JPS63227712A - 管状ケーシングをもつ溶融金属浴処理用複合材 - Google Patents
管状ケーシングをもつ溶融金属浴処理用複合材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属浴を処理するための管状ケーシング
をもつ複合材及び該複合材の使用方法に係る。
をもつ複合材及び該複合材の使用方法に係る。
フランス実用新案登録第２４３３５８４号に記載されて
いるように、溶融金属浴を処理するための複合材は公知
である。該文献でコアドワイヤ（ｆｉｌｆｏｕｒｒｃ、
５ｈｅａｔｈｅｄ ｗｉｒｅ）ｌと相称されている複合
材は特に金属鞘部ちケーシングを含み、該ケーシングは
、長尺の金属薄片を実質的に円形断面になるように湾曲
させその両縁を接合又は溶接することによって形成され
ている。Ｐ／４えば粉末ＣａＳ ｉ合金のごとき微粉状
又は顆粒状物質が該鞘の内部に充填されている。Ｈの厚
さ０．５１で直径約１２ｍｗ＋のこのようなコアドワイ
ヤが例えば２１秒の速度で液体鋼鉄を収容したトリベに
導入される（フランス実用新案登録第２４３３５８４号
、第４頁）。
いるように、溶融金属浴を処理するための複合材は公知
である。該文献でコアドワイヤ（ｆｉｌｆｏｕｒｒｃ、
５ｈｅａｔｈｅｄ ｗｉｒｅ）ｌと相称されている複合
材は特に金属鞘部ちケーシングを含み、該ケーシングは
、長尺の金属薄片を実質的に円形断面になるように湾曲
させその両縁を接合又は溶接することによって形成され
ている。Ｐ／４えば粉末ＣａＳ ｉ合金のごとき微粉状
又は顆粒状物質が該鞘の内部に充填されている。Ｈの厚
さ０．５１で直径約１２ｍｗ＋のこのようなコアドワイ
ヤが例えば２１秒の速度で液体鋼鉄を収容したトリベに
導入される（フランス実用新案登録第２４３３５８４号
、第４頁）。
経験によれば多くの場合、液体金属浴を十分な効率で処
理するためには、コアドワイヤの内容物が金属浴を収容
したトリベの底部まで到達する必要がある。更に、この
内容物は該トリベ底部の近傍でケーシングから放出され
ることも必要である。
理するためには、コアドワイヤの内容物が金属浴を収容
したトリベの底部まで到達する必要がある。更に、この
内容物は該トリベ底部の近傍でケーシングから放出され
ることも必要である。
ケーシングの破壊が尚早であるとき、例えば金属浴に導
入されると直ちにケーシングが溶融するとき、ケーシン
グの内容物は浴の表面近傍で放出されることになる。別
の場合にはまた、金篤浴に導入中のケーシングの溶解は
比較的緩徐であるが、ケーシングが金属浴の温度まで加
熱されると剛性を全く失って次第にＵ字形に湾曲し、内
容物を放出する前にケーシングの末端が表面に向かって
浮上する。ケーシング末端のかかる浮上は液体静力学的
推圧即ち浮力に起因する。実際、複合材の見掛は密度は
概して金属浴の密度よりかなり小さい。
入されると直ちにケーシングが溶融するとき、ケーシン
グの内容物は浴の表面近傍で放出されることになる。別
の場合にはまた、金篤浴に導入中のケーシングの溶解は
比較的緩徐であるが、ケーシングが金属浴の温度まで加
熱されると剛性を全く失って次第にＵ字形に湾曲し、内
容物を放出する前にケーシングの末端が表面に向かって
浮上する。ケーシング末端のかかる浮上は液体静力学的
推圧即ち浮力に起因する。実際、複合材の見掛は密度は
概して金属浴の密度よりかなり小さい。
例えば鋼鉄ケーシングをもつ複合材を用いてトリベ内の
鋼鉄浴を処理する場合、複合材をほぼ鉛直状態で浴内に
徐々に導入する。侵入深度はケーシングの厚さと複合材
の導入速度とに依存するが、ケーシングはその溶融温度
に到達すると実質的に瞬時に溶解するので滞留時間は極
めて短い。
鋼鉄浴を処理する場合、複合材をほぼ鉛直状態で浴内に
徐々に導入する。侵入深度はケーシングの厚さと複合材
の導入速度とに依存するが、ケーシングはその溶融温度
に到達すると実質的に瞬時に溶解するので滞留時間は極
めて短い。
コアドワイヤの内容物がＳｉ、Ｍｎ及びＴ１のごとき低
揮発性の添加元素から成るとき、これら元素の尚早な放
出は閉著な欠点とはならない。逆に、Ｃａ又はＭＨのご
とき極めて揮発性の元素から成るとき、浅い処で放出さ
れるとｍ著な効率低下が生じる。
揮発性の添加元素から成るとき、これら元素の尚早な放
出は閉著な欠点とはならない。逆に、Ｃａ又はＭＨのご
とき極めて揮発性の元素から成るとき、浅い処で放出さ
