INFORMES LABORATORIO PAVIMENTOS

LABORATORIO N°1: ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (INVE-142)

LABORATORIO N°2: ENSAYO CBR MÉTODO I (INVE-148)
LABORATORIO N°3: ENSAYO DENSIDAD DE TERRENO CON CONO Y ARENA (INVE-161)
LABORATORIO N°4: ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA (INVE-133)
LABORATORIO N°5: ENSAYO PUNTO DE ABLANDAMIENTO (INVE-712)
LABORATORIO N°6: ENSAYO MARSHALL, ESTABILIDAD U FLUJO (INVE-748, INVE-733)
LABORATORIO N°1: ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (INVE-142)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

El ensayo Proctor también es conocido como el ensayo de compactación, existe el Proctor

modificado y el Proctor estándar las normas correspondientes para cada uno de los ensayos son:
La I.N.V.N.E 141 para el ensayo del Proctor estándar y la I.N.V.N.E 142 para el ensayo del Proctor
modificado.

En el ensayo del Proctor modificado y el Proctor estándar, se busca obtener como resultado un
dato teórico de la relación que existe entre la humedad y el peso unitario de los suelos, la humedad
en el suelo es un factor importante ya que con una dosificación adecuada del agua en el suelo se
pueden alcanzar mayores o menores densidades del suelo.

El ensayo del Proctor estándar y modificado se realizaron basados en las normas del INVIAS, por
medio de la práctica y la obtención de resultados se pudo determinar la curva de compactación y
de saturación del material, se determinaron algunos parámetros importantes en los proyectos de
construcción de carreteras.

Los suelos y las mezclas de suelo-agregado que son utilizados como relleno en obras de ingeniería
se compartan a cierto nivel, esto se hace con el fin de que se logre un comportamiento satisfactorio
con respecto a la resistencia al corte, su compresibilidad y su permeabilidad, de la misma forma
los suelos de fundación también deben de ser compactados con el propósito de mejorar las
propiedades del suelo, los ensayos que se realizan a compactación suministran la información
necesaria para determinar el porcentaje de compactación que posee cada suelo.

En el proceso de diseño de una obra de ingenieria, algunos de los ensayos que se realizan requieren
preparaciones de muestras de pruebas con determinada humedad y con un pesos especifico ya
definido, y se procede a realizar los especimenes de ensayo para el diseño definido anteriomente.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- determinar por medio de la gráfica obtenida, el peso volumétrico seco que puede alcanzar
el material en estudio, y el contenido de humedad óptimo que puede alcanzar el material
para la compactación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Obtener mediante la práctica de laboratorio la respectiva curva de compactación de la

muestra del suelo seleccionado, con respecto al peso específico y el contenido de humedad.
- Reconocer, y clasificar los equipos que se requieren para la práctica del ensayo del Proctor
modificado y Proctor estándar de acuerdo a la normatividad vigente.
 - Hallar el valor de la densidad máxima (gr/cm3) y el % de humedad optima de la muestra
de suelo en estudio.
- determinar por medio de la gráfica el peso unitario máximo y la humedad óptima y obtener
una densidad máxima del material.

3. MARCO TEORICO

TÉRMINOS Y PROCEDIMIENTO SEGÚN NORMA INVIAS

El ensayo de Proctor modificado y estándar consiste en compactar una porción de suelo en un

cilindro con volumen conocido, se debe de varias la humedad para obtener la curva que relaciona
la humedad optima y la densidad seca máxima.

De acuerdo a las especificaciones técnicas descritas en la Normas I.N.V.N.E 142 es fundamental

conocer el grosor de las partículas, para determinar con exactitud el método con el que se trabaja
en la práctica de laboratorio, ya que de acuerdo a la norma existen diversos métodos para el
desarrollo del ensayo, método A, método B, método C y método D.

MÉTODO A

MUESTRA: la muestra debe de estar seca, si se encuentra mojada, debe de secarse bien sea
utilizando aparatos de secado o a temperatura ambiente.

- la muestra de suelo se pasa por el tamiz que indica la norma, y se escoge una muestra
representativa.

PROCEDIMIENTO:

- La mezcla debe de mezclarse y humedecerse hasta alcanzar aproximadamente el 4% por debajo

de la humedad óptima.

- se utiliza molde 102 mm (4”) y el material compactado se divide en tres capas de material iguales
cumpliendo la altura total que indica la norma, se compacta el material siguiendo las indicaciones
de la normatividad.

- después de realizada la compactación, se retira el collar de extensión con cuidado y se procede a

pesar el molde con el suelo húmedo.

- La muestra compactada debe de ser secada y se debe de realizar el corte vertical en el centro de
la muestra, una muestra representativa debe de secarse al horno.

- el suelo que queda en el molde, debe de romperse y pasarla por el tamiz de 4,75 mm (No. 4).
 MÉTODO B

MUESTRA: se escoge la muestra de suelo.

- se debe seguir el procedimiento descrito anteriormente para el método A, a excepción del

siguiente ítem.

- Se procede a preparar una muestra de material húmedo en el molde 152 mm (6”), con el collar
ajustado.

MÉTODO C

MUESTRA: la muestra debe de estar seca, de lo contrario, antes de iniciar el ensayo, la muestra
debe de ser secada.

- La muestra se pasa por el tamiz de 19.0 mm (3/4").

- La muestra seleccionada es mezclada y compactada humedeciendo el suelo, se ajusta el molde y
se compacta el material en 3 capas de iguales espesores.
- Terminando la compactación es retirado el collar del cilindro de muestra y se procede a cortar el
material empleando la regla con borde recto.

MÉTODO D

MUESTRA: se escoge la muestra de suelo.

-Se realiza el procedimiento de ensayo de acuerdo a la norma.

En el ensayo de Proctor estándar y modificado la prueba de laboratorio se realiza al menos 4 veces

variando en cada una de las pruebas el porcentaje de humedad, el porcentaje de humedad adicional
se incrementa en 2%, 4%,6% y 8% la humedad obtenida con este porcentaje de humedad no es la
humedad que se gráfica, deben de tomarse las dimensiones del molde para realizar la cubicación.
El molde que se utiliza en la prueba de Proctor modificado y estándar debe de pesarse. Para realizar
el ensayo de Proctor modificado el molde debe ser compactado a 56 golpes. Se debe realizar el
peso de la muestra húmeda y del molde.
 REGISTRO FOTOGRAFICO:

IMAGEN 1: moldes empleados para la práctica de Proctor modificado.

IMAGEN 2: compactación de la muestra de suelo seleccionada.

IMAGEN 3: muestra seleccionada para realizar el ensayo de Proctor.

 4. DATOS TOMADPS LABORATORIO

Resultados de laboratorio del ensayo del proctor modificado.

5. CALCULOS Y GRAFICAS

Se procede a calcular los valores de humedad y densidad seca de las cuatro muestras entregadas

1. Se procede a realizar el cálculo del peso de la muestra húmeda, para este paso utilizamos
la siguiente formula:

W sat: (peso de la muestra húmeda y molde) - (peso del molde).

Ejemplo,
De la muestra No 1: 7677,01 gr – 3068 gr = 4609, o gr.
Siguiendo el ejemplo anterior se procede a realizar el mismo cálculo con las muestras 2, 3 y 4.

2. Posterior a esto, se realiza el cálculo de la densidad húmeda de la muestra utilizando la

siguiente formula:

𝑤 𝑠𝑎𝑡
Densidad saturada: 𝑉 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

Con la formula, procedemos a realizar el cálculo de la siguiente manera:

4609,0 𝑔𝑟
Densidad saturada M1: : 2,151 gr/cm3
2143 𝑐𝑚3
Siguiendo el ejemplo anterior, se procede a realizar el mismo cálculo de la densidad saturada
para las muestras de suelo 2, 3 y 4.

3. Continuando con el procedimiento, se realiza el cálculo del % de humedad empleando la

siguiente formula:

𝑝1−𝑝2
W (%): ( )*100
𝑝2−𝑝3

Con la formula, se procede a realizar el cálculo del porcentaje de humedad de las muestras,

Ejemplo, % de humedad muestra 1:

598−575,5
W (%) M1: ( )*100
575,5−41

W (%) M1: 4,2 %

El valor del W% debe de ser calculado para las muestras de suelo 2,3 y 4.

4. Se realiza el cálculo de la densidad seca para cada muestra de suelo:

𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐬𝐚𝐭
Densidad seca M1: 1+𝑤/100

Densidad seca M1: 2,064 gr/cm3

Se debe de realizar el mismo procedimiento de cálculo de la humedad seca para las muestras de
suelo 2 3 y 4.
De esta manera se obtuvo todos los valores de humedad y densidad seca de cada una de las 4
muestras de laboratorio.
M1 M2 M3 M4
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (gr) 4609.0 4795.0 4885.0 4883.0
DENSIDAD HUMEDA MUESTRA (gr/cm3) 2.151 2.238 2.280 2.279
HUMEDAD (W%) 4.2 6.3 8.4 10.4
DENSIDAD SECA MUESTRA (gr/cm3) 2.064 2.105 2.103 2.064

5. Se realiza la gráfica de la curva de compactación, para realizar la gráfica se deben de

utilizar los 4 valores de humedad y densidad seca.
Una vez calculados los valores de densidad seca y humedad procedemos a construir nuestra curva de
compactación, tenemos que:

Se determina su ecuación de línea de tendencia.

