INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS
(Shell and tube heat exchanger)
Principio de funcionamiento
● Consiste en un recipiente con diferentes tamaños que
contiene una serie de tubos en su interior.
● El calor se transfiere entre estos tubos juntos y con el lado de
la carcasa a través de las paredes del tubo.
● Los intercambiadores de carcasa y tubos se caracterizan por
su fácil fabricación en diferentes tamaños y configuraciones
de flujo.
● La velocidad del calor transferido depende de varios factores,
como la temperatura y la presión de alimentación, el
diámetro de la carcasa, el número de tubos, la geometría del
tubo, el espaciado del deflector y el espaciado de corte
El principio básico sobre el que funciona el intercambiador de calor de la carcasa y el tubo es que: el calor
se transfiere desde el fluido en el lado del tubo al fluido que corre en el lado de la carcasa a través de las
paredes del tubo, sin que los dos líquidos entren en contacto entre sí. En otras palabras, transfiere calor sin
transferir el fluido que transporta el calor.
Diseño y partes
Deflector
Tipos de intercambiador según el número de pasos del tubo
Tipos de intercambiador según su construcción mecánica
De cabezal flotante De cabezal fijo
Tubo en forma de U
Nomenclatura según norma TEMA de intercambiadores de calor de
coraza y tubos.
CLASE APLICACIÓN
R Requerimientos
severos de petróleo
y aplicaciones de
procesos
relacionados.
C
Requerimientos
moderados de
aplicaciones
comerciales y de
procesos generales.
B Servicio de proceso
químico
Aplicaciones
● Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son el tipo más común y popular de intercambiador
de calor debido a la flexibilidad que permiten un amplio rango de presión y temperatura, además se
pueden utilizar en diferentes situaciones y con diferentes productos.
● Es ampliamente utilizado en plantas de ciclo de vapor y energía; sistemas de calefacción, ventilación
y refrigeración (HVAC); y procesamiento químico y alimentario.
● Uso en la industria alimentaria, se usan comúnmente para dispositivos como calderas, evaporadores
y condensadores.
● Enfriamiento de fluido hidráulico y aceite en motores, transmisiones y paquetes de energía
hidráulica
● Ofrecen un rendimiento de transferencia de calor confiable al utilizar una alta turbulencia y
contraflujo, haciendo una o más pasadas.
Intercambiador de calor de coraza y tubos para aplicaciones industriales
Funcionamiento del intercambiador de calor de carcasa y
tubos
Montaje del intercambiador de calor de carcasa y tubos
INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO EN TUBO
(Tube-in-tube heat exchanger)
Principio de funcionamiento
Los intercambiadores de calor de tubos
concéntricos o doble tubo son los más sencillos que
existen. Están constituidos por dos tubos
concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor
diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular
entre los dos tubos.
El medio del producto dentro del tubo
El fluido caliente pierde calor entrando al fluye en contracorriente hacia el medio de
intercambiador por el tubo interno, y el fluido frio servicio. El tubo del producto puede ser
adquiere calor pasando por la sección anular, corrugado o puede ser suave. El tubo
comúnmente conocida como encamisado exterior es siempre liso.
Esquema general del intercambiador
Diseño y partes
Tubo Entrada
Unión T de conexión
externo tubo Prensaesto
roscada Salida tubo
Prensaestopas externo pas de paso
externo
tubo exterior
Codo en U Salida tubo
externo
Prensaestopas Entrada tubo
tubo interno Tubo conector Tubo interior interno
Distribución de los los flujos
Aplicaciones
● La composición de doble tubo permite un flujo de producto sin restricciones, lo que lo
convierte en el intercambiador de calor ideal para productos viscosos.
● Procesos de calentamiento o enfriamiento de productos como aceites, efluentes, aguas
sucias, aguas residuales, lodos, purines entre otros.
Industria de alimentos :
Purés y concentrados de fruta
Medio ambiente : Procesado de productos lácteos Dados,
Tratamiento de rodajas y tiras de fruta Farmaceútica
aguas residuales Leche y nata Lociones, cremas y geles
Pasteurización de Sopas y Caldos
lodos Mermeladas y jaleas de fruta Industria química
Aguas residuales, Suero, caseína y lactosa Petroquímica, Química fina,
Biogás Salsas, Procesado de bebidas Disolventes, Agua de proceso
Yogurt y lácteos fermentados
Comida preparada, Helados
INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO-
TUBO / LÍQUIDO-LÍQUIDO / DE ACERO INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN
INOXIDABLE / PARA LA INDUSTRIA SISTEMA DE PASTEURIZACIÓN DE
AGROALIMENTARIA ALIMENTOS(FRESAS)
Funcionamiento y diseñodel intercambiador de calor de tubo en tubo
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y MARCOS
(Plate and frame heat exchanger)
Principio de funcionamiento
El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul),
intercambian su calor a través de las placas corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El
caudal total del fluido, se divide en partes iguales por la
cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a
dividir por la cantidad de subcanales internos de cada
placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose
un flujo turbulento, que optimiza el intercambio de calor
y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el
100% de su temperatura.
