UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

INGENIERA QUIMICA

PRODUCCIN DE ACROLENA A PARTIR DE LA

OXIDACIN PARCIAL DEL PROPILENO

DOCENTE: Ing. Balderrama Idina Jos Luis

MATERIA
DISEO DE PLANTAS QUMICAS
ESTUDIANTE :
Rosales Gonzales Ronald

FECHA: 28-noviembre/2011

COCHABAMBA-BOLIVIA
 1. INTRODUCCIN

La oxidacin parcial de hidrocarburos gaseosos sobre catalizadores

Slidos, ha sido objeto de una extensa investigacin industrial y acadmica.
Una de las metas buscadas en la industria de los hidrocarburos, es
Oxidar parcialmente el propileno de una manera rpida y selectiva para
Obtener acrolena mediante la siguiente reaccin:

En la actualidad han surgido reas de desarrollo en las

Cuales se llevan a cabo procesos de oxidacin en fase heterognea, pues Representa
uno de los mejores medios para lograrlo.
La acrolena es un lquido incoloro o amarillo de olor desagradable. Se disuelve
Fcilmente en agua y se evapora rpidamente cuando se calienta. Tambin se
Inflama fcilmente. Pequeas cantidades de acrolena se pueden formar y entrar al aire
cuando se queman rboles, tabaco y otras plantas, gasolina y petrleo.

1.1 Procesos existentes.

1.1.1 condensacin del formaldehido con acetaldehdo

Mediante ste mtodo, la primera planta para la manufactura de acrolena inicio en
1942.
A partir de esta tcnica se han encontrado muchas otras como; cuando
Se pasa glicerina y un deshidratante sobre un catalizador de almina a 100C;
Si se pasa glicerina sobre un alambre de platino incandescente, se obtiene
Acrolena, glioxal y formaldehido; Con xido crmico, xido de platino, cobre
o plata, como catalizador, se puede deshidrogenar el alcohol allico y
Convertirlo en acrolena; Tambin puede obtenerse acrolena deshidratando
Una mezcla de glicerina comercial y cido brico cristalizado. Se calienta la
Mezcla hasta expulsar toda el agua y luego se separa la acrolena por
Separacin; Otro mtodo de preparacin es la aspersin de sulfato mercrico
En una corriente de propileno. Se forma un producto intermediario que se
Descompone espontneamente y produce acrolena.
Hay patentes de mtodos industriales para la acrolena. Uno de ellos es
El propuesto por DEGUSA que es la condensacin cruzada de acetaldehdo
Con el formaldehido. Esta reaccin se efecta en fase vapor:

2
Con los catalizadores ordinarios de las reacciones de deshidratacin, como el fosfato de
litio sobre almina activada o silicato de sodio sobre gel de slice.
El acetaldehdo y el formol (solucin acuosa de formaldehdo al 30%) se mezclan en
proporciones adecuadas y se introducen en el vaporizador; de ste salen los vapores
que entran en la zona de reaccin. El catalizador en forma de grnulos o de pastilla se
coloca en la en el convertidor tubular, que transfiere el calor en forma conveniente. La
temperatura ptima de reaccin vara normalmente entre 300 350 C.
El producto caliente que sale del convertidor pasa por un condensador antes de llegar
al sistema de refinamiento. Como la presin no favorece la reaccin comnmente se
usan presiones de 10 a 15 libras por pulgada cuadrada en la entrada del convertidor,
determinadas por la cada de presin en el sistema. De las dos sustancias que
intervienen en la reaccin, el formaldehido que no ha reaccionado es ms difcil de
recuperar de la corriente que sale del convertidor. Por eso, la razn molar de la mezcla
alimentadora se ajusta de manera que haya un ligero exceso de acetaldehdo en la zona
del catalizador.
As se reduce la cantidad de formaldehdo que debe recuperarse, pero el exceso de
acetaldehdo aumenta la concentracin de aldehdo crotnico en el producto crudo.

En la reaccin se producen pequeas cantidades de metanol, propionaldehido, dixido

de carbono, monxido de carbono e hidrgeno. La formacin de alquitrn reduce la
actividad del catalizador y es el principal factor de la prdida de rendimiento de la
reaccin. Resulta econmico reactivar el catalizador despus de 150-200 horas de
trabajo. Para eliminar el carbn depositado sobre el catalizador es particularmente
efectivo .el tratamiento con aire y vapor de agua a 400C.
La conversin declina gradualmente durante la reaccin, pero obtiene un rendimiento
medio de 75-80%, referido al formaldehdo o al acetaldehdo.
El rendimiento de un solo paso es de 20 a 50%, referido al formaldehdo.
Un diagrama del procedimiento de la condensacin cruzada se representa en la figura
1. El acetaldehdo y la solucin acuosa de formaldehdo, contenidas en 1 y 2
respectivamente, pasan a 3 para formar la mezcla adecuada. sta es vaporizada en 4 y
los vapores pasan sobre el catalizador en el convertidor 5. Los productos condensables
se extraen del refrigerante 6. Los productos no condensables pasan a la columna de
lavado 7 y se desechan. El agua de lavado 7 se mezcla con el producto condensado de 6
y entra en la columna 8 a la presin atmosfrica. Por la parte superior de 8 se separa
una mezcla de acetaldehdo, acrolena y agua. La mezcla entra por un lado a la columna
9 y de sta sale por la parte superior el formaldehdo a la presin atmosfrica. Por el
otro lado de la columna 9 en el nivel ms bajo que el de entrada, se extrae la acrolena
refinada. Por la base de la columna 8 se extrae el formaldehdo, el aldehdo crotmico,
el aguay las substancias de alto punto de ebullicin. Todos estos productos pasan a
presin a la columna 10; por la parte superior de sta, destila formaldehdo acuoso con
algo crotnaldehido. Este destilado vuelve al tanque del convertidor. Por la base de la
columna 10 se extraen el agua y los residuos.

3
4
1.1.2 Mtodo oxidacin parcial del propileno
En esta reaccin se han empleado bastantes catalizadores, uno de ellos es el xido
cuproso sobre un portador inerte. Otro es el selenito de plata reforzado con xido
cuproso y sostenido por material inerte. El primer catalizador es menos eficiente que el
segundo, pero la menor estabilidad del selenito y su escasz en el mercado son dos
inconvenientes.
Una forma porosa de almina fundida es un portador adecuado para el xido cuproso.
El catalizador se presenta en forma de grnulos y se introduce en una seccin tubular
de un cambiador de calor colocado verticalmente. La oxidacin es isotrmica y el calor
que se disipa a travs del tubo es utilizado para precalentar los gases de entradas. Las
principales reacciones que ocurren en el convertidor son:

Ocurren otras reacciones en menor grado que producen formaldehdo, acetaldehdo,

propionaldehdo y acetona.
Puesto que el xido cuproso, y no el cilprico, el que acta como catalizador, es necesario
controlar la presin parc,ial del oxgeno en relacin con la presin parcial del propileno
para conservar el catalizador en estado cuproso. La reaccin que produce acrolena y
agua predomina sobre las otras cuando hay exceso de propileno sobre el oxgeno.
Se adapta un dispositivo para la recirculacin del gas con el fin de mantener el oxgeno
en concentracin menor que la de este gas en el aire atmosfrico. As parte del propileno
que no ha reaccionado regresa a la zona del catalizador. El aire del cual se ha gastado el
oxgeno se mezcla con aire nuevo y propileno para formar la mezcla de gas que alimentar
al equipo. Otra solucin es emplear el vapord e agua para remplazar parte del gas que
se hace recircular. El rendimiento de la operacin es funcin de las concentraciones del
propileno y oxgeno y de la velocidad de la mezcla gaseosa sobre el lecho del catalizador.
La capacidad del convertidor para disipar el calor generado y
Mantener la temperatura ptima de la reaccin es otra limitacin de la produccin. Al
disear el convertidor debe tenerse en cuenta que para obtener la velocidad lmite de
la masa reaccionante, debe operarse a presin moderada. La temperatura ptima de la
reaccin vara con la actividad del catalizador, pero comnmente flucta entre 300~
350C. El gas que sale del convertidor pasa por el refrigerante antes de ser lavado con
agua.La columna de lavado separa la acrolena con pequeas cantidades de
propionaldehdo, acetona, acetaldehdo y formaldehdo. De la columna sale un gas que
contiene nitrgeno, propileno, dixido de carbono y algo de oxgeno y se utiliza para
diluir la mezcla de gases que vuelven al convertidor. Para mantener el volumen de los
gases inertes en un nivel adecuado, es necesario dejar escapar una parte del gas que
sale de la columna de lavado. Como el gas de escape contiene propileno, conviene
instalar un sistema para recuperar este hidrocarburo o un pequeo sistema cataltico de
un solo paso para convertirlo en acrolena en condiciones ms rigurosas que

5
las empleadas en el convertidor grande. La acrolena y los subproductos carbonlicos se
obtienen en forma de solucin acuosa diluida. La acrolena se refina despus por
destilacin fraccionada.
En la industria, las condiciones que se efecta la reaccin dependen de los factores de
productividad y del deseo del mximo rendimiento qumico.
En la prctica, la eficiencia de la oxidacin suele ser algo menor de 86% rendimiento
citado en la literatura de patentes para condiciones especiales La figura 1 es un diagrama
del proceso de oxidacin del propileno. En el convertidor 1, se introduce el propileno y
el aire con el gas que sale de la columna de lavado 3. Los gases calientes que salen del
convertidor son enfriados en 2 y lavados en 3. La acrolena y los compuestos carbonlicos
que la acompaan son separados de la corriente del gas y pasan a la columna 4. Por la
base de sta se extraen el agua y el formaldehdo, mientras que la acrolena y pequeas
cantidades de acetaldehdo, propionaldehdo y acetona destilan y pasan a la columna 5.
La primera fraccin que sale de esta columna es el acetaldehdo. La acrolena y pequeas
cantidades de propionaldehdo y acetona salen por la base de la columna 5 y pasan a la
columna 6. Por la parte superior de sta se extrae la acrolena refinada. Por la base de
esta misma columna se extraen impurezas.

