KR101447365B1

KR101447365B1 - 패치 절단 및 포장장치

Info

Publication number: KR101447365B1
Application number: KR1020130055148A
Authority: KR
Inventors: 임병진
Original assignee: 임병진
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2014-10-06
Anticipated expiration: 2033-05-15

Abstract

본 발명은 피부를 통해 약물을 투여하기 위한 패치를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패치 원단의 사용량과 패치 원단 스크랩에 남게 되는 약물의 잔존량을 최소화함으로써 생산 비용을 절감하고 관리를 편리하게 하는 위한 패치 절단 및 포장장치에 관한 것이다.

Description

패치 절단 및 포장장치{An Apparatus for Cutting and Packing A Patch}

일반적으로, 패치(patch)는 피부나 점막을 통해 약물을 투여하기 위해서 환자의 피부에 붙이는 것이다. 이러한 패치는 환자의 피부나 점막으로부터 약물을 투여하여 환자의 전신에 영향을 미치도록 하고, 장시간에 걸쳐서 일정한 양의 약물을 연속적으로 투여할 수 있는 장점이 있다.

또한 패치는 피부나 점막을 통해 근육, 관절부위 등에 소염, 진통 효과를 발휘하기 위한 약물을 침투시킴으로써 적용부위 약물농도에 비해 전신순환 혈중의 약물 농도 상승을 낮춤으로써 전신부작용을 경감시킬 수 있다. 또한, 피부를 통한 지속적인 약물 공급으로 국소 염증 부위의 약물 농도를 일정하게 유지시킴으로써 국소 부위의 약물 농도의 변동을 줄일 수 있고 지속적인 약물 효과를 기대할 수 있다.

대한민국 특허공개 10-1998-0050580호(1998.9.15.공개일)에는 이형필름 스트립에 약물을 도포하여 건조하고, 신축성 필름을 건조된 이형필름 스트립과 연속하여 접합하며, 신축성 필름과 이형필름 스트립이 접합된 원판 스트립을 권취하여 약물 경피투여제 제조용 패치 원단을 만드는 방법이 개시되어 있다.

이러한 패치 원단은 절단로올러와 같은 절단수단을 이용하여 대략 사각 형태로 절단하여 패치를 제조하는데, 종래에는 패치를 제작하는 과정에서 약물손실이 크다는 문제가 있다. 즉, 종래에는 패치 원단을 절단하는 과정에서 패치 원단을 따라 배치되는 패치 사이에 충분한 여유면적을 확보하여 절단하기 때문에 약물의 손실을 불가피하게 발생하게 된다.

또한, 패치가 절단된 패치 원단은 점착층에 남아 있는 약물과 더불어 폐기처리되는데, 패치 원단 스크랩으로 폐기처리되는 약물이 고가인 경우 패치를 제조하는데 소요되는 제조원가를 상승시키는 원인으로 작용할 뿐만 아니라 약물이 마약류와 같은 폐기처리 규제대상인 경우 스크랩을 엄격하게 관리해야만 하기 때문에 관리비용이 상승하는 요인으로 작용하였다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 주된 목적은 패치 원단에서 절단하여 패치를 제조하는 과정에서 활성물질인 약물의 손실을 최소화고 패치 원단 스크랩의 발생량을 줄여서, 고가의 약물의 폐기 및 관리를 용이하게 할 수 있는 패치 절단 및 포장장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 패치 원단에서 패치를 절단할 때, 패치 원단을 따라 절단되는 패치 사이에 여유면적을 두지 않고 서로 밀착시켜 절단하여 약물 손실을 최소화하고, 절단된 패치는 일정한 간격으로 떨어지도록 다시 정렬하여 하여 자동으로 패치를 포장할 수 있도록 하는 패치 절단 및 포장장치를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치는,

약물 층이 도포된 신축필름 위에 이형필름이 부착되고 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 및 포장장치에 있어서,

상기 패치 원단을 풀어서 공급하고 상기 이형필름의 가운데에 길이방향으로 웨이브 형태로 절개선을 형성하며 상기 패치가 절단된 후 양쪽으로 분리되는 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 패치 원단 공급부와;

상기 패치 원단 공급부에 의해 공급되는 상기 패치 원단의 가운데 부분을 패치 모양으로 절단하되 길이방향으로 배열된 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단하고 절단된 패치는 회전하는 메인 흡착 드럼에 흡착시켜 이송하는 패치 절단부와;