Y: -0,0047 𝑥 2 +0,06962 x +1,8566
Se debe de realizar el cálculo de los puntos máximos, obteniendo el siguiente resultado:
X: 7,4 humedad (%).
Y: 2,111 densidad seca (gr/cm3).
 Teniendo los resultados, se trazan los valores en la gráfica y obtenemos nuestros valores de:
Densidad máxima: 2,111 gr/cm3
Humedad óptima: 7,4 %

6. RESULTADOS OBTENIDOS

De la gráfica obtenida tomamos su ecuación y la derivamos para obtener su punto máximo encontrando
que este corresponderá al porcentaje de humedad óptimo para que la densidad de nuestro material sea la
máxima posible alcanzada

7. CONCLUSIONES

- Realizando el ensayo del proctor modificado, se puede concluir que el ensayo es muy
importante en la ingeniería civil, especialmente en la ingeniería de suelos, ya que es
utilizado en el diseño y construcción de terraplenes y rellenos para diversas obras civiles.

- Con el ensayo del proctor modificado es posible calcular la humedad optima de

compactación y también el peso específico seco máximo, esto se realiza con la finalidad
de obtener muestras se suelo con muy buena compactación, este laboratorio nos permite
obtener resultados óptimos de densidad y peso específico de la muestra seleccionada.
- De acuerdo a la norma, la prueba debe de realizarse en un lugar cerrado, con ventilación,
que no afecte las condiciones de humedad de la muestra.
- Durante la compactación, los golpes de pisón deben repartirse uniformemente en toda la
superficie para obtener buenos resultados.

8. BIBLIOGRAFIA

- Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (ensayo normal de

compactación) I.N.V. E – 141 – 07.
- Documentos de apoyo suministrados en el aula virtual de la Universidad Militar Nueva
Granada por el docente.
- Ernesto Guevara Ortiz .(2015, September 12) laboratorio ensayo proctor parte 1(archivo
de video) recuperado de https://youtu.be/1lhQzbqCXC0.
- Ernesto Guevara Ortiz .(2015, September 12) laboratorio ensayo proctor parte 2(archivo
de video) recuperado de https://youtu.be/GLMaXL3nyHU.
- Ernesto Guevara Ortiz .(2015, September 12) laboratorio ensayo proctor parte 3(archivo
de video) recuperado de https://youtu.be/hxdTygG-0R8
LABORATORIO N°2: ENSAYO CBR MÉTODO I (INVE-148)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

El ensayo CBR es utilizado para evaluar la capacidad portante de los terrenos compactados, las
siglas CBR significan Californian Bearing Ratio el ensayo CBR fue desarrollado antes de la
segunda guerra mundial, por el departamento de transportes de California.

El CBR es uno de los ensayos más utilizados, se realiza con el fin de expresar las características
de resistencia y deformación de la muestra seleccionada, con el ensayo de CBR se establece la
relación que existe entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un
determinado material.

En el campo de la ingeniería, la falla y deterioro de los pavimentos, está relacionada con el

desplazamiento, fenómeno que se conoce como la falla que se produce “al corte”, de los diferentes
materiales que conforman las diferentes capas de la estructura del pavimento, es por esta razón
que se debe diseñar tomando como base los ensayos realizados al corte.

En el ensayo CBR se establece una relación entre la resistencia que existe a la penetración de un
suelo, y la relación existente con su valor relativo para ser utilizado en pavimentos flexibles.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- determinar la resistencia máxima de una muestra de suelo seleccionada que se encuentra

sometida a esfuerzos cortantes, mediante la realización del ensayo de CBR se pueden
obtener características que permiten evaluar la calidad relativa del suelo y determinar
parámetros de elección para utilizar el suelo como base, sub-base en las capas del
pavimento.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- hallar el valor de CBR del suelo analizado mediante el ensayo, y realizar la comparación
que existe entre la carga de penetración en el suelo y aquella de un material estándar.

3. MARCO TEORICO

TÉRMINOS Y PROCEDIMIENTO SEGÚN NORMA INVIAS

El ensayo C.B.R. es un ensayo de relación de soporte) mide la resistencia al corte de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número asociado
a la capacidad de soporte
 PROCEDIMIENTO

- Antes de iniciar el ensayo de CBR, el molde debe de ser pesado, se coloca el collar de
extensión y se une con la placa de base, sobre la cual se ha puesto con anterioridad el fondo
falso y el papel de filtro.

- Se realiza la selección de la muestra de suelo para realizar el ensayo, debe de ser una
cantidad superior a los 5000 gr., el material seleccionado debe de reposar en una bandeja
metálica para que el material se seque por un tiempo aproximado de 19 horas em horno.

- A la muestra seleccionada y secada, se realiza el tamizaje por el tamiz (3/4”). y se toma

de la muestra 5000 gr depositando este material en una probeta.

- A los 5000 gr de muestra es aplicado el 8% de milímetros de agua respecto a la cantidad

de material seleccionado, ya que esta es la humedad optima que se obtiene previamente
en el ensayo de compactación de Proctor modificado, se mezcla hasta obtener un material
uniforme.

- Se tiene listo el molde de 152,4 mm de diámetro inferior, en una bascula cada una de ellas
de 56 golpes por capa, con el martillo de compactación que se hace referencia en la norma
I.N.V.E 148 (equipo modificado).

- Cuando se tiene la mezcla ya compactada en su totalidad, se procede a retirar el molde del

collar y con la ayuda de la regla metálica se procede a enrasar la parte superior de la
muestra.

- Se procede a extraer la placa base y el fondo falso, y se pesa el molde con la muestra
restante.

- Se coloca un papel de filtro sobre su placa base, se procede a voltear el molde de tal modo
que la que fue la parte superior durante la compactación quede ahora hacia abajo y se fija
nuevamente a la placa base, se procede a determinar la masa del molde con la muestra de
compactación.
En el ensayo CBR, se calcula el peso de la muestra seleccionada dentro del molde, el volumen de
la muestra debe de ser calculado, se determina la humedad inicial y se procede a enrasar.

La carga sobre el pistón es aplicada con la ayuda del gato o mecanismo correspondiente, a una
velocidad de penetración uniforme de 1,27 mm (0,05 “), por minuto.

Las prensas manuales deben de controlarse con la ayuda del deformímetro de penetración y un
cronometro, se registran las lecturas en el libro de notas.
PASOS PARA EL CBR SEGÚN LA NORMA I.N.V.E 148-13

- se debe de medir la expansión inicial, se procede a sumergir en agua durante 4 días, se

toma registro del porcentaje de expansión final y se penetra, se determina la humedad final
después de la saturación total.

EL ensayo CBR se realiza del mismo material, se realiza a humedad natural y sumergida, cada una
de las pruebas se realiza con los moldes que se tienen compactados 10,25 y 56 golpes, siguiendo
el procedimiento de la norma I.N.V.E. 142-13, se toma la penetración 2540 y penetración 5080,
se procede a realizar la corrección de cada uno y se realiza el cálculo de los esfuerzos (kg/cm2).

REGISTRO FOTOGRAFICO:

IMAGEN 3: ensayo de CBR en situ

 IMAGEN 5: Máquina Automática para Ensayos de C.B.R.

4. DATOS TOMADOS LABORATORIO

En el laboratorio se obtienen los valores de lecturas del dial de carga a las diferentes penetraciones y
cantidad de golpes:

PARA 56 GOLPES

CARGA (LECTURA)
PENETRACION (mm) NATURAL SATURADO
0.000 DIAL DIAL
0.127 12 10
0.635 52 30
1.270 120 62
1.905 170 90
2.540 220 116
3.175 272 141
5.080 405 230
6.350 493 275
7.620 570 320
10.160 720 415
12.700 840 485
PARA 25 GOLPES

PENETRACION (mm) NATURAL SATURADO

0.000 DIAL DIAL
0.127 8 6
0.635 41 23
1.270 86 50
1.905 124 73
2.540 163 97
3.175 204 120
5.080 308 193
6.350 372 236
7.620 428 276
10.160 527 349
12.700 618 407

PARA 10 GOLPES

CARGA (LECTURA)
PENETRACION (mm) NATURAL SATURADO
0.000 DIAL DIAL
0.127 4 4
0.635 29 18
1.270 58 38
1.905 82 56
2.540 109 77
3.175 133 96
5.080 198 150
6.350 235 182
7.620 265 215
10.160 322 267
12.700 373 315

Adicional a esta información también es necesario conocer el valor de las densidades secas tomadas en
laboratorio para cada uno de los golpes en cada condicion saturada y natural

DENSIDAD SECA (gr/cm3)

NATURAL SATURADO GOLPES
2.108 2.110 56
2.020 2.021 25
1.927 1.929 10

- Información adicional: Se debe utilizar la ecuación: 0.0457369*(lectura carga

dial)+0.5224667 en las cargas suministradas para convertirlas a KN
5. CALCULOS Y GRAFICAS

1. Se procede a realizar el cálculo de las cargas en KN en las diferentes medidas de

penetración obtenidas en cada uno de los golpes realizados golpes 56, golpes 25 y golpes
10.

