Metalurgia, Propiedades Y Clasificación De Los Principales
Metales.
                                                 Código: 94160001
                                       Instructor: Magda Rocio Pinzón Ariza
     Actividad 3. Evidencia 2. Mapa conceptual sobre los procesos de
                           fabricación del acero.
                      Figura 1. Diagrama del proceso de fabricación del acero
En la Figura 1 se puede observar el proceso para la obtención del acero por dos
métodos, la producción en alto horno y en horno eléctrico.
Para la producción en alto horno se necesitan tres materiales primarios; La caliza, es
obtenida del carbonato de calcio y actuará como fundente, es decir que va a capturar
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las impurezas del hierro fundido produciendo escoria. El carbón coque; que actúa como
combustible, también conocido como coque metalúrgico, y finalmente el mineral de
hierro; éste es extraído en minas, es clasificado (ya que hay varios compuestos de
hierro como la magnetita, hematita, limonita y siderita) y triturado, se emplea en forma
de pellets. Estos materiales se depositan en el alto horno, el cuál está a una
temperatura mayor de 1530°C, en este horno se producen reacciones químicas y las
partes que lo componen son:
      Un crisol: parte baja donde se deposita el material fundido
      Etalaje: está después del crisol
      Vientre
      Cuba: es la parte más alta del horno
      Tragante: por donde ingresa la carga al horno
El subproducto de este proceso es escoria que se encuentra flotando sobre el metal
fundido y puede utilizarse en abonos agrícolas o en aditivos para la fabricación de
cemento, gases de alto horno; que tiene poder calorífico y en muchas siderurgias se
reutiliza para calentar el aire de las toberas o generar energía y por último se obtiene el
arrabio; que es el hierro fundido. Después de obtener el arrabio éste se deposita en un
horno convertidor, el cuál en presencia de oxigeno y chatarra de hierro produce acero
ya que controla el porcentaje de carbono en la fundición. Finalmente se deposita el
metal fundido en una cuchara en la cual se le realiza un afinamiento a la composición
química y luego de obtener la composición deseada pasa al proceso de colada continua
en donde por laminación en caliente se obtienen formas como los planchones
(utilizados en la industria automotriz), las palanquillas (utilizadas en construcción) y los
tochos (se utilizan para conformar perfiles estructurales).
El proceso de fabricación de acero en horno eléctrico emplea chatarra; la cual debe ser
de buena calidad ya que así mismo será el acero obtenido, ferroaleaciones y fundente.
El horno se carga con estos materiales y con aire precalentado y por formación de arco
eléctrico, gracias a sus tres electrodos de grafito, logra la fundición de los metales.
Finalmente se deposita la colada en la cuchara para realizar el refinamiento de la
composición química y se realiza la laminación en caliente por colada continua como en
el proceso en alto horno.