상기 메인 흡착 드럼의 하부에 회전가능하게 설치된 정렬 흡착 드럼을 이용하여 상기 메인 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 흡착하여 이송하되 상기 메인 흡착 드럼에 비해 상대적으로 빠른 회전속도로 회전하게 하여 상기 정렬 흡착 드럼에 흡착된 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 하는 패치 정렬부와;

상기 정렬 흡착 드럼의 하부에 설치된 수평 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아서 수평으로 이송하되 상기 수평 컨베이어 벨트 위에 다수 개의 돌기를 일정 간격으로 설치하여 패치 사이에 일정한 간격이 유지되도록 하는 패치 이송부와;

상기 패치 이송부에 의해 이송되는 패치의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하며 상기 패치를 포장하고 남은 포장지 스크랩을 감아서 회수하는 포장지 공급부와;

상기 패치가 개재된 상단 포장지와 하단 포장지를 사각 테두리 형태로 가열하여 접착함으로써 그 사이에 개재된 패치를 밀봉하는 포장지 실링부와;

상기 상단 포장지와 하단 포장지에 의해 밀봉된 패치의 둘레를 사각 형태로 절단하여 완제품 패치를 제조하는 포장지 절단부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단을 절단하여 패치를 제조할 때, 패치 원단을 따라 절단되는 패치 사이에 여유면적을 두지 않고 서로 밀착시켜 절단하여 활성물질인 약물의 손실을 최소화고 패치 원단 스크랩의 발생량을 줄여서, 고가의 약물의 폐기 및 관리를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 패치 원단에서 패치를 절단할 때는 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 하여 패치 원단의 사용량을 줄이되 절단된 패치를 포장할 때는 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 정렬하여 패치를 자동으로 포장할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치를 보여주는 정면도,
도 2는 도 1과 동일한 패치 절단 및 포장장치를 보여주는 정면도,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 패치 절단장치의 확대도,
도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 패치 포장장치의 확대도,
도 5는 패치 원단의 구조를 보여주는 개략적인 사시도,
도 6a는 종래 기술에 따른 패치 절단방법을 설명하는 설명도,
도 6b는 본 발명에 따른 패치 절단방법을 설명하는 설명도,
도 7은 본 발명에 따른 포장지 실링 방법을 보여주는 설명도,
도 8은 본 발명에 다른 포장지 절단 방법을 보여주는 설명도,
도 9는 본 발명에 따른 제조된 패치의 일 예를 보여주는 평면도이다.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명에 따른 '패치 절단 및 포장장치'에 관한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 패치 절단 및 포장장치는 실질적으로 동일한 것이며 단지 설명의 편의를 위해서 구분하여 표시한 것이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 패치 절단 및 포장장치(1)는, 크게 패치 원단(A)을 일정한 크기로 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단장치(2)와, 절단된 패치(B)를 포장지로 밀봉하여 낱개로 포장하는 패치 포장장치(3)로 구성된다.

먼저, 도 1에서 보는 바와 같이, 상기 패치 절단장치(2)는, 패치 원단(A)을 공급하는 패치 원단 공급부(10), 상기 패치 원단 공급부(10)에 의해서 공급되는 패치 원단을 일정한 크기로 절단하여 패치(B)를 만드는 패치 절단부(20), 상기 패치 절단부(20)에서 절단된 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되도록 정렬하는 패치 정렬부(30), 상기 패치 정렬부(30)에서 정렬된 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 이송하는 패치 이송부(40)를 포함한다.

이어, 상기 패치 포장장치(3)는, 상기 패치 이송부(40)에서 이송되는 패치(B)의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하고, 포장하고 남은 포장지 스크랩을 회수하는 포장지 공급부(50), 상기 포장지 공급부(50)에서 공급된 포장지의 상면과 하면에 열을 가하여 패치(B)의 둘레를 밀봉하는 포장지 실링부(60), 상기 포장지 실링부(60)에서 밀봉된 포장지를 일정한 크기로 절단하여 완제품 패치(D)를 만드는 포장지 절단부(70)를 포함한다. 그리고 상기 패치 절단 및 포장장치(1)는, 패치 절단장치(2)와 패치 포장장치(3)를 전반적으로 제어하는 제어부(80)를 더 포함하여 이루어진다.

본 발명의 제1의 관점은, 롤 형태로 권취된 패치 원단(A)을 일정한 크기와 형태의 패치(B)로 절단할 때, 패치(B) 사이에 여유면적을 두지 않고 밀착시켜 절단함으로써 패치 원단 스크랩이 과도하게 발생하지 않도록 한다.

