WO1999057406A1 - Panneau de verre et son procede de fabrication, et entretoises utilisees pour ce panneau de verre - Google Patents

Description

明 細 書 ガラスパネルとガラスパネルの製造方法およびガラスパネルに用いるスぺーサ 技術分野

本発明は、 ガラスパネルに関し、 詳しくは、 複数の板ガラスの対向する対向面 の間に、 複数のスぺーサを設けて、 一方の前記対向面と他方の前記対向面との間 に空隙部を形成すると共に、 前記空隙部を前記両板ガラスの周部で気密に維持し、 且つ、 前記両板ガラスを一体化可能な封止材を、 前記両対向面の周辺部に配置し てあるガラスパネル、 および、 当該ガラスパネルの製造方法、 並びに、 前記両板 ガラスの対向面間に介在させて、 前記対向面間を所定間隔に保持するガラスパネ ル用のスぺーサに関する。 背景技術

上記従来のガラスパネルにおいては、 断熱性を向上させることを目的として、 前記空隙部を真空にすることが両板ガラス間の熱伝達率を抑える点で極めて有利 である。 ただし、 前記空隙部の内部を真空にすることから、 前記両板ガラスが自 身に加わる外圧に対抗できることが必要になる。

ところで、 前記空隙部の内部を 0 . 1気圧程度以下に減圧すれば、 大気圧によ り前記板ガラスの外面に加えられる外圧は、 ほぼ 1 O ton/m ²にも達する。 この 外圧に抗するために、 前記板ガラスの対向する面に沿ってスぺーサを配置する必 要がある。

従来、 上記ガラスパネルには、 第 6 0図おょぴ第 6 1図に示すごとく、 平板状 若しくは柱状のスぺ一サ 3が用いられ、 夫々のスぺ一サ 3は、 単に一方の第 1板 ガラス 1 Aの対向面 2と、 他方の第 2板ガラス 1 Bの間に挟持されているだけで あった。 そして、 そのガラスパネル Pを製造する際には、 夫々のスぺーサ 3を、 一方の第 1板ガラス 1 Aの対向面 2上に所定間隔で配置し、 他方の第 2板ガラス 1 Bの対向面 2を前記配置したスぺ一サ 3に接当させながら周縁部 1 aに低融点 ガラスからなる封止材 6を溶融封着することが行われている。 しかし、 上記従来のガラスパネルにおいては、 スぺーサ 3の端面が板ガラス 1 の対向面 2に全面に亘つて接することになるから、 空隙部 Cの内部を真空にして おいても、 前記スぺーサ 3を通じての熱伝導が生じて、 ガラスパネル Pの断熱特 性を低下させることになる。 このスぺ一サ 3の熱伝導を低減するためには、 その 伝熱断面積を小さくすればよい。 しかし、 前記伝熱断面積を小さくするために板 ガラス 1に対するスぺ一サ 3の接当面を極めて小さくすれば、 前記接当面が板ガ ラス 1に応力集中を生じさせ、 外圧によるへルックラックを生じ易くなる。

さらに、 前記スぺーサ 3の伝熱断面積を小さくするために前記スぺーサ 3を細 くすれば、 前記ガラスパネル Pの内外の温度差によって双方の板ガラス 1の熱膨 張に差が生じ、 ガラスパネル Pが湾曲した場合に、 スぺ一サ 3が曲げ外力を受け て折れる可能性が生じる。

そこで、 本発明は、 板ガラス 1を保護して前記へルックラック等の板ガラスに おける亀裂発生を防止しながら、 前記スぺーサ 3の熱伝導を抑制し、 且つ、 前記 スぺ一サ 3の損傷をも防止し得るガラスパネルを提供すると共に、 当該ガラスパ ネルの製造方法、 並ぴにこのようなガラスパネルに用いるスぺーサを提供するこ とを目的とする。 発明の開示

請求の範囲第 1項に係るガラスパネルは、 第 1図に示すごとく、 例えば第 1板 ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aと第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bとの間に形成 した空隙部 Cに、 複数のスぺーサ 3を前記対向面 2 A， 2 Bに沿って配置してあ る。 前記スぺーサ 3の一端側 3 aには、 凹凸部を設けてある。 当該凹凸部のうち 複数の凸部 4は、 夫々他端側 3 bからの高さが設定値になるように形成してあり、 前記第 1対向面 2 Aに接当可能な接当部 5となる。 当該接当部 5は、 前記第 1対 向面 2 Aに対して相対移動可能に構成してある。

本構成のごとく、 スぺーサ 3の一端側 3 aに複数の凸部 4を形成し、 当該凸部 4を、 前記板ガラス 1に対する接当部 5として形成してあるから、 板ガラス 1に 対するスぺーサ 3の接当範囲が広くなる。 よって、 板ガラス 1のうち、 前記接当 部 5が接する部分に応力集中が生じるのを避けて、 前記板ガラス 1にへルツクラ ック等の亀裂が発生するのを防止することができる。

また、 前記板ガラス 1に接当する凸部 4の高さは、 前記他端側 3 bからの所定 の値に設定してあるから、 前記板ガラス 1に対して全ての凸部 4が接当すること となり、 板ガラス 1への接当面積を広く確保することができる。 その一方で、 ス ぺーサの一方側 3 aの全面が板ガラス 1に当接することが阻止されるから、 熱抵 抗を高めることが可能となる。

そして、 前記スぺーサ 3の接当部 5が接当可能な対向面 2との間で相対移動可 能にしてあるから、 仮にガラスパネル Pに湾曲が生じたとしても、 そのために生 ずる前記スぺーサ 3と前記板ガラス 1 との間の面方向のずれを相対移動で吸収し、 これに伴う板ガラス 1或いはスぺ一サ 3内での剪断力の発生を防止することが可 能になるため、 前記板ガラス及び前記スぺーサ 3が損傷するのを防止することが できる。

請求の範囲第 2項に係るガラスパネルは、 前記凸部を研削加工によって形成す る点に特徴を有する。

本構成によれば、 上記請求の範囲第 1項のガラスパネルが奏する作用効果に加 えて、 スぺ一サ 3の製作が容易になるという効果を得ることができる。

つまり、 接当部 5となる ύ部を研削によって形成するものであれば、 研削加工 そのものが簡単且つ容易であり、 前記凸部の他端部からの高さの調整も容易であ る。 例えば、 研削加工する端面を予め他端側からの設定高さに調整した平面に形 成しておき、 研削により溝を形成すれば凹凸部が形成され、 従って、 前記凸部が 一様に前記設定高さに形成されるのである。

請求の範囲第 3項に係るガラスパネルは、 第 1図に示すごとく、 前記スぺ一サ 3の他端側 3 bを前記第 2対向面 2 Bに固定して形成した点に特徴を有する。 本構成であれば、 請求の範囲第 1項又は第 2項のガラスパネルが奏する作用効 果に加えて、 ガラスパネルを組み立てる際に、 組み立てが容易になるうえに、 使 用中に空隙部 Cの内部でスぺ一サ 3が移動し難くなるという効果を得ることがで さる。

つまり、 本構成であれば、 スぺーサ 3の他端側 3 bを第 2対向面 2 Bに固定し ておくことで、 スぺ一サ 3が倒れたり転がったりするのを有効に防止できる。 し かも、 スぺーサ 3を特に保持しなくてもよいから、 例えば第 9図に示すごとく、 任意の姿勢で第 2板ガラス 1 Bを第 1板ガラス 1 Aに重ね合わせることができる ようになる。 また、 風圧等で板ガラス 1が橈むような場合に、 そのために両第 1 板ガラス 1 A , 1 Bの間隔が弛むようなことがあつも、 空隙部 Cの内部のスぺー サ 3は位置ずれを起こさない。

請求の範囲第 4項に係るガラスパネルは、 第 1図に示すごとく、 前記スぺーサ 3の他端側 3 bを前記第 2対向面 2 Bに接着した点に特徴を有する。

本構成によれば、 上記請求の範囲第 3項の作用効果をさらに確かなものにでき る。 つまり、 スぺーサ 3の他端側 3 bを第 2板ガラス 1 Bに接着することで、 前 記スぺ一サ 3の固定が確実になる。 例えば第 9図及び第 1 0図に示すごとく、 ス ぺーサ 3を固定した後に、 第 1板ガラス 1 Aの上から前記第 2板ガラス 1 Bを、 前記スぺーサ 3が下向きになるように重ね合わせる等、 前記第 2板ガラス 1 Bを 任意の姿勢で取り扱うことが可能になり、 第 9図のごとく、 第 2板ガラス 1 Bの 第 2対向面 2 Bを下向きにして第 1板ガラス 1 Aに組み付けることが可能となる。 請求の範囲第 5項に係るガラスパネルにおいては、 前記スぺーサ 3を低融点ガ ラスで形成することができる。

本構成であれば、 請求の範囲第 1項〜第 4項のガラスパネルが奏する作用効果 に加えて、 スぺーサ 3の形成および配置が容易になるという効果を得ることがで さる。

つまり、 例えば、 第 2板ガラス 1 Bの上に低融点ガラスを配置して、 これを加 熱してスぺ一サ 3を形成すればよいのである。 例えば、 低融点ガラスのフリ ッ ト をぺ一スト化して前記第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 B上にプリントし、 これ を焼成することで、 スぺーサ予備成形体 3 0を前記第 2対向面 2 B上に固定配置 できる。 このスぺーサ予備成形体 3 0を軟化点程度の温度下で前記他方の板ガラ スに向けて設定高さに押圧すれば前記スぺ一サ 3を正確な設定高さに形成するこ とができる。

このスぺ一サ予備成形体 3 0を形成する際に、 前記ペース トを加熱して焼成し たとしても、 第 2板ガラス 1 Bの軟化点をこれより高く しておけば、 第 2板ガラ ス 1 Bには押圧の影響が及ぶことはなく、 熱的損傷が及ぶこともない。 請求の範囲第 6項に係るガラスパネルにおいては、 前記スぺーサ 3を結晶性ガ ラスで形成することができる。

本構成であれば、 請求の範囲第 5項のガラスパネルが奏する作用効果に加えて、 スぺ一サ 3を低温度で焼成しながらスぺ一サ 3を強化できるという効果を得るこ とができる。

つまり、 例えば、 低融点の結晶性ガラスでフリ ッ トを形成してペース ト化し、 軟化温度以上の温度でスぺーサ予備成形体 3 0を所定寸法形状に整形してから所 定の冷却条件で冷却すれば、 スぺーサ 3は結晶化ガラスで形成されるようになる。 この結果、 スぺーサ 3の強度が増大すると共に、 軟化点が上昇する。 よって、 ガ ラスパネル Pの周縁部を低融点ガラスで封止するような場合に、 前記スぺーサ 3 が軟化することもなく、 例えば同質の低融点ガラスで前記周縁部を封止すること が可能となって、 ガラスパネルの製造工程を簡略化することができる。

請求の範囲第 7項に係るガラスパネルにおいては、 前記封止材 6を、 スぺーサ 3を形成する低融点ガラスよりも軟化点の低い低融点ガラスで形成することがで さる。

本構成であれば、 請求の範囲第 5項又は第 6項のガラスパネルが奏する作用効 果に加えて、 ガラスパネル Pの組立に際してスぺ一サ 3を保護するという効果を 得ることができる。

つまり、 ガラスパネル Pの周縁部 1 aを、 低融点ガラスからなる封止材 6で気 密に封止するに際して、 封止材 6を軟化温度以上に加熱しても、 先に配置してあ るスぺ一サ 3が軟化することを防止できる。 その結果、 スぺ一サ 3が変形したり する不都合を防止することができる。

請求の範囲第 8項に係るガラスパネルは、 第 2 2図に示すごとく、 ー对の板ガ ラス 1 A， 1 B間に所定間隔を隔てて空隙部 Cを形成すると共に、 両板ガラス 1 A , 1 Bの周縁部の全周にわたって外周密閉部を設けて前記空隙部 Cを減圧状 態に密閉してあるガラスパネル Pにおいて、 第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 A と、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bどう しの間に介在させて、 前記対向面 2 A , 2 Bどうしを所定間隔に保持するガラスパネルのスぺ一サ 3であって、 両 対向面 2 A， 2 Bに各別に接当する一対の接当部 5を形成すると共に、 前記接当 部 5と板ガラス 1 との接当面積よりも小断面積の伝熱抵抗部を前記両接当部 5， 5の間に形成した点に特徴を有する。

本構成のごとく、 前記両接当部 5， 5の間に伝熱抵抗部 2 0を形成してある。 第 2 2図の例を具体的に説明すれば、 第 1板ガラス 1 Aの対向面 2 Aに接当する 平板部 2 1の接当部 5と、 他方の接当部 5とを備えて、 前記他方の接当部 5は、 第 2板ガラス 1 Bの対向面 2 Bに接当する基台部 2 2の底部 2 2 aを平面に形成 してある。 そして、 前記基台部 2 2を底部 2 2 a上の外面 2 2 bを回転曲線面に 形成し、 前記基台部 2 2の頂部と前記接当部 5の裏側に両者を接合した境界部 2 3を形成してある。 この境界部 2 3が小断面積になり、 ここが熱伝導の隘路に なるから、 前記境界部 2 3を伝熱抵抗部 2 0とする。

