FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

FlowMasterTM Pumpe mit Hydraulik-Umlaufantrieb

Models/Modelle: 85676 (90#), 85678 (60#)
Series A

U.S. Patent No. 6,102,676

U.S. Patent 6,102,676
Foreign Patent Pending
Auslndisches angemeldet
This pump conforms to the European Directive for Product Safety
Diese Pumpe entspricht der europischen Vorschrift fr Produktsicherheit
AUG - 2007

Form 403673

Section

- C8

Page

- 319

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Table of Contents

Page
Safety ......................................................2
Description...................................................................................2
Appropriate Use................................................................2
Pump Performance and Specifications..............................3
Installing the Pump.....................................................................4
Operation.....................................................................................5
Maintenance and Repair...........................................................5
Pump Dimensions.............................................................7
Repair Parts List............................................................................9
Trouble Shooting........................................................................10

Safety

Read and carefully observe these operating instructions before

unpacking and operating the pump! The pump must be operated, maintained and repaired exclusively by persons familiar with the operating instructions. Local safety regulations
regarding installation, operation and
maintenance must be followed.
Operate this pump only after safety instructions and this service manual are fully understood.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not

avoided, could result in death or serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not

avoided, may result in minor or moderate injury.

Safety Instructions

This equipment generates very high grease pressure. Extreme caution should be used when operating this equipment
as material leaks from loose or ruptured
components can inject fluid through the skin and into the body
causing serious bodily injury. Adequate protection is recommended to prevent splashing of material onto the skin or into
the eyes.
If any fluid appears to penetrate the skin, get emergency

medical care immediately. Do not treat as a simple cut. Tell

attending physical exactly what fluid was injected.

Inspection

If overpressurizing of the equipment is believed to have occurred, contact the factory authorized warranty and service
center nearest you for inspection of the pump.

Annual inspection by the factory authorized warranty and service

center nearest you is recommended.
A list of factory authorized warranty and service centers is available upon request.

Damaged Pumps

Any pump that appears to be damaged in any way, is badly worn

or operates abnormally, shall be removed from use until repairs
are made. Contact the factory authorized warranty and service
center nearest to you for repairs.

Description

85676 - Pump for 90 - 120 lb. drum with manual override,

nonadjustable flow and pressure control valves.
85678 - Pump for 60 lb. container, with manual override,

nonadjustable flow and pressure control valves, without

pressure gage.

General Description

The Lincoln Industrial rotary Hydraulic Pump is a fully hydraulically

operated grease pump. Grease output is proportional to the hydraulic input flow. The pump is primarily designed for centralized
lubrication systems such as the Single Line parallel, Single Line
Progressive and Two Line systems. An integrated pump control
manifold is incorporated with the motor to control input flow and
pressure. A 24 volt DC solenoid valve is also incorporated as a
method to turn the pump on and off. A 24 volt DC solenoid valve
with a manual override is standard.
The pump is driven by the rotary motion of the hydraulic motor. Rotary motion is converted to reciprocating motion through
an eccentric crank mechanism. The reciprocating action causes
the pump cylinder to move up and down. The unit is a positive
displacement double acting pump as grease output occurs during
both the up and down stroke.
During the down stroke, the pump cylinder is extended into the
grease. Through the combination of shovel action and vacuum
generated in the pump cylinder chamber, the grease is forced into
the pump cylinder. Simultaneously, grease is discharged through
the outlet of the pump. The volume of grease during intake is
twice the amount of grease output during one cycle. During the
upstroke, the inlet check closes, and one half of the grease taken
in during the previous stroke is transferred through the outlet
check and discharged to the outlet port. Typical output of the
pump is shown on page 4.

Appropriate Use

All pump models are exclusively designed to pump and

dispense lubricants using hydraulic power.
The maximum specification ratings should not be
exceeded.
Any other use not in accordance with instructions will
result in loss of claims for warranty and liability.

Specialized equipment and knowledge is required for repair

of this pump. Contact the factory authorized warranty and
service center nearest you for repair or adjustments other than
maintenance specified in this manual.

Page Number - 2

Form 403673

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Hydraulic Motor
(Item 42)
Material
Outlet

Hydraulic
Fluid Return
to Tank

Hydraulic
Fluid Inlet
Flow Control
Valve (Item 39)

Solenoid Valve
(Items 34* & 35)
Pressure Reducing
Valve (Item 38)

Pressure Gauge (Item 32)

Model 85676 only.

Vent
Valve

Illustration 1

Pump Performance and Specification

Supply inlet hydraulic pressure,
maximum, PSIG (bar) -
Operating working hydraulic
pressure , PSIG (bar) -
Hydraulic Inlet Flow,
GPM (l/min) -
Pump Ratio with manifold -






Operating Temperature, F (C)-
Grease output at 2 GPM (Fixed)-

Operating Voltage, VDC -
Hydraulic Inlet Port, In -
Tank Return Port, In -
Pump Outlets, In -
Maximum Hydraulic
Fluid Temperature, F, (C) -
Weight, Lbs (Kg) -

3,500 (241)
300 to 450 (20 to 32).
Fixed at 2 GPM.
9:1 at low inlet pressure
(300 to 350 psi [20 to 25
bar]) and low inlet flow
(below 2 gpm [7 lpm])
Pump ratio approaches
11.0:1 ratio at higher
inlet pressure and flow.
-20 to +150 (-29 to 65)**
6 in/min (at 0F) to
14 in/min (at 80F)
24
SAE 4
SAE 6
1/4 NPTF

E
D

No Connection to
Center Lug
Solenoid Valve
Illustration 2
G

B
A
K

250 (121)
36 (16)

Do not exceed 3,500 PSIG (241 bar) maximum supply inlet

hydraulic pressure. Exceeding the rated pressure may result
in damage to system components and personal injury.

*Solenoid valve with manual override standard.

Form 403673

24VDC Connections

A - Pump Outlet Plug

B - Hydraulic Supply Line
C - Hydraulic Return to Tank
line (3/4 ID min.)
D - Supply Line Shut-off Valve
E - 24 VDC from Controller
F - Return Line Shut-off Valve
(3/4 ID min.)
G - Vent Valve Port with Restrictor
H- Outlet Shut-off Valve
J - Material Supply Line
K - Follower Plate (85492 for 120 lb. drum only)
L - Drum Cover (84616 for 120 lbs.)

Page Number - 3

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Installing the Pump

Typical installation is shown only as a guide for selecting and

installing system components. Contact your Lincoln
Industrial representative for assistance in designing a
system to suit your specific needs.
The pump was tested in light weight oil which was left in to
protect the pump from corrosion. Flush the pump before connecting it to the system to prevent contamination of the grease
with residual oil.
The pump has flow and pressure controls integrated into the
manifold (37). A normally closed ON/OFF Solenoid Valve (35)
is also integrated into the manifold and will start or stop the
pump operation.
1.

