KR20130069642A

KR20130069642A - 공구 조립체 및 탄성 부재를 갖는 이를 위한 공구 홀더

Info

Publication number: KR20130069642A
Application number: KR1020127030717A
Authority: KR
Inventors: 세르게이 치차코프
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2011-05-15
Publication date: 2013-06-26
Also published as: IL205988A; EP2576110B1; US20110293382A1; EP2576110A1; CN102905825A; JP2013527039A; US8529165B2; WO2011148368A1; BR112012027938A2; IL205988A0

Abstract

홀더의 클램핑 부분(16) 내에 나란한 형식으로 안착되는 절삭 부재(14)를 유지하기 위한 다중 홈 형성 공구 홀더가 개시된다. 클램핑 부분(16)은 상부 클램프(20) 및 하부 클램프(22)를 포함하고, 탄성 부재(58)는 상부 및 하부 클램프 중 하나 내에 위치된다. 절삭 부재(14)들이 클램핑 부분(16) 내에 조립될 때, 탄성 부재(58)는 절삭 부재들과 결합하여, 절삭 부재 상에 힘과 모멘트를 인가함으로써 각각의 절삭 부재를 독립적으로 정렬시킨다.

Description

공구 조립체 및 탄성 부재를 갖는 이를 위한 공구 홀더 {TOOL ASSEMBLY AND TOOL HOLDER THEREFOR HAVING AN ELASTIC MEMBER}

본 발명은 다중 홈 형성 공구에 관한 것이다.

다중 홈 형성 또는 다중 분할 공구는 때때로 언급되는 바와 같이, 작업편 내에 복수의 홈을 동시에 절삭할 수 있다. 이러한 공구는 나란한 형식으로 공구 홀더 내에 유지되는 복수의 교체 가능한 절삭 삽입물 또는 절삭 삽입물 홀더를 갖는다. 때때로, 용도가 많은 수의 동시 홈을 요구하므로, 절삭 삽입물 또는 삽입물 홀더들이 서로에 대해 정확하게 정렬되는 것이 요구된다. 또한, 이러한 배열의 절삭날 마모는 비대칭일 수 있음이 공지되어 있다. 그러므로, 각각의 절삭 삽입물이 개별적으로 교체되므로, 반복 가능성이 또한 요건이다. 정확한 정렬을 달성하기 위한 하나의 일반적인 방법은 절삭 공구가 조립되고 절삭 삽입물이 각각 제 위치에 고정된 후에 절삭 삽입물의 절삭날을 연마하는 것이다. 이는 연마가 고가이므로 불리하다.

다중 홈 형성 공구 내에서 정렬 및 반복 가능성을 달성하는 다른 방법은 각각의 절삭 삽입물에 대해 쐐기 조정 메커니즘과 같은 조정 메커니즘을 사용하는 것이다. 이러한 배열에서, 각각의 절삭 삽입물 또는 공구 홀더의 정확한 위치는 스크루의 회전에 의해 설정된다. 이러한 공정은 손으로 행해지므로, 시간이 걸리고 정확도가 낮을 수 있다.

본 발명의 목적은 전술한 단점을 상당히 감소시키거나 극복하는 새롭고 개선된 다중 홈 형성 공구 홀더를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 공구 홀더의 클램핑 부분 내에 나란한 형식으로 안착되는 복수의 절삭 부재를 유지하기 위한 공구 홀더가 제공된다. 클램핑 부분은 상부 및 하부 클램프를 포함하고, 탄성 부재가 상부 및 하부 클램프 중 하나 내에 위치된다.

본 발명에 따르면, 공구 홀더 및 공구 홀더의 전방 단부에 위치된 클램핑 부분 내에 나란한 형식으로 안착되는 절삭 부재를 포함하는 공구 조립체가 추가로 제공된다.

클램핑 부분은 상부 및 하부 클램프, 및 상부 및 하부 클램프 중 하나 내에 위치된 탄성 부재를 포함한다.

하부 클램프는 돌출부 맞닿음 표면을 구비한 돌출부를 갖는 상방 표면을 포함하고, 상부 클램프는 하부 클램프를 향하는 상부 클램프 맞닿음 표면을 포함한다.