また、 本構成であれば、 两板ガラス 1 A , 1 Bへの接当部 5を、 ガラスの損傷 を防止するのに十分な接当面積に維持しながら、 板ガラスの損傷を防止できる。 つまり、 本構成では、 両接当部 5 , 5の間に、 接当部 5と板ガラス 1 との接当面 積よりも小断面積の伝熱抵抗部 2 0を形成してあるが、 一般に伝熱抵抗は断面積 に反比例する。 よって、 前記接当部 5と両対向面 2 A， 2 Bとの接当面積の大小 に関わらず、 両対向面 2 A， 2 B間のスぺ一サ 3を介しての熱伝導が小さいもの となる。 このように、 本構成のガラスパネルであれば、 ヘルツ割れの発生が防止 できるうえに、 前記スぺ一サ 3との接当によって板ガラス 1に作用する外圧を低 く して前記板ガラス 1の損傷を防止するのである。

請求の範囲第 9項に係るガラスパネルにおいては、 第 2 3図に示すごとく、 前 記スぺ一サ 3の両接当部 5， 5を板状部 2 4で形成すると共に、 双方の板状部 2 4， 2 4の間に、 板状部 2 4と板ガラス 1 との接当面積よりも小断面積の柱状 体部 2 5を形成し、 当該柱状体部 2 5を伝熱抵抗部 2 0とした点に特徴を有する。 本構成であれば、 両板ガラス 1 A， I Bの各対向面 2 A， 2 Bに対して面接当 する板状部 2 4で接当部 5を形成してあるから、 両板ガラス 1 A， I Bに対する 応力集中を軽減することができる。 しかも、 両対向面 2 A , 2 Bに接当する板状 部 2 4， 2 4の間に、 それらの接当面積よりも小断面積の柱状体部 2 5を形成し てあるから、 スぺーサ 3を通しての熱伝達は、 前記柱状体部 2 5で制限をうける。 このように、 本構成のスぺ一サ 3を用いる場合には、 スぺーサ 3と対向面 2 A， 2 Bとの接当面積を必要な大きさに維持しながら、 そのスぺーサ 3の伝熱抵抗を 高めることが可能になる。

請求の範囲第 1 ◦項に係るガラスパネルにおいては、 前記伝熱抵抗部 2 0を、 円錐台状の基台部 2 2上に、 前記基台部 2 2の頂面よりも大面積の平板部 2 1を 一体に形成して、 前記基台部 2 2と前記平板部 2 1 との境界部 2 3で形成し、 前 記平板部 2 1 と前記基台部 2 2の底部 2 2 a とに接当部 5を形成した点に特徴を 有する。

つまり、 第 2 4図に示すごとく、 円錐台状の基台部 2 2上に、 前記基台部 2 2 の頂面よりも大面積の平板部 2 1を一体に形成して、 前記基台部 2 2と前記平板 部 2 1 との境界部 2 3を、 前記伝熱抵抗部 2 0に形成してある。

本構成であれば、 第 1板ガラス 1 Aの対向面 2 Aへの接当部 5を平板部 2 1で 形成すると共に、 第 2板ガラス 1 Bの対向面 2 Bへの接当部 5を、 前記平板部 2 1 と一体に形成してある錐台状に形成した、 基台部 2 2の底部 2 2 aで形成し て、 前記両対向面 2 A， 2 Bへの接当面積を夫々大きく維持しながら、 前記基台 部 2 2の小径の頂部、 即ち前記基台部 2 2と前記平板部 2 1 との境界部 2 3を、 伝熱抵抗部 2 0に形成してあることで、 伝熱抵抗も高めることが可能になる。 請求の範囲第 1 1項に係るガラスパネルにおいては、 第 2 5図および第 2 6図 に示すごとく、 スぺーサ 3としての柱状体部 2 5の周壁部 2 6を全周に亘つて凹 入させ、 断面積を小さく形成した凹面部 2 7を伝熱抵抗部 2 0とした点に特徴を 有する。

本構成のごとく、 スぺーサ 3の周壁部 2 6に凹面部 2 7を形成したものであれ ば、 柱状体部 2 5の中間部には小断面積部が形成され、 両端部を接当部 5とすれ ば、 中間部には、 その接当面積よりも小さい断面積の部分が形成されて、 これが 伝熱抵抗部 2 0となる。 よって、 両板ガラス 1 A， 1 B 1 と、 各対向面 2 A， 2 Bとの接当面積を大きく維持して両板ガラスの損傷を防止しつつ、 断面積の小 さい伝熱抵抗部 2 0を形成して、 ガラスパネルの断熱性を向上させることができ る。

請求の範囲第 1 2項に係るガラスパネルにおいては、 第 1板ガラス 1 Aと接当 する第 1接当部 5 a、 および、 第 2板ガラス 1 Bと接当する第 2接当部 5 bを有 しており、 第 1接当部 5 aから第 2接当部 5 bに亘つて孔状あるいは略孔状の貫 通部 3 0を備えたスぺーサを用いることができる。

従来のガラスパネル Pにおいては、 窓ガラスとしての透視性を鑑みた場合には、 例えば、 前記スぺーサが密実に構成させているため、 ガラスパネル Pを見通した 場合に個々のスぺーサが目につき易いものとなっており、 特にガラスパネル Pに 接近した場合にはその傾向がより顕著であった。

本構成のごとく、 第 1接当部 5 aから第 2接当部 5 bに亘る貫通部 3 0を形成 することで、 ガラスパネル Pを見通す際に、 スぺーサ 3によるガラス面の遮断面 積が縮小されるため、 ガラスパネル Pの透視性を向上させることができる。

請求の範囲第 1 3項に係るガラスパネルにおいては、 前記第 1接当部 5 a と前 記第 1板ガラス 1 Aとが、 および、 前記第 2接当部 5 b と前記第 2板ガラス 1 B とが、 線接当あるいは点接当し得るスぺーサを用いることができる。

本構成のごとく、 第 1板ガラス 1 Aおよぴ第 2板ガラス 1 Bに対するスぺーサ 3の接当面積を減少させることで、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間 における熱伝導を極めて少なくすることができ、 断熱性に優れたガラスパネル P を得ることができる。 尚、 本構成においても、 上記請求の範囲第 1 2項で発揮さ れるスぺーサ 3の透視性は良好に維持される。

請求の範囲第 1 4項に係るガラスパネルは、 第 4 3図および第 4 4図に示すご とく、 対向する第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aと、 第 2板ガラス 1 Bの第 2 対向面 2 Bとの間に複数のスぺ一サ 3を設けて、 前記第 1対向面 2 Aと前記第 2 対向面 2 Bとの間に空隙部 Cを形成すると共に、 前記空隙部 Cを両板ガラス 1 A， 1 Bの周縁部 1 aで気密に維持し、 且つ、 前記両板ガラス 1 A， I Bを一体化可 能な封止材 6を、 第 1 '第 2対向面 2 A， 2 Bの周縁部に配置してあるガラスパ ネルであって、

複数のスぺーサ 3夫々の一端側を、 前記第 2対向面 2 Bに接着してあり、 前記 スぺーサ 3夫々の他端側を、 前記一端側に対して小径に形成すると共に、 夫々、 一端側からの高さが設定値になるように形成して、 前記第 1対向面 2 Aに接当可 能な接当部 5とすると共に、 前記接当部 5を、 前記第 1対向面 2 Aに対して相対 移動可能に構成した点に特徴を有する。 本構成によれば、 スぺーサ 3を第 2板ガラス 1 Bに接着して形成するから、 ス ぺーサ 3が第 2板ガラス 1 Bに対して移動せず、 転倒することもなく、 板ガラス 1 どう しの重ね合わせ作業は極めて容易になる。

また、 前記スぺーサ 3がー端側を太く、 他端側を細く した形状にしてあるから、 そのスぺーサ 3の接当部 5と第 1板ガラス 1 Aとの間の熱伝達を抑制でき、 し力、 も曲げ変形に対しての強度を有するものとなる。

さらに、 前記スぺ一サ 3の接当部 5と第 1板ガラス 1 Aとの間は相対摺動自在 であるから、 ガラスパネル Pの撓みに伴い板ガラスに剪断歪みがもたらされるこ とがなく、 板ガラスの破損のおそれもなくすることができる。

このように本構成のガラスパネルであれば、 ガラスパネル Pの組立が容易であ り、 且つ、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間の熱伝達を極力抑制しな がら、 スぺーサ 3自身の強度を維持し、 同時に、 ガラスパネルの破損も防止でき るようになる。

請求の範囲第 1 5項に係るガラスパネルは、 第 3 7図に示すごとく、 前記スぺ —サ 3を円錐台状に形成した点に特徴を有する。 具体的には、 前記スぺ一サ 3は、 前記第 2対向面 2 Bに接着する面を底面とし、 前記第 1対向面 2 Aに接当可能な 接当部 5を頂面とする円錐台状に形成してある。

本構成であれば、 上記請求の範囲第 1 4項がラスパネルが奏する作用効果に加 えて、 前記第 1対向面 1 Bと前記第 2対向面 2 Bとの間に、 これらの面に沿う方 向の相対移動が生じても、 これに伴いスぺーサ 3に作用する曲げモーメントに基 づく前記スぺーサ 3内の内部応力は均等化でき、 R錐台状の頂面を小さく しても スぺーサ 3の破損を防止できるようになる。

請求の範囲第 1 6項に係るガラスパネルの製造方法は、 第 3 6図および第 3 8 図〜第 4 4図に示すごとく、 対向する第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aと、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bとの間に複数のスぺーサ 3を設けて、 前記第 1 板ガラス 1 Aと前記第 2板ガラス 1 Bとの間に空隙部 Cを形成し、 前記第 1板ガ ラス 1 Aと前記第 2板ガラス 1 Bとの周縁部 1 aを封止して一体化するガラスパ ネル Pの製造方法であって、

予め、 前記スぺーサ 3を形成可能なペース ト 7を準備しておき、 前記ペース ト 7を、 前記第 2対向面 2 Bの上に、 頂部に向けて次第に小径にした所定形状に形 成して配置した後、 そのペース ト 7夫々に所定の固形化処理を施して、 複数のス ぺ一サ予備成形体 3 0を形成し、 前記固形化処理後の複数のスぺーサ予備成形体 3 0の第 1板ガラス 1 Aに接当可能な接当部 5を、 夫々、 前記第 2対向面 2 Bに 対して所定の高さに整高整形して前記スぺーサ 3を形成し、 前記第 1対向面 2 A を、 前記整高整形後の接当部 5に対向させて前記第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラ ス 1 Bとを一体化する点に特徴を有する。

本方法によれば、 ペース ト 7を第 2対向面 2 Bの所定位置に配置して固形化処 理を施すから、 形成されるスぺ一サ 3は、 第 2板ガラス 1 Bの所定位置に配置さ れ、 一端側がその第 2対向面 2 Bに接着されたものとなる。 そして、 第 1対向面 2 Aに接当する接当部 5を前記一端側よりも小径に形成してあるから、 第 1対向 面 2 Aに接当する接当面積が小さくなり、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 B との間の熱伝達抵抗を大きくできる。 しかも一端側が前記接当部 5よりも大径に 形成されているから、 スぺーサ予備成形体 3 0を整高整形するに際しての型崩れ を防止でき、 スぺーサ 3の形状が安定したものとなる。

例えば、 本製造方法によれば、 所定の位置に配置して、 所定の焼成温度に加熱 処理する固形化処理を施したスぺーサ予備成形体 3 0を、 その後の冷却過程で完 全に固化する前に、 整形ロール等で整高整形すれば、 所定高さのスぺーサ 3を容 易に得ることができる。

また、 一端側が第 2対向面 2 Bに接着されているから、 ガラスパネルを製造す るに際しての第 2板ガラス 1 Bの姿勢は任意である。 従って、 両板ガラス 1 A , 1 Bを重ね合わせる際に、 スぺーサ 3の位置の保持、 第 2板ガラス 1 Bの姿勢の 維持等の手間を省いて、 作業性を改善することができる。

さらに、 前記接当部 5は第 1対向面 2 Aに対して摺動自在であるから、 ガラス パネル Pの変形に対しても、 これに伴う第 1板ガラス 1 Aとスぺーサ 3との間の 相対変位を許容し、 両者の破損を防止できるようになる。

請求の範囲第 1 7項に係るガラスパネルの製造方法は、 第 3 6図および第 4 3 図、 第 4 4図、 第 4 7図〜第 5 2図に示すごとく、 対向する第 1板ガラス 1 Aの 第 1対向面 2 Aと、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bとの間に複数のスぺーサ 3を設けて、 前記第 1板ガラス 1 Aと前記第 2板ガラス 1 Bとの間に空隙部 Cを 形成し、 前記第 1板ガラス 1 Aと前記第 2板ガラス 1 Bとの周縁部を封止して一 体化するガラスパネル Pの製造方法であって、

