TRABAJO ACADEMICO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS Y

TIEMPOS

SIMULACIÓN DE UNA EMPRESA PROCESADORA DE Comentado [LK1]: Ojo con este titulo, no es simulación el
objeto del proyecto buscar un titulo mas adecuado, revisar tesis y
artículos.
PATINETAS

AUTOR (ES): MARÍA JÓSE MARTÍNEZ MESÍAS

JUAN FELIPE CORDOBA
JULISATH ARISTIZABAL

Curso Académico: 2018-1

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Contenido Comentado [LK2]: No esta bien actualizada!

Pág.
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN, OBJETO Y JUSTIFICACIÓN............................................................................. 6

1.1INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 7

CAPITULO 2: SELECCIÓN DEL PROYECTO A REALIZAR ................................................................................ 9

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 10

2.2 SELECCIÓN DEL PROYECTO ............................................................................................................... 10
Identificación de nivel en que se ubica la empresa ................................................................. 10
Definición de metas u objetivos .............................................................................................. 11
2.3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ........................................... 11
2.4 CONSIDERACIONES FINALES ............................................................................................................. 12

CAPITULO 3: RECOPILACIÓN Y REGISTRO DE LA INFORMACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ACTUAL . 13

3.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 14

3.2 DETERMINACIÓN REQUISITOS DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 14
Identificación deestrategia de producción .............................................................................. 14
Cadena de suministro .............................................................................................................. 16
........................................................................ 16
...........................................................17
............................................................................. 18
Nivel de tecnologia con la que cuenta al empresa JJM S.A.S. ................................................ 21
Identificacion de turnos de trabajo,días laborales .................................................................. 22
Instalaciones ............................................................................................................................ 23
3.3 OBTENCIÓN DE DATOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA ........................................................................... 24
Ingenieria de diseño de producto ............................................................................................ 24
Planos técnicos descriptivos del producto .............................................................................. 24
Lista de materiales y especificaciones técnicas ....................................................................... 24
3.4 OBTENCIÓN DE DATOS DE FABRICACIÓN Y COSTOS ......................................................................... 25
Proceso de gestion de demanda ............................................................................................. 25
Ordenes de fabricación ............................................................................................................ 27
Determinación de los costos del proceso productivo ............................................................. 28
Inventarios. ............................................................................................................................. 29
3.5 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE ESTACIONES DE TRABAJO ....................................................................... 30
Capacidad de la planta............................................................................................................. 30
..............................................................................30
..............................................................................31
Layout de la planta SLP ............................................................................................................ 31
...................................................................................31
........................................................................................................ 32
.................................................................. 33
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...............................................................................34
..................................................................................................... 34
................................................................. 36
........................................... 36
3.6 ESTÁNDARES DE TIEMPO (ESTUDIO DE TIEMPOS) ............................................................................ 38
Tiempos de produccion ........................................................................................................... 38
Tiempos suplementarios ......................................................................................................... 40
Capacidades de la planta ......................................................................................................... 42
3.7 REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL ................................................................................. 43
Diagrama Sinóptico.................................................................................................................. 43
Diagrama Analítico .................................................................................................................. 43
Diagrama de recorrido ............................................................................................................. 43
Diagrama Bimanual ................................................................................................................. 44
Diagrama de actividades multiples .......................................................................................... 44
3.8 CONSIDERACIONES FINALES ............................................................................................................. 44

CAPITULO 4: ANÁLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ACTUAL ............................................................... 47

4.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 48

4.2 FAMILIARIZACIÓN Y ASIMILACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO RESPECTO AL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 48
Analisis de maquinaria y equipo .............................................................................................. 48
Analisis de materiales y componentes .................................................................................... 48
Informacion tecnica del proceso productivo ........................................................................... 49
Logistica del proceso productivo ............................................................................................. 50
4.3 ANÁLISIS DEL REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL ........................................................... 50
Tiempos estandar por estacion de trabajo .............................................................................. 50
...................................................................................50
................................................................................................50
............................................................................................................. 51
4.4 ANÁLISIS DEL MÉTODO DE TRABAJO ................................................................................................ 53
4.5 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS DE TRABAJO......................................................................................... 56
Diagrama Bimanual ................................................................................................................. 56
Diagrama de actividades multiples .......................................................................................... 57
4.7 CONSIDERACIONES FINALES ............................................................................................................. 57
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................................... 59
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Lista de figuras

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Capítulo 2
Fig. 2. 1: Evolución del método de trabajo con base en el nivel de utilización de las técnicas de la ingeniería
de métodos en un sistema productivo. ............................................................................................................. 8
Fig. 2. 2: Organigrama de la empresa JJM S.A.S.) .............................................................................................. 8

Capítulo 3
Fig. 3. 1: Cadena de suministro de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia a partir de un informe de
hidrocarburo donde se realizó la cadena de suministro. ............................................................................... 11

Fig. 3. 2: Visualización real del estado actual de la planta de producciónFuente: Esta investigación.
......................................................................................................................................................................... 16
Fig. 3. 3: Diseño del producto para la distribución. Fuente esta investigación. ............................................. 16
Fig. 3. 4: Lista de materiales de ensamble de una patineta. Fuente: Elaboración propia ............................... 17
Fig. 3. 5: Estimación de ventas año 2018 y 2019. Fuente: Elaboración propia
. ........................................................................................................................................................................ 19

Fig. 3. 6: Diagrama de relación de áreas de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia
......................................................................................................................................................................... 24
Fig. 3. 7:Diagrama adimensional de bloques de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia ............. 26
Fig. 3. 8: Layout de la planta actual. Fuente: Elaboracion propia a partir de los deparmentos necesarios para
el funcionamiento de J.J.M. S.A.S ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Fig. 3. 9: Plano de las estaciones de trabajo realizado en Sketchup-Vista superior. Fuente: Elaboración
propia. ................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Fig. 3. 10: Isométrico de las estaciones de trabajo. Fuente: Elaboración Propia

. ............................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

Fig. 3. 11: Ensamble de patinetas-practica-simulación con operariosFuente: Elaboración propia

. ............................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

Fig. 3. 12: Diagrama de recorrido planta de patinetas realizado en Sketchup. Fuente: Elaboración
propia.
. ............................................................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Fig. 3. 13: Diagrama bimanual de los operarios del área de producción . .......... ¡Error! Marcador no definido.
Fig. 3. 14: Diagrama de actividades múltiples. .................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Capítulo 4
Fig. 4. 1: Diagrama bimanual. .............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Fig. 4. 2: IDiagrama de actividades múltiples. ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
............................................................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
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Lista de tablas

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Capítulo 3
Tabla 3. 1: Componentes de una patineta. Fuente: Esta investigación; Elaboración propia a partir de los
componentes establecidos en el boom de patinetas del área de producción (ubicado en el laboratorio de
operaciones de la UCC).. .................................................................................................................................. 12
Tabla 3. 2: Descripción de los operarios, especificación de funciones y requisitos para laborar de la empresa
JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia. ............................................................................................................ 15
Tabla 3. 3: Turnos de trabajo del personal de la empresa JJM S.A.S.Fuente: Elaboración propia. .................. 18
Tabla 3. 4: Producción de patinetas en la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia. ........................... 18
Tabla 3. 5: Cantidad de materia prima requerida para la producción mensual. Fuente: Elaboración propia
......................................................................................................................................................................... 19
Tabla 3. 6: Costos de cada componente de la patineta. Fuente: Elaboración propia. ..................................... 20
Tabla 3. 7: Costos de materia prima para la producción de patinetas mensual.............................................. 21
Tabla 3. 8: Diseño de la hoja de trabajo con relación al diagrama de relación de áreas. Fuente: Elaboración
propia. ............................................................................................................................................................. 19
Tabla 3. 9: Tiempos observados en las 8 estaciones de trabajo del área de producción. Tiempos estándar de
las 8 estaciones de trabajo del área de producción.. ...................................................................................... 20
Tabla 3. 10: Tiempos suplementarios por descansos o fatigas (posibles)Fuente: Elaboración propia a partir de
la observación.................................................................................................................................................. 21

Capítulo 4
Tabla 4. 1: Materiales y componentes de una patineta. ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4. 2: Valoración de trabajo por estaciones. ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4. 3: Tiempos observados promedio de cada estación de trabajo. ........... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4. 4: Tiempos observados en las 8 estaciones de trabajo del área de producción. Tiempos estándar de
las 8 estaciones de trabajo del área de producción.. .......................................... ¡Error! Marcador no definido.

1 l
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CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN, OBJETO Y JUSTIFICACIÓN

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1.1 INTRODUCCIÓN

Una de las áreas fundamentales de las empresas industriales, manufactureras o productivas

es el área de producción, ya que es la razón de ser de una planta o empresa, las industrias busca
generar productos de calidad, y con los menores costos en todos los ámbitos. Comentado [LK3]: mejorar

En la actualidad la mayoría de empresas buscan el mejoramiento continuo para poder

satisfacer a sus clientes; teniendo en cuenta dos cosas primordiales; la disponibilidad del Comentado [LK4]: satisfacer la demanda de sus clientes
producto y que se cumpla la entrega del mismo. El fin de este mejoramiento es ser más
competitivos en el mercado generando valor a los productos. [1].
Esta mejora que todas las empresas buscan van de la mano con los avances tecnológicos, la
disponibilidad de diversa información y sobre todo la comunicación global, que es de gran
acceso, para la mayor parte del mundo. La utilización de todas esas herramientas es muy
amplia en los entornos industriales, pero la mayoría desconocen su funcionamiento y
aplicabilidad, ya que siguen utilizando procesos de poca eficiencia y efectividad, en pocas
palabras procesos tradicionales, y que claramente deberían replantearse o modificarse desde
la perspectiva de innovación.
Implementar el uso de las TIC’s en una empresa abre muchas puertas y sobre todo permite
innovar en los procesos de producción, porque se logra un mayor control y estandarización de
los mismos, mejorando la calidad de procesos y productos, así mismo la disminución de los
costos, mejorando la eficacia y eficiencia de la empresa, lo que permite tomar mejores decisión
a futuro, teniendo en cuenta que la adaptación a estas TIC’s no es fácil para las personas que
laboran en dichas industrias, es debido a que se lo percibe como algo nuevo que se desconoce
de lo común, pero hay que hacer énfasis, en que los cambios traen consigo un progreso, que
permite afrontar los retos de la nueva industria y del mercado. [2]

En el siguiente proyecto se pretende utilizar esas TIC’s, en busca de la mejora en el área de Comentado [LK5]: en este proyecto
producción, este mejoramiento es para la empresa es JJM S.A.S. la cual se encarga de ensamblar Comentado [LK6]: el objeto principal es el estudio de tiempos,
deben hacer claridad y hablar bastante de esto
patinetas , este proceso ya está dado bajo ciertas condiciones, pero no son las más adecuadas,
por eso se pretende diseñar la distribución de la planta en busca, de que se organicen todas las
áreas que la conforman, de la mejor manera, esta distribución está basada en la metodología
SLP (Systematic Layout Planning), esta ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada
para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos,
aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientemente de su naturaleza. [3].

