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LECCIÓN 6. DURABILIDAD Y CONTROL DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Lección 6. Durabilidad y control del hormigón

6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón
6.2. Control del hormigón. Ensayos de control

Bibliografía:

- Norma EHE (Arts. 37 y 80 a 99)

- Montoya, García y Morán. Hormigón Armado. Gustavo Gili

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LECCIÓN 6. DURABILIDAD Y CONTROL DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón

La durabilidad de una estructura de hormigón se define como la capacidad de resistir las
distintas agresiones físicas y químicas que sufrirá a lo largo de su vida útil y que podrían
producir la degradación de la misma al margen de las cargas y solicitaciones de diseño.

Deben establecerse las condiciones de durabilidad en el proyecto de acuerdo con el ambiente
al que vaya a estar sometida la estructura. La agresividad se determina pues por el tipo de
ambiente.

La prevención es la mejor estrategia debiendo cuidarse especialmente las condiciones de

fabricación y ejecución.

Una adecuada estrategia de durabilidad debe incluir:
Selección de formas estructurales adecuadas.
Consecución de una adecuada calidad del hormigón.
Adopción del recubrimiento adecuado para protección de las armaduras.
Control del tamaño de fisura
Disposición de protecciones superficiales en casos de ambientes muy agresivos.
Adopción de medidas contra la corrosión de armaduras.

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6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

Selección de formas estructurales adecuadas: Se procurará evitar diseños estructurales
especialmente sensibles a la acción del agua reduciendo al máximo su contacto directo con
las superficies de hormigón (goterones y sistemas de evacuación y drenaje de huecos).

Consecución de una adecuada calidad del hormigón: Selección de materiales adecuados,
dosificación de acuerdo a normas de buena práctica, correcta puesta en obra, resistencia y
demás propiedades acordes con las exigencias de proyecto.

Adopción del recubrimiento adecuado para protección de las armaduras: El recubrimiento
(distancia entre la superficie exterior del hormigón y la superficie exterior de las armaduras)
es un parámetro esencial en la durabilidad del elementos debe cumplir las siguientes
especificaciones en cuanto a valores mínimos (nunca deben ser inferiores):
Para armaduras principales ha de ser igual o superior al diámetro de la barra (o diámetro equivalente
si se trata de un grupo de barras) y a 0,8D salvo que la disposición de armaduras dificulte el paso del
hormigón en cuyo caso será superior a 1,25D.
Para cualquier clase de armaduras pasivas o activas pretesas no será nunca inferior a los valores
límite incluidos en la norma EHE en función de la exposición ambiental. Para garantizar estos
valores mínimos se establece un rnom = rmin + ∆r con rmin definido en la tabla 37.2.4. De la EHE y ∆r =
0 (elementos prefabricados con control intenso de ejecución); 5 mm (elementos in situ con control
intenso de ejecución); 10 mm (resto de casos).

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6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

En viguetas y placas de forjados el diseñador podrá incluir en el recubrimiento los espesores de

elementos superficiales adicionales impermeables y permanentes no pudiendo ser, de cualquier
forma, en estos casos el recubrimiento real de hormigón inferior a 15 mm.
El de barras dobladas no será inferior a 2 diámetros medidos en el plano perpendicular al de doblado.
Para recubrimientos superiores a 50 mm. Será conveniente disponer de una malla de reparto para
evitar fisuraciones excesivas con una cuantía geométrica del 0,5% del área de recubrimiento para
barras con diámetros iguales o inferiores a 32 mm. y del 1% para diámetros superiores.

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6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mínimo será de 70 mm, salvo que se
prepare el terreno y se disponga de hormigón de limpieza en cuyo caso se utilizarán los límites
anteriores salvo el correspondiente al mallazo.
Para armaduras postesas los recubrimientos mínimos serán: en ambas direcciones vertical y
horizontal, de 4 cm o la dimensión horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto o (sólo en el
caso horizontal) la mitad de la dimensión vertical de la vaina o grupo de vainas en contacto.