予め、 前記スぺーサ 3を形成可能なペース ト 7を準備しておき、 前記ペース ト 7を、 前記第 2対向面 2 Bの上に、 頂部に向けて次第に小径にした所定形状に形 成して配置した後、 そのペース ト 7夫々に半固形化処理を施して半固化状態のス ぺーサ予備成形体 3 0を形成し、 前記半固形化状態のスぺーサ予備成形体 3 0の、 第 1板ガラス 1 Aに接当可能な接当部 5を、 夫々前記第 2対向面 2 Bに対して所 定の高さに整高整形して、 その整高整形後のスぺーサ予備成形体 3 0夫々に所定 の固形化処理を施して複数のスぺーサ 3を形成し、 前記第 1対向面 2 Aを、 前記 整高整形後の接当部 5に対向させて前記第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bと を一体化する点に特徴を有する。

本製造方法によれば、 一端側が前記接当部 5よりも大径に形成されているから、 スぺーサ予備成形体 3 0を整高整形するに際しての型崩れを防止でき、 スぺーサ 3の形状が安定したものとなる。 前記接当部 5が前記一端側よりも小径であるこ とは、 第 1対向面 2 Aに対する接当面積が小さくなり、 第 1板ガラス 1 Aと第 2 板ガラス 1 Bとの間の熱伝達抵抗を大きくすることにもなる。

また、 スぺーサ 3の一端側が第 2対向面 2 Bに接着されているから、 ガラスパ ネルを製造するに際して第 2板ガラス 1 Bの姿勢は任意であり、 第 2板ガラス 1 Bを重ね合わせる際に、 スぺーサ 3の位置保持の手間が不要となる等、 作業性 が大幅に改善される。

さらに、 前記接当部 5は第 1対向面 2 Aに対して摺動自在であるから、 ガラス パネル Pが面外変形を生じさせた場合でも、 第 1板ガラス 1 Aとスぺーサ 3とが 相对変位自在である。 よって、 スぺーサ 3に過度な応力が発生せず、 スぺーサ 3 部分が破損する等の不都合が生じるのを防止することができる。

このように、 本製造方法によれば、 ガラスパネルの組立が容易で生産性に優れ ており、 しかも、 断熱性を改善したガラスパネル Pを製造することができる。 請求の範囲第 1 8項に係るガラスパネ Pの製造方法は、 第 3 7図に示すごとく、 請求の範囲第 1 6項および第 1 7項におけるスぺーサ 3を円錐台状に構成した点 にある。

例えば、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bに、 スぺーサ 3の一端側である底 面を接着し、 第 1対向面 2 Aの側に接当部 5としての頂面を形成して円錐台状に 構成するのである。

本製造方法によれば、 上記請求の範囲第 1 6項および第 1 7項の製造方法が奏 する作用効果に加えて、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが、 両板ガラス の面方向に沿って相対移動した場合に以下の効果を得ることができる。 即ち、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが相対移動した場合には、 スぺーサ 3に曲 げモーメントが作用することとなる。 しかし、 この曲げモーメントは、 前記接当 部 5の側ほど小さいから、 上記のごとく、 接当部 5の側ほど先細とした構成であ つても、 前記曲げモーメントに十分抵抗できることとなる。 つまり、 本構成であ つても、 スぺ一サ 3の内部の曲げ応力は均等なものとなるから、 円錐台状の頂面 を小さく してもスぺーサ 3の破損を有効に防止できるのである。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明に係るガラスパネルの一例につき要部を示す縦断面、 第 2図〜第 8図は、 スぺ一サの形状の例を示す斜視図、

第 9図および第 1 0図は、 ガラスパネルの組立手法の一例を示す説明図、 第 1 1図は、 ガラスパネルの一例を示す一部切欠き斜視図、

第 1 2図〜第 1 4図は、 スぺーサの配置 ·形成態様を説明する工程説明用斜視 図、

第 1 5図〜第 1 9図は、 スぺーサの他の例を示すガラスパネルの要部断面図、 第 2 0図は、 第 2実施形態に係るガラスパネルの一例を示す一部切欠き斜視図、 第 2 1図は、 第 2 0図に示したガラスパネルの側面視縦断面図、

第 2 2図〜第 2 6図は、 第 2実施形態に係るスぺーザの一例を示すガラスパネ ルの要部縦断面図、

第 2 7図は、 第 3実施形態に係るガラスパネルの外観斜視図、

第 2 8図は、 第 3実施形態に係るガラスパネルの断面図、

第 2 9図〜第 3 2図は、 第 3実施形態に係るスぺーサの外観を示す説明図、 第 3 3図〜第 3 5図は、 ガラスパネルの製造工程を示す説明図、

第 3 6図は、 第 4実施形態に係るガラスパネルの一例の外観を示す一部切欠き 斜視図、

第 3 7図は、 第 4実施形態に係るガラスパネルの一例の要部縦断面図、 第 3 8図〜第 4 2図は、 ガラスパネルの製造工程の一例を示す工程説明図、 第 4 3図および第 4 4図は、 第 4 2図に続く工程を示す工程説明図、 第 4 5図および第 4 6図は、 ガラスパネルの製造工程の他の例を示す工程説明 図、

第 4 7図〜第 4 9図は、 ガラスパネルの製造工程の他の例を示す工程説明図、 第 5 0図〜第 5 2図は、 第 4 9図に続く工程を示す工程説明図、

第 5 3図および第 5 4図は、 ガラスパネルの製造方法の他の例を示す組立工程 説明図、

第 5 5図〜第 5 9図は、 ガラスパネルの製造方法の他の例を示す工程説明図、 第 6 0図および第 6 1図は、 従来のガラスパネルの一例を示す縦断面説明図で ある。 発明を実施するための最良の形態

本発明に係るガラスパネルの実施形態を図面に基づいて説明する。

[第 1実施形態]

以下、 本発明に係るガラスパネル Pについて図面を参照しながら説明する。 本発明に係るガラスパネル Pは、 例えば第 1 1図に示すようなガラスパネル P を基本構成としている。 つまり、 対をなす第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 B との間に複数のスぺーサ 3を配置して、 第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aと、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bとの間に空隙部 Cを形成し、 これら第 1板ガ ラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの周縁部 1 aを低融点ガラス等の封止材 6で封着 したものである。

さらに詳細には、 当該第 1実施形態に係るガラスパネルにおいては、 例えば第 1図に示すスぺーサ 3を用いる。 即ち、 当該スぺーサ 3の一端側 3 aには凹凸を 形成して複数の凸部 4を設ける。 前記スぺーサ 3の他端側 3 bは、 前記第 2ガラ ス I Bに固定する。 夫々の凸部 4は、 前記他端側 3 bからの高さが一定の値にな るように形成してある。 前記凸部 4の先端部は、 前記第 1板ガラス 1 Aの第 1対 向面 2 Aに接当可能な接当部 5として機能する。 この場合、 前記スぺ一サ 3は、 前記第 1板ガラス 1 Aと相対移動可能となる。

上記ガラスパネル Pの組立工程についてさらに説明する。 第 9図および第 1 0 図に示すごとく、 予め前記第 2板ガラス 1 Bの一方の面、 即ち、 第 2対向面 2 B に所定間隔でスぺ一サ 3を配置して固定しておく。 前記第 1板ガラス 1 Aを平置 した上から、 前記第 2板ガラス 1 Bを、 前記固定したスぺ一サ 3を下向きに、 つ まり、 前記第 2対向面 2 Bを下に向けた状態で合わせる。 重ねた状態の第 1板ガ ラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとを加熱し、 両板ガラス 1 A， I Bの周縁部 l aに 封止材 6を充填する。 当該封止材 6は、 例えば、 低融点ガラスで構成する。 この 後、 温度を低下させて封止材 6を固化させ、 前記空隙部 Cを気密に封止すると共 に、 両第 1板ガラス 1 A， 1 Bを一体化させてガラスパネル Pに形成する。 このガラスパネル Pは、 空隙部 C内を必要に応じて真空にすることが可能であ る。 その場合は、 予め両第 1板ガラス 1 A， 1 Bの何れか一方に形成してある排 気孔 1 5を通じて空隙部 C内の空気を吸引排気して真空にし、 その後、 前記排気 孔 1 5を低融点ガラスで封止する。

前記スぺーサ 3を第 2板ガラス 1 Bの面上に固定するには、 例えば以下のよう な方法がある。 予めガラスフリ ッ ト （結晶性低融点ガラスの微粒からなり、 直径 1〜 2 0 0 μ πι程度） に有機剤系バインダ （例えば、 溶剤 9 0重量％と樹脂分 1 0重量％とからなる有機物を加え、 スクリ一ン印刷に適した粘度のペース ト 7 に調整する。 溶剤としては、 パイン油を用い、 樹脂分としては、 ェチルセルロー ス 7 5重量％とァクリル系樹脂 2 5重量％からなる混合物を用いる） と共に混練 したガラスペースト 7を用意しておく。

そして、 スクリーン印刷等によってスクリーン 1 0を第 2板ガラス 1 Βの第 2 対向面 2 Β上に載置し、 前記ペース ト 7を所定位置に付着させ （印刷直径は 0 . ：!〜 2 . O m m、 高さ約 2 0 μ m以上）、 ぺ一ス ト成形体 8を形成する。 スクリーン印刷によってペース ト成形体 8を形成するには、 第 1 2図〜第 1 4 図に示すごとく、 先ず、 スぺーサ 3を形成するためのスク リーン 1 0を第 2板ガ ラス 1 Bの第 2対向面 2 Bにセッ トする。 当該スク リーン 1 0には、 スぺ一サ 3 を配置すべき位置に透孔 1 0 aを形成してある。

そして、 第 1 3図に示すごとく、 ペース ト 7をスキージで押し出し、 前記スク リーン 1 0を前記第 2板ガラス 1 Bから取り外す。 これにより、 前記第 2対向面 2 Bに所定寸法形状のペース ト成形体 8を配列する。 （第 1 4図参照）。 このスク リーン 1 0の厚さは、 前記ペース ト成形体 8の高さが設定値 （例えば 2 1 m ) より厚くなるようにしてある。 前記透孔 1 0 aの直径は、 ペース ト成形体 8の直 径 （例えば 0 . 7 m m) に一致させておく。

この後、 前記形成したペース ト成形体 8を前記第 2板ガラス 1 Bと共に加熱し、 スぺーサ予備成形体 3 0を焼成する。 この場合の加熱温度は例えば 5 0 0〜

6 0 0 °Cである。 焼成後のスぺ一サ予備成形体 3 0を徐冷し、 その軟化点よりも 高い温度の状態で、 押圧体を用いて夫々のスぺーサ予備成形体 3 0を一端側 3 a から他端側 3 bに向けて設定高さ （例えば 2 0 μ πι ) になるように押し下げてス ぺ一サ 3を形成する。 この押し下げの際に、 前記押圧体の押圧面に微細な凹所を 多数形成してあれば、 夫々の前記スぺ一サ 3の一端側 3 aに複数の凸部 4が設定 高さで形成される。

前記押圧体としては、 表面に微小凹部を多数形成したロールが好適に用いられ、 表面に細密なローレツ ト加工を施したローラも好適に用いられる。

尚、 前記押圧体の表面に複数の凸部を形成して、 その凸部でスぺーサ 3の一端 側 3 aに凹凸部を形成してもよい。 このようにすれば、 前記一端側 3 aの接当部 5には、 凹部からなる第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aに対する非接当部が形 成されて、 接当部 5の大きさを小さくすることなく熱伝導を抑制できるようにな る。 尚、 これらの凹部以外の面をも凸部と称する。

尚、 上記押圧体の押圧面を平面にしておいて、 砥粒を用いて研削しても、 同様 に前記スぺ一サ 3の一端側 3 aに複数の凸部 4を形成することができる。 この砥 粒としては、 サンドペーパー等も使用可能である。

こう して形成した凸部 4が第 1対向面 2 Aに対する接当部 5 となるのである (第 1図参照）。

上記のようにスぺ一サ 3を取り付けた第 2板ガラス 1 Bは、 平置してある第 1 板ガラス 1 Aの上に、 前記スぺーサ 3を介して載置される。 そして、 周縁部 1 a を加熱しながら低融点ガラスからなる封止材 6を用いて封止し、 ガラスパネル P を形成する （第 1 0図参照）。 この封止材 6 として用いる低融点ガラスは、 前記 スぺーサ予備成形体 3 0よりも軟化点の低いものが用いられ、 1 0 0 °C程度低い 軟化点のものが好ましい。

尚、 スぺーサ 3として結晶性低融点ガラスを用いるのであれば、 前記スぺーサ 予備成形体 3 0と同程度の軟化点であっても、 前記スぺーサ予備成形体 3 0は、 接当部 5を形成した後の冷却の際に、 冷却速度を設定範囲内に維持することで結 晶化し、 軟化点が上昇する。 よって、 この後の封止工程において、 元の軟化点と 同じ程度の軟化点の低融点ガラスを前記ガラスパネル Pの周縁部 1 aを封止する のに用いても、 スぺ一サ予備成形体 3 0を軟化させることなく、 封止工程を実施 できる。