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Cada uno de los capítulos que conforman el proyecto tiene diferentes finalidades, a
continuación se presentan en forma organizada; primeramente se pretende recopilar y
registrar la información del sistema de producción actual, y así realizar un análisis del mismo
para evaluarlo y poder proponer alternativas de mejoramiento en el área de producción, en
seguida se pretende analizar y elegir la mejor alternativa, para adoptarla como el nuevo
método de trabajo propuesto, posteriormente se evalúa su funcionamiento y se realizara un
seguimiento continuo de este para ver cuáles son los posibles resultados.
Para lo anterior, se realizan diferentes diagramas, tales como sinóptico, de flujo, bimanual,
hombre-máquina, entre otros, los cuales permiten comunicar la estructura de un sistema
complejo, especificar el comportamiento del sistema, comprender mejor lo que se está
construyendo y descubrir oportunidades de simplificación y reutilización. [4] Comentado [LK7]: esto va en un apartado de este capitulo
donde se describe de que trata cada capitulo.
Con ello, se determinan variedad de aspectos que pueden contribuir al mejoramiento tanto
físico como productivo de la empresa JJM. S.A.S, permitiendo realizar un análisis de
implementación o eliminación de operaciones, herramientas obsoletas, adecuación y
mejoramiento de áreas, nivel y cantidad de empleados, etc.

Es necesario atribuir el uso de diferentes Softwares, como Flexsim, que tiene la capacidad de
simular eventos discretos, y además permite modelar, analizar, visualizar y optimizar
cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro [5]
y SketchUp, el cual es un software de modelado 3D que permite modelar en 3D de edificios,
paisajes, escenarios, mobiliario, personas y cualquier objeto o artículo que imagine el
diseñador o dibujante. Diseñado con el objetivo de que pudiera usarse de una manera intuitiva
y flexible. [6] Que gracias a este se puede generar el diseño actual de la planta de producción
de patinetas e irlo modificando y adecuando para que cumpla características de optimización
y mejoramiento de espacios, pudiendo encontrar variedad de áreas aparte de la de producción,
lo que ayuda a complementar la empresa. Comentado [LK8]: La introducción va bien, pero falta!
Deberan decir que han hecho otros autores respecto a lo que
ustedes pretenden hacer en este proyecto, deben describir que
han hecho ellos y con eso dara una idea para hacer propuestas
que ellos no hayan hecho y que ustedes las podrían hacer.
Solo veo 6 citas, por lo menos unas 20 en este capitulo

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CAPITULO 2: SELECCIÓN DEL PROYECTO A REALIZAR

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2.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo se describe la empresa caso de estudio, a cerca de la producción y ensamble
de patinetas, la cual se basa en la planta piloto de la UCC; para ello se selecciona el proyecto y
se trata de plantearlo como uno nuevo, elaborando un diseño de planta. Para hacer el estudio
se realiza un análisis previo respecto a la situación actual de la planta, mostrando la situación
actual mediante la descripción de la empresa, identificación de nivel de acuerdo a la
observación realizada, también se describe las principales metas y objetivos con los que se
trabajara para el mejoramiento de la empresa. Finalmente se describe la estructura
organizacional.

2.2 SELECCIÓN DEL PROYECTO

Se selecciona una empresa denominada JJM S.A.S. La cual se dedica al ensamble de patinetas
para niños, con un solo modelo de fabricación.

Identificación de nivel en que se ubica la empresa

La empresa, actualmente se encuentra en un nivel productivo 1, según la clasificación que se
muestra en la FIG 2.1, debido a que no hay un método de trabajo estandarizado y normalizado,
es decir que todo lo que actualmente se realiza en cuanto a efectuar actividades y trabajos es
muy convencional. Por lo tanto, se busca crear un proceso sistemático y crítico con lo que se
pueda mejorar las actividades realizadas en la planta.

Fig. 2.1 Evolución del método de trabajo con base en el nivel de utilización de las técnicas de la
ingeniería de métodos en un sistema productivo.

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DEFINICIÓN DE METAS U OBJETIVOS

De acuerdo a la observación realizada, se definen cuatro metas que permiten generar una
proyección avanzada y mejorada de la empresa.
1. Optimizar costos de mano de obra; implementando una estrategia de trabajo por
jornadas laborales bajo la ley colombiana, donde los empleados trabajen de manera
eficiente, y satisfagan la demanda, optimizando así el uso de todo el espacio y
maquinaria requerida para generar así la máxima rentabilidad del sistema productivo.
2. Mejorar el proceso de fabricación de patinetas; realizando una mejor distribución
del laboratorio de trabajo, es decir, establecer áreas de trabajo ordenadas para
optimizar tiempos y movimientos, eliminando así cuellos de botella y mejorando la
curva de aprendizaje para que el sistema productivo se adapte a variables incluso
externas.
3. Estandarizar los procesos de ensamble de patinetas; obteniendo alta calidad en la
producción y a la vez optimizar cada proceso, buscando que este sea innovador y con
gran aceptación en el mercado por sus características de gran atracción.
4. Implementar operaciones; las cuales permitan el uso adecuado de todas las
herramientas, materiales y espacios, a fin de evitar cualquier proceso innecesario y
obtener una secuencia de trabajo mucho más eficaz.

2.3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

La empresa JJM S.A.S se encuentra jerarquizada de acuerdo a diferentes niveles que
representan la estructura organizacional de la siguiente manera.

1. GERENCIA GENERAL: Manejo y control de la empresa.

2. DEPARTAMENTO ADMINISTRACION: Finanzas, contabilidad, insumos y materiales
requeridos, compras.
3. DEPARTAMENTO DE ALMACEN: Inventario, recepción y despacho de insumos a la
unidad de producción.
4. DEPARTAMENTO DE PRODUCCION: Taller, montaje y transporte de patinetas.
5. DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CALIDAD: Verificación
6. DEPARTAMENTO DE VENTAS: Ventas directamente a almacenes de juguetería.
7. DEPARTAPARTAMENTO DE ANALISIS DE DEVOLUCIONES Y/O REPOSICION

En la siguiente figura se muestra el organigrama de la empresa JJM S.A.S

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Fig.2.1 Organigrama de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia.

2.4 CONSIDERACIONES FINALES

Una vez realizada la descripción de la empresa como el nivel en que se encuentre, metas,
objetivos y la estructura organizacional, el siguiente paso es recopilar y registrar la
información del sistema de producción actual como se describe en el siguiente capítulo.

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CAPITULO 3: RECOPILACIÓN Y REGISTRO DE LA

INFORMACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ACTUAL

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3.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo, se hace una recopilación y registro, de la información y situación actual de la
empresa JJM S.A.S., para ello se inicia con la determinación de los requisitos de la producción
como: identificar la estrategia de producción, establecer la cadena de suministro, determinar
los factores de producción, el nivel de tecnología con la que cuenta la empresa, se especifica los
turnos de trabajo de todo el personal y se complementa con una descripción de las
instalaciones de la empresa.
Además se detalla los datos técnicos de ingeniería, mediante el diseño del producto, planos
descriptivos del mismo y un énfasis en los materiales necesarios para su fabricación, también
los datos de fabricación y costos de las patinetas, por último se hace un descripción técnica de
estaciones de trabajo, y bajo la practica realizada en la investigación; se estandariza los
tiempos de trabajo; con un registro del método de trabajo actual y se complementa el trabajo
con diagramas sinópticos y analíticos para cada operario del área de producción.

3.2 DETERMINACIÓN REQUISITOS DE PRODUCCIÓN

Identificación de estrategia de producción

La estrategia de producción desarrollada por la empresa J.J.M S.A.S es MTS (MAKE TO STOCK)
ya que no existe un grado de personalización del producto.
En MTS (Make to Stock), los productos se fabrican según los pronósticos de demanda. Dado
que la precisión de los pronósticos evitará el exceso de inventario y la oportunidad debido al
desabastecimiento, el problema aquí es cómo pronosticar las demandas con precisión.

MTS (Make to Stock) significa literalmente fabricar productos para stock basados en
pronósticos de demanda, que pueden considerarse como producción de tipo push. Se le ha
exigido a MTS que evite las oportunidades debido al desabastecimiento y minimice el exceso
de inventario utilizando pronósticos precisos. En la sociedad industrializada de producción en
masa y comercialización masiva, esta producción en masa pronosticó la estandarización y la
gestión eficiente del negocio, como la reducción de costos.

A medida que la economía se expande, el ingreso de los consumidores aumenta y la demanda

también aumenta. La demanda cambia de acuerdo con el ciclo de auge y caída de la economía.
Incluso si la demanda disminuye y el inventario aumenta, el inventario se convertirá en
efectivo un día cuando la demanda se recupere. Por lo tanto, el tema principal de la gestión
empresarial es cómo predecir el futuro en función del ciclo de fluctuación de la demanda del
pasado. Específicamente, es necesario desarrollar un sistema de gestión de producción /
inventario para mejorar la eficiencia de la gestión, por ejemplo, seguridad, inventario,
producción óptima y puntos de pedido basados en los plazos de adquisición, producción y
entrega de materiales, así como la demanda pronósticos.

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Si la demanda puede pronosticarse con precisión hasta cierto punto, entonces no hay problema
en crear un cronograma de producción pronosticada. Si MTO (Make To Order) es como un
ascensor porque MTO comienza recibiendo un pedido cuando un elevador comienza
presionando un botón, MTS (Make to Stock) es como un horario de tren (horario de suministro)
para qué número de pasajeros (demanda prevista) para cada período de tiempo puede ser
prospectado a partir de los datos pasados. La mayoría de las necesidades diarias, como
alimentos procesados, artículos diversos y textiles, son productos de tipo MTS y la respuesta
rápida a las necesidades de los consumidores (es decir, el inventario del minorista de llenado)
minimizará la pérdida de oportunidades.

Una cuestión de MTS es manejar la administración de suministros para no tener exceso de

inventario. Por lo tanto, el suministro de lotes pequeños debe realizarse con frecuencia
mediante demanda de arrastre como QR (respuesta rápida), ECR (respuesta eficiente del
consumidor), CRP (programa de reposición continua) y VMI (inventario administrado por el
vendedor). Al hacerlo, el flujo de productos se acelerará y el flujo de efectivo aumentará.
Cambiar el MTS push-type a los modelos de cadena de suministro tipo pull como CRP y VMI es
la clave para una gestión exitosa de la cadena de suministro. [7]
En un escenario de MTS, la planificación de producción se basa en pronósticos de ventas por
períodos de tiempo predefinidos, como un trimestre. Además de algunas de las diferencias
mencionadas anteriormente, la ventaja aquí es su capacidad para lograr una mayor eficiencia
al distribuir de manera uniforme su producción. Hay menos estrés que con MTO y mucho más
espacio para funcionar productivamente con presupuestos y cronogramas estrictos, lo que
permite mejores operaciones comerciales en un mundo ideal.

