AMEF
CONCEPTO
El AMEF es una herramienta muy poderosa que permite idénticar fallas en productos y procesos y
evaluar objetivamente sus efectos, causas y elementos de detección para evitar su ocurrencia y
tener un método documentado De prevención
CARACTERISTICAS
Conocer a fondo un proceso.
incluir la información como base de la capacitación en operaciones.
identificar las posibles Fallas en un proceso o producto.
Establecer los efectos de cada Falla que pudiera suceden
Evaluar el nivel de gravedad de los efectos.
identificar las posibles causas de las Fallas.
Establecer el nivel de confiabilidad de nuestros mecanismos de detección de fallas.
Evaluar objetivamente la relación de gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
Documentar acciones para reducir riesgos.
Entender Ya mecánica que Crea los defectos y las Pallas.
Almacenar el conocimiento generado en una empresa.
Detectar oportunidades para iniciar proyectos de mejora
Ventajas
Reducción de los fallos de los productos y procesos;
Reducción de los costes de garantía;
Aumento de la fiabilidad de los productos;
Aumento de la satisfacción de los clientes al recibir productos de alta calidad y fiabilidad;
Señala características que se deben controlar en los procesos;
Proporciona información útil para el desarrollo de programas de pruebas y criterios para
monitoreo.
DESVENTAJAS
Se considera que los factores de Severidad (S), Ocurrencia (O) y Detección tienen una
misma ponderación, esto puede llevar a que un modo de fallo, por ejemplo, con alta
severidad, tenga un PNR bajo, pese a que debería ser prioritario para ejecutar las acciones
correctivas por la severidad del mismo.
Diferentes combinaciones de S, O y D, pueden producir valores de PNR exactamente
iguales, pese a que los modos de fallo pueden tener riesgos asociados diferentes.
Puede presentarse dificultad para el equipo que desarrolla el análisis AMFE determinar
con precisión los factores S, O y D, debido a que mucha de la información utilizada en el
análisis es frecuentemente imprecisa y expresada en términos lingüísticos. Usualmente la
evaluación de los tres factores es subjetiva y descrita de forma cualitativa utilizando
lenguaje natural.
No se consideran las interdependencias indirectas entre los modos potenciales de fallo y
las causas de los fallos.
La forma matemática adoptada para calcular el PNR es muy sensible a las variaciones en la
evaluación de los factores S, O y D. Pequeñas variaciones en una clasificación pueden
producir efectos muy diferentes en el PNR, dependiendo de los valores de los otros
factores.
El PNR solo considera los riesgos en función de la seguridad y no contempla otros
importantes factores de riesgos como los aspectos económicos
(VENTAJAS Y DESVENTAJAS) C. Liu, “FMEA,” in FMEA Using Uncertainty Theories and MCDM Methods,
Springer Science+Business Media Singapore, 2016, pp. 3–12.
TIPOS
Producto: Sirve para detectar posibles fallas en el diseño de productos y anticiparse al
efecto que puedan tener en el usuario o proceso de Fabricación.
Proceso: Es un análisis de las Fallas que pueden suceder en cada etapa del proceso y se
utiliza para prevenir que esas Fallas tengan efectos negativos en el usuario del producto o
servicio o en etapas posteriores del proceso.
Sistemas: Se utiliza en el Diseño del software para anticipar fallas en su funcionamiento.
Varios: Existen AIVIEF para muchos otros tipos de fallas que generen efectos negativos y
cuyas causas deban documentarse para anticipar problemas.
EJEMPLO
Al diseñar productos o servicios.
Al diseñar procesos.
Cuando queremos evitar que sucedan problemas o fallas.
Cuando queremos documentar los procesos y productos.
Cuando es necesario capacitar a los operadores en un proceso.
Cuando lo requiere el cliente.
POKA YOKE
CONCEPTO
Los dispositivos poka yoke son métodos que evitan los errores humanos en los procesos antes de
que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades.
Los Sistemas poka yoke permiten realizar la inspección al 100% y, por ende, tomar acciones
inmediatas cuando se presentan defectos.
Características
Asegura Ia calidad en cada puesto de trabajo.
Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones.
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.
Evita accidentes causados por distracción humana.
Elimina acciones que dependen de Ia memoria y la inspección.
Libera Ia mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad_
Generalmente los Sistemas po/ca yoke son baratos y sencillos.
VENTAJAS
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios
o para los usuarios).
Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
Evita accidentes causados por fallas humanas.
Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de
las personas.
Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual
los operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de
instalar, ensamblar y usar.
Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o
la integridad de las personas.
DESVENTAJAS
Maquina detenida, el operador requiere ayuda y presiona un botón
Un software registra todos los tiempos de respuesta y los almacena
Llega el personal y reconoce la falla, se apagan las luces y el sonido pero el tiempo sigue
corriendo hasta que salga la primera pieza buena
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/ (VENTAJAS Y DESVENTAJAS)
TIPOS
Poka yokes físicos.
Poka yokes secuenciales.
Poka yokes de agrupamiento.
Poka yokes de información.
Poka yoke de advertencia
Poka yoke de prevención
EJEMPLO
Varilla o perno guía.
Plantilla.
Microsvvitch/switch limite.
Contador.
Método de sobrantes/excedente.
Restricción de secuencia.
Estandarización y solución,
indicador de condición crítica.
Deslizador de detección y entrega.
Tope/compuerta.
Sensor.
Código de colores.
