WO2005034307A1

WO2005034307A1 - 電磁モータ

Info

Publication number: WO2005034307A1
Application number: PCT/JP2004/014052
Authority: WO
Inventors: Osamu Takahashi; Tomoyuki Mizuguchi; Shinichi Oi
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corporation
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2005-04-14
Also published as: CN100555801C; EP1670120A4; EP1670120A1; JP4406864B2; US20070057591A1; JP2005110380A; CN1860659A

Abstract

　製造工程の複雑化やコストアップを招くことなく、高効率化及び高出力化を図ることを課題とする。回転軸に固定されたステータから放射状に延設され互いに位相差を有するｕ相コイル巻回部、ｖ相コイル巻回部、ｗ相コイル巻回部と、各相のコイルに所定の電流を供給する第１の給電端子、第２の給電端子、第３の給電端子を有して構成され、Δ結線方式の結線構造を有する電磁モータであって、前記第１の給電端子→前記ｕ相コイル巻回部→前記第２の給電端子→前記ｖ相コイル巻回部→前記第３の給電端子→前記ｗ相コイル巻回部、からなるコイルの巻回順序を少なくとも２回繰り返すことにより、前記ｕ，ｖ，ｗ各相のコイル巻回部に、それぞれ少なくとも２層のコイル層が形成されている。

Description

明細書

電磁モータ

技術分野

[0001] 本発明は、電磁力により回転される電磁モータに関し、特にその卷線構造に関するものである。

背景技術

[0002] 従来のモータの卷線構造として、 Δ結線、 Y結線が知られている。 Δ結線は、例えば図 7 (a) , (b)に示すように、ステータ 100が 6つのコイル卷回部 l lOUa, HOUb, HOVa, 110Vb、 HOWa, l lOWbと 3つの給電点（uv端子，端子， wu端子） 11 5を備え、 wu端子と uv端子との間でコイル卷回部 l lOUa及び l lOUbに、 uv端子と v w端子との間でコイル卷回部 1 lOVa及び 1 lOVbに、そして vw端子と wu端子との間でコイル卷回部 1 lOWa及び 1 lOWbに、それぞれ直列にコイル 112が卷回されたものである。

[0003] また、 Y結線としては、互いに所定の位相差を有する U相、 V相、 W相の 3相の励磁電流がそれぞれ供給される U相、 V相、 W相給電点と、 Y結線方式により前記各給電点と中性点との間にそれぞれ並列接続される偶数個のコイルとを備え、前記各コイルは、前記各給電点と前記中性点とを交互に経由して結線されているものがあり、これにより、連続する 1本の卷線で Y結線を構成することができるとされている（特許文献 1 参照)。

[0004] 上記特許文献 1に記載の Y結線は、図 8 (a) , (b)に示すように、ステータ 150が 6つのコイル卷回部 160U1, 160U2, 160V1, 160V2, 160W1, 160W2と、 3つの給電点（u端子， V端子， w端子） 115と、 3つの中性点（coml, com2, com3) 166とを備え、 u端子と中性点 166との間でコイル卷回部 160U1及び 160U2に、 v端子と中性点 166との間でコイル卷回部 160V1及び 160V2に、そして w端子と中性点 166との間でコイル卷回部 160W1及び 160W2に、それぞれ並列にコイル 162が卷回されたものである。

特許文献 1 :特開 2002 - 199636号公報 (請求項 2、従来の技術、段落番号 0015、図 2、図 5)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 上記従来の Δ結線は、 Y結線のように中性点を必要としないため、低コストでの作製が可能であるが、コイルの並列卷きを実行しょうとする時には、コイルを途中で切断しなければならな力つたため、製造工程の複雑ィ匕等の問題があった。

[0006] また、上記従来の Y結線は、給電点 115と中性点 166とにより、計 6本の通電端子が制御基板へ向けて延設されており、特に中性点から延びる端子は、各中性点が同電位となるために制御基板上で互いに結線されていると予想される。このため、製造工程の複雑化、コストアップ、制御基板の設計の制約等の問題があった。