Usando la ecuación que fue suministrada por el docente que relaciona las lecturas que deben
de ser convertidas a KN.
Y: 0.0457369*(X)+0.5224667
Donde se tiene que
X es la lectura del dial
Y es el valor de la carga expresada en KN.
Teniendo estos datos, procedemos a aplicar la ecuación y determinar los valores de las cargas
en las condiciones saturada y natural de cada una de las lecturas.
N° GOLPES 56
CARGA (LECTURA) CARGA (KN)
PENETRACION (mm) NATURAL SATURADO NATURAL SATURADO
0.000 DIAL DIAL
0.127 12 10 1.071 0.980
0.635 52 30 2.901 1.895
1.270 120 62 6.011 3.358
1.905 170 90 8.298 4.639
2.540 220 116 10.585 5.828
3.175 272 141 12.963 6.971
5.080 405 230 19.046 11.042
6.350 493 275 23.071 13.100
7.620 570 320 26.592 15.158
10.160 720 415 33.453 19.503
12.700 840 485 38.941 22.705
N° GOLPES 25
0.000 DIAL DIAL
0.127 8 6 0.888 0.797
0.635 41 23 2.398 1.574
1.270 86 50 4.456 2.809
1.905 124 73 6.194 3.861
2.540 163 97 7.978 4.959
3.175 204 120 9.853 6.011
5.080 308 193 14.609 9.350
6.350 372 236 17.537 11.316
7.620 428 276 20.098 13.146
10.160 527 349 24.626 16.485
12.700 618 407 28.788 19.137
N° GOLPES 10
0.000 DIAL DIAL
0.127 4 4 0.705 0.705
0.635 29 18 1.849 1.346
1.270 58 38 3.175 2.260
1.905 82 56 4.273 3.084
2.540 109 77 5.508 4.044
3.175 133 96 6.605 4.913
5.080 198 150 9.578 7.383
6.350 235 182 11.271 8.847
7.620 265 215 12.643 10.356
10.160 322 267 15.250 12.734
12.700 373 315 17.582 14.930
 2. Realizamos el cálculo de los esfuerzos en dicha condición natural y saturada para cada
penetración en cada No de golpes: 50 golpes, 25 golpes, 10 golpes.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝐾𝑁)
Θ=
𝐴 (𝑚𝑚2)

El area es según la norma: 1935 mm2

Nota: Una vez calculados estos esfuerzos en uidades de KN/mm2 se deben de convertir a
unidad de Mpa, teniendo en cuenta la siguiente equivalencia:
1 KN/mm2 = 1000 Mpa
Con la formula anterior, se procede a calcular todos los esfuerzos expresandolos en unidad de
Mpa.
N° GOLPES 56 AREA PISTON (mm2) INV-148 1935
CARGA (LECTURA) CARGA (KN) ESFUERZO (KN/mm2) ESFUERZO (MPa)
PENETRACION (mm) NATURAL SATURADO NATURAL SATURADO NATURAL SATURADO NATURAL SATURADO
0.000 DIAL DIAL
0.127 12 10 1.071 0.980 0.000553648 0.000506375 0.554 0.506
0.635 52 30 2.901 1.895 0.001499114 0.000979108 1.499 0.979
1.270 120 62 6.011 3.358 0.003106406 0.001735480 3.106 1.735
1.905 170 90 8.298 4.639 0.004288238 0.002397306 4.288 2.397
2.540 220 116 10.585 5.828 0.005470070 0.003011859 5.470 3.012
3.175 272 141 12.963 6.971 0.006699175 0.003602775 6.699 3.603
5.080 405 230 19.046 11.042 0.009842848 0.005706436 9.843 5.706
6.350 493 275 23.071 13.100 0.011922873 0.006770085 11.923 6.770
7.620 570 320 26.592 15.158 0.013742894 0.007833734 13.743 7.834
10.160 720 415 33.453 19.503 0.017288390 0.010079215 17.288 10.079
12.700 840 485 38.941 22.705 0.020124787 0.011733779 20.125 11.734
N° GOLPES 25
0.000 DIAL DIAL
0.127 8 6 0.888 0.797 0.000459102 0.000411828 0.459 0.412
0.635 41 23 2.398 1.574 0.001239111 0.000813651 1.239 0.814
1.270 86 50 4.456 2.809 0.002302760 0.001451841 2.303 1.452
1.905 124 73 6.194 3.861 0.003200952 0.001995483 3.201 1.995
2.540 163 97 7.978 4.959 0.004122781 0.002562763 4.123 2.563
3.175 204 120 9.853 6.011 0.005091883 0.003106406 5.092 3.106
5.080 308 193 14.609 9.350 0.007550094 0.004831880 7.550 4.832
6.350 372 236 17.537 11.316 0.009062839 0.005848256 9.063 5.848
7.620 428 276 20.098 13.146 0.010386491 0.006793721 10.386 6.794
10.160 527 349 24.626 16.485 0.012726518 0.008519196 12.727 8.519
12.700 618 407 28.788 19.137 0.014877453 0.009890121 14.877 9.890
N° GOLPES 10
0.000 DIAL DIAL
0.127 4 4 0.705 0.705 0.000364555 0.000364555 0.365 0.365
0.635 29 18 1.849 1.346 0.000955471 0.000695468 0.955 0.695
1.270 58 38 3.175 2.260 0.001640934 0.001168201 1.641 1.168
1.905 82 56 4.273 3.084 0.002208213 0.001593661 2.208 1.594
2.540 109 77 5.508 4.044 0.002846402 0.002090030 2.846 2.090
3.175 133 96 6.605 4.913 0.003413682 0.002539126 3.414 2.539
5.080 198 150 9.578 7.383 0.004950064 0.003815505 4.950 3.816
6.350 235 182 11.271 8.847 0.005824619 0.004571877 5.825 4.572
7.620 265 215 12.643 10.356 0.006533718 0.005351886 6.534 5.352
10.160 322 267 15.250 12.734 0.007881007 0.006580992 7.881 6.581
12.700 373 315 17.582 14.930 0.009086476 0.007715550 9.086 7.716
 3. Con los valores de penetración y esfuerzos se realizan las gráficas de esfuerzo vs
penetración para cada uno de los golpes utilizados.
- La línea azul en las gráficas representa la condición: NATURAL
- La línea roja en las gráficas representa la condición: SATURADA
Se debe de realizar la gráfica de curva de esfuerzo vs penetración para cada uno de los golpes.
PARA 56 GOLPES

PARA 25 GOLPES
PARA 10 GOLPES

4. Una vez obtenidas cada una de las gráficas continuamos con la obtención de los valores de
esfuerzo para la lectura de penetración de 2,54 mm y 5,08 mm en cada una de las gráficas
y para cada uno de los golpes que se realizaron, en las condiciones del suelo natural y
saturado.

Nos apoyamos de las ecuaciones que describe el grafico

Ejemplo:
Gráfica 50 golpes en condición natural.
𝑌: − 0.0427𝑥 2 + 2,096 𝑥 + 0,3037
Donde tenemos que:
X: corresponde al valor de la penetración
Y: corresponde al esfuerzo para esa penetración
Es decir, ahora sustituimos en la X el valor de 2.54mm y 5.08mm y así conoceremos el valor del
esfuerzo para esa penetración.
Procedemos y calculamos de la misma manera todos los valores de interés.
NOTA: las gráficas no es necesario aplicar el proceso de corrección ya que su comportamiento
es sobresaliente en su tendencia
PARA 56 GOLPES
LECTURA LECTURA
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa)
2.54 5.412
NATURAL
5.08 9.909
2.54 3.063
SATURADO
5.08 5.598

PARA 25 GOLPES
LECTURA LECTURA
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa)
2.54 4.133
NATURAL
5.08 7.513
2.54 2.622
SATURADO
5.08 4.812

PARA 10 GOLPES
LECTURA LECTURA
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa)
2.54 2.791
NATURAL
5.08 4.891
2.54 2.103
SATURADO
5.08 3.799

5. Una vez obtenidos los valores de esfuerzo para penetración 2,54 mm y 5,08 mm se procede
a evaluar el valor de soporte de CBR

Se obtienen los valores de relación soporte C.B.R. de la siguiente manera:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
C.B.R: *100 para penetración 5,08 mm
10,3 𝑀𝑃𝐴

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
C.B.R: *100 para penetración 2,54 mm
6,9 𝑀𝑃𝐴
 56 GOLPES
LECTURA LECTURA RELACION
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa) SOPORTE CBR (%)
2.54 5.412 78.435
NATURAL
5.08 9.909 96.204
2.54 3.063 44.391
SATURADO
5.08 5.598 54.350

25 GOLPES
LECTURA LECTURA RELACION
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa) SOPORTE CBR (%)
2.54 4.133 59.899
NATURAL
5.08 7.513 72.942
2.54 2.622 38.000
SATURADO
5.08 4.812 46.718

10 GOLPES
LECTURA LECTURA RELACION
PENETRACION (mm) ESFUERZO (MPa) SOPORTE CBR (%)
2.54 2.791 40.449
NATURAL
5.08 4.891 47.485
2.54 2.103 30.478
SATURADO
5.08 3.799 36.883

NOTA: la norma me indica que tome el valor de 2.54mm pero cuando el valor de 5.08mm es
superior se debe repetir el ensayo y si se vuelve a obtener el mismo resultado se seleccionan estos
valores y se continúa con el procedimiento de cálculo.
Una vez obtenidos los C.B.R. en estado natural y saturado procedemos a seleccionar los valores
mayores y a realizar nuestra gráfica de densidad seca Vs C.B.R. para cada golpe 50,25 y 10 golpes.

CBR (%) DENSIDAD SECA (gr/cm3)

GOLPES PENETRACION GOLPES NATURAL SATURADO NATURAL SATURADO
56 5.08mm 56 96.204 54.350 2.108 2.110
25 5.08mm 25 72.942 46.718 2.020 2.021
10 5.08mm 10 47.485 36.883 1.927 1.929
CONDICION NATURAL

CONDICION SATURADA
 6. Se unen las gráficas anteriores ahora con los gráficos de curva de compactación C.B.R.
(proctor) para obtener así nuestros valores de compactación a 100, 98 y 95%.

