Tabla resumen nivel de calidad B, C y D según la norma UNE-EN ISO 5817:2014 sobre niveles de calidad en función de las imperfecciones

en uniones soldadas ejecutadas. ACERO

t Límites imperfecciones para los niveles de calidad t Límites imperfecciones para los niveles de calidad t Límites imperfecciones para los niveles de calidad
Nº Imperfección Observaciones Nº Imperfección Observaciones Nº Imperfección Observaciones
mm D C B mm D C B mm D C B

Cuando no se ha
Rechupe de 0,5 a 3 h o l ≤ 0,2 t
1.1 Grieta superficial - ≥ 0,5 No admisible No admisible No admisible estipulado previamente una 2.8 No admisible No admisible
soldadura en ángulo cráter >3 h o l ≤ 0,2 t,
Exceso de asimétrica máx. 2mm
asimetría de h ≤ 2 mm + 0,2 h ≤ 2 mm + h ≤ 1,5 mm + h ≤0,4s, máx 4mm h ≤0,3s, máx 3mm h ≤0,2s, máx 2mm
1.2 Grieta de cráter - ≥ 0,5 No admisible No admisible No admisible 1.16 ≥ 0,5 Inclusiones Soldadura a tope ≥ 0,5
la soldadura a 0,15 a 0,15 a l ≤ s, máx. 75 l ≤ s, máx. 50 l ≤ s, máx. 25
2.9 sólidas (escoria,
d ≤ 0,3 s en ángulo Soldadura en h ≤0,4a, máx 4mm h ≤0,3a, máx 3mm h ≤0,2a, máx 2mm
Medida máxima de un poro 0,5 a 3 No admisible No admisible fundente, óxido) ≥ 0,5
d ≤ 0,3 a ángulo l ≤ a, máx. 75 l ≤ a, máx. 50 l ≤ a, máx. 25
1.3 Picadura aislado en soldaduras a tope
d ≤ 0,3s, máx. 3mm d ≤ 0,2s, máx. 2mm
y en ángulo >3 No admisible Inclusiones Soldadura a tope ≥ 0,5 h ≤0,4s, máx 4mm h ≤0,3s, máx 3mm h ≤0,2s, máx 2mm
d ≤ 0,3a, máx. 3mm d ≤ 0,2a, máx. 2mm
2.10 metálicas
Soldadura en
0,5 a 3 h ≤ 0,2 t No admisible No admisible Se requiere una (excepto cobre) ≥ 0,5 h ≤0,4a, máx 4mm h ≤0,3a, máx 3mm h ≤0,2a, máx 2mm
Rechupe de h ≤ 0,2 mm + Imperfecciones ángulo
1.4 transición gradual 0,5 a 3 No admisible
cráter abierto 0,1 t cortas: h ≤ 0,1 t Inclusiones de
>3 h ≤ 0,2t, máx. 2mm h ≤ 0,1t, máx. 1mm No admisible 2.11 - ≥ 0,5 No admisible No admisible No admisible
Rechupe de cobre
1.17
raíz
Falta de fusión - No admisible No admisible No admisible Imperfecciones Imperfecciones Imperfecciones
Se admiten
1.5 ≥ 0,5 >3 cortas: h ≤ 0,2 cortas: h ≤ 0,1 cortas: h ≤ 0,05
Microfalta de Detectable únicamente imperfecciones
mediante micrografía
Admisible Admisible No admisible t, máx. 2 mm t, máx. 1 mm t, máx. 0,5 mm
fusión cortas pero no