각각의 절삭 부재는 2개의 측면 표면 및 측면 표면들 사이에서 연장하는 주연부 표면을 포함하고, 주연부 표면은 절삭 부분 및 절삭 부분의 각각의 쌍 사이에 위치된 주연부 맞닿음 표면을 갖는다.

공구 조립체가 조립된 위치에 있을 때, 각각의 절삭 부재 상에서, 주연부 맞닿음 표면들 중 하나가 탄성 부재와 맞닿고, 제2 주연부 맞닿음 표면이 돌출부 맞닿음 표면과 맞닿고, 제3 주연부 맞닿음 표면이 상부 클램프 맞닿음 표면과 맞닿는다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 실제로 수행될 수 있는 방법을 보여주기 위해, 이제 첨부된 도면이 참조될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 공구 조립체의 등각도이다.
도 2는 도 1의 공구 조립체의 분해 등각도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른, 내부에 안착된 절삭 삽입물을 도시하기 위해 측면 클램프가 제거되어 있는 공구 홀더의 측면도이다.
도 4는 공구 조립체의 일 실시예의 측면도이다.

간결하고 명확한 예시를 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 축척에 맞게 도시되지는 않았음이 이해될 것이다. 예를 들어, 요소들 중 일부의 치수는 명확함을 위해 다른 요소에 비해 과장될 수 있거나, 여러 물리적 구성요소들이 하나의 기능 블록 또는 요소 내에 포함될 수 있다. 아울러, 적절하다고 고려되는 경우에, 참조 번호가 대응하거나 유사한 요소를 표시하기 위해 도면들 사이에서 반복될 수 있다.

다음의 설명에서, 본 발명의 다양한 태양이 설명될 것이다. 설명의 목적으로, 구체적인 구성 및 세부가 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 설명된다. 그러나, 본 발명은 본원에서 제시되는 구체적인 세부가 없이 실시될 수 있음이 또한 본 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다. 또한, 공지된 특징부는 본 발명을 모호하게 하지 않도록 생략되거나 단순화될 수 있다.

다중 홈 형성 공구 조립체(10)를 도시하는 도 1 내지 3이 참조된다. 공구 조립체(10)는 공구 홀더(12), 및 몇몇 실시예에 따르면 절삭 삽입물 또는 절삭 삽입물을 유지하기 위한 카트리지인 복수의 절삭 부재(14)를 포함한다. 절삭 삽입물 또는 카트리지가 본원에서 절삭 부재로서 지칭될 것이다. 공구 홀더(12)는 종방향 공구 축(A), 전방 단부에 위치된 클램핑 부분(16), 및 클램핑 부분(16)으로부터 후방으로 연장하는 섕크 부분(18)을 갖는다. 클램핑 부분(16)은 상부 및 하부 클램프(20, 22), 및 몇몇 용도에 따르면, 측면 클램프(24)를 포함한다.

상부 클램프(20)는 상부 클램프 측면 표면(30)들 사이에서 연장하는 상부 클램프 상방 및 하방 표면(26, 28)을 갖고, 하부 클램프(22) 상으로 상부 클램프(20)를 고정시키기 위한 상부 클램프 스크루(32)를 포함할 수 있다. 상부 클램프 하방 표면(28)은 하부 클램프(22)와 대면하는, 공구 홀더(12)의 전방 단부에 인접한 상부 클램프 맞닿음 표면(34)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 상부 클램프(20)는 상부 클램프 하방 표면(28)으로부터 돌출하는 상부 클램프 안내 부재(36)를 포함한다.

