JPS58162611A - アクリル系重合体エマルジヨンの製法 - Google Patents
アクリル系重合体エマルジヨンの製法Info
- Publication number
- JPS58162611A JPS58162611A JP4613082A JP4613082A JPS58162611A JP S58162611 A JPS58162611 A JP S58162611A JP 4613082 A JP4613082 A JP 4613082A JP 4613082 A JP4613082 A JP 4613082A JP S58162611 A JPS58162611 A JP S58162611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- polyvinyl alcohol
- parts
- paper
- groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 abstract description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- -1 polyvinyl alcohol Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変性ポリビニルアルコールの存在下でアクリル
系単量体を乳化重合する製法に関する。
系単量体を乳化重合する製法に関する。
更に本製法で得られるアクリル系重合体エマル、ジョン
は、主として、耐熱接着性が要求される紙−アルミ箔ラ
ミネート用接着剤に有用である。
は、主として、耐熱接着性が要求される紙−アルミ箔ラ
ミネート用接着剤に有用である。
従来乳化剤を使用したアクリル系重合体エマル−1−
ジョンが紙−アルミ箔ラミネート用の接着剤に使用され
た場合、紙に接着したアルミ箔の表面に皺が入り耐熱接
着性が劣る。また、水溶性高分子化合物、例えばポリビ
ニールアルコールの存在下にアクリル系単量体が乳化重
合して、得られるアクリル系重合体エマルジョンは不安
定で仮に紙−アルミ箔ラミネート用の接着剤に使用出来
ても紙に接着したアルミ箔の表面に皺が入り耐熱接着性
は劣る。本発明者らは上記の問題点を解−決すべく鋭意
検討の結果、スルホン酸基もしくは硫酸基を有する化合
物がポリビニールアルコール中のポリビニール基に結合
含有した完全鹸化型ポリビニルアルコールの存在下でア
クリル系単量体を乳化重合して得られるアクリル系重合
体エマルジョンは、安定性に優れ且つ紙−アルミ箔ラミ
ネート用の接着剤として、耐熱接着性が極めて優れてい
ることを発見し本発明を完成するに至った。
た場合、紙に接着したアルミ箔の表面に皺が入り耐熱接
着性が劣る。また、水溶性高分子化合物、例えばポリビ
ニールアルコールの存在下にアクリル系単量体が乳化重
合して、得られるアクリル系重合体エマルジョンは不安
定で仮に紙−アルミ箔ラミネート用の接着剤に使用出来
ても紙に接着したアルミ箔の表面に皺が入り耐熱接着性
は劣る。本発明者らは上記の問題点を解−決すべく鋭意
検討の結果、スルホン酸基もしくは硫酸基を有する化合
物がポリビニールアルコール中のポリビニール基に結合
含有した完全鹸化型ポリビニルアルコールの存在下でア
クリル系単量体を乳化重合して得られるアクリル系重合
体エマルジョンは、安定性に優れ且つ紙−アルミ箔ラミ
ネート用の接着剤として、耐熱接着性が極めて優れてい
ることを発見し本発明を完成するに至った。
即ちスルホン酸基もしくは硫酸基を有する化合物がポリ
ビニールアルコール中のポリビニール−2− 基に結合含有した完全鹸化型ポリビニールアル」−ル(
以下変性ポリビニールアルコールと略称)1〜20ii
量部の存在下でアクリル糸車鏝体100重量部を乳化し
重合することを特徴とするアクリル系重合体エマルジョ
ンの順法。以下に本発明を詳述する。
ビニールアルコール中のポリビニール−2− 基に結合含有した完全鹸化型ポリビニールアル」−ル(
以下変性ポリビニールアルコールと略称)1〜20ii
量部の存在下でアクリル糸車鏝体100重量部を乳化し
重合することを特徴とするアクリル系重合体エマルジョ
ンの順法。以下に本発明を詳述する。
変性ポリビニルアルコールは第1図に示した赤外線吸収
スペクトルを有し、ポリビニールアルコールのポリビニ
ル基にスルホン酸基もしくはIaIIllを有する化合
物が結合含有した完全鹸化型(通常は鹸化型96〜99
モル%)のポリビニルアルコールであり使用量はアクリ
ル系*m体100重量部に対し、1〜2011一部が必
要で、好ましくは3〜15I[置部であり、1重量部1
ス下ではアクリル系重合体エマルジョンの安全性が劣る
。例えば重合中に凝塊物や分離現東が発生したり、凝固
する、また耐熱接着性が劣る。20垂暑部以上では低温
時の粘度上材が著しい。なお変性ポリビニルアルコール
の存在する時期は、アクリル系単一体の乳化重合開始前
−3− から乳化重合終了までの園ならいずれでもよいがアクリ
ル系単量体の乳化重合開始前に存在している9が好まし
い。アクリル系単量体としは、アクリル酸エステル類、