SISTEMA DE OXIDACIN DEL PROPILENO

6
Fig. 3 Diagrama del reactor tubular o convertidor

7
2. PRODUCTO Y SUS CARACTERSTICAS

2.1 Acrolena
La acrolena, o tambin conocida como acronaldehdo, aldehdo acrlico, alil aldehdo, 2-
propenal, es el miembro ms simple de los aldehdo insaturados.
Extremadamente reactivo por la configuracin del doble enlace carbonlico.
Propiedades
De formula molecular CH2:CHCHO, es un lquido incoloro a la temperatura ordinaria, de
olor acre muy irritante. Es soluble en agua en proporciones de 40%, y en muchos otros
lquidos orgnicos. Es altamente txica, por sus propiedades lacrimgenas su presencia
se puede detectar fcilmente en proporciones de orden de ppm.

8
La acrolena se polimeriza espontneamente con el tiempo y forma una masa blanca
amorfa, llamada disacrilo, insoluble en agua, alcohol, cidos y lcalis.
Pequeas cantidades de lcali custico o de cido carbnico en solucin acuosa de
acrolena ocasiona tambin la formacin de un polmero blanco amorfo.
Lasoluciones de acrolena se pueden estabilizarse con cido sulfix-oso, sulfito de calcio,
pirogalol o hidroquinona. La acrolena se oxida lentamente en el aire a temperatura
ordinaria y forma cido acrlico. Con pequea cantidad de xido de plata la reaccin es
rpida y cuantitativa. El cido ntrico oxida la acrolena y la convierte en cidos gliclicos
y oxlicos; la oxidacin con cido crmico produce dixido de carbono y cido frmico.
Si se pasa una mezcla de acrolena e hidrgeno sobre un catalizador de nquel a ms de
160 "C, se forma aldehdo propinico. La reduccin de acrolena con hidrgeno sobre
platino coloidal forma el mismo aldehdo.
Toxicidad
La acrolena es txica por ingestin, inhalac.in y cuando se absorbe por la piel. Una
pequea dosis de O.OSg/kg de peso corporal administrada por va bucal es de DL para
las ratas y los pulmones; debe manejarse con mucho cuidado en sistemas de reaccin
cerrado o en condiciones de adecuada ventilacin. La exposicin de 1 ppm en el aire
causa irritacin en ojos y nariz en dos o tres minutos.
Anlisis y especificaciones.
La acrolena comercial tiene un mnimo de pureza del 92% y contiene de 0.1 a 0.25% de
hidroquinona. La impureza principal es el agua, que no debe ser mayor del 4%. El resto
esta constituido por cuerpos carbonlicos saturados, principalmente acetaldehdo
propionaldehdo. La hidroquinona se determina por colorimetra basada en la reaccin
con el pirrol en presencia de un oxidante.
El total de la acrolena y de compuestos carbonlicos saturados (stos calculados con
acetaldehdo) se determinan con el clorhidrato de hidroxilamina. La acrolena se valora
por separado como compuesto insaturado con el reactivo de bromo y bromuro. La
diferencia expresada en el porcentaje de acetaldehdo es el valor de las impurezas que
son compuestos carbonlicos. El agua que contiene la acrolena comercial se determina
con el reactivo de Karl Fischer.

Usos de la acrolena

A) Es la materia prima bsica para la produccin del aminocido metionina, el cual es un

nutriente bsico para el desarrollo de los animales mamferos.

B) La reduccin qumica de la acrolena va alcohol allico es un proceso tcnico para la

sntesis de glicerol.

C) AI hacer reaccionar acrolena con amonaco, son formados los aminocidos: piridina
y P-picolina.

D) La copolimerizacin oxidativa de acrolena. Con cido acrlico forma

poli(aldehdocarboxilatos ) y su subsecuente conversin en una reaccin
tipo Cannizzaro, produce poli(hidroxicarboxilatos ) con buena biodegradabilidad,
buenas propiedades dispersantes y libres de elementos eutrofcense (nitrgeno y

9
fsforo). Estos productos son aplicables en la industria de: papel, cermica y
detergentes.

E) Se emplea como seal de alarma en sistemas de refrigeracin, dado que Produce

manifiesta irritacin en los ojos y en la nariz en dos o tres minutos, causa un dolor casi
intolerable en cinco minutos.

F) Como lacrimgeno en la guerra.

G) En la desnaturalizacin de alcohol.

H) Como intermediario en la sntesis de colorantes.

I) Para desinfectar aguas de abastecimiento y aguas cloacales.

f) Se aplica en la industria de plsticos.

Manipulacin y almacenamiento.
Cuando se almacena la acrolena se le adiciona de 0.1 a 0.25% de hidroquinona, para
retardar su polimerizacin. Esta se despacha en vagones tanques o en bidones con
exclusin del oxgeno. Almacenadas en estas condiciones, polimeriza menos de 1% por
mes. Si se extrae el estabilizador, la acrolena se polimeriza exotrmicamente con
formacin de una resina de enlaces cruzados insolubles. Se deben tomar precauciones
en el manejo de sta substancia txica e inflamable; es necesario, evitar las posibilidades
de contaminacin cuando esta almacenada. Las sustancias alcalinas inician la
polimerizacin, que puede ser peligrosa. Los cidos fuertes tambin catalizan
Rpidamente la polimerizacin. El hierro y el acero son materiales apropiados para los
envases de !a acrolena ( estabilizada ). El cobre y sus aleaciones se recomiendan para
los aparatos de destilacin por el efecto inhibidor que producen.

2.2 DIOXIDO DE CARBONO

Es un producto de oxidacin total de cualquier compuesto orgnico. Es un gas incoloro,
inodoro e inspido es moderadamente soluble en agua.

El CO2 no es flamable ni mantiene la combustin, es muy estable pero se puede

descomponer a 2000C ms y reacciona hasta cierto punto con agua para formar cido
carbnico. En presencia de luz solar y de un catalizador (clorofila), se combina con el
agua para formar almidn o celulosa. Se usa como agente refrigerante y de
congelamiento de helados, carnes y otros alimentos; es importante como material
extintor de incendios; en sntesis qumica en estado gaseoso tal como para la fabricacin
de cido saliclico, en la industria de bebidas, etc. La concentracin mxima permisible
es de 5000 ppm

10
Propiedades fsicas:

2.3 Catalizadores.
Se han empleado un gran nmero de catalizadores en la oxidacin parcial del propileno,
algunos de estos son capaces de proveer alta selectividad y casi completa conversin
del hidrocarburo.
Los elementos cuyos compuestos son activos para la oxidacin pertenecen a la serie de
los metales de transicin con orbitas d vacas, as como los metales con orbitales f
vacios.
El primer catalizador empleado en esta reaccin h e el xido de cobre y se derivaron una
gran cantidad de sistemas catalticos teniendo como base el CuO al cual se aadio Pd,
Rd, Se, Be, Mo, Cr, W, U; un segundo grupo lo constituyen catalizadores de metales
diferentes de cobre, empleando W Cu, Ti, Sn, Sb, V, Bi, Mo, etc..
Se han comparado los xidos de Antimonio con los xidos de Molibdeno y Bismuto, as
como el aumento de Sb en un sistema Fe203 - Sb204 y se ha encontrado que el Sb es
menos activo y ms selectivo a acroleina, y que su selectividad cambia con la
temperatura; dependiendo de la temperatura de calcinacin a la cual se prepare el
catalizador. Estudiando mezclas de xidos de Molibdeno combinado con xidos de otros
metales como son Sn, Nb, Sb, Co, Bi, Nd, Cu, se observo que los nicos sistemas activos
a acrolena eran los xidos de Sn, Cuy Bi.
De los estudios hechos por diversos autores se puede concluir que los
Metales activos son Bi, SN, U, V, Fe, Co y los metales selectivos son Mo y Sn, por lo que
se preparan mezclas para aprovechar las propiedades de estos catalizadores, siendo las
mezclas ms estudiadas Bi / Mo y Sb / Sn.

