JPS6023912B2 - アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法 - Google Patents
アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6023912B2 JPS6023912B2 JP2718682A JP2718682A JPS6023912B2 JP S6023912 B2 JPS6023912 B2 JP S6023912B2 JP 2718682 A JP2718682 A JP 2718682A JP 2718682 A JP2718682 A JP 2718682A JP S6023912 B2 JPS6023912 B2 JP S6023912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- cladding
- sides
- brazing
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムプレージングシートの製造方法に
関するもので、特にＡＩ又は山合金芯材とＡＩ合金ろう
皮材のクラッドにおける密着性を改善し、ブローホール
や剥離等の欠陥発生を防止したものである。
関するもので、特にＡＩ又は山合金芯材とＡＩ合金ろう
皮材のクラッドにおける密着性を改善し、ブローホール
や剥離等の欠陥発生を防止したものである。
一般にアルミニウムプレージングシートは、純Ｎ（１０
５０），ＡＩ−Ｍｎ系合金（３００３，３２０３），Ｎ
−Ｍｎ−Ｍｇ系合金（３００５，３１０５），ＡＩ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系合金（６９５１，６０６３）等を芯材とし、
その片面又は両面にＮ−Ｓｉ系合金（４３４３，４０４
５），山一Ｓｉ−Ｍｇ系合金（４００４，４１０４）等
のＡＩ合金ろう皮材を片面あたり３〜４０％の被覆率で
接合し、これを熱間圧延によりクラッドした後、所定の
厚さまで冷間圧延して造られており、熱間圧延によりク
ラッドした時の被覆率はその後の袷間圧延により変化し
ない。
５０），ＡＩ−Ｍｎ系合金（３００３，３２０３），Ｎ
−Ｍｎ−Ｍｇ系合金（３００５，３１０５），ＡＩ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系合金（６９５１，６０６３）等を芯材とし、
その片面又は両面にＮ−Ｓｉ系合金（４３４３，４０４
５），山一Ｓｉ−Ｍｇ系合金（４００４，４１０４）等
のＡＩ合金ろう皮材を片面あたり３〜４０％の被覆率で
接合し、これを熱間圧延によりクラッドした後、所定の
厚さまで冷間圧延して造られており、熱間圧延によりク
ラッドした時の被覆率はその後の袷間圧延により変化し
ない。
芯村と皮村のクラッドには予じめ川合金ろう鏡塊を熱間
圧延して厚さ１０〜６仇肋の板とした後、プレ−ナー等
により芯村用錆塊の表面と同じ大きさに切断して皮材を
形成し、この皮材と芯材用銭魂の表面を溶剤などで脱脂
してから、芯材用銭塊の片面又は両面に皮材を接合し、
鉄バンド等で固定した後、約５００ｑｏの温度に加熱し
て熱間圧延を行なっている。
圧延して厚さ１０〜６仇肋の板とした後、プレ−ナー等
により芯村用錆塊の表面と同じ大きさに切断して皮材を
形成し、この皮材と芯材用銭魂の表面を溶剤などで脱脂
してから、芯材用銭塊の片面又は両面に皮材を接合し、
鉄バンド等で固定した後、約５００ｑｏの温度に加熱し
て熱間圧延を行なっている。
しかるに熱間圧延のために加熱すると当然皮材と芯材が
酸化することになり、特に皮材はＡＩ合金ろうとしてＳ
ｉとＭｇを多量に含むため、酸化が著しく、その表面は
真黒に粉がふいたようになる。これを熱間圧延しても良
好なクラツドが得られず、部分的な密着不良が起り、こ
れが袷間圧延後の焼鈍においてブロホール及び剥離等の
不良率を高める原因となっている。本発明はこれに鑑み
種々検討の結果、クラッドするＡＩ合金ろう皮材の接合
面に予じめ皮材より薄くかつ軟質のＮ合金を被覆するこ
とにより、芯材と皮材のクラッドにおける密着性を著し
く向上し得ることを知見し更に検討の結果、冷間圧延後
のブローホールや剥離等の欠陥が少ないアルミニウムプ
レージングシートの製造方法を開発したもので、アルミ
ニウムプレージングシート用ＡＩ又はＡＩ合金芯材の片
面又は両面に、該シート用Ｎ合金ろう皮材を片面あたり
３〜４０％の被覆率で接合し、これを熱間圧延によりク
ラツドした後、所定の厚さに冷間圧延する方法において
、釘合金ろう皮材の両面に、該皮材より欧質のＡＩ又は
ＡＩ合金を片面あたり１〜２０％の被覆率で接合して熱
間圧延によりクラッドし、その該クラツド材を芯材の片
面又は両面に接合して熱間圧延によりクラッドすること
を特徴とするものである。
酸化することになり、特に皮材はＡＩ合金ろうとしてＳ
ｉとＭｇを多量に含むため、酸化が著しく、その表面は
真黒に粉がふいたようになる。これを熱間圧延しても良