몇몇 실시예에 따르면, 하부 클램프(22)는 2개의 평행한 하부 클램프 측면 표면(38), 및 이들 사이에서 연장하는 하부 클램프 상방 및 하방 표면(40, 42)을 갖는다. 몇몇 용도에 따르면, 하부 클램프(22)는 공구 축(A) 및 하부 클램프 측면 표면(38)의 방향으로 연장하는 하부 클램프 상방 표면(40)으로부터 상승하는 측벽(44)을 갖는다. 하부 클램프 측면 표면(38)들 중 하나는 안내 보어(46) 및 고정 구멍(48)을 포함할 수 있다. 하부 클램프 상방 표면(40)은 상부 클램프 안내 부재(36)를 수납하기 위한 하부 클램프(22)의 후방 단부에서의 안내 리세스(50)를 포함할 수 있다. 하부 클램프 상방 표면(40)은 공구 축(A)에 대해 직교하여 배향된 하부 클램프(22)의 전방 단부에서의 종방향 돌출부(52)를 포함한다. 돌출부(52)는 공구 축(A)에 대해 직교하는 돌출부 축(B)을 갖고, 공구 홀더의 측면도에서 볼록한 단면 형상을 가질 수 있는 돌출부 맞닿음 표면(54)을 포함한다. 몇몇 실시예에 따르면, 하부 클램프 상방 표면(40)은 돌출부(52)와 안내 리세스(50) 사이에서, 공구 축(A)에 대해 직교하여 위치된 탄성 부재 시트(56)를 갖는다. 탄성 부재 시트(56)는 탄성 부재(58)를 수납한다. 탄성 부재는 실리콘 또는 고무로 만들어지지만, 임의의 다른 원하는 재료가 사용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 탄성 부재(58)는 원통형일 수 있다. 따라서, 탄성 부재(58)는 상부 및 하부 클램프(20, 22)가 만들어지는 재료와 상이한 재료로 만들어진다.

몇몇 실시예에 따르면, 측면 클램프(24)는 대체로 신장된 직립 형상을 갖고, 측면 클램프 스크루(60), 측면 클램프 안내 부재(62), 및 측면 클램프 맞닿음 부재(64)를 포함한다. 측면 클램프 맞닿음 부재(64)는 측면 클램프(24)의 상부 단부에 위치된 측면 클램프 상부 보어(66) 내에 위치된다. 측면 클램프 맞닿음 부재(64)는 보유 클립(68)에 의해 측면 클램프 상부 보어(66) 내에 유지되고, 몇몇 실시예에서, 코일형 압축 스프링일 수 있는 스프링(70)을 포함할 수 있다. 스프링(70)은 상부 클램프(20)가 절삭 부재(14) 상으로 하강될 때, 절삭 부재들이 포켓으로부터 떨어져 나오지 않도록, 측면 클램프 맞닿음 부재(64)가 절삭 부재(14)들에 대해 가압하여 이들을 함께 유지하는 것을 가능케 한다. 측면 클램프 안내 부재(62)는 측면 클램프(24)의 하부 단부로부터 직교하여 돌출하고, 하부 클램프(22)의 안내 보어(46) 내에 수납된다. 측면 클램프 안내 부재(62)는 측면 클램프 스크루(60)가 삽입되는 관통형 측면 클램프 하방 보어(72)를 갖는다. 몇몇 실시예에 따르면, 측면 클램프(24)는 측면 클램프 안내 부재(62) 아래에서, 측면 클램프(24)로부터 돌출하는 고정 부재(74)를 갖는다.

몇몇 실시예에 따르면, 각각의 절삭 부재(14)는 5개의 절삭 부분(76), 측면 맞닿음 표면(80)을 구비한 2개의 평행한 측면 표면(78), 및 2개의 측면 표면(78)들 사이에서 연장하는 주연부 표면(82)을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 주연부 표면(82)은 측면 표면(78)에 대해 직교하는 방향으로 취해진, 오목한 단면 형상을 갖도록 설계될 수 있는 주연부 맞닿음 표면(84)을 갖는다. 이러한 오목한 형상은 절삭 부재(14)가 돌출부(52) 상에 안착될 때, 돌출부 축(B)에 대해 소정의 회전 자유도를 가질 수 있도록, 돌출부 맞닿음 표면(54)의 볼록한 단면 형상과 대응한다. 절삭 부분(76)들은 몇몇 실시예에 따르면, 주연부 표면(82) 내에 위치되고, 주연부 맞닿음 표면(84)에 의해 서로로부터 분리된다. 각각의 절삭 부분(76)은 절삭날(90)에서 교차하는 릴리프 표면(86) 및 레이크 표면(88)을 포함한다.