2.

3.

4.

5.

Mount the pump securely on the drum cover so that it

cannot move or vibrate during operation.
Attach hydraulic supply line to the Inlet and return line to
the Tank ports.
Connect material supply line to the pump outlet. Plug
the unused outlet on opposite side of the pump.
Install high pressure shut-off valve in the material supply
line. (Required)
Connect 24 VDC power supply to the solenoid valve (35).
See Illustration #1. Use connector plug (36) supplied
with the pump.

Operation

All pumps are factory set at 300 PSIG (20.7 bar) working inlet
hydraulic pressure with a flow rate of 2 GPM (7.6 l/min). Do
not attempt to change the settings.
1. Shut off the material supply line valve.
2. Turn on the hydraulic pressure.
3. Energize the solenoid On/Off valve.
4. Prime the pump by slowly opening the shut-off lubricant
supply line valve. Make sure that all air has been
expelled from the pump and even lubricant flow is
achieved.
5. The hydraulic flow rate and pressure control settngs are factory preset and are not user adjustable.

Do not exceed maximum operating temperature of the

hydraulic fluid (250 F/121 C) . Never allow the pump to run
dry of lubricant. A dry pump quickly speeds up, creating friction
heat, which can damage the seals. Monitor the supply
lubricant level and refill when necessary.

Setting the Pump Manifold Pressure and

Flow Controls

The flow rate of 2.0 GPM (7.6 1/min.) and pressure of 300
PSIG (20.7 bar) are factory preset and are not adjustable.

Maintenance and Repair

Relieve pressure from the pump and supply lines before

servicing or repairing the pump, to reduce the risk of an injury
from injection, splashing fluid or moving parts.

Illustration 4
* Included in Spacer Kit 272013

Mount the pump securely on the drum cover. Failure to do so

could result in personal injury and equipment damage.

Always use Lincoln Industrial parts for service and repair.

Crank Case Oil

Check the oil after every 100 hours of operation. The crankcase
should be filled to the center of the drain plug located on the
back of the crankcase. Change the oil after every 500 hours of
operation. Use SAE 10W30 motor oil in all units.

Do not exceed 450 PSIG (32 bar) working hydraulic

pressure. Use high pressure components to reduce risk of serious injury including fluid injection and splashing in the eyes or
on the skin. All accessories connected to the pump outlet must
have at least 5,000 PSIG (350 bar) minimum hydraulic operating pressure. All accessories connected to the pump inlet must
have at least 3,500 PSIG (241 bar) minimum working pressure.

Page Number - 4

Form 403673

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Disassembly Procedure (See illustration #6)

Pump Assembly Procedure

Tools Required:
- Hex Bit Socket Wrenches (3/8 square drive) with 3/8 hex,
5/32 hex, 1/4 hex.
- 3/8 O.D. Steel Rod
- 12 Crescent Wrench
- Spanner Wrench (for 3/8 diameter tube, 1/8 pin)
- 1/2 to 3/8 square drive adapter
- Torque wrench (1/2 square drive, 0 - 50 ft-lb capacity)
- Torque wrench (3/8 square drive, 0 - 120 in-lb capacity)
- 1/4 nut driver
- Screwdriver (flat blade, 1/8 blade width)
1. Remove the four Socket Head Screws (33) and separate
Manifold from the Hydraulic Motor (42).
2. Remove Pipe Plug (45) and drain the crankcase oil from
the Pump Housing (46).
3. Remove six self-threading Screws (29) and remove the
Housing Cover (30) and the Cover Gasket (31).
4. Remove Retaining Ring (57) and pull the Shovel Plug
(56) from the Housing Tube (55).
5. Remove two Socket Head Screws (44) and separate the
Hydraulic Motor (42) from the Pump Housing (46).
6. Remove two Outlet Pin Nuts (50) from the Pump Housing
(46).
7. Remove the Pump Subassembly (1 through 28) from
the Pump Housing (46). Pushing the subassembly up
with a wooden or plastic rod 3/4 O.D. against the Check
Seat Housing (28) is helpful.
8. Remove the Housing Tube (55) from the Pump Housing
(46) by inserting a 3/4 rod through the inlet holes at the
bottom of the Housing Tube (55) and unscrewing it.
9. Remove the Bronze Bearing (51), the O-Ring (52), and
the Backup Washer (53) from the Housing Tube (55).
10. Remove the Crankrod Assembly (1 through 8) from the
pump by unscrewing the Button Head Screws (12) and
then pulling out the Wrist Pin Bushings (13).
11. Remove the Check Seat Housing (28) from the
Reciprocating Tube (21). There is a 3/8 Allen Head
socket in the throat of the Check Seat Housing (28) to
facilitate removal.
12. Unscrew the Wrist Pin Anchor (14) from the
Reciprocating Tube (21) and pull the Plunger Assembly
(9 through 20) from the tube.
13. Using a 1/2 wooden or plastic rod, push the Cup Seal
(22) and the Pump Cylinder (24) from the Reciprocating
Tube (21).
14. Remove the Pump Plunger (20) from the Plunger Link
Rod (17). A spanner wrench, which uses the holes in
the Pump Plunger, is required.
15. Unscrew the Plunger Link Rod (17) from the Plunger
Tube (11) and slide off the Cup Seal (16), the Backup
Washer (15) and the Wrist Pin Anchor (14).
16. Unscrew the Plunger Tube (11) from the Outlet Pin (9).
17. To dismantle the Crankrod Assembly (1 through 8),
remove Flat Head Screws (1) and the Counter Weights
(2).
18. Remove the Retaining Rings (6) and press the Crank
Eccentric (7) out of the Ball Bearing (8). Be sure to
support the Ball Bearing (8) on the inner race.

