JPS61134220A - プラスチツク多層共押出用ダイ - Google Patents
プラスチツク多層共押出用ダイInfo
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- JPS61134220A JPS61134220A JP59256406A JP25640684A JPS61134220A JP S61134220 A JPS61134220 A JP S61134220A JP 59256406 A JP59256406 A JP 59256406A JP 25640684 A JP25640684 A JP 25640684A JP S61134220 A JPS61134220 A JP S61134220A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
童業上の利用分野
本発明は多層パリソン成形用多層共押出ダイに関し、よ
り詳細には、融点が互いに異なる複数プラスチック材料
を共押出成形（２て多層パリソンを成形するための多層
共押出ダイに関する。
り詳細には、融点が互いに異なる複数プラスチック材料
を共押出成形（２て多層パリソンを成形するための多層
共押出ダイに関する。
従来の技術
プラスチックの多層中空成形容器などを作るために、異
種のプラスチック材料を多層共押出することは、一般に
知られている。この場合に、使用するプラスチック材料
によってダイヘッド部の温度を制御しているが、従来は
異種のプラスチック材料を個別に温度制御していないの
が普通であり、個別に温度制御する本のけ多層ダイの構
造が複雑であり、実用に供しなかった。この丸め、融点
の差が大きいプラスチック材料を押出す場合には、一部
のプラスチック材料の熱劣化による接着性の低下やフレ
ーバーの悪化などの種々の問題を生じ、融点の差が大き
いプラスチック材料では積層できないこともあった。す
なわち、例えばポリエチレンテレフタレート層と接着層
とポリプロピレン層の３層、あるいはポリエチレンテレ
フタレート層ト接着層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体層と接着層とポリプロピレン層、ボリヵーボネー
）／ｉと接着層とエチレン−ビニルアルコール共重合体
層と接着層とポリプロピレン層の５／ｉｔの熱間同時多
層押出を行なう場合には、ポリエチレンテレフタレート
、ポリカーボネートの融点が他のプラスチック材料より
もかなり高いために、従来の押出法で押出すにはその温
度を融点が高いプラスチック材料に合せて設定しなくて
はならず、このようにすると融点が低いプラスチック材
料が熱劣化して、前述した問題を生ずるのである。
種のプラスチック材料を多層共押出することは、一般に
知られている。この場合に、使用するプラスチック材料
によってダイヘッド部の温度を制御しているが、従来は
異種のプラスチック材料を個別に温度制御していないの
が普通であり、個別に温度制御する本のけ多層ダイの構
造が複雑であり、実用に供しなかった。この丸め、融点
の差が大きいプラスチック材料を押出す場合には、一部
のプラスチック材料の熱劣化による接着性の低下やフレ
ーバーの悪化などの種々の問題を生じ、融点の差が大き
いプラスチック材料では積層できないこともあった。す
なわち、例えばポリエチレンテレフタレート層と接着層
とポリプロピレン層の３層、あるいはポリエチレンテレ
フタレート層ト接着層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体層と接着層とポリプロピレン層、ボリヵーボネー
）／ｉと接着層とエチレン−ビニルアルコール共重合体
層と接着層とポリプロピレン層の５／ｉｔの熱間同時多
層押出を行なう場合には、ポリエチレンテレフタレート
、ポリカーボネートの融点が他のプラスチック材料より
もかなり高いために、従来の押出法で押出すにはその温
度を融点が高いプラスチック材料に合せて設定しなくて
はならず、このようにすると融点が低いプラスチック材
料が熱劣化して、前述した問題を生ずるのである。
発明の目的
本発明の目的は、従来技術の問題点を解決するもので、
融点の温度差が異なる複数のプラスチック材料を共押出
成形する場合、簡単な構造で、しかも融点の温度差が大
きい複数のプラスチック材料を熱劣化を生じさせること
なく多層パリソンを成形する多層共押出用ダイを提供す
ることにある。
融点の温度差が異なる複数のプラスチック材料を共押出
成形する場合、簡単な構造で、しかも融点の温度差が大
きい複数のプラスチック材料を熱劣化を生じさせること
なく多層パリソンを成形する多層共押出用ダイを提供す
ることにある。
発明の構成
本発明は、融点の異なる複数のプラスチック材料を共押
出成形するに際し、各層を別個に温度制御する多層共押
出用ダイに関し、より詳細には、溶融温度の異なる複数
種のプラスチックを多層共押出するためのダイであって
、該ダイはマンドレルとマンドレル外周に配置された複
数個のスリーブとの間に合流通路及び複数個のスリーブ
間に今度の低いプラスチックの供給通路に接するスリー
ブ中に強制冷却用の通路を設けたことを特徴とするプラ
