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Guía

Instructor

EMCA,s.a. de
PORFIRIO GOMEZ DURAN
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INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO (C.E.P.)

El o b j e t i v o de l a Empresa es d e s c r i b i r el compromiso de LOGRARLA CALIDAD DE SUS PRODUCTOS

Y SERVICIOS como respuesta a l a s exigencias del hombre quien depende cada vez más de l a Ma
nufactura.

En l a l i s t a de funciones de l a Empresa se incluye l a f u n c i ó n de CALIDAD. Esta es de v i t a l —

importancia porque para crecer t i e n e que vender, y no venderá s i su producto no s a t i s f a c e -
l a necesidad de CALIDAD de l o s usuarios. En l a f u n c i ó n de CALIDAD p a r t i c i p a n todos l o s i n t e
grantes de l a Empresa.

Los Ingenieros determinan l a s especificaciones de CALIDAD, el proceso e instrumentos

para f a b r i c a r y medir l a CALIDAD.
Los Operadores capacitándose en el uso de Instrumentos para producir CALIDAD.
Los Compradores introduciendo en el proceso productivo l o s materiales adecuados.
Los Inspectores observando el proceso y c a l i f i c a n d o el producto.
En f i n , l a e s p i r a l productiva r e a l i z a un conjunto de actividades para INCREMENTAR LA
CALIDAD.

Cuando fabricamos piezas queremos hacerlas p e r f e c t a s . Pero nunca podremos hacerlo porque —
siempre hay v a r i a c i ó n en nuestro proceso. Algunas de l a s variaciones son muy pequeñas. Otras
son muy grandes. Necesitamos un plan que nos diga que tan d i f e r e n t e s son l a s piezas.

La herramienta con l a que contamos para conocer como v a r í a un proceso es e l CONTROL ESTADIS-
TICO DEL PROCESO; a t r a v é s de esta herramienta podemos observar y mejorar l a s variaciones en
el proceso.

.1 papel del CONTROL ESTADISTICO D a PROCESO (CEP) no es l a i n s p e c c i ó n , no es separar l a s -

partes buenas de l a s malas, sino c o n t r o l a r y mejorar el proceso proporcionando l o s medios ne
cesari os.
El CONTROL ESTADISTICO D a PROCESO no es una p a r t e del proceso en s i , es el enfoque que nos-
permite mejorar el proceso día con d í a .
En l a s siguientes páginas se indica l a mnera de elaborar e i n t e r p r e t a r g r á f i c a s de control
que s e r v i r á n para descubrir e i d e n t i f i c a r l a s causas para poder mejorar un proceso.
 \

¡RAFICAS DE CONTROL X-R

Una g r á f i c a nos puede ayudar a entender mejor nuestro proceso.

Es una g r á f i c a acerca de nuestro proceso. Si miramos ésta g r á f i c a , podemos ver con f a c ¿
l i d a d que t i p o de problemas tenemos.

Miremos l a g r á f i c a de C o n t r o l . 4

EMCA,&A.*CV. GRAFICA X - R CONTROL ESTADISTICO

ñauo* 1
CIA» OC PROCESO
MU' JEOMPOIUO. UtfUAfctf | u G E MUMM'
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A esta se l e llama GRAFICA DE CONTROL J-R. Se usa para darnos una idea de l o que esta pa
sando con nuestro proceso.
Parece d i f í c i l al p r i n c i p i o , pero se hará más simple y f á c i l de comprender. La mejor ma-
nera deentender l a g r á f i c a de c o n t r o l es haciendo una de e l l a s .

Empecemos desde el p r i n c i p i o . Los espacios en blanco a l a cabeza de l a l i s t a son para

información acerca de l a pieza que vamos a f a b r i c a r .

Es importante que esta información sea c o r r e c t a .

 7

Observemos el Encabezado de Nuestra G r á f i c a .

GRAFICA X - R * _ CONTROL ESTADISTICO

TOURANCM i l l K) DE PROCESO
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1 1 ¡ i 1 '1 1 ! !
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1*

En l a primera l í n e a ©anotamos l a t o l e r a n c i a indicada en el plano para l a pieza y o p e -

ración que se esta realizando y son l o s l í m i t e s de e s p e c i f i c a c i ó n que nos dicen cual es
l a pieza más grande y más pequeña que podamos aceptar.