好なクラツドが得られず、部分的な密着不良が起り、こ
れが袷間圧延後の焼鈍においてブロホール及び剥離等の
不良率を高める原因となっている。本発明はこれに鑑み
種々検討の結果、クラッドするＡＩ合金ろう皮材の接合
面に予じめ皮材より薄くかつ軟質のＮ合金を被覆するこ
とにより、芯材と皮材のクラッドにおける密着性を著し
く向上し得ることを知見し更に検討の結果、冷間圧延後
のブローホールや剥離等の欠陥が少ないアルミニウムプ
レージングシートの製造方法を開発したもので、アルミ
ニウムプレージングシート用ＡＩ又はＡＩ合金芯材の片
面又は両面に、該シート用Ｎ合金ろう皮材を片面あたり
３〜４０％の被覆率で接合し、これを熱間圧延によりク
ラツドした後、所定の厚さに冷間圧延する方法において
、釘合金ろう皮材の両面に、該皮材より欧質のＡＩ又は
ＡＩ合金を片面あたり１〜２０％の被覆率で接合して熱
間圧延によりクラッドし、その該クラツド材を芯材の片
面又は両面に接合して熱間圧延によりクラッドすること
を特徴とするものである。
即ち、本発明は、第１表に示す組成のアルミニウムプレ
ージングシート用山合金ろう材を熱間圧延により所定の
板厚まで圧延して皮材を形成し、その両面に皮村より軟
費のＡＩ又はＡ】合金板を接合して熱間圧延によりクラ
ッドする。次にこのクラッド材を第２表に示す組成のア
ルミニウムプレージングシート用ＡＩ又はＡＩ合金芯材
の片面又は両面に接合して熱間圧延によりクラッドする
ものである。皮材より欧質なＡＩ又はＡＩ合金板として
は、純ＮやＮ−Ｍｎ系合金（３００３３２０３）の孫塊
より熱間圧延により所定の板厚まで圧延し、アルミニウ
ムプレージングシート用ＡＩ合金ろう銭塊の表面と同じ
大きさに切断し、これとＮ合金ろう銭魂の表面を溶剤に
より脱脂した後、該銭魂の両面に切断したＡＩ又はＡＩ
合金板を接合して鉄バンド等により固定し、約５０００
０の温度に加熱して熱間圧延によりクラツドする。
ージングシート用山合金ろう材を熱間圧延により所定の
板厚まで圧延して皮材を形成し、その両面に皮村より軟
費のＡＩ又はＡ】合金板を接合して熱間圧延によりクラ
ッドする。次にこのクラッド材を第２表に示す組成のア
ルミニウムプレージングシート用ＡＩ又はＡＩ合金芯材
の片面又は両面に接合して熱間圧延によりクラッドする
ものである。皮材より欧質なＡＩ又はＡＩ合金板として
は、純ＮやＮ−Ｍｎ系合金（３００３３２０３）の孫塊
より熱間圧延により所定の板厚まで圧延し、アルミニウ
ムプレージングシート用ＡＩ合金ろう銭塊の表面と同じ
大きさに切断し、これとＮ合金ろう銭魂の表面を溶剤に
より脱脂した後、該銭魂の両面に切断したＡＩ又はＡＩ
合金板を接合して鉄バンド等により固定し、約５０００
０の温度に加熱して熱間圧延によりクラツドする。
ＡＩ合金ろう皮材の両面に、該皮村より敏質のＡＩ又は
ＡＩ合金を被覆するのは、芯村とろう皮材の合せ圧延の
際、加熱による皮村の表面酸化を防止する為である。こ
の被覆率は片面あたり１〜２０％、好ましくは１〜１０
とし、被覆率が１％未満でも、２０％を越えても熱間圧
延によるクラッドが困難となる。特に両面クラッドのた
め、プレージングシートとしてＡＩ合金ろうの上に純Ｎ
又はＮ合金が被覆されることになり、この厚さが３叱を
越えるとろう付け性が低下し、望ましくは１秋以下とす
る必要があり、使用シートの厚さを０．１６〜３．物吻
と想定すると被覆率を２０％以下、望ましくは１０％以
下とする必要がある。また山又はＡＩ合金芯材の片面に
クラツドするＮ合金ろう皮材の被覆率は片面あたり３〜
４０％とすればよい。
ＡＩ合金を被覆するのは、芯村とろう皮材の合せ圧延の
際、加熱による皮村の表面酸化を防止する為である。こ
の被覆率は片面あたり１〜２０％、好ましくは１〜１０
とし、被覆率が１％未満でも、２０％を越えても熱間圧
延によるクラッドが困難となる。特に両面クラッドのた
め、プレージングシートとしてＡＩ合金ろうの上に純Ｎ
又はＮ合金が被覆されることになり、この厚さが３叱を
越えるとろう付け性が低下し、望ましくは１秋以下とす
る必要があり、使用シートの厚さを０．１６〜３．物吻
と想定すると被覆率を２０％以下、望ましくは１０％以
下とする必要がある。また山又はＡＩ合金芯材の片面に
クラツドするＮ合金ろう皮材の被覆率は片面あたり３〜
４０％とすればよい。
第１表第２表
以下本発明を実施例について詳細に説明する。
第３表に示す組成のＡＩ合金ろう材からなる銭塊（厚さ
３０仇吻、中９０比帆、長さ１５０仇帆）を用い、その
両面を面削して厚さ２８０脚とした後、溶剤を用いて脱
脂し、その両面に種々の厚さの純ＡＩ板（１０５０）よ
り切り出した中８５仇舷、長さ１４０仇枕の板を溶剤に
よ脱脂した後重さね合せ５００ｑｏの温度で厚さ３６側
まで熱間圧延し、山合金ろう板の両面に純アルミをクラ
ツドした。これより中１００仇吻、長さ３００仇舷の板
を切り出してプレージングシート用皮材を形成し、その
両面を溶剤で脱脂した。一方、第３表に示す組成のＡＩ
合金鍵塊を均熱処理した後、面削して厚さ２８７個、中