スチック多層共押出用ダイに関する。
出成形するに際し、各層を別個に温度制御する多層共押
出用ダイに関し、より詳細には、溶融温度の異なる複数
種のプラスチックを多層共押出するためのダイであって
、該ダイはマンドレルとマンドレル外周に配置された複
数個のスリーブとの間に合流通路及び複数個のスリーブ
間に今度の低いプラスチックの供給通路に接するスリー
ブ中に強制冷却用の通路を設けたことを特徴とするプラ
スチック多層共押出用ダイに関する。
以下、本発明について図面を参照にして説明する０
実施例
第１図及び第２図は本発明の好適な一実施例による多層
共押出用ダイを示す。これらの図において、Ａｈ多濁共
押出用ダイであり、１はマンドレルで、このマンドレル
１の外周側に第１〜＠５スリーブ２〜６が内側から外側
に向って嵌合され、これらのスリーブ２〜６は外側のも
のが内側のものの外層および下部を覆っている。マンド
レル１と第１スリーブ２との間に第１プラスチツク流路
７が形成され、この流路７の先端部は押出口８に至って
いる。ｇ１スリーブ部材２と第２スリーブ６との間に第
２プラスチツク流路９が形成され、この流路９の先端部
は第１プラスチツク流路７の途中に合流している。！２
スリーブ３と笛６スリーブ４との間に第３プラスチツク
流路１０が形成され、この流路１０の先端部は第１プラ
スチツク流路７と第２プラスチツク流路９との合流部と
押出口８との間に合流されてｂる。さらに、第３スリー
ブ４と第４スリーブ５との間に第４プラスチツク流路９
′が形成され、＠４スリーブ５と第５スリーブ６との間
（第５プラスチツク流路７′が形成されている。前記各
プラスチック流路７，９゜１０ 、９’、７’の基部に
は互に異なった押出機（図示せず）とそれぞれ連通され
る流入口１１・１２ｉ３が形成されている。
共押出用ダイを示す。これらの図において、Ａｈ多濁共
押出用ダイであり、１はマンドレルで、このマンドレル
１の外周側に第１〜＠５スリーブ２〜６が内側から外側
に向って嵌合され、これらのスリーブ２〜６は外側のも
のが内側のものの外層および下部を覆っている。マンド
レル１と第１スリーブ２との間に第１プラスチツク流路
７が形成され、この流路７の先端部は押出口８に至って
いる。ｇ１スリーブ部材２と第２スリーブ６との間に第
２プラスチツク流路９が形成され、この流路９の先端部
は第１プラスチツク流路７の途中に合流している。！２
スリーブ３と笛６スリーブ４との間に第３プラスチツク
流路１０が形成され、この流路１０の先端部は第１プラ
スチツク流路７と第２プラスチツク流路９との合流部と
押出口８との間に合流されてｂる。さらに、第３スリー
ブ４と第４スリーブ５との間に第４プラスチツク流路９
′が形成され、＠４スリーブ５と第５スリーブ６との間
（第５プラスチツク流路７′が形成されている。前記各
プラスチック流路７，９゜１０ 、９’、７’の基部に
は互に異なった押出機（図示せず）とそれぞれ連通され
る流入口１１・１２ｉ３が形成されている。
また、第１スリーブ２、第２スリーブ６、第６スリーブ
４、第４スリーブ５及び第５スリーブ６の外周にはバン
ドヒータから成る多層ダイを加熱する外周加熱手段１４
，１５，１６．１７及び１８が設けられている。さらに
、融点が低くかつ分解し易い樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体や環化ビニリゾイン樹脂等の流
路即ち第３プラスチツク流路１０を冷却するために、有
２スリーブ６及び第６スリーブ４には冷却流路１９．２
０が形成されている。各冷却流路１９゜２０にはそれぞ
れ弁２１．２２を有する冷却用流体通路２３．２４と別
々に連通されている。
４、第４スリーブ５及び第５スリーブ６の外周にはバン
ドヒータから成る多層ダイを加熱する外周加熱手段１４
，１５，１６．１７及び１８が設けられている。さらに
、融点が低くかつ分解し易い樹脂、例えばエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体や環化ビニリゾイン樹脂等の流
路即ち第３プラスチツク流路１０を冷却するために、有
２スリーブ６及び第６スリーブ４には冷却流路１９．２
０が形成されている。各冷却流路１９゜２０にはそれぞ
れ弁２１．２２を有する冷却用流体通路２３．２４と別
々に連通されている。
また、多層共押出用ダイの中心を貫通するように、不活
性ガス供給用パイプ２１を設け、このパイプ２１の一方
の端部２２は押出口８まで延び、他方の端部２６は窒素
等の不活性ガス供給源に接続されている。
性ガス供給用パイプ２１を設け、このパイプ２１の一方
の端部２２は押出口８まで延び、他方の端部２６は窒素
等の不活性ガス供給源に接続されている。
以上のように構成された第１図及び第２図の多層共押出
用ダイを用いて、融点が互に異なる３種類のプラスチッ
ク材料の熱間時多層押出を行なうには、３台の押出機か
ら各プラスチック材をそれぞれ、第１〜第５プラスチッ
ク流路７，９．１０゜９′及び７′に押出し、先ず、第
１及び第５プラスチック流路７．７′に第１プラスチツ
ク材料、例えばポリエチレンテレフタレートを供給し、
その内側にある第６プラスチツク流路１０に第２プラス