Su software ERP debe admitir este proceso al permitirle acceder a buenos datos históricos que
pueden ayudarlo a hacer sus pronósticos. Luego necesita brindarle información en tiempo real
para analizar y hacer los cambios necesarios, porque la vida nunca es simple. Las
circunstancias cambian y debes responderlas. Una vez que tiene previsiones con integridad, el
proceso de producción tiene muchas similitudes con la producción de un pedido.

Las características clave a tener en cuenta en un escenario de MTS son:

• Fuertes capacidades estadísticas para soportar el pronóstico.

• Eficiente gestión de producción.
Al final, sin importar qué proceso le dé sus pedidos, el objetivo sigue siendo el producto
correcto, en la cantidad correcta, en el lugar correcto, en el momento correcto, que su ERP debe
cumplir con el desafío de apoyar. [8] Comentado [LK9]: Esto esta bien. Pero esto debe ir en la
introducción no en este capitulo, aquí solo deben describir con
sus palabras como aplican la MTS en su empresa.

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Cadena de suministro
La empresa cuenta con tres proveedores de las diferentes materias primas requeridas, para
tornillos, tuercas, arandelas, etc. La empresa encargada de la distribución de estos materiales
está situada en la Ciudad de Pasto (N). Los proveedores encargados de los elementos plásticos
como ruedas, bujes, etc. Están situados en la Ciudad de Cali, y para las tablas nuestros
provisores están situados en la Ciudad de Cali, todas estas materias primas serán llevadas Comentado [LK10]: proveedores
mediante transporte terrestre a la planta de ensamblaje J.J.M S.A.S, en donde se desarrolla la
elaboración de patinetas que serán distribuidas a las 2 jugueterías más grandes de la región
divididas en 5 puntos de venta.

Fig. 3.1 Cadena de suministro de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia a
partir de un informe de hidrocarburo donde se realizó la cadena de suministro [9]

Determinación de factores de producción

A continuación, se especifica 2 factores importantes que influyen en la producción de patinetas.
1. Factor: corresponde a los componentes para el armado de una patineta, en el cual se
hace una descripción más específica de todos los elementos necesarios para concluir el
proceso de armado.

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2. Factor: hace referencia al personal encargado de planificar, organizar, dirigir,

controlar y ejecutar lo relacionado con la producción.

3.2.3.1 Componentes para el armado de una patineta

Para el armado de patinetas se necesitan los siguientes componentes que se

presentan en la Tabla 3.1.

PIEZA FORMA PIEZA FORMA

Bases plásticas de 56 x Tuercas 13 mm

76 mm

Tapones de plástico ⦰ Llantas de plástico

11mm

Tornillos 13 mm Rodamientos de
plástico ⦰ 21 mm

Bujes de plástico de ⦰ tuercas 13 mm

22 mm

Ejes 142 mm Tornillos 8 mm

Bujes de plástico ⦰ 19 Tablas de madera

mm forradas

Arandelas 13 mm Tuercas 8 mm

Tabla 3.1 Componentes de una patineta. Fuente: Esta investigación; Elaboración propia a
partir de los componentes establecidos en el boom de patinetas del área de producción
(ubicado en el laboratorio de operaciones de la UCC).

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3.2.3.2 Personal de la empresa JJM S.A.S.

• GERENTE: El gerente de la empresa JJM S.A.S., es la persona encargada de todos los

departamentos y áreas que conforman la misma, y de la toma de decisiones sobre la
empresa y de todo su personal, para esto tiene personas que lo apoyan en las pequeñas
áreas o departamentos y a la vez, ellos dirigen a los demás colaboradores. Esta
percepción se connota frente otro pensamiento de Santiago Lazzati donde define los
siguiente roles y competencias del gerente.
Los roles que han sido definidos son: “operador”, “administrador”, “arquitecto” y
“humano”. Como corolario, se pone foco en el rol de arquitecto, consistente en crear o
modificar la arquitectura de la organización, que comprende la estrategia, la estructura
y los sistemas. Su competencia esencial es la capacidad de innovación. [10]

• ADMINISTRADOR: Esta persona se encarga de planear, organizar, dirigir y controlar

todo lo relacionado con los recursos de la empresa, para generar oportunidades que se
vean reflejados en las utilidades, además, se encarga de establecer objetivos que
contribuyan a la empresa y a sus colaboradores, ya que se considera como un
intermedio entre la dirección y sus empleados. También se encarga de la parte de
recursos humanos, para tener colaboradores calificados en cada área y hacer que sus
habilidades estén de acuerdo al cargo que se le delega.

La administración imparte efectividad a los esfuerzos humanos. Ayuda a optimizar el

manejo y selección del personal, equipo, materiales, dinero y relaciones humanas. Se
mantiene al frente de las condiciones cambiantes y proporciona previsión y
creatividad. El mejoramiento es su consigna constante. La administración se da donde
quiera que existe un organismo social, aunque lógicamente sea más necesaria, cuanto
mayor y más complejo sea éste. [11]

• CONTADOR: se encarga de llevar a acabado un registro y clasificación de todas las

actividades económicas que realiza la empresa; organizando este tipo de información
de forma resumida, para dar cuentas y rendimientos de la misma; a cualquier persona
que la solicite. También cumple una función principal, la cual es proporcionar
información cuantitativa a las entidades económicas y financieras con las cuales tenga
relación la empresa o la supervisen. [12]

• JEFE DE BODEGA: se encarga de recibir y verificar que los componentes que llegan al
almacén de la empresa, estén de acuerdo a la orden o pedido, y organiza la distribución
diaria de los componentes a las estaciones de trabajo. Además, verifica que materiales
tiene fallas o defectos de fabricación para realizar un reporte.

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• JEFE DE PRODUCCIÓN: se encarga de estipular la orden de producción diaria de

patinetas, generalmente ya la establece para el mes, se encarga de la capacitación de
los empleados que estén a su mando, verifica que las herramientas de trabajo cumplan
con las especificaciones técnicas necesarias para su uso y si no es así realiza un reporte
con el administrador.

• JEFE DE INSPECION Y CALIDAD: él es el encargado de 2 departamentos de la empresa

departamento de inspección y el departamento de análisis y/o devolución calidad,
determina cuales son los estándares para que evalúen los operarios las patinetas, en
dos posibles casos cuando sale como producto terminado, o cuando hay una devolución
por garantía, falla o defecto.

• JEFE DE VENTAS: se encarga de asignar según los reportes del contador el precio
estimado de las patinetas para que sea rentable para la empresa en todo sentido,
además si se realizan pedidos por cierta cantidad de volúmenes varia el precio de la
patineta. Y realiza todos los negocios de ventas de las patinetas.

• OPERARIOS EN LA PLANTA
Se especifica a continuación las funciones de cada operario según el área en el que se
en cuenta y además una serie de condiciones para la mano de obra en cada área.

En la empresa JJM S.A.S., laboran 24 OPERARIOS, de los cuales se le asigna diferentes

tareas, ya que se encuentran distribuidos en todas las áreas, como se muestra en la
Tabla 3.2(a, b, c, d, e).

Área Producción
10
Numero de operarios

Función: estas personas se encargan de realizar el ensamble de patinetas, en las diferentes

estaciones de trabajo.

Condiciones o requisitos profesionales: Son personas altamente calificadas y con

experiencia en la elaboración y ensamble de patinetas; no necesariamente deben ser
profesionales, si no personas con ganas de trabajar y comprometidas con los objetivos de la
empresa. Ellos deben ser responsables y agiles en sus labores, brindando la mayor
efectividad a JJM S.A.S. para poder cumplir con los objetivos y metas propuestas,
produciendo la mayor cantidad de patinetas posibles.

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2
Numero de operarios

Función: a diferencia de los otros operarios que trabajan en la misma área, este se encarga
exclusivamente, de realizar diferentes transportes de los productos terminados desde el área
de producción al área de inspección y calidad.

Condiciones o requisitos profesionales: no necesariamente profesional, ya que

únicamente realiza transportes pero con mucha agilidad y concentración para desempeñar
su labor eficazmente.

a.
Inspección y calidad
Área
2
Numero de operarios

Función: estas personas se encargan de verificar si las patinetas cumplen con las condiciones
mínimas que establece la empresa JJMS.A.S., y con los mayores estándares de calidad. Además
evalúan las devoluciones de la patinetas, que hayan regresado por fallas o reposición de
alguna parte y así hacer el cambio de la misma mientras cubra la garantía que se adjunta al
producto fabricado

Condiciones o requisitos profesionales: Son personas con altos índices de criterio y con
característica de inspección altamente desarrolladas, ya que se encontraran en el área
estipulada anteriormente.

b.
Área Almacenamiento de materia prima
3
Numero de operarios

Función: se encarga de recibir la materia prima e insumos necesarios, contabiliza las

diferentes órdenes que se realizan a los proveedores y así mismo genera un inventario
específico de la orden; después de eso según la producción encargada se encarga de
suministrar diariamente los materiales a cada estación de trabajo.

Condiciones o requisitos profesionales: debe desempeñar un cargo más profesional por lo

que su especialización puede ser la contabilidad y finanzas. Esta persona debe recibir la
materia prima de producción de patinetas, así mismo como debe estar llevado el orden de
inventario y proveedores para poder suministrar y tener abastecida la planta de producción
para que no haya retrasos o tratar de evitarlos

c.
Embalaje
Área
3
Numero de operarios

Función: se encarga de recibir las patinetas previamente inspeccionadas, luego producen a

sellarlas con un plástico resistente y así asegurar que el producto llegue en buenas
condiciones, así posteriormente se realiza el embalaje con cajas de cartón por 12 unidades
y su sellado final

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Condiciones o requisitos profesionales: debe desempeñar bien sus funciones para realizar
un buen embalaje y que el producto no sufra daños durante su transporte.

d.

Almacenamiento de producto
Área
terminado
2
Numero de operarios
Función: se encarga de recibir el producto previamente empacado y listo para su
distribución; deben organizarlo por lotes o pedidos de fabricación.
Condiciones o requisitos profesionales: debe desempeñar cuidadosamente el
transporte hasta los sitios de almacenamiento.
e.
Almacenamiento de insumos y
Área
material de empaque
2
Numero de operarios
Función: se encarga de recibir los insumos y el material de empaque del área de
almacenamiento de materia prima, para poder ser distribuidos organizadamente al
área de embalaje.
Condiciones o requisitos profesionales: debe constantemente mejorar la agilidad
y concentración para organizar y distribuir los materiales e insumos necesarios hace
la siguiente área.
f.
Tabla 3.2 Descripción de los operarios, especificación de funciones y requisitos para
laborar de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia

Nivel de tecnología con la que cuenta la empresa JJM S.A.S.

Se considera un nivel de TECONOLOGIA CONVENCIONAL ya que la planta trabaja y
ensambla la mayor parte de la patineta con herramientas manuales, pero en otras áreas
se utiliza tecnología blanda y dura para llevar acabo otro tipo de actividades como
planear, organizar, dirigir y controlar la empresa como tal, para llevar acabo su razón
social, por ello se clasifica en este nivel de tecnología la empresa JJM A. S.