1. When the pump is dissembled, it is recommended to

replace all seals and gaskets, which are included in the
270663 repair kit.
2. In the process of disassembly, examine the following
components and replace if excessive wear is indicated:
Ball Bearing (8), Crank Eccentric (7), Crankrod (5), Wrist
Pin Bushings (13), Plunger Tube (11), Pump Plunger and
Upper Check Parts (20, 19 and 18), Pump Cylinder (24),
Check Seat Housing and Lower Check Ball (28 and 26),
upper Bronze Bushing (51), Housing Tube (55), Shovel
Plug (56), and Reciprocating Tube (21).
3. Assembly Procedure is the reverse of the Disassembly
Procedure except for the following:
4. Install parts (22) through (28) into the Reciprocating Tube
(21) after the plunger assembly (9 through 20) is installed.
5. Install the Pump Subassembly (1 through 28) into the
Pump Housing (46) before tightening the Housing Tube
(55) to the Pump Housing (46). Be sure the Reciprocating
Tube (21) is inserted through both bushings before
tightening the Housing Tube (55).
6. Use loctite 242 (or similar product) medium strength thread
lock on all torqued threaded connections. Extreme care
must be exercised to prevent excess compound from
flowing into critical areas such as clearance fits and ball
check. Allow a minimum of 30 minutes cure time before

operating the pump.
7. Torque Specifications:
A. Plunger Tube (11) to Outlet Pin (9) - 100 to 110 In.-Lbs.
B. Button Head Screws (12) to Wrist Pin Anchor (14) 110
to 125 In.-Lbs.
C. Plunger Tube (11) to Plunger Link Rod (17) - 100 to 110
In.-Lbs.
D. Plunger Link Rod (17) to Pump Plunger (20) - 100 to
110 In.-Lbs.
E. Flat Head Screws (1) to Counter Weight (2) - 100 - 110
In.-Lbs.
F. Wrist Pin Anchor (14) to Reciprocating Tube (21) - 20 to
25 Ft.-Lbs.
G. Check Seat Housing (28) to Reciprocating Tube (21) 20 to 25 Ft.-Lbs.
H. Outlet Pin Nut (50) to Pump Housing (46) - 30 to 35 Ft. Lbs.
I. Housing Tube (55) to Pump Housing (46) - 20 to 25 Ft. Lbs.
J. Socket Head Screw (44) to Pump Housing (46) - 50 to 55 Ft.
Lbs (be sure to use 271501 lock washers).
K. Pressure Reducing Valve (38) to Manifold (37) - 20-25 Ft.
Lbs.
L. Flow Control Valve (39) to Manifold (37) - 20 -25 Ft. Lbs.
M. Solenoid Valve (34) to Manifold (37) - 15 -20 Ft. Lbs.
N. Socket Head Screws (33) to Manifold (37) - 20 - 25 Ft. Lbs.

Form 403673

8. Fill crankcase with SAE 10W30 motor oil up to pipe plug

(45) before fastening housing cover (30) and housing gasket
(31). If pump will be used in very cold environments, use
Mobil Arrow HFA Low Temperature Oil. This oil stays fluid
even at -70F.

Page Number - 5

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

(Model 85676
only)

Fill with SAE

10W30 Motor Oil
for all pumps.

MODEL DIM A in (mm) DIM B in (mm)

85676

27.5 (699)

38.56 (980)

85678

19.00 (483)

30.06 (764)

Page Number - 6

Form 403673

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Illustration 6
Form 403673

Page Number - 7

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

REPAIR PARTS
Item No.
1

Qty Description
2

All Models

Flat Head Screw

Item No.
34

(1/4 x 1-3/4)

270635

Counter Weight

272197

Retaining Ring

270609

Crankrod

Qty Description
1

All Models

Solenoid Valve Cartridge

with Manual Override Knob

275412

35

Coil (24 VDC)

275592

270665

36

Solenoid Connector

242209

Retaining Ring

270608

37

Manifold

270771

Crank Eccentric

270666

38

Pressure Reducing

Ball Bearing

270607

Outlet Pin

270670

10

O-Ring (Nitrile)

11

Plunger Tube

12

Button Head Screw

(1/4 x 1/2)

Valve (Note #3)

252877

40

Flow Control Valve

O-Ring (Viton)

41

Motor Gasket

42

Hydraulic Motor

(Note #4)

12L

Lockwasher

66170

13

Wrist Pin Bushing

270668

43

14

Wrist Pin Anchor

270669

15

Backup Washer

16

Cup Seal
(Polyurethane)

See Chart Below

39

*
270667

Solenoid Valve

See Chart Below

(Note #1)

270676

Washer

271501

44

Socket Head
Screw (1/2 x 1-1/4)

270658

45

Pipe Plug (3/8 NPTF)

67417

46

Pump Housing

270673

17

Plunger Link Rod

See Chart Below

47

Backup Ring (Polyurethane)

18

Spring

270616

48

O-Ring (Polyurethane)

19

Ball

66010

49

O-Ring (Nitrile)

20

Pump Plunger

270671

50

Outlet Pin Nut

270619

21

Reciprocating Tube

See Chart Below

51

Bronze Bearing

270674

22

Cup Seal

52

O-Ring (Polyurethane)

53

Backup Washer

54

O-Ring (Nitrile)

*
See Chart Below

(Polyurethane)

23

O-Ring
(Polyurethane)

55

Housing Tube

24

Pump Cylinder

270672

56

Shovel Plug

25

Ball Cage

See Chart Below

57

Retaining Ring

270705

26

Ball

66001

58

Seal Kit (Nitrile)

275607

27

O-Ring (Nitrile)

59

Seal Kit (Nitrile)

270688

28

Check Seat

270664

60

Seal Kit (Nitrile)

270689

29

Self-Threading

61

Orifice Fitting

270735

Screw (8 x 1/2)

270633

62

Gasket

30

Housing Cover

270629

63

Inlet Strainer

31

Cover Gasket

64

Solenoid Cable Assembly

(Nitrile)
32

Pressure Gauge

33

Socket Head
Screw (5/16 x 1-1/4)

Page Number - 8

Soft parts Kit

270707

252986
272180***
See Chart Below
270663

270768

270680

Indicates change

Form 403673

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Repair Parts List
(Non-common items)

Item Qty. Description

No.

Model

Model

85676

85678

17

Plunger Link Rod

270648 270614

21

Reciprocating Tube

270649 270617

55

Housing Tube

270659 270660

25

Ball Cage

270675 270675

38

Pressure Reducing Valve

273444 273444

39

Flow Control Valve

273443 273443

. Includes Gasket (Item 41) and O-Rings (Item 40).

1
2. Includes Seal Kit (Item 58).
3. Includes Seal Kit (Item 59).
4. Includes Seal Kit (Item 60).
* Included in 270663 Soft Parts Kit.
** The inlet strainer fits on all FlowMaster models.

Form 403673

Page Number - 9

FlowMaster Rotary Driven Hydraulic Pump

Troubleshooting
Condition

Possible Cause

Pump does not run.

No pressure on gauge (32):

Corrective Action

- Closed Supply line shut off valve.

Open shut-off valve.

- No power to solenoid valve (34).

Correct electrical fault.

- Faulty Solenoid (35).

Replace solenoid (35).

- Pressure Reducing Valve (38) is

Reset Pressure Reducing Valve (38).

set too low.

- Insufficient Hydraulic Fluid supply.

Check hydraulic supply for proper

pressure and flow.

Pressure is shown on gauge (32):

- Closed Fluid outlet line.

Check outlet line and clear obstructions.

- Flow Control valve is fully closed.

Readjust valve to 3/4 turn open.