れるとｍ著な効率低下が生じる。
ケーシングの尚早な溶融現象は、該ケーシングが金属浴
の温度を極度に下回る溶融温度をもつときに特にｍ７に
生じる。このような例としてアルミニウムケーシングを
もつ複合材で液体ｆＩ４＃ｌ：を処理する場合がある。
の温度を極度に下回る溶融温度をもつときに特にｍ７に
生じる。このような例としてアルミニウムケーシングを
もつ複合材で液体ｆＩ４＃ｌ：を処理する場合がある。
また、ケーシングが金属浴の温度より高い溶融温度をも
つ複合材を使用するときにも重大な問題があるにの場合
には、たとえケーシングが薄く且つケーシングの温度が
金属浴の温度に近い温度になった後にも実質的に瞬間的
な溶融現象は生じない。ケーシングは常に徐々に溶解す
る。複合材の導入速度を考慮に入れ、コアドワイヤが所
定の深度に到達したときにのみ溶解が完全になるように
ケーシングの厚さを選択すると失敗し易い、即ち、ケー
シングはその剛性を完全に失って、その内容物を放出す
る前にＵ字形に湾曲し浴表面に向かって浮上する。
つ複合材を使用するときにも重大な問題があるにの場合
には、たとえケーシングが薄く且つケーシングの温度が
金属浴の温度に近い温度になった後にも実質的に瞬間的
な溶融現象は生じない。ケーシングは常に徐々に溶解す
る。複合材の導入速度を考慮に入れ、コアドワイヤが所
定の深度に到達したときにのみ溶解が完全になるように
ケーシングの厚さを選択すると失敗し易い、即ち、ケー
シングはその剛性を完全に失って、その内容物を放出す
る前にＵ字形に湾曲し浴表面に向かって浮上する。
内容成分の少なくとも一部を金属浴収容容器の底部近傍
で金属浴に導入でき、内容成分の該一部を該容器底部の
近傍でできるだけ完全に放出し得るに十分な剛性をもち
、また浴の表面に向かって浮上しない複合材の製造が発
明者等の研究の目的であった。
で金属浴に導入でき、内容成分の該一部を該容器底部の
近傍でできるだけ完全に放出し得るに十分な剛性をもち
、また浴の表面に向かって浮上しない複合材の製造が発
明者等の研究の目的であった。
また、内容物の所定部分を比較的浅い処で予め金属浴に
放出し内容物の残りの部分をより深い処、好ましくは容
器底部近傍で放出し得る複合材の開発も発明者等の研究
の目的であった。
放出し内容物の残りの部分をより深い処、好ましくは容
器底部近傍で放出し得る複合材の開発も発明者等の研究
の目的であった。
更に、かかる複合材を用いて鋼鉄及び鋳鉄の脱硫方法を
開発することも本発明の目的であった。
開発することも本発明の目的であった。
本発明の目的となる複合材は、金属浴を深い処で処理し
得る。
得る。
同じく本発明の目的となる方法は、特に鋼鉄浴又は鋳鉄
浴に侵入中に複合材の内容物を２段階で順次放出するの
でこれらの浴を極めて高い効率で脱硫することが可能で
ある。
浴に侵入中に複合材の内容物を２段階で順次放出するの
でこれらの浴を極めて高い効率で脱硫することが可能で
ある。
この複合材は、長尺の金属製管状ケーシングと、溶融金
属浴を処理するために該ケーシングに内蔵された１種類
以上の微粉状又は顆粒状物質とから成る。この複さ材は
金属浴に導入される。
属浴を処理するために該ケーシングに内蔵された１種類
以上の微粉状又は顆粒状物質とから成る。この複さ材は
金属浴に導入される。
本発明の複合材は管状ケーシングの内部に、金属製管状
中間壁によって包囲され１種類以上の微粉状又は顆粒状
の第１物質を収容した軸ゾーンを含む。管状中間壁と管
状ケーシングとの間に形成される環状ゾーンは１種類以
上の微粉状又は顆粒状の第２物質を収容している。
中間壁によって包囲され１種類以上の微粉状又は顆粒状
の第１物質を収容した軸ゾーンを含む。管状中間壁と管
状ケーシングとの間に形成される環状ゾーンは１種類以
上の微粉状又は顆粒状の第２物質を収容している。
ケーシングと中間壁とは処理すべき浴と相溶性の金属か
ら製造される。
ら製造される。
好ましくはケーシングと中間壁との双方が実質的に円形
断面をもつように選択される。
断面をもつように選択される。
状況次第で管状ケーシングと中間壁とは同じ金属から成
ってもよく又は異なる金属から成ってもよい。これらの
金属は処理すべき浴と相溶性であり、ケーシング及び中
間壁の厚さは各用途に対応する条件に従って決定される
０例えば鋼鉄浴又は鋳鉄浴を処理するためには、ケーシ
ング及び／又は中間壁として鋼鉄を使用する。
ってもよく又は異なる金属から成ってもよい。これらの
