TUBERIAS Y TUBOS

TUBERIAS Y TUBOS
 Tubo.- Es una pieza hueca, generalmente cilíndrica
y abierta por ambos extremos, que se utiliza en
distintas aplicaciones.
 Tubería.- Son tubos fabricados de acuerdo a los
tamaños normalizados
Normalizaciones
Existe una variada gama de sociedades y asociaciones de
normalizaciones tanto en América como en Europa y Asia.
Dentro de estas podemos citar las siguientes:

ASA: American Standard Asociation

ASTM: American Society Testing Machine
ASME: American Society Machinical Energiering
API: American Pipe Institute
NPS: National Pipe Standard
NPT: National Pipe Thread
BSPT: British Standard Pipe Thread
INN: Instituto Nacional de Normalizaciones

https://www.inteco.org
Materiales de construcción de las tuberías
Principalmente pueden ser:
 Tuberías Metálicas

 Tuberías no Metálicas
Es responsabilidad del diseñador especificar la
tubería para una aplicación en particular, ya que esto
tiene una influencia significativa en el costo,
duración, seguridad y rendimiento del sistema. Para
muchas aplicaciones, es necesario observar los
códigos y estándares establecidos por instituciones u
organizaciones gubernamentales como:

• American Water Works Association (AWWA).

• American Fire Sprinkler Association (AFSA)
• National Fire Protection Association (NFPA)
• American Society for Testing and Materials (ASTM)
• National Sanitation Foundation (NSF)
• International Association of Plumbing and Mechanical Officials
(IAPMO) International Organization for Standardization (ISO)
 TUBERÍAS METÁLICAS

Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el

más utilizado es el acero al carbón. Este es fabricado en
gran variedad de tamaños y formas para facilitar su
obtención.
Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una
buena resistencia a la corrosión se recomiendan aquellas
cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y
cromo.
Tuberías de acero
 Los tamaños estándar de tuberías se denominan por
medio de su tamaño nominal y número de cédula.
 Los números de cédula están relacionados con la
presión permisible de operación y el esfuerzo
permisible del acero en la tubería.
 El rango de números de cédula va de 10 a 160, y los
más altos indican un espesor mayor de pared.
 Debido a que todas las cédulas de tuberías de un
tamaño nominal dado tienen el mismo diámetro
exterior, las más grandes tienen un diámetro interior
más pequeño.
 Al sistema de números de cédula también se le conoce
como Iron Pipe Sites (IPS). Las series más completas de
tuberías de acero disponibles son las cédulas 40 y 80.
• Se utiliza tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de
potencia, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas
de combustible de motores y sistemas industriales de
procesamiento de fluidos.

• A los tamaños se les denota por medio del diámetro exterior

y el espesor de pared.
Es frecuente que se sigan fabricando tuberías de acuerdo con los números de
cédula estándar, aún cuando las especificaciones del sistema de tuberías estén en
unidades métricas a nivel internacional. Para tales casos, la International Standards
Organization (ISO) estableció el siguiente conjunto de equivalencias. El símbolo DN
denota el diámetro nominal (diametro nominal) en mm.
Tubos de hierro dúctil
• Es frecuente que las líneas para agua, gas y drenaje estén
hechas de tubo de fierro dúctil, debido a la relativa
resistencia, ductilidad y facilidad de manejo de este
material, muchas aplicaciones ha remplazado al hierro
fundido. Junto con los tubos se suministra accesorios
estándar para hacer una instalación conveniente en la
superficie o en subsuelo.

• Se dispone de varias clases de tubería de hierro dúctil

para uso en sistemas con un rango de presiones. Los
diámetros reales interior y exterior son más grandes que
los tamaños nominales.
 Tubos De Fundición

• Tuberías de agua y de gas.

• Tubos bajantes de fundición para instalaciones de

desagüe: Las normas para los tubos bajantes (codos de
desagüe, tubos y codos de reducción, piezas en S, piezas
en T oblicuas y piezas en cruz) están contenidas en las
DIN 538 a 545. Las normas para tubos bajantes
normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178.

• Tubos de acero moldeado: Se construyen

principalmente de tubos cortos, codos y piezas de
enlace. No existen todavía normas para ellas; las
platinas se rigen por las DIN 2543 a 2547.
 Tubos De Acero Dulce
Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras
para gas y vapor o, en construcción más barata, como tubos para
gas y vapor soldados al tope, que no permiten una gran flexión sin
rajarse. Se construyen con diámetros nominales desde 1/8 hasta 4"
(mas raramente hasta 6").

Tubos sin costura: Pueden ser estirados en frío o en caliente (hasta un

diámetro nominal aproximadamente de 25 mm); para un diámetro
nominal mayor de hasta 620mm son laminados en caliente
(procedimiento Mannesmann). Para presiones de hasta 25 Kg/cm2 de
presión nominal son corrientes en el comercio (DIN 2449); para
presiones hasta 100 Kg/cm2 según la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y
2455 (st 55) y para mayores presiones pueden también ser
suministrados con pared más gruesa.
Son suministrados también como tubos de enchufe y cordón a la manera
de los tubos de fundición de la misma clase. Sus ventajas son una gran
longitud de fabricación (hasta 15 m) y la posibilidad de soldarlos en los
puntos donde se empleen, seguridad contra la rotura a causa de
fuerzas exteriores y hundimientos del terreno, escaso peso para el
transporte.
• Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos
soldados o recubrimiento con gas de agua para
diámetros por encima a los 300 mm con todas las
dimensiones que se deseen y para todas las presiones
hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos
con soldadura autógena por encima de 50 mm de
diámetro, en los cuales, sin embargo, la presión
admisible depende de la bondad de la soldadura.