도 5는 본 발명에서 사용하는 패치 원단(A)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 패치 원단(A)은 경피투여제가 포함된 약물 층(4)과, 상기 약물 층(4)의 하부에 부착되어 약물 층(4)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름(6)과, 상기 약물 층(4)의 상부에 부착되어 약물 층(4)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름(5)으로 이루어진다. 이때, 약물 층(4)은 상기 신축필름(5)의 가운데 부분에 일정 폭으로 도포 된다. 그리고 이러한 패치 원단(A)은 통상 롤 형태로 감겨져서 공급된다.

도 6a는 종래 기술에 따른 패치 원단(A) 절단방법을 보여주는 것이다. 도시된 바와 같이, 종래에는 패치 원단(A)의 길이 방향에 따라 대략 사각형태로 절단하여 패치(B)를 제조하되, 상기 패치 원단(A)을 따라 일렬로 배치되는 패치(B) 사이에 여유면적(7)이 형성되도록 절단하였다. 따라서 패치(B)가 절단된 패치 원단 스크랩은 가운데에 일정 간격으로 관통구멍(8)이 형성된다. 이와 같이, 종래의 패치 절단 방법에 따라 패치를 절단하면, 패치 원단 스크랩의 가운데에 여유면적이 남고 이 여유면적에 많은 양의 약물이 잔류하는 문제가 있었다.

반면에, 도 6b에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 패치 원단(A) 절단방법은, 패치 원단(A)의 길이 방향을 따라 일렬로 패치(B)를 절단하되, 전후로 배치되는 패치(B) 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단한다. 따라서 본 발명에 따른 패치가 절단된 패치 원단 스크랩은 가운데 부분이 모두 패치(B)로 사용되기 때문에 패치 원단 스크랩에 약물이 거의 남지 않게 된다. 이와 같이 본 발명에 따른 패치 절단 방법은 약물이 도포된 패치 원단의 가운데 부분을 모두 패치로 제조되기 때문에 패치 원단의 사용량을 줄일 수 있고 패치 원단 스크랩에 약물이 잔류하지 않게 된다. 따라서 패치를 폐기하는데 소요되는 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 약물이 남아 있지 않기 때문에 엄격한 폐기처리 규제를 벗어날 수 있다.

본 발명의 제2의 관점은, 패치 원단(A)에서 분리된 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되도록 패치(B)를 다시 정렬하는 것이다. 즉, 본 발명의 패치 원단 절단방법에 따르면, 패치(B) 사이에 간격이 형성되지 않으므로 패치를 자동으로 포장하는 것이 어렵게 된다. 따라서 본 발명을 절단된 패치(B)들 사이에 일정한 간격이 형성되도록 다시 정렬함으로써 패치의 포장작업을 자동으로 수행할 수 있게 한다.

도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 패치 절단 및 포장장치(1)의 구성에 대해서 구체적으로 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 패치 절단 및 포장장치(1)는, 일정한 크기의 수직 플레이트(100)와, 상기 수직 플레이트(100)의 전면에 설치되어 있는 패치 원단 공급부(10), 패치 절단부(20), 패치 정렬부(30), 패치 이송부(40), 포장지 공급부(50), 포장지 실링부(60), 포장지 절단부(70)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 수직 플레이트(100)의 일 측에는 제어부(80)가 구비된다. 상기 제어부(80)는 암 스탠드(81)를 통해 수직 플레이트(100)에 고정된다.

그리고 상기 수직 플레이트(100)의 배면에는, 상술한 장치들을 구동하기 위한 구동수단이 구비된다. 예를 들어, 상기 구동수단은 구동모터와, 상기 구동모터의 동력을 각 장치로 전달하기 위한 풀리, 체인, 벨트, 기어 또는 회전축 등과 같은 동력전달수단을 포함한다. 이러한 구동수단은 당해 분야에서 통상적으로 사용하는 것이고, 또 당해 분야의 전문가는 본 발명의 장치들을 구동하기 위해 필요한 구동수단을 적절하게 적용할 수 있을 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

더욱 구체적으로, 상기 패치 원단 공급부(10)는, 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 풀어주는 언와인더장치(11)와 상기 패치 절단부(20)에서 절단하고 남은 패치 원단 스크랩(A1)(A2)을 감아서 회수하는 두 개의 리와인더장치(12)(13)를 포함한다.

상기 언와인더장치(11)는 수직 플레이트(100)의 좌측 상단에 설치되고, 상기 두 개의 리와인더장치(12)(13)는 수직 플레이트(100)의 좌측 하단에 상하로 이격되게 설치된다. 그리고 상기 언와인더장치(11)와 리와인더장치(12)(13) 사이에 상기 패치 절단부(20)가 설치된다. 따라서 패치 원단(A)은 패치 절단부(20)를 통과하여 리와인더장치(12)(13)로 공급된다.

