JPS6039448B2 - 撚線の製造方法 - Google Patents
撚線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6039448B2 JPS6039448B2 JP7379880A JP7379880A JPS6039448B2 JP S6039448 B2 JPS6039448 B2 JP S6039448B2 JP 7379880 A JP7379880 A JP 7379880A JP 7379880 A JP7379880 A JP 7379880A JP S6039448 B2 JPS6039448 B2 JP S6039448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- stranded wire
- rotating body
- strands
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、撚線特に軟銅撚線の製造方法の改良に関す
る。
る。
従来の撚線製造方法は下記の如く‘ィー〜し一の三工程
に分離している。
に分離している。
｛ィー 伸線工程
荒引線→伸線機→巻取機（ドラム巻き）
‘ｏー 焼鈍工程
（ドラム巻き）→暁鎚機又は燐鈍炉→巻取機（ドラム巻
き）しＪ 撚線工程 （ドラム巻き）→撚線機→巻取機（ドラム巻き）このよ
うに従釆の方法では三工程が分離しているため、製造設
備が大型化し多大の据付面積を要するうえに、‘ィー〜
し一の各工程で（ドラム巻き）部分が重複しているため
無駄な動力を費すといった欠点があった。
き）しＪ 撚線工程 （ドラム巻き）→撚線機→巻取機（ドラム巻き）このよ
うに従釆の方法では三工程が分離しているため、製造設
備が大型化し多大の据付面積を要するうえに、‘ィー〜
し一の各工程で（ドラム巻き）部分が重複しているため
無駄な動力を費すといった欠点があった。
そこで、本出願人は伸線、煉錨および燃線の各工程を連
続化し、これによって装置全体の４・型化、裾付スペー
スの減少および動力の削減を図るべく、特顔昭５５−５
５４７８号（特開昭５６−１５４５９０号公報）におい
て、回転体と一体に回転する環状に配列されたダイスに
より押出成形法によって複数の素線を送り出し、この送
り出される素線を撚り合わせる方法およびこの送り出さ
れる素線を回転体の軸０部分を通して供給される別の素
線と共に又はこの別の素線を中心として撚り合わせる方
法を提案した。
続化し、これによって装置全体の４・型化、裾付スペー
スの減少および動力の削減を図るべく、特顔昭５５−５
５４７８号（特開昭５６−１５４５９０号公報）におい
て、回転体と一体に回転する環状に配列されたダイスに
より押出成形法によって複数の素線を送り出し、この送
り出される素線を撚り合わせる方法およびこの送り出さ
れる素線を回転体の軸０部分を通して供給される別の素
線と共に又はこの別の素線を中心として撚り合わせる方
法を提案した。
しかし、上記方法によると、撚線サイズが決まると、前
記回転体に設けられる環状溝の溝径およびこの溝に供鎌
合される原料（荒引線）の断面積が定まって了うため、
撚線の各サイズ毎に原料の線径や環状溝の溝蚤等の条件
や構成部品を変えざるをえなくなるという欠点があった
。
記回転体に設けられる環状溝の溝径およびこの溝に供鎌
合される原料（荒引線）の断面積が定まって了うため、
撚線の各サイズ毎に原料の線径や環状溝の溝蚤等の条件
や構成部品を変えざるをえなくなるという欠点があった
。
この発明は上記した点に着目してなされたもので、目的
とする撚線のサイズが変っても単に構成部品の一部（ダ
イスないし回転ヘッド）を変えるだけで、原料や他の構
成部分を何ら変更せず、蓮続的に撚線の製造を行い得る
ようにしたものである。
とする撚線のサイズが変っても単に構成部品の一部（ダ
イスないし回転ヘッド）を変えるだけで、原料や他の構
成部分を何ら変更せず、蓮続的に撚線の製造を行い得る
ようにしたものである。
すなわち、この発明による撚線の製造方法は、同方向に