Tabla 1 : de catalizadores usados en la oxidacin del propileno

11
2.4 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS REACTIVOS:

2.4.1 PROPILENO (CH2=CHCH3):

Es el segundo miembro de la serie de los hidrocarburos monoetilnicos

normales. Es un gas incoloro e inflamable, de olor agradable. Se utiliza
mucho para sntesis orgnicas industriales.

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La ecuacin de su presin de vapor es: log p= 6.81960 - 785 /(247 + T),
Donde T se expresa en C.
El propileno es un hidrocarburo insaturado con actividad qumica en la regin del doble
enlace, reacciona por adicin para dar alcanos y sus derivados.
La mayor parte del propileno es obtenida de la recuperacin de gases que salen del
craqueo en los que siempre esta presente. La concentracin del propileno en los gases
es de 10 a 30 %. La proporcin de propileno es mayor al de propano cuanta ms alta sea
la temperatura de craqueo. El propileno es la olefina ms asequible, adems de disponer
de ella en concentraciones razonables, puede ser separada de los gases efluentes sin
necesidad de refrigeracin a baja temperatura. El propileno se puede obtener por
deshidrogenacin del propano usando catalizador de tipo almina con xido crmico.
La simple pirolisis trmica de propano no es siempre factible, porque la desmetanizacin
se verifica a mayor rapidez que la deshidrogenacin.
En la fraccin gaseosa de los aceites pesados sometidos al craqueo en operaciones de
refinacin del petrleo, son una fuente aprovechable de propileno. El propileno puede
experimentar reacciones de hidratacin, halogenacin,alquilacin, polimerizacin,
oxidacin, reaccin oxo, etc. Para obtener productos tales como el alcohol isoproplico,
el cumero, polmero de propileno, acrolena, aldehdos butricos, etc.

2.4.2 AIRE
El aire cuyo peso molecular es de 28.97 g/mol. Es un fluido transparente,incoloro,
inspido y elstico, mal conductor del calor y la electricidad, especialmente cuando est
ionizado. El aire est compuesto principalmente por:

Es un elemento natural indispensable para todo ser viviente, permite la combustin y la

respiracin; es un medio transmisor del sonido. Es muy utilizado en la industria como
fuerza motriz, en multitud de circunstancias, como para materia prima para gran
cantidad de reacciones y procesos, tal como la oxidacin parcial de propileno para la
produccin de acrolena.

13
2.5 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL COMPUESTO ESTABILIZADOR DE LA
ACROLEINA COMERCIAL

2.5.1 HIDROQUINONA

De formula molecular C6H6O, tambin se le conoce como Benzenodiol, p-

hidroxibenzeno, hidroquinol quinol. Se obtiene por oxidacin de anilina con bicromato
de sodio y cido sulfrico tratada con bisulfito.

Es soluble en ter, alcohol y ligeramente soluble en benzeno. La solucin cambia su color

debido a la oxidacin con aire, su oxidacin es muy rpida en presencia de lcali, por lo
cual debe mantenerse bien aislada y protegida de la luz.
La hidroquinona no es txica en bajas concentraciones. Bajo condiciones de uso
ordinario no presenta serios problemas. El contacto con la piel puede causar dermatitis,
la exposicin par periodos prolongados de tiempo, afecta manchando y opacando la
cornea. La ingestin de un gramo, causar vmito, nuseas, malestar y sensacin de
sofocacin, falta de aliento, convulsiones, delirio y colapso, irritacin en el tracto
intestinal. La ingestin de 5 gramos causa la muerte.
Usos principales; reductores en fotografa, como agente en la determinacin de
pequeas cantidades de fosfato y como antioxidante, como estabilizador de la acrolena.

3. ESTUDIO DE MERCADO

14
Debido a que no existen muchos datos acerca del consumo interno de acrolena y a los
datos de importacin del mismo, se proceder a la una aproximacin mediante la
comparacin con el mercado mexicano.

3.1 Perspectivas de la acrolena en Mxico:

En Mxico anteriormente la acrolena se usaba principalmente como materia prima en

la produccin de metionina , que a su vez era utilizada como ingrediente o complemento
en alimentos balanceados para la engorda de animales de consumo humano.

Ao Consumo
(Tn/ao)

2005 581,48

2006 653,29

2007 718,49

2008 951,7

2009 735

2010 700

consumo acroleina en mexico

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010

Como Bolivia es un pas con poco desarrollo en el campo de la petroqumica, se tomara

como la capacidad de la planta 150 ton/ao que es aproximadamente 1/3 del consumo
mnimo de acrolena en Mxico.

4. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO

15
4.1 Localizacin de la planta

La localizacin de la planta de acroleina va a depender de muchos factores, que tienen

un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de factores
ponderados hallaremos una posible ubicacin.

4.2 Factores a Considerar:

La ubicacin de la planta puede tener un efecto importante sobre la rentabilidad de un

proyecto, y las posibilidades de expansin futura. Los factores considerados al
seleccionar un sitio de la planta son los siguientes:
Transporte
Las fuentes y los costos de las materias primas
El mercado de futuros de productos
Corporacin de planificacin a largo plazo
La fuente de agua - calidad y cantidad
especiales de estmulo
Las condiciones climticas
Requisitos de la contaminacin (desechos)
Utilidades - costo, cantidad y confiabilidad, combustible - los costes, fiabilidad y
disponibilidad
La cantidad de la preparacin del terreno necesario (las condiciones del lugar)
Los costos de construccin
Operacin de trabajo
Impuestos
Las condiciones de vida
Corrosin
posibilidades de expansin
Otros factores.
Hay tres factores que suelen considerarse los ms importantes. Estos son la ubicacin
de la los mercados, las materias primas y el tipo de transporte a utilizar.

4.2.1Transporte:
El transporte de materiales y productos hacia y desde la planta ser una primordial
consideracin en la seleccin del sitio.
Si es posible, un sitio debe ser seleccionada que se encuentra cerca de al menos dos
formas principales de transporte: carretera, ferrocarril, va navegable (canal o ro), o
un puerto de mar.
El mtodo ms econmico de transporte es por lo general por el agua, el ms caro es
camin.

4.2.2 Materias primas:

16
La disponibilidad y precio de materias primas adecuadas a menudo determinar la
ubicacin del sitio. El propileno es la principal materia prima para la fabricacin de la
acrolena, Por lo tanto, la planta puede estar cerca de cualquier planta de produccin de
propileno. De esta forma se reducir costos de transporte y almacenamiento.

4.2.3 Ubicacin de los mercados:

Los productos de consumo a menudo se entregan en el envo de una pequea a gran
nmero de clientes. En un mercado internacional, no puede ser una ventaja adquirida
por la localizacin de la planta dentro de un rea con los acuerdos de preferencias
arancelarias. La acrolena acta como materia prima para la produccin de plsticos,
comida balanceada para animales, desinfectante de agua de cloacas, produccin de
glicerol.
Siempre es una ventaja para la planta que se encuentra en una zona industrial.

4.2.4 Agua:
El agua es necesaria para todas las plantas de procesamiento de una serie de propsitos
diferentes. El agua potable es necesaria para beber y preparar alimentos. El sitio de la
planta debe tener una cantidad adecuada de cada tipo de agua en todo momento del
ao. No slo la cantidad sino tambin la calidad, pero la temperatura del agua es
importante. El tamao del intercambiador de calor es inversamente proporcional a la
diferencia de temperatura entre el agua de refrigeracin y el material se enfra.

4.2.5 Disponibilidad de energa

Una planta de acido acrlico, requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la
misma ya sea para la iluminacin o para el funcionamiento de las bombas y
compresoras en cada etapa del proceso.

4.2.6 Condiciones climticas:

Las condiciones climticas adversas en un sitio que aumentan los costos.
Temperaturas anormalmente bajas requerir la provisin de aislamiento adicional y
calefaccin especial para equipos y tuberas. Estructuras ms fuertes sern necesarias
en lugares expuestos a fuertes vientos o terremotos.

4.2.7 Factores de contaminacin y ecolgico:

Todos los procesos industriales producen residuos, y plena consideracin se debe dar
a las dificultades y el costo de su disposicin. La eliminacin de los efluentes txicos y
perjudiciales sern cubiertos por las normas locales, y la adecuada las autoridades
deben ser consultados en el estudio inicial del sitio para determinar las normas se
deben cumplir.

4.2.8 Condiciones del sitio:

Un sitio de la planta qumica ideal es por encima de la llanura de inundacin, plana,
tiene un buen drenaje, una alta capacidad de suelo frtil, y se compone de tierras
suficientes para el proyecto de las plantas y para una futura expansin.