前記空隙部 Cを真空とする場合は、 前記周縁部 1 aの封止を終わると、 例えば、 第 2板ガラス 2 Bに設けてある排気孔 1 5から空隙部 C内の空気を吸引排出し、 前記排気孔 1 5をガラスで封止すればよい （第 1 1図参照）。 この空隙部 Cの気 圧は、 1 0— ² t o r r以下であることが好ましい。

尚、 真空中で前記封止工程を行うこととすれば、 排気孔 1 5を設ける必要はな レ、。

以上のようにして形成したガラスパネル Pは、 例えば約 2 0 t mの空隙部 Cを 形成しつつ、 一般に使用されている合わせガラスと同程度の厚みに形成される。 従って、 例えばサッシに組み付けるのに、 従来の合わせガラス用のサッシにその まま組み付けることができる。

間に介装されたスぺ一サ 3と第 1板ガラス 1 Aとの間は、 前記スぺーサ 3の凸 部 4で接当するようにして、 境界伝熱抵抗を十分に高めてある。 しかも、 前記ス ぺ一サ 3の一端側 3 aの全面に！:つて前記凸部 4を分散形成し、 多数の点で接当 させているから、 前記凸部 4で形成した接当部 5が第 1板ガラス 1 Aに対して局 所的に外力を作用させることを防止している。 この結果、 第 1板ガラス 1 Aの表 面において応力分布の勾配が急勾配となることがなく、 第 1板ガラス 1 Aに亀裂 が発生するのを有効に抑制している。 また、 上述のようにスぺーサ 3を第 2板ガラス 1 Bに固定してあれば、 第 2板 ガラス 1 Bを任意の姿勢に保持することが可能であり、 ガラスパネル Pの組み立 てが容易になる。 さらに、 ガラスパネル Pの空隙部 Cを真空に維持してあれば、 真空層は熱伝達に関しては断熱性が極めて良好であるから、 前記空隙部 Cを極め て薄くでき、 ガラスパネル Pの厚さを従来の板ガラスと同等にすることが可能で ある。

〔第 1実施形態における別実施形態〕

以下に、 上記実施の形態に示していない他の実施の形態について説明する。 〈 1〉 スぺ一サ 3に形成する凸部 4は、 前記スぺーサ 3の一端側に止まらず両端 部に形成してあってもよい。 こうすれば、 両方の板ガラス 1 との接当面積が 縮小され、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間の熱伝達抵抗を増大 させて、 ガラスパネル Pの断熱特性を向上することができる。

また、 一端側に或いは両端側に凸部 4を形成してあるスぺーサ予備成形体 3 0の凸部どう しを繋ぎ合わせてスぺーサ 3を形成したものであってもよい。 < 2 > スぺ一サ 3に形成する凸部 4は、 点在するものに限らず、 例えば第 3図に 示すごとく、 前記スぺーサ 3の一端側 3 a又は両側に細かい突条を設けて凸 部 4を形成してあってもよい。

また、 第 4図に示すごとく、 同心円状に環状溝と環状の凸部 4とを形成し たものであってもよい。

さらに、 第 5図に示すごとく、 別体の微粒子を前記スぺーサ 3の端部に突 出させて前記スぺーサ 3に固定してあってもよい。 このような凸部 4は、 上 記実施の形態に説明したペース ト 7に混入した例えば酸化珪素微粒子等の凸 部形成用微粒子を前記スぺーサ 3の端部から突出させて形成するようにして もよく、 固化前のスぺ一サ予備成形体 3 0の端部に前記凸部形成用微粒子を まぶし付けて押圧体で接当部 5の高さを定める際に前記スぺーサ予備成形体

3 0に圧入してもよい。

さらに、 ペース ト成形体 8の端部に予め前記凸部形成用微粒子をまぶし付 けておいて前記スぺーサ予備成形体 3 0を形成するようにしてもよい。

その他、 第 6図に示すごとく、 四角柱を格子状に配列して凸部 4を形成し てもよい。 この場合、 前記スぺーサ 3の一端側 3 aの端面に、 直交して複数 の断面コ字状の溝を夫々等間隔に並設することで凸部 4を形成することがで さる。

第 7図に示すごとく、 四角錐を格子状に配列して凸部 4を形成したもので あってもよい。 この場合には、 前記スぺーサ 3の一端側 3 aの端面に、 複数 の断面逆三角形状の等間隔に併設された三角溝を相互に直交させて凸部 4を 設けることができる。

第 8図に示すごとく、 逆三角錐状の凹部を並べて凹凸を形成し、 その稜線 を凸部 4に形成したもの等も有効である。 この場合には、 凸部 4を形成可能 な押圧体の押圧面に、 複数の断面逆三角形状の等間隔に併設された三角溝を 三組、 相互に 6 0 ° の角度で交差して形成して、 その押圧面で前記スぺーサ 3の一端側 3 aの端面を押圧することで凸部 4を形成することができる。 〈 3〉 スぺーサ 3の一端側に複数の凸部 4を形成するについて、 前記一端側に複 数の凹部を形成して凹凸に構成し、 それら凹部の間を凸部 4に形成してあつ てもよい。 例えば、 第 4図に示すごとく、 中心部の凹部と、 これを取り巻く 環状の凹部を形成して、 その間の環状の突条を凸部 4としてあってもよい。 また、 前記一端側に複数の溝を適宜の方向に形成して、 それらの溝の間を 凸部 4として形成してもよい。 例えば、 スぺーサ 3の端面を砥石、 サンドべ —パー、 砥粒を介在させた研磨布等を用いて研磨して、 複数の凸部 4を形成 してあってもよい。

〈4〉 ガラスパネル Pは、 上記のごとく二枚の板ガラス 1で形成するものに限ら れず、 さらに、 ガラスパネル Pを形成する何れかの板ガラス 1に対して、 そ の両側にスぺーサ 3を介在させて他の板ガラス 1を対面させるようにして設 けてあってもよい。 つまり、 三枚以上の板ガラスで構成されたガラスパネル Pであってもよレヽ。

また、 二枚の板ガラス 1から成るガラスパネル Pを複数組み重ね合わせて 構成したものであってもよい。 この場合、 ガラスパネル P間の間隙を、 上述 の空隙部 Cとしてもよいが、 単に、 重ね合わせただけのものであってもよレ、。 〈5〉 ガラスパネル Pの空隙部 Cは、 真空に限らず、 減圧しただけのものであつ てもよく、 気圧を下げるだけでも空隙部 Cの熱伝達率を低下させることがで きる。 また、 前記空隙部 cに熱伝達抵抗の大きい気体を封入してあってもよ レ、。 この場合に、 封入気体の気圧が低ければさらによい。

〈6〉 スぺーサ 3としては、 上記 〈2〉 に示した以外に、 柱状体部 2 5の周縁部 1 aに接当部 5を形成し、 その周縁部 1 aの中間を凹入させて細く したもの であってもよく、 例えば第 1 7図に示すごとく、 楕円回転体形状若しくは長 円回転体形状に形成して、 その長手方向中間部を縮径してあるものであって もよい。 この形状において、 大径部の接当部 5を形成する部位も凸部 4と称 する。 要するに、 側面視で凹凸形状に形成されたものであってもよい。 この 場合、 第 1 7図の例に限らず、 縮径部が複数形成されていてもよい。

尚、 スぺ一サ 3を円盤状に形成して、 両対向面 2 A， 2 Bへの接当部 5の 中央部を夫々凹入して、 その断面形状を第 1 7図に示したように形成してあ つてもよい。

〈7〉 ガラスパネル Pは、 第 9図および第 1 0図に示したごとく、 第 1板ガラス 1 Aの上にスぺ一サ 3を介して第 2板ガラス 1 Bを載置し、 第 2板ガラス

1 Bの周縁部 1 aから封止用ガラスを溶着して封止するものの他、 例えば第 1 5図および第 1 6図に示すごとく、 第 2板ガラス 1 Bの対向面 2 Bにスぺ ーサ 3を固定し、 第 1板ガラス 1 Aを平置しておいて、 その周縁部 1 aに封 止用低融点ガラスのペース ト 7を印刷等の手段を用いて配置し、 真空下で焼 成温度 （例えば 4 0 0〜5 0 0 °C ) に維持した真空炉中で重ね合わせて焼成 処理を行うことでガラスパネル Pを形成することもできる。

この場合には、 各所に使用される低融点ガラスが確実に脱気され、 脱泡さ れる。 この脱泡を促進するには、 前記焼成温度を 2 0〜 3 0 °C程度高くすれ ばよレ、。 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとを合体させた後、 前記真空 炉中で冷却すれば、 真空ガラスパネル Pとなる。 この方法によれば自動化も 可能であり、 多量生産が可能となる。

〈8〉 上記スぺ一サ 3は、 第 2板ガラス 1 Bに溶着されたものに限らず、 また、 例えば第 1 8図に示すごとく、 空隙部 Cの間隔内に重ねられた分割スぺーサ 3 Aであってもよレヽ。 その形状は、 例えば、 一端側 3 a、 他端側 3 b共に凸部 4を形成した接当 部 5に形成して、 両分割スぺ一サ 3 Aの一端側 3 a夫々の接当部 5どう しを 接当させるようにする。

このように形成すれば、 両板ガラス 1 A， I Bの両対向面 2 A， 2 B夫々 に対する両分割スぺーサ 3 Aの他端側 3 bに形成された接当部 5の接当領域 を十分に確保しながら、 前記対向面 2 A , 2 B夫々と接当部 5との間の接当 面積を小さく して、 両対向面 2 A， 2 Bの双方共に熱抵抗を高めルことがで さる。

さらに、 前記一端側 3 a夫々の接当部 5どう しの接当によって、 スぺーサ 3内での熱抵抗をも高めることができる。 尚、 上記重ねた分割スぺーサ 3 A は異なる材料で形成されたものであってもよく、 一方の分割スぺーサ 3 A力 S、 一端側 3 aを平面に形成してあってもよい。 この他に、 例えば第 1 9図に示 すごとく、 上記分割スぺーサ 3 Aを一側で連結して一体にした構成であって もよい。 この構成によれば、 上記の特徴を備えながら、 中間部に接当部 5を 備えたスぺーサ 3を一体として扱えるようになる。

〈9〉 上記実施の形態においては、 ペース ト 7を第 2対向面 2 Bの上にスクリー ン印刷する例を示したが、 前記スぺ一サ 3を第 2対向面 2 Bに印刷するに は、 一般の凸版、 凹版、 平版等の印刷方法によることも可能である。

また、 光感応膜を前記第 2対向面 2 B上に形成して、 この光感応膜に対し て、 スぺーサ 3を配置すべき位置を露光させ、 感光部分を除去した後に、 前 記ペース ト 7を充填してペース ト成形体 8を形成配置して、 これを焼成して 設けたスぺ一サ 3であってもよい。 残余の光感応膜はスぺーサ 3を形成する 焼成の際に除去できる。 また、 機能性膜を利用した他の印刷方法によりべ一 ス ト 7をペースト成形体 8に形成配置して焼成したスぺ一サ 3を設けること も可能である。

〈 1 0〉 スぺーサ 3を形成するためのペース ト成形体 8の形成の手段は、 上記印 刷以外に、 デイスペンサを用いてもよい。 例えばマニピュレータ或いはロボ ッ トハンドで前記ディスペンザを操作して、 所定の位置にペース ト 7を吐出 させ、 所定形状のペースト成形体 8を配置するようにしてもよい。 この場合 には、 各ペース ト成形体を所定の高さに形成するのに、 押圧体を用いること ができる。

〈 1 1〉 前記スぺーサ 3は、 先の実施形態で説明した低融点ガラス製のスぺ一サ 3に限るものではなく、 例えば、 ステンレス鋼や、 インコネル 7 1 8等の二 ッケル基超合金を含むニッケル合金や、 それ以外にも、 他の金属 ·石英ガラ ス ·セラミックス等であってもよく、 要するに、 外力を受けて第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが接することがないように変形しにくいものであ ればよい。

〈 1 2〉 前記スぺ一サ 3を金属で形成する場合、 燒結金属対が好適に用いられる。

伝熱断面積が小さいからである。 この点については、 高温等方加圧焼結 （所 謂 H I P ) により焼結し、 気孔率を高く した H I P焼結体がさらに好適に用 いられる。 つまり、 H I P焼結法は一般の焼結法に比べて焼結体の気孔率を 高くすることが可能で、 しかも強度を高めることが可能だからである。

また、 スぺーサ 3にはガラス、 金属に限らず、 合成樹脂等の熱抵抗の高い 材料を用いることも可能である。 例えばゴム質の材料でスぺーサ 3を形成す れば、 外力によりガラスパネル Pが橈む等の変形をした場合に、 その変形を 弾性的に吸収して、 板ガラス 1を破損から保護することも可能である。