回転する内部回転体と外部回転体との間に形成される環
状溝と、内部回転体の外周緑に対して配置した固定又は
回転移動可能なシュー部材とによって連続的に素材を送
り出し、送り出される素材を複数のダイスを環状に配置
した回転ヘッドによって複数の黍線を切削して送り出し
、送り出された複数の素線を撚り合せることを特徴とす
る。
回転する内部回転体と外部回転体との間に形成される環
状溝と、内部回転体の外周緑に対して配置した固定又は
回転移動可能なシュー部材とによって連続的に素材を送
り出し、送り出される素材を複数のダイスを環状に配置
した回転ヘッドによって複数の黍線を切削して送り出し
、送り出された複数の素線を撚り合せることを特徴とす
る。
さらに、複数の素線を撚り合せるに際し、内部回転体は
シュー部材の鼠心部分から別の素線を通し、この別の素
線と共に又はこれを中心線として撚り合せることにより
、複合撚線、同心撚線のいずれも製造することができる
。
シュー部材の鼠心部分から別の素線を通し、この別の素
線と共に又はこれを中心線として撚り合せることにより
、複合撚線、同心撚線のいずれも製造することができる
。
以下この発明を図面に基いて説明する。
第１図はこの発明方法を実施する撚線製造装置の全体図
を示す。
を示す。
図において、１は小径の秦線２を箔回したキャリア、３
は太径の荒引線４を捲回したキャリアを示す。素線２は
複数の糟正ロ−ル５を備える素線矯正装置６に供給され
る。荒引線４は切削押出成形機７に供給され、後に詳述
するように、切削押出成形によって出て来る複数の素線
８は撚口ホルダ９において前記黍線２を中心線として撚
られ、同０撚線１０が形成される。この同心撚線１０は
カウンター１を通過した後、引取りキャプスタン１２を
介して巻取りドラム１３に巻取られる。この発明によれ
ば、撚線形威に要する複数の秦線８は、切削押出成形機
７によって一挙に製造され、同時に焼鈍も行われるので
、従来の伸線及び焼鈍工程の一体化及び連続化が達成さ
れる。
は太径の荒引線４を捲回したキャリアを示す。素線２は
複数の糟正ロ−ル５を備える素線矯正装置６に供給され
る。荒引線４は切削押出成形機７に供給され、後に詳述
するように、切削押出成形によって出て来る複数の素線
８は撚口ホルダ９において前記黍線２を中心線として撚
られ、同０撚線１０が形成される。この同心撚線１０は
カウンター１を通過した後、引取りキャプスタン１２を
介して巻取りドラム１３に巻取られる。この発明によれ
ば、撚線形威に要する複数の秦線８は、切削押出成形機
７によって一挙に製造され、同時に焼鈍も行われるので
、従来の伸線及び焼鈍工程の一体化及び連続化が達成さ
れる。
第２図乃至第４図は切削押出成形機７及び撚口ホルタ１
９部分の詳細図を示す。図において、１４は周方向への
滑止め用の複数の突条１５を設けた筒状の内部回転体で
あり、図示しないモーターこより回転する。この内部回
転体１４の外周に、同０円状に外部回転体１６を設け、
両回転体間に両端が閉口した環状溝１７を形成する。環
状溝１７の一方の開□端側に面して環状の固定シュ一部
材１８を配置する。シュ一部材１８の端緑部１９は環状
溝１７側に傾斜又は湾曲しており、また、第３図に示す
如くその女台点と終点部間を一ピッチずらし原料供Ｖ給
口２０が設けられている。２１は環状に配置した複数の
ダイス２６を有する回転ヘッドであり、撚方向によって
任意の方向に回転するが、図においては内部回転体１４
と反対方向に回転する。
９部分の詳細図を示す。図において、１４は周方向への
滑止め用の複数の突条１５を設けた筒状の内部回転体で
あり、図示しないモーターこより回転する。この内部回
転体１４の外周に、同０円状に外部回転体１６を設け、
両回転体間に両端が閉口した環状溝１７を形成する。環
状溝１７の一方の開□端側に面して環状の固定シュ一部
材１８を配置する。シュ一部材１８の端緑部１９は環状
溝１７側に傾斜又は湾曲しており、また、第３図に示す
如くその女台点と終点部間を一ピッチずらし原料供Ｖ給
口２０が設けられている。２１は環状に配置した複数の