• Tubos remachados: Solo entran en consideración a

partir de un diámetro nominal de 60 mm, lo mismo
que los de soldadura autógena, no son apropiados
más que para presiones pequeñas.
Tubos de cobre, bronce y de latón: Con soldadura fuerte (es
decir, con costura) que se hallan en el comercio en longitudes
de hasta unos 4 m, o estirados ( sin costuras) en longitudes
desde 3 hasta 7 m
Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estañado de
los tubos por dentro y por fuera o por ambas partes a la vez
implica un aumento de precio.
Tubos de cobre
Presentamos seis tipos de tubos de cobre, y la selección de
alguno depende de la aplicación, de consideraciones
ambientales, presión del fluido y las propiedades de éste
Veamos una descripción breve de los usos más comunes:

Tipo K: se emplea para el servicio con agua,

combustibles, gas natural y aire comprimido. Tipo L:
similar al tipo K, pero con un espesor de pared
menor.
Tipo M: similar a los tipos K y L, pero con espesor
de pared más pequeño; es preferible para la
mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de
calor a presiones moderada.
Tipo DWV: se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en
sistemas de plomería
• Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas
natural, gas licuado de petróleo (LP) y aire comprimido.

• Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxígeno o

gases medicinales, aire comprimido en la medicina y
aplicaciones de vacío. Hay disponibles tamaños similares a los
tipos K y L, pero con procesamiento especial para tener una
limpieza mayor.

• El tubo de cobre disponible es suave, recocido o estirado en

frío. Este último tipo es más rígido y fuerte, conserva su forma
recta y soporta presiones mayores.
• La tubería recocida es más fácil para serpentines y adopta
otras formas especiales.
Tubos flexibles:
Mangas metálicas sin costura: Son tubos
estirados sin soldadura, en los cuales se
laminan luego surcos en espiral. Protegidos
por una envoltura, simple o doble, de tejido
metálico prensado (que no disminuye la
flexibilidad del tubo).

Tubos metálicos flexibles: Formado por

cinta (acero, cobre, latón) de perfil especial
enrollada en hélice de modo que sus bordes
encajen dando flexibilidad transversal y
longitudinal. Entre las espiras va un cordón
de goma o de amianto (según el fluido y la
temperatura).
Flexibles sencillos: Protegidos por un trenzado metálico,
con refuerzo de espiral de alambre (enrollado al revés del
tubo); no pueden destorcerse.
Flexibles dobles: Sobre el tubo interior se enrolla en
sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que
evita el aflojamiento de las espiras.

Flexible universal "Hydra”: Un rebordeado especial de las

espiras evitan que se aflojen, sin emplear doble tubo ni
trenza protectora.
TUBERIAS NO METALICAS
• Las tuberías no metálicas utilizadas en procesos
industriales están fabricadas en una gran variedad
de materiales dentro de los cuales se destacan:
• Plásticos, Cerámicos, Vidrio, Sílice fundida
Carbón Rubber
•De todos estos materiales, el grupo más utilizado es
el de los plásticos. Las tuberías de plástico tienen
gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de
todo tipo de ácidos y otros fluidos corrosivos.
Además son resistentes a todo tipo de bacteria, algas
y principalmente son no tóxicas. Las tuberías de
plásticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o
menos de la gran mayoría de las tuberías metálicas.
La principal desventaja de las tuberías de plástico es la
tendencia de estos a sufrir algún tipo de deformación
cuando están sometidas a determinadas temperaturas
de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de
trabajo, también hay que tener en cuenta la facilidad
con que las tuberías de plástico se rompen bajo una
carga elástica.
Por otra parte los termoplásticos tienen una gran
importancia comercial en las tuberías de polietileno PE,
PVC, ABS, CAB.

http://airecomprimidokaeser.com/ind
ex.php/2016/02/22/tuberia-de-pvc/
Tubería de PE: Es el más utilizado de los termoplásticos. Este
posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy
buenas propiedades para los impactos, además posee una
adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo, está
sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran
desventaja de las tuberías de PE es la baja resistencia
mecánica a los esfuerzos y estructuras rígidas. Se utiliza
generalmente a temperaturas de 120 º F.

Tubería de PVC: Poseen una relativa resistencia al esfuerzo

y al modulo de elasticidad. Este es el más fuerte de la
mayoría de las tuberías fabricadas con termoplásticos.
Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150ºF
Tuberías de ABS: También poseen una alta resistencia
al impacto. Poseen además la mayor resistencia al
calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con los
materiales termoplásticos, estos pueden ser utilizados a
temperaturas sobre los 180ºF, sin embargo, su
resistencia al ataque de químicos que la del PVC.

Tuberías de CAB: poseen resistencia al impacto y

tienen una ventaja adicional para la transparencia. Sin
embargo posee bajas cualidades mecánicas y
solamente una moderada resistencia a las
temperaturas, químicos y al calor.
Manguera

• En los sistemas de fluidos de potencia y en otras

aplicaciones industriales, donde las líneas de flujo deben
prestar servicio cambiante, se usan con frecuencia las
mangueras flexibles reforzadas. Los materiales con que
están hechas incluyen butil caucho, caucho sintético,
caucho de silicón, elastómeros termoplásticos y nylon. El
refuerzo trenzado está constituido de alambre de acero,
kevlar, poliéster y tela.
• Las aplicaciones industriales incluyen vapor, aire
comprimido, transferencia de químicos, enfriadores,
calentadores, transferencia de combustible, lubricantes,
refrigerantes, almacenamiento de papel, fluidos de po-
tencia para dirección, propano, agua, alimentos y bebidas.
Tubos para conducción de los fluidos (líquidos y gases)
Tubos para conducción de fluidos (líquidos y gases): Alta Presión
Tubos para conducción de los fluidos (líquidos y gases): Presión
Intermedia (Normas Internacionales)