto. Un
controlador-registrador mantiene un flujo de gas de proceso predeterminado. Los ajustes de
la máquina briquetadora mantiene una velocidad de descarga de producto.