金属は処理すべき浴と相溶性であり、ケーシング及び中
間壁の厚さは各用途に対応する条件に従って決定される
０例えば鋼鉄浴又は鋳鉄浴を処理するためには、ケーシ
ング及び／又は中間壁として鋼鉄を使用する。
また、複合材の少なくとも軸ゾーンが任意に合金化した
カルシウム又はアルミニウムから選択された少なくとも
１種類の元素を含むのが有利である。
カルシウム又はアルミニウムから選択された少なくとも
１種類の元素を含むのが有利である。
必要な場合、微粉状又は顆粒状の第２物質の全部又は一
部が微粉状又は顆粒状の第１物質と同じ組成でもよい。
部が微粉状又は顆粒状の第１物質と同じ組成でもよい。
しかしながらこのような場きは一部に少ない。
本発明はまた、本発明の複合材による金属浴の処理方法
に係る。好ましくは、処理すべき浴に対してより反応性
又はより揮発性の１種類以上の物質の少なくとも大部分
が軸ゾーンに収容されるように微粉状及び顆粒状の第１
及び第２の物質の組成を調整する。
に係る。好ましくは、処理すべき浴に対してより反応性
又はより揮発性の１種類以上の物質の少なくとも大部分
が軸ゾーンに収容されるように微粉状及び顆粒状の第１
及び第２の物質の組成を調整する。
本発明方法は特に、鋼鉄及び鋳鉄の脱硫処理に使用され
る。任意に合金化したマグネシウム及び／又はカルシウ
ムを少なくとも軸ゾーンに含む本発明の複合材でこれら
の金属を処理するのが有利である。
る。任意に合金化したマグネシウム及び／又はカルシウ
ムを少なくとも軸ゾーンに含む本発明の複合材でこれら
の金属を処理するのが有利である。
また、この同じ複合材の環状ゾーンが例えばＭｇＯ１Ｃ
ａＯ１ＣａＣＯ３、ＮａｚＣ０３又はＣａＣ２のごとき
脱硫補助効果を与える１種類以上の物質を微粉又は顆粒
の形態で含むのが有利である。この脱硫補助用添加物質
は、顆粒状又は非顆粒状のアルミニウムと結合している
のが好ましい、環状ゾーンに含まれている第２物質も、
例えばケイ素のごとく金属の脱硫進行に伴って消耗する
金属浴の元素を補償する添加物質を含むのが好ましい。
ａＯ１ＣａＣＯ３、ＮａｚＣ０３又はＣａＣ２のごとき
脱硫補助効果を与える１種類以上の物質を微粉又は顆粒
の形態で含むのが有利である。この脱硫補助用添加物質
は、顆粒状又は非顆粒状のアルミニウムと結合している
のが好ましい、環状ゾーンに含まれている第２物質も、
例えばケイ素のごとく金属の脱硫進行に伴って消耗する
金属浴の元素を補償する添加物質を含むのが好ましい。
本発明の複合材は、当業者に公知の任意の方法によって
製造され得る。第１段階では、中間壁に包囲された複合
材の軸ゾーンを形成する。このためには、例えばストリ
ップを使用しその両縁を接合又は綴金又は重合する０次
に第２段階で、軸ゾーンと環状ゾーンとを包囲する外側
管状ケーシングを形成する。第１段階で形成された複合
材料を環状ゾーンに充填される物質に埋め込み、全体を
薄いスＩ・リップから成るケーシングによって再度包囲
する。当業者に公知のごとく中間壁とケーシングとを形
成するストリップの縁端は、使用される微粉状又は顆粒
状の物質と適合する任意の公知方法、例えば両縁相互の
接合、重合、綴金等によってｍ鎖され得る。また、継ぎ
目なし管含使用してもよいがこの場合には内容物の充填
が難しい。軸ゾーンと環状ゾーンとの双方に収容された
物質は圧縮、圧伸等の任意の公知方法によって圧縮同化
されるのが好ましい。特に、欧州特許第３４９９４号に
記載のごとき定周囲をもつケーシングを変形させて扁平
な２つの平行ゾーンを得る方法を使用するのが有利であ
る。その他の方法の使用も勿論可能である。
製造され得る。第１段階では、中間壁に包囲された複合
材の軸ゾーンを形成する。このためには、例えばストリ
ップを使用しその両縁を接合又は綴金又は重合する０次
に第２段階で、軸ゾーンと環状ゾーンとを包囲する外側
管状ケーシングを形成する。第１段階で形成された複合
材料を環状ゾーンに充填される物質に埋め込み、全体を
薄いスＩ・リップから成るケーシングによって再度包囲
する。当業者に公知のごとく中間壁とケーシングとを形
成するストリップの縁端は、使用される微粉状又は顆粒
状の物質と適合する任意の公知方法、例えば両縁相互の
接合、重合、綴金等によってｍ鎖され得る。また、継ぎ
目なし管含使用してもよいがこの場合には内容物の充填
が難しい。軸ゾーンと環状ゾーンとの双方に収容された
物質は圧縮、圧伸等の任意の公知方法によって圧縮同化
