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WO2025055547A1 - 一种极片分切卷绕方法和设备 - Google Patents

一种极片分切卷绕方法和设备 Download PDF

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WO2025055547A1
WO2025055547A1 PCT/CN2024/106040 CN2024106040W WO2025055547A1 WO 2025055547 A1 WO2025055547 A1 WO 2025055547A1 CN 2024106040 W CN2024106040 W CN 2024106040W WO 2025055547 A1 WO2025055547 A1 WO 2025055547A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pole
pole piece
cutting
cut
slitting
Prior art date
Application number
PCT/CN2024/106040
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杨舒静
朱春林
李光新
李伟
林瑞萍
Original Assignee
合肥国轩高科动力能源有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 合肥国轩高科动力能源有限公司 filed Critical 合肥国轩高科动力能源有限公司
Publication of WO2025055547A1 publication Critical patent/WO2025055547A1/zh

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of battery core processing, and in particular to a pole piece slitting and winding method and equipment.
  • pole piece cutting is a key step, which can ensure that the size and shape of the pole piece meet the design requirements to meet the performance and safety requirements of the battery.
  • the cutting process can be achieved by different methods such as mechanical cutting, laser cutting, and press cutting.
  • cell pole sheet cutting is to cut large-sized pole sheets into appropriate sizes and shapes according to the requirements of battery design, so as to form an effective electrochemical reaction area between the positive and negative electrodes of the cell and provide good current conduction and ion diffusion channels.
  • pole sheet cutting can also achieve the consistency and reliability of the cell, ensuring the stability and controllability of battery performance.
  • the commonly used electrode sheet is cut by three synchronous cutting devices at the same time, and then the cut electrode sheets are rolled up separately to enter the next process. Since the three cutting devices cut at the same time, four rolls of electrode sheets will be produced. The four rolls of electrode sheets are transported by the transfer device, and then the electrode ears are processed in turn, which greatly prolongs the processing time of the battery cell and reduces the production efficiency.
  • the main purpose of the present invention is to provide a method and equipment for slitting and winding a pole piece, aiming to shorten the processing time of a battery cell and improve the production efficiency of the battery cell.
  • the present invention provides a pole piece slitting and winding method, comprising the following steps:
  • the first cut electrode sheet that has been rolled up is transported to the laser cutting station to process the pole ears on the foil area on both sides of the first cut electrode sheet. After the pole ear processing is completed, the pole sheet with the pole ears is cut again to generate two identical second cut electrode sheets, and the two second cut electrode sheets are synchronously wound to generate battery cells.
  • the process before re-slicing the pole piece with the pole ear, the process also includes: correcting the pole piece with the pole ear by a correction component and/or correcting the re-cut pole piece after the re-slicing is completed.
  • the waste edge is cut off by the cutting piece.
  • the present application also discloses a pole piece cutting device, which is characterized by comprising:
  • a pole ear cutting device used for cutting an annular through hole in the foil area at the edge of the first split pole piece, wherein the width of the annular through hole is equal to the length of the pole ear;
  • a slitting device used for cutting off the edge outside the annular through hole to form a pole ear, and dividing the first slitting pole piece into two identical second slitting pole pieces along the middle position of the length direction of the first slitting pole piece;
  • the winding device is used to wind the two second split pole pieces to synchronously generate two battery cells.
  • the slitting device comprises:
  • a first cutter is rotatably connected to the frame and is used to split the first split electrode piece into two identical second split electrode pieces along the middle position of the length direction of the first split electrode piece;
  • a second cutter connected to the frame and located at the process front side of the first cutter, used for cutting an annular through hole in the foil area at the edge of the first cut electrode piece;
  • a first driving member is connected to the frame and is used for driving the first cutter and the second cutter to rotate.
  • the slitting device further comprises:
  • the feeding guide roller is connected to the frame and is used to guide the pole piece entering the second cutting station.
  • the slitting device further comprises:
  • the material discharging guide roller is connected to the frame and is used for guiding the output of the second cut pole piece.
  • the slitting device further comprises:
  • the second driving member is connected to the frame, and the driving part of the second driving member is connected to the feeding guide roller and the discharging guide roller through a transmission belt.
  • the initial pole piece is cut for the first time by the cutting piece, so that the initial pole piece is divided into two parts, the number of windings is reduced, thereby reducing the number of handling times during the subsequent pole ear processing, and improving the work efficiency of the battery cell processing.