4.2.9 Disponibilidad de mano de obra:

17
 Trabajo sern necesarios para la construccin de la planta y la operacin. Los
trabajadores cualificados de la construccin suele ser trados de fuera del sitio rea,
pero debe haber un nmero adecuado de mano de obra disponible a nivel local, y el
trabajo adecuado para la formacin para operar la planta.
Las consideraciones polticas y estratgicas: Las subvenciones de capital, concesin y
otros impuestos incentivos se dan a menudo por los gobiernos a orientar las nuevas
inversiones que prefiere lugares, tales como reas de alto desempleo.

4.2.10 Consideraciones de la Comunidad Local:

La planta propuesta debe encajar en y se aceptable para la comunidad local. En un
nuevo sitio, la comunidad local debe ser capaz de proporcionar instalaciones
adecuadas para el personal de la planta: las escuelas, bancos, viviendas y instalaciones
recreativas y culturales.

4.2.11 Corrosin:
Una vez que el rea general de la planta ha sido determinada, el efecto de las
industrias vecinas debe ser considerado al momento de retirar el sitio especfico. Su
presencia puede indicar un aumento de la tasa de corrosin.

4.3 MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Para el trabajo se considera los siguientes factores que se cree importante:

Disponibilidad de materia prima

Mercados
Disponibilidad de energa
Clima
Transporte
Disponibilidad de Mano de Obra

Empleando el mtodo de los factores ponderados podemos decidir la posible ubicacin

de la planta de acrolena.

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin de nuestra planta

18
 Alternativa A SANTA CRUZ
Alternativa B Tarija
Alternativa C COCHABAMBA

La ponderacion se hara en un rango de 0-10

siendo el valor 0 un factor desfavorable,que no presenta las condiciones que se
requieren para la planta y el valor 10 se la dara al factor que presente muy buenas
condiciones para la planta

FACTORES Peso relativo POND 0-10 Alternativa A POND 0-10 Alternativa B POND 0-10 Alternativa C
Disponibilidad de materia prima 0,25 8 2 7 1,75 6 1,5
Transporte 0,2 8 1,6 7 1,4 7 1,4
Mercados 0,2 8 1,6 5 1 5 1
Disponibilidad de energa 0,2 9 1,8 7 1,4 7 1,4
Suministros de Mano de Obra 0,1 9 0,9 8 0,8 8 0,8
Clima 0,05 5 0,25 8 0,4 9 0,45
Peso Total 1 8,15 6,75 6,55

Basndonos en los resultados obtenidos, se opta por localizar la planta de acrolena en

la ciudad de santa cruz, por que presenta las mejores condiciones para el desarrollo de
la planta.

5.3 DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA

19
5.3.1 BALANCE DE MASA

1-
A
mezcla

m2 = masa de propileno = 100kg/h

m3= masa de aire = 536.7 kg/h

m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h

Detalle del clculo de masa de aire (m2)

Las reacciones que se producen en el reactor son las siguientes:

Datos:
Con el catalizador se obtiene una conversin del 75% de propileno
m2=100 kg/h
La selectividad es de 90% a la formacin de acrolena

Oxigeno requerido para la Reaccin primaria

Moles de propileno:

20
Mol que reacciona = 2.38*0.75= 1.78kmolc3h6/h

mo2= 51.3+25.6 =76.9 kg/h de oxigeno

Se aade un exceso del 60% (el aire contiene 0.0147kg de agua/kg aire seco)
Mo2= 76.9*1.6 = 123.0 kg/h de oxigeno

mH20 = (0.0147kg de agua/kg de aire)*529.0 kg de aire = 7.78 kg de agua= mh20

mN2= 529 123.1 = 405.9 Kg/h de nitrgeno

m3=529 + 7.78 = 536.7 kg de aire hmedo

BALANCE EN EL HORNO

1- 1-
A B
HORNO

m1-B=M1-A = masa de propileno = 100kg/h

m3=m aire 1-B = masa de aire = 536.7 kg/h

m1B = m1A= m2 +m3 = 100+536.7 = 636.7 kg/h

BALANCE EN EL REACTOR:

21
 1-
B
REACTOR

Masa de oxigeno que no reacciona:

mo2 = 123 75.9 = 49.4 kg/h de oxigeno
Masa de propileno que no reacciona:
mc3h6= 2.38 kmol c3h6 (1-0.75) = 0.6 kmol/h de c3h6

22
 =

Calculo de la masa de agua para enfriar el gas de salida de T4 = 319.85C a

T5 = 98C

Capacidad calorfica a la temperatura media

X(fraccin cp compuesto cp del compuesto(Kcal/kg)

COMPUESTO Kmol/h molar) puro(Kcal/kg)
PROPILENO 0,6 0,02 0,58 0,012
CO2 0,53 0,02 0,25 0,005
0,77 0,26 0,199
NITROGENO 22,55
OXIGENO 1,54 0,05 0,24 0,013
AGUA 2,57 0,09 0,48 0,042
ACROLENA 1,6 0,05 0,62 0,034
TOTAL 29,39 1,00 0,304= cp promedio

-m4* cp promedio(T5-T4)=mh2o6*cp*(hi-h0)

hi=259.4 kj/kg para el agua a 62c que es de la salida

h0=84.2 kj/kg para el agua a 20 c que es de la entrada

-639.7*0.304*(98-319.85)= mh2o6*1*(259.4-84.2)

mh2o6 = 246.25kg/h de agua se alimentaran al intercambiador

23
Balance en la columna de absorcin:

5
Columna de
absorcion
1

7
Calculamos la corriente de agua que debemos aadir para condensar y absorber
la acrolena
Datos:

TEB acrolena = 60c.se enfriara los gases a 55c

Las solubilidad de la acrolena en agua es de 30% en peso a T=55C

Calculo de la capacidad calorfica de los gases:

98 + 55
= = 76.5
2

cp
compuesto kg/h kmol/h fraccin cp puro
mezcla(Kcal/kg)
PROPILENO 25.0 0.6 0,02 0,45 0,01
CO2 23.5 0.5 0,02 0,25 0,00
NITROGENO 405.9 22.6 0,84 0,26 0,22
OXIGENO 49.4 1.5 0,06 0,22 0,01
acrolena 89.7 1.6 0,06 0,47 0,03
0,27 =
total 593.5 26.8 1,00
cp promedio

Masa de agua condensada = mh203+ mh204 = 7.78+(28.8+9.6)=46.18kg/h de agua

Cp= 1 kcal/kg del agua lquida, T7= 10C alimentacin de agua

mg5*cp5*(T12-T5)+mh2o5*cp.*(T12-T5)= mh2o7*cp.*(T7- T12)

593.5*0.27*(55-98)+46.18*1*(55-98)= mh2o7*1*(10-55)

mh2o7 = 203.4 kg/h de agua que se aade

24
Se sabe que la solubilidad de la acrolena en agua a T=55C
Es del 31% en peso

31 kg acrolena en 69 kg de agua
89.7 kg acrolena en x kg de agua

Volumen de agua requerida tiene que ser mnima ya que esta forma una solucin
azeotropica con el agua y nos traera problemas en la destilacin.
Masa de agua = 199.6 kg/h de agua

Como la calculada 203.4>199.6 el valor es aceptable

8 Salida de los gases

Debido a que la solubilidad de los gases en el agua es mnima, suponemos que todos los
gases salen por la parte superior de la columna

M5c3h6= M8c3h6=25kg/h
M5co2= M8co2= 23.5 kg/h
M5N2 = M8N2= 405.9 Kg/h
M5O2= M8O2 = 49.4 Kg/h

compuesto kg/h kmol/h

PROPILENO 25.0 0.6
CO2 23.5 0.5
NITROGENO 405.9 22.6
OXIGENO 49.4 1.5
Total 503.8 25.2

1 Salida del absorbedor

2
M5c3h40= M12c3h40 = 89.7kg/h

mh2o12 = mh2o5+ mh2o7 = 46.2+ 203.4 kg/h = 249.6 kg/h

25
Balance en la unidad de recuperacin de propileno

8 1
Unidad de
recuperacion de
propileno

9 Gases eliminados

compuesto kg/h kmol/h

CO2 23.5 0.5
NITROGENO 405.9 22.6
OXIGENO 49.4 1.5
total 478.8 24.6

m8co2= m9co2= 23.5 kg/h

m8N2 = m9N2= 405.9 Kg/h
m8O2= m9O2 = 49.4 Kg/h
m9 = 478.8 kg/h

1 Propileno recuperado

M8C3H6= M10C3H6=25kg/h

Balance en el compresor

1 1
compresor

M10C3H6 = M11C3H6= 25kg/h = 25kg/h

26
Balance en la bomba

1 1
bomba

M12c3h40= M13c3h40 = 89.7kg/h

mh2o12 = mh2o13 =249.6 kg/h

m13 = 339.3 kg/h

Balance en el destilador

1
D
destilador
F

1
W

Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97 datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD

W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h

D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h

M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acrolena

mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua

M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acrolena

mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua

27
5.3.2 BALANCE DE ENERGA

Para el balance de energa se toma como Treferencia del ambiente=20C

1-

T1= 20 C
m = 0.0155 cp
mezcla =1.272 kg/m3
h= m1*cp.*(T1-Tref) = 0 debido a que no existe variacin de temperatura
P = 1atm

mi (kg/h) ni (kmol/h) i(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 100 2,381 0,0084 0,11 46 5,18
NITROGENO 405,9 14,50 0,017 0,69 28 19,19
OXIGENO 123 3,84 0,016 0,18 32 5,81
AGUA 7,78 0,432 0,009 0,02 18 0,37
total 636,68 21,15 1,00 30,55

ni i Mi0.5 ni Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

PROPILENO 0,14 16,15 0,56 0,063
NITROGENO 1,30 76,71 0,25 0,171
OXIGENO 0,35 21,74 0,23 0,042
AGUA 0,02 1,83 0,47 0,001
total 1,80 116,43 0,286

Mprom = 30.55 kg/kmol

m=1.8/116.43= 0.0155 cp

28
 1-

T=200C
= 0.024 cp
m=0.788
h= m1B*cp.*(T1B-Tref) = 32776.29 kcal
P = 1atm

mi (kg/h) ni (kmol/h) i(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 100 2,38095238 0,014 0,11 46 5,18
NITROGENO 405,9 14,4964286 0,025 0,69 28 19,19
OXIGENO 123 3,84375 0,027 0,18 32 5,81
AGUA 7,78 0,43222222 0,017 0,02 18 0,37
total 636,68 21,1533532 1,00 30,55

ni i Mi0.5 ni Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)

PROPILENO 0,23 16,15 0,56 0,063
NITROGENO 1,92 76,71 0,25 0,171
OXIGENO 0,59 21,74 0,23 0,042
AGUA 0,03 1,83 0,47 0,001
total 2,76 116,43 0,286

m=2.76/116.43= 0.024cp

h1-B=636.68*0.286*(200-20)=32776.29 kcal

29
2
T1= 20 C
= 0.018 cp
=1.198 kg/m3
h= m2*cp.*(T1-Tref) = 0 debido a que no existe variacin de temperatura

T2= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h= m3*cp.*(T3-Tref) = 0 debido a que no existe variacin de temperatura

4
T4= 319.5 C
= 0.028 cp
=0.607kg/m3
h4= m4*cp.*(T4-Tref)

ni i Mi0.5 m = p Mprom Mprom = Xi Mi

m = 0.082 T
ni Mi0.5

mi (kg/h) ni (kmol/h) i(cp) Xi Mi(kmol/kg) Xi*Mi

PROPILENO 25,0 0,60 0,016 0,02 46 0,93
CO2 23,5 0,53 0,029 0,02 44 0,80
NITROGENO 405,9 22,55 0,030 0,77 28 21,48
OXIGENO 49,4 1,54 0,032 0,05 32 1,68
AGUA 46,2 2,57 0,021 0,09 18 1,57
ACROLEINA 89,7 1,60 0,017 0,05 56 3,05
total 639,7 29,39 1,00 29,52

30
 ni i Mi0.5 ni Mi0.5 CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)
PROPILENO 0,06 4,04 0,58 0,012
CO2 0,10 3,54 0,25 0,005
NITROGENO 3,52 119,32 0,26 0,199
OXIGENO 0,28 8,73 0,24 0,013
AGUA 0,23 10,88 0,48 0,042
ACROLEINA 0,20 11,99 0,62 0,034
total 4,40 158,51 0,304= cp promedio

m=4.40/158.51 = 0.028 cp

m=1*29.52/(0.082*593)=0.607 kg/m3

h4= 639.7*0.304*(319.5-20)=58243.4 kcal

T5= 98 C
= 0.022 cp
=1.006 kg/m3
h5= m5*cp.*(T5-Tref)

ni i Mi0.5 m = p Mprom Mprom = Xi Mi

m = 0.082 T
ni Mi0.5

mi (kg/h) ni (kmol/h) i(cp) Xi

Mi(kmol/kg) Xi*Mi
PROPILENO 25,0 0,60 0,010 0,02 46 1,02
CO2 23,5 0,53 0,018 0,02 44 0,88
NITROGENO 405,9 22,55 0,021 0,84 28 23,54
OXIGENO 49,4 1,54 0,024 0,06 32 1,84
ACROLEINA 89,7 1,60 0,013 0,06 56 3,34
total 593,5 26,82 1,00 30,62

31
 ni i CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi (Kcal/kg)
Mi0.5 ni Mi0.5
PROPILENO 0,04 4,04 0,45 0,01
CO2 0,06 3,54 0,25 0,005
NITROGENO 2,51 119,32 0,26 0,22
OXIGENO 0,21 8,73 0,22 0,01
ACROLEINA 0,15 11,99 0,47 0,03
0,27 = cp
total 2,96 147,62 promedio

m5 =2.96/147.62 = 0.02 cp

m5=1*30.62/(0.082*371)=1.006 kg/m3

h5= 593.5*0.27*(98-20) =12499.11 kcal

6
T6= 20C
6 = 0.00131 cp
=999.7 kg/m3
h= m6*cp.*(T6-Tref) = 0 debido a que no existe variacion de temperatura

7
T7= 10C
7 = 0.00101 cp
=998.7 kg/m3
cp =1 kcal/kg k
h7= m7*cp.*(T7-Tref)

h7=203.7*1*(10-20)= 2037 kcal

32
 8

T8= 55 C se escoge esta temperatura debido a que se condensa la acrolena a

T=60C
= 0.01855 cp
=1.08 kg/m3
h8= m8*cp.*(T5-Tref)

ni i Mi0.5 m = p Mprom Mprom = Xi Mi

m = 0.082 T
ni Mi0.5

mi (kg/h) ni (kmol/h) i(cp) Xi

Mi(kmol/kg) Xi*Mi
PROPILENO 25,0 0,60 0,009 0,02 46 1,09
CO2 23,5 0,53 0,016 0,02 44 0,93
NITROGENO 405,9 22,55 0,019 0,89 28 25,03
OXIGENO 49,4 1,54 0,022 0,06 32 1,96
total 503,8 25,22 1,00 29,01

ni i CPi (Kcal/kg) Cpi*Xi

Mi0.5 ni Mi0.5 (Kcal/kg)
PROPILENO 0,04 4,04 0,45 0,0002
CO2 0,06 3,54 0,25 0,0001
NITROGENO 2,23 119,32 0,26 0,1958
OXIGENO 0,19 8,73 0,22 0,0006
total 2,52 135,64 0.197 = cp
promedio

m8 =2.52/135.64 = 0.01855 cp

m8=1*29.01/(0.082*328)=1.08kg/m3

h8= 503.8*0.197*(55-20) =3473.7 kcal

33
1
0 T10= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h10= m10*cp.*(T10-Tref) = 0 debido a que no existe variacin de temperatura

1
1 T11= 20C
= 0.0084 cp
=1.75 kg/m3
h11= m10*cp.*(T11-Tref) = 0 debido a que no existe variacin de temperatura

1 1
2 = 3
T12= 55C
= 0.5612 cp
=949 kg/m3
h12 = m12*cp.*(T12-Tref)
cph2o=1kcal/kg cpacr=0.71kcal/kg

Cp=0.71*0.264+1(1-0.264)*1=0.923kcal/kg
acr= 1.15cp acr=0.81 gr/ml
h2o= 0.35cp h2o= 1 gr/ml

m = Xi*i = 1.15*0.264+0.35*(1-0.264)= 0.5612 cp

m=i*xi = 0.81*0.264+1*(1-0.264) = 0.949gr/l = 949kg/m3
h12= 339.28*0.923*(55-20)= 10960.1 kcal

36
 1
4

T14= 89.4C
= 0.314cp aproximar cp=1 kcal/kg (de la mezcla)
=994kg/m3
h14 = m14*cp.*(T13-Tref)
acr= 0.45cp acr=0.81 gr/ml
h2o= 0.31cp h2o= 1 gr/ml

m = Xi*i = 0.45*0.03+0.31*0.97 = 0.314 cp

m=i*Xi = 0.81*0.03+1*0.97= 0.994 gr/l = 994 kg/m3
h14=254.8*1*(89.4-20)=17683.12 kcal

1
5

T15= 20C
= 2.27cp
=816 kg/m3
h15 = m13*cp.*(T15-Tref) = 0 debido a que no existe variacion de temperatura

acr= 2.3cp acr=0.81 gr/ml

h2o= 1.38cp h2o= 1 gr/ml

m = Xi*i = 2.3*0.97+1.38*0.03= 2.27 cp

m=i*i = 0.97*0.81+0.03*1= 0.816gr/l = 816 kg/m3

37
 6 DISEO DE LOS EQUIPOS

6.1 Tanques de almacenamiento

El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin

De los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de
partida:
La forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin
Temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especifico del fluido y la
Reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente.
Datos requeridos para la determinacin del espesor (t)

Tanque para el aire (F-112):

Suponemos que ser almacenado el aire en un tanque esfrico
El tanque de almacenamiento es de forma esfrica, por tanto, la longitud se calcula de
la manera siguiente:
V =3/4 r2 L
Donde: vol.= 20 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el dimetro del tanque = 2m
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un dimetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3r2 = 4(20)/(3* 4) = 2.12 m.