されるのが好ましい。特に、欧州特許第３４９９４号に
記載のごとき定周囲をもつケーシングを変形させて扁平
な２つの平行ゾーンを得る方法を使用するのが有利であ
る。その他の方法の使用も勿論可能である。
実験によれば、本発明複合材はその特殊構造によって、
金属浴に侵入中にもかなりの剛性を維持する。即ち管状
ケーシングが溶解によって崩壊しない限り、環状ゾーン
に充填された物質は有効な所熱材の機能を果たし、中間
壁の温度上昇をかなり遅らせる。従って中間壁はその機
械的特性を十分に維持する。中間壁は軸ゾーンの内容物
と協力し曲げ変形を生起する力に抵抗し、また金属浴の
深部への侵入を妨害する液体静力学的推圧に抵抗する。
金属浴に侵入中にもかなりの剛性を維持する。即ち管状
ケーシングが溶解によって崩壊しない限り、環状ゾーン
に充填された物質は有効な所熱材の機能を果たし、中間
壁の温度上昇をかなり遅らせる。従って中間壁はその機
械的特性を十分に維持する。中間壁は軸ゾーンの内容物
と協力し曲げ変形を生起する力に抵抗し、また金属浴の
深部への侵入を妨害する液体静力学的推圧に抵抗する。
ケーシングの溶解即ち溶融によって中間壁が金属浴と直
接接触した瞬間後に始めて中間壁の温度が急激に上昇し
機械的特性が崩壊する。
接接触した瞬間後に始めて中間壁の温度が急激に上昇し
機械的特性が崩壊する。
当業者は簡単な定型のテストによって中間壁及びケーシ
ングに与えるべき好ましい特性値を特に金属浴の組成、
その密度、その深度及びその温度の関数として容易に決
定し得る。ケーシングは中間壁構成金属の溶融温度に少
なくとも等しい溶融温度をもつ金属で製造されるのが好
ましい、軸ゾーン及び環状ゾーンの断面積は、該ゾーン
に収容すべき物質の夫々の量の関数として決定される。
ングに与えるべき好ましい特性値を特に金属浴の組成、
その密度、その深度及びその温度の関数として容易に決
定し得る。ケーシングは中間壁構成金属の溶融温度に少
なくとも等しい溶融温度をもつ金属で製造されるのが好
ましい、軸ゾーン及び環状ゾーンの断面積は、該ゾーン
に収容すべき物質の夫々の量の関数として決定される。
ケーシングの構成金属及び厚さは、該ケーシングの溶融
又は完全溶解に要する時間が環状ゾーンに収容された物
質の所望放出深度に対応するように金属洛中の複合材の
侵入速度を考慮にいれて決定される。
又は完全溶解に要する時間が環状ゾーンに収容された物
質の所望放出深度に対応するように金属洛中の複合材の
侵入速度を考慮にいれて決定される。
次に実施例及び図面に基づいて本発明の複り材の具体例
を非限定的に説明する。
を非限定的に説明する。
図は実質的に円形の断面をもち軸Ｏをもつ本発明の複合
材１を示す、該複合材は外径１４ｍｍ及び厚さ０．３ｍ
ｍの鋼鉄製外側ケージング２と、外径９Ｉ及び厚さ０．
４ｍｍの鋼鉄製中間壁３とを含む。軸ゾーン４は直径約
０．５ｍｍの非合金カルシウム粒子を倉む。
材１を示す、該複合材は外径１４ｍｍ及び厚さ０．３ｍ
ｍの鋼鉄製外側ケージング２と、外径９Ｉ及び厚さ０．
４ｍｍの鋼鉄製中間壁３とを含む。軸ゾーン４は直径約
０．５ｍｍの非合金カルシウム粒子を倉む。
中間壁は両縁の単なる重合５によって開鎖され、ダイを
通すことによって直径が約２５％縮小され内容物を軽度
に圧縮している。環状ゾーン６には鉄粉が充填されてい
る。外側ケーシング７は綴金７によって閉頒され同じく
内容物を圧縮している。
通すことによって直径が約２５％縮小され内容物を軽度
に圧縮している。環状ゾーン６には鉄粉が充填されてい
る。外側ケーシング７は綴金７によって閉頒され同じく
内容物を圧縮している。
この複合材によって温度１５８０℃のトリベに収容され
た６５トンの液体鋼鉄を脱硫処理する。
た６５トンの液体鋼鉄を脱硫処理する。
外径９＋＋＋ｗ＋及び厚さ０．６＋ｎｎ＋の鋼鉄ケーシ
ングに圧縮固化状態の非合金カルシウム粒子を収容した
従来のコアドワイヤを速度Ｌｉｏｎ／分で金属浴に導入
して処理すると平均２６％の脱硫効果が得られた。これ
に比較して、前記のごとき本発明の複合材を使用すると
浴内導入速度がわずか５０ｍ／分で実質的に笠しい浴処
理時間で４６％の脱硫効果が得られた。
ングに圧縮固化状態の非合金カルシウム粒子を収容した
従来のコアドワイヤを速度Ｌｉｏｎ／分で金属浴に導入
して処理すると平均２６％の脱硫効果が得られた。これ
に比較して、前記のごとき本発明の複合材を使用すると
浴内導入速度がわずか５０ｍ／分で実質的に笠しい浴処
