PROYECTO: “CONST. MURO PERIMETRAL U.E.

SAN PEDRO DE CURVA”

ESPECIFICACIONES TECNICAS

UNIDAD: M2
ITEM: REPLANTEO DE Y TRAZADO

1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2. Materiales, herramientas y Equipo
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de las edificaciones y de otras obras.
3. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con
estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a realizar el estacado
y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones se definirán con alambre o lienza firmemente
tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o
cal.

El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.

4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.

5. Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
UNIDAD: M3
ITEM: EXCAVACION PARA CIMIENTOS

1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean estas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta

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profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de

propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción
de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando estas no tuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.
2. Materiales, herramientas y Equipo
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del supervisor de obra.
Clasificación de Suelos:
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación :
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con
pala y poco uso de picota.
b) Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y
picota.
3. Procedimiento para la ejecución

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá
dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin
de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material
que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna manera de daños a la
obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

4. Medición

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Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de lo volúmenes se tomaran las dimensiones y profundidades indicadas en
los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo
o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.

Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem retiro de escombros.

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:5, que servirá de cama o
asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, la propuesta y/o instrucciones del supervisor de obra.

Materiales, herramientas y equipo

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.

El hormigón pobre se preparara con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos por metro cúbico de
hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.

Procedimiento para la ejecución

Una vez limpia el área respectiva, se efectuara el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en
los planos.

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.

Medición y forma de pago

La base de hormigón pobre se medirá en metros o metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente los
volúmenes o áreas netas ejecutadas.

Dicho precio será compensación total por lo materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos y será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada para este ítem.

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ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGÓN SIMPLE O ARMADO

ZAPATAS DE HORMIGÓN ARMADO

COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO
VIGA DE ARRIOSTRE
VIGA DE HORMIGÓN ARMADO
CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO
SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLOPEO

Definición

Este ítem comprende la fabricación, trasporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:

a) Zapatas, columnas, vigas, y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,

de acuerdo a las elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
supervisor de obra.

a) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya

función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de
apoyo como muros portantes o cimentaciones.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH – 87.

Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87 Sección 2-
materiales.

Cemento

“Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso solo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (NB 2.1-001 hasta N.B 2.1 - 014) y lo establecido en la
N.B 011.

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la
garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1 – 014 y lo establecido
en la N.B. 011.
El fabricante proporcionara, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la
producción de la jornada a que pertenezca la partida servida” (N.B. CBH – 87 Pág. 13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo este debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizase en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con
mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar mas de 10 bolsas una
encima de otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados

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Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables, como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B 596-91, N.B. 597-
91, N.B. 598- 91, N.B. 608- 91, N.B. 609- 91, N.B. 610- 91, N.B. 611- 91, N.B. 612- 91, las cuales han sido
determinadas por IBNORCA.

La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.

b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que sea hormigoneada.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

TAMAÑO
DENOMINACIÓN
[mm]
Agregado grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76

Agregado fino
Arena gruesa 4.76 a 2.00
Arena media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074

Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedente de pequeñas laguna o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra
antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5° C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588-91.

Acero Estructural

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad
de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos

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Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas características en
función al destino que se les de. Entre los principales se encuentra los plastificantes, aceleradores y retardadores
de fraguado, incorporadores de aire, expansores e impermeabilizantes.

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurase una repartición
uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

Características del hormigón

Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas,
con la resistencia especificada en los planos de la propuesta aceptada y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Cantidad Mínima de Cemento por Resistencia Cilíndrica a los 28 Días

m3 de
APLICACIÓN Con Control Permanente Sin Control Permanente
Hormigón
2 [kg/cm2] [kg/cm2]
[Kg. /cm ]
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 350 250 200
Estructuras Especiales 375 270 220

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg./m3. Para
hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg./m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400
kg./m3.

El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en función a su
experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las cantidades necesarias de
cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas a los 28 días.

Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

i) ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 2.5 cm.

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Ensayos de control

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Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.

Consistencia del hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento empleando el cono de

Abrhams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el supervisor o el representante del propietario.

