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WO2024149628A1 - Auswerferknopf mit integrierter rückstellfunktion für einen rasiererhandgriff, rasiererhandgriff und nassrasierer - Google Patents

Auswerferknopf mit integrierter rückstellfunktion für einen rasiererhandgriff, rasiererhandgriff und nassrasierer Download PDF

Info

Publication number
WO2024149628A1
WO2024149628A1 PCT/EP2024/050007 EP2024050007W WO2024149628A1 WO 2024149628 A1 WO2024149628 A1 WO 2024149628A1 EP 2024050007 W EP2024050007 W EP 2024050007W WO 2024149628 A1 WO2024149628 A1 WO 2024149628A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ejector button
shaft
razor
cutting unit
razor handle
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/050007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Nussbaum
Danilo Leicht
Original Assignee
Feintechnik Gmbh Eisfeld
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintechnik Gmbh Eisfeld filed Critical Feintechnik Gmbh Eisfeld
Publication of WO2024149628A1 publication Critical patent/WO2024149628A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/52—Handles, e.g. tiltable, flexible
    • B26B21/521—Connection details, e.g. connection to razor heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
    • B26B21/222—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit
    • B26B21/225—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit the changeable unit being resiliently mounted on the handle

Definitions

  • the present invention relates to an ejector button for a razor handle that can be detachably connected to a cutting unit. Furthermore, the invention relates to a razor handle that comprises a shaft and an ejector button that is slidably attached to the shaft, and to a wet razor with such a razor handle and a cutting unit.
  • EP 1 053 837 B1 shows a razor with a replaceable razor cassette.
  • the razor cassette comprises a housing with one or more blades, a glide strip, a cap and a connecting element with a rotatable support structure.
  • the housing is mounted so that it can rotate about a rotation axis.
  • the support structure and an adjoining base structure allow the razor cassette to be attached firmly but removable to an extension of a razor handle.
  • a plug connection is essentially made between the connecting structure and the extension of the razor handle, for which the base structure has a recess that has internal surfaces that engage with the external surfaces of the extension of the razor handle.
  • the aim of this plug connection is to attach the razor cassette to the razor handle as immovably as possible, but at the same time to make it easy for the user to replace the razor cassette.
  • the razor handle has a U-shaped ejector into which an operating button engages and which is preloaded by means of a spring.
  • WO 2020/053360 A1 shows a razor handle for a razor assembly.
  • the razor handle has a handle body with a distal end in which a cavity opens, a slider that is held in the cavity and extends outward from there, and a holding element that is arranged at the distal end of the handle body.
  • the slider can be retracted by a user by means of an operating button against the spring force of a spring element. In this way, an adapter with a cutting unit can be removed from the razor handle.
  • US 2015/328788 A1 describes a razor handle for a razor in which a holding structure with two locking arms can be hooked into a cutting unit. To eject the cutting unit, the holding structure can be moved using a sliding button and thereby compressed, which releases the hooking.
  • a razor cartridge assembly with multiple razor blades is shown.
  • a blade housing is configured to receive the razor blades in a longitudinal direction of the blade housing.
  • a connector is configured to couple to a rear side of the blade housing, having a rib on its rear side.
  • the connector has an inner arm and an opposing outer arm configured to engage the rib to interconnect the blade housing and the connector.
  • DE 10 2021 126 490 discloses a razor handle for a wet razor which enables a detachable connection to an exchangeable cutting unit and at the same time has a simple, easy to manufacture and quick to assemble structure.
  • the razor handle has in particular an ejector which is axially displaceable relative to a housing and comprises a restoring spring element and a plunger. By means of an actuating button, the ejector can be displaced axially in the direction of the cutting unit. The plunger runs against the cutting unit and thus releases or loosens it so that it can be easily removed from the razor handle by the user.
  • a razor with an elongated holder is known.
  • the end of the holder is designed as a flexible fork, which can hold a blade cartridge in a pivotable and detachable manner.
  • the razor comprises a carriage element, which can be connected to the holder and is freely movable.
  • the carriage element is designed in one piece, has a spring and can be can be moved by a user into an open and a normal position, whereby the carriage element cooperates with the fork so that the fork is open or closed for receiving/removing the blade cartridge.
  • the present invention is based on the object of providing an alternative technology with which a comfortable operation for replacing a cutting unit and at the same time a particularly simple construction and simple manufacture of the razor handle can be realized.
  • An ejector button according to the invention is provided for a razor handle that can be detachably connected to a cutting unit.
  • the ejector button is designed to be attached to a shaft of the razor handle so that it can be moved relative to the shaft and then to serve to eject the cutting unit by moving it. It comprises an actuating section that is intended to be actuated by a user and in particular to be touched in the process.
  • the ejector button has a push section that is designed to push, i.e. to push, the cutting unit when it is ejected; the direction in which the push section points is therefore referred to below as the "push direction".
  • the ejector button also includes at least one
  • Reset component which, when the ejector button is in the is attached to the shaft of the razor handle, interacts with at least one component of the shaft, hereinafter referred to as the "counter component", thereby forming a spring mechanism.
  • the spring force of this urges the ejector button relative to the shaft in a direction opposite to the direction of impact. If the ejector button is attached to the shaft of a razor handle as intended, the spring mechanism causes the ejector button to reset when it is released by the user; the direction opposite to the direction of impact is therefore hereinafter referred to as the "reset direction".
  • the ejector button according to the invention is designed in one piece.
  • the ejector button thus represents a single component which, when properly attached to a shaft, is designed not only to be actuated by a user of the wet razor, in particular to be touched and moved relative to the shaft, but also to use its impact section to push the cutting unit in front of it, i.e. to move it relative to the razor handle and thus to eject it.
  • the ejector button has an integrated reset function in that its at least one reset component, in interaction with the at least one counter component of the spring mechanism encompassed by the shaft, causes it to reset automatically when the user lets go of it.
  • the one-piece ejector button thus combines the functionalities of a manipulation device, an ejector and a reset component.
  • a razor handle according to the invention is intended to be detachably connected to a (suitable) cutting unit of a wet razor; in particular, the razor handle handle is therefore a wet razor handle. It comprises a shaft with an elongated handle section, by which the razor handle can be held by the user with one hand or a few fingers during shaving.
  • the shaft has a pin which is intended to be inserted into a pin hole in the cutting unit for detachable connection to the cutting unit.
  • the pin hole is preferably shaped to be complementary to the pin at least in some areas.
  • the detachable connection can be designed as a clamp connection which is tight enough to prevent the cutting unit from slipping off the pin due to its own weight.
  • the pin can comprise at least one locking or snap element which allows locking in the pin hole.
  • the razor handle according to the invention further comprises an ejector button according to an embodiment of the present invention.
  • the ejector button is displaceably attached to the shaft and is designed, when the razor handle is connected to the cutting unit, to run with its at least one impact section against the cutting unit when the ejector button is displaced in its impact direction, and thereby to displace the cutting unit on the pin away from the handle section of the shaft.
  • the ejector button is attached to the shaft in such a way that it can be moved relative to the shaft - depending on the starting position - in the direction of impact towards its pin and/or in the opposite direction.
  • the direction of impact preferably includes an axial component, i.e. in the direction of a longitudinal axis of the shaft, or even coincides with this longitudinal direction.
  • the actuating section of the ejector button is arranged in a recess in the shaft and/or protrudes from such a recess.
  • a limitation of such a recess can in particular limit a displacement of the ejector button in the direction of impact, i.e. form at least part of a fastening structure which holds the ejector button on the shaft even when the cutting unit is removed.
  • the shaft comprises a counter component to the reset component of the ejector button.
  • the counter component forms the spring mechanism together with the reset component, and in particular it is operatively connected to the reset component.
  • the spring mechanism Since the spring or restoring force of the spring mechanism urges the ejector button in its return direction, the spring mechanism represents a structurally integrated return system by means of which, when the ejector button is relieved (i.e. when it is released), it automatically returns to its rest or starting position relative to the shaft.
  • the razor handle according to the invention which comprises an ejector button according to the invention, can thus be manufactured simply, quickly and particularly robustly from a small number of components and nevertheless enables the razor handle to be connected and released again in a convenient manner to a respective exchangeable cutting unit.