[0007] そこで、本発明は、製造工程の複雑ィ匕ゃコストアップを招くことなぐ高効率化及び高出力化を図ることを課題する。

課題を解決するための手段

[0008] 上記課題を解決するために、本発明は、回転軸に固定されたステータカゝら放射状に延設され互いに位相差を有する u相コイル卷回部、 V相コイル卷回部、 w相コイル卷回部と、各相のコイルに所定の電流を供給する第 1の給電端子、第 2の給電端子、第 3の給電端子を有して構成され、 Δ結線方式の結線構造を有する電磁モータであつて、前記第 1の給電端子→前記 u相コイル卷回部→前記第 2の給電端子→前記 V 相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→前記 w相コイル卷回部、からなるコイルの卷回順序を少なくとも 2回繰り返すことにより、前記 u, V, w各相のコイル卷回部に、それぞれ少なくとも 2層のコイル層が形成されているものである（請求項 1)。

[0009] また、前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコイル卷回部からなり、前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→第 2の u 相コイル卷回部→前記第 2の給電端子→第 1の V相コイル卷回部→第 2の V相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第 1の w相コイル卷回部→第 2の w相コイル卷回部、力もなるコイルの卷回順序が少なくとも 2回繰り返されていることが好ましい (請求項 2)。

[0010] また、本発明の別の形態は、回転軸に固定されたステータカも放射状に延設され互いに位相差を有する U相コイル卷回部、 V相コイル卷回部、 W相コイル卷回部と、各相のコイルに所定の電流を供給する第 1の給電端子、第 2の給電端子、第 3の給電端子と、互いに同電位を有する第 1の中性点、第 2の中性点、第 3の中性点とを有して構成され、 Y結線方式の結線構造を有する電磁モータであって、前記第 1乃至第 3 の中性点は、前記ステータの一端面又はその近傍部において、導電性部材により互いに電気的に接続されるものである（請求項 3)。

[0011] また、上記請求項 3記載の構成において、前記第 1乃至第 3の給電端子は、前記一端面とは反対側の面又はその近傍部に設けられて、ることが好まヽ（請求項 4)。

[0012] また、上記請求項 3又は 4記載の構成にぉ、て、前記導電性部材は、制御基板と接続する延設部を有して、てもよ、 (請求項 5)。

[0013] また、上記請求項 3— 5のいずれかに記載の構成においては、前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコイル卷回部力なり、前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→前記第 1の中性点→第 1の V相コィル卷回部→前記第 2の給電端子→第 2の V相コイル卷回部→前記第 2の中性点→第 1の w相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第 2の w相コイル卷回部→前記第 3の中性点→第 2の u相コイル卷回部→前記第 1の給電端子、力なるコイルの卷回順序が少なくとも一巡してなることが好ま U、（請求項 6)。

[0014] また、上記請求項 3— 5のいずれかに記載の構成においては、前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコイル卷回部力なり、前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→第 2の u相コイル卷回部→前記第 1 の中性点→第 1の V相コイル卷回部→第 2の V相コイル卷回部→前記第 2の給電端子 →第 1 (2)の V相コイル卷回部→第 2 (1)の V相コイル卷回部→前記第 2の中性点→ 第 1の w相コイル卷回部→第 2の w相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第1 (2) の _w相コイル卷回部→第 2 (1)の w相コイル卷回部→前記第 3の中性点→第 1 (2)の u相コイル卷回部→第 2 (1)の u相コイル卷回部→前記第 1の給電端子、カゝらなるコィルの卷回順序を少なくとも 2回繰り返すことにより、前記 u, V, w各相のコイル卷回部に、それぞれ少なくとも 2層のコイル層を形成することも好ましい（請求項 7)。尚、この文中の括弧内の数字（2, 1)は、同相のコイル卷回部の 2回目の卷回作業において、第 1及び第 2のコイル卷回部間での卷回順序の入れ替えが可能であることを意味している。

発明の効果

[0015] 上記請求項 1記載の構成により、コイルを途中で切断させることなぐ一回の卷回作業で並列の Δ結線を実現させることができる。この構造によれば、卷回作業を複雑にすることなぐ例えば従来 1. 2mm径のコイルの直列巻きだったものを、 1. Omm径のコイルの並列巻きにすることができ、これによりコイルの総卷数を増加させ、コイルの総断面積を増加させることができる。これにより、銅損を低減させることができるので、モータの高効率化、高出力化を実現することができる。

[0016] 上記請求項 2記載の構成によれば、各コイル卷回部に 1層目のコイル層が直接形成され、それぞれ 1層目のコイル層の上に、 2層目のコイル層が形成されることによつて、並列巻きが構成される。