１１２仇肋、長さ３３０仇帆の芯材とし、溶剤で表面を
脱脂して、その片面又は両面に前記皮材を重ね合せ、５
００ｑＣの温度で厚さＩＱ吻まで熱間圧延してクラッド
板とし、これを冷間圧延により厚さ１．２肋のプレージ
ングシートを製造した。尚、比較のため、ＡＩ合金ろう
板の両面に純ＡＩをクラッドすることなく、皮材を形成
し、これを前記芯材の両面に重ね合せて熱間圧延により
クラッドし、以下同様にして厚さ１．２脚のプレージン
グシートを製造した。
３０仇吻、中９０比帆、長さ１５０仇帆）を用い、その
両面を面削して厚さ２８０脚とした後、溶剤を用いて脱
脂し、その両面に種々の厚さの純ＡＩ板（１０５０）よ
り切り出した中８５仇舷、長さ１４０仇枕の板を溶剤に
よ脱脂した後重さね合せ５００ｑｏの温度で厚さ３６側
まで熱間圧延し、山合金ろう板の両面に純アルミをクラ
ツドした。これより中１００仇吻、長さ３００仇舷の板
を切り出してプレージングシート用皮材を形成し、その
両面を溶剤で脱脂した。一方、第３表に示す組成のＡＩ
合金鍵塊を均熱処理した後、面削して厚さ２８７個、中
１１２仇肋、長さ３３０仇帆の芯材とし、溶剤で表面を
脱脂して、その片面又は両面に前記皮材を重ね合せ、５
００ｑＣの温度で厚さＩＱ吻まで熱間圧延してクラッド
板とし、これを冷間圧延により厚さ１．２肋のプレージ
ングシートを製造した。尚、比較のため、ＡＩ合金ろう
板の両面に純ＡＩをクラッドすることなく、皮材を形成
し、これを前記芯材の両面に重ね合せて熱間圧延により
クラッドし、以下同様にして厚さ１．２脚のプレージン
グシートを製造した。
これ等のプレージングシートから中ｌｍ、長さ２ｈの試
験片をランダムに１０の女採取し、３６０午０の温度で
２時間競鈍した後、目視により検査し、ブローホール又
は剥離の発生状況から不良率の評価を行なった。
験片をランダムに１０の女採取し、３６０午０の温度で
２時間競鈍した後、目視により検査し、ブローホール又
は剥離の発生状況から不良率の評価を行なった。
またプレージングシートから中２５柳、長さ６比伽の試
験片を切り出し、これを水平に保持した３００３のシー
ト（厚さ１側、中４物奴、長さ６仇肋）に垂直に接触さ
せた所謂逆Ｔ字継手を作り、所定の処理後、次の条件で
ろう付けしたときのフィレットの状況からろう付け性を
評価した。これ等の結果を第３表に併記した。表中不良
率の評価は、ブローホール或いは剥れが１点でも生じた
ものは不良とした。
験片を切り出し、これを水平に保持した３００３のシー
ト（厚さ１側、中４物奴、長さ６仇肋）に垂直に接触さ
せた所謂逆Ｔ字継手を作り、所定の処理後、次の条件で
ろう付けしたときのフィレットの状況からろう付け性を
評価した。これ等の結果を第３表に併記した。表中不良
率の評価は、ブローホール或いは剥れが１点でも生じた
ものは不良とした。
またろう付け性の評価は、ろう流れ及びフィレット形成
とも良好なものを○印、若干不均一なものを△印、不均
一なものを×印で示した。ろう付け条件としては、Ｎ−
Ｓｉ系合金ろうを用いたものはフラツクスろう付けとし
、フラツクスに６０％水溶液を用いて６０５００の温度
で３分間行なった。またＮ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろうを用
いたものは真空ろう付けとし、５×１０‐５Ｔｏｒｒの
真空中、５９ｙｏの温度で３分間行なった。更に山−Ｓ
ｉ−Ｂｉ−Ｂｅ系合金ろうを用いたものは不活性ガスろ
う付けとし、７５のｏｒｒのＮ２ガス中、６００午０の
温度で３分間行なった。第３表 （注）ろう材及び芯材の数値は何れもｗｔ※を示す。
とも良好なものを○印、若干不均一なものを△印、不均
一なものを×印で示した。ろう付け条件としては、Ｎ−
Ｓｉ系合金ろうを用いたものはフラツクスろう付けとし
、フラツクスに６０％水溶液を用いて６０５００の温度
で３分間行なった。またＮ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろうを用
いたものは真空ろう付けとし、５×１０‐５Ｔｏｒｒの
真空中、５９ｙｏの温度で３分間行なった。更に山−Ｓ
ｉ−Ｂｉ−Ｂｅ系合金ろうを用いたものは不活性ガスろ
う付けとし、７５のｏｒｒのＮ２ガス中、６００午０の
温度で３分間行なった。第３表 （注）ろう材及び芯材の数値は何れもｗｔ※を示す。
Claims (1)
- １ アルミニウムブレージングシート用Ａｌ又はＡｌ合
金芯材の片面又は両面に、該シート用Ａｌ合金ろう皮材
を片面あたり８〜４０％の被覆率で接合し、これを熱間
圧延によりクラツドした後、所定の厚さに冷間圧延する
方法において、Ａｌ合金ろう皮材の両面に、該皮材より
軟質のＡｌ又はＡｌ合金を片面あたり１〜２０％の被覆
率で接合して熱間圧延によりクラツドし、該クラツド材
を芯材の片面又は両面に接合して熱間圧延によりクラツ