尚、 スぺーサ 3の材料を選択するに当たっては、 板ガラス特有の脆性破壊 特性とスぺ一サ 3の硬さ、 配置間隔、 接当部 5を形成する凸部 4の数、 間隔 及びその先端の形状 （殊に球面半径） 等を考慮に入れる必要がある。 ここで、 板ガラス 1の亀裂防止には、 前記脆性破壊特性以外に、 板ガラス 1の内部応 力が極端に高くならないようにすべきである。 そのためには、 前記スぺーサ 3の材質 （殊に硬度） や、 凸部 4先端の球面半径あるいはその間隔等が大き な要因となる。

[第 2実施形態]

本発明のガラスパネルにおいては、 以下のようなスぺ一サ 3を用いることがで さる。

第 2 0図〜第 2 2図に示すごとく、 当該スぺーサ 3 Sは、 第 2板ガラス 1 Bの 第 2対向面 2 Bに接当可能な平板部 2 1 と、 前記平板部 2 1 と一体に形成された 基台部 2 2とで構成してある。 前記基台部 2 2の底部 2 2 aは第 1対向面 2 A に当接し、 前記平板部 2 1は、 前記第 2対向面 2 Bに当接する。

前記基台部 2 2には、 その底部 2 2 a上の外面 2 2 bを回転曲線面に形成し、 前記基台部 2 2の頂部と前記接当部 5の裏側に両者を接合した境界部 2 3を形成 してある。 この境界部 2 3が小断面積になるから、 ここが熱伝導の隘路になる。 つまり、 立体の熱伝導においては、 伝達熱量が熱流束方向の長さに反比例し、 そ の方向の断面積に比例することから、 熱流束方向に見ての断面積が小さい部分は 伝熱量を規制する。 従って、 前記境界部 2 3を伝熱抵抗部 2 0とする.ことができ る。

尚、 上述のスぺーサ 3は、 例えばガラスで形成される。 製法の一例としては、 ガラスの薄板を所定形状の片状に切り出し、 その一方の面をエッチングして基台 部 2 2を形成し、 他のガラスの薄板と融着して一体に形成することが挙げられる。 また、 前記スぺ一サ 3は、 ガラスの他にも、 例えばポリプロピレン等のプラス チックで形成してあってもよく、 ステンレス鋼 （例えば S U S 3 0 4、

S U S 3 1 6等） 等の金属で形成してあってもよく、 また、 セラミック材料で形 成してあってもよレ、。

上記のように構成してあるから、 接当部 5を板ガラス 1の両対向面 2 A , 2 B に接当させた状態では、 従来の球形のスぺ一サ 3のように転がることがなく、 安 定した位置に配置できる。 そして、 両接当部 5， 5で両板ガラス 1 A , 1 Bの第 1対向面 2 Aおよぴ第 2对向面 2 Bの夫々に接当するから、 従来の球形のスぺー サ 3に比べて、 両板ガラス 1 A， 1 Bに対する接当面積が広い。 よって、 スぺー サ 3がもたらす板ガラス 1への応力集中を軽減でき、 前記応力集中による板ガラ ス 1の破損を防止することができる。 しかも、 前記スぺーサ 3の接当部 5が板ガ ラス 1の対向面 2 A， 2 Bに比較的広い面積で接当していながら、 伝熱断面積の 小さい伝熱抵抗部 2 0を形成してあるから、 両板ガラス 1 A， I B間の熱伝導量 を小さくすることができる。

〔第 2実施形態におけるその他の実施形態〕

〈 1〉 上記第 2実施形態においては、 前記基台部 2 2の外面 2 2 bを回転曲線面 に形成した例を示したが、 この他に、 例えば第 2 3図に示すごとく、 両対向 面 2 A， 2 Bに接当する夫々の接当部 5を、 板状部 2 4で形成すると共に、 前記板状部 2 4の間を柱状体部 2 5に形成することもできる。

当該柱状体部 2 5の断面積は、 前記板状部 2 4が前記対向面 2 A， 2 Bに 接当する面積よりも小さく設定してある。 本構成においても、 前記柱状体部 2 5は伝熱抵抗部 2 0として機能する。

< 2 > 前記基台部 2 2の外面 2 2 bは、 第 2 4図に示すごとく、 円錐台状に形成 することもできる。 当該円錐台状の基台部 2 2には、 前記基台部 2 2の頂面 よりも大面積の平板部 2 1を接合して、 前記基台部 2 2と前記平板部 2 1 と を一体に形成する。

本構成であれば、 前記基台部 2 2の頂面が、 前記平板部 2 1 と一体に形成 したときのスぺーサ 3の最小断面をなすから、 前記基台部 2 2と前記平板部 2 1 との境界部 2 3を、 前記伝熱抵抗部 2 0に形成することができる。 〈3〉 前記スぺ一サ 3は、 第 2 5図および第 2 6図に示すごとく、 一体物である 柱状体部 2 5で構成し、 その周壁部 2 6の全周に亘つて凹面部 2 7を形成す るものであってもよい。

本構成であれば、 前記凹面部 2 7により断面積を小さく した凹入部 2 6 a で、 前記伝熱抵抗部 2 0を形成することができる。

[第 3実施形態]

本発明のガラスパネルにおいては、 前記スぺーサ 3以下のごとくに構成するこ とができる。 即ち、 当該第 3実施形態におけるスぺ一サ 3は、 特に、 窓ガラスと しての透視性を向上させ得るものである。

本実施形態においては、 例えば第 2 7図〜第 3 2図に示すようなスぺーサ 3を 用いる。 当該スぺーサ 3は、 前記第 1板ガラス 1 Aと接当する第 1接当部 5 a、 および、 前記第 2板ガラス 1 Bと接当する第 2接当部 5 bを有する。 本実施形態 においては、 前記第 1接当部 5 aから前記第 2接当部 5 bに亘つて孔状あるいは 略孔状の貫通部 3 0を形成してある。 当該貫通部 3 0を形成することで、 ガラス パネル Pを見通す際の透視性を向上させるものである。

当該スぺ一サ 3に形成した第 1接当部 5 a と第 2接当部 5 bとは、 例えば第 2 8図および第 2 9図に示すごとく、 前記第 1接当部 5 a と前記第 1板ガラス 1 Aとが、 および、 前記第 2接当部 5 bと前記第 2板ガラス 1 Bとが略線接当す るように構成する。 本構成であれば、 スぺーサ 3の透視性を良好に維持しつつ、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間の熱伝導を少なく して断熱性に優れ たガラスパネル Pを得ることができる。

前記スぺ一サ 3としては、 上記の他にも第 3 0図〜第 3 2図に示す形態で実施 することができる。

第 3 0図は、 第 1接当部 5 aおよび第 2接当部 5 bを、 第 1板ガラス 1 Aある いは第 2板ガラス 1 Bに対して線接当するものではなく、 僅かに面接当させるも のである。 本形態のスぺーサ 3は第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとをより 大きな面積で支持するものであり、 例えば、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス

1 Bとの間の熱伝導を低減化するよりも、 板ガラス 1の部分のうちスぺ一サ 3と の接当部における応力集中を抑制して板ガラス 1の損傷あるいは割れを防止した い場合に有効である。

第 3 1図および第 3 2図は、 スぺーサ 3に複数の貫通部 3 0を形成したもので ある。 この場合にも、 第 1板ガラス 1 Aおよび第 2板ガラス 1 Bに生じる応力集 中を抑制して第 1板ガラス 1 Aあるいは第 2板ガラス 1 Bの損傷あるいは割れを 防止することができる。

前記スぺーサ 3を形成する材料としては、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス

1 Bとで挟持された場合に容易に変形せず、 圧壊しないものであって、 第 1板ガ ラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間隔を一定に維持できるものである必要がある。 さらに、 耐高温性 ·低熱伝導性 · 良好な加工性等を有するものであることが望ま しい。

好ましい材料としては、 例えば、 ステンレス鋼、 アルミニウム等の各種の金属、 あるいは、 セラミックス、 鉱物、 カーボンファイバ等を用いて構成することがで さる。

本実施形態のスぺーサ 3を用い、 大気圧環境下でガラスパネルを製造する手順 の一例を示す。

[ 1 ] 第 3 3図に示すごとく、 水平に配置した第 1板ガラス 1 Aの上面にスぺー サ 3を適宜配置する。 当該作業は、 作業者が手作業で容易に行うことができ る。 その場合には、 隣接するスぺ一サ 3どう しを整然と配置できるように適 当な定規あるいは配置用枠体等を用いて個々のスぺーサ 3を配置するとよレ、。

図示は省略するが、 前記配置用枠体としては、 例えばスぺーサ 3を配置す べき位置に多数の孔部を設けたものを用い、 当該配置用枠体を第 1板ガラス 1 Aの上に配置した後、 夫々の孔部に前記スぺーサ 3を落とし込んで配置す ることができる。

前記スぺーサ 3と前記第 1板ガラス 1 Aとは特に接着は行わない。 両者を 接着しなくても、 後に前記空隙部 Cの空気を排出することで、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが個々のスぺーサ 3を強く挟持し、 これらスぺー サ 3の保持が確実に行われるからである。

尚、 前記スぺ一サ 3を自動的に載置する場合には、 図示は省略するが、 自 動搬送装置等を用いることで前記スぺ一サ 3をより効率的に配置することも できる。 当該自動搬送装置は、 例えば従来のごとく個々のスぺーサ 3を吸引 する方式のもの等を用いることができる。

[ 2 ] 第 3 4図に示すごとく、 配置したスぺーサ 3の配列状態を確認し、 第 1板 ガラス 1 Aに対して第 2板ガラス 1 Bを重ね配置する。 そして、 第 1板ガラ ス 1 Aの周縁部 1 aに低融点ガラス等からなる封止材 6を塗布する。

尚、 封止材 6の塗布は、 第 1板ガラス 1 Aに第 2板ガラス 1 Bを重ねる前 に行っても良レ、。

当該第 2板ガラス 1 Bには予め排気孔 1 5を形成しておく。 当該排気孔

1 5は、 例えば、 前記空隙部 Cの内部と外部とに連通するように形成した貫 通孔によって構成する。

[ 3 ] 次に、 第 3 5図に示すごとく、 これら第 1板ガラス 1 Aおよび第 2板ガラ ス 1 Bを加熱炉 1 6に入れ、 前記シール用の封止材 6の融点よりも高い温度 に加熱して、 この封止材 6を融解させる。 当該加熱温度はおよそ 3 0 0〜

4 0 0 °Cである。 その後、 再び常温に戻すことによって前記空隙部 Cの周縁 部 1 aが前記封止材 6により密封される。

[ 4 ] さらに、 ガラスパネル Pを減圧容器 1 7等の内部に入れて前記排気孔 1 5 から空隙部 Cの内部の空気を排出する。 ここでは、 前記加熱炉 1 6が、 減圧 容器 1 7としての機能も備えているものとする。

空隙部 Cの空気を排出した後、 前記排気孔 1 5をシール用のガラス材料等 を用いて封止する。 このあと、 減圧容器 1 7からガラスパネル Pを取り出し、 ガラスパネル Pの完成品を得ることができる。

以上のごとく、 第 1板ガラス 1 Aと接当する第 1接当部 5 a、 および、 第

2板ガラス 1 Bと接当する第 2接当部 5 bを有しており、 前記第 1接当部 5 aから前記第 2接当部 5 bに亘つて孔状あるいは略孔状の貫通部 3 0を備 えているスぺーサ 3を用いることで、 透視性の向上したガラスパネル Pを提 供できるようになった。

また、 前記スぺ一サ 3を構成するに、 第 1接当部 5 a と第 1板ガラス 1 A とを、 および、 第 2接当部 5 bと第 2板ガラス 1 Bとを線接当あるいは点接 当させることで、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの間の熱伝導性を 低下させ、 断熱性に優れたガラスパネル Pを得ることができる。

(第 3実施形態におけるその他の実施形態）

上記実施形態では、 主に大気圧環境下でガラスパネル Pを製造する手順の一例 を示したが、 全ての製造工程を減圧容器 1 7の内部において行うことも可能であ る。

この場合にも、 前述と略同様の手順でガラスパネル Pを製造することとなる力；、 第 2板ガラス 1 Bには前記排気孔 1 5を設ける必要がなくなるため、 第 2板ガラ ス 1 Bの加工の手間が軽減され、 完成したガラスパネル Pの美感をより向上させ ることができる。

[第 4実施形態]

以下、 本発明に係るガラスパネル P及びその製造方法について図面を参照しな がら説明する。

前記複数のスぺーサ 3は、 第 3 6図および第 3 7図に示すごとく、 その一端側 を、 前記第 2対向面 2 Bに配置して接着してある。 スぺーサ 3は、 円錐台状に形 成してあり、 前記第 1対向面 2 Aに接当する接当部 5を小径に形成してある。 当 該接当部 5は、 前記第 1対向面 2 Aに対して相对移動可能である。