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Identificación de turnos de trabajo, días laborables

En la TABLA 3.3 se especifica los turnos de trabajo de cada colaborador de la empresa.

CARGO Turno de la mañana Turno de la tarde

8am-12 pm 2pm-6pm
Gerente
8am-12 pm 2pm-6pm
Administrador
8am-12 pm 2pm-6pm
Contador
8am-12 pm 2pm-6pm
Jefe de producción
7am-11pm 1pm-5pm
Jefe de bodega
8am-12 pm 2pm-6pm
Jefe de ventas
8am-12 pm 2pm-6pm
Jefe de inspección y calidad
8am-12 pm 2pm-6pm
12 operarios del área productiva
7am-11pm 1pm-5pm
3 operario del área de almacenamiento de
materia prima
8am-12 pm 2pm-6pm
2 operaros de inspección y calidad
8am-12 pm 2pm-6pm
3 operarios en el área de embalaje

8am-12 pm 2pm-6pm
2 operarios área de almacenamiento de producto
terminado
8am-12 pm 2pm-6pm
2 operarios en el área de almacenamiento de
insumos y material de empaque
8am-12 pm 2pm-6pm
2 personas en el área de aseo y desinfección.
8am-12 pm 2pm-6pm
1 persona en el área de recepción de visitantes,
clientes y personas de planta

Tabla 3.3 Turnos de trabajo del personal de la empresa JJM S.A.S.

Fuente: Elaboración propia

Todo el personal labora en total 8 horas por día tomando en cuenta los turnos que tiene
todo el personal (Tabla 3.3)
Se determina que un mes cuenta con 30 días, entonces se labora de lunes a viernes (5
días a la semana), teniendo en cuenta lo anterior, 20 días hábiles al mes.

Todos los colaboradores de la empresa JJM S.A.S trabajan bajo lo inicialmente

estipulado, en caso de que algún día de trabajo se mencione como festivo se lo repone
el día sábado.

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Si existe un sobre pedido que no se pueda cumplir con el inventario estipulado, se

completara el pedido, contratando a los trabadores con horas extras o se implementara
otro turno según sea el caso.

Instalaciones

Las instalaciones de la empresa JJM S.A.S. se distribuyen de tal forma que el área de
producción abarque la mayor superficie de la empresa, el área que ocupa es de 48.24m²
y esta se utiliza para una mejor distribución de las estaciones de trabajo y mesas que
se encuentran dentro de la planta.
Actualmente se encuentra en buenas condiciones, ya que es un área que se modificó
hace un tiempo. El área de producción cuenta con un piso de cerámica y con paredes
en terminación curva para el mejor desplazamiento de fluidos.
Esta área cuenta con 8 estaciones de trabajo, las cuales facilitan, los procesos que
realizan los operarios ya que cada estación cuenta con su mesa trabajo su caja de
componentes, caja de tablas y caja de producto terminado.

En la Fig. 3.2 Se visualiza el estado actual del área de producción desde 2 perspectivas
diferentes.

a.

b.
Fig. 3.2 Visualización real del estado actual de la planta de producción
Fuente: Esta investigación.

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3.3 OBTENCIÓN DE DATOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA

Ingeniería de diseño de producto

Al introducir la marca JJM en el mercado de las patinetas, el producto se considera como
NOVEDAD, ya que no hay registros de información anterior de este, además, un producto puede
considerarse como nuevo si cumple características tales como un cambio de estilo, un mejor
desempeño, se ofrezca a un nuevo mercado, que combine varias características, entre otras.
[13]
En la Fig. 3.3 Se encuentra el diseño del producto que la empresa JJM S.A.S ofrece a sus clientes.

Fig. 3.3 Diseño del producto para la distribución. Fuente esta investigación.

Planos técnicos descriptivos del producto

El plano técnico del producto se adjunta en el Anexo 1 (Planos patineta).

Lista de materiales y especificaciones técnicas

A continuación, en la FIG 3.4, se muestra la lista de materiales que componen una patineta.

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Fig.3.4 Lista de materiales de ensamble de una patineta. Fuente: Elaboración propia.

3.4 OBTENCIÓN DE DATOS DE FABRICACIÓN Y COSTOS

Proceso de gestión de demanda

Proceso de gestión de demanda, ventas del producto, y costos por orden de producción.
El producto que ofrece la empresa JJM, ha estimado una producción y ventas de forma mensual
y anual de los dos años siguientes. Para ello se utiliza un método de juicio el cual establece lo Comentado [LK11]: cual años decir la tabla o figura donde se
que serán las ventas reales de la empresa a un determinado grado de esfuerzo de mercadeo de muestran

la compañía, mientras el potencial de ventas evalúa que ventas son posibles en los diversos
niveles de esfuerzo del mercadeo suponiendo condiciones en el entorno; por ello para el
pronóstico de ventas es cuestión de aplicar experiencia, creatividad, sentido común y
conjeturas razonables acompañados de factores como la capacidad de producción la empresa,
temporadas ( épocas o estaciones del año), y finalmente las aspiraciones en ventas (cuanto
queremos vender).
Para lo anterior, la planta de producción tiene la capacidad de ensamblar grandes cantidades
que encontramos a continuación en la Tabla 3.4. La producción está calculada teniendo en
cuenta el número total de operarios que en el caso de JJM S.A.S es de 10.

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OPERARIOS PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

DIARIA MENSUAL ANUAL
Und/día Und/mes Und/año
10 500 10000 120000
Tabla 3.4 Producción de patinetas en la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración propia

“Actualmente, el mercado colombiano tiene unas ventas estimadas de 250 millones de dólares
al año en juguetes. El número de niños, personas menores de 12 años, está cercano a 13
millones. Esto quiere decir que en el país se están comercializando cerca de 15 dólares por
niño” . [14]

Para JJM, la producción obtenida es muy alta debido a la baja demanda, ya que la ciudad de
Pasto contaría con un abastecimiento elevado, pero aun así, se pretende vender por lo mínimo
el 70% de la producción mensual durante todo el año, y el mes con mayor fluctuación y ventas
por ser una temporada muy alta en obtención de juguetería, se pretende que las ventas sean
del 100% más lo que se tenga almacenado que sería el mes de diciembre, donde los operarios
no trabajarían sino que simplemente la demanda se satisface con lo que se tiene en inventario; Comentado [LK12]: seguros que no trabajan, no es el mes en
queriendo además que cada año las ventas aumenten. que mas pedidos hay?

En la siguiente figura: Fig 3.5(a, b), se puede observar las fluctuaciones en las ventas, durante
el año cursado y el siguiente año, variando mes a mes, y siendo más elevada en el mes de
diciembre ya que es una temporada de ventas altas en juguetería, teniendo en cuenta que solo
son estimaciones.

a.

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b.

Fig. 3.5 Estimación de ventas año 2018 y 2019. Fuente: Elaboración propia

Ordenes de fabricación
Planificación agregada, planificación maestra, MRP
Para cumplir la determinada producción y demanda mensual se requiere un inventario a
utilizar el cual se muestra en la TABLA 3.5 Así para el primer mes se necesita las siguientes
cantidades.
CANTIDAD MATERIA PRIMA MENSUAL PARA 10.000 PATINETAS
COMPONENTE

20.000
BASE
20.000
EJE METALICO
20.000
TAPON
20.000
BUJE GRANDE
20.000
BUJE PEQUEÑO
20.000
TORNILLO 13MM
20.000
ARANDELA 13MM
60.000
TUERCAS 13MM
40.000
LLANTAS
80.000
RODAMIENTOS
80.000
TUERCAS 8MM
80.000
TORNILLOS 8MM
10.000
TABLAS

Tabla 3.5 Cantidad de materia prima requerida para la producción mensual. Fuente:
Elaboración propia

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Determinación de los costos del proceso productivo

3.4.3.1 Costos unitarios por producto:

A continuación, se muestra una tabla donde se puede encontrar el costo unitario de cada
componente de la patineta y la cantidad requerida de cada uno de ellos.

PRECIO ($) CANTIDAD

COMPONENTE
1000 2
BASE
2100 2
EJE METALICO
200 2
TAPON
200 2
BUJE GRANDE
100 2
BUJE PEQUEÑO
200 2
TORNILLO 13MM
100 2
ARANDELA 13MM
250 4
TUERCAS 13MM
1100 4
LLANTAS
100 8
RODAMIENTOS
200 8
TUERCAS 8MM
200 8
TORNILLOS 8MM
3500 1
TABLAS
COSTO TOTAL DE $21.200
LOS COMPONENTES

Tabla 3.6 Costos de cada componente de la patineta. Fuente: Elaboración propia

El costo de una patineta teniendo en cuenta únicamente sus partes es de $21200

teniendo en cuenta que cada patineta lleva en algunos casos más de una parte.
El precio de venta que la empresa JJM ofrece a su mercado es de $38900 por patineta,
lo cual es un precio un poco inferior a los que ofrece la competencia.

Además, se presenta a continuación el equivalente de los costos mensuales de materia

prima con la producción estimada de 10.000 patinetas. Teniendo en cuenta una
estrategia MRP.

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COMPONENTE COSTOS DE MATERIA

PRIMA MENSUAL
20000000
BASE
42000000
EJE METALICO
4000000
TAPON
4000000
BUJE GRANDE
2000000
BUJE PEQUEÑO
4000000
TORNILLO 13MM
2000000
ARANDELA 13MM
15000000
TUERCAS 13MM
44000000
LLANTAS
8000000
RODAMIENTOS
16000000
TUERCAS 8MM
16000000
TORNILLOS 8MM
35000000
TABLAS
212000000
TOTAL
Tabla 3.7 Costos de materia prima para la producción de patinetas mensual.

Inventarios
En la UCC, se encuentra un equipamiento que se denota como stock de seguridad, el cual está
equipado con herramientas y una cantidad de materias primas empleadas para el ensamble de
patinetas especificadas a continuación: Comentado [LK13]: No lo digan en la UCC, solamente la
empresa contara con un stock de seguridad
MATERIALES
• 556 tuercas 13mm
• 94 tablas
• 573 tuercas 8mm
• 171 tornillos 13mm
• 645 tornillos 8mm
• 126 arandelas
• 95 tapones
• 170 buje 22mm
• 176 buje 19mm
• 529 ejes
• 533 rodamientos plásticos 21mm

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HERRAMIENTAS
• 12 llave broca
• 5 llave de 8mm
• 4 llave de 13mm
• 1 llave de ½
• 13 destornillador estrella
• 11 destornillador broca

También se tiene inventario del producto terminado, el cual es almacenado por el lapso de
tiempo necesario hasta su posterior venta. Cabe resaltar que el inventario de producto
terminado no puede estar mucho tiempo en almacén porque se puede incurrir en gastos
superiores debido a que los almacenes son pequeños, debido a ello, como se mencionó
anteriormente, se espera vender gran cantidad de la producción, contando con provisiones
pequeñas para abastecer otros pedidos u meses con mayores ventas.