Obtenemos primero nuestros valores del 100, 98 y 95% de cada una de nuestras densidades
secas en cada una de las condiciones saturada y natural.

Ejemplo: condición saturada

Densidad seca: 2,11 máxima por lo tanto se considera nuestro valor del 100%, tenemos
entonces nuestros valores de la siguiente manera:
- 2.110 100%
- 2,068 98%
- 2,025 95%

Con los valores obtenidos en los gráficos se obtienen las lecturas del C.B.R., y con la ecuación de
la gráfica C.B.R. Vs densidad seca, se obtienen nuestros valores a las distintas lecturas de
compactación despejando el valor de X de la ecuación de tendencia lineal que se me proyecta en
cada grafica

𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟕𝒙 + 𝟏. 𝟕𝟓𝟎𝟏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍

𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑𝒙 + 𝟏. 𝟓𝟒𝟓𝟕 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒂

𝒚 = 𝒎𝑿 + 𝒃

𝒚−𝒃
𝑿=
𝒎

De esta manera encontramos nuestros valores de CBR a los distintos porcentajes de compactacion
en el estado saturado y natural.
 CONDICION NATURAL

DENSIDAD MAXIMA (gr/cm3) 2.111

HUMEDAD OPTIMA (%) 7.4 CONDICION SATURADA
 6. RESULTADOS OBTENIDOS

Al evaluar los gráficos y ecuaciones obtenemos los siguientes resultados en nuestro ensayo de
CBR

CONDICION NATURAL CONDICION SATURADA

DENSIDAD SECA CBR DENSIDAD SECA CBR
% (gr/cm3) % COMPAC % % (gr/cm3) % COMPAC %
100 2.108 100 96.73 100 2.110 100 54.79
98 2.066 98 85.34 98 2.068 98 50.69
95 2.003 95 68.24 95 2.005 95 44.54

b 1.7501 b 1.5457
m 0.0037 m 0.0103

Al comparar con la normatividad podemos decir que el material ensayado se trata de una sub-
base granular (SBG) ya que se trabaja con la condicion saturada RANGO CBR (44 A 55)

AFIRMADOS
SBG

BG
7. CONCLUSIONES

- El ensayo de C.B.R. se puede definir como la relacion que existe entre el esfuerzo que se
requiere para introducir un piston dentro de la muestra de suelo seleccionada para realizar
la prueba y el esfuerzo que se requiere para introducir un piston hasta la misma profundidad
de determinada muestra patrón de cualquier material granular.

- El ensayo C.B.R. es una prueba de laboratorio que puede emplearse en situ en el terreno,
y tambien el ensayo C.B.R. puede realizarse en el laboratorio sobre muestras de suelo
compactadas.

- La resistencia del suelo varia con su densidad, con el contendio de agua cuando se realiza
la compactación.

- Al compactar una muestra de suelo selecconada se busca disminuir futuros asentamientos,

aumentar la resistencia al corte, disminuir la permeabilidad.

- De acuerdo a los resultados obtenidos en las graficas de la curva de penetración se puede

concluir, que entre más golpes tenga la muestra analizada, mayor es el % de relacion
soporte de CBR.

8. BIBLIOGRAFIA

- I.N.V.E. E-148 07 Relación de soporte del suelo en el laboratorio (C.B.R. de laboratorio)

- ASDM-1883-99
LABORATORIO N°3: ENSAYO DENSIDAD DE TERRENO CON CONO Y ARENA (INVE-161)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

El ensayo de densidad del terreno con cono y arena, es utilizado para determinar la densidad de
los suelos compactados, que se usan para terraplenes, rellenos viales y rellenos estructurales. Se
usa con frecuencia, como base para la aceptación de suelos compactados a una densidad
especificada o un porcentaje de densidad máxima determinada por los métodos de ensayo de las
normas INV E – 141 o INV E – 142.
Básicamente, sirve para determinar en sitio, la densidad de depósitos naturales, agregados, mezclas
de suelos u otros materiales similares.
Este tipo de ensayo está dirigido principalmente a suelos en condición no saturada. Es
recomendado para suelos blandos y que tienden a desmoronarse fácilmente ya que sus resultados
afectan la exactitud de la prueba. Su uso es imprescindible para suelos con ausencia de cantidades
depreciables de rocas y/o material grueso con tamaño superior a 38mm (1 ½”) de diámetro.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- Determinar mediante el equipo de cono de arena la densidad y/o masa unitaria de los suelos
donde se va a desarrollar un proyecto vial.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Calcular el porcentaje de compactación de una muestra de suelo de campo.

- Obtener mediante la práctica de laboratorio los resultados en sitio de la densidad seca para
una masa de suelo para compararlos con los datos teóricos que nos permitan determinar la
compactación del terreno

3. MARCO TEORICO

I.N.V.E – 161 - 07

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y todo el material del hueco se
guarda en un recipiente. Se llena el hueco con arena de densidad conocida, la cual debe fluir
libremente, y se determina el volumen. Se calcula la densidad del suelo húmedo, in situ, dividiendo
la masa del material húmedo removido por el volumen del hueco.

Se determina el contenido de humedad del material extraído del hueco y se calcula su masa seca y
la densidad seca del suelo en el campo, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el volumen
del hueco.
PASÓ A PASO:

 Se realiza una excavación manual, generalmente se toma en forma de zigzag (de derecha a
izquierda) aproximadamente a 0,80 cm del borde, y la muestra del suelo es almacenado en
un recipiente.
 Se realiza el peso del frasco más la arena, peso del frasco más la arena restante, peso del
material extraído.
 Mediante la utilización del cono de arena, se adiciona una arena limpia, seca, que fluya
libremente etc. con una densidad establecida, luego se llena el hueco para determinar el
volumen.
 Se debe tener en cuenta la humedad de la muestra extraída y se calcula la densidad de este
material. Además, se determina el contenido de humedad del material extraído del hueco
y se calcula su masa seca y la densidad seca del suelo en el campo, usando la masa húmeda
del suelo, la humedad y el volumen del hueco.

EQUIPO Y MATERIALES

 Aparato del cono de arena: Consta de un recipiente para contener arena con un volumen
superior al extraído para la muestra y el cono grande apoyado en la platina de base durante
el ensayo. El tamaño promedio es de 4 litros (1Galon).

 Arena: Debe estar limpia y seca con una densidad y gradación uniforme, no cementada,
durable y que fluya libremente.
 Balanza: Una Balanza de capacidad 20Kg y sensibilidad de 5Kg.
 Equipo para secado: Estufa U Horno adecuado para llevar a cabo el secado del material
4. DATOS TOMADOS LABORATORIO

En la realización de la práctica se determinaron los siguientes resultados,

W FRASCO Y ARENA INICIAL (gr) 6583.08

W FRASCO Y ARENA RESTANTE (gr) 3375.00
W FRASCO (gr) 189.00
CONSTANTE DEL CONO (gr) 1600.00
DENSIDAD DE ARENA (gr/cm3) 1.50
W MATERIAL EXTRAIDO HUMEDO (gr) 2315.00
% HUMEDAD 3.30

5. CALCULOS Y GRAFICAS

Procedimiento llevado a cabo para el cálculo del porcentaje de compactación del terreno
IN-SITU

1. procedemos a calcular el volumen del hueco del ensayo con la siguiente ecuación,

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − (𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜)

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

2. se calcula ahora la masa seca del material removido,

𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐴𝑆𝐴 𝑆𝐸𝐶𝐴 = ∗ 100
(𝑊 + 100)

3. procedemos con el cálculo de la densidad húmeda,

𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑆𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴𝐷𝐴 =
𝑉𝑂𝐿. 𝐻𝑈𝐸𝐶𝑂
 4. ahora la densidad seca,

𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑆𝐸𝐶𝐴 =
𝑉𝑂𝐿. 𝐻𝑈𝐸𝐶𝑂

5. continuamos con el cálculo del peso unitario seco,

𝑊 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝑆𝐸𝐶𝑂 = 𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑆𝐸𝐶𝐴 ∗ 9.807

6. por ultimo llegamos al cálculo del porcentaje de compactación,

𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑆𝐸𝐶𝐴 𝐼𝑁 − 𝑆𝐼𝑇𝑈

% 𝐶𝑂𝑀𝑃𝐴𝐶𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∗ 100
𝑃𝑅𝑂𝐶𝑇𝑂𝑅

Al aplicar las ecuaciones anteriormente mencionadas obtenemos los siguientes resultados

en nuestro ensayo

VOLUMEN HUECO DE ENSAYO (cm3) 1072.053 1

MASA SECA MATERIAL REMOVIDO (gr) 2241.045 2
DENSIDAD HUMEDA IN-SITU (gr/cm3) 2.159 3
DENSIDAD SECA IN-SITU (gr/cm3) 2.090 4
PESO UNITARIO SECO (KN/m3) 20.501 5
DENSIDAD MAXIMA (gr/cm3) 2.111 PROCTOR
PORCENTAJE DE COMPACTACION (%) 99.025 6

6. RESULTADOS OBTENIDO

Se lograron los siguientes resultados

RESULTADOS
DENSIDAD SECA IN-SITU (gr/cm3) 2.090
DENSIDAD MAXIMA (gr/cm3) 2.111
-0.021
DIFERENCIA
0.975%
 Obtenida < teórica

En un 0.021 (0.975%), quiere decir que por estar muy cercano nuestro valor obtenido al
teórico nuestro suelo está casi a un 100% de compactación ya que está alcanzando en gran
porcentaje el valor de nuestro proctor (mayor densidad obtenida a porcentaje de humedad
óptimo), por lo tanto nuestro porcentaje de compactación es:

PORCENTAJE DE COMPACTACION (%) 99.025

7. CONCLUSIONES

 El suelo ensayado posee una alta cohesión que le permite una fuerte atracción de partículas,
permitiendo mantener estables las paredes y garantizando la resistencia a las presiones que
se ejercen al excavar el hueco para colocar el equipo de cono y arena evitando
deformaciones y desprendimientos.