理時間で４６％の脱硫効果が得られた。
これを浴内に導入されたカルシウムの量に換算すると、
従来技術のコアドワイヤではカルシウム０．１５ｔｈ／
Ｊ”ン、本発明の複合材ではカルシウム０．１５Ｋｇ／
ｔヘンに対応する。
従来技術のコアドワイヤではカルシウム０．１５ｔｈ／
Ｊ”ン、本発明の複合材ではカルシウム０．１５Ｋｇ／
ｔヘンに対応する。
導入中断後に極めて迅速にワイヤを引き出すことによっ
て、前記のごとき本発明の複合材が、異なる深度に対応
する２段階で処理される金属浴にも十分に適用できるこ
とも確認された。
て、前記のごとき本発明の複合材が、異なる深度に対応
する２段階で処理される金属浴にも十分に適用できるこ
とも確認された。
導入速度５０ｍ／分の場合、浴から引き出された複合を
測定することによって、外側管状ケーシングと中間管状
壁が浴内に侵入する２つの点の高さの差が５０〜６０ｃ
ｍであることが判明した。軸ゾーンのカルシウムが外気
下で約１分間燃焼を継続するので、導入中ＩｔＦｒｆ＆
に極めて迅速に浴から引き出された材料の測定値は実際
にはもつと小さいｌｉｉＩ（３８ｃｍ）である。
測定することによって、外側管状ケーシングと中間管状
壁が浴内に侵入する２つの点の高さの差が５０〜６０ｃ
ｍであることが判明した。軸ゾーンのカルシウムが外気
下で約１分間燃焼を継続するので、導入中ＩｔＦｒｆ＆
に極めて迅速に浴から引き出された材料の測定値は実際
にはもつと小さいｌｉｉＩ（３８ｃｍ）である。
処理プロセスの検討によって、軸ゾーンに収容されたカ
ルシウムの大部分がトリベの底部近傍で放出されたこと
が判明した。これは特に、前記のごとき組成の本発明の
ワイヤを１−リベに導入すると浴内の反応が鋼鉄をトリ
ベから噴出させずに比較的穏やかに行なわれることによ
って証明される。
ルシウムの大部分がトリベの底部近傍で放出されたこと
が判明した。これは特に、前記のごとき組成の本発明の
ワイヤを１−リベに導入すると浴内の反応が鋼鉄をトリ
ベから噴出させずに比較的穏やかに行なわれることによ
って証明される。
本発明の範囲内で本発明の材料及び方法の多くの実施態
様が可能である。
様が可能である。
図は本発明の複合材の断面図である。
１・・・・・・複合材、２・・・・・・ケーシング、３
・・・・・・中間壁、４・・・・・・軸ゾーン、６・・
・・・・環状ゾーン。
・・・・・・中間壁、４・・・・・・軸ゾーン、６・・
・・・・環状ゾーン。
Claims (12)
- （１）金属製長尺管状ケーシングと該ケーシングに収容
された１種類以上の微粉状又は顆粒状物質とから成り金
属浴の内部に導入されて前記物質が該金属浴を処理すべ
く使用される複合材において、該複合材が、管状ケーシ
ングの内部に金属製管状中間壁によつて包囲された１種
類以上の微粉状又は顆粒状の第１物質を収容した軸ゾー
ンと、管状中間壁とケーシングとの間に形成され少なく
とも１種類の微粉状又は顆粒状の第２物質を収容した環
状ゾーンとをもつことを特徴とする複合材。 - （２）ケーシングが円形であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の複合材。 - （３）ケーシングが、中間壁構成金属の融点に少なくと
も等しい融点をもつ金属から製造されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の複合材。 - （４）ケーシングと中間壁とが同一金属から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の複合材。 - （５）ケーシングと中間壁とが異なる金属から成ること
を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の複合材。 - （６）少なくとも軸ゾーンが、合金状態又 は非合金状態のカルシウム及びマグネシウムから選択さ
れた元素を少なくとも１種類収容していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載
の複合材。 - （７）微粉状又は顆粒状の第２物質の全部又は一部が、
微粉状又は顆粒状の第１物質と同じ組成をもつことを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに
記載の複合材。 - （８）環状ゾーンがＭｇＯ、ＣａＯ、ＣａＣＯ＿３、Ｎ