[0017] 上記請求項 3記載の構成によれば、 Y結線構造において、中性点力制御基板へ個々に端子を延設し制御基板上で結線しなくても、各中性点の電位を同一にすることができるので、部品点数の増加や、制御基板の構造の制約等を解消することができる。

[0018] 上記請求項 4記載の構成により、給電端子及び中性点のそれぞれの設置スペースを広くすることができるので、上記導電性部材を配設しゃすくなる。

[0019] 上記請求項 5記載の構成により、効率的な構造を確保しつつ、中性点の電位を制御の補正値等として利用することができる。

[0020] 上記請求項 6記載の構成によれば、上記本発明の構成を利用して、コイルを途中で切断させることなぐ一回の卷回作業で並列の Y結線を実現させることができる。

[0021] 上記請求項 7記載の構成によれば、コイルを途中で切断させることなく一回の卷回作業で並列の γ結線を実現させることができると共に、各コイル卷回部に 2層のコイル層を形成させることができる。これにより、更なるコイル総断面積の増カロ、及びモータの高効率化、高出力化を実現することができる。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 1は、本発明に係る電磁モータの構造例を示す断面図である。 [図 2〕図 2 (a)は、実施例 1に係るステータの構造を示す図であり、図 2 (b)は、実施例 1における卷線構造を示す図であり、図 2 (c)は、実施例 1における卷線構造の卷回手順を示す図である。

〔図 3]図 3 (a)は、実施例 2に係るステータの一端側の電気子面を示す図であり、図 3 ( b)は、実施例 2に係るステ一タの他端側の電気子面を示す図である。

[図 4]図 4 (a)は、実施例 2における卷線構造を示す図であり、図 4 (b)は、実施例 2における卷線構造の卷回手順を示す図である。

[図 5]図 5は、実施例 2における給電端子及び中性点の構造を示す図である。

[図 6]図 6 (a)は、実施例 3におけるステータの一端側の電気子面を示す図であり、図

6 (b)は、実施例 3における導電板の構造を示す図である。

[図 7]図 7 (a)は、実施例 4に係るステータの構造を示す図であり、図 7 (b)は、実施例 4における卷線構造を示す図であり、図 7 (c)は、実施例 4における卷線構造の卷回手順を示す図である。

[図 8]図 8 (a)は、従来の Δ結線における卷線構造を示す図であり、図 8 (b)は、従来の Δ結線構造におけるステータの構造を示す図である。.

[図 9]図 9 (a)は、従来の Y結線における卷線構造を示す図であり、図 9 (b)は、従来の Y結線構造におけるステータの構造を示す図である。 ·

符号の説明

1 電磁モータ

2 回転軸

12, 60, 70, 80 ステータ

20 制御基板

33 コイル

40 コイル卷回部

50 給電端子

61 第 1の電気子面 (ステータの一端面）

62 第 2の電気子面 (ステ一タの他端面）

65 中性点

え用紙（ ιΐ2δ) 66, 71 導電板 (導電性部材）

72 延出部

発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、添付した図面を参考にして本発明の実施例を説明する。

実施例 1

[0025] 図 1に示すブラシレスモータ 1は、本発明に係る卷線構造が適用可能なものであり、車両用空調装置の送風機の構成要素等として用いられるものである。このブラシレスモータ 1の回転軸 2上端にはファンが装着される装着部 3が形成され、装着部 3の下方には傘状のヨーク 5が固定され、ヨーク 5の円筒状の部分の内周面には、複数のマグネット 11が固定されている。

[0026] 前記回転軸 2は、軸受 14, 15により回転自在に保持され、軸受 14, 15は、ステータ 12の中央を貫通して形成された貫通孔 13に装着される上下の軸受ホルダ 16, 17 に固着される。前記回転軸 2の下端にはセンサマグネット 18が固定され、該センサマグネット 18はヨーク 5と同期して回転する。前記回転軸 2等の下部には、制御基板 20 が配置され、この制御基盤 20には、 CPU、コンデンサ、トランジスタ、抵抗等の電子素子により構成される制御回路、 FET等により構成されるスィッチ部等が配置されている。また、ケースハウジング 45は、モータホルダ 46と基板カバー 47とを有して構成され、これらの内部に前記制御基板 20等が配置されて、る。