3.5 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE ESTACIONES DE TRABAJO

Capacidad de producción de la planta Comentado [LK14]: Hablar un poco de la capacidad de

producción de su planta

3.5.1.1 Capacidad diseñada-efectiva y real.

La capacidad de una planta de producción hace referencia a la máxima producción en un

determinado tiempo. Para la planta que se encarga del ensamble de patinetas se tienen en
cuenta tres tipos de capacidades: la capacidad diseñada la capacidad efectiva y la capacidad
real.
Para poder obtener las capacidades se debe tener en cuenta los tiempos observados en cada
una de estaciones los suplementos de los operarios y los tiempos estándar de las mismas por
ello.

• Capacidad diseñada o teórica: esta refleja la producción en condiciones óptimas esto

quiere que funcional idealmente como se lo planeo, bajo este índice se puede estimar
la producción que se requiera.
• Capacidad eficiente: es una reducción de la capacidad diseñada ya que en esta se
tienen en cuenta los tiempos suplementarios de los operarios del área de producción.
Este es un índice de producción en condiciones determinadas que se puedan tener
durante el ensamble de patinetas. [15]

Estas capacidades anteriormente mencionadas se identificaron en el ítem 3.6.3 Comentado [LK15]: Se detallan en la sección 3.6.3
Capacidades de la planta.

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3.5.1.2 Características de las herramientas

Las herramientas se adjuntan en el Anexo 2 (Herramientas para patinetas), estas se
utilizan para el ensamble de las patinetas; en los procesos productivos y en el área de
inspección y calidad. [16]

Layout de planta actual

Para la distribución de la planta nos basamos en la metodología SLP se conoce como un Comentado [LK16]: Redacción
Se utilizo la
procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente
Comentado [LK17]: Lo que hacen aquí esta bien, pero les
nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. [17] sugiero que coloquen la metodología y sigan paso a paso lo que
esta dice, si no se ve algo muy desordenado.
Bajo esta metodología se debe realizar un análisis de todas las áreas que conforman la Muther 1978
instalación de la planta industrial, por ello se deben seguir las siguientes técnicas:

1. Realizar el diagrama de relación de áreas

2. Hoja de trabajo
3. Diagrama adimensional de bloques y flujos

3.5.2.1 Diagrama de relación de áreas

Este diagrama se encarga de especificar si hay o no relación entre las áreas de la empresa,
además muestra, si existen alguna restricción entre ellas; que no permitan que estén juntas, si
existe relación, se clasifican en un nivel de importancia; así se caracterizan las áreas en el nivel
de necesidad de que tengan de estar una al lado una de otra o que haya cierta cercanía.

El nivel de importancia o necesidad se clasifica mediante códigos representados con las

vocales, y es una escala que decrece en el orden de las 5 vocales de la siguiente forma:
A (absolutamente necesaria)
E (especialmente importante
I (importante)
O (ordinariamente importante)
U (sin importancia)
Y por último cuando existe una restricción de que no pueden estar juntas 2 áreas se representa
con la letra X
X (indeseable)

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El diagrama de relación de áreas para la empresa JJM S.A.S. se representa en la Fig. 3.6., en
este se identificó 18 áreas las cuales se analizaron siguiendo los códigos de necesidad de
aproximación ente áreas.

Fig. 3.6 Diagrama de relación de áreas de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración
propia

3.5.2.2 Hoja de trabajo

Es necesario después de realizar el diagrama de relación de áreas identificar las relaciones de

las áreas para poder elaborar adimensional de bloques. Por ello la Hoja de trabajo cumple esa
función, para esta investigación la hoja de trabajo se representa en la siguiente tabla:

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Tabla 3.8. Diseño de la hoja de trabajo con relación al diagrama de relación de áreas.
Fuente: Elaboración propia.

3.5.2.3 Diagrama adimensional de bloques y flujos

Muestra a simple vista una posible distribución de la planta basada en la relación de áreas
obtenida de la hoja de trabajo y el diagrama de relación de áreas. En este diagrama no se tienen
en cuenta las dimensiones que debería tener cada área , ya que es adimensional, ni tampoco
muestra a detalle los elementos que irían en cada área, este es un modelo para realizar la
distribución real de la empresa, que se comprende más adelante en el Layout de la planta.
Además este diagrama permite observar el flujo de los materiales y componentes, el cual inicio
desde la recepción de los mismos, hasta su distribución de estos para poder realizar el
ensamble de las patinetas y así se obtenga el producto terminado.

Fig. 3.7 Diagrama adimensional de bloques de la empresa JJM S.A.S. Fuente: Elaboración
propia

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3.5.2.4 Plano de distribución de planta

Se presenta un isométrico de la planta y una vista de la misma para mostrar la distribución que
hay en esta. Se adjuntan en los Anexos 3 y 4.

3.5.2.5 Áreas de la planta

A continuación, en la FIG 3.8 (a, b) se presenta la distribución de la planta, en donde ese
especifica las diferentes áreas de trabajo con sus respectivas dimensiones.

N° AREA

1 Área para acceso y zona libre de circulación

2 Área para patio de maniobras

3 Área para parqueo para clientes, visitantes y personal de la planta.

4 Área de producción

5 Área de inspección

6 Área para muelle de cargue y descargue

7 Área de almacenamiento de materia prima

8 Área de almacenamiento de producto terminado

9 Área de embalaje

10 Área de administrativa

11 Área de aseo y desinfección

12 Área de almacenamiento de insumos y material de empaque

13 Área de taller para disposición de quipo y herramienta para

mantenimiento

14 Área acondicionada para capacitaciones o reuniones.

15 Área acondicionada a batería sanitaria para 14 operarios.

16 Área de recepción de visitantes, clientes y personal administrativo

17 Área para recepción de visitantes, clientes y personal administrativo

18 Área de bienestar personal (cafetín, para personal de planta y

operarios).

a.

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b.

Fig. 3.8 Layout de la planta actual. Fuente: Elaboracion propia a partir de los
deparmentos necesarios para el funcionamiento de J.J.M. S.A.S.

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3.5.2.6 Identificación de estaciones de trabajo

En el área de producción se identifica 8 estaciones de trabajo.
1. Estación: en esta estación solo se ubica un operario el cual se encarga de fabricar las
respectivas patinetas, la estación cuanta con un estante para ubicar los componentes y
las herramientas una base para ubicar la tabla y poder realizar el armado, un estante
para poner las tablas, y un estante para poner los productos terminados (patinetas).

2. Estación: en esta estación solo se ubica un operario el cual se encarga de fabricar las
respectivas patinetas, la estación cuanta con un estante para ubicar los componentes y
las herramientas una base para ubicar la tabla y poder realizar el armado, un estante
para poner las tablas, y un estante para poner los productos terminados (patinetas).

3. Estación: en esta estación solo se ubica un operario el cual se encarga de fabricar las
respectivas patinetas, la estación cuanta con un estante para ubicar los componentes y
las herramientas una base para ubicar la tabla y poder realizar el armado, un estante
para poner las tablas, y un estante para poner los productos terminados (patinetas).

4. Estación: en esta estación solo se ubica un operario el cual se encarga de fabricar las
respectivas patinetas, la estación cuanta con un estante para ubicar los componentes y
las herramientas una base para ubicar la tabla y poder realizar el armado, un estante
para poner las tablas, y un estante para poner los productos terminados (patinetas).

5. Estación: en esta estación hay dos puestos de trabajo esto quiere decir que pueden
laborar, 2 operarios; los cual se encarga de fabricar las respectivas patinetas, la estación
cuanta con 2 estantes para ubicar los componentes y las herramientas una base para
ubicar la tabla y poder realizar el armado, 2 estantes para poner las tablas, y 2 estantes
para poner los productos terminados (patinetas).

6. Estación: en esta estación hay dos puestos de trabajo esto quiere decir que pueden
laborar, 2 operarios; los cual se encarga de fabricar las respectivas patinetas, la estación
cuanta con 2 estantes para ubicar los componentes y las herramientas una base para
ubicar la tabla y poder realizar el armado, 2 estantes para poner las tablas, y 2 estantes
para poner los productos terminados (patinetas).

7. Estación: en esta estación hay dos puestos de trabajo esto quiere decir que pueden
laborar, 2 operarios; los cual se encarga de fabricar las respectivas patinetas, la estación
cuanta con 2 estantes para ubicar los componentes y las herramientas una base para
ubicar la tabla y poder realizar el armado, 2 estantes para poner las tablas, y 2 estantes
para poner los productos terminados (patinetas).

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8. Estación: en esta estación solo se ubica un operario el cual se encarga de fabricar las
respectivas patinetas, la estación cuanta con un estante para ubicar los componentes y
las herramientas una base para ubicar la tabla y poder realizar el armado, un estante
para poner las tablas, y un estante para poner los productos terminados (patinetas).
Actualmente en la planta se utilizan las siguientes estaciones: 1, 2, 3, 4, 5,6, y 7.

3.5.2.7 Plano de distribución a detalle de las estaciones de trabajo

En la Fig. 3.9, se muestra la distribución de las 8 estaciones de trabajo ubicadas en el área de
producción.

Fig. 3.9 Plano de las estaciones de trabajo realizado en Sketchup-Vista superior.

Fuente: Elaboración propia
En la siguiente figura se puede apreciar mejor desde la perpectiva de isometrico, las estaciones
de trabajo con las que cuenta actualmente la empre JJM S.A.S., y tambien se puede observar los
implemetos con los que cuentas todas las estaciones para la fabricacion de patinetas.

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Fig. 3.10 Isométrico de las estaciones de trabajo. Fuente: Elaboración Propia.

3.6 ESTÁNDARES DE TIEMPO (ESTUDIO DE TIEMPOS)

En el proceso productivo de una patineta mediante observación se tuvo en cuenta tiempos de
producción y tiempos suplementarios:

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN: en promedio se observó un tiempo de 6.12 minutos en la

elaboración de una patineta, con un ritmo de trabajo normal, para sacar este tiempo
promedio se realizó una práctica experimental como se muestra en la Fig. 3.11 (a, b, c)

a. b.

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c.
Fig. 3.11 Ensamble de patinetas-practica-simulación con operarios
Fuente: Elaboración propia

En la Tabla 3.9 se presenta los tiempos de producción observados en cada estación, mediante
una simulación con operarios, así mismo la valoración de trabajo, el tiempo básico, el
porcentaje de suplemento el cual se obtuve del ítem 3.6.2 TIEMPOS SUPLEMENTARIOS; y el
tiempo estándar.

Estaciones Valoración Tiempos Tiempo %suplementos suplementos Tiempo

de trabajo observado Básico estándar
(min / und ) (min / und (min/unidad)
)

1 100 6.20 6.20 33% 1.30 8.06

2 100 6.10 6.10 33% 1.30 7.93
3 100 6.05 6.05 33% 1.30 7.86

4 100 6.12 6.12 33% 1.30 7.96

5 100 6.19 6.19 33% 1.30 8.05
6 100 6.11 6.11 33% 1.30 7.94
7 100 6.09 6.09 33% 1.30 7.92
8 100 6.10 6.10 33% 1.30 7.93

Tabla 3.9 Tiempos observados en las 8 estaciones de trabajo del área de producción.
Tiempos estándar de las 8 estaciones de trabajo del área de producción.
Fuente: Esta investigación.