그리고 상기 언와이더장치(11)의 후방, 즉, 우측에는 패치 원단(A)을 잡아당겨서 풀어주기 위한 패치 공급 롤러(15)가 구비된다. 상기 패치 공급 롤러(15)는 서로 접촉하여 회전하는 두 개의 롤러로 구성된다. 그리고 상기 패치 공급 롤러(15)에는 구동수단이 연결되어 일정한 속도로 회전한다. 따라서 패치 원단(A)을 두 개의 롤러 사이를 통과하는 동안에 우측으로 잡아당겨서 공급되게 된다.

그리고 상기 패치 공급 롤러(15)의 후방 즉, 우측에는 패치 원단의 텐션을 자동으로 조절하기 위한 텐션조절장치(16)가 구비된다. 상기 텐션조절장치(16)는 상하로 이동하는 롤러가 설치되어 상기 패치 원단(A)의 길이 변화에 따라 상하로 이동함으로써 상기 패치 원단(A)이 항상 팽팽한 상태를 유지하면서 공급되도록 한다. 이러한 텐션조절장치(16)는 당해 분야에서 널리 사용되는 것이므로 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한, 후술하는 포장지(P) 공급부에도 유사한 형태의 텐션조절장치가 구비된다.

그리고 상기 텐션조절장치(16)의 후단, 즉, 우측에는 이형필름 절단장치(17)가 구비된다. 상기 이형필름 절단장치(17)는 패치 원단(A)의 중심부에 웨이브형으로 이형필름(6)만을 길이방향으로 절단하여 이형필름(6)에 길이방향으로 절개선(9)을 형성한다. 상기 절개선(9)은 패치(B)를 환부에 붙이기 전에 이형필름(6) 양쪽으로 쉽게 분리시킬 수 있게 하여 패치의 사용을 편리하게 한다. 따라서 패치의 종류에 따라서는 이형필름 절단장치를 생략할 수도 있다.

상기 이형필름 절단장치(17)는 패치 원단(A)을 지지하는 롤러와, 상기 롤러의 외주 면에 접촉하여 상기 패치 원단(A)의 이형필름(6)에 길이방향으로 절개선(9)을 형성하는 웨이브 절단 롤러(18)로 이루어진다. 상기 웨이브 절단 롤러(18)는 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고 외주면에는 절개선과 대응하는 웨이브 형태의 칼날이 형성된다. 따라서 상기 롤러와 웨이브 절단 롤러(18) 사이를 통과하는 패치 원단(A)의 이형필름에 절개선(9)이 형성된다.

이와 같이, 상기 언와인더장치(11)에서 공급되는 패치 원단(A)은, 패치 공급 롤러(15), 텐션조절장치(16) 및 이형필름 절단장치(17)를 통과하여 패치 절단부(20)로 공급된다. 상기 패치 절단부(20)는 언와인더장치(11)와 텐션조절장치(16)의 하부에 설치되어 패치 원단(A)으로부터 패치(B)를 절단하는 기능을 수행한다.

상기 패치 절단부(20)는 패치 원단(A)을 흡착하여 공급하는 메인 흡착 드럼(22)과, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 흡착된 상태로 이송되는 패치 원단(A)을 일정한 크기와 형태로 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 롤러(24)로 이루어진다.

상기 메인 흡착 드럼(22)은 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 도시되지 않은 구동수단에 의해 일 측, 예를 들어, 시계반대방향으로 회전하도록 설치된다. 그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에는 다수 개의 관통홀(222)이 형성되고, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부에서 상기 관통홀(222)을 통해 외부의 공기를 흡입하는 도시되지 않은 공기 흡입수단이 설치된다. 바람직하게 상기 공기 흡착수단은 상기 메인 흡착 드럼(22)의 상단부(a)에 형성된 관통홀(222)을 통해 외부 공기를 흡입한다.

또한, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부에는 상기 관통홀(222)을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 도시되지 않는 공급 배출수단이 더 형성된다. 바람직하게 상기 공기 배출수단은 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하단부(b)에 형성된 관통홀(222)을 통해서 공기를 분출한다. 이를 위해서, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 내부는 일정한 격벽에 의해서 상기 상단부(a)와 하단부(b)가 구분되어 있다. 그리고 상기 공기 흡입수단과 공기 배출수단은 송풍기와 배풍기 또는 공기압축기 등으로 이루어질 수 있다.