[0027] 前記ステータ 12は、鉄心力もなるステータコア 30、ステータコア 30の上下から挟持するように装着される絶縁カバー 31, 32、絶縁カバー 31, 32により絶縁されたステータコア 30に卷回された励磁コイル 33を有して構成される。ステータコア 30は、その中央に軸受ホルダ 16, 17が装着される貫通孔 13を有し、この貫通孔 13の周壁から六方に延出するコイル卷回部 40を有し、このコイル卷回部 40の先端には、前記マグネット 11と対面する円弧状の磁極面 41が形成されている。また、励磁コイル 33には、前記制御基板 20まで延出する給電端子 50が接続されており、制御回路の出力に応じて励磁コイル 33の通電状態が変化されるようになされており、これによりステータ 12 は、検知されたヨーク 5の回転状態に基づいて適切な回転磁界を発生させることができる。 [0028] ここで、本実施例に係るステータ 12の特徴を説明するために、図 2 (a)に示すように、前記 6つのコイル卷回部 40を、 40Ua, 40Ub, 40Va, 40Vb, 40Wa, 40Wbと称する。 40Uaと 40Ubと力相、 40Vaと 40Vbと力V相、そして 40Waと 40Wbとが W相であり、各相を構成する 1対のコイル卷回部は互いに対角線上に位置する。また、前記給電端子 50は、図 2 (a)に示すように、 3つ存在し、 40Vaと 40Ubの間にあるものを uv端子、 40Waと 40Vbの間にあるものを vw端子、 40Uaと 40Wbの間にあるものを w u端子と称する。

[0029] そして、本実施例におけるコイルの卷線構造は、図 2 (b)に示すように、 Δ結線であると共に、並列に巻かれたものである。この卷線構造を実現するための実際の卷回順序は、図 2 (c)及び (a)に示すように行われ、コイルを、（l) wu端子に引掛ける→( 2)コイル卷回部 40Uaの内側の部分 Ulaに卷回する→ (3)コイル卷回部 40Ubの内側の部分 Ulbに卷回する→ (4) uv端子に引掛ける→ (5)コイル卷回部 40Vaの内側の部分 Viaに卷回する→ (6)コイル卷回部 40Vbの内側の部分 Vlbに卷回する→ (7 ) vw端子に引掛ける→ (8)コイル卷回部 40Waの内側の部分 Wlaに卷回する→ (9) コイル卷回部 40Wbの内側の部分 Wlbに卷回する→(10) wu端子に引掛ける→(11) コイル卷回部 40Uaの外側の部分 U2aに卷回する→ (12)コイル卷回部 40Ubの外側の部分 U2bに卷回する→ (13) uv端子に引掛ける→ (14)コイル卷回部 40Vaの外側の部分 V2aに卷回する→ (15)コイル卷回部 40Vbの外側の部分 V2bに卷回する→ ( 16) vw端子に引掛ける→ (17)コイル卷回部 40Waの外側の部分 W2aに卷回する→ ( 18)コイル卷回部 40Wbの外側の部分 W2bに卷回する→(19) wu端子に引掛ける、という手順で行われる。上記（1)一（9)の工程により 1層目のコイル層が形成され、（10) 一 (19)の工程により 2層目のコイル層が形成される。

[0030] 上記工程により、コイルを途中で切断させることなぐ一回の卷回作業で並列の Δ 結線を実現させることができる。この卷回構造によれば、卷回作業を複雑にすることなぐ例えば従来 1. 2mm径のコイルを直列巻きにしていたものを 1. Omm径のコィルを並列巻きにすることができ、コイルの総卷数を増加させ、コイルの総断面積を増カロさせることができる。これにより、銅損を低減させることができるので、モータの高効率化、高出力化を実現することができる。 [0031] 以下、本発明の他の実施例について図面を参考にしながら説明するが、上記実施例 1と同一又は同様の箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

実施例 2

[0032] 図 3 (a) , (b)に示すように、本実施例に係るステータ 60は、上記実施例 1に係るステータ 12と同様の構造を有する 6つのコイル卷回部 40U1, 40U2, 40V1, 40 V2, 4 0W1, 40W2を備えるものであり、図 3 (a)に示すのは、このステータ 60の一方側の面 (第 1の電気子面） 61であり、図 3 (b)に示すのは、その反対側の面 (第 2の電気子面 ) 62である。前記第 1の電気子面 61には、制御基板 20と接続する 3つの給電端子 (u 端子、 V端子、 w端子） 50が配され、前記第 2の電気面 62には、 3つの中性点（coml 端子、 com2端子、 com3端子） 65が配されている。