チツク材料、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体を供給し、さらに、第１プラスチツり材料と第２プラ
スチツク材料との間に位置するように第２及び第４プラ
スチック流路９，９′に第６プラスチツク材料、例えば
、接着性ポリエステルを供給して６種５層構造の多層パ
イプを押出口８から共押出して、プロー成形用の多層パ
リソンを製造することができる。
用ダイを用いて、融点が互に異なる３種類のプラスチッ
ク材料の熱間時多層押出を行なうには、３台の押出機か
ら各プラスチック材をそれぞれ、第１〜第５プラスチッ
ク流路７，９．１０゜９′及び７′に押出し、先ず、第
１及び第５プラスチック流路７．７′に第１プラスチツ
ク材料、例えばポリエチレンテレフタレートを供給し、
その内側にある第６プラスチツク流路１０に第２プラス
チツク材料、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体を供給し、さらに、第１プラスチツり材料と第２プラ
スチツク材料との間に位置するように第２及び第４プラ
スチック流路９，９′に第６プラスチツク材料、例えば
、接着性ポリエステルを供給して６種５層構造の多層パ
イプを押出口８から共押出して、プロー成形用の多層パ
リソンを製造することができる。
この場合、第１〜第５プラスチック流路７，９゜１０．
９’、７’ に供給されるプラスチック材料の融点に
応じて、適宜融点が低く、分解し易いプラスチック材料
の流路１０の両側の第２及び第６スリーブに設けた冷却
用流体通路１９．２０に例えば冷却空気を通すことによ
り、プラスチック流路を通るプラスチック材を冷却し、
６種類のプラスチック材を適温に制御して押出すと共に
、不活性ガス供給用パイプ２１に窒素ガス等の不活性ガ
スを供給することにより、内層を効率よく冷却し、かつ
内層樹脂の酸化を効率よく防止することが可能である。
９’、７’ に供給されるプラスチック材料の融点に
応じて、適宜融点が低く、分解し易いプラスチック材料
の流路１０の両側の第２及び第６スリーブに設けた冷却
用流体通路１９．２０に例えば冷却空気を通すことによ
り、プラスチック流路を通るプラスチック材を冷却し、
６種類のプラスチック材を適温に制御して押出すと共に
、不活性ガス供給用パイプ２１に窒素ガス等の不活性ガ
スを供給することにより、内層を効率よく冷却し、かつ
内層樹脂の酸化を効率よく防止することが可能である。
この発明において、前記実施例では５層のプラスチック
材を押出す場合について説明したが、ダイヘッド部材の
層数、加熱手段、冷却手段の数を増減させることにより
、適宜の層数の多層押出を行なう押出用ダイを提供する
ことができる。
材を押出す場合について説明したが、ダイヘッド部材の
層数、加熱手段、冷却手段の数を増減させることにより
、適宜の層数の多層押出を行なう押出用ダイを提供する
ことができる。
また、冷却手段に通す冷媒としては空気の外に水、油な
どを用いることができるが、これらは冷却能力が大き過
ぎることが多くグイの温度分布を要望状態にすることが
むずかしいので、空気が最も好ましい。
どを用いることができるが、これらは冷却能力が大き過
ぎることが多くグイの温度分布を要望状態にすることが
むずかしいので、空気が最も好ましい。
さらに、加熱手段および冷却手段は各個にオン。
オフなどの制御を行なうことが必要であり、これらは温
度検知器によって自動制御することが好ましい０ 第１図及び第２図に示された多層共押出用ダイを用いて
、第１及び第５プラスチック流路７，７′にポリエチレ
ンテレフタレート（融点２５０Ｃ）、第２及び＠４プラ
スチック流路９，９′に接着剤用の変性ポリエステル（
融点２３０Ｃ）並びに第６プラスチツク流路１０にエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（融点１８２Ｃ）をそ
れぞれ供給し、それぞれの温度が２７０〜２８０Ｃ，２
６０〜２７０Ｃ及び２００〜２’２０Ｃになるように各
スリーブを温度制御して６種５／ｉｔ構造物を共押出成
形を行なったところ、どのプラスチック材料にも熱劣化
が生じることなく、また各プラスチック材料の合流時に
おける乱流もなく良好に共押出成形することが可能であ
った。これに対して、従来法で多層グイ全体を２７０〜
２８０Ｃにして前記６種類のプラスチック材料金共押出
成形したところ、エチレン−ビニルアルコール共重合体
層は著りいＭｌｔｆ生り、、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体層と接着剤層との間に接着不良が生じると共
に、良好な積層構造物を得ることは困難であった。
度検知器によって自動制御することが好ましい０ 第１図及び第２図に示された多層共押出用ダイを用いて
、第１及び第５プラスチック流路７，７′にポリエチレ
ンテレフタレート（融点２５０Ｃ）、第２及び＠４プラ
スチック流路９，９′に接着剤用の変性ポリエステル（
融点２３０Ｃ）並びに第６プラスチツク流路１０にエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（融点１８２Ｃ）をそ