Como regla general, se empleara hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados
sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizara utilizando el
método de ensayo descrito en la NB. / UNE 7103.

Como norma general y salvo justificación especial, no se utilizaran hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se
prohíbe la utilización de hormigones de consistencia liquida.

Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante.

La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de consistencia

0 a 2 cm. Ho. Firme

3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Se realizaran dos ensayos, con el asentamiento el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los limites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia de
hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se
repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimiento de la consistencia será motivo suficiente para que el supervisor o el
contratista paralicen los trabajos.

Relación agua cemento (en peso)

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La relación agua – cemento se determinara en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones
De Severa
Extrema Moderada
Exposición
Hormigón en contacto
con agua a Hormigón expuesto a la intemperie
Hormigón sumergido presión.
Naturaleza de la
en medios
obra
agresivos Hormigón en contacto Hormigón sumergido
alternado con permanentemente en medio agresivo
agua y aire

Piezas delgadas
Piezas de grandes
dimensiones

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg./m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con
respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5.

Ensayos de resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón esta definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28
días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados
obtenidos supera dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una
curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura en un laboratorio de reconocida capacidad.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización
de ensayos previos a la ejecución de la obra.

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizara analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones
normalizadas y ensayadas a los 28 días.

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Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestra y el promedio de sus resistencias se considerara como resultado de un ensayo siempre que la diferencia
entre los resultados no exceda el 15% caso contrario se descartara y el contratista debe verificar el procedimiento
de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearan en presencia del supervisor o el representante del contratante y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades, con cada muestra se preparan cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los sietes días a y así apreciar la resistencia probable de su hormigones con mayor
anticipación.

Se determinara la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de lo 16

primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deben cumplir las otras dos condiciones señaladas en el articulo anterior para la resistencia del
hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad mínima

de hormigón
Permanente 25
No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o el representante del contratante
podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculara la resistencia característica considerando
siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor de obra o el representante del Propietario
determinaran los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados
elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el supervisor o el
representante del contratante dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
supervisor o el representante del Propietario.

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con, hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o
representante del propietario

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se
deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con
precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia
característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.

Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est > fck, se
aceptara dicha parte.

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Si resultase fc, est < fck se procederá como sigue:

a) fc,est > 0.9 fck, la obra se aceptará.

b) Si fc, est < 0.9 fck, el supervisor o el representante del Contratante podrán disponer que se proceda
a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la NB. CBH-87,
o las pruebas de carga previstas en la misma norma y según lo que de ello resulte, decidirá si la
obra se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de información, si estos resultan desfavorables, el supervisor o el
representante del Contratante podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, se refuerza o demuele.

Procedimiento para la ejecución

Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen ser realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en proporciones

volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento Ej. 1: 2 : 3 cemento : arena : grava.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara personal
especializado para su manejo.

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1. Verificar que la mezcladora esta convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por
usos anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No deben cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la

mezcladora.

5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.

7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

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Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan
su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de
los encofrados antes de que trascurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1, 50 metros. En caso de alturas mayores,
se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se
exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua, después de hormigonar las zapatas,
preferiblemente se esperara 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciara
primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja
anterior no se haya iniciado el fraguado.

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introduciran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante catorce días consecutivos, a partir del momento en que se inicie el
endurecimiento.

El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.

Encofrado y cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

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Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual será convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la armadura y evitando todo
contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares (mata ángulos).

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón sin que
provoque deformaciones en le hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las del
proyecto, las juntas de uniones sean estancas y no permitan la perdida de lechada, el diseño y la construcción del
encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido, sus superficies estén limpias e impregnadas
de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón, los fondos no contengan material suelto.