 El ensayo realizado con este equipo entrega resultados con una alta confiabilidad, debido
a que se encuentra normalizado y se ha venido realizando desde hace mucho tiempo.

 De acuerdo a los resultados obtenidos se evidencia que el valor está muy cercano al teórico,
reflejando que se encuentra casi al 100% de compactación, acercándose al valor de nuestro
Proctor.

8. BIBLIOGRAFIA

NORMAS TECNICAS INVIAS INVE-161 DEL 2013

LABORATORIO N°4: ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA (INVE-133)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

Este tipo de ensayo suministra un medio rápido para separar las partículas finas o arcillosas de los
granos más gruesos y calcular las proporciones relativas, comparándolas en base a sus volúmenes,
obtenidos por un simple procedimiento.

Ayuda a determinar proporciones relativas de los contenidos de polvo fino, material arcilloso, en
los suelos y agregados finos; en el caso de hormigones que pueden afectar de manera negativa a
la resistencia y durabilidad del hormigón.

Se sabe que en pavimentos es necesario conocer que la cantidad de finos sea la menor posible si
se trata de la cimentación de la misma estructura de pavimento ya que estos materiales al entrar al
contacto con el agua causan gran daño.

Este procedimiento es rápido la normatividad que se utiliza para este ensayo es INVIAS 133

2. OBJETIVOS

- Determinar el valor del equivalente de arena de las muestras de laboratorio; esto con el
fin de conocer la cantidad de finos que pudiera causar deformaciones en las capas que
conforman el pavimento

- Comparar los resultados obtenidos con la normatividad de referencia

3. MARCO TEORICO

El equivalente de arena expresa el concepto de que la mayoría de los suelos granulares y los
agregados finos son mezclas de arena y partículas gruesas deseables y de polvo y finos arcillosos
o plásticos indeseables

Estos ensayos producen como resultado un valor empírico de la cantidad relativa, finura y carácter
del material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino.

Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad admisible
de finos arcillosos en un agregado.

Este método de ensayo permite determinar rápidamente, en el campo, variaciones de calidad de

los agregados durante la producción o la colocación.
PROCEDIMIENTO

La prueba de laboratorio llamada equivalente de arena (EA) se define como el cociente

multiplicado por 100 de la altura de la parte arenosa sedimentaria y de la altura total de finos
floculados depositados en dicha probeta en el laboratorio.

Para poder realizar este ensayo se necesitan dos porciones de muestra de unos 120 grs cada una
que pase por el tamiz #4, una cosa importante es que trabajamos con dos muestras, las diferentes
operaciones que realizamos las realizamos con una diferencia de 2 o 3 minutos entre la primera y
la segunda muestra en la probeta.

Cada una de estas muestras se sitúa en una probeta en la cual previamente hemos añadido solución
desfloculante. Una vez hemos introducido la muestra en las probetas y hemos eliminado la
burbujas que se formaron al verter el suelo, dejamos reposar cada probeta 10 minutos, luego de
este procedimiento tapamos la probeta y la agitamos manteniéndola horizontal haciendo unos 90
ciclos en unos 30 segundos, para a continuación de este paso tomamos la probeta y con una varilla
acanalada introducimos más líquido desfloculante por el fondo de la muestra para poner en
suspensión las partículas más finas.

Después dejamos reposar cada probeta 20 minutos y medimos en cada una la altura con respecto
a la base de la misma a la que llegan los finos y también la altura a la que llegan los gruesos.

Entonces así podemos obtener el valor del equivalente de arena, y dividimos para cada probeta la
altura de los gruesos entre la altura de los finos y lo multiplicamos por 100 de manera que
obtenemos un valor para cada probeta, y para que el ensayo resultante se considere válido el
resultado obtenido para cada probeta no puede diferir en más del 2%.

OBJETIVO PRINCIPAL DE LA PRUEBA EQUIVALENTE DE ARENA

Esta prueba de equivalente de arena tiene como objetivo principal el determinar la calidad que
tiene un suelo que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es desde el punto de
vista de su contenido de finos indeseables de naturaleza plástica.

Este método cuantifica el volumen total de material no plástico deseable en la muestra, fracción
gruesa, denominando su proporción volumétrica como equivalente de arena.

Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible,
sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al
pavimento.

PARTÍCULAS SUAVES Y FINAS

Las partículas de agregado, con un recubrimiento de arcilla pueden disminuir la adherencia con la
pasta de cemento.
Los materiales semejantes a la arcilla, ya sea que se encuentren como recubrimiento de los
agregados o estén dispersos como en las rocas de piedra caliza arcillosa, son objetables ya que
entonces el volumen de la roca responde a los cambios en el contenido de humedad. La contracción
y el hinchamiento de estas sustancias causaran agrietamiento perjudicial en el hormigón.

EFECTO PERJUDICIAL QUE TIENEN LAS PARTÍCULAS DE FINOS

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales disminuyen
la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del hormigón.
Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del depósito, para eliminar
por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado de la arena. La detección del contenido
orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con
hidróxido de sodio. Algunas impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido
orgánico pero, en realidad, no ser dañino.

4. DATOS TOMADOS LABORATORIO

Al realizar los procedimientos del ensayo se determinaron los siguientes resultados y lecturas,

LECTURA DE LECTURA DE
# PROBETA
ARENA ARCILLA
1 1.4 12
2 1.3 12.8
3 1.6 12.1

5. CALCULOS Y GRAFICAS

El equivalente de arena es un cálculo muy sencillo de hacer y se encuentra aplicando la siguiente

ecuación,

𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑬𝑸𝑼𝑰𝑽𝑨𝑳𝑬𝑵𝑻𝑬 𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂
Se procede a calcular el equivalente de cada probeta aproximando sin decimales los valores para
posteriormente determinar un promedio de los tres cotejos y así obtenemos nuestro valor de
equivalente de arena,

LECTURA DE LECTURA DE
# PROBETA EQUIVALENTE ARENA (%)
ARENA ARCILLA
1 1.4 12 11.667 12
2 1.3 12.8 10.156 11
3 1.6 12.1 13.223 14

EQUIVALENTE 12.33
ARENA PROM (%) 13.00
 6. RESULTADOS OBTENIDOS

Para este ensayo obtuvimos un valor de equivalente de arena de: 13%

EQUIVALENTE 12.33
ARENA PROM (%) 13.00

Al realizar las respectivas comparaciones con la normatividad podemos decir que,

Esta prueba de equivalente de arena tiene como objetivo principal el determinar la calidad que
tiene un suelo que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es desde el punto de
vista de su contenido de finos indeseables de naturaleza plástica.

Este método cuantifica el volumen total de material no plástico deseable en la muestra, fracción
gruesa, denominando su proporción volumétrica como equivalente de arena.

Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible,
sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño al
pavimento.

El 13% del volumen del material puesto en la solución es Arena, el 87% restante son finos de mala
calidad, según la especificación tenemos lo siguiente: para BG de tipo A, B Y C el equivalente de
arena minino es 30% y para SBG de tipo A, B Y C el equivalente de arena minino será 25%. En
conclusión el material ensayado no aplica para ser parte de la estructura de pavimento ya que tiene
gran porcentaje de material fino de mala calidad
 7. CONCLUSIONES

Mediante esta prueba conocimos el contenido de finos que tiene el material y en base a esto saber
si es adecuado para usarlo en la construcción del pavimento, ya que un alto contenido de material
fino y arcillas pueden significar un gran cambio en su comportamiento mecánico debido a la
presencia de agua, y con esto deteriorando la calidad y durabilidad de las carreteras, por ende el
material ensayado no aplica para ser parte de la estructura de pavimento ya que tiene gran
porcentaje de material fino de mala calidad.

Según la normatividad nuestro material no sirve para ser insumo en la fabricación de sub bases,
bases, sub bases y bases estabilizadas con emulsión asfáltica o cemento, en estos últimos tipos de
materiales el equivalente de arena minino es un poco menor al solicitado en bases y sub bases sin
ningún tipo de tratamiento especial, se aconseja omitir este tipo de materiales y buscar materiales
óptimos para que nuestras estructuras tengan una vida útil rentable y duradera.

8. BIBLIOGRAFIA

NORMAS TECNICAS INVIAS INVE-133 DEL 2013

LABORATORIO N°5: ENSAYO PUNTO DE ABLANDAMIENTO (INVE-712)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

El ensayo de punto de ablandamiento con el aparato de anillo y bola, se emplea para clasificar los
productos y/o materiales bituminosos, considerando su ablandamiento cuando se encuentra
sometido a temperaturas altas. Es un ensayo útil para obtener un valor índice de la tendencia del
material a fluir cuando reacciona a temperaturas altas durante su vida útil.