前記ガラスパネル Pは、 以下のようにして組み立てる。 第 3 8図〜第 4 4図に示すごとく、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 B上に、 当該第 2対向面 2 Bから離れるほど小径となる透孔 1 0 aを有するスクリーン 1 0を密着させる （第 3 8図参照）。 この透孔 1 0 aに対し、 予め準備してある ペース ト 7を刷り込む （第 3 9図参照）。 これにより、 前記第 2対向面 2 B上に、 頂部に向けて次第に小径にした円錐台状にペース ト成形体 8を形成して配置する (第 4 0図参照）。

前記ペース ト 7は、 第 2板ガラス 1 Bの軟化点より低い融着温度の低融点ガラ スの微粒子であるガラスフリッ トを有機剤等からなるバインダと混練したもので ある。 ペース ト 7を、 低融点ガラスの融着温度まで加熱すれば、 温度上昇と共に 有機剤は揮散し、 同時に低融点ガラスの微粒子が融着してガラスとなってスぺー サ予備成形体 3 0を形成する。 前記低融点ガラスを結晶化可能なものにしておけ ば、 その冷却後にガラスは結晶化し、 軟化点も上昇する。 上記融着温度とは、 低 融点ガラスが流動化する温度であり、 前記流動化は一般にその粘度が 1 0 ⁵ポア ズ以下になる温度で生じ、 通常の低融点ガラスでは、 例えば 4 0 0〜6 0 0 °C程 度である。 従って、 上記結晶化ガラスからなるガラスフリ ッ トを用いて前記べ一 スト 7を構成しておけば、 その後のガラスパネル Pの周縁部 1 aを封止する際に、 封止材 6としての低融点ガラスを融着温度まで加熱するのに、 炉中処理してもス ぺーサ予備成形体 3 0が再び軟化或いは流動化するおそれがない。

前記スクリーン 1 0は、 例えば、 直径を 0 . 2〜2 . O m mとした円筒面を有 する透孔 1 0 aを謄写孔として所定の間隔 （例えば 2 O m m格子状） で穿孔した、 厚さ 1 0〜3 5 μ πιのものを用いる。 これを、 前記透孔 1 0 aの大径側の面が第 2対向面 2 Bに当接する状態に貼り付け、 前記透孔 1 0 a内に前記ペース ト 7を 刷り込む。 この後、 前記スクリーン 1 0を前記第 2対向面 2 Bから取り外す。 そ の際、 ペース ト 7が前記透孔 1 0 aに一部粘着して引き上げられることで、 刷り 込まれたペース ト 7の上端部が小径化し、 前記第 2対向面 2 B上に所定形状のぺ ースト成形体 8が形成配置される。

前記ペース ト 7を形成配置した第 2板ガラス 1 Bを加熱炉 1 6に装入して、 夫々に所定の固形化処理を施して、 複数のスぺーサ予備成形体 3 0を形成する (第 4 1図参照）。 前記固形化処理後の複数のスぺーサ予備成形体 3 0の接当部 5を、 整形ロール 1 2をトラバースさせて、 夫々前記第 2対向面 2 Bに対して所 定の高さ （例えば精度を ± 0 . 1 / mとする） に整高整形して前記スぺ一サ 3を 形成する （第 4 2図参照）。

その後、 前記第 1板ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aに対して、 前記第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bを下向けて前記整高整形後の接当部 5を対向させ （第 4 3 図参照）、 前記接当部 5を前記第 1対向面 2 Aに接当させた状態で、 第 1板ガラ ス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの周縁部 1 aに亘つて封止材 6を融着し、 第 4 4図 に示すごとくガラスパネル Pを形成する。

前記固形化処理は、 上記低融点ガラスの特性に合わせて施すもので、 例えば前 記ペース ト 7を形成配置した第 2板ガラス 1 Bを、 例えば 4 0 0〜6 0 0。Cの焼 成温度に保持された加熱炉 1 6内に装入して焼成し、 複数形成されたペース ト成 形体 8がガラス化してスぺ一サ予備成形体 3 0となるまで炉内に保持し、 その後 炉外に取り出して放冷する。

前記整高整形は、 前記第 2板ガラス 1 Bを炉外に取り出した後、 その冷却過程 で、 前記スぺーサ予備成形体 3 0が完全に固化する前の、 前記スぺーサ予備成形 体 3 0が変形可能な温度領域で、 整形ロール 1 2による圧下処理を施すことによ り行う。 具体的には、 前記炉外に取り出した第 2板ガラス 1 Bに融着されたスぺ ーサ予備成形体 3 0の温度を、 前記焼成温度から例えば 4 0〜7 0 °C程度低下さ せて、 前記スぺ一サ予備成形体 3 0が変形可能な予備形成体軟化温度 （例えば 4 5 0 °C) に維持する。 当該第 2板ガラス 1 Bに対し、 例えば 4 5 0〜 5 0 0 °C に表面温度を維持してある整形ロール 1 2を、 前記第 2対向面 2 Bに沿って移動 させる。 この時、 第 2対向面 2 Bからロール表面までの距離を所定の距離 （例え ば 2 0 // m ) に維持する。

この整高整形処理を施すのは、 前記ペース ト 7をスクリーン印刷した後のぺー ス ト成形体 8の頂面が、 前記第 2対向面 2 Bに平行とならず、 そのまま固形化処 理を施せば、 突出する部分が前記第 1板ガラス 1 Aに局所的に接当して、 前記第 1板ガラス 1 Aに亀裂発生等の損傷をもたらすおそれがあるからである。

上記のように製造工程を構成してあるから、 スぺ一サ 3を形成するためのぺー スト成形体 8の配置工程は、 スク リーン印刷により一度に全ペース ト成形体 8を 形成でき、 その焼成を炉中処理すれば、 同時に多数枚の板ガラス 1に対してスぺ —サ予備成形体 3 0の配置ができる。 第 1板ガラス 1 Aと重ね合わせた後の周縁 部 1 aの封止工程をも減圧容器 1 7の内部で処理すれば、 これも多数枚のガラス パネル Pの形成処理ができるから、 量産に適した工程となる。 殊に、 スぺーサ 3 に結晶化ガラスを用いれば、 スぺ一サ予備成形体 3 0の形成の際の軟化点に対し てスぺーサ 3としての軟化点が大きく上昇するから、 前記封止材 6としての低融 点ガラスに殊更低い融着温度のものを用いなくてもよい。

以上に説明した本発明に係るガラスパネル Pの製造方法によって製造したガラ スパネル Pは、 上述のように、 スぺ一サ 3の一方の端部が第 2板ガラス 1 Bに固 着され、 他方の接当部 5が第 1板ガラス 1 Aに対して相対移動可能に配置されて いるから、 実用上窓ガラス等において風圧等により橈んだとしても、 前記スぺー サ 3が第 1板ガラス 1 Aに対して変位することで、 スぺ一サ 3を配置したための 拘束によるがラスパネルの損傷を防止できる。

さらに、 前記接当部 5を第 2対向面 2 Bとの接着面に比して小径に形成してあ るから、 その境界部 2 3での熱伝達抵抗を増すことができ、 ガラスパネル Pの断 熱特性を向上させることができる。

〔第 4実施形態におけるその他の実施形態〕

〈1〉 スぺーサ予備成形体 3 0を整高整形するのに代えて、 周縁部 l aを封止す る封止材 6を焼成するシール焼成時に第 1板ガラス 1 Aで押圧して整高整形 するようにしてもよレ、。 例えば第 1板ガラス 1 Aの温度及び第 2板ガラス

1 Bの温度を予備整形体軟化温度に保持した状態で、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとを対向させて、 接当部 5を前記第 1板ガラス 1 Aの第 1対 向面 2 Aに接当させて押圧することで行ってもよい。 このようにすることで、 予め前記第 2板ガラス 1 Bの周縁部 1 aに封止材 6を配置しておいて、 予備 整形体軟化温度に保持してある加熱炉 1 6の内部で、 第 1板ガラス 1 Aと第

2板ガラス 1 Bとを対向配置して、 前記スぺーサ予備成形体 3 0の整高整形 処理と、 前記周縁部 1 aの封止処理とを同時に施すことも可能である。

〈2〉 上記 〈1〉 の同時処理について具体的に説明すると、 ガラスパネルの周縁 部 1 aを封止するのに、 例えば第 4 5図および第 4 6図に示すごとく、 ガラ スパネル Pの周縁部 1 aの封止材 6 と しての低融点ガラスから構成されるぺ —ス ト 7の塗布に印刷技術を活用すれば省力化でき、 且つ高速に処理できる ようになる。

つまり、 上記実施の形態に示したように、 ペース ト 7の配置と共に、 封止 材 6の配置にもスクリーン印刷を活用する。 第 2対向面 2 Bに固定配置した スぺーサ予備成形体 3 0を予め整高整形してある第 2板ガラス 1 Bを用意し、 第 1板ガラス 1 Aの周縁部 1 aには全周に亘つて封止材 6を形成するための 低融点ガラスからなるペース ト 7を印刷しておく （第 4 5図参照）。 これら 第 1板ガラス 1 Aおよび第 2板ガラス 1 Bを減圧容器中で一体化する （第 4 6図参照） ようにすれば、 ガラスパネルの連続生産および量産が容易にな る。

ここで、 前記封止材 6を形成するためのペース ト 7は、 前記スぺーサ 3の 高さより幾分厚く しておく とよい。 つまり、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラ ス 1 Bとを合わせる際にこのペース ト 7を加圧できることと、 ペース ト 7の 焼成の際に幾分収縮が見込まれるからである。 尚、 ペース ト 7を構成するガ ラスフリ ツ トに単なる低融点ガラスを用いても実施可能であるが、 上記実施 の形態と同様に、 結晶化ガラスを用いると、 スぺ一サ 3、 封止材 6共に同質 のガラスで形成することが可能であり、 強度上昇も期待できる。 このように、 減圧容器の内部において封止を行うことで、 空隙部 Cの間隔を従来より小さ くすることが可能となる。 これは、 従来の排気孔 1 5から空隙部 Cの内部を 吸引脱気する場合には、 第 1対向面 2 Aと第 2対向面 2 Bとの間隔が小さく なれば、 吸引に際する流路抵抗が増すために、 十分に空隙部 Cを減圧できな かったのであるが、 減圧容器 1 7内で第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 B とを重ね合わすことによって、 第 1対向面 2 Aと第 2対向面 2 Bとが真空雰 囲気に曝され、 封止材 6を溶融して封着する際に、 前記空隙部 Cの内部を十 分に減圧することができるからである。

〉 上記 〈2〉 において、 減圧容器 1 7中で封止を行うのに、 第 2対向面 2 B にペース ト 7を印刷し、 半固形化処理して整高整形した状態のスぺ一サ予備 成形体 3 0を複数所定位置に配置してある第 2板ガラス 1 Bと、 第 1対向面 2 Aの周縁部 1 aに封止用のペース ト 7を前記ぺ一ス ト成形体 8の高さ以上 の厚さに印刷してある第 1板ガラス 1 Aとを、 第 1対向面 2 Aと第 2対向面 2 Bとが、 空隙部 Cの間隔以上となるように維持した状態で対向させて、 例 えば 4 0 0 ~ 6 0 0 °Cの焼成温度に維持した減圧容器 1 7内に保持し、 スぺ —サ予備成形体 3 0の固形化処理と、 ペース ト 7の脱泡とガラスフリ ッ トの 融着とを行い、 封止材 6を第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bに接当させて、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとを押し付け合った状態のまま放冷し て一体化させ、 ガラスパネル Pを形成することができる。

ここで、 前記封止用のペース ト 7の塗布厚さをペース ト成形体 8の高さ以 上にしてあるから、 前記ペース ト成形体 8の他端側の端部が第 1板ガラス

1 Aに接当押圧されることなく封着できる。 よって、 前記接当部 5が第 1板 ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aに過度の接当圧力を及ぼすことを防止できる。 以上のような製造手順によれば、 ガラスパネル Pの空隙部 Cは、 加熱炉 1 6の内部でぺ一ス ト 7を焼成する際の真空度に維持されている。 封止後に 冷却することで、 空隙部 Cの内部はさらに減圧される。

また、 スぺーサ 3の焼成と封止材 6による封止とを同時に行うから、 作業 効率が向上し、 しかも同時に複数のガラスパネル Pを同時に炉内で処理でき る。

尚、 上記脱泡処理の際の加熱温度を前記焼成温度よりも 2 0〜3 0 °C程度 高くすれば脱泡が促進されるから、 脱泡処理工程に時間を短縮できる。 従つ て、 真空加熱処理設備を準備すれば作業コス トを大幅に低減できる。

〉 上記実施の形態においては、 スぺ一サ予備成形体 3 0に固形化処理を施し てスぺ一サ 3を形成する例について説明したが、 そのペース ト 7夫々に半固 形化処理を施して半固化状態のスぺ一サ予備成形体 3 0を形成し、 前記半固 形化状態のスぺ一サ予備成形体 3 0の第 1板ガラス 1 Aに接当可能な接当部