Únicamente para soldaduras Formación esponjosa en la abiertas a la
a tope por un lado raíz de una soldadura Falta de fusión superficie
Falta de Imperfecciones
Porosidad debido a la ebullición del Permitida Afectando a los Soldaduras a
1.6 penetración ≥ 0,5 cortas: No admisible No admisible 1.18 ≥ 0,5 No admisible No admisible
h ≤ 0,2t, máx. 2mm
de raíz metal fundido en el localmente 2.12 bordes a unir ≥ 0,5 tope No admisible No admisible
en la raíz momento de la Entre pasadas h ≤ 0.4s, max 4
solidificación
En la raiz mm
Admisible.
El límite depende Soldaduras en
Se requiere una transición Imperfecciones Imperfecciones
gradual. Empalme del tipo de ángulo
0,5 a 3 cortas: cortas: No admisible 1.19 - ≥ 0,5 imperfección
No admisible No admisible h ≤ 0.4a, max 4
No está contemplada como
h ≤ 0,2t h ≤ 0,1t
defectuoso
Mordedura imperfección sistemática producido durante mm
continua el empalme
1.7
Mordedura
discontinua No es aplicable a procesos Imperfecciones Imperfecciones 2.13 Falta de Imperfec. cortas:
h ≤ 0,1t, máx. h ≤ 0,05t, máx. penetración
>3 h ≤ 0,2t, máx. 1mm con prueba de mayor 0,5 a 3 cortas: h ≤ 0,2 cortas: No admisible ≥ 0,5 h ≤ 0,2a, máx. No admisible No admisible
0,5mm 0,5mm penetración mm + 0,1 a h ≤ 0,2 2mm
Espesor de
1.20 garganta
insuficiente Imperfecciones Imperfecciones
Se requiere una Imperfec. cortas: cortas: h ≤ 0,3 cortas: h ≤ 0,3
Imperfec. cortas:
transición gradual 0,5 a 3 h ≤ 0,2mm + 0,1t No admisible >3 No admisible ≥ 0,5 h ≤ 0,2t, máx. No admisible No admisible
h ≤ 0,1 t mm + 0,1 a, mm + 0,1 a,
Contracción 2mm
1.8 máx. 2 mm máx. 1 mm
en la raíz
Imperfecciones Imperfecciones Imperfec. cortas:
>3 cortas: cortas: h ≤ 0,05t, máx. El espesor real de
h ≤ 0,2t, máx. 2mm h ≤ 0,1t, máx. 1mm 0,5mm garganta de la Imperfec. cortas: Imperfec. cortas:
soldadura es Sold. a tope Sold. a tope
Se requiere una Espesor de demasiado grande h ≤ 1 mm + h ≤ 0,2s o i, máx. h ≤ 0,1s o i, máx.
h ≤ 1 mm + 0,2 a,
Exceso de transición gradual 1.21 garganta ≥ 0,5 Admisible 0,15 a, máx. 3 ≥ 0,5 2mm 1,5mm No admisible
máx. 4 mm
sobreespesor h ≤ 1 mm + 0,25b, h ≤ 1 mm + 0,15b, h ≤ 1 mm + 0,1b, excesivo mm Sold. En T Sold. En T
1.9 ≥ 0,5 h ≤ 0,2a, máx. h ≤ 0,1a, máx.
(soldaduras a máx. 10mm máx. 7mm máx. 5mm
tope) 2mm 1,5mm