Los recubrimientos se garantizan mediante la colocación de los separadores pertinentes. Deben ser
impermeables, resistentes a los álcalis del hormigón y demás agresiones químicas, rígidos y no
inducir corrosión en las armaduras.
Se utilizan de hormigón (de una calidad comparable al sustrato) o más habitualmente de plástico
rígido (en este caso, para asegurar un buen enlace del hormigón con la pieza deben estar agujereados
en al menos un 25% de su sección), prohibiéndose los de ladrillo, mortero o desechos de obra y por
supuesto los materiales metálicos.

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6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

Control del tamaño de fisura: El hormigón siempre se fisura debiendo controlarse el tamaño de
las fisuras. Los valores máximos del tamaño de fisura están establecidos según norma en la tabla
49.2.4. de la EHE.

Disposición de protecciones superficiales en casos de ambientes muy agresivos: Tales como

revestimientos superficiales específicos (resinas, barnices, etc.) y también a veces inhbidores de
la corrosión y protectores de las armaduras (p.e. galvanizado). En estos acsos es esencial
asegurar el correcto mantenimiento de las protecciones.

Adecuada dosificación. No deben olvidarse tampoco las especificaciones respecto de:
La máxima relación A/C permitida (recuérdese la lección 3)
Mínimo contenido de cemento (recuérdese la lección 3)
Mínimo contenido de aire ocluido cuando el hormigón esté sometido a clase de exposición F, es decir,
contra heladas (recuérdese las lección 3 y 4)
Resistencia frente al ataque de sulfatos (incluyendo cementos resistentes a sulfatos)
Resistencia frente al agua de mar (incluyendo cementos resistentes al agua de mar)
Resistencia frente a a erosión (utilizando hormigones resistentes, áridos duros y un curado prolongado)
Resistencia frente a la reactividad álcali-árido utilizando áridos, cementos y aditivos adecuados a cada
situación (para áridos reactivos, por ejemplo)
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6.1. Condiciones de durabilidad del hormigón (Cont.)

Control de la corrosión de las armaduras: Esencial garantizar los recubrimientos mínimos
establecidos previamente, teniendo en cuenta las condiciones ambientales específicas para
corrosión.

Evitar que las armaduras estén en contacto con otros metales con los que pueda establecerse
pares galvánicos. Evitar también materiales que contengan iones despasivantes como cloruros,
sulfuros y sulfatos en proporciones superiores a las establecidas (recuérdese las lecciones 1, a 3).

Las armaduras activas son especialmente sensibles a esta situación ya que pueden aparecer
grietas microscópicas que den lugar a rotura frágil (corrosión bajo tensión o fragilización por
hidrógeno). Deben pues evitarse además de los elementos anteriores:
Aditivos que provoquen desprendimiento de hidrógeno.
Aceros no fosfatados en recubrimientos de vainas
Cuidado con las condiciones de fatiga cuando hay cargas alternadas.
Controlar especialmente los fenómenos de corrosión bajo tensión con los ensayos pertinentes.

Importante también evitar entalladuras y calentamientos locales que las fragilicen.

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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control

CONTROL DE COMPONENTES DEL HORMIGÓN

El control de los componentes se establecerá en base a la normativa vigente en cuanto a
condiciones de ensayo, recepción, certificación, etc.

Deberá garantizarse mediante los ensayos o controles adecuados el cumplimiento de las
especificaciones de norma en base a contenidos máximos o mínimos de los distintos
elementos, tamaño máximo de áridos, etc., debiendo rechazarse en caso contrario.

CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

Se establecerá en base a los ensayos de resistencia, consistencia y durabilidad, además de
las condiciones inherentes a los materiales componentes. En concreto la consistencia se
determinará mediante cono de Abrams, la resistencia en base a las especificaciones de
norma establecidas en la tabla 84.1 y la durabilidad por los contenidos máximos de A/C ,
mínimos de C y por ensayos de penetración de agua (impermeabilidad) que deben cumplir
las siguientes especificaciones:

Grupo de tres probetas de hormigón con profundidades máximas de penetración de agua Z1≤Z2≤Z3
y profundidades medias T1≤T2≤T3 . Debe cumplirse entonces que:
7 marzo, 2000 (Z1+Z2+Z3)/3 ≤ 50 mm. Z3 ≤ 65 mm (T1+T2+T3)/3 ≤ 30 mm. T3 ≤ 40 mm 8
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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN

Se realizarán ensayos previos para garantizar que la dosificación establecida permite
obtener la resistencia media y características requeridas. Para ello se tendrá en cuenta el
carácter estadísticos de los ensayos tomándose a resistencia como una variable con
distribución normal, tal como se indicó en la Lección 4.