ダイス２６を有する回転ヘッドであり、撚方向によって
任意の方向に回転するが、図においては内部回転体１４
と反対方向に回転する。
回転ヘッド２１の鞠本体２２は軸孔２３を有して内部回
転体１４に競挿されており、鞠本体２２の端部には環状
溝１７に整合する環状のダイスヘッド２４が設けられて
いる。ダイスヘッド２４は、第３図に示すように、その
前端面が鋸歯状に形成されており回転方向に対向する唯
立面２５にダイス２６が形成されると共に、ダイス２６
と蓮通してダイスヘッド２４の後端面に開口する通路２
７が開設されている。このダイス２６は凹面状ないし逆
円錐状に形成される。さらに、切削押出成形機７には、
回転ヘッド２１の前方に、複数の張力調整ロール２８及
び撚口板２９が備えられ、撚口ホルダ９には撚口ダィ９
′が装備される。また、切削押出成形機７から撚ロホル
ダ９に至る部分は図示しない手段による各素線８のスケ
ール（金属酸化物等）発生を防止する冷却処理が施され
る。第２図乃至第４図に示す装置の作動に際し、原料（
荒引線４）は固定シュー部材１８と外部回転体１６との
間から内部に供給される。
転体１４に競挿されており、鞠本体２２の端部には環状
溝１７に整合する環状のダイスヘッド２４が設けられて
いる。ダイスヘッド２４は、第３図に示すように、その
前端面が鋸歯状に形成されており回転方向に対向する唯
立面２５にダイス２６が形成されると共に、ダイス２６
と蓮通してダイスヘッド２４の後端面に開口する通路２
７が開設されている。このダイス２６は凹面状ないし逆
円錐状に形成される。さらに、切削押出成形機７には、
回転ヘッド２１の前方に、複数の張力調整ロール２８及
び撚口板２９が備えられ、撚口ホルダ９には撚口ダィ９
′が装備される。また、切削押出成形機７から撚ロホル
ダ９に至る部分は図示しない手段による各素線８のスケ
ール（金属酸化物等）発生を防止する冷却処理が施され
る。第２図乃至第４図に示す装置の作動に際し、原料（
荒引線４）は固定シュー部材１８と外部回転体１６との
間から内部に供給される。
荒引線４は内部および外部回転体１４，１６の回転と共
にその摩擦力によって内部および外部回転体１４，１６
と固定シュー部材１８の間隙を満すように圧縮を受けつ
）進入し、環状溝１７側に送出される。この場合におい
て、外部回転体１６は駆動させなくてもよいが、駆動さ
せることにより線村を一層送出させることができる。こ
の送出された素材は内部および外部回転体】４，１６と
反対方向に回転する回転ヘッド２１の山乞立面２５にお
いて、新たな圧縮応力を受ける結果半融ないし半融に近
い状態となり、ダイス２６の口径に従って則らダイス２
６の切削送出し‘こよって所望の口径を有する素線８と
なって通路２７より成形されて出てくる。即ち、この切
削押出成形において、元の大径の荒引線４は高い圧縮圧
力を受けて高熱を発生しつ）ダイス２６により小窪の東
線８として形成されるので、従来の伸線及び焼鈍工程が
一体化され、連続的に行われる。これらの黍線８は回転
ヘッド２１と同時に回転する張力調整ロール２８によっ
て一定の張力に保たれた後、藤穴２３を通つて別に供給
された中心線（繁線２）と共に撚口板２９を経て撚口ホ
ルダ９に入る。こ）で、撚口ダィ９′において撚り合わ
されて一層の同心撚線１０が得られ、第１図のカウンタ
１１、引取りキャプスタン１２を経て巻取ドラム１３に
製品として巻取られる。第５図は環状溝１７′を鼠心に
対して額斜させたものを示し、第６図は環状溝１７＾を
軸心と直交する方向に設けたものである。
にその摩擦力によって内部および外部回転体１４，１６
と固定シュー部材１８の間隙を満すように圧縮を受けつ
）進入し、環状溝１７側に送出される。この場合におい
て、外部回転体１６は駆動させなくてもよいが、駆動さ
せることにより線村を一層送出させることができる。こ
の送出された素材は内部および外部回転体】４，１６と
反対方向に回転する回転ヘッド２１の山乞立面２５にお
いて、新たな圧縮応力を受ける結果半融ないし半融に近
い状態となり、ダイス２６の口径に従って則らダイス２
６の切削送出し‘こよって所望の口径を有する素線８と