따라서 상기 공기 흡입수단을 통해 외부의 공기가 흡입되는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 상단부(a)에서는 외주 면에 상기 패치 원단(A)이 흡착되어 고정되고 상기 메인 흡착 드럼(22)과 함께 회전하여 이동된다. 반대로 상기 공기 배출수단을 통해 공기를 외부로 배출하는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하단부(b)에서는 외주 면에 부착되어 있던 패치(B)가 분리되게 된다.

그리고, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 고정되어 있는 패치 원단(A)에 일정한 압력을 가하여 패치(B)의 모양으로 절단할 수 있도록 한다. 이를 위해서, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 패치 절단 롤러(24)의 좌측에 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 접촉가능하도록 설치된다. 또한, 상기 패치 절단 롤러(24)는 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 외주 면에는 패치(B)의 테두리에 대응하는 칼날(242)이 전후로 밀접하게 설치되어 있다.

예를 들어, 패치(D) 절단용 칼날(242)은 사각형으로 이루어지고, 다수 개의 사각형상의 칼날(242)이 상기 절단 롤러의 외주 면에 일렬로 배치된다. 그리고 상기 패치 절단 롤러(24)의 외주 면에 형성된 칼날(242)의 안쪽에는 완충재(248)가 설치된다. 상기 완충재(248)는 일정한 정도의 쿠션력을 갖고 있어 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)가 상기 칼날(242)의 안쪽에 달라붙지 않도록 한다. 따라서 상기 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 부착되게 된다. 그리고 패치(B)가 절단된 패치 원단(A)은 좌우로 분리되어 리와인더장치(12)(13)에 감겨서 회수된다.

한편, 그리고 상기 패치 절단 롤러(24)에는 절단 롤러를 메인 흡착 드럼(22) 쪽으로 가압하기 위한 가압장치(246)가 구비된다. 이를 위해 상기 패치 절단 롤러(24)는 전후로 슬라이드 가능하도록 슬라이드 수단(245)이 구비된다.

따라서 상기 패치 절단부(20)로 공급되는 패치 원단(A)은 메인 드럼의 원주에 흡착된 상태로 회전하게 된다. 그리고 메인 흡착 드럼(22) 일 측에 설치되어 있는 패치 절단 롤러(24)가 회전하면서 상기 메인 흡착 드럼(22)의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 메인 흡착 드럼(22)을 따라 이송되는 패치 원단(A)을 패치(B) 모양으로 절단하게 된다. 그리고 상기 패치 원단(A)에서 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 부착된 상태로 메인 흡착 드럼(22)의 하단부로 이송된다. 그러면 메인 흡착 드럼(22)의 하단부로 이송된 패치(B)는 공기 배출수단에서 분사되는 공기에 의해서 메인 흡착 드럼(22)에서 분리되게 된다.

그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)의 하부에는 정렬 흡착 드럼(32)이 설치된다. 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)를 받아서 드럼의 외주 면에 부착한다. 이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 상기 메인 흡착 드럼(22)의 외주 면에 접촉하도록 설치된다. 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 상기 수직 플레이트(100)에 회전가능하게 설치되고, 그 상단이 상기 메인 흡착 드럼(32)의 하단과 접촉하거나 근접하도록 한다. 따라서 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리되는 패치(B)는 상기 정렬 흡착 드럼(32)으로 이동된다.

이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(32)과 마찬가지로 드럼의 외주 면에 대수 개의 관통홀(322)이 형성되고, 드럼의 내부 상단부(a)에서 상기 관통홀(322)을 통해서 공기를 흡입하는 도시되지 않은 공기 흡입수단이 설치된다. 따라서 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 공기 흡입수단을 통해서 외부의 공기를 흡입하면, 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)가 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 외주 면에 흡착되어 고정된다. 그리고 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하단부(b)에는 공기 배출수단이 더 설치된다. 따라서 상기 공기 배출수단을 통해서 공기를 배출하면, 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 패치(B)가 분리되게 된다.

한편, 상기 메인 흡착 드럼(22)에 부착된 패치(B)는 전후로 밀접하게 배치되어 있다. 이와 같이 패치(B)들 사이가 밀착되면 개개의 패치를 포장하는 작업이 곤란하게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 외주 면에 흡착되는 패치(B)들 사이에는 일정한 간격을 형성하는 것이 필요하다.