  • the pole ear of the first split pole piece is cut, so that the first split pole piece obtains the pole ear structure, and the pole piece with the pole ear is split again to generate the second split pole piece, so that two pole pieces can be produced at one time, which improves the production efficiency and the yield rate in the production process, and the process is simple and easy to implement.
  • the second driving member 60 is connected to the frame 50 , and the driving part of the second driving member 60 is connected to the feeding guide roller 30 and the discharging guide roller 40 through a transmission belt.

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Abstract

一种极片分切卷绕方法，包括以下步骤：通过切割件对初始极片中部的箔材区(82)进行切割，生成两个相同的第一分切极片，并分别对两个第一分切极片进行收卷；将完成收卷的第一分切极片输送至激光切割工位，以实现在第一分切极片两侧的箔材区(82)上加工出极耳，在完成极耳加工之后，对带有极耳的极片进行再次分切，生成两个相同的第二分切极片，并对两个第二分切极片进行同步卷绕生成电芯；以及实施该方法的分切卷绕设备。

Description

一种极片分切卷绕方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请要求在2023年9月15日提交中国专利局、申请号为202311198387.1、申请名称为“一种极片分切卷绕方法和设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及电芯加工技术领域，特别涉及一种极片分切卷绕方法和设备。
背景技术
在电芯制造过程中，极片分切是一个关键的步骤，它能确保极片的尺寸和形状符合设计要求，以满足电池的性能和安全性需求。分切过程可以通过机械切割、激光切割、压切等不同的方法来实现。
电芯极片分切的目的是根据电池设计的要求，将大尺寸的极片切割成适当的尺寸和形状，以便在电芯的正负极之间形成有效的电化学反应区域，并提供良好的电流传导和离子扩散通道。此外，极片的分切还可以实现电芯的一致性和可靠性，确保电池性能的稳定和可控。
目前，常用的极片的分切是通过同步的三个切割装置同时对极片进行分切，然后对被分切的极片进行分别收卷，使其进入下一到工序，由于通过三个分切装置同时进行切割，会产生四卷极片，四卷极片通过转运装置进行转运，然后依次进行极耳加工，大大的延长了电芯的加工时间，降低了生产效率。
因此，如何缩短电芯的加工时间，提高电芯的生产效率，成为了亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种极片分切卷绕方法和设备，旨在缩短电芯的加工时间，提高电芯的生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种极片分切卷绕方法，包括以下步骤：
通过切割件对初始极片中部的箔材区进行切割，生成两个相同的第一分切极片，并分别对两个第一分切极片进行收卷；
将完成收卷的第一分切极片输送至激光切割工位，以实现在第一分切极片两侧的箔材区上加工出极耳，在完成极耳加工之后，对带有极耳的极片进行再次分切，生成两个相同的第二分切极片，并对两个第二分切极片进行同步卷绕生成电芯。
在本申请的一实施例中，对带有极耳的极片进行再次分切之前还包括：通过纠偏组件对带有极耳的极片进行纠偏和/或在再次分切完成后对完成再次切割的极片进行纠偏。
在本申请的一实施例中，对所述极耳加工包括以下步骤：
通过激光切割件在第一分切极片两侧的箔材区切割出环形通孔，通孔的宽度即为极耳的长度，通孔的外侧为避免极耳在传输过程中弯折的废边；
在带有极耳的极片进行再次分切之前，通过切割件将所述废边切除。
本申请还公开了一种极片分切设备，其特征在于，包括：
极耳切割装置，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔，所述环形通孔的宽度等于极耳的长度；