なって通路２７より成形されて出てくる。即ち、この切
削押出成形において、元の大径の荒引線４は高い圧縮圧
力を受けて高熱を発生しつ）ダイス２６により小窪の東
線８として形成されるので、従来の伸線及び焼鈍工程が
一体化され、連続的に行われる。これらの黍線８は回転
ヘッド２１と同時に回転する張力調整ロール２８によっ
て一定の張力に保たれた後、藤穴２３を通つて別に供給
された中心線（繁線２）と共に撚口板２９を経て撚口ホ
ルダ９に入る。こ）で、撚口ダィ９′において撚り合わ
されて一層の同心撚線１０が得られ、第１図のカウンタ
１１、引取りキャプスタン１２を経て巻取ドラム１３に
製品として巻取られる。第５図は環状溝１７′を鼠心に
対して額斜させたものを示し、第６図は環状溝１７＾を
軸心と直交する方向に設けたものである。
第７図は回転ヘッドの他の例を示し、回転ヘッド２１′
は第２図の場合と異なり内部回転体１４に鉄挿すること
なく、撚り口から対向して位置せしめる構造としたもの
である。
は第２図の場合と異なり内部回転体１４に鉄挿すること
なく、撚り口から対向して位置せしめる構造としたもの
である。
第８及び第９図は回転及び回転移動できるシュ一部材を
示す。
示す。
第８図において、回転シュ一部材３０は内部回転体１４
の軸線に対し角度８だけ額斜して取付けたもので、内部
回転体１４とほゞ同一の回転をしながら荒引線４を環状
溝１７に順次送り出す。この場合シュー部材３川ま原料
の荒引線４を約半ピッチ（１８００）分しか送り出すこ
とができず、残りの半ピッチ分は図示しない固定シュー
部材によって送り出す。なお、３１はガイドシューを示
す。第９図は等分割された回転移動できる移動シュー部
村３２による荒引線４の送り出しを示す。この場合、荒
引線４は等分割これ、キー３３を介し内部回転体１４と
同一の回転をしながら固定シュ一部材１８′に触れっ）
移動シュ−部材３２によって内部回転体１４に対して１
ピッチずつ環状溝１７内に送り込まれる。なお、３２′
は移動ンュ一部材３２のシューホルダ、３４は固定され
たガイドシュー部村を示す。第１０図は多層同心撚線製
造装置の概略図である。
の軸線に対し角度８だけ額斜して取付けたもので、内部
回転体１４とほゞ同一の回転をしながら荒引線４を環状
溝１７に順次送り出す。この場合シュー部材３川ま原料
の荒引線４を約半ピッチ（１８００）分しか送り出すこ
とができず、残りの半ピッチ分は図示しない固定シュー
部材によって送り出す。なお、３１はガイドシューを示
す。第９図は等分割された回転移動できる移動シュー部
村３２による荒引線４の送り出しを示す。この場合、荒
引線４は等分割これ、キー３３を介し内部回転体１４と
同一の回転をしながら固定シュ一部材１８′に触れっ）
移動シュ−部材３２によって内部回転体１４に対して１
ピッチずつ環状溝１７内に送り込まれる。なお、３２′
は移動ンュ一部材３２のシューホルダ、３４は固定され
たガイドシュー部村を示す。第１０図は多層同心撚線製
造装置の概略図である。
３５，３６および３７は切削押出成形ユニットであり、
それぞれ第１〜第４図において切削押出成形機７と撚ロ
ホルダ９を装備して構成される。
それぞれ第１〜第４図において切削押出成形機７と撚ロ
ホルダ９を装備して構成される。
この装置では、キャリア１から供給される素線２を中心
として、順次基本ユニット３５、中間ユニット３６およ
び外層ユニット３７において前記と同様に撚り合わされ
て多層同心撚線１０′が形成され、引取りキャプスタン
１２により巻取ドラム１３に巻取られる。このように、
複数のユニットを直列して組合せることにより所望の層
を有する多層同心撚線が形成される。なお、中間および
外層ユニット３６，３７はそれぞれ基本ュニット３５を
２個、３個ずつ組合せたものである。第１１図は硬引き
のＳＢ撚線製造装置の概略図である。基本ユニット３５
によって得られた同０撚線１０は、複数の仲線ロール３
９又はダイスを有する連続伸線機３８において引き落し
て小径とし、公知のパンチャー型撚線機４０によって必
要な撚りピッチに調整した後、図示しない仕上ダイスに