- Pump is stalled due to grease

Check vent valve in system.

backpressure.
Pump is seized or damaged.

Dismantle the pump and repair

defective or seized component. See
disassembly and assembly procedure.

Pump speeds up or runs erratically.

Low level of grease or reservoir

Refill reservoir.

is empty.

Pump runs, but output is low.

Follower plate is stuck and separated

Check follower plate and container

from grease.

for damage.

Pump piston or checks are worn.

Disassemble the pump and repair.

Insufficient hydraulic fluid supply.

Check hydraulic supply and adjust

flow using valve (39).

Inlet pressure too low.

Increase pressure using valve (38).

Faulty inlet (25, 26, 27) or discharge

Replace faulty components.

check valve (18, 19, 20).

Weepage from housing cover 30.

Cup seal (16) or O-Ring (48) wore out.

Check the seals and replace if necessary.

Pump becomes noisy.

No crank case oil.

Add crank case oil. Remove Pipe Plug (45)

from Pump Housing (46). Oil level should
be at the bottom of the Pipe Plug opening.
For Models 85480, 85481, 85482, 85483 and
85247Add 10W30 motor oil until the
crankcase is full. For Model 85610, add light
weight Mobil Arrow HFA Hydraulic Oil until
the crankcase is full.

Worn wrist pin bushing (13).

Check the bushings and replace if

necessary.

Pump does not build pressure.

Foreign material holding lower

Dismantle & clear check. Consider

check open.

installing inlet screen 272180

before returning pump to service.

Page Number - 10

7.5A-18100-J03

Form 403673

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Inhaltsverzeichnis

Seite

Sicherheit.............................................................................................12
Beschreibung.......................................................................................12
Bestimmungsgeme Verwendung....................................................12
Technische Daten und Frderleistungsdiagramm..............................13
stallation der Pumpe...........................................................................14
Wartung und Reparatur........................................................................15
Abmessungen......................................................................................18
Ersatzteilliste.......................................................................................20
Fehlersuche.........................................................................................21

Sicherheit

Diese Betriebsanleitung sorgfltig lesen, bevor die Pumpe ausgepackt

und in Betrieb genommen wird! Die Pumpe darf ausschlielich von
Personen bedient, gewartet und repariert werden, die diese Betriebsanleitung genau kennen. Die lokalen Sicherheitsvorschriften betreffend Installation, Bedienung und Wartung mssen befolgt werden.
Die Pumpe darf nur in Betrieb genommen werden, nachdem Sie sich
mit den Sicherheitshinweisen und dieser Betriebsanleitung genau
vertraut gemacht haben.

zeigt eine mglicherweise gefhrliche Situation an, deren Nichtbeachtung zu tdlichen oder schweren Verletzungen fhren kann.

zeigt eine mglicherweise gefhrliche Situation an, deren

Nichtbeachtung zu leichteren oder mittelschweren Verletzungen fhren
kann.

Sicherheitshinweise

Dieses Gert erzeugt sehr hohen Schmierdruck. Beim Betrieb dieses

Gertes ist uerste Vorsicht geboten, da bei Leckage aus gelsten
oder geborstenen Komponenten Flssigkeit herausspritzen und die
Haut durchdringen kann, die weitere, betrchtliche Krperschden zur
Folge hat. Um zu verhindern, da Material auf die Haut oder in die
Augen gelangen kann, empfehlen wir angemessene Schutzmanahmen zu treffen.

Hautverletzungen umgehend medizinisch versorgen lassen und nicht

wie eine harmlose Schnittwunde behandeln. Dem Arzt genau erklren,
um welche Flssigkeit es sich handelt.

Inspektion

Falls der Verdacht besteht, da das Gert einem berdruck ausgesetzt war, den nchsten Vertragshndler benachrichtigen und die
Pumpe berprfen lassen.

Eine Liste der vom Hersteller autorisierten Vertragshndler ist auf

Wunsch erhltlich.
Beschdigte Pumpen
Eine Pumpe, die beschdigt zu sein scheint, stark abgenutzt ist oder
nicht vorschriftsmig funktioniert, darf nicht weiter betrieben werden,
bis eine Reparatur vorgenommen wurde. Reparaturen vom nchsten
Vertragshndler vornehmen lassen.

Beschreibung

85676 - Pumpe fr 90 - 120 zerstoen Trommel mit

Korrekturmglichkeit von Hand, nichtverstellbarem Flu und

Druckregelungventilen.
85678 - SPumpe fr 60 zerstoen conatiner, mit nichtverstellbaren

Fluss- und Druckregelungventilen der Korrekturmglichkeit

von Hand, ohne Druckanzeiger.

Allgemeine Beschreibung

Die FlowMaster Pumpe mit hydraulischem Umlaufantrieb von Lincoln

Industrial ist eine vllig hydraulisch betriebene Fettpumpe. Die
Schmierstoff-Frdermenge ist proportional zur antriebsseitigen Durchflumenge an Hydraulikl. Die Pumpe ist hauptschlich zur Verwendung in Zentralschmiersystemen, wie Einleitungs-, Progressiv- und
Zweileitungssystem, ausgelegt.
Ein Pumpensteuerblock ist integriert und mit dem Hydraulikmotor
verbunden. Er dient zur Regelung von Durchflumenge und Druck.
Weiterhin ist zum EIN-/Aus-Schalten des Pumpenantriebes ein 24 Volt
DC Magnetventil eingebaut. Ein 24 Volt Gleichstrommagnetventil mit
manueller bersteuerung ist Standard.
Die Pumpe wird durch den Hydraulikmotor angetrieben, dessen
Rotationsbewegung durch einen Exzenter-Kurbelmechanismus in eine
oszillierende Bewegung umgesetzt wird, durch die der Pumpenzylinder auf und ab bewegt wird. Die Pumpe ist eine doppelt wirkende
Verdrngerpumpe und frdert daher den Schmierstoff beim Auf- und
Abwrtshub.
Whrend der Abwrtbewegung taucht der Pumpenzylinder in den
Schmierstoff ein. Das vom Pumpenzylinder erzeugte Vakuum, untersttzt durch eine schaufelartige Bewegung, saugt den Schmierstoff in
die Pumpenzylinderkammer. Gleichzetig wird whrend dieses Hubes
Schmierstoff aus dem Frderausla der Pumpe verdrngt. Die Pumpe
saugt das doppelte Schmierstoffvolumen an, welches bei einem Hub
aus dem Pumpenausla verdrngt wird.
Whrend des Aufwrtshubes schliet das Einlarckschlagventil und
vom vorangegangenen Hub wird die andere Hlfte des angesaugten
Schmierstoffes durch das Auslarckschlagventil hindurch aus dem
Pumpenausla verdrngt.
Das fr die Pumpe charakteristische Frdermengenverhltnis ist auf
Seite 4 dargestellt.

