JPH11296067A - 点字表示を備えた紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、デボス加工により凸部からな
る点字が形成された構成の点字表示を備えた紙容器用基
材および前記紙容器用基材により成形された紙容器が、
凸部加工時および凸部加工を施した後に遭遇する様々な
外力を受ける状況下において容易に変形してしまうこと
のない、大量生産可能で低価格な点字表示を備えた紙容
器を提供することにある。 【解決手段】紙支持体を基材とする紙容器の少なくとも
その一部分に点字表記部分を有する紙容器において、該
点字表記領域の形状が、点字を構成する凸部以外の部分
を紙層の表面より凹状に窪ませた点字表示を備えた紙容
器とする。また、前記形状の点字表示の形成方法が、点
字用デボス版凹型および点字用デボス版凸型による基材
の表裏両面からの圧縮加工のみによる点字表示を備えた
紙容器とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点字表示を備えた
紙容器に関する。更に詳細には、点字の変形、消滅を防
止した機能を有する紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】点字などの加工方法として基材の上方
（チェス）に取り付けられた凹版と下方（面板）に取り
付けられた凸版により基材の表面に凸型の浮き出し加工
を施すことを、通常のエンボス加工が基材上方の凸型と
基材下方の凹型で基材表面に凹みパターンを施すのと区
別して、デボス加工と表現する。

【０００３】従来、点字表示を備えた容器としては、例
えば、特開昭５９−１３６７７７号公報に記載されてい
るような、包装用紙箱の表面にデボス加工により点字を
形成したもの、特開平９−４８４３９号公報に記載され
ているような、紙層の一方の面に熱可塑性樹脂層が積層
された基材の樹脂積層面側にデボス加工により点字を形
成した容器、実開昭５８−２６４０２号公報、実開昭６
１−１２２７０８号公報等に記載されているような、点
字が形成された粘着ラベルを別工程にて作製して貼着し
た容器、実公平１−３１１３０号公報に記載されている
ような、容器を形成する型に点字パターンを形成するこ
とによって表面に点字を一体に成形した容器などが知ら
れている。

【０００４】そのうち、点字が形成された粘着ラベルを
貼着した容器においては、別工程にて点字ラベルを作製
して容器に貼着する必要があるため、コストアップにな
ると共に大量生産に不向きであるという欠点がある。

【０００５】また、表面に点字を一体に成形した容器に
おいては容器を成形する型に点字を形成しておく必要が
あり、包装する内容物毎に多種類の成形型を作製して準
備しておく必要があるためにコストアップになるという
欠点がある。

【０００６】それに対して、基材として板紙もしくは紙
層の一方の面に熱可塑性樹脂が積層された紙材を用い、
デボス加工により点字を形成する方法が、大量生産可能
な低価格の点字表示を備えた容器の製造方法として知ら
れている。

【０００７】しかし、前述のいずれの手法に置いても解
決できていない問題点として、点字表示を備えた紙容器
用基材および前記紙容器用基材により成形された紙容器
の表面に突出した点字を構成する凸部が、容器成形時お
よび運搬搬送時に、更には凸部加工を施した後に遭遇す
る様々な状況下において直接外力を受け、凸部が潰され
あるいは削られたりして点字を容易に認識できるだけの
高さを維持できなくなったり、更に場合によっては凸部
自体が欠損して点字文字として成り立たなくなるなどの
欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、デボ
ス加工により凸部からなる点字が形成された構成の点字
表示を備えた紙容器用基材および前記紙容器用基材によ
り成形された紙容器が、凸部加工時および凸部加工を施
した後に遭遇する様々な外力を受ける状況下において容
易に変形してしまうことのない、大量生産可能で低価格
な点字表示を備えた紙容器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙支持体を基
材とする紙容器の少なくともその一部分に点字表記部分
を有する紙容器において、該点字表記領域の形状が、点
字を構成する領域の点字を表す凸部以外の部分を紙層の
表面より凹状に窪ませることを特徴とする、点字表示を
備えた紙容器である。