よって所定の線径に整えられる。第１２図は複合撚線製
造装置の概略図である。
として、順次基本ユニット３５、中間ユニット３６およ
び外層ユニット３７において前記と同様に撚り合わされ
て多層同心撚線１０′が形成され、引取りキャプスタン
１２により巻取ドラム１３に巻取られる。このように、
複数のユニットを直列して組合せることにより所望の層
を有する多層同心撚線が形成される。なお、中間および
外層ユニット３６，３７はそれぞれ基本ュニット３５を
２個、３個ずつ組合せたものである。第１１図は硬引き
のＳＢ撚線製造装置の概略図である。基本ユニット３５
によって得られた同０撚線１０は、複数の仲線ロール３
９又はダイスを有する連続伸線機３８において引き落し
て小径とし、公知のパンチャー型撚線機４０によって必
要な撚りピッチに調整した後、図示しない仕上ダイスに
よって所定の線径に整えられる。第１２図は複合撚線製
造装置の概略図である。
図において、４１は巻取り回転型撚線機であり、内部に
引取りキャプスタン１２および巻取ドラム１３が装備さ
れている。この撚線機４１の前方に複数の基本ユニット
３５が放射状に配置されている。図の装置において、複
数の基本ユニット３５から得られる各同Ｄ撚線１０は、
撚線機４１の回転によって複合撚線４２として形成され
、前記と同様にして引取りキャプスタン１２、巻取ドラ
ム１３によって巻取られる。第１３図は第１２図の撚線
機４１における引取りキャプスタン１２と巻取りドラム
１３を分離したものを示す。
引取りキャプスタン１２および巻取ドラム１３が装備さ
れている。この撚線機４１の前方に複数の基本ユニット
３５が放射状に配置されている。図の装置において、複
数の基本ユニット３５から得られる各同Ｄ撚線１０は、
撚線機４１の回転によって複合撚線４２として形成され
、前記と同様にして引取りキャプスタン１２、巻取ドラ
ム１３によって巻取られる。第１３図は第１２図の撚線
機４１における引取りキャプスタン１２と巻取りドラム
１３を分離したものを示す。
即ち、引取りキヤプスタン１２を備える回転型撚線機４
３に、２機の巻取機４４を同期回転機構を有して紙合せ
たものである。この場合には、第１２図の場合と異なり
、全系の装置をストップすることなく、巻取機４４を交
換するだけで連続操作が可能である。以上は第１２およ
び第１３図を除き、同Ｄ撚線の製造につき説明したが、
切削押出成形機７或は基本ユニット３５等によって得ら
れる複数の素線はいずれも集合撚線とすることは容易で
あり、また各種圧縞燃線の製造にも適用できるものであ
る。
３に、２機の巻取機４４を同期回転機構を有して紙合せ
たものである。この場合には、第１２図の場合と異なり
、全系の装置をストップすることなく、巻取機４４を交
換するだけで連続操作が可能である。以上は第１２およ
び第１３図を除き、同Ｄ撚線の製造につき説明したが、
切削押出成形機７或は基本ユニット３５等によって得ら
れる複数の素線はいずれも集合撚線とすることは容易で
あり、また各種圧縞燃線の製造にも適用できるものであ
る。
この発明は上記したようになることから、従釆の伸線、
暁鎚および撚線の各工程の連続化は勿論、目的とする撚
線のサイズが変っても、装置の構成部品の一部貝０ちダ
イスないし回転ヘッドを交換することにより所望の撚線
を製造することができる。
暁鎚および撚線の各工程の連続化は勿論、目的とする撚
線のサイズが変っても、装置の構成部品の一部貝０ちダ
イスないし回転ヘッドを交換することにより所望の撚線
を製造することができる。
図面はこの発明方法を実施する装置を示し、第１図は撚
線製造装置の全体図、第２図は第１図の切削押出成形機
の菱部縦断面図、第３図はその分離した状態の斜視図、
第４図は同じく粗合せた状態の斜視図、第５図ないし第
９図は切削押出成形機の他の例の説明図、第１０図は多
層同心撚線製造装置の概略図、第１１図は母線引落しに
よるＳＢ撚線製造装置の概略図、第１２図は複合撚線製
造装置の概略図、第１３図は他の複合撚線製造装置の概
略図である。 ７・・・…切削押出成形機、１４・・・・・・内部回転