分切装置，用于将位于环形通孔外侧的边切除形成极耳，并沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；以及
卷绕装置，用于对两个第二分切极片进行卷绕，同步生成两个电芯。
在本申请的一实施例中，所述分切装置包括：
机架；
第一切刀，转动连接于所述机架，用于沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；
第二切刀，连接于所述机架，并位于所述第一切刀的工序前侧，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔；以及
第一驱动件，连接于所述机架，用于驱动所述第一切刀和第二切刀转动。
在本申请的一实施例中，所述分切装置还包括：
入料导向辊，连接于所述机架，用于对进入第二切刀工位的极片进行导向。
在本申请的一实施例中，所述分切装置还包括：
出料导向辊，连接于所述机架，用于对第二分切极片进行输出导向。
在本申请的一实施例中，所述分切装置还包括：
第二驱动件，连接于所述机架，所述第二驱动件的驱动部通过传动带连接于所述入料导向辊和出料导向辊。
采用上述技术方案，通过切割件对初始极片进行第一次切割，使得初始极片分割成两部分，减少了收卷数量，从而减小了后续进行极耳加工时的搬运次数，提高了电芯加工的工作效率。在对第一分切极片进行极耳加工后，对第一分切极片进行极耳的切割，使得第一分切极片获得极耳结构，同时对带有极耳的极片进行再次分切，生成第二分切极片，可使得其一次可以产生两个极片，提高了生产效率，提高了生产过程中的良率，流程简单，便于实施。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：
图1为本发明第一种实施例的流程结构示意图；
图2为本发明分切装置的立体结构示意图；
图3为初始极片的结构示意图；
10、第一切刀；20、第二切刀；30、入料导向辊；40、出料导向辊；50、机架；60、第二驱动件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。
如图1和图3所示，为了实现上述目的，本发明提出一种极片分切卷绕方法，包括以下步骤：
通过切割件对初始极片中部的箔材区82进行切割，生成两个相同的第一分切极片，并分别对两个第一分切极片进行收卷；
将完成收卷的第一分切极片输送至激光切割工位，以实现在第一分切极片两侧的箔材区82上加工出极耳，在完成极耳加工之后，对带有极耳的极片进行再次分切，生成两个相同的第二分切极片，并对两个第二分切极片进行同步卷绕生成电芯。
具体的，将初始的大尺寸极片通过切割件进行切割，得到两个相同的第一 分切极片。对每个第一分切极片进行收卷，将其缠绕成一个紧凑的卷筒形式，以便后续处理。按照工艺要求，将完成收卷的第一分切极片逐个输送至激光切割工位。在该工位，对第一分切极片的两端进行加工，形成极耳结构，以便后续的电池组装。完成极耳加工后，将带有极耳的极片进行再次分切。通过合适的切割工艺和设备，将极片切割成两个相同的第二分切极片。
其中，初始极片沿着其宽度方向，依次为第一箔材区、第一涂料区、第二箔材区、第二涂料区、以及第三箔材区，其中，第一涂料区和第二涂料区的面积相等，且关于第二涂料区的中心对称，第二箔材区宽度是第一箔材区的两倍，第一箔材区的宽度等于第二箔材区的宽度。第一次分切是沿着极片的长度方向对第二箔材区的中间位置进行切割，从而形成两个完全相同的第一分切极片。
由于其只对初始极片进行一次切割，因此其只需要对两个第一分切极片进行收卷，减小了收卷的数量，从而减少了后续搬运次数，提高了工作效率。
采用上述技术方案，通过切割件对初始极片进行第一次切割，使得初始极片分割成两部分，减少了收卷数量，从而减小了后续进行极耳加工时的搬运次数，提高了电芯加工的工作效率。在对第一分切极片进行极耳加工后，对第一分切极片进行极耳的切割，使得第一分切极片获得极耳结构，同时对带有极耳的极片进行再次分切，生成第二分切极片，可使得其一次可以产生两个极片，提高了生产效率，提高了生产过程中的良率，流程简单，便于实施。
在本申请的一实施例中，对带有极耳的极片进行再次分切之前还包括：通过纠偏组件对带有极耳的极片进行纠偏和/或在再次分切完成后对完成再次切割的极片进行纠偏。
具体的，在对带有极耳的极片进行再次分切之前，将极片送入纠偏组件。纠偏组件可以通过调整传送带、辊轮或其他装置，对极片进行调整和修正，使其偏移量或偏斜角度得到校正。
纠偏组件根据设定的参数和控制系统，对极片进行纠偏操作。可以自动或手动调节纠偏装置，以适应极片的特殊需求。通过实时监测和反馈控制，确保极片在纠偏过程中达到预期的位置和姿态。
对纠偏后的极片进行检查，以确保纠偏操作达到预期效果。可以使用传感器、视觉系统或其他检测工具来评估极片的纠偏程度和质量，并进行必要的调整和修正。完成纠偏操作后，对纠偏后的极片进行再次分切。在再次分切完成后，对完成再次切割的极片进行纠偏。这可以通过类似于纠偏前处理的步骤进 行操作，以进一步改善极片的平整度和尺寸一致性。