Básicamente, sirve para medir la susceptibilidad térmica de los ligantes bituminosos; Además para
establecer la uniformidad de los embarques o fuentes de abastecimiento.

Teniendo en cuenta que los asfaltos son materiales termoplásticos, es decir que su consistencia
varia con la temperatura, se puede definir que estos materiales se tornan gradualmente más blandos
y menos viscosos cuando la temperatura aumenta. Por lo anterior, el punto de ablandamiento se
debe determinar mediante un método arbitrario fijo, que produzca resultados reproducibles y
comparables.

Para poder graficar la susceptibilidad térmica se requiere determinar su grado de fluidez por lo
menos a dos temperaturas diferentes.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- Calcular el valor de ablandamiento del material para clasificarlo de acuerdo a su

susceptibilidad térmica.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Cubrir la determinación del punto de ablandamiento de productos bituminosos en el

intervalo de 30° a 157° C (86° a 315° F), utilizando el aparato de anillo y bola, sumergido
en agua destilada (30° a 80° C), glicerina USP (encima de 80° a 157° C), o glicol etileno
(30° a 110° C).
- Obtener mediante la práctica de laboratorio los resultados del material bituminoso en
estudio para compararlos con los datos teóricos que nos permitan determinar su
clasificación

3. MARCO TEORICO

I.N.V.E – 712 – 13

PROCEDIMIENTO

El ensayo consiste en colocar dos discos horizontales de material bituminoso, fundidos entre
anillos de bronce, se calientan a una rata controlada en un baño líquido, mientras cada uno de ellos
soporta una bola de acero. El punto de ablandamiento se considera como el valor promedio de las
temperaturas, a la cuales los dos discos se ablandan lo suficiente, para permitir que cada bola
envuelta en material bituminoso, caiga desde una distancia de 25 mm (1").

EQUIPO Y MATERIALES

 Anillos de Bronce: Anillos de bordes cuadrados

 Platos de base: Platos planos de material no absorbente, con espesor suficiente para
prevenir la deformación y de tamaño (50x75mm ó 2”x3”) para apoyar dos o más anillos.
 Bolas y/o esferas de acero: Esferas de diámetro 9.5mm (3/8”) y peso 3.5g (+o- 0.05g)
  Guías de contacto de las bolas: Material bronce, de longitud 76.2mm (3”)
 Baño – recipiente de vidrio: Diámetro interno mínimo de 85mm y altura 120mm con
capacidad para 800ml y apto para temperaturas altas.
 Soporte de anillos: Material bronce, diseñado para sostener dos anillos en posición
horizontal
 Termómetro: Se debe considerar dos tipos. 1) 15C ó 15F: [-2 a 80°C (30 a 180°F)] 2)
16C ó 16F: [30 a 200°C (85 a 392°F)]

4. DATOS TOMADOS LABORATORIO

En el laboratorio se obtuvo la siguiente lectura para punto de ablandamiento, anillo y bola

PUNTO DE ABLANDAMIENTO,
52
ANILLO Y BOLA (°C)

5. RESULTADOS OBTENIDOS
 6. CONCLUSIONES

-El material bituminoso puede ser usado como emulsión asfáltica modificada con polímeros tipo
III y para asfaltos con grado de penetración de: 40-50, 60-70 y 80-100 por encontrarse por debajo
de los parámetros establecidos por la norma aunque cabe resaltar que se encuentra por el límite
minino en todos los casos

-El ensayo arrojó resultados que se clasifican en el rango de las condiciones mínimas de rotura.

- Los asfaltos tienen un comportamiento visco-elástico lo que nos permite llevarlo a las
condiciones requeridas para nuestro trabajo, así por ejemplo al amentar la temperatura el asfalto
tendrá menor consistencia y al disminuir la temperatura mayor consistencia, el ensayo de punto de
ablandamiento de materiales bituminosos nos permite saber a qué temperatura el asfalto se ablanda
dejando pasar una bola por un anillo, en nuestro caso esto sucedió a 52°C

7. BIBLIOGRAFIA

NORMAS TECNICAS INVIAS INVE-712 DEL 2013

LABORATORIO N°6: ENSAYO MARSHALL, ESTABILIDAD U FLUJO (INVE-748, INVE-733)

NELCY LILIANA SILVA MARTINEZ D7303571

FABIAN ALBERTO BERNAL CUBIDES D7303682
JOHN ALEXANDER GUTIERREZ MANCILLA D7302073
LADY JOHANA HERNANDEZ ACOSTA D7303758

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Ing. M. Sc. JAIRO DIAZ VILLARRAGA

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
BOGOTA, D.C
MAYO, 2020
 1. INTRODUCCION

Un pavimento se define como una estructura multicapa compuesta de materiales granulares, con
unos casos particulares tales como, capas estabilizadas con emulsión asfáltica o cemento
comúnmente y en otros solo capas compactadas y superficialmente llevan una capa de cemento
asfaltico o cemento hidráulico.

El cemento asfaltico será el caso de estudio del presente escrito, y se realizara con mezclas densas
en caliente. El diseño de mezclas asfálticas en caliente es el diseño más comúnmente usado para
usar como capa superficial de la estructura de pavimento. El diseño es hecho con base a las
características mecánicas y gravimétricas del agregado tanto fino como el grueso esto le agrega un
factor importante para la resistencia del diseño, también se hacen necesarias las propiedades el
cemento asfaltico usado ya que este le dará resistencia a la mezcla en su unión entre partículas.

Este cemento asfaltico, tiene unas propiedades específicas como viscosidad, punto de
ablandamiento, punto de corte bajo condiciones de bajas temperaturas, y penetración definida. A
partir de estas propiedades de los materiales y del cemento asfaltico usado, se comienzan a realizar
ensayos para la caracterización de estos y ensayos para la caracterización por propiedades para el
cemento asfaltico. En este informe se muestran los ensayos realizados, los resultados y
posteriormente el análisis respectivo de estos resultados y como afectaran o contribuirán a la
mezcla en diseño analizada en este laboratorio de pavimentos.

Para este nos basaremos en el diseño MARSHALL por resistencia última de una unidad fabricada
con la misma granulometría, pero con diferentes proporciones del cemento asfaltico, para generar
diferentes puntos y lograr una aproximación para el diseño óptimo de cantidad de asfalto. La
resistencia por tanto de estas unidades se verá afectada tanto por resistencia al desgaste del mismo,
su procedencia y combinación granulométrica.

Los estudios y ensayos realizados en este presente informe se realizan en base a la norma INVE-
748 y INVE-733 para diseños de mezclas asfálticas.

2. OBJETIVOS

 Realizar, determinar y analizar los cálculos referentes a: peso unitario mezcla, % asfalto, vacíos
llenos con asfalto, vacíos llenos con aire, vacíos en los agregados, estabilidad y flujo de los datos
suministrados obtenidos a partir del laboratorio fallando y analizando especímenes de asfalto por
el método MARSHALL siguiendo los lineamientos de la normatividad norma INVE-748 y INVE-
733.
  Obtener las gráficas MARSHALL a partir de las variables halladas para posteriormente poder
calcular el contenido óptimo de asfalto y verificar su comportamiento o relación con las demás
variables en el diseño de mezcla asfáltica sin que se encuentren fuera de los límites del marco
normativo

 Verificar el cumplimiento del diseño obtenido con las especificaciones para una mezcla MDC-19

3. MARCO TEORICO

El método MARSHALL es un experimento de laboratorio dirigido al diseño de una adecuada

mezcla asfáltica por medio del análisis de su estabilidad/fluencia y densidad/vacíos.

Una de las virtudes del método MARSHALL es la importancia que asigna a las propiedades
densidad/vacíos del material asfáltico. Este análisis garantiza que las proporciones volumétricas
de los componentes de la mezcla, están dentro de rangos adecuados para asegurar una mezcla
asfáltica en caliente durable. Otra ventaja del método es que el equipamiento requerido no es caro
y es de fácil manejo, por lo que, se presta a operaciones de control de calidad a distancia.
Desafortunadamente, muchos ingenieros creen que el método de compactación de laboratorio por
impacto usado en el método MARSHALL no simula la densificación de la mezcla que ocurre bajo
tránsito en un pavimento real. Más aún, el parámetro de resistencia usado en éste enfoque,
estabilidad MARSHALL no estima en forma adecuada la resistencia al corte de la mezcla asfáltica
en caliente. Estas dos situaciones pueden resultar en mezclas asfálticas propensas al ahuellamiento.
En consecuencia, se puede concluir que el método MARSHALL ha sobrevivido más allá de su
utilidad como moderno método de diseño de mezclas asfálticas. Este método tradicionalmente se
aplica a mezclas asfálticas en caliente, donde el asfalto ha sido clasificado por penetración o
viscosidad, y que contiene agregados con tamaños máximos de 25.0 mm (1 pulgada o menos). El
método MARSHALL es una serie de ensayos que utilizan muestras normalizadas de prueba
(probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de espesor por 102 mm (4 pulgadas) de diámetro una serie de
probetas, cada una con la misma combinación de agregados pero con diferentes contenidos de
asfalto, es preparada usando un procedimiento específico para calentar, mezclar y compactar
mezclas asfálticas de agregado. Los dos datos más importantes del diseño de mezclas del método
MARSHALL son:

Análisis de la relación de vacíos-densidad y prueba de estabilidad-flujo de las muestras

compactadas.