La siguiente l í n e a ® e s el Cero o Base Cero que vamos a usar para anotar nuestras m e d i -
das, y no es mas que l a medida nominal de nuestra pieza indicada en el plano para l a pie
za y operación que se está r e a l i z a n d o .

En l a l í n e a ©simplemente anotamos el nombre de l a pieza que estamos procesando, como

esta indicado en el plano.

En l a 1 ínea © i n d i c a m o s el Numero de Parte da l a pieza el cual viene indicado en el p l a -

no correspondiente.

En l a s e c c i ó n ( | ) s e anota el Area en l a que se ésta realizando l a ^ p e r a c i Ó n , por EJEMPLO:

Barra, Automáticas, Ensamble, Forjado, Pruebas, P i n t u r a , E t c . *

E n © s e indica el equipo o numero de máquina en l a que se va a r e a l i z a r l a operación.

La s e c c i ó n ® i n d i c a l a v a r i a b l e o c a r a c t e r í s t i c a que vamos a medir como por EJEMPLO un

diámetro, una l o n g i t u d , una a l t u r a , E t c . . .

La unidad e medida © l a usamos para mostrar ya sea el t i p o de medida { c e n t í m e t r o s , p u l

gadas KG/CM2) o cuales son nuestras "medidas (centésimas, mile'simas, E t c . ) .

La s e c c i 6 n ( D s i r v e para i n d i c a r el número en forma progresiva que debe tener l a g r á f i c a

para l a pieza y v a r i a b l e r e s p e c t i v a .

Pongamos un ejemplo para a c l a r a r l o a n t e r i o r .

 \

da + .O05
oXot.Pulg.

.001

0 0 . 3 1 5 (KEF.)

Esta pieza se va a maquinar en l a máquina 102 y l a v a r i a b l e o c a r a c t e r í s t i c a a contro

l a r es el diámetro i n t e r i o r . El área es automáticas.

El encabezado de l a g r á f i c a debe parecer a s ! :

EMCA.ULMCy G RR A rF I C AA 5 - R _ CONTROL ESTADISTICO

„ l £ ^ l _ «_Z5Q_ Jt A Jf t RitS*
f DE PROCESO
AI I T A M A T | C A ^ 102. ! ^ - ^ 0 lUT. I^-^MILEMMAÍ""*'* ?
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I
1
1
1

Es importante e s c r i b i r la Fecha y Turno cada vez en l a g r á f i c a de C o n t r o l . En l a s e -

cción CODIGO se anotarán las i n i c i a l e s de l a persona que toma l a s medidas las cuales-
deben ser del operador de l a máquina.

SELECCIONE LA FRECUENCIA Y EL TAMAÑO DE LA MUESTRA

Las muestras deben estar formadas por 5 piezas producidas consecutivamente, de esta ma
ñera las piezas en cada SUBGRUPO'estaran producidas bajo condiciones s i m i l a r e s de pro-
ducción.
 \

El i n t e r v a l o será de 1/2 a 2 horas o dependiendo de l a pieza producida.

Cuando el proceso es estable (o cuando fue hecha una mejora a l proceso) l o s p e r i ó

dos de tiempo en cada SUBGRUPO pueden ser incrementados.

En cuanto al número de Subgrupos deben colectarse al menos de 20 a 25 Subgrupos.

EMCA,i*. MCV. GKAFIC.A X - R CONTROL ESTADISTICO

MM«ta ' CIN» *M M K H DE PROCESO
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COLECTE LOS DATOS

Para r e g i s t r a r l o s datos tenemos que medir l a d i s t a n c i a entre l a COTA NOMINAL del
plano (Base Cero) y l o s números medidos. Si el número es MAYOR del nominal, d e c i -
mos cuantas veces es mayor que el nominal y se indica con el signo (+) y decimos
que es p o s i t i v o . Si el número es MENOR que l a cota nominal, decimos cuantas veces
es menor que el nominal, se indica con el signo { - ) y decimos que es negativo.

Pongamos por ejemplo nuestro Buje de l a t ó n , el cual vamos a maquinar en su diáme-

tro i n t e r i o r que t i e n e una cota nominal (Base Cero) de 0 . 2 5 0 " .