  • the impact section of an ejector button according to the invention can comprise a tappet which can be arranged on the actuating section, in particular can be integrally formed.
  • a tappet can, for example, have one, two or more Include push rods, the respective longitudinal extent of which runs in the direction of impact or at an angle to it.
  • the tappet can comprise two push rods which run parallel to one another.
  • the ejector button can preferably consist at least partially of plastic, for example of a thermoplastic and/or a thermosetting plastic; in particular, it can be manufactured wholly or partially as an injection-molded part or by 3D printing.
  • the ejector button is monolithic; this enables particularly simple production and good durability.
  • the latter embodiment can be manufactured, for example, using the 2K injection molding process.
  • At least a part of the return component of the ejector button is integrally formed on its actuating portion.
  • the reset component of the ejector button is preferably arranged on a side of the ejector button, in particular its actuating section, which is opposite the impact section, so that it points in the reset direction.
  • the reset component can also be arranged on the same side as the impact section or in a central area of the actuating section.
  • the return component of an ejector button according to the invention comprises at least two arms, i.e. elongated pins, which are elastically, i.e. resiliently, movable relative to one another, for example pivotable.
  • such arms can preferably be pressed together and/or apart against a return force. They can each be curved, jagged or straight.
  • the arms When the arms are not under load, their respective longitudinal extension (i.e. longest extension) can preferably run at an angle to the direction of impact.
  • the counter component belonging to the shaft, with which the return component is designed to form the spring mechanism, is then preferably designed to bring about the pressing together or apart when the ejector button is moved relative to the shaft. It can, for example, comprise at least one rigid guide pin, along which at least one of the arms slides when the ejector button is moved and by which the respective arm is thereby deflected.
  • the at least one return component can comprise at least one (elastically) stretchable section of the ejector button.
  • a stretchable section can in particular form at least part of an edge of the actuating section. It can, for example, be designed at least partially as an elastically stretchable band or elastically stretchable surface piece.
  • the counter component belonging to the shaft, with which the at least one return component forms the spring mechanism in this case preferably comprises at least one retaining pin which holds the stretchable section of the ejector button. button when it is moved, thereby deforming and tensioning it.
  • the retaining pin can in particular comprise a projection onto which the expandable section of the ejector button is preferably hooked in such an embodiment.
  • the at least one reset component of the ejector button comprises at least one nose which is designed to at least partially engage behind the counter component of the spring mechanism belonging to the shaft.
  • the counter component, together with which the at least one reset component forms the spring mechanism then preferably comprises at least one elastic element which is tensioned by the at least one nose when the ejector button is moved, in that the nose deforms the lip during the movement.
  • the elastic element pulls the ejector button back by its at least one nose into its rest or starting position relative to the shaft.
  • the elastic element of the counter component of the spring mechanism can be designed, for example, as an elastic (e.g. strip-shaped) lip.
  • a lip can in particular be elastically flexible and/or elastically stretchable. It can, for example, consist at least partially of a thermoplastic elastomer.
  • At least one guide groove is formed in the shaft, in which a region of the ejector button when it is moved (and correspondingly when it is returned). This allows a movement path of the ejector button to be defined, thus minimizing resistance and ensuring safe ejection of the cutting unit.
  • the actuating section of the ejector button can form a cavity which is designed to at least partially accommodate a border of the guide channel when the ejector button is moved. It can, for example, form a dome which, when the ejector button is moved, slides over a curvature in the shaft which delimits the at least one guide channel.
  • the at least one return component of the spring mechanism encompassed by the ejector button is arranged at least partially in a cavity of the shaft.
  • the counter component (to the return component) of the spring mechanism encompassed by the shaft is then preferably formed or arranged on an inner surface of the shaft which delimits the said cavity.
  • the shaft is composed in its longitudinal direction of a base element and a cover.
  • both the base element and the cover extend over the handle section of the shaft; in this way, a connection between the base element and the cover can be formed over a particularly large area and in a stable manner.
  • the base element and/or the cover are preferably each formed in one piece.
  • the base element and/or the cover can consist at least partially of metal and/or at least partially of a plastic.
  • the base element and cover are preferably connected to one another in a form-fitting and/or friction-fitting manner, for example by means of at least one snap-in connection and/or at least one clamp connection.
  • a recess in the shaft in which the actuating section of the ejector button intended for contact by a user can be arranged in accordance with the above and/or from which it can at least partially protrude, can be formed in particular by a recess in the cover.
  • the cover can completely or partially frame the actuating section.
  • the pin of the shaft can be formed exclusively on the base element, or exclusively on the cover, or it can be composed of a part formed on the base element and a part formed on the cover.
  • the ejector button is preferably arranged partially between the base element and the cover.
  • at least a part of the at least one impact section of the ejector button and/or at least a part of the at least one return component of the spring mechanism comprised by the ejector button can be arranged in at least one sliding position relative to the shaft between the base element and the cover.
  • the ejector button can thus be arranged in a simple manner. manner, preferably without any further fastening means.
  • the counter component to the return component of the ejector button which is comprised by the shaft, can be formed or arranged, if necessary fastened, on the base element or on the cover, or the base element and the cover can each comprise a part of the counter component.
  • a wet razor according to the invention comprises a cutting unit and a razor handle that can be detachably connected to it according to an embodiment of the present invention.
  • the cutting unit has a tenon hole into which the tenon of the razor handle can be inserted and in which it can be held.
  • the tenon hole is preferably shaped to be complementary to the tenon at least in some areas and the detachable connection can be designed as a clamp connection that is tight enough that the cutting unit does not slip off the tenon under its own weight.
  • the tenon and tenon hole can be detachably connected to one another via a locking or snap connection.
  • the cutting unit preferably comprises a blade unit with one or more blades, for example at least three or four, particularly preferably exactly five blades.
  • the blade unit can preferably be pivoted relative to the razor handle, preferably about a pivot axis that runs parallel to at least one blade of the blade unit.
  • the wet razor can thus be designed as a system razor.
  • Fig. la an exemplary embodiment of a wet razor according to the invention
  • Fig. 1b a detailed view of the wet razor of Fig. 1a when ejecting the cutting unit;
  • Fig. 2a an inner portion of the exemplary wet razor of Fig. 1a in perspective view
  • Fig. 2b the inner part of Fig. 2a in a plan view in the attached state of the cutting unit;
  • Fig. 2c the inner part of Figures 2a and 2b in plan view when detaching the cutting unit;
  • Fig. 3a a functional principle of the spring mechanism on the razor handle of a wet razor according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 3b a functional principle of the spring mechanism on the razor handle of a wet razor according to the invention according to a second embodiment
  • Fig. 3c a functional principle of the spring mechanism on the razor handle of a wet razor according to the invention according to a third embodiment.
  • a wet razor 1 in perspective view.
  • the Wet razor 1 includes a razor handle 100 according to an exemplary embodiment and a cutting unit 200 having a blade unit 210 with multiple blades.
  • the razor handle 100 has a shaft 10 with an elongated grip portion G; relative to its longitudinal axis X, the shaft 10 has a first end E 2 and a second end E 2 opposite the first end.
  • the razor handle 100 includes a one-piece ejector button 20 .
  • Fig. la a situation is shown in which the cutting unit 200 is detachably connected to the razor handle 100.
  • a pin arranged at the first end E 2 of the shaft 10 and hidden in Fig. la was inserted into a pin hole which is formed in the cutting unit 200 and is also not visible due to the perspective of Fig. la.
  • the blade unit 210 of the cutting unit 200 can be pivoted relative to the shaft 10, which enables an advantageous positional adjustment of the cutting unit to curves in a skin area to be shaved and thus enables a smoother shave with simplified and thus faster movement of the wet razor by a user.
  • the shaft 10 shown in Fig. 1a is composed of a base element 11 and a cover 12, each of which extends over the handle section G.
  • the cover 12 has a recess A through which an actuating section 21 of the ejector button 20, which is intended to be touched by a user and is designed as an operating button, partially protrudes, so that it is particularly easy to operate.
  • the cover or a boundary of the recess A in this case completely frames the actuating section 21.
  • the ejector button 20 is attached to the shaft 10 so as to be displaceable relative to the latter, in particular the recess A is larger than the actuating section 21 so that the latter can be moved in the recess, namely in an impact direction S towards the pin (not visible in Fig. 1a) or towards the cutting unit 200.