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NOTA: El tiempo máximo de producción se identificó en la estación 1 este tiempo de va a

utilizar para identificar la capacidad diseñada y la capacidad efectiva.

TIEMPOS SUPLEMENTARIOS: es el tiempo que se concede a los

trabajadores con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y
elementos contingentes que se presentan durante el proceso productivo,
entre ellos se encuentras 3:
1. Tiempos suplementarios por necesidades personales o básicas
2. Tiempos suplementarios por descansos o fatigas
3. Tiempos suplementarios por retrasos especiales
Cabe resaltar que el tiempo de trabajo es de 8 horas por día, y que sobre este tiempo se va
a estimar los tiempos suplementarios.

• Tiempos suplementarios por necesidades personales o básicas: es el tiempo

asignado para que el trabajador que labora en el área productiva satisfaga sus
necesidades fisiológicas.
Como las personas fluctúan entre un 5 % y 7 % del tiempo de trabajo. Para esta
investigación se toma en cuenta un porcentaje promedio de fluctuación que
corresponde al 6%.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6% ∗ 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0.48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.48ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × = 28.8𝑚𝑖𝑛 = 29𝑚𝑖𝑛
1ℎ𝑜𝑟𝑎

Como se puede observar aproximadamente un trabajador tiene un tiempo

suplementario por necesidades personales o básicas de 29 min, en esta investigación
se va tomar de 30 minutos para cada trabajador.

10 minutos 3 veces al día

• Tiempos suplementarios por descansos o fatigas: como el trabajo requiere de

fuerza física, se tiene en cuenta la fatiga durante el proceso; ya que se considera como

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un trabajo mediano. Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre un 12 % y 40 %

del tiempo de trabajo. Para esta investigación de toma en cuenta un porcentaje de
fluctuación que corresponde al 22%.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 22% ∗ 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 1.76ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1.76ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × = 105.6𝑚𝑖𝑛 = 106𝑚𝑖𝑛
1ℎ𝑜𝑟𝑎

Como se puede observar aproximadamente un trabajador tiene un tiempo

suplementario por descansos o fatigas de 106 min en todo el día, o 1 horas con 46
minutos.

Estos 106 minutos están representados en la Tabla 3.10 de la siguiente forma:

Actividades (Posiblemente realizadas) Tiempo(minutos)

15
Refrigerio Mañana
15
Refrigerio Tarde
76
Tiempo de espera (por patineta 1.52
min)
106
TOTAL

Tabla 3.10 Tiempos suplementarios por descansos o fatigas (posibles)

Fuente: Elaboración propia a partir de la observación.

El tiempo de espera que se describe en la tabla 3.10. Se concluye de la siguiente forma:

El tiempo de espera es de 1.52 minutos por patineta como, se fabrican 50 patinetas
diarias se estima un tiempo de 76 minutos diarios de espera.

• Tiempos suplementarios por retrasos especiales: aquí se hace énfasis en las

demoras por dar o recibir instrucciones, fallas en las herramientas de trabajo demoras
por falta de algún componente(s)y demoras por elementos contingentes poco
frecuentes
Como estos tiempos fluctúan entre 1% y 10 %del tiempo de trabajo, para esta
investigación se toma en cuenta un porcentaje promedio del 5%.

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𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 5% ∗ 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0.4ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑐𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.4ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × = 129.6𝑚𝑖𝑛 = 24𝑚𝑖𝑛
1ℎ𝑜𝑟𝑎

Como se puede observar aproximadamente un trabajador tiene un tiempo

suplementario por retrasos especiales de 24 min en todo el día. [18]

Se tiene en cuenta de las 8 horas laborales un tiempo suplementario del 33%

Capacidades de la planta
Al tener ya todos los estándares de tiempos definidos se puede identificar la capacidad
diseñada y efectiva de la planta.

La capacidad diseña tiene en cuenta el siguiente tiempo observado 6.20 min/und.

Actualmente la planta cuenta con la siguiente capacidad diseñada:

1𝑢𝑛𝑑 60𝑚𝑖𝑛 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 20𝑑𝑖𝑎𝑠

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × × ×
6.20𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1𝑚𝑒𝑠

1548.39 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑚𝑒𝑠

1548.39 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠ñ𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = × 8𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟏𝟐𝟑𝟖𝟕. 𝟏𝟐 𝒑𝒂𝒕𝒊𝒏𝒆𝒔/𝒎𝒆𝒔

La capacidad efectiva tiene en cuenta el siguiente tiempo estándar 8.06 min/und.

Actualmente la planta cuenta con la siguiente capacidad efectiva:

1𝑢𝑛𝑑 60𝑚𝑖𝑛 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 20𝑑𝑖𝑎𝑠

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × × ×
8.06𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1𝑚𝑒𝑠

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1191.07 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑚𝑒𝑠

1191.07 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = × 8𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟗𝟓𝟐𝟖. 𝟓𝟔 𝒑𝒂𝒕𝒊𝒏𝒆𝒔/𝒎𝒆𝒔

3.7 REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL

Diagrama sinóptico
El diagrama sinóptico de los operarios de producción se adjunta en el Anexo 5.

Diagrama Analítico
El diagrama sinóptico de los operarios de producción se adjunta en el Anexo 6.

Diagrama de Recorrido
En este diagrama se encuentra representado el recorrido que se debe realizar para la
elaboración de una patineta, iniciando con la recepción del material, distribuyendo estos
insumos a las 10 estaciones de trabajo para su elaboración. Una vez la patineta se encuentre
elaborada se continúa con la inspección y su debido empacamiento. Para la representación de
este diagrama se utilizaron los símbolos de transporte, operación, almacenamiento, inspección
y demoras que se encuentran evidenciados en la Fig. 3.12

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Fig.3.12 Diagrama de recorrido planta de patinetas realizado en Sketchup. Fuente:

Elaboración propia.

Diagrama bimanual
En el siguiente diagrama, se presenta la relación de actividades y operaciones que el operario
realiza con las manos, teniendo en cuenta un análisis de micromoviminetos.

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Diagrama Bimanual
Diagrama Num. 4 Hoja Num. de 4. Disposicion del lugar de trabajo
Dibujo y Pieza:
Ensamble de patineta
Operación: Patineta
Lugar:
Laboratorio de ensamble de patinetas UCC

Metodo : Actual

Operario (s) : 10 operarios Ficha Num. 4.

del area de produccion
Compuesto por: Julisath, Juan, Maria Jose
Aprobado por: Luis Alpala Fecha: 25/04/2018 Simbolo Simbolo

Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Izquierda

Alcanza tabla Alcanza tornillo
Sostiene tabla Introduce tornillo en la tabla
Sostiene tabla Alcanza base ensamblada
Sostiene tabla Coloca base ensamblada en tornillo
Sostiene tabla Alcanza tuerca de tornillo
Sostiene tabla Coloca tuerca en tornillo
Sostiene tabla* Alcanza tornillo*
Sostiene tabla v Coloca tornillo en montaje*
Sostiene tabla Alcanza tuerca de tornillo*
Coloca en posicion tabla v Coloca tuerca de tornillo en montaje*
Alcanza destornillador de estrella Alcanza destornillador de copa
Sostiene tornillo con destornillador* Usa destornillador de copa**
Suelta pieza Sostiene destornillador de copa**
Suelta destornillador de estrella Suelta destornillador de copa

*Se repite seis veces mas

**Se repite siete veces mas

Total 25 2 34 18
Resumen
Actual Propuesto
Metodo Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 25 34
Transportes 2 18
Esperas 0 0
Sostenimientos 0 0
Inspecciones 0 0
Totales 27 52

Fig.13.Diagrama bimanual de los operarios del área de producción

Diagrama de actividades múltiples

A continuación se muestra el diagrama que presenta la secuencia de elementos que componen
las operaciones en que interviene el operario y la herramienta, y que permite conocer el tiempo
empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por el operario y el utilizado por la
herramienta; en este caso se empleó la operación de ensamble de truck y base delantero.

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Diagrama num. 5 Resumen
Tiempo de ciclo (seg.) Actual
Proceso: Ensamble de Truck y Base delantero Operario 22
Herramienta 22
Tiempo de trabajo
Herramientas: Racha 13mm Operario 22
Herramienta 6
Tiempo Inactivo
Operario: Julisath, Juan, Maria Jose. Ficha N° 001 Operario -
Herramienta 16
Utilizacion
Compuesto por: Julisath, Juan, Maria Jose.
Operario 100%
Fecha: 25/04/2018
Herramienta 27,27%
Tiempo Tiempo
Tiempo
actividad Operario 1. actividad Herramienta Racha 13mm
(seg)
o inactivo o inactivo
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 Tomar eje y ensamblar eje. 7
8 Tomar y colocar separador 8 La herramienta se encuentra
9 grande, tomar y colocar 9 inactiva
10 separador pequeño. Tomar y 10
OPERARI
11 colocar tornillo eje, tomar y 11
O 1 22
12 colocar en posicion arandela y 12
SEG.
13 tuerca, tomar racha, apretar 13
14 tuerca con racha, soltar racha y 14
15 colocarla en posicion, soltar 15
16 truck. 16
17 17
18 18
Herramienta Racha 13mm
19 19
utilizada en ajustar tuerca de
20 20
13mm de truck delantero.
21 21
22 22

Fig.14 Diagrama de actividades múltiples.

3.8 CONSIDERACIONES FINALES

Una vez establecida la estrategia de producción MTS, se identifica el modo de operar de la
empresa para la fabricación de patinetas, así mismo se estipulan los componentes necesarios,
el personal calificado que se requiere, y por último se realiza la distribución de la empresa con
todas las áreas necesarias para poder operar.

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CAPITULO 4: ANÁLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

ACTUAL

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4.1 INTRODUCCIÓN Comentado [LK18]: Que paso con las márgenes?

De acuerdo a la información y observación del sistema de producción actual que se obtuvo en el anterior
capítulo, se busca hacer un análisis de la capacidad de producción y la utilización de cada herramienta; también
un análisis de las cantidades de materiales y componentes requeridas para satisfacer la producción de la
demanda determinada, y en general crear una logística específica para el sistema productivo de la empresa.
Además, se busca replantear las operaciones identificando si eliminar, simplificar o combinar actividades, para
que esto permita hacer un check list donde se identifique si se cumple con las características establecidas para
el producto. Con lo anterior, se podrá hacer un análisis de los movimientos de trabajo mediante observación
directa y otras herramientas que permitan ver de forma real el proceso.