Maquinamos 5 piezas, l a s medimos y encontramos l a s siguientes medidas:

0.254" 0.249 11
0.251" 0.256" 0.248"

Esto quiere decir que l a primer medida ( 0 . 2 5 4 " ) cambia a +4 ya que está a r r i b a de
0.250" con 4; 0.249" cambia a - 1 ; 0 . 2 5 1 " cambia a + 1 ; 0.256" cambia a +6 y 0.248"
cambia a - 2 .
Lo a n t e r i o r se indica en l a G r á f i c a de Control a s i :

EMCA.&A. ú* ex GR A F I C A X - f CONTROL ESTADISTICO

TOUUMCt*'_LJj—
—
«» 250 LOATE 3Z1 D 9 - X DE PROCESO
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SUMA DE LOS NUMEROS

A veces tenemos números p o s i t i v o s y n e g a t i v o s ™ una muestra. No deje que l o s
números negativos l o asuste.

Primero sume todos, l o s números con signo (+)

* J \ S e
suman
+ 6 J
+11 } Se pone el signo de las medidas (+)

En seguida sume todos los números con signo (-)

• 1 l Se suman
- 2

- 3 } Se pone el signo de l a s medidas (-)

Ahora se hace l a resta de l a s dos sumas.

+ 11 \ Se restan
- 3

• 8

Al resultado se l e pone el signo del número más grande que en este caso es + 11

+ 11
- 3

+ 8

Este resultado se indica en el renglón que dice "SUMA"

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EMCA.LA totv GRAFICA X - R , _ _ , ^ _-CONTROL ESTADISTICO

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DE PROCESO
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Cuando se tienen todas las medidas con el mismo signo simplemente se hace l a suma
de todas las medidas y se pone el signo que tienen esas medidas en el r e s u l t a d o .

Por Ejemplo, si tenemos:

Se suman

- 11} Se pone el signo (-)

+ 1 1 ] Se pone el signo (+)

CALCULO DEL PROMEDIO

El promedio se obtiene simplemente m u l t i p l i c a n d o el resultado de l a suma por 0 . 2 .
Para nuestro Ejemplo.
El resultado fue + 8 el cual multiplicamos por 0.2

+ 5 Suma
x 0.2 Factor

+ 1.0 * - Promedio
 \
t

Este resultado l o indicamos en el renglón que dice "PROMEDIO"

EMCA,&A.«*cy. GRAFICA X - R . CONTROL ESTADlSTlO

TOLtIUMCM'
Mazing a DE PROCESO

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MM*

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s =1= ¡== = ^ = ^ si—f í 3i=

CALCULO DEL RANGO

El rango es l a d i f e r e n c i a que e x i s t e entre el numero MAYOR y el MENOR de una
muestra de medidas. El rango no t i e n e signo.
Para c a l c u l a r el rango de una muestra en que todas l a s medidas tienen el mismo
signo tomamos el número menor en la muestra y se l o restamos a l mayor en e s a - -
muestra.

Por Ejemplo, s i tenemos:

- l Número menor 4 Número mayor

- 2 1 Número menor
- 1
- 4 Número mayor 3 Rango

Para c a l c u l a r el rango de una muestra que t i e n e números p o s i t i v o s y n e g a t i v o s -

tomamos el número p o s i t i v o más grande y el número negativo más grande y l o s —
sumamos.

Para nuestro Ejemplo:

.+ 4
- 1
+ 1
+ 6 Número p o s i t i v o más grande
- 2 Número negativo .nás grande

Ambos números se suman.

+ 6
2
8
 \

y se obtiene el rango el cual no t i e n e signo, este resultado se indica en el ren

g!6n que dice RANGO -

ÉMCA,U M C V . GRAFICA X - R CONTROL ESTADISTICO

DE PROCESO
IUM BtHNMKM , — — •» • • • 1 1
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+1
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COMO TRAZAR PUNTOS EN LA GRAFICA DE X

En l a g r á f i c a de control trazamos muchos puntos. En l a g r á f i c a de X , l o s puntos -
que trazamos SIEMPRE son l o s PROMEDIOS. Todos l o s puntos usan l a misma escala s i -
están en l a misma g r á f i c a . Mire l a s i g u i e n t e g r á f i c a :

Observe los números en cada l i n e a v e r t i c a l . Los números van de 1 a 25. Estos números
nos permiten trazar 25 puntos d i f e r e n t e s en l a g r á f i c a de c o n t r o l . Estos puntos siem
pre se trazan en el orden que l a s muestras fueron obtenidas. ~
 \
t

Por ejemplo, s i tomamos cinco muestras a las 8 : 0 0 , trazamos un punto que es igual
al PROMEDIO de esas cinco medidas, este es el punto # 1 . Si tomamos l a próxima —
muestra a las 8 : 3 0 , el promedio es el punto #2. Sí tomamos la tercera muestra a-
las 9 : 0 0 , el tercer promedio es el punto #3.