[0033] 本実施例における結線構造は、図 4 (a)に示すように、 Y結線であると共に並列に巻かれたものである。この卷線構造を実現するための実際の卷線順序は、図 4 (b)に示すように行われ、コイルを、（l) u端子に引掛ける→(2)コイル卷回部 40U1に卷回する→ (3) coml端子に引掛ける→ (4)コイル卷回部 40V1に卷回する→ (5) v端子に引掛ける→ (6)コイル卷回部 40V2に卷回する→ (7) com2端子に引掛ける→ (8)コィル卷回部 40W1に卷回する→ (9) w端子に引掛ける→ (10)コイル卷回部 40w2に卷回する→ (11) com3端子に引掛ける→ (12)コイル卷回部 40U2に卷回する→ (13) u 端子に引掛ける、という手順で行われる。

[0034] そして、前記第 1の電気子面 61に配された 3つの給電端子 50は、図 5に示すように、前記制御基板 20へと延出され、前記第 2の電気子面 62に配された 3つの中性点 6 5は、図 3 (b)及び図 5に示すように、湾曲可能な金属板等力なる導電板 66により互いに接続されている。これにより、各中性点 65は同一の電位となる。

[0035] 上記工程により、コイルを途中で切断させることなぐ一回の卷回作業で並列の Y結線を実現させることができる。この卷回構造によっても、卷回作業を複雑にすることなぐコイルの総卷数を増加させ、コイルの総断面積を増加させることができるので、銅損を低減させ、モータの高効率化、高出力化を実現することができる。また、前記中性点 65を互いに接続する導電板 66が、前記第 2の電気子面 63に配されていることにより、従来のように、複数の中性点を制御基板まで延出しこの制御基板上で結線させることを要しな、ので、制御基板の制約を軽減させることができる。

実施例 3

[0036] 図 6 (a)に示す本実施例に係るステータ 70は、上記実施例 2に係るステータ 60と同様に、 6つのコイル卷回部 40U1, 40U2, 40V1, 40 V2, 40W1, 40W2を備え、並列に巻かれた Y結線の結線構造を有するものである。そして、前記 3つの中性点（ coml端子、 com2端子、 com3端子） 66を互いに接続させる導電板 71が、図 6 (b)に示すように、延出部 72を有し、この延出部 72が制御基板 20の所定回路と接続しているものである。この構造により、 1本の端子 (前記延出部 72)を延出させるだけで、中性点 66の電位を制御因子として取り込むことができる。

実施例 4

[0037] 図 7 (a)に示す本実施例に係るステータ 80は、上記実施例 1一 3と同様に、 6つのコィル卷回部 40Ua, 40Ub, 40Va, 40Vb, 40Wa, 40Wbを備えると共に、 3つの給電端子 (u端子、 V端子、 w端子） 50及び 3つの中性点 (coml端子、 com2端子、 com3 端子） 65を備えて構成されている。これらの給電端子 50と中性点 65は、上記実施例 2のように、互いに反対側の電気子面に形成されていてもよいし、同一の電気面に形成されていてもよい。

[0038] 本実施例における結線構造は、図 7 (b)に示すように、 Y結線であると共に並列に巻かれたものである。この卷線構造を実現するための実際の卷線順序は、図 7 (c)に示すように行われ、コイルを、（l) u端子に引掛ける→(2)コイル卷回部 40Uaの内側の部分 Ulaに卷回する→ (3)コイル卷回部 40Ubの内側の部分 Ulbに卷回する→ (4 ) coml端子に引掛ける→ (5)コイル卷回部 40Vbの内側の部分 Vlbに卷回する→ (6 )コイル卷回部 40Vaの内側の部分 Viaに卷回する→ (7) v端子に引掛ける→ (8)コィル卷回部 40Vaの外側の部分 V2aに卷回する→ (9)コイル卷回部 40Vbの外側の部分 V2bに卷回する→ (10) com2端子に引掛ける→ (11)コイル卷回部 40Waの内側の部分 Wlaに卷回する→ (12)コイル卷回部 40Wbの内側の部分 Wlbに卷回する→ ( 13) w端子に引掛ける→ (14)コイル卷回部 40Wbの外側の部分 W2bに卷回する→ ( 15)コイル卷回部 40Waの外側の部分 W2aに卷回する→ (16) com3端子に引掛ける → (17)コイル卷回部 40Ubの外側の部分 U2bに卷回する→ (18)コイル卷回部 40Ua の外側の部分 U2aに卷回する→ (19) u端子に引掛ける、という手順で行われる。上記（1)一 (9)の工程により 1層目のコイル層が形成され、（10)— (19)の工程により 2 層目のコイル層が形成される。