【００１０】さらに本発明は、前記形状の点字表示の形
成方法が、点字用デボス版凹型および点字用デボス版凸
型による基材の表裏両面からの圧縮加工のみによること
を特徴とする上記点字表示を備えた紙容器である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図によって本発明を説明する。図
１は点字を構成する凸部およびその周辺凹部の断面を示
す拡大図、図２は凸部の形成に使用する点字用凹版およ
び点字用凸版の断面を示す拡大図、図３は本発明の第１
実施例を示す折り畳んだ状態の平面図、図４は第１実施
例の打ち抜きブランクを示す平面図、図5は本発明の第
２実施例を示す側面図であり、１は凸部、1aは頂部、２
は凸部周辺凹部、３は凹部外周縁、４は紙層、５は表面
処理層、６は点字用凹版、７は点字用凸版、８は前面
板、９は裏面板、10a、10bは側板、11は糊代片、12a、1
2bは折罫、13は点字、14a、14b、14c、14dは点字形成領
域をそれぞれ表す。

【００１２】点字を構成する凸部１およびその周辺の凹
部領域２の形状は図１に示すとおり、凸部１は高さが
０．３〜０．５mmで直径が１．５mmの円錐台状に設定さ
れている。凸部１の頂部1aは直径１mm程度の平坦部とな
っている。凸部１の形状を上記のようにすることによ
り、デボスによる基材への凸部１の成形性が良くなると
共に、指で触った場合の凸部１の保形成が保たれる。凸
部１により構成される点字１３の周辺に設ける凹部２の
領域は深さが０．３〜０．５mmで、凹部領域の外周縁３
は点字１３を指で触って容易に読み取れるためには点字
１３から少なくとも１０mm程度離れた位置に設定されて
いることが望ましい。

【００１３】凹部領域２の外周縁３と点字１３との距離
が十分に設けられない場合は外周縁３の角度をなだらか
にすることで点字を読み易くすることが可能である。ま
た、基材の厚さや密度または各種強度の条件によって
は、点字１３を施す面と反対側の面の形状を図１のよう
に出っ張らせることで対処することができる。

【００１４】凸部１およびその周辺凹部２の形状を上記
のようにすることにより、点字１３による表示が施され
た基材表面が他の基材やその外の面により擦られたり、
または点字１３による表示が施された基材表面が他の基
材やその外の面により垂直方向に圧迫されるなどの外力
を受けても、点字１３を構成する凸部１はそれらの外力
から保護されて凸部１の保形成が保たれる。

【００１５】本発明の第１実施例は図１および図３に示
すように、凸部の周辺部分を紙層の表面より凹状に窪ま
せることにより凸部が紙層の表面より突出することを回
避しながら凸部自身の高さが確保された下組函型の紙容
器であり、紙容器の裏面板９の所定領域に点字１３によ
る表示が施された構成である。図３においては点字１３
による表示が裏面板９に施されているが、後述するよう
な箇所を除いて前面板８ないしは側板10aに点字１３に
よる点字を施してもよい。紙容器の形状は任意であり、
下組函型に限らずあらゆる形状のものに適用できる。本
実施例の場合、点字表示を行う位置に関しては、図４に
示す点字形成領域14a、14b、14c、14d内であれば任意で
あり、紙容器の意匠を損なわない範囲で、使用者が指で
感知し易い位置に設けるのが好ましいが、細かい説明文
字等の上に点字１３を設けると文字が読み難くなるので
避けたほうがよい。

【００１６】第１実施例の打ち抜きブランクは図４に示
すとおり、糊代片１１と裏面板９と側板10aと前面板８
と側板10bとがそれぞれ折罫を介して連接された形状で
あり、裏面板９の点字形成領域14d、側板10aの点字形成
領域14c、前面板８の点字形成領域14aに点字13による表
示が施される。点字形成領域14a、14b、14c、14dは折罫
ないしはブランクの端縁から少なくとも５mm内側の、筒
貼りされ折り畳まれた状態の紙容器における糊代片１１
の周縁から少なくとも１０mm離れた位置に設定されてい
る。

【００１７】デボスによる点字１３の形成は紙容器のブ
ランクに打ち抜く工程で同時に行われるので、点字デボ
ス型の取り付けの関係で、折罫ないしはブランクの端縁
となる切罫から少なくとも５mm内側に設定される。筒貼
りされ折り畳まれた状態の紙容器における糊代片１１の
周縁から少なくとも１０mm離れた位置に設定されるの
は、紙容器を筒貼りする場合に糊代片１１の重なる部分
は紙容器の基材が糊代片１１を含めて３層となるので、
強く加圧された場合点字１３を形成する凸部１が基材表
面より突出していなくても基材ごと潰される恐れがある
からである。