れぞれ供給し、それぞれの温度が２７０〜２８０Ｃ，２
６０〜２７０Ｃ及び２００〜２’２０Ｃになるように各
スリーブを温度制御して６種５／ｉｔ構造物を共押出成
形を行なったところ、どのプラスチック材料にも熱劣化
が生じることなく、また各プラスチック材料の合流時に
おける乱流もなく良好に共押出成形することが可能であ
った。これに対して、従来法で多層グイ全体を２７０〜
２８０Ｃにして前記６種類のプラスチック材料金共押出
成形したところ、エチレン−ビニルアルコール共重合体
層は著りいＭｌｔｆ生り、、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体層と接着剤層との間に接着不良が生じると共
に、良好な積層構造物を得ることは困難であった。
発明の効果
本発明によれば、融点が互いに異なる複数のプラスチッ
ク材料を多層共押出成形するに当り、それぞれのプラス
チック材料を、これらの融点に対応した温度にグイヘッ
ド部で加熱または冷却し、適温にそれぞれ制御して押出
すことによゆ、融点の温度差が大きいプラスチック材料
を押出す場合で本、低融点のプラスチック材を冷却し、
または高融点のプラスチック材料を加熱し、さらにはこ
れらの冷却と加熱とを同時に行なうことにより、低融点
のプラスチック材料を劣化することな（、能率よ〈多層
共押出を行なうことができる。また、これによって従来
は融点の温度差によって不可能と考えられていたプラス
チック材料を組合せて熱間同時多層押出をすることがで
きる。
ク材料を多層共押出成形するに当り、それぞれのプラス
チック材料を、これらの融点に対応した温度にグイヘッ
ド部で加熱または冷却し、適温にそれぞれ制御して押出
すことによゆ、融点の温度差が大きいプラスチック材料
を押出す場合で本、低融点のプラスチック材を冷却し、
または高融点のプラスチック材料を加熱し、さらにはこ
れらの冷却と加熱とを同時に行なうことにより、低融点
のプラスチック材料を劣化することな（、能率よ〈多層
共押出を行なうことができる。また、これによって従来
は融点の温度差によって不可能と考えられていたプラス
チック材料を組合せて熱間同時多層押出をすることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す多層共押出用ダイの断
面図、 第２図はその平面図である。 Ａ・・・・・・多層共押出用ダイ、１・・・・・・マン
ドレル、２〜６・・・・・・第１〜第５スリーブ、８・
・・・・・押出口、７．９．１０．９’、７’・・・・
・・第１〜第５プラスチツク流路、１４〜１８・・・・
・・加熱手段、１９．２０・・・・・・冷却流体用通路
。
面図、 第２図はその平面図である。 Ａ・・・・・・多層共押出用ダイ、１・・・・・・マン
ドレル、２〜６・・・・・・第１〜第５スリーブ、８・
・・・・・押出口、７．９．１０．９’、７’・・・・
・・第１〜第５プラスチツク流路、１４〜１８・・・・
・・加熱手段、１９．２０・・・・・・冷却流体用通路
。
Claims (1)
- （１）溶融温度の異なる複数種のプラスチックを多層共
押出するためのダイであつて、該ダイはマンドレルとマ
ンドレル外周に配置された複数個のスリーブとの間に合
流通路及び複数個のスリーブ間に合流通路に至する各樹
脂の供給通路を備え、溶融温度の低いプラスチックの供
給通路に接するスリーブ中に強制冷却用の通路を設けた
ことを特徴とするプラスチック多層共押出用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256406A JPS61134220A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク多層共押出用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59256406A JPS61134220A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク多層共押出用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134220A true JPS61134220A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17292231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59256406A Pending JPS61134220A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | プラスチツク多層共押出用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134220A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-12-06 JP JP59256406A patent/JPS61134220A/ja active Pending
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