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Mantenimiento Analizadores Linde 2015

Este informe resume el mantenimiento de dos analizadores en línea y un UPS para LINDE GAS PERU S.A. en Chiclayo. Se realizó limpieza, ajustes y pruebas en un analizador de impurezas y uno de humedad. También se limpió y verificó un UPS Kolff Blazer Vista 600. Ambos analizadores y el UPS quedaron operativos luego del mantenimiento.
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Mantenimiento Analizadores Linde 2015

Este informe resume el mantenimiento de dos analizadores en línea y un UPS para LINDE GAS PERU S.A. en Chiclayo. Se realizó limpieza, ajustes y pruebas en un analizador de impurezas y uno de humedad. También se limpió y verificó un UPS Kolff Blazer Vista 600. Ambos analizadores y el UPS quedaron operativos luego del mantenimiento.
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INFORME DE SERVICIO

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SERVICIO:
MANTENIMIENTO DE
ANALIZADORES EN LÍNEA
LINDE CHICLAYO

DOCUMENTO:
INFORME DE SERVICIO

FECHA: REV.:
23 de Junio del 2015 0

__________________________________________________________________________________________

Mz. E1 Lote 24 Urb. San Camilo – VMT AUTOMATION & SECURITY SOLUTIONS S.A.C.
Lima – Perú RUC: 20600324692
www.asssac.com Tel: (511) 733 9238
INFORME DE SERVICIO

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CLIENTE : LINDE GAS PERU S. A.

ASUNTO : Mantenimiento de 02 Analizadores en Línea

ATENCIÓN : QF Nelver Miranda C. (Director Técnico)

FECHA : 23 de Junio del 2015

Estimado cliente la visita se realizó el día 23 de Junio del 2015, para realizar el servicio de
mantenimiento y ajuste de los 02 analizadores (Analizador de Impureza Teledyne 7600 y
analizador de Humedad Teledyne 8800A), el servicio se realizó en las instalaciones de LINDE
GAS PERU S. A. - Planta Chiclayo, en el Laboratorio de Control de Calidad.

1. ANALIZADOR DE IMPUREZA DE CO / CO2


 Datos del analizador:
Marca : Teledyne Analytical Instruments
Type : ZKJTGY34 - YUCHA - FYYYYY -CYB
Modelo : 7600
S/N : A1K6788T
P/N : Q005228
MFG. DATE : 2011-10
RANGO : CO (0 – 50 PPM); CO2 (0 – 500 PPM)

 Antes de ser intervenido, el equipo se encontró operativo.


 Se desenergizó el equipo.
 Se desmonto el equipo.
 Se realizó la limpieza integral del analizador.
Se realizó la limpieza de tarjetas electrónicas y verificación de componentes.
 Se realizó la verificación de los Test Points.

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Los valores obtenidos durante la medición se muestran en el siguiente cuadro:

TEST TEST TARJETA 2 (DE SEÑALES


TARJETA 1 (CPU)
POINT POINT SENSOR)
TP1 5.002 VDC TP1 0.05 a 0.11 valor oscilante
TP3 4.983 VDC TP2 0.05 a 0.11 valor oscilante
VCC 5.142 VDC TP3 0.05 a 0.11 valor oscilante
3.3 V 2.564 VDC TP4 0.05 a 0.11 valor oscilante
SC -0.023 VDC TP6 0.21 a 2.62 valor oscilante
P15 14.94 VDC P15 14.83 VDC
VG1 0.019 VDC N15 -14.78 VDC
N15 -14.89 VDC SG -0.017 VDC
TP4 14.82 VDC TP5 2.521 VDC
TP5 de 0.2 a 2.3 valor oscilante DV2 2.114 VDC
TP9 1.223 VDC
TP10 24.48 VDC
TP6 -24.15 VDC
TP8 -0.016 VDC
Estos datos muestran que la parte electrónica se encuentra en buen estado.
 Se realizó el ajuste de uniones y conexiones, verificando que no existan fugas en
la tubería de ingreso de gas al analizador.
 Se reguló la presión de ingreso de gas al analizador a 10 PSI.
 Se reguló el flujo de gas 500 cc/min, en el rotámetro equivalente a 15.
 Se realizó el ajuste del Zero y el ajuste del Span con gases patrón del cliente.
Se obtuvieron los siguientes resultados:

ANALIZADOR DE IMPUREZAS DE CO Y CO2


AJUSTE
COMPOSICION GAS VALOR ANTES DESPUES VALOR
Nº CILINDRO NOMINAL REAL INICIAL ZERO SPAN ZERO SPAN FINAL
ZERO 4713783Y N2 UHP 99.99 % …… ……. ……. ….. ……. …….
SPAN 0.04
CC419775 5 ppm 5.5ppm 1.93 ppm 0.00 ppm 5.58 ppm 0.00 ppm 5.51 ppm
CO ppm
SPAN 0.0
CC419806 300 ppm 324 ppm 0.1 ppm 0.0 ppm 320.5 ppm 0.0 ppm 323.9 ppm
CO2 ppm

 El analizador queda operativo y en buen estado de funcionamiento.

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2. ANALIZADOR DE HUMEDAD
 Datos del analizador:
Marca : Teledyne Analytical Instruments
Modelo : 8800A
S/N : 2095
P/N : Q004348
MFG. DATE : 2011
SOFTWARE VER : N/A
REV : 0
SENSOR : A5017
XDT2095
 Se desenergizó el equipo.
 Se desmonto el equipo.
 Se realizó la limpieza del analizador.
Se realizó la limpieza de tarjetas electrónicas y verificación de componentes.
 Se realizó el montaje del analizador.
 Se realizó la limpieza del sensor.
 Se verificó que no existan fugas de aire en la tubería de ingreso al sensor.
 Debido a que no se cuenta con el gas patrón no se pudo verificar la correcta
medición del equipo.
 Se regulo la presión de ingreso de gas al analizador a 10 PSI.
 Se regulo el flujo de gas 700 cc/min, en el rotámetro equivalente a 20.

 Para realizar la calibración del sensor es necesario enviarlo a fabrica (según


manual de usuario), por lo que se recomienda contrastar la lectura con un valor
conocido de humedad (patrón).

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3. UPS
 Datos del equipo:
Marca : KOLFF
Modelo : BLAZER VISTA 600
S/N : 4310302708

 Se desarmó y realizó una limpieza interna.


 Se verificó el estado de la batería y conectores internos.
 Se verificó el nivel de voltajes entregados por el UPS, estando estos dentro de
los valores normales de funcionamiento.
 Se concluye que el UPS queda operativo y en buen estado de
funcionamiento.

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se observó acumulación de polvo en los analizadores, en el rack y en el UPS.


Se recomienda incluir los equipos en un plan de mantenimiento preventivo ANUAL, a
fin de garantizar su correcto funcionamiento.
 Se realizó la verificación de los voltajes de alimentación siendo estos adecuados para
los analizadores (estabilizada).
 De manera adicional se realizó el mantenimiento integral al UPS.
 De manera adicional se realizó mantenimiento integral del rack donde se encuentran
instalados los analizadores.
Se realizó el ajuste manual de cada unión de la línea de tubing, a fin de asegurar que
no exista fuga en la tubería.
 Se recomienda adquirir el gas patrón para verificar el Analizador de Humedad.
El cliente confirmara la fecha de llegada a sus intalaciones del gas patrón del
analizador de humedad, para poder asistirlo via telefónica durante la corrección de
lectura del instrumento.
 Los analizadores quedan operativos y en buen estado de funcionamiento.

Es todo cuanto tengo que informar.

_____________________
Mijail Villarreal H.
Instrumentación & Automatización
Automation & Security Solutions S.A.C.
Telf : +51 01 733 9238
RPC: +51 977 184 970
E-mail: mvillarreal@asssac.com

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