ENSAYO MARSHALL

Existen tres procedimientos en el método del ensayo MARSHALL, estos son:

a) determinación del peso específico total,

b) medición de la estabilidad y la fluencia MARSHALL, y

c) Análisis de la densidad y el contenido de vacíos.

a) determinación del peso específico total

El peso específico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas recién
compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medición de peso específico es
esencial para un análisis preciso de densidad-vacíos.

b) ensayos de estabilidad y fluencia

El ensayo de estabilidad está dirigido a medir la resistencia a la deformación de la mezcla. La

fluencia mide la deformación, bajo carga, que ocurre en la mezcla las mezclas que tienen valores
bajos de fluencia y valores muy altos de estabilidad MARSHALL son consideradas demasiado
frágiles y rígidas para un pavimento en servicio. Aquellas que tienen valores altos de fluencia son
consideradas demasiado plásticas y tienen tendencia a deformarse fácilmente bajo las cargas del
tránsito

c) análisis de densidad y vacíos

El propósito del análisis es el de determinar el porcentaje de vacíos en la mezcla compactada. Una

vez que se completan los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a efectuar un análisis de
densidad y vacíos para cada serie de probetas de prueba.

Análisis de vacíos

se calcula a partir de los pesos específicos del asfalto y el agregado de la mezcla, con un margen
apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por el agregado; o directamente
mediante un ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin compactar. El peso
específico total de las probetas compactadas se determina pesando las probetas en aire y en agua.
La tabla en la normatividad proporciona valores límite de porcentaje de vacíos según intensidad
de tránsito.
Análisis de peso unitario

El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso específico total
de la mezcla por la densidad del agua 1000 kg/m3

Análisis de vacíos en el agregado mineral (VMA)

El VMA es calculado con base en el peso específico total del agregado y se expresa como un
porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser calculado
al restar el volumen del agregado (determinado mediante el peso específico total del agregado) del
volumen total de la mezcla compactada

Análisis de vacíos llenos de asfalto (VFA)

El VFA, es el porcentaje de vacíos ínter-granulares entre las partículas de agregado (VMA) que se
encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se calcula al
restar los vacíos de aire del VMA, y luego dividiendo por el VMA, y expresando el valor final
como un porcentaje. La normatividad proporciona valores límites de VFA en función de la
intensidad de tránsito para el cual se diseñará la carpeta.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Materiales: filler, arena, grava, cemento asfaltico, parafina, espátula, franelas, balanza, tapa boca,
guantes de cuero, termómetro, cucharon, bandejas.

Equipos: equipo para sacar las briquetas de los moldes, martillo MARSHALL, equipo (baño
maría), probeta MARSHALL, equipo de compactación.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL

El primer paso en el método de diseño, es seleccionar un tipo de agregado y un tipo compatible de

asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades que se están buscando para la carpeta
(estabilidad, durabilidad, trabajabilidad. resistencia al deslizamiento, etcétera). La relación
viscosidad-temperatura del cemento asfáltico que va a ser usado debe ser ya conocida para poder
establecer las temperaturas de mezclado y compactación en el laboratorio.
- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo q determinarlos
porcentajes de todos los componente (grava, arena, filler, cemento asfaltico), este se repite para
cada porcentaje de cemento asfaltico que en nuestro caso empezó de 4.5% hasta 6.5%

- Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla homogénea, primero se
coloca los agregados fino y grueso en una bandeja está a la vez se coloca en una cocina para simular
lo ocurrido en obra luego se echa el filler, estos componentes se mezclan de tal forma que todas
estén revestidas. Paralelamente se va preparando el cemento asfaltico, cuando los componentes
hayan alcanzado una temperatura de 140°C (la temperatura lo medimos con un termómetro), estos
se mezclan conjuntamente hasta que la mezcla este homogénea.

- Las mezclas asfálticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados MARSHALL, como
preparación para la compactación, en donde se usa el martillo MARSHALL de compactación, el
cual también es calentado para que no enfríe la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas
son compactadas mediante golpes del martillo MARSHALL de compactación. El número de
golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de tránsito para la cual la mezcla está
siendo diseñada

- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al día siguiente procedemos
a determinar el peso específico de los especímenes compactados, para luego determinar su
gravedad específica.

DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES

COMPACTADOS

-Bañamos con parafina las muestras hasta que no quede vacíos en el espécimen

- Pesamos la muestra al aire de todos los especímenes, y luego pesamos las mismas muestras
sumergidas

- colocamos en baño maría a todas la muestra por un lapso de media hora

- calculamos las densidades: seca en aire, SSS en aire y sumergida con los pesos anteriormente
obtenidos

DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO

-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros especímenes, para lo cual

colocamos el espécimen en la probeta MARSHALL, y seguidamente lo colocamos en el equipo
compactador, para luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad
DETERMINACION DE LOS VALORES ENSAYO MARSHALL

-Una vez terminemos de anotar y obtener nuestros valores de laboratorio procedemos a realizar
los cálculos de: peso unitario, vacíos llenos con asfalto, vacíos llenos con aire, vacíos en los
agregados, estabilidad, flujo y relación llenante/ligante apoyados en las ecuaciones establecidas
dentro de la respectiva norma.

- una vez determinamos los valores de nuestras variables procedemos a realizar las curvas del
ensayo MARSHALL y a partir de ellas obtenemos nuestro valor de porcentaje de asfalto optimo
y los resultados de nuestro ensayo MARSHALL para posteriormente realizar el proceso de
comparación con la especificación y evaluar si se encuentra dentro del marco normativo y
determinar si nuestro diseño es optimo

4. DATOS TOMADOS LABORATORIO

Para la realización de este laboratorio se trabajó con la cartera de datos entregada por el docente
la cual especifica datos de base como: rangos usados dé % de asfalto, masa de los especímenes en
condición: seca en aire, SSS en aire y sumergida, también nos entrega el valor del peso específico
máximo medido, la estabilidad ya corregida y el flujo medido para cada una de las muestras
analizadas que en total fueron 5 con 3 especímenes cada una; por último y de igual relevancia
también nos entregan los valores del peso específico del asfalto y agregados y el porcentaje pasa
tamiz #200. A continuación se evidencia dicha información en la siguiente tabla:
 5. CALCULOS Y GRAFICAS

Con la tabla anterior procedemos a realizar el cálculo de nuestro ensayo MARSHALL haciendo uso de una tabla de Excel en la cual reflejamos a continuación los resultados obtenidos
de todas nuestras variables, (NOTA: la manera como se realizaron los cálculos se pueden ver las ecuaciones en la parte superior de cada columna)

RESULTADOS ENSAYO MARSHALL

PESO ESPECIFICO DE AGREGADOS, Gs Agr 2.614 PESO ESPECIFICO DEL ASFALTO, Gs Asf = 1.022 GRADO DE PENETRACION DEL ASFALTO : 80-100 PASA #200 (%)
PORCENTAJES EN VOLUMEN DEL TOTAL DE LA
PESO (gr) PESO ESPECIFICO (gr/cm³) VACIOS EN PESO ESTABILIDAD 5.8
ASFALTO MEZCLA (%) VACIOS LLENOS
ESPESOR DE AGREGADOS ASFALTO EFECTIVO UNITARIO CORREGIDA
MAXIMO ABSORBIDO (%) VACIOS CON ASFALTO DE ASFALTO ESTABILIDAD RELACION
PORCENTAJE DE ASFALTO LA BULK MAXIMO TEORICO AGREGADOS MINERALES (Lb/ft³) (Kg) FLUJO
BRIQUETA N° MEDIDO AIRE EFECTIVO FLUJO (mm) CORREGIDA LLENANTE/LIGA
(%) BRIQUETA SECA EN EL S.S.S. EN EL (0.01")
EN AGUA 100 100(𝐼 − 𝐻) (Lb) NTE
(cm). AIRE AIRE 𝐷 (100 − )( ) ( )(100 − ) (100)(𝑁 − 𝐿) (Ver Tabla 1
%𝐴𝑠𝑓 %𝐴 𝑟 ENSAYO RICE (𝐼)(𝐻)(100 − ) (100) 1 − 100 − −𝐿 100 − − (62.4)(G) 𝑃0.07
𝐸− + 𝑠𝐴 𝑟 𝐼 100 𝑁 INV E 748-17) 𝑇 ∗ 3.937
𝑠𝐴𝑠𝑓 𝑠𝐴 𝑟 𝑂
A B C D E F G H I J K L M N O P Q S T
1 - 1188.60 1190.20 664.30 2.260 2.443 2.487 0.762 82.6 9.1 8.3 17.4 3.8 47.7 141.032 1281.0 3.10 2824.118 12.20 1.54
2 4.5 - 1192.30 1194.50 669.50 2.271 2.443 2.487 0.762 83.0 8.7 8.3 17.0 3.8 49.0 141.713 1306.0 3.25 2879.234 12.80 1.54
3 - 1190.40 1193.40 668.50 2.268 2.443 2.487 0.762 82.9 8.8 8.3 17.1 3.8 48.6 141.514 1281.0 3.02 2824.118 11.89 1.54

PROMEDIO - 2.266 2.443 2.487 0.762 82.8 8.9 8.3 17.2 3.8 48.4 141.420 1289.333 3.12 2842.490 12.30 1.54
4 - 1192.30 1193.90 675.30 2.299 2.425 2.466 0.720 83.6 6.8 9.7 16.4 4.3 58.8 143.462 1423.0 3.25 3137.174 12.80 1.34
5 5.0 - 1190.80 1192.40 671.50 2.286 2.425 2.466 0.720 83.1 7.3 9.6 16.9 4.3 56.9 142.649 1330.0 3.28 2932.145 12.91 1.34
6 - 1191.40 1193.00 674.50 2.298 2.425 2.466 0.720 83.5 6.8 9.7 16.5 4.3 58.6 143.382 1451.0 3.30 3198.904 12.99 1.34