Diseño y partes
Aplicaciones
Equipos industriales
Funcionamiento del intercambiador de calor de carcasa y
tubos
Montaje del intercambiador de placas
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASPADA
(Scrapped surface heat exchanger)
Principio de funcionamiento
Los intercambiadores de calor de superficie raspada, son dispositivos
que efectúan el intercambio de calor basado en turbulencia.
Son intercambiadores constituidos por 2 tubos concéntricos, dispuestos
casi siempre en posición vertical . Dentro del tubo central, estos equipos
disponen de un rotor o cilindro rotatorio, al que se encuentran unidas
una serie de paletas o láminas sólidas, que mantienen en continua
agitación al producto, raspando la superficie de intercambio, evitando
así que se produzcan depósitos (ensuciamiento) en dicha superficie,
para mantener un proceso de transferencia de calor uniforme . Por el
espacio anular entre ambos tubos, circula el agente calefactor o
refrigerante, que puede ser vapor, agua caliente o fría, salmuera u otro
refrigerante como Freón.
Diseño y partes
Aplicaciones
● Lácteos: queso, yogurt, natillas, flanes, concentrado de suero, helados, leche condensada
● Frutas: zumo concentrado, preparación de frutas, purés de frutas, dados de fruta
● Verduras: verduras procesadas, tomate concentrado.
● Alimentos precocinados: huevos, puré de patatas, kétchup, mayonesa, alimentos infantiles,
aderezos, untables, grasas, aceites
● Proteínas: vísceras, pasta de carne, carne mecánicamente deshuesada (MDM), rellenos de
carne, carne picada, piensos para mascotas
● Confitería: chocolates, rellenos para tartas, cremas, pastas, mermeladas, siropes, gelatinas,
almidón, mantequilla, margarina
● Bebidas: extracto de café y té, concentración de zumos, extractos de levadura de malta.
● Cosméticos: lociones, cremas, geles.
● Residuos medioambientales: concentración de residuos, salmueras, estiércol, aguas residuales
de plantas de alimentación, residuos químicos, recuperación de disolventes.
● Biocombustibles: extracción de aceites para biodiesel, pretratamiento de biomasa, hidrólisis
térmica, fermentación, concentración de digestato.
Equipos industriales
Intercambiadores de calor de superficie rascada
utilizada en procesamiento de alimentos
Funcionamiento del intercambiador de calor de superficie raspada
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE ESPIRAL
(Spiral heat exchanger)
Principio de funcionamiento
Los intercambiadores de calor espirales son
intercambiadores de calor circulares con dos canales en
espiral, cada uno en una cámara cerrada. El flujo de los dos
productos es a contracorriente, lo que hace posible tener un
acercamiento a temperatura cerrada entre los dos medios
que se tratan en el intercambiador de calor.
Los tubos curvos utilizados en la fabricación del
intercambiador en espiral inducen un flujo secundario como
resultado de la fuerza centrífuga con el consiguiente
aumento del coeficiente de transferencia de calor del lado
interno sobre el de los tubos rectos
Diseño y partes
Distribucion de los flujos de calor
Tipos de intercambiador según la marca KUROSE
Estructura básica (Tipo 1)
El tipo 1 tiene dos
canales espirales
concéntricos, uno para
cada fluido.
Los canales en espiral
proporcionan una
transferencia de calor
y condiciones de flujo
óptimas para una
amplia variedad de
fluidos, al tiempo que
mantienen el tamaño
total al mínimo.
Aplicación en dos fases (Tipo 2)
El tipo 2 se puede usar como condensador en condiciones
de vacío profundo, hervidor, enfriador de gas y
calentador.
Vapor en flujo cruzado y medio refrigerante en flujo
espiral. Esta dirección de flujo puede lograr una caída de
presión del lado del vapor extremadamente baja.
Y una sección transversal de flujo grande puede aceptar
grandes volúmenes de vapor.
Además, la altura corta de la sección de flujo
transversal es adecuada en servicio líquido a líquido con
un gran desequilibrio de flujo.
Aplicaciones
Adecuados para tratar productos viscosos y productos con partículas que podrían producir
corrosión en otro tipo de intercambiadores.
El intercambiador de calor en espiral es bueno para aplicaciones como la pasteurización, el
calentamiento de digestores, la recuperación de calor, el precalentamiento y el enfriamiento
de efluentes. Para el tratamiento de lodos, las SHE son generalmente más pequeñas que otros
tipos de intercambiadores de calor. Estos se utilizan para transferir el calor.
Aplicado a la industria química, celulosa y petróleo. Apropiado para el manejo de fluidos tipo
lechadas, con fibras y sólidos en suspensión.
Equipos industriales
Intercambiadores de calor de espiral utilizada en procesamiento de alimentos
Funcionamiento del intercambiador de calor de espiral
Montaje del intercambiador de calor de espiral