Permitido si las Los límites se refieren a

Exceso de 3.1 Falta de desviaciones con respecto a la
propiedades del
convexidad h ≤ 1 mm + 0,25b, h ≤ 1 mm + 0,15b, h ≤ 1 mm + 0,1b, Cebado del alineación posición correcta. La posición 0,5 a h ≤ 0,2 mm + h ≤ 0,2 mm + h ≤ 0,2 mm +
1.10 ≥ 0,5 1.22 - ≥ 0,5 metal a soldar No admisible No admisible correcta es aquella en la que
(soldadura en máx. 5mm máx. 4mm máx. 3mm arco los ejes que pasan por la mitad 3 0,25t 0,15t 0,1t
no se ven
ángulo) del espesor coinciden. t
afectadas corresponde al menor espesor

1.23 Proyecciones (o Color del revenido La aceptación depende de la aplicación (por ejemplo, h ≤ 0,25 t, h ≤ 0,15 t, h ≤ 0,1 t,
0,5 a 3 h ≤ 1 mm + 0,6b h ≤ 1 mm + 0,3b h ≤ 1 mm + 0,1b salpicaduras) (decoloración)
≥ 0,5 >3
1.24 del material, de la protección contra la corrosión, etc.) máx. 5mm máx. 4mm máx. 3mm
Exceso de
1.11 Todos los tipos de grietas
penetración h ≤ 1 mm + 1,0b, h ≤ 1 mm + 0,6b, h ≤ 1 mm + 0,2b, Grieta h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t,
>3 2.1 excepto microgrietas y ≥ 0,5 No admisible No admisible No admisible ≥ 0,5
máx. 5mm máx. 4mm máx. 3mm interna grietas de cráter máx. 4mm máx. 3mm máx. 2mm

Soldaduras a tope
Grieta visible La aceptación depende del metal a 3.2 Abertura de la Separación entre
Microgrietas h ≤ 0,5 mm + h ≤ 0,3 mm + h ≤ 0,2 mm +
≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 150º 2.2 solamente al ≥ 0,5 Admisible soldar prestando especial atención a raíz en las piezas unidas. Se 0,5 a 3
internas su susceptibilidad a la rotura
0.1 a 0.1 a 0.1 a
microscopio (50x) soldaduras en pueden compensar
ángulo incrementando la
Angulo de Soldaduras en ángulo Las condiciones y límites siguientes para las imperfecciones deben satisfacerse. garganta
1.12 acuerdo
incorrecto a1) Medida máxima del h ≤ 0,5 mm + h ≤ 0,5 mm +
área de las imperfecciones Para sl: Para sl: Para sl: h ≤ 1 mm + 0.3
≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 100º α ≥ 110º
≤ 2,5% ≤ 1,5% ≤ 1%
>3 0.2 a, máx. 3 0.1 a, máx. 2
(incluidas las
≥ 0,5 a, máx. 4 mm
imperfecciones Para ml: Para ml: Para ml: mm mm
Poro interno
sistemáticas) referida al ≤ 5% ≤ 3% ≤ 2%
área proyectada
Porosidad
2.3 interior a2) Medida máx. de la
uniformemente sección transversal de
imperfecciones en la
1.13 Solapamiento ≥ 0,5 h ≤ 0,2 b No admisible No admisible distribuida
sección de rotura (sólo xa
≥ 0,5 ≤ 2,5% ≤ 1,5% ≤ 1% Imperfecciones múltiples en cualquier 0,5 a 3 No admisible No admisible No admisible
producción y ensayos sección transversal
soldadores y procedim.)
d ≤ 0,4s, máx. d ≤ 0,3s, máx. d ≤ 0,2s, máx.
Se requiere una transición Imperfecciones Imperfecciones b) Medida máx. para un
5mm 4mm 3mm
Desfondamiento gradual 0,5 a 3 cortas: cortas: No admisible poro aislado en sold. a tope ≥ 0,5 4.1
d ≤ 0,4a, máx. d ≤ 0,3a, máx. d ≤ 0,2a, máx. Altura máxima Altura máxima Altura máxima
h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t y en ángulo
1.14 5mm 4mm 3mm total de las total de las total de las
Falta
Imperfec. cortas: >3 imperfecciones imperfecciones imperfecciones
de espesor Imperfec. cortas: Imperfec. cortas: 2.4 Porosidad
>3 h ≤ 0,05t, máx. ∑ h ≤ 0,4 t ó ≤ ∑ h ≤ 0,3 t ó ≤ ∑ h ≤ 0,2 t ó ≤
h ≤ 0,25t, máx. 2mm h ≤ 0,1t, máx. 1mm 2.5 agrupada /
0,5mm Ver norma UNE-EN ISO 5817:2014 0,25 a 0,2 a 0,15 a
2.6 alineada
1.15 Perforación ≥ 0,5 No admisible No admisible No admisible 2.7 Sopladuras

Homologaciones del Norte, S.L. 31110, Noain (NAVARRA), Apdo. Correos 21 CARLOS EQUIZA URTASUN tecnico@homologacionesdelnorte.com / +34 620 28 05 27 www.homologacionesdelnorte.com
 Tabla resumen nivel de calidad B, C y D según la norma UNE-EN ISO 5817:2014 sobre niveles de calidad en función de las imperfecciones en uniones soldadas ejecutadas. ACERO