ａ＿２ＣＯ＿３、ＣａＣ＿２から選択された１種類以上
の物質を収容していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第６項のいずれかに記載の複合材。 - （９）金属製長尺管状ケーシングと該ケーシングに収容
された１種類以上の微粉状又は顆粒状の物質とから成る
複合材を金属浴に導入して行なう金属浴の処理方法にお
いて、使用される複合材が、金属製管状中間壁によって
包囲された軸ゾーンと、該中間壁とケーシングとの間に
形成された環状ゾーンとをもち、該ゾーンの各々が１種
類以上の微粉状又は顆粒状の物質を収容していること、
及び、１種類以上の最も揮発性の物質の少なくとも大部
分が軸ゾーンに収容されていることを特徴とする方法。 - （１０）鋼鉄及び鋳鉄の脱硫処理において使用される複
合材の軸ゾーンが、カルシウム及びマグネシウムのグル
ープに属する少なくとも１種類の金属を合金状態又は非
合金状態で収容していることを特徴とする特許請求の範
囲第９項に記載の方法。 - （１１）使用される複合材の環状ゾーンが、例えばＭｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＣａＣＯ＿３、ＣａＣ＿２、Ｎａ＿２ＣＯ
＿３のごとき脱硫補助効果を与える１種類以上の物質を
収容していることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
に記載の方法。 - （１２）脱硫補助効果を与える前記１種類以上の物質が
、顆粒状又は非顆粒状のアルミニウムに結合されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8701433A FR2610331A1 (fr) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Produit composite a enveloppe tubulaire pour le traitement des bains metalliques fondus |
| FR8701433 | 1987-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227712A true JPS63227712A (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=9347636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023647A Pending JPS63227712A (ja) | 1987-02-03 | 1988-02-03 | 管状ケーシングをもつ溶融金属浴処理用複合材 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0281485B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63227712A (ja) |
| KR (1) | KR880010141A (ja) |
| CN (1) | CN1010324B (ja) |
| AT (1) | ATE57541T1 (ja) |
| AU (1) | AU607968B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800405A (ja) |
| DE (1) | DE3860801D1 (ja) |
| DK (1) | DK52088A (ja) |
| ES (1) | ES2018355B3 (ja) |
| FR (1) | FR2610331A1 (ja) |
| GR (1) | GR3000950T3 (ja) |
| IN (1) | IN169055B (ja) |
| ZA (1) | ZA88736B (ja) |
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| SE512574C2 (sv) * | 1998-08-25 | 2000-04-03 | Partek Nordkalk Ab | Långsträckt produkt som är verksam vid nedsänkning i ett bad av smält stål för svavelrening |