  • Fig. 1b shows a section of the wet razor 1 after such a displacement of the ejector button 20 relative to the shaft 10.
  • An impact section 22 of the ejector button 20 pointing in the impact direction S which in this case comprises a plunger with two push rods, was thereby pressed against the cutting unit 200 so that the latter was displaced away from the handle section G of the shaft 10.
  • the pin 13 of the shaft 10 was thereby at least partially released from the pin hole of the cutting unit 200 (not visible in Fig. 1b). The cutting unit 200 can thus be removed without any problem.
  • Figures 2a, 2b and 2c show the wet razor 1 from different viewing directions without a cover and thus provide a view of the interior of the razor handle 100.
  • Fig. 2a the pin hole L of the cutting unit 200 can be seen, into which the pin 13 is inserted in the situation shown, in which the razor handle 100 is detachably connected to the cutting unit 200.
  • the shaft 10 forms two guide grooves F in which the Push rods of the impact section 22 slide along when the ejector button 20 is moved and when it is returned.
  • the guide channels F are each enclosed by the cover 12 (not shown in Figures 2a-2c).
  • the base element 11 has a curvature 15 which forms an (inner) enclosure for the guide channels F.
  • Figures 2a - 2c show a spring mechanism hidden under the cover in Figures 1a, 1b. This pushes the ejector button 20 back into the return direction opposite to the direction of impact S and thus into its initial or rest position relative to the shaft 10 when it is released again by the user after he has moved it in the direction of impact S to eject the cutting unit 200.
  • the spring mechanism thus forms an automatic return system for the ejector button 20.
  • the spring mechanism is formed in the present case by a return component 23 encompassed by the ejector button 20 and a counter component 14 encompassed by the shaft 10.
  • the return component 23 comprises two arms 23a, 23b formed on the actuating section 21, in the present case bent outwards, which extend in the longitudinal direction of the shaft 10 on a side of the ejector button 20 opposite the impact section 22 and which can be pivoted elastically relative to one another.
  • the counter component 14 to the return component 23, which is enclosed by the shaft is formed by two guide pins on the base element 11, along which the arms 23 of the ejector button 20 are guided when it is displaced and by which they are thus pressed together against a restoring force.
  • Fig. 2c shows the ejector button 20 in a state displaced towards the cutting unit 200 in which the arms 23 are correspondingly pressed together and thus tensioned.
  • Figures 3a - 3c illustrate alternative spring mechanisms of further razor handles 100', 100'' and 100' ' ' according to the invention:
  • the razor handles 100' and 100'' shown schematically in Figures 3a and 3b each comprise a shaft 10' or 10'' and an ejector button 20' or 20'', which in the situation illustrated has been displaced in the direction of impact S and has thereby displaced the cutting unit 200 away from the razor handle 100' or 100' with its impact section 22' or 22''. Released in this way, the cutting unit 200 can be easily removed from the respective razor handle 100' or 100''.
  • the impact section 22', 22'' each comprises a plunger with two plunger rods, the respective free ends of which face the cutting unit 200. In the embodiments shown, the plunger rods are parallel to one another.
  • the one-piece, preferably monolithic (for example made of a plastic) ejector buttons 20' or 20'' each have a return component 23' or 23'' of a spring mechanism comprising two arms which can be pivoted elastically relative to one another.
  • a counter component 14' which is enclosed by the shaft 10', to the reset component 23' of the ejector button 20' is formed by two guide pins along which the arms of the reset component 23' slide when the ejector button 20' is displaced.
  • the counter component 14'' which is enclosed by the shaft 10'', to the return component 23' of the ejector button is formed by a single guide pin, along which the arms 23'' of the ejector button 20'' slide when it is displaced in the direction of the arrow.
  • the respective ejector button 20' or 20'' is moved into one of the impact directions by the spring force of the spring mechanism, which results from the aforementioned restoring forces.
  • direction S in the opposite return direction, i.e. towards the second E 2 of the shaft 10' or 10''.
  • Fig. 3c illustrates a spring mechanism of an alternative embodiment of a razor handle 100''' according to the invention, a portion of which is shown in this figure in a sectional view along a longitudinal axis of the razor handle 100'''.
  • the razor handle 100''' comprises a shaft 10''' and an ejector button 20'''.
  • a pin 13''' formed on a first end E 2 of the shaft 10''' is inserted into a pin hole L of a cutting unit 200 and locked therein by means of a locking lug 16'''.
  • the cutting unit 200 is thus detachably connected to the razor handle 100'''.
  • the ejector button 20''' has a return component 23''' designed as a nose, which engages behind a counter component 14''' belonging to the shaft in the form of an elastic element, in this case an elastic lip.
  • the return component 23''' and the counter component 14''' together form a spring mechanism: if the ejector button 20''' is moved on the actuating section 21''' in the impact direction S relative to the shaft 10''', the nose presses an area of the elastic element in front of it and thus tensions it against its return force (not shown), which thus forms the spring force of the spring mechanism and urges the ejector button 20''' in the return direction opposite to the impact direction S.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Auswerferknopf (20) für einen lösbar mit einer Schneideinheit (200) zu verbindenden Rasiererhandgriff (100). Der Auswerferknopf ist dazu eingerichtet, verschiebbar an einem Schaft (10) des Rasiererhandgriffs befestigt zu sein und durch seine Verschiebung relativ zum Schaft einem Auswerfen der Schneideinheit zu dienen. Er ist einstückig ausgebildet und umfasst dabei einen zur Berührung durch einen Nutzer vorgesehenen Betätigungsabschnitt (21), einen in eine Stoßrichtung (S) weisenden Stoßabschnitt (22) und mindestens eine Rückstellkomponente (23). Diese ist dazu eingerichtet, zusammen mit einer zum Schaft gehörigen Gegenkomponente (14) einen Federmechanismus auszubilden, dessen Federkraft den Auswerferknopf (20) relativ zum Schaft (10) in eine der Stoßrichtung (S) entgegengesetzte Rückstellrichtung drängt. Weiterhin offenbart sind ein Rasiererhandgriff (100) und ein Nassrasierer (1).

Description

Auswerferknopf mit integrierter Rückstellfunktion für einen
Rasiererhandgriff, Rasiererhandgriff und Nassrasierer
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auswerferknopf für einen lösbar mit einer Schneideinheit zu verbindenden Rasiererhandgriff. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Rasiererhandgriff, der einen Schaft sowie einen verschiebbar an diesem befestigten Auswerferknopf umfasst, sowie einen Nassrasierer mit einem solchen Rasiererhandgriff und einer Schneideinheit .
Gebräuchliche Nassrasierer weisen häufig einen Handgriff und eine an diesem ablösbar zu befestigende Schneideinheit mit einer oder mehreren Klingen auf. So ist in der EP 1 053 837 Bl ein Rasierer mit einer auswechselbaren Rasierkassette gezeigt. Die Rasierkassette umfasst ein Gehäuse mit einer oder mehreren Klingen, einem Gleitstreifen, einer Kappe sowie einem Verbindungselement mit einer drehbaren Trägerstruktur. Das Gehäuse ist drehbar um eine Drehachse gelagert. Die Trägerstruktur und eine daran anschließende Basisstruktur gestatten die feste, aber entfernbare Anbringung der Rasierkassette an einer Verlängerung eines Rasiererhandgriffs. Zwischen der Verbindungsstruktur und der Verlängerung des Rasiererhandgriffs ist im Wesentlichen eine Steckverbindung hergestellt, wofür die Basisstruktur eine Aussparung aufweist, die innenliegende Oberflächen besitzt, welche mit den außenliegenden Oberflächen der Verlängerung des Rasiererhandgriffs in Eingriff gelangen. Ziel dieser Steckverbindung ist es, die Rasierkassette möglichst unbeweglich am Rasiererhandgriff zu befestigen, gleichzeitig aber das Auswechseln der Rasierkassette für den Benutzer einfach zu gestalten. Zum Ablösen der Rasierkassette weist der Rasiererhandgriff dabei einen U-förmigen Auswerfer auf, in den ein Bedienknopf eingreift und der mittels einer Feder vorgespannt wird.