5を、 夫々前記第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bに対して所定の高さに整 高整形して、 その整高整形後のスぺーサ予備成形体 3 0夫々に所定の固形化 処理を施して複数のスぺーサ 3を形成するようにしてもよい。

例えば、 第 4 7図〜第 5 2図に示すごとく、 スク リーン 1 0を第 2板ガラ ス 1 Bに貼り付け （第 4 7図参照）、 ペース ト 7を、 前記スク リ ーン 1 0の 透孔 1 0 a内に充填し （第 4 8図参照）、 第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 B上にペース ト成形体 8を所定形状に形成して配置し （第 4 9図参照）、 その第 2板ガラス 1 Bをペース ト 7の焼成温度 （例えば 4 0 0〜 6 0 0 °C ) に炉内温度を保持してある加熱炉 1 6に投入し、 それが固化しない温度領域

(例えば 4 0 0〜4 5 0 °C ) で炉外に取り出すことで、 ペース ト 7夫々に半 固形化処理を施して半固化状態のスぺ一サ予備成形体 3 0を形成し （第 5 0 図参照）、 前記半固形化状態のスぺーサ予備成形体 3 0の第 1板ガラス 1 A に接当可能な接当部 5を、 例えばプレス 1 3により平面的に押圧して、 夫々 前記第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bに対して所定の高さに整高整形して

(第 5 1図参照）、 その第 2板ガラス 1 Bを常温まで冷却することで、 整高 整形後のスぺ一サ予備成形体 3 0夫々に所定の固形化処理を施して複数のス ぺーサ 3を形成 （第 5 2図参照） するようにしてもよレ、。

その後は、 先に第 4 3図および第 4 4図に示したのと同様にして、 第 1板 ガラス 1 Aの第 1対向面 2 Aを、 前記整高整形後の接当部 5に対向させてガ ラスパネル Pを形成すればよい。

〈 5〉 前記スクリーン 1 0は、 例えば、 メタルスク リーン、 通常のシルクスクリ —ン、 あるいは、 プラスチックスクリーン等、 任意のものを利用することが できる。

〈6〉 また、 印刷によりペース ト成形体 8を形成するのに用いる印刷手法は任意 であり、 凸版、 凹版、 平版等を用いることが可能である。

また、 光感応膜を第 1対向面 2 Aおよび第 2対向面 2 B上に形成して、 こ れに対して、 スぺ一サ 3を配置すべき位置に光を照射し、 感光部分を除去し た後、 前記ペース ト 7を塗布して焼成するようにしてもよい。 そのペース ト 7を焼成する際に残余の膜は除去できる。 この他にも機能性膜を利用した印 刷方法が適用可能である。

( 7 ) 以上は、 スク リーン印刷によりペース ト成形体 8を形成する例について説 明したが、 ディスペンザ等によって板ガラス 1の周縁部 1 aにペース ト 7を 吐出して配置し、 ペース ト成形体 8を形成するようにしてもよく、 その吐出 速度とノズルの離間速度の調整によって、 容易に下方に対して上方の径が順 次小さくなる形状に形成することができる。

〈8〉 上記実施の形態においては、 スぺ一サ 3を円錐台状に形成する例について 説明したが、 以上にいう円錐台状とは、 円錐台そのものの形状はもとより、 円錐台形の側面が、 例えば第 3 7図に示したように全周に亘つて外方に膨ら んだ形状であってもよく、 逆に全周に亘つて凹入しているものであってもよ い。 後者の形状は、 デイスペンサを用いてペース ト 7を配置する際に形成し やすい形状である。

また、 前記スぺ一サ 3の形状は円錐台状に限らず、 平断面が楕円、 長円等 の円形を変形した形状であってもよく、 また、 正方形、 長方形、 三角形等の 多角形であってもよい。 これらに関しても、 平断面における代表長さを径と 呼ぶ。 要するに、 スぺーサ 3を接着してある第 2板ガラス 1 Bの面に対する 接着部から頂部に向けて順次小径に形成してあればよい。

尚、 この縮径の程度は、 前記頂部近傍で大きく したものであってもよく、 接当部 5の径を小さく してあればよい。 これらの形状は何れも上記実施の形 態で説明した形状と同様の作用効果を奏する。

〈 9〉 以上は、 ペース ト成形体 8を第 2板ガラス 1 Bだけに配置する例について 説明したが、 第 5 3図および第 5 4図に示すごとく、 第 1対向面 2 Aおよび 第 2対向面 2 Bの夫々に、 共にペースト成形体 8を配置してスぺーサ 3を形 成してもよレ、。

ここでは、 第 1対向面 2 Aおよび第 2対向面 2 Bの互いにずれた位置にぺ ース ト成形体 8を配置形成してスぺーサ 3を形成し、 夫々のスぺーサ 3の接 当部 5を対向する対向面 2 A , 2 Bに接当させるようにしてもよい。

〈 1 0〉 上記実施の形態においては、 直径を 0 . 2〜 2 . 0 mmとした円筒面を 有する透孔 1 0 aを謄写孔として所定の間隔 （例えば 2 0 m m格子状） で穿 孔した、 厚さ 1 0〜 3 5 μ ιηのスク リーン 1 0を用いる例を示したが、 例え ば第 5 5図〜第 5 9図に示すごとく、 前記スク リーン 1 0は、 例えば大径側 の直径を 0 . 2〜 2 . O m mで、 小径側の直径を 0 . 1 ~ 1 . O m mとした テ一パ面を有する透孔 1 0 bを謄写孔としたものであってもよい。 これを、 前記透孔 1 0 bの大径側の面を第 2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bに貼り付けて、 前記透孔 1 0 bの小径側の面から前記ペース ト 7を、 前 記透孔 1 0 b内に刷り込み、 前記スクリーン 1 0を前記第 2対向面 2 Bから 剥がせば、 前記透孔 1 0 bをテ一パ面で形成してあるから、 これが抜き勾配 となり、 刷り込まれたペース ト 7が、 前記スク リーン 1 0に付着して前記第

2板ガラス 1 Bの第 2対向面 2 Bから剥離することなく、 また、 形成された ペース ト成形体 8が型崩れすることなく、 所定形状で第 2対向面 2 B上にぺ ース ト成形体 8が形成配置される。

〈 1 1〉 前記スぺ一サ 3は、 先の実施形態で説明した低融点ガラス製のスぺーサ 3に限るものではなく、 例えば、 ステンレス鋼や、 インコネル 7 1 8等の二 ッケル基超合金を含むニッケル合金や、 それ以外にも、 他の金属，石英ガラ ス ·セラミックス等であってもよく、 要するに、 外力を受けて第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが接することがないように変形しにくいものであ ればよい。

[その他の別実施形態]

尚、 上述の第 1実施形態〜第 4実施形態に係るガラスパネル Pについては、 以 下のように構成することも可能である。

〈 1〉 前記板ガラスは、 先の実施形態で説明した厚み 3 m mの板ガラスに限るも のではなく、 他の厚みの板ガラスであってもよい。 また、 ガラスの種別は任 意に選定することが可能であり、 例えば型板ガラス、 すりガラス （表面処理 により光を拡散させる機能を付与したガラス）、 網入りガラス又は強化ガラ スゃ熱線吸収、 紫外線吸収、 熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、 それ らとの組み合わせであってもよい。

〈2〉 また、 ガラスの組成については、 ソ一ダ珪酸ガラス （ソーダ石灰シリカガ ラス） や、 ホウ珪酸ガラスや、 アルミノ珪酸ガラスや、 各種結晶化ガラスで あってもよレヽ。

〈 3〉 前記板ガラス 1は、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとが、 長さや巾 寸法が異なるものを使用するのに限定されるものではなく、 同寸法に形成し てあるものを使用するものであってもよい。 そして、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの重ね方は、 端縁部どう しが揃う状態に重ね合わせてあつ てもよい。

また、 第 1板ガラス 1 Aと第 2板ガラス 1 Bとの厚み寸法が異なるものを 組み合わせてガラスパネル Pを構成してあってもよい。 産業上の利用可能性

本発明のガラスパネルとガラスパネルの製造方法およびガラスパネルに用いる スぺ一サは、 多種にわたる用途に使用することができる。 例えば、 建築用 .乗物 用 （自動車の窓ガラス、 鉄道車両の窓ガラス、 船舶の窓ガラス） ·機器要素用 (プラズマディスプレイの表面ガラスや、 冷蔵庫の開閉扉や壁部、 保温装置の開 閉扉ゃ壁部） 等に用いることが可能である。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 第 1板ガラス （1 A) の第 1対向面 （2A) と第 2板ガラス （ 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺ一サ （3) を設けて、 前記第 1対向面 (2 A) と前記第 2対向面 （2 B) との間に空隙部 （C) を形成すると共に、 前 記空隙部 （C) を前記第 1板ガラス （1 A) および前記第 2板ガラス （ 1 B) の 周緣部 （ l a ) で気密に維持し、 且つ、 前記第 1板ガラス （ 1 A) および前記第 2板ガラス （ 1 B) を一体化可能な封止材 （6) を、 前記周縁部 （ l a) に配置 してあるガラスパネルであって、

前記複数のスぺ一サ （3) を、 前記第 2対向面 （2 B) に沿って配置して、 前記スぺ一サ （3) の一端側に複数の凸部 （4) を設け、 その凸部 （4) のう ちの複数の凸部 （4) を、 夫々他端側からの高さが設定値になるように形成して、 前記第 1対向面 （2A) に接当可能な接当部 （5) とすると共に、

前記接当部 （5) を、 前記第 1対向面 （2 A) に対して相対移動可能に構成し てあるガラスパネル。

2. 前記凸部 （4) が研削加工によって形成されたものである請求の範囲第 1 項記載のガラスパネル。

3. 前記スぺーサ （3) の他端側を前記第 2対向面 （2 B) に固定してある請 求の範囲第 1項又は第 2項に記載のガラスパネル。

4. 前記他端側を前記第 2対向面 （2 B) に接着してある請求の範囲第 3項記 載のガラスパネル。

5. 前記スぺーサ （3) が低融点ガラスで形成されたものである請求の範囲第 1項〜第 4項の何れか 1項に記載のガラスパネル。

6. 前記スぺーサ （3) を結晶性ガラスで形成してある請求の範囲第 5項記載 のガラスパネノレ。

7. 前記封止材 （6) を、 前記スぺ一サ （3) を形成する低融点ガラスより も 軟化点の低い低融点ガラスで形成してある請求の範囲第 5項又は第 6項に記載の ガラスパネル。

8. 一対の第 1板ガラス （1 A) と第 2板ガラス （ 1 B) との間に所定間隔を 隔てて空隙部 （C) を形成すると共に、 両板ガラス （ 1 A)， ( I B) の周縁部 ( l a) の全周にわたって封止部 （6) を設けて前記空隙部 （C) を減圧状態に 密閉してあるガラスパネルにおいて、 前記第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 (2 A) と、 前記第 2板ガラス （ 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に介在させ て、 前記第 1対向面 （2A) と前記第 2対向面 （2 B) との間を前記所定間隔に 保持するガラスパネルに用いるスぺーサであって、

前記第 1対向面 （2A) と前記第 2対向面 （2 B) とに各別に接当する一対の 接当部 （5), (5) を形成すると共に、 前記両接当部 （5), (5) の間に、 前記 接当部 （5) の接当面積よりも小断面積の伝熱抵抗部 （2 0) を形成してあるガ ラスパネルに用いるスぺーサ。

9. 前記一対の接当部 （5) を夫々板状部 （24) で形成すると共に、 前記板 状部 （24) の間に柱状体部 （2 5) を設けてあり、

当該柱状体部 （25) の断面積を、 前記第 1対向面 （2A) あるいは前記第 2 対向面 （2 B) に対する前記板状部 （24) の接当面積よりも小さく構成して前 記伝熱抵抗部 （20) を設けてある請求の範囲第 8項に記載のガラスパネルに用 いるスぺーサ。

1 0. 円錐台状の基台部 （22) 上に、 前記基台部 （2 2) の頂面よりも大面積 の平板部 （2 1 ) を一体に形成して、 前記基台部 （2 2) と前記平板部 （2 1 ) との境界部 （2 3) を前記伝熱抵抗部 （20) に形成してある請求の範囲第 8項 に記載のガラスパネルに用いるスぺーサ。

1 1. 前記柱状体部 （2 5) の周壁部 （26) を全周に亘つて凹入させた凹面部 (2 7) を形成し、 前記凹面部 （2 7) により断面積を小さく して前記伝熱抵抗 部 （20) を形成してある請求の範囲第 8項に記載のガラスパネルに用いるスぺ ーサ

1 2. 板面を互いに対向させた第 1板ガラス （ 1 A) と第 2板ガラス （ 1 B) と の間に空隙部 （C) を形成し、 前記空隙部 （C) を前記第 1板ガラス （ 1 A) と 前記第 2板ガラス （ 1 B) との外周縁に沿って密封して、 その空隙部 （C) の内 部を減圧状態に保持するために、 前記第 1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス ( 1 B) との間に介装するスぺ一ザであって、 前記スぺーサ （3) が、 前記第 1板ガラス （ 1 A) と接当する第 1接当部 (5 a ), および、 前記第 2板ガラス （ 1 B) と接当する第 2接当部 （5 b) を 有しており、