采用上述技术方案，通过纠偏组件对带有极耳的极片进行纠偏，可以校正极片的偏移和偏斜，从而提高极片的尺寸一致性。这有助于确保再次分切后的极片具有相同的宽度和长度。纠偏操作可以消除极片的扭曲和翘曲现象，使其更平整。这有助于提高极片的表面质量，并在后续工艺中提供更好的处理性能。通过使用纠偏组件，可以对纠偏操作进行精确控制和调整。这使得生产过程中可以根据需要对纠偏参数进行优化，并实现一致的纠偏效果。纠偏操作可以减少由于极片偏斜或扭曲引起的生产问题，如设备堵塞、加工不准确等。通过确保极片的平整度和尺寸一致性，可以减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产量。
在本申请的一实施例中，对所述极耳加工包括以下步骤：
通过激光切割件在第一分切极片两侧的箔材区切割出环形通孔，通孔的宽度即为极耳的长度，通孔的外侧为避免极耳在传输过程中弯折的废边；
在带有极耳的极片进行再次分切之前，通过切割件将所述废边切除。
具体的，在极片制备过程中，使用切割工具对极片边缘的箔材区进行切割，在第一分切极片的长度方向的两侧形成多个环形通孔，切割出的环形通孔的宽度即极耳的长度，由于环形通孔为封闭结构，极耳通过环形通孔外侧的废边实现连接，提高了极耳在传输过程中的稳定性，避免极耳在移动过程中出褶皱。
采用上述技术方案，对极片边缘的箔材区进行切割形成极耳轮廓，同时保留任意相邻极耳轮廓的外侧通过废边连接，降低极耳在传送过程中褶皱的可能性。
本申请还公开了一种极片分切设备，其特征在于，包括：
极耳切割装置，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔，所述环形通孔的宽度等于极耳的长度；
分切装置，用于将位于环形通孔外侧的边切除形成极耳，并沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；以及
卷绕装置，用于对两个第二分切极片进行卷绕，同步生成两个电芯。
具体的，极耳切割装置用于在第一分切极片边缘的箔材区82切割出环形通孔，环形通孔的宽度等于极耳的长度，通过极耳切割装置的切割加工出极耳的基本轮廓。
分切装置用于将位于环形通孔外侧的边切除形成极耳，极耳是箔材区82向外侧突出的部分，分切装置在完成废边的切割之后，沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二极片，分切装置通常包括切割工具、传送系统和控制系统等组件，确保废边切除和再次分切过程的准确性和稳定性。最后通过卷绕装置对极耳进行卷绕，生成两个电芯。
采用上述技术方案，通过切割件对初始极片进行一次切割，使得初始极片分割成两部分，减少了收卷数量，从而减小了后续进行极耳加工时的搬运次数，提高了电芯加工的工作效率。在对第一分切极片进行极耳加工后，对第一分切极片进行极耳的切割，使得第一分切极片获得极耳结构，同时对带有极耳的极片进行再次分切，生成第二分切极片，提高了生产效率，提高了生产过程中的良率，流程简单，便于实施。
如图2所示，在本申请的一实施例中，所述分切装置包括：
机架50；
第一切刀10，转动连接于所述机架，用于沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；
第二切刀20，连接于所述机架，并位于所述第一切刀的工序前侧，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔；以及
第一驱动件，连接于所述机架，用于驱动所述第一切刀和第二切刀转动。
具体的，机架50是整个加工系统的支撑结构，用于提供稳定的平台和支持各个部件的安装。它在整个加工过程中起到固定和支撑的作用，确保各个部件的位置和相对关系的稳定性。
第一切刀10连接在机架50上，主要用于将完成废边切除的极片的涂料区81部分再次进行分割，形成两个相同的第二分切极片。第一切刀10通常是一个切割工具，通过机械运动和切割力量将极片切割成所需的尺寸。可以想到的是，切割工具还可以是激光器等。第一切刀10为上下刀口裁切。上刀单边圆形环切刀，刀角30°；下刀平刀，刀角90°，平面刀尖3mm。
第二切刀20连接在机架50上，并位于第一切刀10的工序前侧。它的主要作用是切除完成极耳切割的极片的废边。第二切刀20通常也是一个切割工具，通过机械运动和切割力量将极片的废边切除。第二切刀20的刀片数量为两个。第二切刀悬空单边圆形环切刀，上单刀角30°
第一驱动件连接在机架50上，用于驱动第一切刀10和第二切刀20的运动。 第一驱动件通过提供动力和控制信号，使得第一切刀10和第二切刀20能够按照预定的路径和速度进行切割操作。
采用上述技术方案，第一切刀10和第二切刀20通过机械运动和切割力量，能够精确地将极片进行分割，确保第一分切极片和第二分切极片的尺寸一致性。第二切刀20负责切除完成极耳切割的极片的废边，减少浪费和资源消耗。机架50作为支撑结构，提供稳定的平台，保证各个部件的位置关系和稳定性，从而实现高效的极片加工生产。