ドすることを特徴とするアルミニウムブレージングシー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718682A JPS6023912B2 (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718682A JPS6023912B2 (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145383A JPS58145383A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6023912B2 true JPS6023912B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=12214040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2718682A Expired JPS6023912B2 (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010177413A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 発熱部品冷却装置用アルミニウム・クラッド材の製造方法 |
| JP6018781B2 (ja) * | 2012-04-16 | 2016-11-02 | 株式会社Uacj | アルミニウムクラッド材の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2718682A patent/JPS6023912B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145383A (ja) | 1983-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1345728B1 (en) | Method of making a composite aluminium sheet | |
| JPS5919088A (ja) | 銅複合材料及びその製法 | |
| US3340597A (en) | Method of bonding | |
| US3400450A (en) | Method of forming ferrous sheet faced with aluminum | |
| JPS6023912B2 (ja) | アルミニウムブレ−ジングシ−トの製造方法 | |
| JP3742340B2 (ja) | アルミニウム複合材料の製造方法 | |
| JPS63140782A (ja) | 多層クラツド板の製造方法 | |
| JPH02121786A (ja) | 銅・アルミニウムクラッド板の製造方法 | |
| JP2543413B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| JP2543430B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| JPH0615466A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JPH04228278A (ja) | 銅／ステンレス鋼の複合材料の製造方法 | |
| JP2543421B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| JP2589586B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| EP1353767B1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux en aluminium a circuit integre | |
| CN110293718B (zh) | 一种用于电子封装盖板的复合带材 | |
| JPS60244490A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
| JPH01266981A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金とステンレス鋼とからなる複合材の製造方法 | |
| JPS60244491A (ja) | 銅又は銅合金クラツド鋼板の製造方法 | |
| JPH04190902A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
| JP3075823B2 (ja) | アルミニウム積層鋼板の製造法 | |
| JPS6188985A (ja) | チタンクラツド材の製造方法 | |
| JPS6317555B2 (ja) | ||
| JPS6064786A (ja) | チタンクラッド鋼の製造方法 | |
| JPS63242478A (ja) | 鉛クラツド鋼帯の製造方法 |