前記第 1接当部 （5 a ) から前記第 2接当部 （5 b) に亘つて孔状あるいは略 孔状の貫通部 30を形成してあるガラスパネルに用いるスぺーサ。

1 3. 前記第 1接当部 （5 a) と前記第 1板ガラス （ 1 A) とが、 および、 前記 第 2接当部 （5 b) と前記第 2板ガラス （1 B) とが、 線接当あるいは点接当す るように構成してある請求の範囲第 1 2項に記載のガラスパネルに用いるスぺー サ。

1 4. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス ( 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺーサ （3) を設けて、 前記第 1板ガラス （ 1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との間に空隙部 （C) を形成す ると共に、 前記空隙部 （C) を第 1 ·第 2板ガラス （ 1 A)， ( I B) の周縁部 (l a) で気密に維持し、 且つ、 前記第 1 ·第 2板ガラス （ 1 A)， （ I B) を一 体化可能な封止材 （6) を、 第 1 ·第 2対向面 （2A)， (2 B) の周縁部

(l a ) に配置してあるガラスパネルであって、

複数のスぺーサ （3) 夫々の一端側を、 前記第 2対向面 （2 B) に接着してあ り、 前記スぺーサ （3) 夫々の他端側を、 前記一端側に対して小径に形成すると 共に、 夫々、 一端側からの高さが設定値になるように形成して、 前記第 1対向面 (2 A) に接当可能な接当部 （5) とすると共に、 前記接当部 （5) を、 前記第 1対向面 （2A) に対して相対移動可能に構成してあるガラスパネル。

1 5. 前記スぺ一サ （3) を円錐台状に形成してある請求の範囲第 1 4項に記載 のガラスパネ^/。

1 6. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス ( 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺ一サ （3) を設けて、 前記第 1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス （ 1 B) との間に空隙部 （C) を形成し、 前記第 1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との周縁部 （ l a) を封 止して一体化するガラスパネル Pの製造方法であって、

予め、 前記スぺーサ （3) を形成可能なペース ト （7) を準備しておき、 前記ペース ト （7) を、 前記第 2対向面 （2 B) の上に、 頂部に向けて次第に 小径にした所定形状に形成して配置した後、

そのペース ト （7) 夫々に所定の固形化処理を施して、 複数のスぺーサ予備成 形体 （30) を形成し、

前記固形化処理後の複数のスぺーサ予備成形体 （ 3 0 ) の前記第 1板ガラス

( I A) に接当可能な接当部 （5) を、 夫々、 前記第 2対向面 （2 B) に対して 所定の高さに整高整形して前記スぺ一サ （3) に形成し、

前記第 1対向面 （2 A) を、 前記整高整形後の接当部 （5) に対向させて前記 第 1板ガラス （ 1 A) と第 2板ガラス （ 1 B) とを一体化するガラスパネルの製 造方法。

1 7. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス

( I B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺ一サ （3) を設けて、 前記第 1板ガラス （ 1 A) と前記第 2板ガラス （ 1 B) との間に空隙部 （C) を形成し、 前記第 1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との周縁部 （l a) を封 止して一体化するガラスパネルの製造方法であって、

予め、 前記スぺーサ （3) を形成可能なペース ト （7) を準備しておき、 前記ペース ト （7) を、 前記第 2対向面 （2 B) の板上に、 頂部に向けて次第 に小径にした所定形状に形成して配置した後、

そのペース ト （7) 夫々に半固形化処理を施して半固化状態のスぺーサ予備成 形体 （3 0) を形成し、

前記半固形化状態のスぺーサ予備成形体 （30) の、 第 1板ガラス （1 A) に 接当可能な接当部 （5) を、 夫々、 前記第 2対向面 （2 B) に対して所定の高さ に整高整形して、

その整高整形後のスぺーサ予備成形体 （30) 夫々に所定の固形化処理を施し て複数のスぺーサ （3) を形成し、

前記第 1対向面 （2 A) を、 前記整高整形後の接当部 （5) に対向させて前記 第 1板ガラス （ 1 A) と第 2板ガラス （ 1 B) とを一体化するガラスパネルの製 造方法。

1 8. 前記スぺーサ （3) を円錐台状とした請求の範囲第 1 6項又は第 1 7項に 記載のガラスパネルの製造方法。

補正書の請求の範囲

[ 1 999年 8月 3日 （03. 08. 99 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 i 2 及び 13は取り下げられた；出願当初の請求の範囲 8— 1 1は補正された；他の請求の範 囲は変更なし。 （4頁)]

1. 第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （2 A) と第 2板ガラス （ 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺーサ （3) を設けて、 前記第 1対向面 (2 A) と前記第 2対向面 （2 B) との間に空隙部 （C) を形成すると共に、 前 記空隙部 （C) を前記第 1板ガラス （ 1 A) および前記第 2板ガラス （ 1 B) の 周縁部 （ l a ) で気密に維持し、 且つ、 前記第 1板ガラス （1 A) および前記第 2板ガラス （ 1 B) を一体化可能な封止材 （6) を、 前記周縁部 （ l a ) に配置 してあるガラスパネルであって、

前記複数のスぺーサ （3) を、 前記第 2対向面 （2 B) に沿って配置して、 前記スぺーサ （3) の一端側に複数の凸部 （4) を設け、 その凸部 （4) のう ちの複数の凸部 （4) を、 夫々他端側からの高さが設定値になるように形成して、 前記第 1対向面 （2A) に接当可能な接当部 （5) とすると共に、

前記接当部 （5) を、 前記第 1対向面 （2A) に対して相対移動可能に構成し てあるガラスパネル。

2. 前記凸部 （4) が研削加工によって形成されたものである請求の範囲第 1 項記載のガラスパネル。

3. 前記スぺーサ （3) の他端側を前記第 2対向面 （2 B) に固定してある請 求の範囲第 1項又は第 2項に記載のガラスパネル。

4. 前記他端側を前記第 2対向面 （2 B) に接着してある請求の範囲第 3項記 載のガラスパネル。

5. 前記スぺ一サ （3) が低融点ガラスで形成されたものである請求の範囲第 1項〜第 4項の何れか 1項に記載のガラスパネル。

6. 前記スぺ一サ （3) を結晶性ガラスで形成してある請求の範囲第 5項記載 のガラスパネル。

7. 前記封止材 （6) を、 前記スぺ一サ （3) を形成する低融点ガラスよりも 軟化点の低い低融点ガラスで形成してある請求の範囲第 5項又は第 6項に記載の ガラスパネル。

8. (補正後） 一対の第 1板ガラス （ 1 A) と第 2板ガラス （1 B) との間に

補正された用紙 （条約第 19条） 所定間隔を隔てて空隙部 （C) を形成すると共に、 両板ガラス （ 1 A)， （ I B) の周縁部 （ l a) の全周にわたって封止部 （6) を設けて前記空隙部 （C) を減 圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、 前記第 1板ガラス （ 1 A) の第 1 対向面 （2A) と、 前記第 2板ガラス （ 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に介 在させて、 前記第 1対向面 （2A) と前記第 2対向面 （2 B) との間を前記所定 間隔に保持するガラスパネルに用いるスぺーサであって、

前記第 1対向面 （2 A) と前記第 2対向面 （2 B) とに各別に接当する一対の 接当部 （5)， (5) を形成すると共に、 前記両接当部 （5)， (5) の間に、 前記 接当部 （5) の接当面積よりも小断面積の伝熱抵抗部 （20) を形成してあるガ ラスパネノレのスぺーサ。

9. (補正後） 前記一対の接当部 （5) を夫々板状部 （24) で形成すると共 に、 前記板状部 （24) の間に柱状体部 （2 5) を設けてあり、

当該柱状体部 （2 5) の断面積を、 前記第 1対向面 （2 A) あるいは前記第 2 対向面 （2 B) に対する前記板状部 （24) の接当面積よりも小さく構成して前 記伝熱抵抗部 （20) を設けてある請求の範囲第 8項に記載のガラスパネルのス ぺーサ。

1 0. (補正後） 円錐台状の基台部 （ 2 2) 上に、 前記基台部 （2 2) の頂面よ りも大面積の平板部 （2 1) を一体に形成して、 前記基台部 （2 2) と前記平板 部 （2 1 ) との境界部 （23) を前記伝熱抵抗部 （20) に形成してある請求の 範囲第 8項に記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 1. (補正後） 前記柱状体部 （2 5) の周壁部 （2 6) を全周に亘つて凹入さ せた凹面部 （2 7) を形成し、 前記凹面部 （2 7) により断面積を小さく して前 記伝熱抵抗部 （20) を形成してある請求の範囲第 8項に記載のガラスパネルの スぺ一サ。

1 2. (削除）

1 3. (削除）

1 4. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス ( 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺ一サ （3) を設けて、 前記第 1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との間に空隙部 （C) を形成す

補正された用紙 （条約第 19条） ると共に、 前記空隙部 （C) を第 1 · 第 2板ガラス （ 1 A)， ( I B) の周縁部 ( l a ) で気密に維持し、 且つ、 前記第 1 ·第 2板ガラス （ 1 A)， （ I B) を一 体化可能な封止材 （6) を、 第 1 ·第 2対向面 （2A)， (2 B) の周縁部

( l a ) に配置してあるガラスパネルであって、

複数のスぺーサ （3) 夫々の一端側を、 前記第 2対向面 （2 B) に接着してあ り、 前記スぺーサ （3) 夫々の他端側を、 前記一端側に対して小径に形成すると 共に、 夫々、 一端側からの高さが設定値になるように形成して、 前記第 1対向面 (2 A) に接当可能な接当部 （5) とすると共に、 前記接当部 （5) を、 前記第

1対向面 （2 A) に対して相対移動可能に構成してあるガラスパネル。

1 5. 前記スぺーサ （3) を円錐台状に形成してある請求の範囲第 1 4項に記載 のガラスパネル。

1 6. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス ( 1 B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺーサ （3) を設けて、 前記第

1板ガラス （1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との間に空隙部 （C) を形成し、 前記第 1板ガラス （ 1 A) と前記第 2板ガラス （1 B) との周縁部 （l a ) を封 止して一体化するガラスパネル Pの製造方法であって、

予め、 前記スぺ一サ （3) を形成可能なペース ト （7) を準備しておき、 前記ペース ト （7) を、 前記第 2対向面 （2 B) の上に、 頂部に向けて次第に 小径にした所定形状に形成して配置した後、

そのペース ト （7) 夫々に所定の固形化処理を施して、 複数のスぺーサ予備成 形体 （30) を形成し、

前記固形化処理後の複数のスぺーサ予備成形体 （3 0) の前記第 1板ガラス

( I A) に接当可能な接当部 （5) を、 夫々、 前記第 2対向面 （2 B) に対して 所定の高さに整高整形して前記スぺ一サ （3) に形成し、

前記第 1対向面 （2A) を、 前記整高整形後の接当部 （5) に対向させて前記 第 1板ガラス （1 A) と第 2板ガラス （1 B) とを一体化するガラスパネルの製 造方法。

1 7. 対向する第 1板ガラス （ 1 A) の第 1対向面 （ 2 A) と、 第 2板ガラス

(I B) の第 2対向面 （2 B) との間に複数のスぺーサ （3) を設けて、 前記第

捕正された用紙 （条約第 19条） 1板ガラス （ 1 A) と前記第 2板ガラス （ 1 B) との間に空隙部 （C) を形成し、 前記第 1板ガラス （ 1 A) と前記第 2板ガラス （ 1 B) との周縁部 （ l a) を封 止して一体化するガラスパネルの製造方法であって、

予め、 前記スぺ一サ （3) を形成可能なペース ト （7) を準備しておき、 前記ペース ト （7) を、 前記第 2対向面 （2 B) の板上に、 頂部に向けて次第 に小径にした所定形状に形成して配置した後、

そのペース ト （7) 夫々に半固形化処理を施して半固化状態のスぺーサ予備成 形体 （30) を形成し、

前記半固形化状態のスぺーサ予備成形体 （3 0) の、 第 1板ガラス （ 1 A) に 接当可能な接当部 （5) を、 夫々、 前記第 2対向面 （2 B) に対して所定の高さ に整高整形して、

その整高整形後のスぺ一サ予備成形体 （30) 夫々に所定の固形化処理を施し て複数のスぺ一サ （3) を形成し、

前記第 1対向面 （2A) を、 前記整高整形後の接当部 （5) に対向させて前記 第 1板ガラス （1 A) と第 2板ガラス （ 1 B) とを一体化するガラスパネルの製 造方法。

1 8. 前記スぺーサ （3) を円錐台状とした請求の範囲第 1 6項又は第 1 7項に 記載のガラスパネルの製造方法。

辅正きれた用紙 （条約第 I⁹条)