例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
112−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリルアミド類など。その他スチレン、アクリ0ニトリ
ル、酢酸ビニル、°アクリル酸、メタクリル酸、不飽和
高級脂肪酸ビニルエステル類などの2種以上を適宜組合
わせて乳化重合したもので、好ましくはアクリル酸エス
テル類、スチレンが主成分でこれらにメタクリル酸グリ
シジル、アクリル酸、メタクリル酸などを共重合したも
の。乳化重合に使用される触媒は、通常過硫酸塩例えば
、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど。乳化剤は
原則として、不要であるが紙−アルミ箔の耐熱接着牲参
牟基着着に悪影響を及ぼさない種類の界面活性剤及び使
用量の範囲内で使用可能である。重合条件は重合部−4
− 麿は通常30〜90℃で重合時開1〜10時間。
スペクトルを有し、ポリビニールアルコールのポリビニ
ル基にスルホン酸基もしくはIaIIllを有する化合
物が結合含有した完全鹸化型(通常は鹸化型96〜99
モル%)のポリビニルアルコールであり使用量はアクリ
ル系*m体100重量部に対し、1〜2011一部が必
要で、好ましくは3〜15I[置部であり、1重量部1
ス下ではアクリル系重合体エマルジョンの安全性が劣る
。例えば重合中に凝塊物や分離現東が発生したり、凝固
する、また耐熱接着性が劣る。20垂暑部以上では低温
時の粘度上材が著しい。なお変性ポリビニルアルコール
の存在する時期は、アクリル系単一体の乳化重合開始前
−3− から乳化重合終了までの園ならいずれでもよいがアクリ
ル系単量体の乳化重合開始前に存在している9が好まし
い。アクリル系単量体としは、アクリル酸エステル類、
例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
112−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリルアミド類など。その他スチレン、アクリ0ニトリ
ル、酢酸ビニル、°アクリル酸、メタクリル酸、不飽和
高級脂肪酸ビニルエステル類などの2種以上を適宜組合
わせて乳化重合したもので、好ましくはアクリル酸エス
テル類、スチレンが主成分でこれらにメタクリル酸グリ
シジル、アクリル酸、メタクリル酸などを共重合したも
の。乳化重合に使用される触媒は、通常過硫酸塩例えば
、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど。乳化剤は
原則として、不要であるが紙−アルミ箔の耐熱接着牲参
牟基着着に悪影響を及ぼさない種類の界面活性剤及び使
用量の範囲内で使用可能である。重合条件は重合部−4
− 麿は通常30〜90℃で重合時開1〜10時間。
添加剤として可塑剤、防腐剤などを必要に応じて使用9
ても良い。アルミ箔に接着される紙は薄葉紙、板紙、上
質紙などが使用される。本発明の製法で得られたアクリ
ル系重合体エマルジョンは紙−アルミ箔ラミネート用接
着剤として特に耐熱接着性が要求される食品包装用に使
用される。以下に本発明の実施例及び比較例を示す。な
お、部、%は重量I!準である。
ても良い。アルミ箔に接着される紙は薄葉紙、板紙、上
質紙などが使用される。本発明の製法で得られたアクリ
ル系重合体エマルジョンは紙−アルミ箔ラミネート用接
着剤として特に耐熱接着性が要求される食品包装用に使
用される。以下に本発明の実施例及び比較例を示す。な
お、部、%は重量I!準である。
実施例−1
水43部、ゴーセノールCKS−50(日本合成化学社
製、アニオン性完全鹸化型(鹸化度98モル%)変性ポ
リビニルアルコールで第1図赤外線吸収スベクタルで示
される特性吸収を有する14部を重合部に仕込み室温で
溶解後この中にスチレン25部、アクリルH2−エチル
ヘキシル4部、アクリル酸2部、メタクリル酸グリシジ
ル4部、クエン酸アセチルトリブチル8部の混合液を過
硫酸アンモニウム液5部と80− 5 − ℃で4時間かけて逐次添加し重合を行ない室温冷却後ク
エン酸アセチルトリブチル4部アンモニア水1部を添加
して固形分50%粘度20000PS、PH8,0の安
定なエマルヨンを得た。上記のエマルジョンの固形分が
30%になるように水希釈しこの水希釈液を薄葉紙にバ
ーコーターNo5で塗布し、これに厚さ7ミクロンのア
ルミ箔を重ねて貼り合わせ熱風乾燥機にて120℃で1
5秒画論熱乾燥し24vIIII放置してから230℃
で1分間アイロンがけ後の耐熱接着性を観察した結果、
紙面の皺はまったく皆無の良好な紙−アルミ部品が得ら
れた。
製、アニオン性完全鹸化型(鹸化度98モル%)変性ポ
リビニルアルコールで第1図赤外線吸収スベクタルで示
される特性吸収を有する14部を重合部に仕込み室温で
溶解後この中にスチレン25部、アクリルH2−エチル
ヘキシル4部、アクリル酸2部、メタクリル酸グリシジ
ル4部、クエン酸アセチルトリブチル8部の混合液を過
硫酸アンモニウム液5部と80− 5 − ℃で4時間かけて逐次添加し重合を行ない室温冷却後ク