Para hormigón fabricado en obra (o en central si no se realiza un estudio estadístico
suficiente) será necesario realizar ensayos sobre probetas de un número mínimo de seis
amasadas para garantizar que, con la dosificación establecida se obtiene la resistencia
característica requerida. Así, para una serie de 6 probetas de amasadas diferentes y
resistencias Z1≤Z2≤Z3≤Z4≤Z5≤Z6 se comprobará que Z1+Z2-Z3≥fck

Además de los anteriores, ya en obra, será necesario establecer ensayos de control para
comprobar que, en todos los casos, la resistencia es superior a la de proyecto. Pueden
establecerse tres tipos de control:
Control a nivel reducido
Control al 100%
Control estadístico

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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN

Control a nivel reducido: Se evaluará la calidad del hormigón tan sólo en base a la
consistencia pero no podrá utilizarse una resistencia de cálculo superior a fcd= 10 N/mm2
por lo que sólo se utiliza apara obras de pequeña importancia y nunca en ambientes
agresivos (tipos III y IV).

Control al 100%: Se ensayarán todas las amasadas y se determinará la resistencia
característica real que ha de ser superior a la de proyecto. Obviamente es de aplicación a
todo tipo de obras aunque no suele utilizarse por su costo salvo en elementos de muy alta
responsabilidad.

Control estadístico: De aplicación en todas las obras de hormigón armado y pretensado. A
efectos de control se divide la obra en lotes de acuerdo a la tabla 88.4a de la norma

Al menos se ensayarán tres lotes en cada obra correspondiendo, si es posible, a tres tipos
estructurales distintos. Para cada lote se ensayan N amasadas con N≥2 para fck≤25 N/mm2
N≥4 para 25<fck≤35 N/mm2 y N≥6 para fck ≥35 N/mm2. Se ordenan los resultados de cada
lote de menor a mayor x1≤x2 ... ≤xN, definiéndose la resistencia característica como:

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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN (Cont.)
f est = K N x1 para N < 6
x1 + x2 + ... + xm −1
f est = 2 − xm > K N x1 para N ≥ 6
m −1
con KN definido por la tabla 88.4b de la norma
m=N/2 para N par y (N-1)/2 para N impar

El valor KN se obtiene al partir del tipo de planta (con sello de calidad reconocido)
definido por su desviación típica homologada (0,08 < δ=< 0,13 para Clase A; 0,13 < δ=<
0,16 para Clase B; 0,16 < δ=< 0,20 para Clase C y las hormigoneras habituales de obra con
d > 0,20) o más habitualmente por el recorrido habitual de las centrales definido como
r=(xmax-xmin)/xm. Con el tipo de planta y el recorrido real de los resultados de las amasadas
se evalúa KN.
Si fest ≥ 0,9 fck el lote se aceptará y en caso contrario se establecerán las disposiciones del
Pliego (más ensayos o rechazo e incluso demolición del lote en su caso o bien prescripción
de una prueba de carga que ha de realizarse con cargas del orden del 85% de la de
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cálculo). 11
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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN (Cont.)

Control complementario: A veces es necesaria la realización de ensayos o controles
adicionales para verificar que se mantiene a resistencia puesta en obra (p.e. cuando se
detectan deterioros en la obra posteriores a su endurecimiento). En estos casos pueden
utilizarse ensayos no destructivos (esclerométricos o ultrasonidos) o bien destructivos de
probetas con tomas de muestras muy controladas (por supuesto tan sólo cuando la
estracción de probetas no afecte de forma sensible a la durabilidad o resistencia de la obra
en cuestión).