이를 위해서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 상기 메인 흡착 드럼(22)에 비해서 빠른 속도로 회전한다. 즉, 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)가 상기 정렬 흡착 드럼(32)으로 이동할 때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)이 빠르게 회전함으로써 상기 정렬 흡착 드럼(32)에 부착되는 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되게 된다. 즉, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 회전 속도가 빨라질수록 패치(B) 사이의 간격이 넓어지게 된다. 이때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)에는 별도의 구도모터가 설치되어 그 회전속도를 조절가능하도록 한다.

이어서, 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하부에는 패치 이송부(40)가 설치된다. 상기 패치 이송부(40)는 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 분리되는 패치(B)를 받아서 이송하기 위한 수평 컨베이어벨트(41)를 포함한다. 상기 수평 컨베이어벨트(41)는 정렬 흡착 드럼(32)과 포장장치 사이에 설치되어 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 포장장치로 이송한다. 이를 위해서, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 상면에는 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜서 이송할 수 있도록 다수 개의 돌기(42)가 일정 간격으로 설치된다. 따라서 상기 정렬 흡착 드럼(32)에서 분리된 패치(B)는 수평 컨베이어벨트(41)를 통해서 패치 포장장치(3)로 공급한다.

본 발명의 포장장치(3)는, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에 설치되는 것으로, 포장지 공급부(50), 포장지 실링부(60) 및 포장지 절단부(70)로 이루어진다. 상기 포장지 공급부(50)는, 상기 패치 이송부(40)에 의해서 이송되는 패치(B)의 상면으로 공급되는 상단 포장지(P1)과, 상기 패치(B)의 하면으로 공급되는 하단 포장치(P2)를 각각 공급하기 위한 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51) 그리고 사용하고 남을 포장지 스크랩을 감아서 회수하기 위한 포장치 리와인더장치(53)로 이루어진다.

즉, 상기 수평 컨베이어벨트(41)의 아래에는 롤 상태로 감겨 있는 하단 포장지(P2)를 풀어서 공급하는 하부 언와인더장치(51)가 구비되고, 상기 포장지 실링부(60)의 우측 상단에는 롤 상태로 감겨 있는 상단 포장지(P1)를 풀어서 공급하는 상부 언와인더장치(52)가 구비된다. 그리고 상기 상부 언와인더장치(52)의 우측 하부에는 상기 포장지 절단부(70)에서 절단하고 남은 포장지 스크랩(P3)을 감아서 회수하는 포장지 리와인더장치(53)가 구비된다. 그리고 상기 상단 언와인딩장치(52)과 하단 언와이딩장치(51) 사이에 상기 포장지 실링부(60)가 구비된다.

따라서 상기 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51)에서 공급되는 포장지(P)는 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에서 서로 만나 포장지 실링부(60)로 공급되는데, 이때, 상기 수평 컨베이어벨트(41)를 따라 이송된 패치(B)가 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2) 사이로 개재된 상태로 포장지 실링부(60)로 공급된다.

상기 포장지 실링부(60)는 상하로 겹쳐진 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)에 일정한 형태로 열을 가하는 두 개의 실링 롤러(61)(62)로 이루어진다. 상기 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)를 지지하고 상기 실리 롤러(61)(62)에 대응하게 설치된 롤러(63)(64)로 이루어진다. 상기 두 개의 실링 롤러(61)(62)는 동일한 형태로 이루어지고, 외주면에는 패치(B)의 바깥쪽 둘레를 감싸는 사각 테두리 형태의 가열부가 형성된다. 상기 가열부에는 도시되지 않은 히터가 설치된다.

따라서 상기 패치(B)가 개재된 상단 포장지(P1)와 하단 포장부(60)가 제1 실링 롤러(61)와, 제2 실링 롤러(62)를 차례로 통과하면, 상기 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(P2)가 서로 융착 되어 그 사이의 패치(B)를 밀봉하게 된다. 이때, 상기 제1 실링 롤러(61)와 제2 실링 롤러(62)는 온도나 압력을 다르게 설정할 수 있다.

이어, 상기 포장지 절단부(70)는 밀봉된 포장지(P)를 절단하여 완제품 패치(D)를 만든다. 상기 포장지 절단부(70)는 실링된 포장지를 지지하는 롤러(72)와 상기 롤러와 대응하게 설치되어 완제품 패치(D)를 만드는 포장지 절단 롤러(71)로 구성된다. 상기 포장지 절단 롤러(71)는 패치(B)의 둘레를 감싸는 상단 포장지(P1)와 하단 포장부(60)의 융착부에 코너부가 곡면을 이루는 절개선(77)을 형성하고, 상기 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 포장지(P)를 쉽게 찢을 수 있게 2 변에 노치(78)가 형성되게 하여 상기 완제품 패치(D)를 제조한다. 그리고 상기 완제품 패치(D)는 컨베이어벨트(91)를 통해 장치의 외부로 배출된다.