Información adicional y guía de utilización de esta norma internacional

Esta norma internacional especifica los requisitos para los tres niveles de calidad para las imperfecciones en las uniones soldadas de aceros, níquel, titanio y sus aleaciones para los procesos de soldeo por fusión (a excepción del soldeo por haz de electrones) para espesores de soldadura ≥0,5 mm. Se
puede usar, donde sea aplicable, para otros procesos de soldeo por fusión o espesores de soldadura. A menudo se fabrican diferentes componentes para diferentes aplicaciones pero con requisitos similares. Los mismos requisitos deberían, sin embargo, aplicarse a componentes idénticos fabricados
en diferentes talleres para asegurar que el trabajo se realiza utilizando los mismos criterios. La aplicación consistente de esta norma internacional es una de las piedras angulares para el uso de un sistema de aseguramiento de la calidad en la producción de estructuras soldadas.
El resumen de imperfecciones múltiples muestra la posibilidad teórica de una superposición de imperfecciones individuales. En este caso, la suma total de todas las desviaciones admisibles debe estar limitada por los valores indicados para las diferentes imperfecciones, es decir, el valor límite de una
imperfección aislada ≤h, por ejemplo para un poro aislado, no debe excederse.
Esta norma internacional puede utilizarse conjuntamente con un catálogo de ilustraciones realistas que muestren el tamaño de las imperfecciones admisibles para varios niveles de calidad, mediante fotografías mostrando el lado de la cara y la raíz y/o reproducciones de radiografías y de macrografías
mostrando la sección transversal de la soldadura. Un ejemplo de este catálogo se proporciona en “Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance with ISO 5817”, publicado por el Instituto Internacional de la Soldadura (IIW) y DVS Media Verlag, Düsseldorf. Este catálogo
puede usarse con fichas de referencia para evaluar las imperfecciones diversas, y puede utilizarse también cuando las opiniones difieren de las dimensiones admisibles de las imperfecciones.
Términos y definiciones Requisitos adicionales para soldaduras en acero sometidas a FATIGA
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes: C.1 Generalidades
- nivel de calidad: Descripción de la calidad de una soldadura en función del tipo, tamaño y Este anexo proporciona requisitos adicionales en los niveles de calidad para cumplir los requisitos de la clase de fatiga (FAT). El valor de la clase de fatiga FAT es el rango de tensión admisible asociado
cantidad de las imperfecciones seleccionadas. a 2 millones de ciclos para una probabilidad de supervivencia bilateral del 95% para las dos caras calculada del valor medio en base al 75% de los valores límite bilaterales de las tolera ncias principales
- adecuación al uso: Capacidad de un producto, proceso o servicio para prestar un propósito correspondientes a la media recomendada del IIW (documento del IIW-1823-07). Las recomendaciones del IIW contienen también información sobre clases de fatiga FAT para diferentes tipos de
definido bajo condiciones específicas. uniones soldadas de acero (por ejemplo soldaduras a tope y en ángulo). Para soldaduras sometidas a cargas de fatiga, la tabla 1 se debe suplementar con requisitos adicionales de acuerdo a la tabla
- imperfecciones cortas: <soldadura de 100 mm de longitud o más> las imperfecciones cuya C.1 y como sigue:
longitud total no sea mayor de 25 mm en los 100 mm de la soldadura que contengan el mayor C.2 Niveles de calidad
número de imperfecciones. Los requisitos adicionales para los niveles de calidad C y B son para ajustar los límites para las imperfecciones a la clase de fatiga FAT 63 para el nivel de calidad C dando C63 y FAT 90 para nivel de
- imperfecciones cortas: <soldadura de menos de 100 mm de longitud> las imperfecciones cuya calidad B dando B 90. Un nivel de calidad B125 representando un nivel de fatiga FAT 125 se representa por requisitos adicionales al nivel B para algunas imperfecciones. El nivel B125 generalmente no