Die WO 2020/053360 Al zeigt einen Rasiererhandgriff für eine Rasiererbaugruppe. Der Rasiererhandgriff besitzt einen Griffkörper mit einem distalen Ende, in dem sich ein Hohlraum öffnet, einen Schieber, der in dem Hohlraum gehalten ist und sich von dort nach außen erstreckt, und ein Halteelement, das an dem distalen Ende des Griff körpers angeordnet ist. Der Schieber kann von einem Nutzer mittels eines Bedienknopfes gegen die Federkraft eines Federelements eingezogen werden. So kann ein Adapter mit einer Schneideinheit vom Rasiererhandgriff entfernt werden.
In der US 2015/328788 Al wird ein Rasiererhandgriff für einen Rasierer beschrieben, bei dem eine Haltestruktur mit zwei Rastarmen in eine Schneideinheit eingehakt werden kann. Zum Auswerfen der Schneideinheit kann die Haltestruktur mittels eines Schiebeknopfes verschoben und dadurch zusammengedrückt werden, was die Verhakung löst.
Weiterer Stand der Technik ist aus der EP 2 902 156 Bl, der WO 89/10245 Al, der WO 2009/154921 A2 , der GB 2 078 589 A, der DE 10 2004 061 446 Al, der KR 20 2014 0002 069 U, der US 2010/251555 Al, der US 2020/070376 Al und der US 2018/0326606 Al bekannt.
Es besteht bei allen diesen Rasiererhandgriffen für Nassrasierer das Problem, dass eine lösbare, gleichzeitig aber sichere Ankopplung einer austauschbaren Schneideinheit zu einem komplizierten Aufbau führt und/oder sich die Herstellung und Montage solcher Rasiererhandgriffe schwierig gestaltet. In der US 2019/ 0099905 Al ist eine Rasierer-Cartridge- Anordnung mit mehreren Rasierklingen gezeigt . Ein Klingengehäuse ist so konfiguriert , dass es die Rasierklingen in einer Längsrichtung des Klingengehäuses aufnimmt . Ein Verbinder ist konfiguriert , um mit einer Rückseite des Klingengehäuses gekoppelt zu werden, wobei das an seiner Rückseite eine Rippe aufweist . Der Verbinder besitzt einen inneren Ausleger und einen gegenüberliegenden äußeren Ausleger, die konfiguriert sind, um mit der Rippe in Eingri f f zu kommen, um das Klingengehäuse und den Verbinder miteinander zu verbinden .
Die DE 10 2021 126 490 of fenbart demgegenüber einen Rasiererhandgri f f für einen Nassrasierer, der eine lösbare Verbindung zu einer austauschbaren Schneideinheit ermöglicht und gleichzeitig einen einfachen, leicht herzustellenden und schnell zu montierenden Aufbau besitzt . Der Rasiererhandgri f f weist insbesondere einen Auswerfer auf , der relativ zu einem Gehäuse axial verschiebbar ist und ein rückstellendes Federelement sowie einen Stößel umfasst . Mittels eines Betätigungsknopfes kann der Auswerfer axial in Richtung zur Schneideinheit hin verlagert werden . Dabei läuft der Stößel gegen die Schneideinheit und löst bzw . lockert sie damit , so dass sie vom Verwender mühelos vom Rasiererhandgri f f abgenommen werden kann .
Aus der DE 32 07 320 Al ist ein Rasierapparat mit einem länglichen Halter bekannt . Das Ende des Halters ist als biegsame Gabel ausgebildet , welche eine Klingenpatrone schwenkbar und lösbar halten kann . Weiterhin umfasst der Rasierapparat ein Schlittenelement , welches mit dem Halter verbindbar und frei beweglich ist . Das Schlittenelement ist einstückig ausgebildet , weist eine Feder auf und kann durch einen Anwender in eine of fene und eine normale Stellung verschoben werden, wobei das Schlittenelement mit der Gabel zusammenwirkt , sodass die Gabel zur Aufnahme/Entnahme der Klingenpatrone geöf fnet oder geschlossen ist .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine alternative Technik bereitzustellen, mit der eine komfortable Bedienung zum Austausch einer Schneideinheit und zugleich ein besonders einfacher Aufbau und eine einfache Herstellung des Rasiererhandgri f fs realisierbar sind .
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Auswerferknopf gemäß Anspruch 1 , einen Rasiererhandgri f f gemäß Anspruch 3 und einen Nassrasierer gemäß Anspruch 8 . Vorteilhafte Aus führungs formen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren of fenbart .
Ein erfindungsgemäßer Auswerferknopf ist für einen Rasiererhandgri f f vorgesehen, der lösbar mit einer Schneideinheit zu verbinden ist . Der Auswerferknopf ist dazu konzipiert , an einem Schaft des Rasiererhandgri f fs verschiebbar relativ zum Schaft befestigt zu werden bzw . zu sein und dann durch seine Verschiebung einem Auswerfen der Schneideinheit zu dienen . Er umfasst einen Betätigungsabschnitt , der dazu vorgesehen ist , von einem Nutzer betätigt und dabei insbesondere berührt zu werden . Darüber hinaus weist der Auswerferknopf einen Stoßabschnitt auf , der dazu eingerichtet ist , die Schneideinheit beim Auswerfen zu stoßen, also zu schieben; die Richtung, in die der Stoßabschnitt weist , wird daher im Folgenden als „Stoßrichtung" bezeichnet .
Der Auswerferknopf umfasst weiterhin mindestens eine
Rückstellkomponente , die , wenn der Auswerferknopf bestimmungs- gemäß am Schaft des Rasiererhandgri f fs befestigt ist , mit mindestens einer im Folgenden als „Gegenkomponente" bezeichneten Komponente des Schaftes zusammenwirkt und dabei einen Federmechanismus bildet . Dessen Federkraft drängt den Auswerferknopf relativ zum Schaft in eine der Stoßrichtung entgegengesetzte Richtung . I st der Auswerferknopf bestimmungsgemäß am Schaft eines Rasiererhandgri f fs befestigt , bewirkt der Federmechanismus also eine Rückstellung des Auswerferknopfes , wenn dieser vom Nutzer losgelassen wird; die der Stoßrichtung entgegengesetzte Richtung wird daher im Weiteren als „Rückstellrichtung" bezeichnet .
Der erfindungsgemäße Auswerferknopf ist einstückig ausgebildet . Der Auswerferknopf stellt somit ein einzelnes Bauteil dar, das in einem bestimmungsgemäß an einem Schaft befestigten Zustand dazu eingerichtet ist , nicht nur von einem Verwender des Nassrasierers betätigt , insbesondere also berührt und relativ zum Schaft verschoben zu werden, sondern auch mit seinem Stoßabschnitt die Schneideinheit vor sich her zu stoßen, sie also relativ zum Rasiererhandgri f f zu verlagern und damit ihrem Auswerfen zu dienen . Dabei weist der Auswerferknopf eine integrierte Rückstell funktion auf , indem er mit seiner mindestens einen Rückstellkomponente im Zusammenwirken mit der vom Schaft umfassten mindestens einen Gegenkomponente des Federmechanismus seine automatische Rückstellung bewirkt , wenn der Verwender ihn loslässt . Der einstückige Auswerferknopf vereint damit die Funktionalitäten eines Manipulationsmittels , eines Auswerfers und einer Rückstellkomponente .
Ein erfindungsgemäßer Rasiererhandgri f f ist dazu vorgesehen, mit einer (passenden) Schneideinheit eines Nassrasierers lösbar verbunden zu werden; insbesondere ist der Rasiererhand- gri f f somit ein Nassrasiererhandgri f f . Er umfasst einen Schaft mit einem gestreckten, also länglichen Gri f f abschnitt , an dem der Rasiererhandgri f f vom Verwender während der Rasur mit einer Hand bzw . einigen Fingern gehalten werden kann .
Der Schaft weist einen Zapfen auf , der dazu vorgesehen ist , zur lösbaren Verbindung mit der Schneideinheit in ein Zapfenloch der Schneideinheit eingesetzt zu werden . Das Zapfenloch ist dabei vorzugsweise mindestens bereichsweise komplementär zum Zapfen geformt . Insbesondere kann die lösbare Verbindung als Klemmverbindung ausgebildet sein, die straf f genug ausgestaltet ist , dass die Schneideinheit nicht durch ihr Eigengewicht vom Zapfen rutscht . Alternativ oder zusätzlich kann der Zapfen mindestens ein Rast- oder Schnappelement umfassen, das eine Verrastung im Zapfenloch gestattet .