Bestimmungsgeme Verwendung

Alle Pumpenmodelle sind fr hydraulischen Antrieb ausgelegt und

sind ausschlielich zur Frderung von Schmierstoffen bestimmt.
Die maximalen Grenzwerte drfen nicht berschritten werden.
Jeglicher andere Gebrauch, der diesen Instruktionen nicht
entspricht, fhrt zum Verlust aller Garantieansprche.
Maximalen Hydraulik-Eingangsdruck von 3500 PSIG (241 bar) nicht

Fr die Reparatur dieser Pumpe sind Spezialwerkzeuge und spezielle

Kenntnisse erforderlich. Reparaturen und Einstellungen, die ber die
in diesem Handbuch beschriebenen Wartungsarbeiten hinausgehen,
durch den nchsten Vertragshndler vornehmen lassen.
Jhrliche Inspektionen durch den nchsten Vertragshndler werden
empfohlen.

Formular 403673

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FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Hydraulikmotor
(Teil 42)
Hydraulikl
Rckflu zum
Tank

Frderausla

Hydraulikl Einla
Durchfludrosselventil
(Teil 39)

Magnetventil (Teile
34 & 35)
Druckreduzierventil
(Teil 38)

Entlastungsventil

Technische Daten

Hydraulik-Eingangsdruck,
maximal PSIG (bar)
3,500 (241)
Hydraulik-Arbeitsdruck
PSIG (bar)
300 bis 450 (20 bis 32).
Hydr.Eingangs-Volumenstrom
gpm (l/min)
Geregelt bei 2 (8)
Druckbersetzungsverhltnis
9:1
der Pumpe mit Steuerblock
bei hydr. Betriebsdruck

300-350 PSI (20-25 bar)

und Eingangs-Volumenstrom

<2 gpm (<7 l/min)

bis zu 11:1

bei hherem hydr. Betriebs
druck und Volumenstrom.
Betriebstemperatur F (C)
-20 bis +150 (-29 bis +65)
Fetten Sie Ausgang bei 2 Gallonen
pro die Minute ein (geregelt)-
6 in/minute (an 0F) zu

14 inc/minute (80F)
Betriebsspannung, V DC
24
Hydr. Einlaanschlu -
SAE 4 (7/16-20 UNF-2B)
Hydr. Rcklaufanschlu -
SAE 6 (9/16-18 UNF-2B)
Pumpenauslsse -
1/4 NPTF
Maximale Temperatur der
Hydraulikflssigkeit F, (C) -
250 (121)
Gewicht, lbs (kg) -
36 (16)

berschreiten. berschreiten des Nenndrucks kann zu Schaden an

Systemteilen und zu Krperverletzung fhren.

*Magnetventil mit manueller bersteuerung ist Standard.

Seite - 12

Manometer (Teil 32)

Modell 85676 nur

24V DC Anschlsse
Kein Anschlu zum mittleren Kabelkopf
Magnetventil
E
D
C

Abbildung 2
G

H
J

B
A
K

A - Pumpenausla-Stopfen
B - Hydraulik-Druckleitung
C - Hydraulik-Rcklaufleitung zum Tank
mindestens 3/4 (19 mm) I.D.
D - Absperrventil (Hydr. Druckleitung)
E - 24V DC Steuerleitung
F - Absperrventil (Hydr. Rcklaufleitung) mindestens
3/4 (19 mm) I.D.
G - Abgang mit Drossel (fr Entlastungsventil)
H - Absperrventil (Frderleitung)
J - Frderleitung
K - Folgeplatte (85492 passend fr 120 lb. Fa)
L - Fadeckel (84616 fr 120 lbs.)

Formular 403673

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Installation der Pumpe

Die hier beschriebene typische Installation wird nur

als Richtlinie fr die Auswahl und Installation der
Komponenten gezeigt. Der Vertreter der Firma Lincoln Industrial hilft
Ihnen, ein System zusammenzustellen, das Ihren speziellen Anforderungen entspricht.
Die Funktionsprfung der Pumpe wurde mit dnnflssigen l durchgefhrt, welches zum Korrosionsschutz im Pumpenrohr belassen wurde. Wenn das Schmierfett nicht durch lreste kontaminiert werden
darf, Pumpe vor dem Anschlu an das System splen.
Die Pumpe hat im Verteilerblock (37) integrierte Durchflu- und
Druckregler sowie ein stromlos geschlossenes Magnetventil (35). Bei
EIN/AUS-Schaltung des Magnetventils wird die Pumpe gestartet oder
gestoppt.
1. Pumpe standsicher auf dem Fadeckel montieren, so
da diese nicht vibrieren und sich nicht lsen kann.
2. Die Hydraulik-Druckleitung an den Eingang mit der
Bezeichnung INLET am Verteilerblock anschlieen. Die
Rcklaufleitung an den Abgang mit der Bezeichnung
TANK am Verteilerblock anschlieen.
3. Frderleitung an einen der beiden Pumpenauslsse
anschlieen. Den gegenberliegenden, unbenutzten
Ausla verschlieen.
4. Das erforderliche Hochdruck-Absperrventil in die
Frderleitung einbauen.
5. 24V DC Leitung mit dem Magnetventil (35) verkabeln.
Siehe Abbildung Nr. 1.
Die mit der Pumpe mitgelieferte Leitungsdose (36) fr
den Anschlu verwenden.

Betrieb

Alle Pumpen sind werkseitig auf 300 PSIG (20,7 bar) Hydraulik-Arbeitsdruck und 2 gpm (7,6 l/min) Volumenstrom eingestellt. Versuchen
Sie nicht, diese Einstellungen zu ndern.
1. Absperrventil in der Frderleitung schlieen.
2. Hydraulikdruck einschalten.
3. Spannung an das EIN/AUS Magnetventil anlegen.
4. Beim Anfahren der Pumpe das Absperrventil langsam
ffnen. Sicherstellen, da Luft vllig aus der Pumpe
verdrngt wurde und nur noch Schmierstoff austritt.
5. Die hydraulischen Strmungsgeschwindigkeit- und Druck reglungeinstellungen sind die Fabrik, die eingestellt wird und sind
nicht der justierbare Benutzer.

Maximale Betriebstemperatur der Hydraulikflssigkeit

250F (121C) nicht berschreiten. Die Pumpe niemals ohne Schmierstoff trocken laufen lassen. Trockenlauf der Pumpe erzeugt Reibungshitze, wodurch die Dichtungen beschdigt werden knnen. Fllstand
berwachen und ntigenfalls Schmierstoff nachfllen.