4.2 FAMILIARIZACIÓN Y ASIMILACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO RESPECTO AL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN

Análisis de la maquinaria y equipo

A con continuación, se identifica algunas herramientas de la planta que son obsoletas ya que no son empleadas
en el ensamble y producción de patinetas o presentan deficiencias que hacen que la producción no sea tan
efectiva, tales como algunas llaves de vaso, llaves de mango directo, llaves combinadas de carraca articulada,
carracas, encontradas en el Anexo 2: Herramientas para patinetas.
-Descripción de indicadores de producción de cada máquina
Por lo anterior, se puede identificar que es necesario, además de simplificar algunas herramientas, eliminar y
automatizar el uso de las mismas. Para ello se propone:

• Eliminar herramientas obsoletas: Al establecer la utilización de las herramientas, se observa

claramente que hay unas que no son empleadas en la producción del sistema y por ello deben ser
retiradas o archivadas de la planta, como es el caso de algunas llaves de vaso que vienen en presentación
de diferentes medidas en pulgadas, pero son para ajustar tuercas de 13mm y 8mm.
• Reemplazar herramientas: En el caso de las carracas, hay unas con un mango más amplio y otro más
pequeño; se propone reemplazar las de mango pequeño por las de amplio, ya que son de fácil manejo y
también permiten agilizar el proceso.
• Automatizar herramientas: Se busca implementar herramientas como taladros, que ayuden a agilizar
el ajuste de tornillos y tuercas para mejorar el proceso.

Análisis de materiales y componentes

Teniendo en cuenta lo mencionado en el anterior capítulo en los ítems 3.2.3.1 Componentes para el armado de
una patineta y 3.3.3 Lista de materiales y especificaciones técnicas, se identifica que no es necesario
implementar o eliminar algún material o componente en el ensamble de las patinetas.
-Descripción de cantidades y manejo en el proceso productivo
Como se menciona en el capítulo 3, las cantidades requeridas de material y componentes en el proceso
productivo de una patineta, siguen siendo los mismos y se identifican en:

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CANTIDAD
COMPONENTE
2
BASE
2
EJE METALICO
2
TAPON
2
BUJE GRANDE
2
BUJE PEQUEÑO
2
TORNILLO 13MM
2
ARANDELA 13MM
4
TUERCAS 13MM
4
LLANTAS
8
RODAMIENTOS
8
TUERCAS 8MM
8
TORNILLOS 8MM
1
TABLAS

Tabla 4.1. Materiales y componentes de una patineta.

Información técnica del proceso productivo

En base al diagrama analítico que a la vez es elaborado en base al diagrama sinóptico, realizados en el capítulo
anterior, se analiza que las operaciones consideradas en los diagramas son realmente elementos, definidos
como partes de una tarea específica para ensamblar la patineta, los elementos conforman una operación y
permiten una mejor distribución de las tareas a realizar.
Por ello se hace una nueva representación en el diagrama analítico con el cual se especifican los elementos que
componen las operaciones identificadas nuevamente y así mostrar en este de manera simplificada las
operaciones de ensamble de una patineta

A continuación, en el ítem 4.4. ANÁLISIS DEL REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL se muestra
la información con las operaciones requeridas y los elementos que entran en cada operación para armado
de una patineta. El diagrama analítico, con las operaciones necesarias se presentara en el ANEXO7.

Logística del proceso productivo

Para muestra la legista que tiene el proceso productivo, se analizaron las entradas y salidas de la áreas de
almacenamiento con que cuenta la empresa, la ubicación de dichos materiales en las mismas áreas cuando
realizan su entrada y salida. Este análisis se representa en el ANEXO 8

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4.3 ANÁLISIS DE ESTÁNDARES DE TIEMPO

Tiempos estándar por estación de trabajo

4.3.1.1 Valoración del ritmo de trabajo

Se tiene en cuenta que el ritmo de trabajo de las estaciones es similar, por lo tanto se tiene califica con una
valoración de ritmo de trabajo normal para todas; en la siguiente tabla se muestra la calificación asignada:
Estaciones Valoración
de trabajo

1 100
2 100
3 100
4 100
5 100
6 100
7 100

8 100

Tabla 4.2 Valoración de trabajo por estaciones

4.3.1.2 Muestreo de tiempos

A continuación en la Tabla 4.3 se muestra los tiempos observados de cada estación de trabajo que actualmente
están realizando los ensambles

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Estaciones Valoración Tiempos

de trabajo observado
(min / und )

1 100 6.20
2 100 6.10
3 100 6.05
4 100 6.12
5 100 6.19
6 100 6.11
7 100 6.09
8 100 6.10

Tabla 4.3 Tiempos observados promedio de cada estación de trabajo

4.3.1.3 Tiempo tipo

El tiempo tipo también se considera como tiempo estándar y se tiene en cuenta los tiempos observados
obtenidos en el anterior capítulo en el ítem 3.6. Estándares de tiempo, en la siguiente tabla obtiene el tiempo
estándar de cada estación de trabajo.

Estaciones Valoración Tiempos Tiempo %suplementos suplementos Tiempo estándar

de trabajo observado Básico (min/unidad)
(min / und ) (min / und )

1 100 6.20 6.20 33% 1.30 8.06

2 100 6.10 6.10 33% 1.30 7.93
3 100 6.05 6.05 33% 1.30 7.86
4 100 6.12 6.12 33% 1.30 7.96
5 100 6.19 6.19 33% 1.30 8.05

6 100 6.11 6.11 33% 1.30 7.94

7 100 6.09 6.09 33% 1.30 7.92
8 100 6.10 6.10 33% 1.30 7.93
Tabla 4.4 Tiempos observados en las 8 estaciones de trabajo del área de producción. Tiempos estándar
de las 8 estaciones de trabajo del área de producción.

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4.4 ANÁLISIS DEL REGISTRO DEL MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL

Actualmente el método de trabajo necesita de todas las operaciones establecidas en el ítem 4.2.3 se deben
realizar para ensamblar las patinetas.
El método de trabajo se simplifico en las siguientes operaciones:
OPERACIÓN 1. ENSAMBLE DE TRUCK Y BASE DELANTERO
OPERACIÓN 2. ENSAMBLE DE RUEDAS AL EJE DELANTERO
OPERACIÓN 3. ENSAMBLE DE TRUCK Y BASE TRASERO
OPERACIÓN 4. ENSAMBLE DE RUEDAS AL EJE TRASERO.
OPERACIÓN 5. ENSAMBLE DE EJE DELANTERO A LA TABLA
OPERACIÓN 6. ENSAMBLE DE EJE TRASERO A LA TABLA

Las operaciones establecidas en el anterior capítulo se van a tomar como tareas básicas

Estas tareas se van a combinar en los siguientes elementos

Elementos de la operación 1
E1. Tomar base y colocarla en posición, tomar tapón, ensamblar tapón.
E2. Tomar eje y ensamblar eje. Tomar y colocar buje grande, tomar y colocar buje pequeño. Tomar y colocar
tornillo eje, tomar y colocar en posición arandela y tuerca, tomar racha, apretar tuerca con racha, soltar racha y
colocarla en posición, soltar truck.
Elementos de la operación 2
E1. Tomar rueda y colocarla en posición, tomar y colocar los dos rodamientos, ensamblar rueda a truck, colocar
tuerca, ajustar manualmente y colocar truck a un lado.

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E2. Tomar rueda y colocarla en posición, tomar y colocar dos rodamientos, ensamblar rueda a truck, colocar
tuerca, ajustar manualmente y sostener truck.
E3. Tomar racha y ajustar tuercas de ruedas delanteras al truck, soltar la racha y el truck.
Elementos de la operación 3
Se repiten los elementos de operación 1.
Elementos de la operación 4.
Se repiten los elementos de operación 2.
Elementos de la operación 5
E1. Tomar y colocar en posición soporte y patineta.
E2. Tomar, colocar en posición y sostener truck delantero, tomar y colocar cuatro tornillos para sujetar truck,
tomar y colocar tuercas de 8mm a destornillador de copa, colocar en posición tuercas en tornillos. Tomar y
sostener tornillos con destornillador de cruz, ajustar cada tornillo a la tabla con destornillador de copa y
posteriormente colocar herramientas en posición inicial.
Elementos de la operación 6
E1. Tomar, colocar en posición y sostener truck delantero, tomar y colocar cuatro tornillos para sujetar truck,
tomar y colocar tuercas de 8mm a destornillador de copa, colocar en posición tuercas en tornillos. Tomar y
sostener tornillos con destornillador de cruz, ajustar cada tornillo a la tabla con destornillador de copa y
posteriormente colocar herramientas en posición inicial.
FIN DE CICLO

Análisis de reducir tiempo ciclo de operaciones

4.5 ANÁLISIS DEL MÉTODO DE TRABAJO

De acuerdo a la observación y análisis del procedimiento en el ensamble de patinetas, se puede identificar el
orden de las actividades, inspección de materiales o herramientas, análisis de las operaciones, entre otros
factores. Para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el
trabajador o inspector no se olvida de nada importante, se utiliza una Check list, que permite llevar un registro
sistematizado con datos de interés para la empresa. [19]

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CHECK LIST: LISTA DE CHEQUEO

CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS FABRICADOS
Ítem/s inspeccionado/s: PATINETAS Fecha: 25/04/2018
Puntos chequeados: 1 2 3 4 5 Inspector: Julisath, Juan, María José

1. Componentes usados
¿Los componentes usados son correctos? SI NO N/A
¿Se poseen los registros de recepción de los componentes? SI NO N/A
Código de los informes de recpción:

2. Actividades realizadas

¿Se siguieron los procedimientos? SI NO N/A

¿Se usaron las revisiones vigentes de los procedimientos? SI NO N/A
¿Se rellenaron los registros y estos son correctos? SI NO N/A

3. Incidencias
¿Producto final conforme? SI NO N/A
¿Existe alguna incidencia relacionada? SI NO N/A
Código incidencias relacionadas:

4. Tiempos de producción
¿Existieron retrasos en la fabricación? SI NO N/A
¿Hubo herramientas indisponibles? SI NO N/P

5. Entrega y logística
¿Producto correctamente identificado? SI NO N/A
¿Producto conforme a las especificaciones del cliente? SI NO N/A

Observaciones

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Se logra identificar que los componentes de la patineta son los adecuados para su ensamble, pero que a pesar
de obtener un producto conforme a las especificaciones técnicas requeridas, no hay un procedimiento
adecuado y estandarizado a seguir, el cual permita disminuir tiempos y aumentar la eficiencia de la planta.
También se identifica que no hay un registro anterior de los materiales, componentes y herramientas que
llegan a la planta de producción, por lo que se presentan retrasos.

NOTA: N/A = No aplicable. N/P = No presenciado.

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4.6 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS DE TRABAJO

Análisis de movimientos de trabajo mediante observación directa y se considera que el
trabajador como realiza todo el proceso de ensamble de la patineta trabaja de forma optima
por ello se dejan los mismos diagramas del capítulo 3.