Der erfindungsgemäße Rasiererhandgri f f umfasst weiterhin einen Auswerferknopf gemäß einer Aus führungs form der vorliegenden Erfindung . Der Auswerferknopf ist dabei verschiebbar am Schaft befestigt und dazu eingerichtet , in einem mit der Schneideinheit verbundenen Zustand des Rasiererhandgri f fs mit seinem mindestens einen Stoßabschnitt gegen die Schneideinheit zu laufen, wenn der Auswerferknopf in seine Stoßrichtung verschoben wird, und die Schneideinheit dadurch auf dem Zapfen vom Gri f f abschnitt des Schafts weg zu verlagern .
Insbesondere ist der Auswerferknopf also so am Schaft befestigt , dass er relativ zum Schaft - j e nach Ausgangsposition - in die Stoßrichtung zu dessen Zapfen hin und/oder in entgegengesetzte Richtung bewegbar ist . Die Stoßrichtung umfasst dabei vorzugsweise eine axiale , d . h . in Richtung einer Längsachse des Schafts verlaufende Richtungskomponente oder stimmt sogar mit dieser Längsrichtung überein . Vorzugs- weise ist dabei der Betätigungsabschnitt des Auswerferknopfes in einer Aussparung des Schafts angeordnet und/oder ragt aus einer solchen Aussparung hervor . Eine Begrenzung einer solchen Aussparung kann insbesondere eine Verschiebung des Auswerferknopfes in Stoßrichtung beschränken, also zumindest einen Teil einer Befestigungsstruktur bilden, die den Auswerferknopf auch bei abgenommener Schneideinheit am Schaft hält .
Der Schaft umfasst dabei eine Gegenkomponente zur Rückstellkomponente des Auswerferknopfes . Die Gegenkomponente bildet so mit der Rückstellkomponente zusammen den genannten Federmechanismus aus , insbesondere steht sie also mit der Rückstellkomponente in Wirkverbindung .
Da die Feder- bzw . Rückstellkraft des Federmechanismus dabei den Auswerferknopf in dessen Rückstellrichtung drängt , stellt der Federmechanismus ein konstruktiv integriertes Rückstellsystem dar, mittels dessen bei Entlastung ( also beim Loslassen) des Auswerferknopfes dessen automatische Rückstellung an seine Ruhe- bzw . Ausgangsposition relativ zum Schaft bewirkt wird .
Der einen erfindungsgemäßen Auswerferknopf umfassende erfindungsgemäße Rasiererhandgri f f kann somit aus wenigen Bauteilen einfach, schnell und besonders robust hergestellt werden und ermöglicht dennoch eine auf komfortable Weise herstell- und wieder lösbare Verbindung des Rasiererhandgri f fs mit einer j eweiligen austauschbaren Schneideinheit .
Der Stoßabschnitt eines erfindungsgemäßen Auswerferknopfes kann einen Stößel umfassen, der am Betätigungsabschnitt angeordnet , insbesondere integral angeformt sein kann . Ein solcher Stößel kann beispielsweise eine , zwei oder mehr Stößelstangen umfassen, deren j eweilige Längserstreckung in Stoßrichtung oder schräg zu dieser verläuft . Insbesondere kann der Stößel zwei Stößelstangen umfassen, die zueinander parallel verlaufen .
Der Auswerferknopf kann vorzugsweise mindestens teilweise aus Kunststof f bestehen, beispielsweise aus einem Thermoplast und/oder einem Duroplast ; insbesondere kann er ganz oder teilweise als Spritzgussteil oder in 3D-Druck gefertigt sein .
Gemäß vorteilhaften Aus führungs formen ist der Auswerferknopf monolithisch ausgebildet ; dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung und gute Haltbarkeit . Alternativ besteht natürlich auch die Möglichkeit , den Auswerferknopf aus mehreren Komponenten/Materialien zusammenzusetzen, insbesondere mit elastischen Haptikelementen aus zustatten . Letztgenannte Aus führungs form lässt sich z . B . im 2K-Sprit zguss- Verfahren herstellen .
Insbesondere ist vorzugsweise zumindest ein Teil der Rückstellkomponente des Auswerferknopfes an dessen Betätigungsabschnitt angeformt .
Die Rückstellkomponente des Auswerferknopfes ist vorzugsweise an einer dem Stoßabschnitt entgegengesetzten Seite des Auswerferknopfes , insbesondere dessen Betätigungsabschnitts angeordnet , so dass sie also in die Rückstellrichtung weist . Dies ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau des Auswerferknopfes selbst und auch eines diesen umfassenden Rasiererhandgri f fs insgesamt , weil Stoßabschnitt und Federmechanismus räumlich voneinander getrennt sind . Alternativ oder zusätzlich ist eine Anordnung der Rückstellkomponente an derselben Seite wie der Stoßabschnitt oder in einem zentralen Bereich des Betätigungsabschnitts ebenfalls möglich . Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form umfasst die Rückstellkomponente eines erfindungsgemäßen Auswerferknopfes wenigstens zwei Arme , also längliche Sti fte , die elastisch, also federnd relativ zueinander beweglich, beispielsweise verschwenkbar sind . Insbesondere können derartige Arme vorzugsweise einer Rückstellkraft entgegen zusammen- und/oder auseinanderzudrücken sein . Sie können j eweils gebogen, gezackt oder gerade ausgebildet sein .
In unbelastetem Zustand der Arme kann dabei deren j eweilige Längserstreckung ( also längste Ausdehnung) vorzugsweise schräg zur Stoßrichtung verlaufen . Die zum Schaft gehörige Gegenkomponente , mit der zusammen den Federmechanismus aus zubilden die Rückstellkomponente eingerichtet ist , ist dann vorzugsweise dazu ausgebildet , das Zusammen- bzw . Auseinanderdrücken bei einer Verschiebung des Auswerferknopfes relativ zum Schaft zu realisieren . Sie kann beispielsweise mindestens einen starren Leitsti ft umfassen, an dem mindestens einer der Arme bei der Verschiebung des Auswerferknopfes entlanggleitet und durch den der j eweilige Arm dadurch ausgelenkt wird .
Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Rückstellkomponente wenigstens einen ( elastisch) dehnbaren Abschnitt des Auswerferknopfes umfassen . Ein solcher dehnbarer Abschnitt kann insbesondere zumindest einen Teil einer Berandung des Betätigungsabschnitts bilden . Er kann beispielsweise mindestens teilweise als elastisch dehnbares Band oder elastisch dehnbares Flächenstück ausgebildet sein . Die zum Schaft gehörige Gegenkomponente , mit der zusammen die mindestens eine Rückstellkomponente den Federmechanismus ausbildet , umfasst in diesem Fall vorzugsweise mindestens einen Haltesti ft , der den dehnbaren Abschnitt des Auswerfer- knopfes bei dessen Verschiebung zumindest teilweise zurückhält und ihn so verformt und damit spannt . Der Haltesti ft kann dabei insbesondere einen Vorsprung umfassen, an dem der dehnbare Abschnitt des Auswerferknopfes bei einer solchen Aus führungs form vorzugsweise verhakt ist .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Aus führungs form umfasst die mindestens eine Rückstellkomponente des Auswerferknopfes mindestens eine Nase , die dazu eingerichtet ist , die zum Schaft gehörige Gegenkomponente des Federmechanismus mindestens teilweise zu hintergrei fen . Die Gegenkomponente , mit der zusammen die mindestens eine Rückstellkomponente den Federmechanismus ausbildet , umfasst dann vorzugsweise mindestens ein elastisches Element , das bei Verschiebung des Auswerferknopfes von der mindestens einen Nase gespannt wird, indem die Nase die Lippe bei der Verschiebung verformt . Bei Entlastung des Auswerferknopfes , wenn dieser also vom Verwender des Rasiererhandgri f fs losgelassen wird, zieht das elastische Element den Auswerferknopf dann an dessen mindestens einer Nase in seine Ruhe- bzw . Ausgangsposition relativ zum Schaft zurück .