longitud total no sea mayor del 25% de la longitud de la soldadura. se consigue en estado de bruto de soldadura. Las soldaduras en ángulo están excluidas del nivel B125.
- imperfecciones sistemáticas: Imperfecciones que están repetitivamente distribuidas en la NOTA El nivel C63 cubre FAT 63 e inferiores, el nivel B90 cubre FAT 90 e inferiores, y el nivel B125 cubre FAT 125 e inferiores. La tabla C.1 contiene requisitos adicionales para el nivel C y B para
soldadura sobre la longitud de la soldadura a examinar, estando el tamaño de una única soldaduras sujetas a cargas de fatiga. Las celdas vacías en las columnas de la tabla C.1 para el nivel C y B significan que aplican los valores de la tabla 1. En la columna para el nivel B125 en la tabla C.1
imperfección dentro de los límites especificados. se dan límites de requisitos adicionales. Si no se dan límites, el nivel B125 equivales a los requisitos del nivel B.
- área proyectada: Área donde las imperfecciones distribuidas a lo largo del volumen o de la C.3 Transición suave
soldadura a considerar se representan en una imagen bidimensional. Para transición suave se aplican los radios de transición de la tabla 1 de acuerdo con el nº 1.12 de la tabla C.1.
NOTA En contraste con el área de la sección transversal, la aparición de imperfecciones C.4 Soldaduras a tope con penetración parcial y en ángulo
depende del espesor de la soldadura cuando se expone radiográficamente. Para soldaduras a tope con penetración parcial y soldaduras en ángulo deberían cumplirse los límites para las imperfecciones a aplicar a los niveles de calidad respectivos que se requieren para los
- área de la sección transversal: Área a considerar después de la rotura o el corte. valores de diseño de la penetración.
- transición suave de la soldadura: Superficie lisa sin irregularidades o brusquedad en la NOTA 1 Si no se especifica valor para la penetración, los límites para las imperfecciones pueden ser obviados ya que la vida a fatiga dependerá del diseño de la grieta de raíz.
transición entre el cordón de soldadura y el metal base. NOTA 2 Para los niveles de calidad a aplicar a los niveles de fatiga, FAT, la profundidad de la penetración de la cara interior de la soldadura (cara de raíz), que depende de los requisitos mínimos en
- clase de fatiga. FATx: Clasificación con referencia a la curva S-N, en la que x es el rango de plano, debe determinarse mediante los métodos adecuados de análisis y en etapas posteriores evaluarse usando inspección.
tensión en MPa a los 2·106 ciclos. C.5 Designación
NOTA 1 Las propiedades de fatiga se describen por Curvas S-N (curvas Tensión-Nº de ciclos). Para indicar que los requisitos de calidad incluyen los requisitos del anexo C la designación para el nivel B y C se suplementa con el carácter de la clase de fatiga. El nivel D no se suplementa.
NOTA 2 Véase el anexo C. EJEMPLO 1 ISO 5817-C63 / EJEMPLO 2 ISO 5817-B90 / EJEMPLO 3 ISO 5817-B125
Continuación tabla C.1
Símbolos
Los siguientes símbolos se utilizan en la tabla 1 y en la tabla C.1.
a espesor nominal de garganta de soldadura en ángulo (véase también la Norma ISO 2553)
A área que rodea los poros
b anchura del sobre-espesor de soldadura
d diámetro de poro
dA diámetro del área que rodea los poros
h altura o anchura de la imperfección
l longitud de la imperfección en la dirección longitudinal de la soldadura
lp longitud del área proyectada o de la sección transversal
s espesor nominal de la soldadura a tope (véase también la Norma ISO 2553)
t espesor de pared o de chapa (tamaño nominal)
wp anchura de la soldadura o anchura o altura del área de sección transversal
z longitud del pie de una soldadura en ángulo (véase también la Norma ISO 2553)
ángulo de acuerdo de la soldadura
ángulo de la desalineamiento angular
i penetración en soldaduras en ángulo
r radio de acuerdo de la soldadura

Homologaciones del Norte, S.L. 31110, Noain (NAVARRA), Apdo. Correos 21 CARLOS EQUIZA URTASUN tecnico@homologacionesdelnorte.com / +34 620 28 05 27 www.homologacionesdelnorte.com