| US6346135B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-02-12 | Minerals Technologies Inc. | Cored wire for treating molten metal |
| US6770366B2 (en) * | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Affival S.A. | Cored wire for introducing additives into a molten metal bath |
| FR2821626B1 (fr) * | 2001-03-05 | 2004-05-07 | Affival Sa | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion |
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| CN1328394C (zh) * | 2005-07-16 | 2007-07-25 | 包头文鑫实业有限公司 | 复合粉芯包芯线及其制造方法 |
| CN100381586C (zh) * | 2006-01-17 | 2008-04-16 | 沈阳东北大学冶金技术研究所 | 一种钢水脱氧用包芯线 |
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| WO2017105280A1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Александр Алексеевич НЕРЕТИН | Комбинированная инжекционная проволока |
| RU169359U1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-15 | Александр Алексеевич Неретин | Комбинированная инжекционная проволока |
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| CN105950827A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 唐山飞迪冶金材料有限公司 | 一种复合钙铝及其在炼钢生产中的应用 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3921700A (en) * | 1974-07-15 | 1975-11-25 | Caterpillar Tractor Co | Composite metal article containing additive agents and method of adding same to molten metal |
| LU80118A1 (fr) * | 1978-08-17 | 1980-04-21 | Arbed | Fil fourre metallique |
| FR2543741B1 (fr) * | 1983-03-16 | 1985-06-14 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de supraconducteurs |
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-
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- 1988-02-02 ZA ZA880736A patent/ZA88736B/xx unknown
- 1988-02-03 EP EP88420033A patent/EP0281485B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-03 DE DE8888420033T patent/DE3860801D1/de not_active Expired - Fee Related
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