Das elastische Element der Gegenkomponente des Federmechanismus kann bei einer solchen Aus führungs form der vorliegenden Erfindung beispielsweise als elastische ( z . B . strei fenförmige ) Lippe ausgebildet sein . Eine solche Lippe kann insbesondere elastisch biegsam und/oder elastisch dehnbar sein . Sie kann beispielsweise mindestens teilweise aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Rasiererhandgri f fs ist im Schaft mindestens eine Führungsrinne ausgebildet , in der ein Bereich des Auswerfer- knopfes bei dessen Verschiebung (und entsprechend bei seiner Rückstellung) gleitet . Damit können eine Verschiebungsbahn des Auswerferknopfes festgelegt und so Widerstände minimiert und ein sicheres Auswerfen der Schneideinheit gewährleistet werden .
Der Betätigungsabschnitt des Auswerferknopfes kann eine Aushöhlung bilden, die dazu eingerichtet ist , beim Verschieben des Auswerferknopfes eine Einfassung der Führungsrinne mindestens teilweise auf zunehmen . Er kann beispielsweise eine Kuppel ausbilden, die beim Verschieben des Auswerferknopfes über eine Wölbung im Schaft gleitet , welche die mindestens eine Führungsrinne begrenzt .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Rasiererhandgri f fs ist die vom Auswerferknopf umfasste mindestens eine Rückstellkomponente des Federmechanismus mindestens teilweise in einem Hohlraum des Schafts angeordnet . Die vom Schaft umfasste Gegenkomponente ( zur Rückstellkomponente ) des Federmechanismus ist dann vorzugsweise an einer Innenfläche des Schafts ausgebildet bzw . angeordnet , die den genannten Hohlraum begrenzt .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Rasiererhandgri f fs ist der Schaft in seiner Längsrichtung aus einem Grundelement und einer Abdeckung zusammengesetzt . Vorzugsweise erstrecken sich dabei sowohl Grundelement als auch Abdeckung über den Gri f f abschnitt des Schafts ; auf diese Weise kann eine Verbindung von Grundelement und Abdeckung besonders groß flächig und stabil ausgebildet werden . Das Grundelement und/oder die Abdeckung sind/ ist bei einer derartigen Aus führungs form vorzugsweise j eweils einteilig ausgebildet . Insbesondere können/ kann das Grundelement und/oder die Abdeckung mindestens teilweise aus Metall und/oder mindestens teilweise aus einem Kunststof f bestehen . Vorzugsweise sind Grundelement und Abdeckung form- und/oder reibschlüssig miteinander verbunden, beispielsweise mittels mindestens einer Rastverbindung und/oder mindestens einer Klemmverbindung .
Eine Aussparung des Schaftes , in welcher der zur Berührung durch einen Verwender vorgesehenen Betätigungsabschnitt des Auswerferknopfes entsprechend dem oben Erwähnten angeordnet sein und/oder aus der er mindestens teilweise hervorragen kann, kann insbesondere durch eine Aussparung in der Abdeckung gebildet werden . Insbesondere kann die Abdeckung den Betätigungsabschnitt ganz oder teilweise umrahmen .
Der Zapfen des Schafts kann ausschließlich am Grundelement , oder ausschließlich an der Abdeckung ausgebildet sein, oder er kann aus einem am Grundelement ausgebildeten und einem an der Abdeckung ausgebildeten Teil zusammengesetzt sein .
Der Auswerferknopf ist bei einer derartigen, einen aus Grundelement und Abdeckung zusammengesetzten Schaft umfassenden Aus führungs form vorzugsweise teilweise zwischen dem Grundelement und der Abdeckung angeordnet . Insbesondere kann zumindest ein Teil des mindestens einen Stoßabschnitts des Auswerferknopfes und/oder zumindest ein Teil der vom Auswerferknopf umfassten mindestens einen Rückstellkomponente des Federmechanismus in mindestens einer Schiebeposition relativ zum Schaft zwischen Grundelement und Abdeckung angeordnet sein . So kann der Auswerferknopf auf einfache Weise , vorzugsweise ohne weitere Befestigungsmittel am Schaft gehaltert sein .
Die vom Schaft umfasste Gegenkomponente zur Rückstellkomponente des Auswerferknopfes kann am Grundelement oder an der Abdeckung ausgebildet bzw . angeordnet , ggf . befestigt sein, oder das Grundelement und die Abdeckung können j eweils einen Teil der Gegenkomponente umfassen .
Ein erfindungsgemäßer Nassrasierer umfasst eine Schneideinheit und einen mit dieser lösbar zu verbindenden Rasiererhandgri f f gemäß einer Aus führungs form der vorliegenden Erfindung . Insbesondere weist die Schneideinheit dabei also ein Zapfenloch auf , in das der Zapfen des Rasiererhandgri f fs eingesetzt und in dem er gehalten werden kann . Wie oben erwähnt , ist das Zapfenloch dabei vorzugsweise mindestens bereichsweise komplementär zum Zapfen geformt und kann die lösbare Verbindung als Klemmverbindung ausgebildet sein, die straf f genug ausgestaltet ist , dass die Schneideinheit nicht durch ihr Eigengewicht vom Zapfen rutscht . Alternativ oder zusätzlich können Zapfen und Zapfenloch über eine Rast- oder Schnappverbindung miteinander lösbar verbunden sein .
Die Schneideinheit umfasst vorzugsweise eine Klingeneinheit mit einer oder mehreren Klingen, beispielsweise mindestens drei oder vier, insbesondere bevorzugt genau fünf Klingen . In einem mit dem Rasiererhandgri f f verbundenen Zustand der Schneideinheit ist die Klingeneinheit vorzugsweise relativ zum Rasiererhandgri f f verschwenkbar , bevorzugt um eine Schwenkachse , die parallel zu mindestens einer Klinge der Klingeneinheit verläuft . Insbesondere kann der Nassrasierer somit als Systemrasierer ausgebildet sein . Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass einzelne Elemente und Komponenten auch anders kombiniert werden können als dargestellt. Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente sind figurenübergreifend verwendet und werden ggf. nicht für jede Figur neu beschrieben. Es zeigen schematisch:
Fig. la: eine exemplarische Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Nassrasierers;
Fig. 1b: eine Detailansicht des Nassrasierers der Fig. la beim Auswerfen der Schneideinheit;
Fig. 2a: einen inneren Teilbereich des exemplarischen Nassrasierers der Fig. la in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2b: den inneren Teilbereich der Fig. 2a in einer Draufsicht im befestigten Zustand der Schneideinheit;
Fig. 2c: den inneren Teilbereich der Figuren 2a und 2b in Draufsicht beim Ablösen der Schneideinheit;
Fig. 3a: ein Funktionsprinzip des Federmechanismus am Rasiererhandgriff eines erfindungsgemäßen Nassrasierers gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3b: ein Funktionsprinzip des Federmechanismus am Rasiererhandgriff eines erfindungsgemäßen Nassrasierers gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3c: ein Funktionsprinzip des Federmechanismus am Rasiererhandgriff eines erfindungsgemäßen Nassrasierers gemäß einer dritten Aus führungs form.
In Fig. la ist in perspektivischer Ansicht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Nassrasierers 1 dargestellt. Der Nassrasierer 1 umfasst einen Rasiererhandgri f f 100 gemäß einer exemplarischen Aus führungs form und eine Schneideinheit 200 , die eine Klingeneinheit 210 mit mehreren Klingen aufweist .
Der Rasiererhandgri f f 100 weist einen Schaft 10 mit einem gestreckten Gri f f abschnitt G auf ; bezogen auf seine Längsachse X hat der Schaft 10 ein erstes Ende Ex und ein dem ersten Ende entgegengesetzten zweites Ende E2 . Darüber hinaus umfasst der Rasiererhandgri f f 100 einen einteiligen Auswerferknopf 20 .
In der Fig . la ist eine Situation gezeigt , in der die Schneideinheit 200 mit dem Rasiererhandgri f f 100 lösbar verbunden ist . Dazu wurde ein am ersten Ende E2 des Schafts 10 angeordneter, in der Fig . la verdeckter Zapfen in ein Zapfenloch eingesteckt , das in der Schneideinheit 200 ausgebildet und aufgrund der Perspektive der Fig . la ebenfalls nicht sichtbar ist .