38
Tanque para el propileno (F-113)
El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la longitud se calcula
de la manera siguiente:
V = *r2*L
Donde:
V es el volumen del tanque = 15m3
r es el radio del tanque = 2 m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/r2 = 15/*4 = 1.19 m

Tanque para la acrolena (F-135):

Suponemos que ser almacenada la acroleina en un tanque esfrico
V =3/4 r2 L
Donde: vol.= 10 m3
V = es el volumen del tanque
r = es el dimetro del tanque
L = es la longitud del tanque
Por lo tanto, para un dimetro de 4 m, la longitud correspondiente es:
L =4V/3r2 = 4(10)/(3* 4) = 1.06 m.

Tanque (F-136)
El tanque de almacenamiento es de forma cilndrica, por lo tanto, la longitud se calcula
de la manera siguiente:
V = *r2*L
Donde:
V es el volumen del tanque = 20m3
r es el radio del tanque = 2m
L es la longitud del tanque
Por lo tanto
L = V/r2 = 20/*4 = 1.6 m

39
6.2 CALCULO DE POTENCIA DE LAS COMPRESORAS
Para calcular la potencia que requiere un compresor se pens en trabajar en condiciones
isotrmicas ya que esto nos ayuda a ahorrar energa, espacio y costos de produccin.
Compresora (G-114)

P1= 1 atm

P2= 10 atm

T1=T2= 20c

m=536.68 kg/h de aire

= 0.9 eficiencia de la compresora

R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/28.9kg aire = 0.06875 kcal/kg aire K

Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.06875*293*LN(1/10) = 46.38 Kcal/kg

P = W*m/ = 46.38*536.68/0.9 = 2766.9 kcal/h

2766.9 kcal/h = 17.2Kw 23 hp

Compresora (G-124)

P1= 2atm

P2= 20 atm

T1=T2= 20c

m=25 kg/h de propileno

= 0.9 eficiencia de la compresora

R= 1.987 kcal/kmol k *1kmol aire/46kg aire = 0.0432 kcal/ K kg aire

Wisoter=R*T*LN (P1/P2) = 0.0432*293*LN(2/20) = 29.14 Kcal/kg

P = W*m/ = 29.14*25/0.9 = 809.59 kcal/h

809.59 kcal/h = 0.94 Kw 1.26 hp 2 HP

40
6.3 CLCULO DE LAS POTENCIAS DE BOMBAS

6.3.1 Bomba (L-122)

Datos
m= 339.28 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del intercambiador:

= 2.88 = 0.0732 []
= 2.469 = 0.0627[]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los
siguientes:

= 0.05 [ ]
2

= 0.5 [ 2 ]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la

descarga est sujeta a una presin manomtrica:

1 = 24 [ ]
2

2 = 31 [ 2 ]

Clculo del Flujo Volumtrico.

=

2
= 339.28 [ ]

= 949 [ 3 ]

3
= 0.3575 [ ]

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

+ ( ) + ( ) + = =

Donde: = = 0 ; = = 0 ; = 1

41
 31 24
= 100 100 = 73.76 [ ]
949

+ 0.05 + 0.5
= = 1002 = 5.8 [ ]
949

= (. + . ) = . [ ]

Clculo de la Potencia de la Bomba.

=

Asumiendo una eficiencia del 85%: = 0.85

79.56
= 339.28 = 99.45 [ ]
0.8

= . . []

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de AGUA: = 0.16 [
2
]

= 8.85 [ ]

= 0.75 [ ]

= 0.526 [ ]

= . . . = . [ ]

42
 Bomba (L-133)

Datos
M = 89.45 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del intercambiador:

= 2.88 = 0.0732 []
= 2.469 = 0.0627[]

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los
siguientes:

= 0.05 [ ]
2

= 0.5 [ 2 ]

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la

descarga est sujeta a una presin manomtrica:

1 = 24 [ ]
2

2 = 31 [ 2 ]

Clculo del Flujo Volumtrico.

=

2
= 89.5 [ ]

= 816 [ 3 ]

3
= 0.11 [ ]

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

+ ( ) + ( ) + = =

43
Donde: = = 0 ; = = 0 ; = 1

= 85.78 [ ]

+
= = 6.74 [ ]

= . [ ]

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 80%: = 0.8

89.5
= 92.52 = 2.87 [ ]
0.8

= . . []

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de propileno: = 0.59 [
2
]

= 5.04 [ ]


= 0.70 [ ]

= 0.61 [ ]

= (. . . ) = . [ ]

44
 6.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR
6.4.1 Intercambiador de calor (E-121)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente del reactor, para tal efecto necesitamos
disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

T (C) (cp)
Agua 10 0,96
LIQUIDA
Mezcla 98 0,022

< 1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.

60 + 10
= = 35
2

319 + 18
= = 208.5
2

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T (C) (Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg-C) K (Kcal/h-m-

C)
Agua 35 2.7 1 0.543

45
 Mezcla 208.5 0.09 0.287 0.015

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

M4 = 639.68 kg/h

( ) = ( )

= 1022.15 [ ]

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

(1 2 ) (2 1 )
=
( 2 )
1
(2 1 )

= 54.33[ ]

Clculo de Calor requerido.

= ( ) = ( )

= 42976.26 [ ]

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (h io).

Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG

= 0.863 = 0.0219 []
= 0.732 = 0.0186 []

. /
= . ( ) ( )

2
= = 0.000272 [2 ]
4

4
= = 2351764.7 [ ]
2
Nmero de Reynolds:

= ( ) = 486031.4

0.8 = 35426.76

46
 Nmero de Prandt:

= ( ) = 1.722

1/3 = 1.2

. /
= . ( ) ( )

= 819.72 [ ]
2

= 696.2 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (h o).

Para el diseo se ha considerado 1 1/2 10-BWG

= 1.364 = 0.0341 []
= 1.23 = 0.03075[]

. /
= . ( ) ( )

( 2 2 )
= = 0.0001656 [2 ]
4

= = 617240.34 [ ]
2

Dimetro Equivalente para el nulo.

= 0.007065 []

Nmero de Reynolds:

( ) = 6229.68 =

47
 0.8 = 1085.36

Nmero de Prandt:

( ) = 1.3 =

1/3 = 1.01

. /
= . ( ) ( )

= 2259.7 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

=
+

= 532.24 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

= +

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos lados de

la tubera.
= 0.002

= 257.81 [ ]
2

Clculo de rea de Tubera.

=
= 3.07 [2 ]

Clculo de la Longitud de la Tubera.

= = 3.07/0.08115 = 37.83 m

Para la tubera de 1:
2
= 0.08115 [ ]

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud:

48
 = 8[]
= 37.83 []

Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

= .

Cada de presin:

P = 4FG2L/2gDe

F = 0.0035+0.264/(6229.68)0.42 =0.01023 pie2/pulg2

G=617240.34 kg/m2*h = 122522.27 lb/pie2*h
L= 8 m = 26.27 pie
g = 32.2 pie/s2
=988 kg/m3= 58.83 lb/pie3

P = 8.36lb/pul2 < 10 lb/pul2

49
 6.4.2 Intercambiador de calor (E-131)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente de la torre de destilacion, para tal efecto

necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin que
tenemos:

Para la terminal fra:

T (C) (cp)
Agua 10 0,96
LIQUIDA
Mezcla 20 0.73

Suponemos los valores de la mezcla similares al del agua debido a que esta se encuentra
en mayor cantidad con respecto a la acroleina
< 1 ; trabajamos con las temperaturas promedios.

60 + 10
= = 35
2

89 + 20
= = 55
2

Propiedades del agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T (C) (Kg/m-s) Cp (Kcal/Kg- K (Kcal/h-m-

C) C)
Agua 35 2.63 1 0.543

50
 Mezcla 55 1.98 0.99 0.54

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

M14 = 639.68 kg/h

( ) = ( )

= 351.62 [ ]

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

(1 2 ) (2 1 )
=
( 2 )
1
(2 1 )

= 17.845[ ]

Clculo de Calor requerido.

= ( ) = ( )

= 17405.9 [ ]

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (h io).

Para el diseo se ha considerado una tubera de 1pulg 10-BWG

= 0.863 = 0.0219 []
= 0.732 = 0.0186 []

. /
= . ( ) ( )

2
= = 0.000272 [2 ]
4

14
= = 938945 [ ]
2
Nmero de Reynolds:

= ( ) = 8816.9

51
 0.8 = 1433.0
Nmero de Prandt:

= ( ) = 3.63

1/3 = 1.54

. /
= . ( ) ( )

= 1727.1 [ ]
2

= 1464.9 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (h o).