[0039] 上記工程により、コイルを途中で切断させることなぐ一回の卷回作業で、並列で且つ各コイル卷回部 40Ua, 40Ub, 40Va, 40Vb, 40Wa, 40Wbに 2層のコイル層が形成された Y結線を実現させることができる。この卷回構造によれば、更にコイルの総卷数 (断面積)を増加させることができるので、より大幅な高効率化、高出力化を実現することができる。

産業上の利用可能性

[0040] 以上のように、本発明によれば、電磁モータにぉ、て、製造工程の複雑化やコストアップを招くことなぐ高効率ィ匕及び高出力化を図ることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 回転軸に固定されたステータカ放射状に延設され互いに位相差を有する u相コィル卷回部、 V相コイル卷回部、 w相コイル卷回部と、各相のコイルに所定の電流を供給する第 1の給電端子、第 2の給電端子、第 3の給電端子を有して構成され、 Δ結線方式の結線構造を有する電磁モータであって、

前記第 1の給電端子→前記 u相コイル卷回部→前記第 2の給電端子→前記 V相コィル卷回部→前記第 3の給電端子→前記 w相コイル卷回部、カゝらなるコイルの卷回順序を少なくとも 2回繰り返すことにより、前記 u, V, w各相のコイル卷回部に、それぞれ少なくとも 2層のコイル層が形成されていることを特徴とする電磁モータ。

[2] 前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコィル卷回部からなり、

前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→第 2の u相コイル卷回部→前記第 2の給電端子→第 1の V相コイル卷回部→第 2の V相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第 1の w相コイル卷回部→第 2の w相コイル卷回部、からなるコイルの卷回順序が少なくとも 2回繰り返されていることを特徴とする請求項 1記載の電磁モータ。

[3] 回転軸に固定されたステータカ放射状に延設され互いに位相差を有する u相コィル卷回部、 V相コイル卷回部、 w相コイル卷回部と、各相のコイルに所定の電流を供給する第 1の給電端子、第 2の給電端子、第 3の給電端子と、互いに同電位を有する第 1の中性点、第 2の中性点、第 3の中性点とを有して構成され、 Y結線方式の結線構造を有する電磁モータであって、

前記第 1乃至第 3の中性点は、前記ステータの一端面又はその近傍部において、導電性部材により互いに電気的に接続されることを特徴とする電磁モータ。

[4] 前記第 1乃至第 3の給電端子は、前記一端面とは反対側の面又はその近傍部に設けられていることを特徴とする請求項 3記載の電磁モータ。

[5] 前記導電性部材は、制御基板と接続する延設部を有して!/ヽることを特徴とする請求項 3又は 4記載の電磁モータ。

[6] 前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコィル卷回部からなり、前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→前記第 1の中性点→第 1の v相コィル卷回部→前記第 2の給電端子→第 2の V相コイル卷回部→前記第 2の中性点→ 第 1の w相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第 2の w相コイル卷回部→前記第 3の中性点→第 2の u相コイル卷回部→前記第 1の給電端子、力なるコイルの卷回順序が少なくとも一巡してなることを特徴とする請求項 3— 5のいずれか 1つに記載の電磁モータ。

[7] 前記 u, V, w各相のコイル卷回部は、互いに対角線上に位置する第 1及び第 2のコィル卷回部からなり、

前記第 1の給電端子→第 1の u相コイル卷回部→第 2の u相コイル卷回部→前記第 1の中性点→第 1の V相コイル卷回部→第 2の V相コイル卷回部→前記第 2の給電端子→第 1 (2)の V相コイル卷回部→第 2 (1)の V相コイル卷回部→前記第 2の中性点 →第 1の w相コイル卷回部→第 2の w相コイル卷回部→前記第 3の給電端子→第 1 ( 2)の w相コイル卷回部→第 2 (1)の w相コイル卷回部→前記第 3の中性点→第 1 (2) の u相コイル卷回部→第 2 (1)の u相コイル卷回部→前記第 1の給電端子、からなるコィルの卷回順序を少なくとも 2回繰り返すことにより、前記 u, V, w各相のコイル卷回部に、それぞれ少なくとも 2層のコイル層が形成されて!、ることを特徴とする請求項³ 一 5のいずれ力 1つに記載の電磁モータ。