Recubrimientos

Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

- Encofrados de columnas 3 a 7 días
- Encofrado debajo de losas, dejando puntales de seguridad.. 7 a 14 días
- Fondos de viga, dejando puntales de seguridad 14 días
- Retiro de puntales de seguridad 21 días

Armaduras

Las barras se cortaran y doblaran ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos
y las panillas de fierro, las mismas que deberán ser verificadas por el supervisor antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocaran en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearan soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricaran con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

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En ningún saso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos
constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicaran los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizaran empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicaran en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Medición y forma de pago

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o
fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación serán medidas en metros cúbicos y será pagado
al precio unitario de la propuesta aceptada para este ítem.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el supervisor de obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos, informadas con autorización escrita del
supervisor de obra.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta

superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:

- Las columnas se medirán de piso a piso

- Las vigas serán medidas entre borde de columnas.

Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico.

ENFERRADURAS O ARMADURAS ACERO ESTRUCTURAL

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran rápidamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o
memoria de cálculo respectiva.

Las barras de fierro se cortaran y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el supervisor de obra antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizara en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques.

Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg./cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces del diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 )(fatiga de fluencia) 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg./cm2 o mas (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

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La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Limpieza y colocación

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente mediante cepillos de acero,
librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya las adherencias. Si en el momento de
colocar el hormigón existieran barras con mortero y hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar
completamente.

Todas las armaduras se colocaran en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.

Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearan soportes de mortero
(galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas,
espesores y resistencia adecuada. Se colocaran en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas,
quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

Se cuidara especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

Todos los cruces de barras deberán atarse en formas adecuada.

Previamente al vaciado, el supervisor de obra deberá certificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante
el libro de órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, estos
se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.

En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras. La
resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra

Se realizaran empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barra se colocaran en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose
dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocaran armaduras transversales suplementarias para mejorar
las condiciones del empalme.

c) Los empalmes meditan soldadura eléctrica, solos serán autorizados cuando el contratita demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y
su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
supervisor de obra.

IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO DE 120 MICRONES

UNIDAD: M

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la protección e impermeabilización de
superficies, con membrana Geotextil, contra los efectos de la humedad. (polietileno de 120 micrones)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La membrana geotextil a utilizarse serán de la mejor calidad existente en el mercado.
misma que será aprobado por el Supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

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Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie a tratar, se limpiara prolijamente, debe
estar libre de polvos y residuos, dicha superficie debe tener un acabado uniforme y pulido.
Una vez preparada la superficie para la aplicación se procederá a calentar con un soplete la cara de la
membrana que ira adherida a la superficie que se desea impermeabilizar, y se irá aplicando el producto
cuidando de no generar burbujas de aire entre superficies.

4. MEDICIÓN
La impermeabilización se medirá en METRO CUADRADO (M).

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4,
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

MUROS DE LADRILLO

Definición

Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabique de albañilería con ladrillo de 6 huecos de dimensiones y
anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
supervisor de obra. Se define como ladrillo cerámico, aquel mampuesto o elemento de construcción constituido
esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo
rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción.
Los ladrillos cerámicos se deben adecuar en todo a las normas N. 8.065-74 y NB. 066-74.

Materiales, herramientas y equipo

Bloques de ladrillo a Características de las materias primas.

Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias áridas,

de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tener forma permanente y secarse sin que presente

grietas, nódulos o deformaciones, no deben contener material alguno que pueda causar fluorescencia o manchas

en el acabado. A Características del ladrillo terminado.

Los ladrillos se fabricaran por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres de

grietas, sales o granos y de carbono cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su

resistencia o limitar su uso.

Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los

ángulos deben ser rectos. A Clasificación.

Los ladrillos cerámicos se clasificaran por tipo y grados

Tipos de ladrillo cerámico, se clasificaran según sus características estructurales en los tipos que se indican a

continuación:

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Tipo macizo (TM) son ladrillos con huecos interiores, de las dimensiones que se establezcan en la tabla 1.

Tipo perforado (TP). Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas, de un volumen

no mayor del 25% del total aparente, sus dimensiones se establecen en la tabla 1.

Tipo hueco (THN). Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas de volumen mayor

al 25% del total aparente. Sus dimensiones se establecen en la tabla 1.

Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificaran desde el punto de vista de sus características generales,

resistencia y durabilidad en los grados que se indican a continuación.