Para el diseo se ha considerado 11/2 10-BWG

= 1.364 = 0.0341 []
= 1.23 = 0.03075[]

. /
= . ( ) ( )

( 2 2 )
= = 0.0002143 [2 ]
4

= = 1640458.2 [ ]
2

Dimetro Equivalente para el nulo.

= 0.0329 []

Nmero de Reynolds:

( ) = 19011.8 =

52
 0.8 = 2649.8

Nmero de Prandt:

( ) = 4.8 =

1/3 = 1.69

. /
= . ( ) ( )

= 1990.1 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

=
+

= 843.8 [ ]
2

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

= +

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos lados de

la tubera.
= 0.002

= 313.9 [ ]
2

Clculo de rea de Tubera.

=
= 3.11 [2 ]

Clculo de la Longitud de la Tubera.

= = 3.11/0.99 = 31.15 m

Para la tubera de 1:
2
= 0.99 [ ]

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 8 m de longitud:

53
 = 3 []
= 31.15 []

Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

= .

Cada de presin:

P = 4FG2L/2gDe

F = 0.0035+0.264/(19011.08)0.42 =0.0077 pie2/pulg2

G2=5,5142E+11 lb/pie2*h
L= 3 m = 9.84 pie
g = 32.2 pie/s2
=988 kg/m3= 58.83 lb/pie3
De= 0.033m= 0.108 pie
P = 11lb/pul2 10 lb/pul2

54
6.5 DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

Se van a destilar 393.3 kg/hr de una solucion de acroleina y agua que contiene 0.264
En fraccin mol de acrolena a 55 C (punto de burbuja de la mezcla). Se va a rectificar
continuamente a 1 atm de presin para producir un destilado que contiene 97% de
acrolena y un residuo que contiene 3 % (en peso). El destilado va a condensar
totalmente hasta un lquido y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El
destilado se va a enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una relacin
de reflujo de 0.5.
Solucin:

Datos:
F=339.3 Kg/h
XF=89.7/339.3 = 0.264
XW= 0.03
XD= 0.97 datos sacados de la curva de equilibrio
Balance general
F = W+D
Balance por componente
F *XF + W* XW + D* XD

W = F (XF- XD)/ (XW- XD) = 339.3(0.264-0.97)/(0.03-0.97)=254.8kg/h

D = F-W=339.3-254.8=84.5 Kg/h

M15c3h40 = D*XD= 84.5*0.97 = 81.97 Kg/h de acrolena

mh2o15 = 84.5-81.97 = 2.53 kg/h de agua

M14c3h40 = W* XW=254.8*0.03 = 7.6 Kg/h de acrolena

mh2o14= 254.8-7.64 = 247.2 kg/h de agua

55
MTODO McCABE-THIELE

XD= 0.9 Suponer la eficiencia de los platos es de 80%

XW=0.1

F = XA*A +(1-XA) B
A=539.45 kcal/kmol = calor de vaporizacin del agua
B=375.8 kcal/kmol = calor de vaporizacin de la acroleina
cpa=1 kcal/kg
cpb=0.71 kacl/kg
F = 0.1*539.45+0.9*375.8 = 392.1 kal/kmol
cp=1*0.1+0.9*0.71= 0.74 kcal/kg*k

q = 1+cp (tf-t)/ F = 1+0.74*(89.4-55)/392.1 = 1.06

X=XF/q = 0.264/1.06 = 0.24

Con la relacin de reflujo (R = 0.5) calculamos: XD /(R+l), con este punto

y el punto Y = XD = 0.9 trazamos una lnea recta que representa la lnea de operacin
Para la zona de enriquecimiento. A travs del punto ZF ubicado en la lnea de 45'
Trazamos una lnea vertical que cruce a la lnea de operacin de la seccin de
Enriquecimiento para determinar el punto de interseccin entre la lneas de operacin
de
Enriquecimiento y agotamiento.

A=0.84=XD/ (Rmin+1)

Relacin mnima de reflujo R, = 1.07

R = 0.5*Rm = 0.5*1.07=2.14
XD/(R, +I) = 0.9/ (2.14+1) = 0.29 0.3
Numero de platos = 3 platos tericos

Platos reales = 3/0.8= 3.75 4 platos

La altura total de la columna est dada por la ecuacion:

H=Z+S+T
Donde H = altura total de la columna, m (pies).
Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto).
S = altura de la base = suponemos 1,8 m (6 pies).
T = altura del tope, suponemos = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies).

56
A su vez, la altura neta, Z de la columna est dada por:

Donde N = numero de etapas teoricas

Eo = eficiencia global de la columna.
l = espaciado entre platos. (Suponemos 40 cm)
Cuando se usa un rehervidor la ecuacion anterior toma la forma:

Z= (4/0.8)*0.4 m = 2m

Por tanto la altura ser H = 1.8+2+0.5 = 4.3 m

Datos de equilibrio del sistema acrolena-agua

Mole Fractions
T Deg C P atm X1 Y1 Gamma1 Gamma2 Phi1 Phi2
99.998 1.000 0.00000 0.00000 17.012 1.000 1.000 1.000
60.935 1.000 0.05000 0.80159 12.297 1.015 1.000 1.000
54.745 1.000 0.10000 0.85407 7.993 1.053 1.000 1.000
53.463 1.000 0.15000 0.86368 5.621 1.108 1.000 1.000
53.280 1.000 0.20000 0.86507 4.248 1.175 1.000 1.000
53.337 1.000 0.25000 0.86461 3.390 1.255 1.000 1.000
53.401 1.000 0.30000 0.86406 2.817 1.346 1.000 1.000
53.413 1.000 0.35000 0.86394 2.414 1.449 1.000 1.000
53.372 1.000 0.40000 0.86437 2.116 1.568 1.000 1.000
53.287 1.000 0.45000 0.86530 1.888 1.706 1.000 1.000
53.175 1.000 0.50000 0.86665 1.708 1.868 1.000 1.000
53.047 1.000 0.55000 0.86837 1.563 2.062 1.000 1.000
52.911 1.000 0.60000 0.87042 1.442 2.298 1.000 1.000
52.772 1.000 0.65000 0.87286 1.341 2.595 1.000 1.000
52.627 1.000 0.70000 0.87587 1.256 2.976 1.000 1.000
52.476 1.000 0.75000 0.87984 1.183 3.483 1.000 1.000
52.316 1.000 0.80000 0.88551 1.123 4.181 1.000 1.000
52.156 1.000 0.85000 0.89440 1.073 5.182 1.000 1.000
52.036 1.000 0.90000 0.90965 1.035 6.689 1.000 1.000
52.089 1.000 0.95000 0.93843 1.009 9.093 1.000 1.000
52.737 1.000 1.00000 1.00000 1.000 13.173 1.000 1.000

57
6.6 DISEO DEL HORNO

Calor requerido para calentar el flujo

Hv = Cp*T

m = 636.68

Hv = 636.8 0.268 (300 20)C

Hv = 47776.5

Hv = 189589.28

Cantidad de combustible

QTotal
mComb =
Q(Poder calorfico de combustin)

47776.5 kcal
h
mComb =
1015.7 kcal
kg

kg
mComb = 47.1
h

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por

hora requerido para este rendimiento es de:

mComb
mcomb =
R

47.1 kg
mTcomb =
0.93 h

kg
mT.Comb = 50.6
h
lb
mT.Comb = 111.5
h

58
 6.7 DISEO DEL REACTOR

Reactor (R-110)
Se usara un reactor de lecho empacado

r1 k1c p cO mole/g catsec

24.90
k1 3.5 10 4 exp
RT

Donde:
Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol,
Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.

DATOS

= 20

= 7.68

= 20

2 = 7


= 16940

= 300

= 30

= 0.003 1

59
 Tabla estequiometrica

Propileno (A) Nao -Nao*Xa Nao*(1-Xa)

OXIGENO (B) Nbo -Nao*Xa Nao*(b-Xa)
ACROLEINA (C) 0 Nao*Xa Nao*Xa

Agua (D) 0 Nao*Xa Nao*Xa

Las concentraciones estn dadas por:

(1 )
=
(1 + )

( )
=
(1 + )

()
=
(1 + )

()
=
(1 + )

Calculo de la fraccin

= 21.15

2.38
= = 0.112
21.15

=0

= = 0

= = 0.832 /

60
 = = 1.52/

= (1 ) = 18.78/

= = 0.5

Balance de masa

Donde:

= 2 (1 )( )

Balance de energa

( Na Cpa + Nb Cpb + Nc Cpc + Nd Cpd) = ()

( (1 ) Cpa + ( ) Cpb + () (Cpc

+ cpd) ) = ()

( ( + ) + ( + ))

= ()

( ( + )) = ()

()
=
( ( + ))

()
=
( ( + ))