PROMEDIO - 2.294 2.425 2.466 0.720 83.4 7.0 9.7 16.6 4.3 58.1 143.164 1401.333 3.28 3089.407 12.90 1.34
7 - 1189.60 1190.80 675.90 2.310 2.408 2.444 0.652 83.5 5.5 11.0 16.5 4.9 66.8 144.166 1474.0 3.32 3249.610 13.07 1.19
8 5.5 - 1188.7 1189.60 676.20 2.315 2.408 2.444 0.652 83.7 5.3 11.0 16.3 4.9 67.7 144.478 1432.0 3.35 3157.016 13.19 1.19
9 - 1186.5 1187.50 674.20 2.312 2.408 2.444 0.652 83.6 5.4 11.0 16.4 4.9 67.0 144.238 1447.0 3.39 3190.085 13.35 1.19

PROMEDIO - 2.312 2.408 2.444 0.652 83.6 5.4 11.0 16.4 4.9 67.2 144.294 1451.000 3.35 3198.904 13.20 1.19
10 - 1192.50 1193.60 679.60 2.320 2.391 2.425 0.632 83.4 4.3 12.2 16.6 5.4 73.9 144.770 1405.0 3.49 3097.491 13.74 1.07
11 6.0 - 1193.80 1194.60 680.00 2.320 2.391 2.425 0.632 83.4 4.3 12.2 16.6 5.4 73.8 144.759 1522.0 3.50 3355.432 13.78 1.07
12 - 1190.70 1191.10 678.50 2.323 2.391 2.425 0.632 83.5 4.2 12.3 16.5 5.4 74.4 144.947 1404.0 3.53 3095.286 13.90 1.07

PROMEDIO - 2.321 2.391 2.425 0.632 83.5 4.3 12.2 16.5 5.4 74.1 144.825 1443.667 3.51 3182.736 13.81 1.07
13 - 1194.50 1195.00 679.60 2.318 2.374 2.405 0.587 82.9 3.6 13.5 17.1 6.0 78.8 144.619 1302.0 3.77 2870.415 14.84 0.97
14 6.5 - 1193.50 1193.90 680.20 2.323 2.374 2.405 0.587 83.1 3.4 13.5 16.9 6.0 79.9 144.976 1512.0 3.48 3333.385 13.70 0.97
15 - 1194.60 1195.20 679.20 2.315 2.374 2.405 0.587 82.8 3.7 13.5 17.2 6.0 78.3 144.463 1372.0 3.77 3024.739 14.84 0.97

PROMEDIO - 2.319 2.374 2.405 0.587 82.9 3.6 13.5 17.1 6.0 79.0 144.686 1395.333 3.67 3076.180 14.46 0.97

% Asf= 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 %Asf = B

% Agr= 95.5 95.0 94.5 94.0 93.5 %Agr = 100 - B
Una vez obtenidos todos los valores procedemos a realizar nuestro conjunto de graficas del ensayo MARSHALL,

DATOS PARA GRAFICOS MARSHALL

VACIOS VACIOS EN
VACIOS LLENOS ESTABILIDA RELACION
ASFALTO (%) PESO UNITARIO (gr/cm3) LLENOS AGREGADOS FLUJO (mm)
AIRE (%) D (KN) LLENANTE/LIGANTE
ASFALTO (%) (%)
4.5 2.266 48.4 8.9 17.2 12.644 3.12 1.54
5.0 2.294 58.1 7.0 16.6 13.742 3.28 1.34
5.5 2.312 67.2 5.4 16.4 14.229 3.35 1.19
6.0 2.321 74.1 4.3 16.5 14.158 3.51 1.07
6.5 2.319 79.0 3.6 17.1 13.684 3.67 0.97
NOTA: también se hace necesario practicarle una regresión lineal a la gráfica de vacíos llenos de aire Vs % asfalto para poder obtener la ecuación en tendencia lineal y así
tomar lectura de los valores de interés mediante la ecuación que describe dicho gráfico.
Una vez obtenidas las gráficas de MARSHALL procedo a obtener el valor del contenido de asfalto óptimo de la siguiente manera:

1) grafica peso unitario vs% asfalto: calculo el punto máximo de la ecuación que describe dicho gráfico y estos valores corresponden a los valores de % asfalto para obtener el
peso unitario máximo alcanzado.

2) grafica estabilidad vs % asfalto: calculo el punto máximo de la ecuación que describe dicho gráfico y estos valores corresponden a los valores de % asfalto para obtener la
estabilidad máxima alcanzado.

3) grafica vacíos llenos aire vs %asfalto: para esta oportunidad usamos la gráfica de regresión lineal hallada y de la ecuación que describe el grafico despejamos el valor de X que
corresponde al % asfalto necesario para que él % vacíos llenos con aire sea igual al 4%

4) determinamos el promedio de estos tres valores hallados mediante la aplicación de las gráficas y obtenemos el valor de asfalto óptimo
 % ASFALTO
DENSIDAD MAXIMA (gr/cm3) 2.32 6.15
ESTABILIDAD MAXIMA (KN) 14.30 5.70
VACIOS LLENOS CON AIRE AL 4% (%) 4.00 6.19
% ASFALTO PROM 6.01

CONTENIDO OPTIMO ASFALTO (%) 6.0

Ahora entramos por el eje de las abscisas en todas nuestras gráficas con él % óptimo de asfalto calculado y obtenemos con las ecuaciones los valores de las diferentes variables para
nuestro diseño MARSHALL
 6. RESULTADOS OBTENIDOS

Al tomar las lecturas respectivas en cada una de las gráficas encontramos los siguientes resultados para nuestro ensayo MARSHALL,

RESUMEN ENSAYO MARSHALL

CONTENIDO OPTIMO ASFALTO (%) 6.0

PESO UNITARIO (gr/cm3) 2.320
ESTABILIDAD (KN) 14.206
FLUJO (mm) 3.51
VACIOS LLENOS CON AIRE (%) 4.3
VACIOS EN AGREGADOS (%) 16.5
VACIOS LLENOS CON ASFALTO (%) 73.9
RELACION LLENANTE/LIGANTE 1.07
RELACION ESTABILIDAD/FLUJO (KN/mm) 4.05

Ahora nos remitimos a las especificaciones para evaluar si cumple o no para una mezcla asfáltica tipo MDC-19 normalizada a nivel de
transito máximo NT3
Al evaluar la especificación encontramos los siguientes resultados,

MDC-19 NORMALIZADA; NT3

RESUMEN ENSAYO MARSHALL
NORMA CUMPLE OBSERVACION
CONTENIDO OPTIMO ASFALTO (%) 6.0 - OK -
PESO UNITARIO (gr/cm3) 2.320 - OK -
ESTABILIDAD (KN) 14.206 14206N >9000N OK -
FLUJO (mm) 3.51 2.0 a 3.5 OK pero al limite
VACIOS LLENOS CON AIRE (%) 4.3 4.0 a 8.0 OK solo para capa de rodadura e intermedia
VACIOS EN AGREGADOS (%) 16.5 >16 OK sirve para Tmax. De 38, 25, 19 y 10mm
VACIOS LLENOS CON ASFALTO (%) 73.9 65 a 75 OK -
RELACION LLENANTE/LIGANTE 1.07 0.8 a 1.2 OK -
RELACION ESTABILIDAD/FLUJO (KN/mm) 4.05 3.0 a 6.0 OK -

RESULTADO: SI CUMPLE PARA MDC-19; NT3

7. CONCLUSIONES

- Para la realización del ensayo de MARSHALL compactar bien las briquetas, para obtener resultados idóneos ya que la construcción
de muestras de estudio de manera óptima nos llevan a obtener valores de densidad o peso unitario en los diferentes estados (seca en aire,
SSS en aire y saturada) muy confiables y de esta manera los resultados de nuestro ensayo MARSHALL serán los correctos para poder
comparar y tomar nuestras decisiones de criterio técnico-profesional.

- Al finalizar nuestro ensayo damos por cumplido nuestro objetivo de verificar referente a la normatividad el estado de nuestro asfalto
y se puede decir que es óptimo y viable cumpliendo todos los requisititos para una mezcla asfáltica tipo MDC-19; NT3 que se puede
usar en la construcción de una estructura de pavimento flexible únicamente para la capa de rodadura e intermedia ya que para la capa
de base no sirve ya que él % vacíos llenos con aire es inferior al 5.0% y para aplicar a capa base de carpeta asfáltica debe ser superior
al 5% los vacíos llenos con aire.
 8. BIBLIOGRAFIA

- Arias, K., Palacio, V., & Gonzales, J. (s. f.). Diseño Marshall de mezclas asfálticas en caliente. Recuperado 5 de mayo de 2020, de
https://www.academia.edu/20277275/INFORME_DISENO_MARSHALL

- Florez, H. (2014, diciembre 15). ENSAYO DE MARSHALL. Recuperado 1 de mayo de 2020, de

https://www.academia.edu/9826713/ENSAYO_DE_MARSHALL

- Dr. Miguel Ángel del Val. [UPM]. (27 ene. 2016). PAV_ASF 6.7 El método Marshall [Video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=3_Wud2EO5YU&feature=youtu.be

- NORMAS TECNICAS INVIAS INVE-748, INVE-733 DEL 2013