Einstellen von Druck und Durchflu am

Pumpen-Steuerblock

Das Flu arate von 2.0 gpm (7.6 l/min.) und Druck von 300 psig (Stab
20.7) ist die Fabrik, die eingestellt wird und ist nicht justierbar.-
Nach Abschlu der Durchflujustierung und Einstellung auf die gewnschte Durchflumenge, Kontermutter durch Drehen im Uhrzeigersinn
wieder anziehen.

Wartung und Reparatur

Bevor Wartungsarbeiten oder Reparaturen vorgenommen werden,

mu der Druck aus den Pumpen- und
Zufuhrleitungen abgelassen werden, um die Gefahr einer Verletzung
durch eindringende oder verspritzte Flssigkeit oder bewegliche Maschinenteile zu verringern.

Fr Wartung und Reparaturen immer Lincoln Industrial Teile benutzen.

Kurbelgehusel
Abbildung 4

* Eingeschlossen in Distanzscheibe Installationssatz 272013

Der lstand muss nach jeweils 100 Betriebsstunden geprft werden.

Das Kurbelgehuse sollte bis zur Mitte des Ablaufstopfens an der
Hinterseite des Gehuses mit l gefllt sein. lwechsel nach jeweils
500 Betriebsstunden vornehmen. Motorl SAE 10W30, auer.

Pumpe sicher auf dem Deckel montieren. Eine Nichtbefolgung knnte

Verletzungen von Personen und Sachschden zur Folge haben.
Hydraulikarbeitsdruck von 450 PSIG (32 bar) nicht berschreiten.
Hochdruckkomponenten verwenden, um das Risiko schwerer Verletzungen, einschlielich Eindringen von Flssigkeit in die Haut und
Spritzen von Flssigkeit in die Augen oder auf die Haut zu vermeiden.
Alle Zusatzgerte, die an den Pumpe Anschlu angeschlossen
werden, mssen mindestens 5.000 PSIG (Stab 350) einen minimalen
hydraulischen funktionierenden Druck haben. Alle Zusatzgerte, die
mit dem Pumpeneinla verbunden sind, mssen mindestens fr einen
Druck von 3500 PSIG (241 bar) geeignet sein.

Formular 403673

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FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Demontage (Siehe Abbildung Nr. 6)

Bentigte Werkzeuge:
- Umschaltknarre mit 1/2 Vierkantantrieb
- Drehmomentschlssel mit 1/2 Vierkantantrieb.
Bereich 0-50 ft.-lbs. (ca 0-58 Nm)
- Drehmomentschlssel mit 3/8 Vierkantantrieb.
Bereich 0-120 in. lbs. (ca 0-14 Nm)
- Vierkant-Antriebsadapter 1/2 innen x 3/8 auen
- Schraubendreher-Einstze mit 3/8 Vierkantantrieb fr
Innensechskant SW 3/8, 5/32 und 1/4.
- Steckschlssel-Einsatz mit 1/2 Vierkantantrieb fr
Sechskant SW 1-1/2
- Aufsteck-Maulschlssel mit 3/8 Vierkantantrieb fr SW 3/8
- Sechskant-Steckschlssel mit Griff fr SW 1/4
- Verstellbarer Einmaulschlssel 12 (305 mm)
- Hakenschlssel mit Zapfen- 1/8, fr Rohr- 3/8
- Flach-Schraubendreher, Klingenbreite 1/8 (6 mm)
- Stahl-Rundstab, 3/8 (9,5 mm) A.D.
1. Die vier Innensechskant-Schrauben (33) entfernen und den
Pumpen-Steuerblock vom Hydraulikmotor (42) trennen.
2. Rohrstopfen (45) entfernen und das Kurbelgehusel aus dem
pumpengehuse ablassen.
3. Die sechs selbstschneidenden Schrauben (29), den
Gehusedeckel (30) und die Deckeldichtung (31) entfernen.
4. Sicherungsring (57) entfernen und das Schaufel-Endstck (56)
aus dem Mantelrohr (55) ziehen.
5. Die beiden Innensechskant-Schrauben (44) entfernen u. Hydraulikmotor (42) vom Pumpengehuse (46) trennen.
6. Die beiden Auslaadapter (50) aus dem Pumpengehuse (46)
schrauben.
7. Pumpenuntergruppe (1 bis 28) aus dem Pumpengehuse (46)
ausbauen. Der Ausbau der Untergruppe wird erleichtert, wenn
man mit einer Stange aus Holz oder Plastik von 3/4 (19 mm)
Durchmesser von unten gegen das Ventilghuse (28) drckt.
8. Das Mantelrohr (55) vom Pumpengehuse (46) entfernen,
indem man einen 3/8 (9,5 mm) Stahl-Rundstab unten durch die
seitlichen Einlaffnungen des Mantelrohres (55) steckt und es
damit abschraubt.
9. Das Bronzelager (51), den O-Ring (52) und die Sttzscheibe (53)
aus dem Mantelrohr (55) entfernen.
10. Pleuelbaugruppe (1 bis 8) von der Pumpe entfernen, indem man
die Halbrundschrauben (12) abschraubt und dann die Buchsen
(13) herauszieht.
11. Ventilsitz (28) vom Oszillier-Rohr (21) abschrauben. Im Hals des
Ventilsitzes (28) befindet sich eine 3/8 Sechskantffnung, welche
das Demontieren erleichtert.
12. Gelenkadapter (14) vom Oszillier-Rohr (21) abschrauben, und
Plungerbaugruppe (9 bis 20) aus dem Rohr ziehen.
13. Die Dichtung (22) und den Pumpenzylinder (24) mittels Rundstab
1/2 (12 mm) aus Holz oder Plastik aus dem Oszillier-Rohr (21)
schieben.
14. Den Kolben (20) von der Kolben-Verbindungsstange (17)
entfernen. Zum Demontieren wird ein Hakenschlssel, zum Einhaken in die ffnungen im Kolben, bentigt.
15. Die Kolben-Verbindungsstange (17) vom Plungerrohr (11)
abschrauben und Dichtung (16), Sttzscheibe (15) sowie
Gelenkadapter (14) abziehen.
16. Das Plungerrohr (11) vom Ausla-Verbindungsrohr (9)
abschrauben.
17. Zum Zerlegen der Kurbelstangeneinheit (1 bis 8) entfernt man die
Flachkopfschrauben (1) und die Gegengewichte (2).
18. Sicherungsringe (6) entfernen und den Exzenterring (7) aus dem
Kugellager (8) drcken. Beim Ausbau das Kugellager (8) unbedingt am inneren Laufring absttzen.