エン酸アセチルトリブチル4部アンモニア水1部を添加
して固形分50%粘度20000PS、PH8,0の安
定なエマルヨンを得た。上記のエマルジョンの固形分が
30%になるように水希釈しこの水希釈液を薄葉紙にバ
ーコーターNo5で塗布し、これに厚さ7ミクロンのア
ルミ箔を重ねて貼り合わせ熱風乾燥機にて120℃で1
5秒画論熱乾燥し24vIIII放置してから230℃
で1分間アイロンがけ後の耐熱接着性を観察した結果、
紙面の皺はまったく皆無の良好な紙−アルミ部品が得ら
れた。
比較例−1
実施例−1で変性ポリビニルアルコールの代わりに乳化
剤として、ノニオン性界面活性剤(日本油脂社製ノニオ
ンNS−210)2部及びアニオン性界面活性剤(R&
H社−トライドンX−200)2部を使用して実施例−
1と同様の方法でアクリル系重合体エマルジョンの製造
を−6− 行ない固形分50%粘度200CPS、PH8,0の安
定なエマルジョンを得た。これを実施例−1と同様な方
法で紙−アルミ箔ラミネートした結果紙面は著しい皺が
発生し良好な紙−アルミ懸吊は得られなかった。
剤として、ノニオン性界面活性剤(日本油脂社製ノニオ
ンNS−210)2部及びアニオン性界面活性剤(R&
H社−トライドンX−200)2部を使用して実施例−
1と同様の方法でアクリル系重合体エマルジョンの製造
を−6− 行ない固形分50%粘度200CPS、PH8,0の安
定なエマルジョンを得た。これを実施例−1と同様な方
法で紙−アルミ箔ラミネートした結果紙面は著しい皺が
発生し良好な紙−アルミ懸吊は得られなかった。
第1図は変性ビニルアルコール具体的にはゴーセノール
CKS−50(日本合成化学社製アニオン性完全鹸化型
(鹸化度98モル%)の赤外線吸収スペクトル)である
。 −7−
CKS−50(日本合成化学社製アニオン性完全鹸化型
(鹸化度98モル%)の赤外線吸収スペクトル)である
。 −7−
Claims (1)
- スルホン酸基もしくは硫酸基に有する化合物がポリビニ
ールアルコール中のポリビニール基に結合含有した完全
鹸化型ポリビニルアルコール1〜20重酋部の存在下で
アクリル系単量体100重量部を乳+J重合するとこを
特徴とするアクリル系重合体エマルジョンの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4613082A JPS58162611A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アクリル系重合体エマルジヨンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4613082A JPS58162611A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アクリル系重合体エマルジヨンの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58162611A true JPS58162611A (ja) | 1983-09-27 |
JPH0479364B2 JPH0479364B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=12738396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4613082A Granted JPS58162611A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | アクリル系重合体エマルジヨンの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58162611A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723975B1 (en) * | 1995-01-26 | 1999-05-12 | Elotex AG | Chemical composition, redispersible in aqueous media, containing a copolymer and a protective colloid, its aqueous polymer dispersion, methods for their production and the use thereof |
JP2016190898A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 積水化学工業株式会社 | ポリビニルアルコールハイドロゲル粒子 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999180A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-09-19 | Nippon Synthetic Chem Ind | |
JPS5014589A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