CONTROL DEL ACERO

Se establecen en este caso los controles a nivel reducido y control a nivel normal de los
lotes correspondientes a distintas partidas (material con la misma designación).

El control a nivel reducido solo es aplicable a armaduras pasivas de elementos no
pretensados y solo se utilizará cuando no se puedan realizar ensayos y el consumo de acero
vaya a ser muy reducido. En este caso, la resistencia de cálculo no será superior a
0,75fyk/γs. El control consiste en comprobar los diámetros de las barras y la ausencia de
grietas y fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje mediante inspección.
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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

CONTROL DEL ACERO (Cont.)

El control a nivel normal es aplicable a armaduras pasivas y activas de cualquier obra.
Para productos certificados tan solo es necesario comprobar con dos probetas por lote que se
cumplen las especificaciones de diámetro, de geometría de resaltes y la ausencia de fisuras en los
ensayos de doblado-desdoblado. También a lo largo de la obra se realizarán un par de controles de
carga de rotura y alargamiento a rotura por lote, así como las condiciones de soldabilidad caso de
ser necesarios empalmes. Los lotes serán de 40 T o fracción para armaduras pasivas y de 20 T o
fracción para las activas.
Para productos no certificados el proceso es idéntico pero los lotes serán de 20 T o fracción para
armaduras pasivas y de 10 T o fracción para las activas.
Caso de ser necesario se realizarán ensayos de soldadura según se vayan a realizar los empalmes (a
tope, por solapo o en cruz) ensayándose las probetas que se indican en la norma (Art. 90.4)
Caso de incumplirse en los ensayos los valores certificados o de proyecto se rechazará el lote o
bien se realizarán ensayos adicionales de comprobación hasta asegurar la idoneidad del lote o
ausencias de la misma.

CONTROLES ADICIONALES DE MATERIALES

Deberá controlarse también los anclajes de armaduras activas, los equipos de tesado, las
vainas y productos de inyección asegurando las especificaciones y ausencia de defectos.
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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

Se consideran los siguientes tres niveles de control:
Control a nivel reducido
Control a nivel normal
Control a nivel intenso

Se establecerá un control de la obra por lotes de acuerdo a la tabla 95.1a

En cada lote se evaluará una serie de comprobaciones tales como

El control a nivel reducido no exige un seguimiento continuo y exige la inspección de al

menos un lote en el que se haya dividido la obra.

El control a nivel normal exige la inspección de al menos dos lotes en los que se haya
dividido la obra.

El control a nivel intenso exige la certificación del sistema de calidad del constructor
además de la inspección de al menos tres lotes en los que se haya dividido la obra.

El nivel de inspección afecta a los coeficientes de seguridad que pueden establecerse en el
proyecto de cálculo.
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6.2. Control del hormigón. Ensayos de control (Cont.)

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

Deberá controlarse también el proceso de tesado de las armaduras activas, el proceso de
inyección de las vainas. Para ello se asegurará que se ha alcanzado la tensión de pre o
postensado de acuerdo a las lecturas de los manómetros pertinentes. También se tendrán en
cuanta controles análogos al hormigón para el mortero de inyección.

A veces es necesaria la realización de pruebas de carga bien sea reglamentarias (incluidas
en el Pliego de Condiciones de la Obra), como información complementaria o para evaluar
la capacidad resistente de una obra.
La realización de una prueba de carga exigirá un pliego explícito de condiciones estableciendo el
valor de la carga, la disposición de la misma, la duración de, los registros de desplazamientos a
realizar, las especificaciones de aceptación y rechazo, etc.
No deben aparece fisuras que comprometan la resistencia o durabilidad de la obra, la flecha debe
ser inferior a l2/2000h (l la luz de cálculo, salvo en vigas en voladizo que será 2l y h el canto), si se
supera este valor entonces debe recuperar un 75% de la flecha máxima (80% en hormigón
pretensado) en 24 horas y si tampoco ocurre esto recuperar un 80% en 24 horas aplicando un
segundo ciclo de carga a las 72 horas del primero.

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