이상에서 설명한 바의 패치 절단 및 포장장치의 제조장치의 전체의 작동과정을 설명한다.

상기 패치 원단(A)은 경피투여제를 부착시킨 약물 층(4)과, 상기 약물 층(4)의 하부에 부착되어 상기 약물 층(4)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름(6)과, 상기 약물 층(4)의 상부에 부착되어 상기 약물 층(4)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름(5)으로 구성된다. 이러한 패치 원단(A)은 롤 형태로 감겨져서 언와인딩장치(11)에 장착된다.

상기 언와인딩징치(11)에 설치된 패치 원단(A)은 패치 공급 롤러(15)에 의해 풀어져서 공급된다. 상기 패치 원단(A)은 이형필름 절단 장치(18)에서 이형필름(6)에 절개선(9)을 형성하고, 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된다. 상기 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된 패치 원단(A)은 메인 흡착 드럼(22)과 함께 회전하여 그 외주 면에 접촉하여 일정한 압력을 가하는 패치 절단 롤러(24)에 의해서 패치(B) 모양으로 절단된다.

그리고 절단된 패치(B)는 메인 흡착 드럼(22)에 흡착된 상태로 회전하여 하단부로 이동한 후 분리된다. 이때, 상기 패치 원단(A)은 패치(B)가 패치 원단의 가운데를 따라 밀접하게 절단되므로 패치(B)가 절단된 패치 원단 스크랩은 두 개로 분리되어 두 개의 리와인더장치(12)(13)에서 각각 권취된다. 그리고 상기 메인 흡착 드럼(22)에서 분리된 패치(B)는 그 하부에 설치된 정렬 흡착 드럼(32)에 흡착되어 하단으로 이송된다.

이때, 상기 정렬 흡착 드럼(32)은 메인 흡착 드럼(22)에 비해 상대적으로 빠르게 회전하기 때문에 정렬 흡착 드럼(32)에 흡착되는 패치(B) 사이에 일정한 간격이 형성되게 한다. 그리고 상기 정렬 흡착 드럼(32)의 하단으로 이송된 패치(B)는 그 하부에 설치된 수평 컨베이어벨트(41)로 공급된다. 상기 수평 컨베이어벨트(41)는 패치(B)를 일정 간격으로 이격시켜 후단으로 이송한다.

한편, 상부 언와인더장치(52)와 하부 언와인더장치(51)에서 공급되는 상단 포장지(P1)와 하단 포장지(O2)는 수평 컨베이어벨트(41)의 후단에서 서로 만나서 그 사이에 패치(B)를 개재시켜 포장지 실링부(60)로 공급된다. 상기 포장지 실링부(60)로 공급된 포장지는 두 개의 실링 롤러(61)(62)에 의해 열을 가하여 패치(B)의 둘레를 사각 틀 형태로 융착시켜 밀봉한다. 이어 밀봉된 포장지는 상기 포장지 절단부(70)의 포장지 절단 롤러(71)에 의해 융착부를 사각 형상으로 절단하여 완제품 패치(D)를 만든다.

이때, 상기 포장지(P)는 완전히 밀봉된 상태이고, 외부 코너부를 곡면을 이루게 하며, 2 변에 노치(78)를 형성하여 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 포장지(P)를 쉽게 찢을 수 있게 한다.

1: 패치 절단 및 포장장치 2: 패치 절단장치
3: 패치 포장장치 4: 약물 층
5: 신축필름 6: 이형필름
7: 여유면적 8: 관통구멍
10: 패치 원단 공급부 11: 언와인더장치
12,13: 리와인더장치 14: 패치 공급 롤러
16: 텐션조절장치 17: 이형필름 절단장치
18: 웨이브 절단 롤러 20: 패치 절단부
22: 메인 흡착 드럼 23: 가압 롤러
24: 패치 절단 롤러 30: 패치 정렬부
32: 정렬 흡착 드럼 40: 패치 이송부
41: 수평 컨베이어벨트 42: 돌기
50: 포장지 공급부 51: 하부 언와인딩장치
52: 상부 언와인딩장치 53: 리와인딩장치
60: 포장지 실링부 61: 제1 실링 롤러
62: 제2 실링 롤러 70: 포장지 절단부
71: 포장지 절단 롤러 100: 수직 플레이트
80: 제어부 222: 관통홀
242: 패치 절단 칼날 248: 완충재
245: 슬라이드 수단 246: 가압장치
A: 패치 원단 .; B: 패치
D: 완제품 패치 P: 포장지