Tracemos los siguientes promedios en l a g r á f i c a de c o n t r a l . Supongamos que la --

l í n e a central es nuestra base cero y que vale 0 , y cada l í n e a de la escala es —
igual a una unidad.

PUNTO HORA PROMEDIO

Ul 8:00 -3
#2 8:30 +2
#3 9:00 -1
#4 9:30 0
#5 10:00 +5

Todos los puntos que tengan signo ( - ) estarán por abajo de l a l í n e a central tan
tas unidades como estén por debajo del 0 . Cuando l o s puntos sean con signo (+T
estarán arriba de l a l í n e a c e n t r a l .

La siguiente g r á f i c a muestra todos l o s puntos trazados del ejemplo en l a g r á f i -

ca de X.

^00 gjo tji» ¡ 0 D t

1 1 - i 4~ í £ ir <S TI lí
 \

La t a r j e t a de R es muy parecido a l a t a r j e t a de X con una e x c e p c i ó n . La Tarje

ta del rango es más pequeña que l a t a r j e t a de X. Para poner los puntos en l a -
t a r j e t a de R, necesitamos o t r a escala. En l a t a r j e t a X - t e s t a d a , contamos uno-
a uno. En l a t a r j e t a R, contamos dos a dos. La d i s t a n c i a e n t r e las l i n e a s es
dos unidades.

14
12
10
8
6

É A excepción de e s t o » l a manera de t r a z a r puntos en l a Tarjeta de R es igual a -

la de la t a r j e t a de X. Cuando los puntos tienen un valor mayor que el de l a -
línea c e n t r a l , los trazamos hacía a r r i b a de l a l í n e a c e n t r a l . Cuando el v a l o r
del punto es menor que el de la l í n e a c e n t r a l , los trazamos hacía abajo de l a -
1 ínea c e n t r a l .

Por ejemplo, si el rango para nuestro primer grupo de cinco medidas es 8 , y —

nuestra l í n e a central es 10, debemos t r a z a r el punto debajo de l a l í n e a . Pero,
ya que la escala es el doble de l a escala de l a Tarjeta X , necesitamos bajar -
solamente una l í n e a .

12 .
10 - m i
5 • ~<>
6 • -
 \
t

Las líneas v e r t i c a l e s en l a Tarjeta del rango son semejantes a l a s líneas vertj*

cales de l a Tarjeta de T . Vamos a usar como ejemplo l a s mismas horas de mues-
t r a y asumiremos que tenemos l o s siguientes rangos. Trazemos los rangos en la-
t a r j e t a que está en l a página a n t e r i o r .

HORA RANGO

8:00 8

•
8:30 11
9:00 9
9:30 14
10:00 7

Ya hemos trazado el primer punto. Obtenemos e l segundo rango de nuestra prfixi

ma muestra a las 8 : 3 0 . Ya que el rango (11) es más grande que el v a l o r para ~
l a l í n e a c e n t r a l l o cuál es 10» trazamos el punto hacía a r r i b a de l a l í n e a - -
s

c e n t r a l . ¿Qué tanto? Recuerde que l a escala de l a Tarjeta de R es e l doble -

de l a escala de l a Tarjeta de T , Por eso, nuestro punto segundo va a ser 1/2-
línea arriba de l a 1ínea c e n t r a l .

Su t a r j e t a de R debe parecerse a l a s i g u i e n t e :

% c 0
í i c
f
 \
t

INTERPRETACION DEL CONTROL DEL PROCESO

El objeto de a n a l i z a r una g r á f i c a de c o n t r o l es i d e n t i f i c a r cual es l a v a r i a

ción del proceso, l a s causas comunes y causas especiales de dicha v a r i a c i ó n -
y en función de ésto tomar alguna acción apropiada cuando se r e q u i e r a .

PUNTOS FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL 4

La presencia de uno o más puntos más a l i a de l o s l i m i t e s de c o n t r o l es eviden

cia de una inconsistencia en e l proceso. La v a r i a c i ó n de l o s puntos d e n t r o "
de l o s l i m i t e s de c o n t r o l es debida a causas comunes ( F a l l a s del sistema). -
Cuando se presentan puntos fuera de l o s l i m i t e s de c o n t r o l se deben a causas-
especiales; es d e c i r , a f a l l a s l o c a l e s . Un punto más a l i a de l o s l i m i t e s de
control es una señal de que se requiere un a n á l i s i s inmediato de l a s operacio
nes para buscar l a causa especial que l o o r i g i n ó .