JPS50155579A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-15 | ||
JPS50160342A (ja) * | 1974-06-08 | 1975-12-25 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4613082A patent/JPS58162611A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999180A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-09-19 | Nippon Synthetic Chem Ind | |
JPS5014589A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 | ||
JPS50155579A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-15 | ||
JPS50160342A (ja) * | 1974-06-08 | 1975-12-25 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723975B1 (en) * | 1995-01-26 | 1999-05-12 | Elotex AG | Chemical composition, redispersible in aqueous media, containing a copolymer and a protective colloid, its aqueous polymer dispersion, methods for their production and the use thereof |
US5959029A (en) * | 1995-01-26 | 1999-09-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Composition containing a styrene/methacrylate polymer |
JP2016190898A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 積水化学工業株式会社 | ポリビニルアルコールハイドロゲル粒子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0479364B2 (ja) | 1992-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3638957B2 (ja) | 剥離のための水性(メタ)アクリルラテックスポリマー | |
US5599870A (en) | Aqueous emulsion | |
US5908908A (en) | Pressure-sensitive adhesive polymers | |
KR940004713B1 (ko) | 우수한 습접착특성을 지닌 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체 에멀젼 | |
JPS6256168B2 (ja) | ||
JP3675874B2 (ja) | 水性エマルジョン | |
JPH0322917B2 (ja) | ||
JP2002167403A (ja) | ビニルエステル系樹脂エマルジョンの製法 | |
US3932335A (en) | Adhesive composition of vinyl ester polymer, polyvinyl alcohol, glyoxal, and a water miscible alcohol | |
JPS58162611A (ja) | アクリル系重合体エマルジヨンの製法 | |
JPH0653873B2 (ja) | ポリ酢酸ビニル系水性接着剤 | |
JPS5948047B2 (ja) | 共重合体エマルジョンおよびそれを有効成分とする感圧接着剤 | |
JP2657600B2 (ja) | 初期接着性に優れたエマルジョン接着剤及びその製造方法 | |
JPS60197229A (ja) | 乳化重合用分散安定剤 | |
JPH10226774A (ja) | 水性エマルジョン型接着剤 | |
JP3210712B2 (ja) | 乳化重合用分散安定剤 | |
JPH08104703A (ja) | 水性エマルジョン | |
JPH0475930B2 (ja) | ||
JPH06179857A (ja) | 水性エマルジョン接着剤 | |
JP4416888B2 (ja) | 紙工用接着剤 | |
JPH0140845B2 (ja) | ||
JPH0144266B2 (ja) | ||
JPH0410885B2 (ja) | ||
JPS6046121B2 (ja) | 多層構造を有するエマルジヨンの製造方法 | |
JPH07138305A (ja) | ビニル化合物の乳化重合方法 |