在本申请的一实施例中，所述分切装置还包括：
入料导向辊30，连接于所述机架50，用于对进入第二切刀20工位的极片进行导向。
具体的，入料导向辊30连接在机架50上，位于进入第二切刀20工位的极片的路径上。它通常是一个具有辊形结构的装置，用于引导和导向进料的极片，使其在进入第二切刀20工位之前保持正确的位置和方向。入料导向辊30通过提供必要的导向力和支撑，确保极片在切割过程中保持稳定的位置和方向。这有助于避免极片偏移、抖动或旋转，从而确保切割的精度和一致性。
在本申请的一实施例中，所述分切装置还包括：
出料导向辊40，连接于所述机架50，用于对第二分切极片进行输出导向。
具体的，出料导向辊40连接在机架50上，位于第一切刀10工位的出料路径上。它通常是一个具有辊形结构的装置，用于引导和导向第二分切极片的输出方向，确保其顺利离开加工系统。出料导向辊40通过提供必要的导向力和支撑，确保第二分切极片在离开加工系统时保持正确的位置和方向，避免堆积、缠绕或其他输出问题的发生。
在本申请的一实施例中，述分切装置还包括：
第二驱动件60，连接于所述机架50，所述第二驱动件60的驱动部通过传动带连接于所述入料导向辊30和出料导向辊40。
具体的，第二驱动件60连接在机架50上，第二驱动件60通过传动带连接入料导向辊30和出料导向辊40。第二驱动件60通常具有驱动电机，用于传递动力和运动给入料导向辊30和出料导向辊40。第二驱动件60的主要作用是为入料导向辊30和出料导向辊40提供驱动力和运动。它通过驱动部的工作，将动力从机架50传递给传动带，进而驱动入料导向辊30和出料导向辊40旋转或移动，保证正确的导向和输出。通过第二驱动件60的驱动部，入料导向辊30 和出料导向辊40可以实现同步的运动。这使得它们能够协调工作，保持正确的位置和方向，避免产生偏移或错位，进而提高整个加工系统的工作效率和精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

  1. 一种极片分切卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
    通过切割件对初始极片中部的箔材区进行切割，生成两个相同的第一分切极片，并分别对两个第一分切极片进行收卷；
    将完成收卷的第一分切极片输送至激光切割工位，以实现在第一分切极片两侧的箔材区上加工出极耳，在完成极耳加工之后，对带有极耳的极片进行再次分切，生成两个相同的第二分切极片，并对两个第二分切极片进行同步卷绕生成电芯。
  2. 如权利要求1所述的极片分切卷绕方法，其特征在于，对带有极耳的极片进行再次分切之前还包括：通过纠偏组件对带有极耳的极片进行纠偏和/或在再次分切完成后对完成再次切割的极片进行纠偏。
  3. 如权利要求1所述的极片分切卷绕方法，其特征在于，对所述极耳加工包括以下步骤：
    通过激光切割件在第一分切极片两侧的箔材区切割出环形通孔，通孔的宽度即为极耳的长度，通孔的外侧为避免极耳在传输过程中弯折的废边；
    在带有极耳的极片进行再次分切之前，通过切割件将所述废边切除。
  4. 一种极片分切设备，其特征在于，包括：
    极耳切割装置，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔，所述环形通孔的宽度等于极耳的长度；
    分切装置，用于将位于环形通孔外侧的边切除形成极耳，并沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；以及
    卷绕装置，用于对两个第二分切极片进行卷绕，同步生成两个电芯。
  5. 如权利要求4所述的极片分切设备，其特征在于，所述分切装置包括：
    机架；
    第一切刀，转动连接于所述机架，用于沿着第一分切极片的长度方向的中间位置将第一分切极片分割成两个相同的第二分切极片；
    第二切刀，连接于所述机架，并位于所述第一切刀的工序前侧，用于在第一分切极片边缘的箔材区切割出环形通孔；以及
    第一驱动件，连接于所述机架，用于驱动所述第一切刀和第二切刀转动。
  6. 如权利要求5所述的极片分切设备，其特征在于，所述分切装置还包括：
    入料导向辊，连接于所述机架，用于对进入第二切刀工位的极片进行导向。
  7. 如权利要求6所述的极片分切设备，其特征在于，所述分切装置还包括：
    出料导向辊，连接于所述机架，用于对第二分切极片进行输出导向。
  8. 如权利要求7所述的极片分切设备，其特征在于，所述分切装置还包括：
    第二驱动件，连接于所述机架，所述第二驱动件的驱动部通过传动带连接于所述入料导向辊和出料导向辊。
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