Diagrama bimanual
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
Diagrama num. 5 Resumen
Tiempo de ciclo (seg.) Actual
Proceso: Ensamble de Truck y Base delantero Operario 22
Herramienta 22
Tiempo de trabajo
Herramientas: Racha 13mm Operario 22
Herramienta 6
Tiempo Inactivo
Operario: Julisath, Juan, Maria Jose. Ficha N° 001 Operario -
Herramienta 16
Utilizacion
Compuesto por: Julisath, Juan, Maria Jose.
Operario 100%
Fecha: 25/04/2018
Herramienta 27,27%
Tiempo Tiempo
Tiempo
actividad Operario 1. actividad Herramienta Racha 13mm
(seg)
o inactivo o inactivo
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 Tomar eje y ensamblar eje. 7
8 Tomar y colocar separador 8 La herramienta se encuentra
9 grande, tomar y colocar 9 inactiva
10 separador pequeño. Tomar y 10
OPERARI
11 colocar tornillo eje, tomar y 11
O 1 22
12 colocar en posicion arandela y 12
SEG.
13 tuerca, tomar racha, apretar 13
14 tuerca con racha, soltar racha y 14
15 colocarla en posicion, soltar 15
16 truck. 16
17 17
18 18
Herramienta Racha 13mm
19 19
utilizada en ajustar tuerca de
20 20
13mm de truck delantero.
21 21
22 22

Fig 4.1 Diagrama bimanual

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Diagrama de desplazamiento de trabajadores-materiales

Diagrama Bimanual
Diagrama Num. 4 Hoja Num. de 4. Disposicion del lugar de trabajo
Dibujo y Pieza:
Ensamble de patineta
Operación: Patineta
Lugar:
Laboratorio de ensamble de patinetas UCC

Metodo : Actual

Operario (s) : 10 operarios Ficha Num. 4.

del area de produccion
Compuesto por: Julisath, Juan, Maria Jose
Aprobado por: Luis Alpala Fecha: 25/04/2018 Simbolo Simbolo

Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Izquierda

Alcanza tabla Alcanza tornillo
Sostiene tabla Introduce tornillo en la tabla
Sostiene tabla Alcanza base ensamblada
Sostiene tabla Coloca base ensamblada en tornillo
Sostiene tabla Alcanza tuerca de tornillo
Sostiene tabla Coloca tuerca en tornillo
Sostiene tabla* Alcanza tornillo*
Sostiene tabla v Coloca tornillo en montaje*
Sostiene tabla Alcanza tuerca de tornillo*
Coloca en posicion tabla v Coloca tuerca de tornillo en montaje*
Alcanza destornillador de estrella Alcanza destornillador de copa
Sostiene tornillo con destornillador* Usa destornillador de copa**
Suelta pieza Sostiene destornillador de copa**
Suelta destornillador de estrella Suelta destornillador de copa

*Se repite seis veces mas

**Se repite siete veces mas

Total 25 2 34 18
Resumen
Actual Propuesto
Metodo Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 25 34
Transportes 2 18
Esperas 0 0
Sostenimientos 0 0
Inspecciones 0 0
Totales 27 52

4.2 Diagrama de actividades múltiples

4.7 CONSIDERACIONES FINALES

Una vez realizado el análisis de las herramientas, materiales e insumos necesarios para el
ensamble de un patineta, y teniendo en cuenta la información técnica del proceso productivo,
la logística que utiliza la empresa en dicho proceso y realizando un análisis de los estándares
de tiempo, del método actual de trabajo y de los movimientos realizados por los operarios
durante el proceso productivo, se busca identificar los aspectos por mejorar y generar 3 nuevas
alternativas de método de trabajo; las cuales se plantearan en el siguiente capítulo para ver
cuál es la más efectiva y eficaz en dicho proceso.

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Referencias bibliográficas

7 Bibliografía

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TODO SPORT.CHICLAYO-2015,» 2015. [En línea]. Available:
http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/uss/2312/1/Orozco%20Cardozo%20E
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[3] [En línea]. Available:

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[4] F. Berzal, «El lenguaje UML,» [En línea]. Available:

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[5] U. Alicante, «Prácticas de Sistemas de Fabricíon,» 2012.

[6] [En línea]. Available: http://www.beplusimage.com/blog/que-es-sketchup-

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[7] [En línea]. Available: http://www.lean-manufacturing-japan.com/scm-

terminology/mts-make-to-stock.html. [Último acceso: 2018].

[8] W. Chen, «MAKE-TO-ORDER VS. MAKE-TO-STOCK: IMPLICATIONS FOR YOUR

ERP SYSTEM,» Profit Solutions Internacional, 2015.

[9] J. Santillana y J. Salinas, «LA CALIDAD DEL DIESEL Y GASOLINAS EN PERU ABRIL
2018,» 2018. [En línea]. Available:
http://www.ssecoconsulting.com/hidrocarburos.html. [Último acceso: 14 03
2018].

[10] L. Santiago, El gerente: estrategia y líder del cambio: mas allá de la gestión
operativa, Granica, 2016.

[11] M. Sánchez Delgado , Administracion 1, Patria, 2014.

[12] J. C. Guerrero Reyes, Contabilidad 1, Patria, 2014.

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[13] J. Alejandro, «Cuándo se considera un producto como nuevo.,» 2004.

[14] D. Bitar, «JUGUETES, UNA ESTRATEGIA MÚLTIPLE Y EFECTIVA,» Publicidad y

Mercadeo, 2016.

[15] «CAPACIDAD DE PLANTA,» [En línea]. Available:

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100
/2103/A5.pdf?sequence=5. [Último acceso: 24 04 2018].

[16] «DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS,» [En línea]. Available:

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/llaves-de-
tubo-tipos-y-usos. [Último acceso: 20 03 2018].

[17] [En línea]. Available:

http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribuci
on%20en%20Planta%20%202017.pdf. [Último acceso: 16 04 2018].

[18] K. Morales, «ESTUDIO DEL TRABAJO. Tiempo suplementaro. FATIGA: Medicion

del trabajo,» 2011.

[19] R. Gonzales Gonzales y J. Jimeno Bernal, 2012. [En línea]. Available:

https://www.pdcahome.com/check-list/. [Último acceso: 20 04 2018].

[20] ICETEX, «ORGANIGRAMA,» 2018.

[21] «Artículo de máquinas y herramientas.».

Anexos
1. Anexo 1 – Planos patinetas
2. Anexo 2 – Herramientas para patinetas
3. Anexo 3 – Distribución de la planta isométricos
4. Anexo 4 - Distribución de la planta vista superior
5. Anexo 5 - Diagrama sinóptico
6. Anexo 6 –Diagrama Analítico
7. Anexo 7 – Diagrama Analítico Operaciones combinadas
8. Anexo 8- Logística del proceso productivo

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ANEXO 1 PLANOS PATINETA

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ANEXO 2 – HERRAMIENTAS PARA PATINETAS

NOMBRE DE LA HERAMIENTA O
FORMA DE LA HERRAMIENTA O
COMPONENTE
COMPONENTE
ESPECIFICACIONES TECNICAS

CARRACAS
ajusta tuercas y tornillos sin tanto
esfuerzo físico

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LLAVES DE VASOS DE MANO TIPO

LARGO BOCA HEXAGONAL
Llaves que encajan en las carracas y
ayudan a cumplir la función de las
mismas, para tornillos o tuercas de
13mm

ADAPTADORES
Ayudan a adaptar llaves de vaso algún
tipo de carraca.

LLAVES COMBINADAS DE CARRACA

ARTICULADA

Se encajan en la cabeza de los tornillos

para apretar o aflojar tornillos o
tuercas de 8mm

LLAVES COMBINADAS DE CARRACA

ARTICULADA

Se encajan en la cabeza de los tornillos

para apretar o aflojar tornillos o
tuercas de -1/2 ”- 13 mm
LLAVES DE MANGO RECTO
Ayudan a ser intervenciones para
tornillas y tuercas de tamaños más
pequeños en comparación con las
carracas
DESTORNILLADORES

Son de la misma medida ya que solo se

trabajó con el tornillo de 8mm, se
encarga de sujetar este tornillo.

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Llaves de vaso de 6 caras o

hexagonales

Llaves que encajan en las carracas o

llaves de mango recto y ayudan a
cumplir la función de las mismas, para
tornillos o tuercas de los siguientes
tamaños:
5/16- 1/6- 1/2- 8mm- 13mm- 14mm

ANEXO 3– DISTRIBUCION DE LA PLATA –ISOMETRICOS

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ANEXO 4 – DISTRIBUCION DE LA PLATA –VISTA SUPERIOR

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ANEXO 5– DIAGRAMA SINÓPTICO

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CONTINUACION DEL DIAGRAMA SINOPTICO

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CONTINUACION DEL DIAGRAMA SINÓPTICO

ANEXO 6-DIAGRAMA ANALITICO

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Anexo 7 – Diagrama Analítico Operaciones combinadas

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ANEXO 8– LOGISTICA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Componente Entrada Ubicación Salida

Bases plásticas de 56 Ingresan a la Se ubican en Se trasladan hacia el

empresa en estantes sobre área de producción
camiones y canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle zona de bases para rodantes.
de carga y descarga patinetas.
al área de
x76mm almacenamiento de
materia prima en
cajas de cartón de 24
unidades
Tapones de plástico ⦰ Ingresan a la Se ubican en Se trasladan hacia el
11mm empresa en estantes sobre área de producción
camiones y canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle zona de bujes y rodantes.
de carga y descarga tapones.
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 100
unidades.
Ingresan a la
Tornillos 13 mm Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de tornillería. rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 100
unidades.
Ingresan a la
Bujes de plástico de ⦰ 22 Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
mm estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de bujes y rodantes.
de carga y descarga
tapones.
al área de
almacenamiento de
materia prima en

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cajas de 100
unidades.

Ingresan a la
Ejes 142 mm Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de ejes. rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 150
unidades.
Ingresan a la
Bujes de plástico ⦰ 19 Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de bujes y rodantes.
de carga y descarga
mm tapones.
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 100
unidades.
Ingresan a la
Arandelas 13 mm Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de tornillería. rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 180
unidades.

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Llantas de plástico Ingresan a la Se ubican en Se trasladan hacia el

empresa en estantes sobre área de producción
camiones y canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle zona de ruedas y rodantes.
de carga y descarga rodamientos.
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 24 unidades
Ingresan a la
Rodamientos de plástico Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de ruedas y rodantes.
de carga y descarga
rodamientos.
al área de
⦰ 21 mm almacenamiento de
materia prima en
cajas de 100
unidades
Ingresan a la
tuercas 13 mm Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de tornillería. rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 180
unidades
Ingresan a la
Tornillos 8 mm Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de tornillería. rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 150
unidades

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Ingresan a la
Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes área de producción
camiones y
organizadas por mediante mesas
mediante el muelle
referencia de tabla rodantes.
de carga y descarga
al área de
almacenamiento de
Tablas de madera forradas materia prima en
cajas de 24 unidades
Ingresan a la
Se ubican en Se trasladan hacia el
empresa en
estantes sobre área de producción
camiones y
canastillas en la mediante mesas
mediante el muelle
zona de tornillería. rodantes.
de carga y descarga
Tuercas 8 mm al área de
almacenamiento de
materia prima en
cajas de 180
unidades

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