Resolver el siguiente problema práctico del Planeación agregada.
Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi siempre
planifica la producción de todo un año para capturar los extremos en la
demanda durante los meses más ocupados y más lentos. Pero es posible ilustrar
los principios generales en un horizonte más corto. Suponga que se desea
elaborar un plan de producción para “JC Company” que funcione durante los
próximos seis meses, y tiene la siguiente información:
Demanda y días hábiles
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Pronóstico 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
de la
demanda
Número de 10 20 30 20 10 10 100
días hábiles
El costo del pronóstico seria:
Costos
Materiales $100.00/unidad
Costo de mantenimiento del inventario $1.50/unidad/mes
Costo marginal del inventario agotado $5.00/unidad/mes
Costo marginal de subcontratación $20.00/unidad ($120 del costo de
subcontratación
Costo de contratación y capacitación $200.00/trabajador
Costo de despido $250.00/trabajador
Horas laborales requeridas 5h/unidad
Horas al día 8h/día
Costo del tiempo normal (primeras ocho horas al día) $4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $6.00/hora
El inventario del pronóstico seria:
Inventario
Inventario de seguridad 25% de la demanda
Inventario inicial 400
La tabla siguiente representa los requisitos de la planificación agregada de la
producción de los meses ocupados.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventario Inicial 100 350 550 750 950 1050
Producto de la 1900 2500 3100 1900 2100 1900
demanda
Inventario de 650 575 675 325 175 400
seguridad
Requerimiento de 2000 3000 4000 5000 6000 7000
producción
Inventario final 500 400 300 200 100 200
Posteriormente para el plan maestro de producción, se tiene las siguientes tablas
a calcular el plan de producción.
Plan de producción. Producción exacta, mano de obra variable
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Requerimiento de producción 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Horas de producción 10000 15000 20000 25000 30000 35000
Días hábiles por mes 10 20 30 20 10 10
Horas al mes por trabajador 80 160 240 160 80 80
Trabajadores requeridos 125 94 83 156 375 438
Nuevos trabajadores contratados 0 0 0 73 219 63
Costo de contratación 0 0 0 14600 43800 12600
Despido de trabajadores 0 31 11 0 0 0
Costo de despido 0 7750 2750 0 0 0
Costo del tiempo de horas 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Costo del tiempo de horas extra 60000 90000 120000 150000 180000 210000
Puntos a considerar:
Horas de producción: Requerimiento de producción * Horas laborales requeridas.
Horas al mes por trabajador: Días hábiles por mes * Horas al día.
Trabajadores requeridos: Horas de producción / horas al mes por trabajador.
Nuevos trabajadores: inicialmente (enero) es nula, sin embargo cuando pasa los
primeros meses se restan, y si sale “-“se toma en cuenta, es decir, que el cálculo se
efectúa del los Trabajadores requeridos del mes anterior –Trabajadores requeridos
del mes actual a calcular, y si sale “-“, entonces se agrega en los nuevos
trabajadores contratados.
Costo de contratación: Nuevos trabajadores contratados * Costo de contratación
y capacitación.
Despido de trabajadores: Trabajadores requeridos del mes anterior –Trabajadores
requeridos del mes actual a calcular, y si sale “+“por parte del cálculo de los
nuevos trabajadores, se toma en cuenta para el despido de trabajadores.
Costo de despido: Despido de trabajadores * Costo de despido.
Costo del tiempo de horas: Horas de producción * Costo del tiempo normal.
Costo del tiempo de horas extra: Horas de producción * Costo del tiempo extra.
Plan de producción. Fuerza de trabajo constante, inventario e inventario agotado variables
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventario inicial 400 -760 -980 -160 220 -240
Horas de producción 3200 6400 9600 6400 3200 3200
Días hábiles por mes 10 20 30 20 10 10
Producción real 640 1280 1920 1280 640 640
Pronóstico de la demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600
Inventario final -760 -980 -160 220 -240 -1200
Costo de escasez 3800 4900 800 0 1200 6000
Inventario de seguridad 650 575 675 325 175 400
Unidades en exceso 0 0 0 0 0 0
Costo de inventarios 0 0 0 0 0 0
Costo del tiempo de horas 12800 25600 38400 25600 12800 12800
Puntos a considerar:
Horas de producción: Días hábiles por mes * Horas al día * 40 trabajadores.
Producción real: Horas de producción / Horas laborales requeridas.
Inventario final: inventario inicial + producción real – pronóstico de la demanda.
Costo de escasez: inventario final “-“* Horas laborales requeridas.
Unidades en exceso: Inventario final - Inventario de seguridad, si es “-“ por parte
del inventario final no se toma en cuenta en las unidades en exceso.
Costos de inventarios: Unidades en exceso * Costo de mantenimiento del
inventario.
Costo del tiempo de horas: Horas de producción * Costo del tiempo normal.