61
 Cada de presin

1
= (1 + )
2
M(kg) X Y

0 0 1

5 0.0201 0.9513

10 0.0383 0.899

15 0.0980 0.8455

20 0.2534 0.787

25 0.4254 0.724

30 0.5202 0.655

35 0.5465 0.578

40 0.6138 0.489

45 0.6945 0.380

50 0.7866 0.223

Se requiere aproximadamente 48 kg de catalizador para obtener la conversin del

75 % del propileno

62
7 ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Clculos de estimacin de la inversin fija utilizando la tcnica de bare module cost

(cbm)
Los costos de los equipos fueron extrados del libro: Analysis, Sntesis, and Design of
Chemical Processes del autor Richard Turton en la segunda edicin.
El clculo del coste base (Cp) se realiza teniendo en cuenta que el material de
construccin es acero al carbono y que opera a presin atmosfrica. Se obtiene
mediante correlaciones que son funcin de una propiedad clave del aparato:

K1, K2 y K3: Son constantes que dependen del equipo, obtenidas de la

bibliografia (Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, autor: R. Turton)
y cuyos valores son:

63
Factor de correccin por presin

C1, C2 y C3: Son constantes que dependen del equipo obtenidas de la bibliografa,
mientras que P se expresa como presin relativa (bar). Las constantes usadas en los
clculos posteriores son las siguientes:

Clculo del coste de referencia

Se calcula utilizando la siguiente expresin:

64
 a) Costo estimado de la bomba
Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 1 Hp

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 24 bar

Presin de salida = 31 bar

De la figura A.3:

Para: Ws = 1 Hp (0.745 KW) Cp o/Ws = 414 $/KW

Cpo = 414 $/KWx 0.745KW = $ 308.61

De la tabla A.2 C1 = -0.3935

C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2

Fp = 1.56

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 37

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 308.61x (1.89+1.35x1.56x1)

= $ 1233.2

b) Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-121):

Feed vaporizer
rea = 3.07 m2

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31 bar

Presin de salida = 31 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.

65
 Para: A = 3.07 m2 Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.07m2 = $ 681.54

De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

Fp = 1.0

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 1

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 681.54* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2242.3

c). Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo D-120):

Volumen = 4m3

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar
Presin de salida = 1.75 bar

Tomaremos como referencia el dato para el Vessel

De la figura A.7 para Vessel vertical:

Para: V = 4 m3 Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x4m3 = $ 17200

(P 1) D (31 1) 1
0.00315 0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 2[850 - 0.6 (31 1 ) ]
Fp = = = 3.50
0.0063 0.0063

66
 De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla : B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 17200x (2.25+1.82x3.50x1) = $ 148264

CBM (2007-USA) = $ 148264x (1.2002) = $ 177916.8

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):

Salida torre de destilacin

rea = 3.11 m2

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar

Presin de salida = 1.75 bar
De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.

Para: A = 3.11 m2 Cpo/A = 222 $/m2

Cpo = 222 $/m2x3.11m2 = $ 690.42

De la tabla A.2 C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

Fp = 1.0

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 1

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 690.42* (1.74+1.55x1x1)

= $ 2270.1

67
e. Costo estimado para la unidad destilacin (Equipo D-130):

Dimensiones:

Longitud: 4.3 m
Dimetro: 1m

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 1.75 bar
Presin de salida = 1.75 bar

Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x4.3)/4 = 3.38 m3

De la figura A.7 para recipiente vertical:

Para: V = 3.38 m3 Cpo/V = 7140 $/m3

Cpo = 7140 $/m3x3.38m3 = $ 24113.3

(P 1) D (31. 1) 1
0.00315 0.00315
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 2[850 - 0.6 (31 1 ) ]
Fp = = = 3.5
0.0063 0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla 4-3: B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 24113.3x (2.25+1.82x3.5x1) =

$ 207856.6

CBM (2007-USA) = $ 207856.6x (1.2002) = $ 249469.5

Costo de los platos:

68
 Fp= 1.314 suponer
N= 4 platos
Fm =1,83 (platos de valvulas de acero inoxidable, SS).
Cp = Cp= 8944 $
CBM = 8944*4*1.83*1.314 =86027.6 $

Costo total del equipo de destilacin = 249469.5 +86027.6 = $ 335497.1

f) Costo de tanques de almacenamiento:

F-112 tanque de aire

Dimensiones:

Longitud: 1.12 m
Dimetro: 4 m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 20 atm

Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 20 m3 Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P 1) D
0.00315 (20 1) 4
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
Fp = = = 1.12
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1

69
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x1.12x1) = $ 57463.2

CBM (2007-USA) = $ 57463.2x (1.2002) = $ 68967.3

F-113 tanque de propileno

Dimensiones:

Longitud: 1.19 m
Dimetro: 4 m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 10 atm

Volumen =(3.1416xr2xL) = 15 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 15 m3 Cpo/V = 950 $/m3

Cpo = 950 $/m3x15m3 = $ 14250

(P 1) D
0.00315 (20 1) 4
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
Fp = = = 0.91
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 14250x (1.49+1.52x0.91x1) = $ 40943.1

CBM (2007-USA) = $ 40943.1* (1.2002) = $ 49139.9

70
F-135 tanque de acrolena

Dimensiones:

Longitud: 1.06 m
Dimetro: 4 m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 1 atm

Volumen = 3*(3.1416xr2xL)/4 = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 10 m3 Cpo/V = 1000 $/m3

Cpo = 1000$/m3x10m3 = $ 10000

(P 1) D
0.00315 (20 1) 4
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
Fp = = = 0.71
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 10000x (1.49+1.52x0.71x1) = $ 25692

CBM (2007-USA) = $ 25692*(1.2002) = $ 30835.5

71
F-136

Dimensiones:

Longitud: 1.6 m
Dimetro: 4 m

Condiciones de operacin: T = 20 0C
P = 1 atm

Volumen = (3.1416xr2xL) = 20 m3

De la figura A.7 para Vessel horizontal:

Para: V = 20 m3 Cpo/V = 900 $/m3

Cpo = 900 $/m3x20m3 = $ 18000

(P 1) D
0.00315 (20 1) 4
2[850 - 0.6 (P 1 ) ] 0.00315
0.0063 2[850 - 0.6 (20 1 ) ]
Fp = = = 0.71
0.0063

De la tabla A.3 Numero de identificacin = 18

En la figura A.8 FM = 1
De la tabla A.4: B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 18000x (1.49+1.52x0.71x1) = $ 46245.6

CBM (2007-USA) = $ 46245.6 (1.2002) = $ 55503.9

72
g) COMPRESORAS:

Compresora G-114

Potencia = 30.48 kw

De la figura A.1 para compresor rotatorio

Para: P=30.48 Kw Cp o/V = 510$/Kw

Cpo = 30.48 Kw x 510$/Kw = $ 15544.8

Compresora G-124

El precio se obtuvo del internet

Potencia = 2 hp costo = $ 2000

73
RESUMEN DE LOS COSTOS DE LOS EQUIPOS

TIPO DE EQUIPOS COSTOS $

Reactor cataltico(R-110) 177916

Bomba(L-122) 1233.2
Bomba(L-133) 1233.2
Intercambiador de calor(E-121) 2242.3

Calentador(Q-111) 8500
Tanques de almacenamientos 204446.7
Intercambiador de calor(E-131) 2270.1
Compresora(G-114) 15544.8
Bomba(L-134) 1233.2
Condensador y reboiler 5000
Compresora(G-124) 2000
Columna de destilacin (D-130) 335497.1
Columna de absorcin (D-120) 181882
total 938998.6

74
TABLAS PARA LA ESTIMACION DE COSTOS

75
76
77
78
79
80
81
82
83
 CUADRO DE CALCULO DE COSTOS DE MANO DE OBRA
(En $us)
No. DESCRIPCION NUMERO SUELDO COSTO COSTO
EMPLEADOS GANADO/MES MENSUAL ANUAL
1 Gerente 1 1.000,0 1.000,0 12000
2 Jefe de Produccin 1 500,0 500,0 6000
3 Jefe de Administracin 1 500,0 500,0 6000
4 Jefe de Comercializacin 1 700,0 700,0 8400
5 Operario de Planta 10 200,0 2.000,0 24000
6 Asistente Administrativo 1 200,0 200,0 2400
7 Asistente de Ventas 1 300,0 300,0 3600
8 Contador 1 250,0 250,0 3000
9 Secretaria 1 150,0 150,0 1800
10 Portero -Mensajero 1 150,0 150,0 1800
TOTAL 19 3.950,0 5.750,0 69000,0

INVERSIN FIJA

Costo de planta Cantidad ($)

Maquinarias y Equipos 938998.6
Instalacin y Montaje 120000
Total Costo de Planta 1058998.6
Inversin Fija Depreciable Cantidad ($)
Edificaciones 100000
Maquinarias y Equipos 938998.6
Instalacin y Montaje 120000
Total Inversin Fija Depreciable 1158998.6

84
 Costo($/kg) Cantidad(anual) Costo($)
propileno

GANANCIA ANUAL O TASA DE RETORNO.

La tasa de retorno est dada por:
Tasa de retorno = ganancia por ao/inversin total

TASA DE RETORNO = 0.53

85