In diesem verbundenen Zustand ist die Klingeneinheit 210 der Schneideinheit 200 relativ zum Schaft 10 verschwenkbar , was eine vorteilhafte Lageanpassung der Schneideinheit an Rundungen in einer zu rasierenden Hautpartie und so eine glattere Rasur bei vereinfachter und damit schnellerer Bewegungs führung des Nassrasierers durch einen Verwender ermöglicht .
Der in der Fig . la gezeigte Schaft 10 ist aus einem Grundelement 11 und einer Abdeckung 12 zusammengesetzt , die sich j eweils über den Gri f f abschnitt G erstrecken . Die Abdeckung 12 weist eine Aussparung A auf , durch die ein zur Berührung durch einen Verwender vorgesehener, vorliegend als Bedienknopf ausgebildeter Betätigungsabschnitt 21 des Auswerferknopfes 20 teilweise hervorragt , so dass er besonders leicht zu bedienen ist . Die Abdeckung bzw . eine Begrenzung der Aussparung A umrahmt dabei vorliegend den Betätigungsabschnitt 21 vollständig .
Der Auswerferknopf 20 ist relativ zum Schaft 10 verschiebbar an diesem befestigt , insbesondere ist die Aussparung A größer als der Betätigungsabschnitt 21 , so dass dieser in der Aussparung bewegt , nämlich in eine Stoßrichtung S zum ( in der Fig . la nicht sichtbaren) Zapfen bzw . zur Schneideinheit 200 hin verschoben werden kann .
Die Fig . lb zeigt einen Abschnitt des Nassrasierers 1 nach einer solchen Verschiebung des Auswerferknopfes 20 relativ zum Schaft 10 . Ein in die Stoßrichtung S weisender Stoßabschnitt 22 des Auswerferknopfes 20 , der vorliegend einen Stößel mit zwei Stößelstangen umfasst , wurde dadurch gegen die Schneideinheit 200 gepresst , so dass diese vom Gri f f abschnitt G des Schafts 10 weg verlagert wurde . Insbesondere wurde dadurch der Zapfen 13 des Schafts 10 aus dem ( in der Fig . 1b nicht sichtbaren) Zapfenloch der Schneideinheit 200 zumindest teilweise herausgelöst . So kann die Schneideinheit 200 problemlos abgenommen werden .
Die Figuren 2a, 2b und 2c zeigen den Nassrasierer 1 aus unterschiedlichen Blickrichtungen ohne Abdeckung und gewähren so j eweils einen Einblick in ein Inneres des Rasiererhandgri f fs 100 . In der Fig . 2a ist dadurch das Zapfenloch L der Schneideinheit 200 erkennbar, in das der Zapfen 13 in der gezeigten Situation, in welcher der Rasiererhandgri f f 100 mit der Schneideinheit 200 lösbar verbunden ist , eingesteckt ist .
Wie weiterhin den Figuren 2a - 2c zu entnehmen ist , bildet der Schaft 10 vorliegend zwei Führungsrinnen F aus , in denen die Stößelstangen des Stoßabschnitts 22 bei einer Verschiebung des Auswerferknopfes 20 und bei seiner Rückstellung entlanggleiten . An ihren voneinander abgewandten Seiten werden die Führungsrinnen F j eweils durch die ( in den Figuren 2a- 2c nicht dargestellte ) Abdeckung 12 eingefasst . Zwischen den Führungsrinnen F weist das Grundelement 11 eine Wölbung 15 auf , die eine ( innenseitige ) Einfassung der Führungsrinnen F bildet . Der vorliegend als Kuppel mit einer Aushöhlung ausgebildete Betätigungsabschnitt 21 gleitet bei einer Verschiebung des Auswerferknopfes 20 in Stoßrichtung S zur Schneideinheit 200 bzw . zum Zapfen des Schafts 10 hin über die Wölbung 15 und nimmt diese damit zumindest teilweise in sich auf , wie insbesondere der Fig . 2c zu entnehmen ist .
Darüber hinaus zeigen die Figuren 2a - 2c einen in den Figuren la, 1b unter der Abdeckung verborgenen Federmechanismus . Durch diesen wird der Auswerferknopf 20 in die der Stoßrichtung S entgegengesetzte Rückstellrichtung und damit in seine Ausgangs- bzw . Ruheposition relativ zum Schaft 10 zurückgedrängt , wenn er vom Verwender, nachdem dieser ihn zum Auswerfen der Schneideinheit 200 in Stoßrichtung S verschoben hat , wieder losgelassen wird . Der Federmechanismus bildet damit ein automatisches Rückstellsystem für den Auswerferknopf 20 .
Der Federmechanismus wird vorliegend durch eine vom Auswerferknopf 20 umfasste Rückstellkomponente 23 und eine vom Schaft 10 umfasste Gegenkomponente 14 gebildet . Die Rückstellkomponente 23 umfasst dabei zwei am Betätigungsabschnitt 21 angeformte , vorliegend nach außen gebogene Arme 23a, 23b, die sich an einer dem Stoßabschnitt 22 entgegengesetzten Seite des Auswerferknopfes 20 in Längsrichtung des Schafts 10 erstrecken und die elastisch relativ zueinander verschwenkbar sind . Die vom Schaft umfasste Gegenkomponente 14 zur Rückstellkomponente 23 wird bei der dargestellten Aus führungs form durch zwei Leitstifte am Grundelement 11 gebildet, an denen die Arme 23 des Auswerferknopfes 20 bei dessen Verschiebung entlanggeführt und durch die sie damit einer Rückstellkraft entgegen zusammengedrückt werden. Die Fig. 2c zeigt den Auswerferknopf 20 in einem derart zur Schneideinheit 200 hin verschobenen Zustand, in dem die Arme 23 entsprechend zusammengedrückt und damit gespannt sind.
Mit den Figuren 3a - 3c werden alternative Federmechanismen weiterer erfindungsgemäßer Rasiererhandgriffe 100', 100' ' bzw. 100' ' ' illustriert:
Die in den Figuren 3a und 3b schematisch gezeigten Rasiererhandgriffe 100' und 100' ' umfassen dabei jeweils einen Schaft 10' bzw. 10' ' und einen Auswerferknopf 20' bzw. 20' ', der in der jeweils illustrierten Situation in Stoßrichtung S verschoben wurde und dadurch mit seinem Stoßabschnitt 22' bzw. 22' ' die Schneideinheit 200 vor sich her schiebend vom Rasiererhandgriff 100' bzw. 100' weg verlagert hat. Derart gelöst kann die Schneideinheit 200 leicht vom jeweiligen Rasiererhandgriff 100' bzw. 100' ' abgenommen werden. Der Stoßabschnitt 22', 22' ' umfasst dabei jeweils einen Stößel mit zwei Stößelstangen, deren jeweilige freien Enden der Schneideinheit 200 zugewandt sind. In den dargestellten Aus führungs formen sind die Stößelstangen zueinander parallel.
An ihrer dem jeweiligen Stoßabschnitt 22' bzw. 22' ', entgegengesetzten Seite weisen die einteiligen, vorzugsweise monolithisch (beispielsweise aus einem Kunststoff) ausgebildeten Auswerferknöpfe 20' bzw. 20' ' jeweils eine Rückstellkomponente 23' bzw. 23' ' eines Federmechanismus auf, die zwei elastisch relativ zueinander verschwenkbare Arme umfasst.
In der jeweils gezeigten Situation drängt eine jeweilige Rückstellkraft die Arme (bzw. deren freie Enden) des in der Fig. 3a gezeigten Auswerferknopfes 20' auseinander, wohingegen die Arme (bzw. deren freie Enden) des in der Fig. 3b gezeigten Auswerferknopfes 20' ' durch eine jeweilige Rückstellkraft aufeinander zu gedrängt werden.
Im Falle des in der Fig. 3a schematisch gezeigten Rasiererhandgriffs 100' wird eine vom Schaft 10' umfasste Gegenkomponente 14' zur Rückstellkomponente 23' des Auswerferknopfes 20' durch zwei Leitstifte gebildet, an denen die Arme der Rückstellkomponente 23' bei der Verschiebung des Auswerferknopfes 20' entlanggleiten. Dadurch werden die insbesondere im unbelasteten Zustand schräg zur Stoßrichtung S verlaufenden Arme der genannten Rückstellkraft zuwider zusammengedrückt .