体、１６・・…・外部回転体、１７，１７′，１７″・
・・・・・環状溝、１８，１８′，３０……シュー部村
、２１，２１′・・・・・・回転ヘッド、２６・・・・
・・ダイス。 第２図第３図 第４図 第ｌ図 第５図 第６図 ７父 １１〆 ８・ ９文 第１０図 繁に図 第１３図
線製造装置の全体図、第２図は第１図の切削押出成形機
の菱部縦断面図、第３図はその分離した状態の斜視図、
第４図は同じく粗合せた状態の斜視図、第５図ないし第
９図は切削押出成形機の他の例の説明図、第１０図は多
層同心撚線製造装置の概略図、第１１図は母線引落しに
よるＳＢ撚線製造装置の概略図、第１２図は複合撚線製
造装置の概略図、第１３図は他の複合撚線製造装置の概
略図である。 ７・・・…切削押出成形機、１４・・・・・・内部回転
体、１６・・…・外部回転体、１７，１７′，１７″・
・・・・・環状溝、１８，１８′，３０……シュー部村
、２１，２１′・・・・・・回転ヘッド、２６・・・・
・・ダイス。 第２図第３図 第４図 第ｌ図 第５図 第６図 ７父 １１〆 ８・ ９文 第１０図 繁に図 第１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同方向に回転する内部回転体と外部回転体との間に
形成された環状溝と、外部回転体の外周縁に対して配置
した固定シユー部材とによつて連続的に素材を送り出し
、送り出される素材を複数のダイスを環状に配置した回
転ヘツドによつて複数の素線を切削して送り出し、送り
出された複数の素線を撚り合せることを特徴とする撚線
の製造方法。 ２ 同方向に回転する内部回転体と外部回転体との間に
形成される環状溝と、内部回転体の外周縁に対して配置
した回転移動可能なシユー部材とによつて連続的に素材
を送り出し、送り出される素材を複数のダイスを環状に
配置した回転ヘツドによつて複数の素線を切削して送り
出し、送り出された複数の素線を撚り合せることを特徴
とする撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7379880A JPS6039448B2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7379880A JPS6039448B2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571533A JPS571533A (en) | 1982-01-06 |
| JPS6039448B2 true JPS6039448B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=13528545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7379880A Expired JPS6039448B2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039448B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040633A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Yazaki Corp | 撚線製造用成形装置 |
| CN101988273B (zh) * | 2010-06-21 | 2012-02-22 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种压实股模拉辊压生产工艺及其生产设备 |
-
1980
- 1980-06-03 JP JP7379880A patent/JPS6039448B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571533A (en) | 1982-01-06 |
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