몇몇 실시예에 따르면, 공구 조립체(10)가 조립될 때, 절삭 부재(14)는 상부 및 하부 클램프(20, 22)들 사이에 나란히 안착되고, 각각의 주연부 맞닿음 표면(84)은 돌출부 맞닿음 표면(54)과 맞닿는다. 측면 클램프 스크루(60)는 측면 클램프 맞닿음 부재(64)가 절삭 부재(14)들의 열에 대해 가압하기 시작할 때까지 조여진다. 이러한 위치에서, 절삭 부재(14)들은 상부 클램프(20)가 하강되도록 허용하기 위해, 넘어지는 것이 방지되면서 단순히 스프링(70)에 의해 함께 유지된다. 몇몇 실시예에서, 절삭 부재(14)들의 이러한 측방향 초기 결합은 손으로 수행될 수 있다.

상부 클램프 스크루(32)는 그 다음 상부 클램프(20)가 그가 맞닿는 주연부 맞닿음 표면(84) 상에 하향력을 인가하면서, 상부 클램프 맞닿음 표면(34) 및 탄성 부재(58)가 각각의 절삭 부재(14) 상의 각각의 주연부 맞닿음 표면(84)과 맞닿을 때까지, 조여진다. 이러한 위치에서, 탄성 부재(58)는 (각각의 절삭 부재(14)의) 각각의 주연부 표면(82)을 상부 클램프 맞닿음 표면(34)과 각각 결합시키는, 상부 클램프(20)에 의해 인가되는 하향력을 부분적으로 상쇄한다. 탄성 부재(58)는 따라서 절삭 부재(14) 및 그의 맞닿음 표면(이러한 실시예에서, 절삭 부재(14)의 주연부 맞닿음 표면(84))을 통과하는 힘의 선(L1)을 따라 클램프의 맞닿음 표면(이러한 실시예에서, 상부 클램프(20)의 상부 클램프 맞닿음 표면(34))의 방향으로 절삭 부재(14)를 편위시키도록 구성된다. 결과적으로, 탄성 부재(58)는 절삭 부재(14)들을 서로에 대해 정확하게 정렬시키는 것을 돕는다. 바꾸어 말하면, 힘의 선(L1)을 따라 탄성 부재(58)에 의해 인가되는 편위는 절삭력(F1)에 의해 생성되는 모멘트의 방향으로 절삭 부재(14) 상에 모멘트(M1)를 인가함으로써 절삭 부재(14)들을 정렬시킨다 (도 3 참조).

이러한 단계에서, 측면 클램프 스크루(60)는 완전히 조여지지 않고, 측면 클램프 맞닿음 부재(64)는 단지 절삭 부재(14) 상에 작은 측방향 힘을 인가하는 것을 알아야 한다. 결과적으로, 절삭 부재(14)와 측벽(44) 사이에서 발생되는 마찰은 탄성 부재(58)가 그의 정렬 기능을 수행하도록 허용하기에 충분히 작다.

공구 조립체(10)가 조립된 위치에 있을 때, 상부 클램프 스크루(32) 및 측면 클램프 스크루(60)는 완전히 조여진다. 상부 클램프 안내 부재(36)는 안내 리세스(50) 내에 위치되고, 측면 클램프 안내 부재(62)는 안내 보어(46) 내에 위치되고, 고정 부재(74)는 고정 구멍(48) 내에 위치된다. 상부 클램프(20)는 절삭 부재(14)를 돌출부(52)에 대해 아래로 가압하고, 측면 클램프(24)는 절삭 부재(14)들을 측벽(44)에 대해 함께 결합시킨다. 측면 맞닿음 표면(80)들은 서로 맞닿고, 최외측 절삭 부재(14)의 측면 맞닿음 표면(80)은 측벽(40) 및 측면 클램프 맞닿음 부재(64)와 맞닿는다. 고정 부재(74)는 측면 클램프 하방 보어 축(C)에 대해 소정의 회전 배향으로 측면 클램프 맞닿음 부재(64)를 고정시킨다. 몇몇 실시예에 따르면, 각각의 절삭 부재(14)에 대해, 하나의 주연부 맞닿음 표면(84')이 탄성 부재(58)와 맞닿고, 제2 주연부 맞닿음 표면(84")이 돌출부 맞닿음 표면(54)과 맞닿고, 제3 주연부 맞닿음 표면(84'")이 상부 클램프 맞닿음 표면(34)과 맞닿는다.