Marque todos l o s puntos que están fuera de l o s l i m i t e s de c o n t r o l .

Un punto fuera de l o s l i m i t e s de c o n t r o l es una señal de:

- El l i m i t e de c o n t r o l está mal calculado o l o s puntos están mal

agrupados.
- La v a r i a c i ó n de pieza a pieza ha empeorado.
- El sistema de medición ha cambiado ( D i f e r e n t e inspector o calj^
brador).

PROCESO EN
CONTROL PARA
RANGOS

PROCESO NO — LSC
CONTROLADO
(PUNTOS FUERA DE
LOS LIMITES DE
CONTROL).
 \
t

Adhesión a las Líneas de Control

Cuando en la gráfica de control los puntos se agrupan junto a la línea central o

junto a las líneas de control, hablamos de adhesión.

Para evaluar y poder decidir si hay o no adhesión a ta línea central proceda de la

siguiente manera: Divida la distancia que hay entre el U6C y ei LIC en tres partes
iguales, como se muestra en la siguiente figura.

LSC 1/3

1/3

1/3
LIC

Si una cantidad substancialmente mayor a 2/3 de los puntos graficados se en-

cuentra concentrada dentro dei tercio medio, existe adhesión a la línea central.

LSC-r
1/3
Proceso de adhesión a la
línea central (23 de 25
1/3
puntos están dentro
del tercio medio)
1/3
LIC-L

Si existe adhesión a la línea central se tiene que verificar lo siguiente:

— Los límites de control han sido mal calculados o los puntos fueron mal grafi-
cados.
 \
t

Series

Una serie es una sucesión de puntos que indican la iniciación de una tendencia o
desplazamiento de! proceso.

Cuando 7 ó más puntos consecutivos se alinean hacia un lado del promedio, ta

serie recibe el nombre de Corrida.

Si 7 ó más intervalos consecutivos se presentan ¿¿n valores crecientes o decre-

cientes, la serie recibe el nombre de Tendencia.

Este proceso presenta

una corrida de 8 puntos
abajo de R
\ ¡

~ Los datos han sido adulterados (los valores que se alejan mucho del prome-
dio R fueron alterados u omitidos}.

- Suelen haberse mezclado en el subgrupo un tipo diferente de datos o datos

de factores diferentes (máquinas, materiales, mano de obra diferentes).

Sí una cantidad substanciaimente mayor a \/$ srtncuentra dentro de los ter.

cios exteriores, existe adhesión a los límites de control.

Proceso con adhesión a los Límites de Control (24 de 25 puntos están en los ter-
cios exteriores).

LSC

LIC

Cuando esta situación se presenta, es necesario verificar lo siguiente:

— Los Límites de Control han sido mal calculados o los puntos mal graficados.

- El proceso o el método de muestreo es tai, que los subgrupos contienen me-

diciones de 2 o más factores diferentes.

16
 \

IDENTIFIQUE Y CORRIJA LAS CAUSAS

Deberá efectuar un a n á l i s i s de l a operación del proceso ante cada i n d i c a c i ó n de

f a l t a de control proveniente de l a g r á f i c a para determinar sus causas, c o r r e g i r
la condición y prevenir su r e p e t i c i ó n . La g r á f i c a de c o n t r o l es una guía ú t i l -
para el a n á l i s i s del problema pues indica cuando se i n i c i ó el problema y el tiern
po t r a n s c u r r i d o .

En l a parte p o s t e r i o r de l a g r á f i c a se deberán i n d i c a r l a s causas Que o r i g i n a n -

que el proceso se haya s a l i d o de c o n t r o l » a s í como l a acción que tomo para su -
corrección.

,£» - X)/3C- Cp* s Z «1K

Z\ » (l - CO/SC* Cp « (£• - EO/«CV« . Cu t ¡oo i cp

M U E S T R A Ht C A U S A Y ACCION T O M A D A

Es importante l a rapidez en el a n á l i s i s ^ b ' i e m a a f i n de minimizar l a pro

ducción de piezas fuera de c o n t r o l y de tener datos rccicr¡tcs para el diagnós-
tico.