Seite - 14

Re-Montage der Pumpe

1. Es wird empfohlen, nach dem Auseinanderbau der

Pumpe, alle Dichtungen und Dichtscheiben, die im
Reparatursatz 270663 enthalten sind, zu ersetzen.
2. Whrend der Demontage mssen folgende Komponenten
geprft und ggf. vor der Wiedermontage ersetzt werden,
wenn diese bermige Abnutzung aufweisen: Kugellager
(8), Exzenterring (7), Pleuel (5), Buchsen (13), Plungerrohr
(11), Kolben (20) sowie die Teile (18 & 19) des oberen
Rckschlagventils, Pumpenzylinder (24), Ventilsitz und
untere Ventilkugel (28 & 26) des Rckschlagventils, die
obere Bronzebuchse (51), Mantelrohr (55) sowie das
Schaufel-Endstck (56) und das Oszillerrohr (21).
3. Das Vorgehen zum Zusammenbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge wie die Demontage, auer den folgenden
Schritten:
4. Teile (22) bis (28) in das Osziller-Rohr (21) einbauen,
nachdem die Plungerbaugruppe (9 bis 20) eingebaut wurde.
5. Die Pumpenunterbaugruppe (1 bis 28) mit Pumpengehuse
(46) montieren, bevor das Mantelrohr (55) fest am
Pumpengehuse (46) angeschraubt wird. Sicherstellen,
da das Osziller-Rohr (21) durch beide Buchsen geschoben
wurde, bevor das Mantelrohr (55) festgezogen wird.
6. Loctite 242 (oder ein hnliches Produkt) mittelstarkes
Gewindesicherungsmittel auf alle Schraubverbindungen
geben; dabei uerst vorsichtig vorgehen. Es mu
unbedingt vermieden werden, da berschssiges Mittel in
kritsche Bereiche, wie Spielpassungen und Kugel Rckschlagventil, fliet.
7. Anzugsmoment-Spezifikationen:
A. Plungerrohr (11) mit Ausla-Verbindungsrohr (9):
100 bis 110 in-lbs (11,3 bis 12,4 Nm)
B.
Halbrundschrauben (12) mit Gelenkadapter (14):
110 125 in-lbs. (11,3 bis 12,4 Nm)
C. Plungerrohr (11) mit Kolben-Verbindungsstange (17):
100 bis 110 in-lbs. (11,3 bis 12,4 Nm)
D. Kolben-Verbindungsstange (17) mit Kolben (20):
100 bis 110 in-lbs. (11,3 bis 12,4 Nm)
E. Flachkopfschrauben (1) mit uerem Gewicht (2):
100 bis 110 in-lbs. (11,3 bis 12,4 Nm)
F. Gelenkadapter (14) mit Oszillier-Rohr (21):
20 bis 25 ft-lbs. (27,1 bis 33,9 Nm)
G. Ventilsitz (28) mit Oszillier-Rohr (21):
20 bis 25 ft-lbs. (27,1 bis 33,9 Nm)
H. Auslaadapter (50) mit Pumpengehuse (46):
30 bis 35 ft-lbs. (40,7 bis 47,5 Nm)
I. Mantelrohr (55) mit Pumpengehuse (46):
20 bis 25 ft-lbs. (27,1 bis 33,9 Nm)
J. Innensechskantschraube (44) zum Pumpengehuse (46)
50 bis 55 Lbs. (Sicherstellen, dass 271501 Federscheiben benutzt werden).
K. Druckentlastungsventil (38) zum Verteiler (37) 20 bis
25 Ft. Lbs.
L. Durchfluss-Steuerungsventil (39) zum Verteiler(37) 20 bis
25 Ft. Lbs (27,1 bis 33,9 Nm).
M. Magnetventil (34) zum Verteiler (37) 15 bis 20 Ft. Lbs.
N. Innensechskanschrauben (33) zum Verteiler (37) 20
25 Ft. Lbs (27,1 bis 33,9 Nm).
8. Muss das Kurbelgehuse mit SAE 10W30 Motorl bis zum Rohrstopfen (45) gefllt werden, bevor der Gehusedeckel (30) und die
Gehusedichtung (31) angebracht werden. Wenn die Pumpe in
sehr kalter Temperatur benutzt wird, Mobil Arrow HFA Niedrigtemperaturl verwenden. Dieses l bleibt sogar in einer Temperatur
von 70 F flssig.

Formular 403673

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb

(Modell 85676 nur)

Fllen
Sie mit SAE
10W30
Bewegungsl fr alle
Pumpen.

Modell

Ma A Zoll (mm)

Ma B Zoll (mm)

85676

27.50 (699)

38.56 (980)

85678

19.00 (483)

60.06 (764)

Formular 403673

Seite - 15

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb

* Nicht bei Modell 85678

Abbildung Nr. 6

Seite - 16

Formular 403673

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Ersatzteilliste

(Fr alle Modelle)

Pos. Stk. Benennung

Sachnummer

Flachkopfschraube (1/4 x 1-3/4)

270635

Gegengewicht

272197

Nicht verwendet

Pos. Stk. Benennung

34

Sachnummer

Mangnetventileinsatz mit
manuellem bersteuerungsknopf

275412

35

Magnetventil-Spule (24V DC)

275592

Sicherungsring

270609

36

Leitungsdose

242209

Pleuel

270665

37

Verteilerblock

270771

Sicherungsring

270608

38

Druckreduzierventil (Hinweis Nr. 3)

S. Tabelle unten

Exzenterring

270666

39

Durchfludrosselventil (Hinweis Nr. 4)

S. Tabelle unten

Kugellager

270607

40

O-Ring (Viton)

Ausla-Verbindungsrohr

270670

41

Dichtung

10

O-Ring (Nitril)

42

Hydraulikmotor (Hinweis Nr. 1)

270676

11

Plungerrohr

270667

43

Federring

271501

12

Schraube, Halbrund- (1/4 x 1/2)

270634

44

Schraube, Innensechskant-

12L

Federring

66170

13

Buchse

270668

45

14

Gelenkadpater

270669

15

Sttzscheibe

16

Dichtung (Polyurethan)

17

Kolben-Verbindungsstange

18

19

(1/2 x 1-1/4)

270658

Rohrstopfen (3/8 NPTF)

67417

46

Pumpengehuse

270673

47

Sttzring (Polyurethan)

48

O-Ring (Polyurethan)

S.Tabelle unten

49

O-Ring (Nitril)

Feder

270616

50

Auslaadapter

270619

Stahlkugel

66010

51

Bronzelager

270674

20

Kolben

270671

52

O-Ring (Polyurethan)

21

Oszillierrohr

S. Tabelle unten

53

Sttzring

22

Dichtung (Polyurethan)

54

O-Ring (Nitril)

23

O-Ring (Polyurethan)

55

Mantelrohr

24

Pumpenzylinder

270672

56

Schaufel-Endstck

270707

25

Kugelkfig

S. Tabelle unten

57

Sicherungsring

270705

26

Ventilkugel

66001

58

Dichtungs-Kit (Nitril)

275607

27

O-Ring (Nitril)