본 발명의 제2 실시예를 도시하는 도 4가 참조된다. 공구 조립체(110)는 종방향 공구 축(A'), 탄력 상부 클램프(120), 및 하부 클램프(122)를 포함하는 공구 홀더(112)를 갖는다. 공구 홀더(112)는 탄성 부재 시트(156) 및 그 안에 위치되는 탄성 부재(158)를 구비한 클램핑 부분(116)을 갖는다. 탄성 부재 시트(156)는 탄력 상부 클램프(120)의 상부 클램프 하방 표면(128) 내에 위치된다. 상부 클램프 하방 표면(128)은 상부 클램프 맞닿음 표면(134)을 갖는다. 하부 클램프(122)는 돌출부 맞닿음 표면(154)을 구비한 볼록한 돌출부(152)를 포함하는 하부 클램프 상방 표면(140)을 갖는다. 클램핑 부분(116)은 절삭 부재(114)를 포함하고, 각각의 절삭 부재(114)는 내부에 고정되는 절삭 삽입물(115)을 갖는 삽입물 홀더(117)를 포함한다. 각각의 절삭 부재(114)는 하부 클램프(122)의 돌출부 맞닿음 표면(154)의 형상에 대응하는 주연부 맞닿음 표면(184)을 갖는다. 조립된 위치에서, 제1 주연부 맞닿음 표면(184')이 탄성 부재(158)와 맞닿고, 제2 주연부 맞닿음 표면(184")이 돌출부 맞닿음 표면(154)과 맞닿고, 제3 주연부 맞닿음 표면(184'")이 하방 표면(128)과 맞닿는다.

본 실시예의 절삭 부재(114)는 도 1-3에 도시된 공구 홀더(12) 내의 절삭 부재(14)의 클램핑 방법과 유사하게 공구 홀더(112) 내에 클램핑된다. 다시, 탄성 부재(158)는 절삭 부재(114) 및 그의 주연부 맞닿음 표면(이러한 실시예에서, 절삭 부재(114)의 주연부 맞닿음 표면(184))을 통과하는 힘의 선(L2)을 따라 클램프의 맞닿음 표면(이러한 실시예에서, 하부 클램프(122)의 돌출부 맞닿음 표면(154))의 방향으로 절삭 부재(114)를 편위시키도록 구성된다. 다시, 힘의 선(L2)을 따른 편위는 절삭 부재(114) 상에 모멘트(M2)를 인가하고, 모멘트(M2)는 절삭 부재 상에 작용하는 절삭력(F2)에 의해 생성되는 모멘트의 방향이다 (도 4 참조).

따라서, 도 3 및 4의 실시예에서, 탄성 부재(58, 158)가 상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122)들 중 하나 내에 위치되는 동안, 그는 탄성 부재(14, 114)가 위치되지 않은 상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122)들 중 다른 하나 상에 형성된 맞닿음 표면(34, 154)의 방향으로 힘의 선(L1, L2)을 따라 절삭 부재(14, 114)를 편위시킨다.

본 발명이 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 설명은 전체적으로 예시적인 것으로 의도되고, 본 발명을 도시된 실시예로 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본원에서 구체적으로 도시되지는 않았지만, 본 발명의 범주 내에 있는 다양한 변형이 본 기술 분야의 당업자에게 발생할 수 있음이 이해된다.