Grado 1 (G1). Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. en general se

consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.

Grado 2 (G2). Moderada resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. en

general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.

Grado 3 (G3). Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. en general

se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio medios.

Grado 4 (G4). Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. en general se

consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias.

a. Dimensión, medidas y sus tolerancias

Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán los indicados en la tabla 1

El espesor mínimo de los tabiques interiores será de 0.60 cm. y el de los tabiques exteriores 0.80 cm.

No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el fabricante debe participar

al comprador las condiciones del caso.

DIMENSIONES DE LOS LADRILLOS CERÁMICOS

TIPO LARGO cm. LARGO cm. ALTO cm.

TM 25 12 5

TP 25 12 5

TH3 25 16 8

TH4 20 12 7.5

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TH6A 25 18 12

TH6B 25 15 10

NOTA. A y B es una variación del mismo tipo de ladrillo se diferencia por las dimensiones.

REQUISITOS ESPECIALES

CLASIFICACION TIPO MACIZOS PERFORADO HUECOS

Resistencia a la Grado promedio de 1 2 2 4 2 3 4 3 4

compresión kg/cm2 5 muestras
ensayadas 200 150 80 45 120 80 45 60 40

Muestra individual 160 120 80 35 90 60 35 50 30

ensayada

Adherencia mínima promedio de 5 6 4 4 2.5 4 4 2.5 2 2.5

muestras
ensayadas

promedio de 5 4 3 2 1.8 3 2 1.8 2 1.8

muestras
ensayadas

Absorción (2) de promedio de 5 10 12 14 18 12 14 18 14 1.8

agua max % peso muestras
ensayadas

promedio de 5 12 14 6 20 14 16 20 16 20
muestras
ensayadas

Resistencia a la Muestra individual 40 30 20 10

flexión kg/cm2 ensayada

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del supervisor de obra.

Deberán estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.

El mortero se preparara con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:2.5 con un contenido mínimo de
cemento de 335 kg. por m3 de mortero.

Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la
zona se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Procedimiento para la ejecución

Los ladrillos se mojaran abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero
sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm. los ladrillos y los bloques
deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas de tal manera de evitar la continuidad de las

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juntas verticales. Para el efecto de acuerdo al ancho de las juntas el contratista deberá acatar y cumplir con las
siguientes recomendaciones

a. Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media hasta – espesor del muro igual al lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las
hiladas superior e inferior.

b. Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de hasta – espesor del muro igual al lado mayor de
un ladrillo), se colocaran alternadamente una hilada de tizón la otra hilada de soga (utilizando dos
piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se
correspondan verticalmente.

c. Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de
hasta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de
tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.

Se cuidara que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques. Cuando los paños
de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas vigas o losas, previa a la
colocación del mortero se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón
armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocara la
hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos 7 días.

Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles se rellenara este espacio
acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final,

El mortero de cemento en la proporción 1 2.5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato.

Se rechazara todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas,
densas y con un aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos, a menos que el supervisor de obra instruya por escrito lo contrario.

A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejaran los espacios necesarios para
las tuberías de los diferentes tipos e instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, y otros accesorios que
pudieran requerirse.

En los casos de puertas y ventanas se preverá la colación de dinteles.

En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas
deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media cara.

A tiempo de construirse los muros, se dejaran los espacios necesarios para la colocación del entramado de la
cubierta.
Medición y forma de pago.

Los muros y tabiques de ladrillos o bloques de cemento serán medidos en m 2 tomando en cuenta únicamente el
área de trabajo ejecutada. Los vanos para puertas ventanas y elementos estructurales que no sean construidos
con ladrillos o bloques deberán ser descontados.

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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
cada clase de muro y o tabique.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, herramientas, mano de obra y equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

BOTAGUAS DE LADRILLO 2 CAIDAS 5X24X23 CM

UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo cerámico a dos aguas con mortero 1:4,
como coronamiento del muro perimetral.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para esta actividad se emplearán ladrillos cerámicos a dos aguas de primera calidad, que al golpe
emitan un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de defectos, rajaduras o
desportilladuras. Estos materiales deben ser aprobados por el supervisor de obras.