59

Dichtungs-Kit (Nitril)

270688

28

Ventilsitz

270664

60

Dichtungs-Kit (Nitril)

270689

29

Schraube (8 x )

61

Anschlustck mit Restrikor

270735
252986

selbstschneidend

270633

62

Dichtung

S. Tabelle unten

30

Gehusedeckel

270629

63

Einlass-Sieb

31

Dichtung (Nitril)

64

Solenoid-Kabel

S. Tabelle unten

32

Manometer

Dichtungssatz

270663

33

Schraube, Innensechskant(5/16 x 1-1/4)

270768

272180***

270680

Zeigt nderung an

Formular 403673

Seite - 17

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
Ersatzteilliste

(Nicht gemeinsame Teile)

Pos. Stk. Benennung

Modell Modell
85676

85678

17

Kolben-Verbindungsstange

270648 270614

21

Oszillierrohr

270649 270617

55

Mantelrohr

270659 270660

25

Kugelkfig

270675 270675

38

Druckentlastungsventil

273444 273444

39

Durchfluss-Steuerungsventil

273443 273443

1. Enthlt auerdem Dichtung Pos. 41 und O-Ringe

Pos. 40.
2. Enthlt auerdem Dichtungs-Kit Pos. 58.
3. Enthlt auerdem Dichtungs-Kit Pos. 59.
4. Enthlt auerdem Dichtungs-Kit Pos. 60.
* Im Satz weicher Teile 270663 enthalten.
** Das Einlass-Sieb passt an alle FlowMaster Modelle.

Indicates change

Seite - 18

Formular 403673

FlowMasterTM Pumpe mit

Hydraulik-Umlaufantrieb
FEHLERSUCHE
Strung

Mgliche Ursache

Pumpe luft nicht

Manometer (32) zeigt keinen Druck an:

Behebung

- Absperrventil der Zufuhrleitung geschlossen.

Absperrventil ffnen.

- Am Magnetventil (34) liegt keine Spannung an.

Elektrischen Fehler beheben.

- Magnetventil-Spule (35) defekt.

Magnetventil-Spule (35) ersetzen.

- Druckreduzierventil (38) zu niedrig eingestellt

Druckreduzierventil (38) justieren.

- Mangelhafte Hydraulikflssigkeitszufuhr.

Hydraulikversorgung auf richtigen Druck und Flu hin prfen.

Manometer (32) zeigt Druck an:

- Hydr. Auslaleitung ist geschlossen

Auslaleitung prfen u. Restriktionen beseitigen.

- Durchfludrosselventil ist vllig geschlossen

Ventil um eine Drehung ffnen.

- Pumpe wurde durch Aufbau von Gegendruck

Entlastungsventil im System prfen

in der Schmierstoff-Frderleitung angehalten.

Pumpe festgefressen oder beschdigt

Pumpe demontieren und schadhafte oder

festgefressene Komponenten reparieren.
Siehe Anleitung zur Demontage und Re-Montage.

Pumpe erhht Arbeitsgeschwindigkeit

Schmierstoff-Fllstand zu gering oder Behlter

oder luft ungleichmig.

leer.

Behlter auffllen.

Folgeplatte verklemmt und liegt nicht

Folgeplatte und Behlter auf

einwandfrei oben auf dem Fett auf.

Beschdigungen hin untersuchen.

Pumpenkolben oder Rckschlagventile sind

Pumpe demontiern und instandsetzen.

abgenutzt.
Pumpe luft, aber die

Hydr. Volumenstrom zu gering.

Frdermenge ist gering.

Hydraulikzufuhr prfen und Zuflu am

Durchfludrosselventil (39) regulieren.

Hydr. Eingangsdruck zur Pumpe ist zu niedrig.

Druck am Druckreduzierventil (38) erhhen.

Schadhafter Einla (25, 26, 27) oder schadhaftes

Schadhafte Komponenten ersetzen.

Auslarckschlagventil (18, 19, 20)

Leckage am Gehusedeckel (30).

Dichtung (16) oder O-Ring (48) sind abgenutzt

Dichtungen berprfen und ntigenfalls ersetzen.

Pumpe erzeugt laute Gerusche.

Kein l im Kurbelgehuse

Kurbelgehuse befllen. Dazu

Rohrstopfen (45) aus dem
Pumpengehuse (46) schraubem und
Motorl 10W30 einfllen. Das
Kurbelgehuse ist voll aufgefllt,
wenn der lspiegel den unteren
Rand des Gewindeloches fr den
Rohrstopfen erreicht.
Bei Modellen 85480, 85481, 85482, 85483
und 85247 10W30 Motorl einfllen, bis
das Kurbelgehuse voll ist. Bei Modell
85610 leichtes Mobil Arrow HFA Hydraulikl
einfllen, bis das Kurbelgehuse voll ist.

Buchsen (13) abgenutzt.

Buchsen berprfen u. ntigenfalls

ersetzen.

Die Pumpe baut keinen Druck auf.

Ein Fremdkrper hlt das untere

Auseinanderbauen und Rckschlagventil

Rckschlagventil offen.

subern. Eventuell das Einlass-Sieb

272180 einbauen, bevor die Pumpe wieder
in Betrieb genommen wird.

Formular 403673

LIMITED WARRANTYLincoln warrants the equipment it supplies to be free from defects in material and workmanship for one (1) year following the date of purchase. If equipment proves to be defective during this warranty period it will be repaired or
replaced, at Lincolns discretion, without charge provided that factory authorized examination indicates the equipment
to be defective. To obtain repair or replacement, you must ship the equipment, transportation charges prepaid, with
proof of date of purchase to a Lincoln authorized warranty and service center, within one (1) year following the date
of purchase.

LIMITED 5 YEAR WARRANTY (Series 20, 25, 40 Bare Pumps, Heavy Duty and Golden Standard
Bare Reels)Lincoln warrants series 20, 25, 40 bare pumps, and heavy duty and golden standard bare reels it supplies to be free
from defects in material and workmanship for one (1) year following the date of purchase. If equipment proves to be
defective during the warranty period it will be repaired, or replaced, at Lincolns discretion, without charge provided that
factory authorized examination indicates the equipment to be defective. To obtain repair or replacement, you must ship
the equipment, transportation charges prepaid, with proof of purchase to a Lincoln Authorized Warranty and Service
Center within one (1) year following the date of purchase. Additionally, in years two (2) and three (3) the warranty on
this equipment is limited to repair with Lincoln paying parts and labor only. In years four (4) and five (5), the warranty
on this equipment is limited to repair with Lincoln paying for parts only.
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or altered by anyone not authorized by Lincoln to repair or alter the equipment. This warranty applies only to equipment installed and operated according to the recommendations of Lincoln or its authorized field personnel. No other
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