【００１８】本発明の第２実施例は図５に示すように、
注出口付きゲーブルトップ型液体紙容器の側板下方部に
点字１３による表示が施された構成である。注出口から
内容物を注ぐ際に側板の下方部を指で掴んで持ち上げる
ので、その際に点字１３による表示を感知するのが容易
である。ゲーブルトップ型の液体紙容器の場合には、点
字１３による表示は、注出口が設けられる前面板と直交
する指で掴む側板に設けるのが好ましい。上記実施例の
液体紙容器の場合に、屋根部に点字１３を形成すること
もできるが、内容物を充填した後液体紙容器全体をシュ
リンク包装するので、シュリンク包装の上から直接点字
１３を指で触ることができず、シュリンク包装を剥がさ
ないと読み取りができないので好ましくない。

【００１９】本発明の点字表示を備えた紙容器として使
用される基材に関しては何ら制限はなく、例え熱可塑性
樹脂等が積層されていようとも、あるいは金属蒸着や更
には金属箔が積層されていようとも使用可能である。た
だし、点字表示を施すためには基材の厚さは０．２〜
０．７mmあることが望ましい。

【００２０】本発明の点字表示を備えた紙容器の製造方
法は、印刷、オーバーコート、押し出しラミネーション
などのいずれか、あるいは紙容器の用途によっては複数
の、一連の前工程を経て作製された板紙基材に、所定の
紙容器用ブランクに打ち抜くと同時にデボスにより点字
１３を形成する。点字用デボス版凹型６と点字用デボス
版凸型７を打ち抜き機に取り付けて、板紙基材の表側の
面すなわち紙容器に成形したときに外側に向かう面を点
字用デボス版の凹型側に向けて載置して加圧すること
で、板紙基材の表側の面に点字１３がデボスされる。次
いで、打ち抜きブランクを組み立てて点字表示を備えた
紙容器ができあがる。点字を形成した領域はこの時点で
すでに凸部周辺凹部２の保護下にあるので、組み立ての
際の加圧に対しても影響を受けない。

【００２１】点字用デボス版凹型６としては、点字を構
成する凸部に対応した位置に凹部を形成するのではな
く、型の全面にマトリックス状に凹部を形成した形状の
デボス型を使用することもできる。その場合、点字用デ
ボス版凹型６はすべての点字に対応することができる。
したがって多種類の点字をデボスにより形成するに際し
て、点字用デボス版凸型７のみを取り替えるだけで点字
デボスを実施することができるので、点字デボスの準備
作業が簡単になると共に、デボス版凹型の作製費が節減
できるので、コストダウンが可能である。

【００２２】

【発明の効果】点字を構成する凸部の周辺部分を、紙層
の表面より凹状に窪ませ、点字を構成する凸部が紙層の
表面より突出することを回避しながら、なお且つ点字を
容易に認識でき得るだけの凸部自身の高さが確保されて
いる紙容器とすることで、点字表示が施された基材また
は容器の表面が他の基材または容器やその外の面により
擦られたり、または点字表示が施された基材または容器
の表面が他の基材または容器やその外の面により垂直方
向に圧迫されるなどの外力を受けても、点字を構成する
凸部はそれらの外力から保護されて保形性が保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図1】点字を構成する凸部およびその周辺部の断面を
示す拡大図である。

【図２】凸部の形成に使用する点字用凹版および点字用
凸版の断面を示す拡大図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す折り畳んだ状態の平
面図である。

【図４】第１実施例の打ち抜きブランクを示す平面図で
ある。

【図５】本発明の第２実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１．凸部 1a．頂部 ２．周辺凹部 ３．凹部外周縁 ４．紙層 ５．表面処理層 ６．点字用デボス版凹型 ７．点字用デボス版凸型 ８．前面板 ９．裏面版 10a、10b．側版 １１．糊代片 12a、12b．折罫 １３．点字 14a、14b、14c、14d．点字形成領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙支持体を基材とする紙容器の少なくとも
   その一部分に点字表記部分を有する紙容器において、該
   点字表記領域の形状が、点字を構成する凸部以外の部分
   を紙層の表面より凹状に窪ませることを特徴とする点字
   表示を備えた紙容器。
2. 【請求項２】前記形状の点字表示の形成方法が、点字用
   デボス版凹型および点字用デボス版凸型による基材の表
   裏両面からの圧縮加工のみによることを特徴とする請求
   項１記載の点字表示を備えた紙容器。