Claims

약물 층이 도포된 신축필름 위에 이형필름이 부착되고 롤 형태로 감겨 있는 패치 원단(A)을 절단하여 패치(B)를 제조하는 패치 절단 및 포장장치에 있어서,
상기 패치 원단을 풀어서 공급하고 상기 이형필름의 가운데에 길이방향으로 절개선을 형성하며 상기 패치가 절단된 후 양쪽으로 분리되는 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 패치 원단 공급부와;
상기 패치 원단 공급부에 의해 공급되는 상기 패치 원단의 가운데 부분을 패치 모양으로 절단하되 길이방향으로 배열된 패치 사이에 여유면적이 생기지 않도록 밀착시켜 절단하고 절단된 패치는 회전하는 메인 흡착 드럼에 흡착시켜 이송하는 패치 절단부와;
상기 메인 흡착 드럼의 하부에 회전가능하게 설치된 정렬 흡착 드럼을 이용하여 상기 메인 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 흡착하여 이송하되 상기 메인 흡착 드럼에 비해 상대적으로 빠른 회전속도로 회전하게 하여 상기 정렬 흡착 드럼에 흡착된 패치 사이에 일정한 간격이 형성되도록 하는 패치 정렬부와;
상기 정렬 흡착 드럼의 하부에 설치된 수평 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아서 수평으로 이송하되 패치 사이에 일정한 간격이 유지되도록 하는 패치 이송부와;
상기 패치 이송부에 의해 이송되는 패치의 상부와 하부로 상단 포장지와 하단 포장지를 각각 공급하며 상기 패치를 포장하고 남은 포장지 스크랩을 감아서 회수하는 포장지 공급부와;
상기 패치가 개재된 상단 포장지와 하단 포장지를 사각 테두리 형태로 가열 접착하여 그 사이에 개재된 패치를 밀봉하는 포장지 실링부와;
상기 상단 포장지와 하단 포장지에 의해 밀봉된 패치의 둘레를 사각 형태로 절단하여 완제품 패치를 제조하는 포장지 절단부;를 포함하여 이루어지되,
상기 정렬 흡착 드럼의 외주 면에는 다수 개의 관통홀이 형성되고, 상기 정렬 흡착 드럼의 내측 상단부에서 상기 관통홀을 통해 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입수단이 설치되며, 상기 정렬 흡착 드럼의 내측 하단부에는 상기 관통홀을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 공급 배출수단이 더 형성된 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.
제1 항에 있어서,
상기 패치 원단 공급부는, 상기 패치 원단을 풀어서 공급하는 하나의 언와인더장치와 사용하고 남은 두 개의 패치 원단 스크랩을 감아서 회수하는 두 개의 리와인더장치로 구성되고, 상기 언와인더장치와 리와인더장치 사이에는 상기 패치 원단을 잡아당겨서 공급하는 패치 공급 롤러와, 상기 패치 원단이 항상 일정한 텐션을 유지하도록 하는 텐션조절장치 및 상기 패치 원단의 이형필름에 웨이브형의 절개선을 길이방향으로 형성하는 이형필름 절단장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 메인 흡착 드럼의 외주 면에는 다수 개의 관통홀이 형성되고, 상기 메인 흡착 드럼의 내측 상단부에서 상기 관통홀을 통해 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입수단이 설치되며, 상기 메인 흡착 드럼의 내측 하단부에는 상기 관통홀을 통해서 외부로 공기를 분출하기 위한 공급 배출수단이 더 형성된 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.
삭제
제3 항에 있어서,
상기 패치 절단 롤러의 외주면에는 상기 메인 흡착 드럼의 외주 면에 부착되어 있는 패치 원단(A)에 압력을 가하여 패치(B)의 모양으로 절단할 수 있도록 패치(B)의 테두리에 대응하는 칼날이 전후로 밀접하게 설치되고, 상기 칼날의 안쪽에는 완충재가 설치되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.
제5 항에 있어서,
상기 정렬 흡착 드럼의 하부에는 상기 정렬 흡착 드럼에서 분리되는 패치를 받아내기 위한 수평 컨베이어벨트가 설치되고 상기 수평 컨베이어 벨트의 상면에는 다수 개의 돌기가 일정 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.
제1 항에 있어서,
상기 실링 롤러는 두 개로 이루어지고 두 개의 롤러는 서로 다른 압력과 온도를 갖도록 설정되는 것을 특징으로 하는 패치 절단 및 포장장치.