3. FORMA DE EJECUCION

Todos los ladrillos antes de su colocación deberán mojarse, los ladrillos serán colocados en hileras
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero con espesor de un
centímetro.

Una vez que haya fraguado las hileras del ladrillo, se procederá al vaciado de un mortero de
cemento 1:4, en las juntas y partes necesarias para obtener una perfecta nivelación, posterior esta
superficie será enlucida a base de cemento puro con plancha metálica. Se cuidará muy especialmente
que en el vaciado de la capa de nivelación sea horizontal o paralela al muro perimetral.

La cara superior del botaguas tendrá pendiente en dos sentidos, la cara inferior tendrá dos corta
gotas próximos a las aristas inferiores, de una sección 1.5 x 1.5 cm en toda la longitud del botaguas
en ambos lados y sin retorno hacia el muro.

4. MEDICION

Este ítem será medido por METRO LINEAL (ML), tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado se realizara con la aprobación de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PUERTA METALICA PARA GARAJE Y PEATONAL DE PLANCHA DE 1/8"

UNIDAD: M2

1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de la puerta metálica de plancha 1/8”, según se
indica en los planos arquitectónicos formulario de presentación de propuestas y/o Supervisión de
Obras.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPOS

El material a emplearse en el presente ítem, el contratista deberá presentar una muestra del material
para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
Los perfiles de acero a emplearse serán angular 1/8” x 1” o medidas determinadas por supervisión,
deberán ser nuevos y estarán libres de defectos y rajaduras como también de oxidación.
La plancha metálica deberá ser 1/8” (3 mm) y pintura anticorrosiva extra resistente
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Se empleara también 3 bisagras de 4”. El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras
para su aprobación.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de la puerta, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto y buen funcionamiento.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas deberán satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
La plancha de 1/8” (3 mm) a aplicarse debe ser de un marca reconocida y debe estar en perfectas
condiciones sin oxidaciones antes del empleo.
Las puertas metálicas serán construidas de acuerdo a planos de detalle, las soldaduras deberán ser
pulidas. Las puertas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Antes de la colocación de las puertas deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar
la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido con sanciones por parte de la supervisión.
4. MEDICION
Serán medidos por METRO CUADRADO (M2), de superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso
4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra,
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

EXCAVACION DE 0 - 1,00 M S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación en terreno semi duro de 0 a 1,00 m. hasta llegar al nivel
de fundación establecido en los planos sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera
presentarse durante la ejecución de las obras.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo
convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.

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3. FORMA DE EJECUCIÓN
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de
fundación establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de
excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por
escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de
los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño
que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de
enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el
Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares
autorizados.

4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en METRO CÚBICO (M3), tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada
en el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y
aprobado por el Supervisor de Obra. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM ARQ. 178

MURO DE LADRILLO DE 6H E=0,12 M
UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este capítulo comprende la construcción de muro de ladrillo de 6 Huecos Espesor 0,12 m.

Este ítem comprende el suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada, equipo
para su ejecución.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.

Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: base 12 cm, alto 18 cm, largo 24
cm. Además es obligatoria la utilización de medios ladrillos.

Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero 1:5, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contacto directo con el piso por lo que se colocara
sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo color este
alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido
almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la aprobación del
supervisor antes de ser utilizado en la obra.

La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el Supervisor de obra. Se
rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada.

El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de alcantarillado
sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco permitiéndose el
empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.

3. FORMA DE EJECUCION

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1,0 cm.

Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual,
previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se
colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya transcurrido por lo
menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para
su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

MUNICIPIO DE CURVA
 PROYECTO: “CONST. MURO PERIMETRAL U.E. SAN PEDRO DE CURVA”

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran
requerirse.

4. MEDICION

Este ítem será medido en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente la superficie neta
ejecutada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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PROYECTO: “CONST. MURO PERIMETRAL U.E. SAN PEDRO DE CURVA”

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