Demgegenüber wird im Falle des in der Fig. 3b illustrierten Rasiererhandgriffs 100' ' die vom Schaft 10' ' umfasste Gegenkomponente 14' ' zur Rückstellkomponente 23' des Auswerferknopfes durch einen einzelnen Leitstift gebildet, an dem die Arme 23' ' des Auswerferknopfes 20' ' bei dessen Verschiebung in Pfeilrichtung entlanggleiten. Dadurch werden die insbesondere im unbelasteten Zustand schräg zur Stoßrichtung S verlaufenden Arme entgegen der genannten Rückstellkraft auseinandergedrückt .
In beiden Fällen wird der jeweilige Auswerferknopf 20' bzw. 20' ' durch die Federkraft des Federmechanismus, die aus den genannten Rückstellkräften resultiert, in eine der Stoßrich- tung S entgegengesetzte Rückstellrichtung, also zum zweiten E2 des Schafts 10' bzw. 10' ' hin gedrängt.
Die Fig. 3c illustriert einen Federmechanismus einer alternativen Aus führungs form eines erfindungsgemäßen Rasiererhandgriffs 100' ' ', von dem in dieser Figur ein Abschnitt in einer Schnittansicht entlang einer Längsachse des Rasiererhandgriffs 100' ' ' gezeigt ist.
Der Rasiererhandgriff 100' ' ' umfasst einen Schaft 10' ' ' und einen Auswerferknopf 20' ' '. In der gezeigten Situation ist ein an einem ersten Ende E2 des Schaftes 10' ' ' ausgebildeter Zapfen 13' ' ' in ein Zapfenloch L einer Schneideinheit 200 eingesteckt und in ihm mittels einer Rastnase 16' ' ' verrastet. Die Schneideinheit 200 ist damit lösbar mit dem Rasiererhandgriff 100' ' ' verbunden.
Der Auswerferknopf 20' ' ' weist eine als Nase ausgebildete Rückstellkomponente 23' ' ' auf, die eine zum Schaft gehörige Gegenkomponente 14' ' ' in Form eines elastischen Elements, vorliegend einer elastischen Lippe hintergreift. Die Rückstellkomponente 23' ' ' und die Gegenkomponente 14' ' ' bilden so zusammen einen Federmechanismus: Wird der Auswerferknopf 20' ' ' am Betätigungsabschnitt 21' ' ' in Stoßrichtung S relativ zum Schaft 10' ' ' verschoben, so drückt die Nase einen Bereich des elastischen Elements vor sich her und spannt dieses damit entgegen dessen Rückstellkraft (nicht dargestellt) , die somit die Federkraft des Federmechanismus bildet und die den Auswerferknopf 20' ' ' in die der Stoßrichtung S entgegengesetzte Rückstellrichtung drängt. Bezugs Zeichen
I Nassrasierer
10, 10', 10", 10'" Schaft
II Grundelement
12 Abdeckung
13, 13 ' ' ' Zapfen
14, 14', 14' ' Leitstift als Gegenkomponente des
Federmechanismus
14 ' ' ' elastisches Element als Gegenkomponente des
Federmechanismus
15 Wölbung
16' ' ' Rastnase
20, 20', 20' ', 20' ' ' Auswerferknopf
21, 21' ' ' Betätigungsabschnitt
22 Stoßabschnitt
23, 23', 23' ' 23' ' ' Rückstellkomponente
100, 100', 100' ', 100' ' ' Rasiererhandgriff
200 Schneideinheit
210 Klingeneinheit
A Aussparung
Ex erstes Ende des Schafts
E2 zweites Ende des Schafts
F Führungsrinne
L Zapfenloch
G Griff abschnitt
S Stoßrichtung
X Längsachse des Schafts

Claims

Patentansprüche
1. Auswerferknopf (20) für einen lösbar mit einer Schneideinheit (200) zu verbindenden Rasiererhandgriff (100) , wobei der Auswerferknopf dazu eingerichtet ist, verschiebbar an einem Schaft (10) des Rasiererhandgriffs befestigt zu sein und durch seine Verschiebung relativ zum Schaft einem Auswerfen der Schneideinheit zu dienen, wobei der Auswerferknopf einstückig ausgebildet ist und umfasst : einen zur Berührung durch einen Nutzer vorgesehenen Betätigungsabschnitt (21) ; einen in eine Stoßrichtung (S) weisenden Stoßabschnitt (22) zum Schieben der Schneideinheit bei deren Auswerfen; sowie mindestens eine Rückstellkomponente (23) , die dazu eingerichtet ist, zusammen mit einer zum Schaft gehörigen Gegenkomponente (14) einen Federmechanismus auszubilden, dessen Federkraft den Auswerferknopf (20) relativ zum Schaft (10) in eine der Stoßrichtung (S) entgegengesetzte Rückstellrichtung drängt, wobei die Rückstellkomponente (23) an einer dem Stoßabschnitt (22) entgegengesetzten Seite des Auswerferknopfes angeordnet ist und ihrerseits umfasst: o wenigstens zwei Arme (23a, 23b) , die elastisch relativ zueinander auseinander- und/oder zusammenzudrücken sind, und/oder o wenigstens einen elastisch dehnbaren Abschnitt (23', 23' ') des Auswerferknopfes, und/oder o wenigstens eine Nase (23' ' ') , die dazu eingerichtet ist, die Gegenkomponente des Federmechanismus mindestens teilweise zu hintergreifen.
2. Auswerferknopf gemäß Anspruch 1, wobei der Stoßabschnitt
(22) mindestens einen Stößel umfasst, der am Betätigungsabschnitt (21) angeordnet ist.
3. Rasiererhandgriff (100) zur lösbaren Verbindung mit einer Schneideinheit (200) eines Nassrasierers (1) , wobei der Rasiererhandgriff umfasst: einen Schaft (10) , der einen gestreckten Griff abschnitt (G) sowie einen Zapfen (13) aufweist, welcher zur lösbaren Verbindung mit der Schneideinheit (200) in ein Zapfenloch (L) der Schneideinheit einsetzbar ist; und einen verschiebbar am Schaft befestigten Auswerferknopf (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Auswerferknopf dazu eingerichtet ist, in einem mit der Schneideinheit verbundenen Zustand des Rasiererhandgriffs bei seiner Verschiebung zur Schneideinheit (200) hin mit seinem mindestens einen Stoßabschnitt (22) gegen diese zu laufen und sie auf dem Zapfen (13) vom Griff abschnitt (G) weg zu verlagern; wobei der Schaft die Gegenkomponente (14) zur Rückstellkomponente (23) des Auswerferknopfes umfasst, die mit der Rückstellkomponente zusammen den Federmechanismus ausbildet .
4. Rasiererhandgriff gemäß Anspruch 3, wobei die Gegenkomponente umfasst: mindestens einen Leitstift (14) , an dem zumindest ein Teil der Rückstellkomponente (23) des Auswerferknopfes bei dessen Verschiebung entlanggleitet; und/oder mindestens einen Haltestift, der die Rückstellkomponente des Auswerferknopfes bei dessen Verschiebung zumindest teilweise zurückhält und sie so verformt; und/oder mindestens eine elastische Lippe (14' ' ') , die bei Verschiebung des Auswerferknopfes (20' ' ') von diesem gespannt wird.
5. Rasiererhandgriff gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei im Schaft (10) mindestens eine Führungsrinne (F) ausgebildet ist, in welcher zumindest ein Teil des Auswerferknopfes (20) bei dessen Verschiebung gleitet.
6. Rasiererhandgriff gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Schaft (10) aus einem Grundelement (11) und einer Abdeckung (12) zusammengesetzt ist.
7. Rasiererhandgriff gemäß Anspruch 6, wobei die Abdeckung (12) eine Aussparung (A) aufweist, deren Begrenzung den Betätigungsabschnitt (21) des Auswerferknopfes ganz oder teilweise umrahmt.
8. Nassrasierer (1) mit einer Schneideinheit (200) und einem mit dieser lösbar zu verbindenden Rasiererhandgriff (100) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7.
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