Claims

내부에 나란한 형식으로 안착되는 복수의 절삭 부재(14, 114)를 유지할 수 있는 클램핑 부분(16, 116)을 포함하는 공구 홀더(12, 112)이며,
클램핑 부분(16, 116)은,
상부 클램프(20, 120);
돌출부 맞닿음 표면(54, 154)을 구비한 돌출부(52, 152)를 포함하는 하부 클램프 상방 표면(40, 140)을 갖는 하부 클램프(22, 122); 및
상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122)들 중 하나 내에 위치된 탄성 부재(58, 158)
를 포함하는 공구 홀더(12, 112).
제1항에 있어서, 하부 클램프(22, 122)는 측벽(44)을 갖고, 클램핑 부분(16)은 절삭 부재(14, 114)들을 측벽(44)에 대해 함께 클램핑하기 위한 측면 클램프(24)를 갖는, 공구 홀더(12, 112).
제1항에 있어서, 돌출부 맞닿음 표면(54, 154)은 볼록한 형상을 갖는 공구 홀더(12, 112).
제1항에 있어서, 탄성 부재(58, 158)는 종방향 공구 축(A, A')에 대해 직교하여 배향되는 공구 홀더(12, 112).
제1항에 있어서, 탄성 부재(158)는 탄력 상부 클램프(120) 내에 위치되는 공구 홀더(112).
제1항에 있어서, 탄성 부재(58)는 하부 클램프(20) 내에 위치되는 공구 홀더(12).
제1항에 있어서,
탄성 부재(58, 158)는 복수의 절삭 부재(14, 114)가 클램핑 부분(16, 116) 내에 안착되었을 때, 탄성 부재(14, 114)가 위치되지 않은 상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122)들 중 다른 하나 상에 형성된 맞닿음 표면을 통과하는 힘의 선(L1, L2)을 따라 복수의 절삭 부재(14, 114)들 각각을 편위시키도록 구성되는 공구 홀더(12, 112).
제7항에 있어서, 힘의 선(L1, L2)은 상기 각각의 절삭 부재(14, 114) 및 그의 주연부 맞닿음 표면을 통과하는 공구 홀더(12, 112).
제7항에 있어서,
힘의 선(L1, L2)을 따라 탄성 부재(58, 158)에 의해 일어나는 편위는 각각의 절삭 부재(14, 114) 상에 모멘트(M1, M2)를 인가하고, 모멘트(M1, M2)는 상기 각각의 절삭 부재(14, 114) 상에 작용하는 절삭력(F1, F2)에 의해 생성되는 모멘트의 방향인, 공구 홀더(12, 112).
제7항에 있어서, 각각의 절삭 부재(114)는 내부에 안착되는 절삭 삽입물(115)을 갖는 삽입물 홀더(117)를 포함하는 공구 홀더(112).
제7항에 있어서, 탄성 부재는 상부 및 하부 클램프(20, 22)가 만들어지는 재료와 상이한 재료로 만들어지는 공구 홀더(12, 112).
공구 홀더(12, 112), 및 공구 홀더(12)의 전방 단부에 위치된 클램핑 부분(16) 내에 나란한 형식으로 안착되는 복수의 절삭 부재(14)를 포함하는 공구 조립체(10, 110)이며,
클램핑 부분(16)은 상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122); 상부 및 하부 클램프(20, 120, 22, 122) 중 하나 내에 위치되는 탄성 부재(58, 158); 및 돌출부 맞닿음 표면(54, 154)을 구비한 돌출부(52, 152)를 포함하는 하부 클램프 상방 표면(40)을 갖는 하부 클램프(22, 122)를 포함하고;
상부 클램프(20, 120)는 하부 클램프(22, 122)를 향하는 상부 클램프 맞닿음 표면(34, 134)을 포함하고;
각각의 절삭 부재(14, 114)는 2개의 측면 표면(78) 및 측면 표면(78)들 사이에서 연장하는 주연부 표면(82)을 포함하고, 주연부 표면(82)은 절삭 부분(76) 및 절삭 부분(76)의 각각의 쌍 사이에 위치된 주연부 맞닿음 표면(84, 184)을 갖고;
공구 조립체(10, 110)가 조립된 위치에 있을 때, 각각의 절삭 부재(14, 114) 상에서, 주연부 맞닿음 표면(84', 184')들 중 하나가 탄성 부재(58, 158)와 맞닿고, 제2 주연부 맞닿음 부재(84", 184")가 돌출부 맞닿음 표면(54, 154)과 맞닿고, 제3 주연부 맞닿음 표면(84'", 184'")이 상부 클램프 맞닿음 표면(34, 134)과 맞닿는,
공구 조립체(10, 110).
제12항에 있어서, 하부 클램프(22, 122)는 측벽(44)을 갖고, 클램핑 부분(16)은 절삭 부재(14, 114)들을 측벽(44)에 대해 함께 클램핑하기 위한 측면 클램프(24)를 갖는, 공구 조립체(10, 110).
제12항에 있어서, 돌출부 맞닿음 표면(54, 154)은 볼록한 형상을 갖는 공구 조립체(10, 110).
제12항에 있어서, 탄성 부재(58, 158)는 종방향 공구 축(A)에 대해 직교하여 배향되는 공구 조립체(10, 110).
제12항에 있어서, 탄성 부재(158)는 탄력 상부 클램프(120) 내에 위치되는 공구 조립체(110).