JPH11192050A - 連続加液混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体寸法がコンパクトでありながら、均一に
加水されたソボロ状の生地を連続的に迅速に作ると共
に、簡易な構造でその内部の掃除を簡単に行うことがで
きる連続加液混合装置を提供すること 【解決手段】 回転軸と、ケーシングと、粉体流入口
と、前記回転軸に設けられ、該回転軸から半径方向に前
記ケーシングの内周面近傍まで延びる攪拌ピンであっ
て、少なくとも４本の上記攪拌ピンが前記軸線を含む平
面内で軸線に関し非対称にかつ軸線と直交する平面に関
し対称に配置され、さらに前記攪拌ピン先端部に上記軸
線を中心とする螺旋方向に傾斜した傾斜面を有すること
を特徴とする連続加液混合装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体と液体、例えば、
穀粉、その他原料と水とを混合してソボロ状の麺生地を
連続的に作る連続加液混合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麺を作る工程のうち、麺の質を左右する
重要な工程として、麺生地を作る工程が挙げられる。こ
の麺生地形成工程は、水と穀粉粒子とを混合して均一な
混合物（ソボロ状生地）を作る加水混合工程と、ソボロ
状生地を練り込む混捏工程とからなり、機械製麺では、
加水混合工程で不均一な混合が行われると、その後の混
捏が不十分であったり、或いは、これを均質化するのに
長時間（約１５分ないし１時間程度）のエージング（熟
成）が必要となる。

【０００３】加水混合工程の専用機として連続加水混合
機が知られている。この種の加水混合機は、特開昭５７
ー１３６９２５号公報あるいは特開昭６３ー４９２３８
号公報に見られるように、ケーシングを貫通して延びる
回転軸と、この回転軸に植設された複数の攪拌ピンとを
備え、給粉装置から連続的かつ定量的に供給される穀粉
に対し、これを攪拌ピンで衝撃を与えながら加水混合す
る構成が採用されている。

【０００４】また、本発明者と同一の発明者による特開
平７ー３２７５７７号公報に開示の連続加水混合機にお
いては、回転軸と、円筒形状のケーシングと、前記ケー
シングにより形成される前記加水混合空間に向けて開口
する穀粉流入口と、前記回転軸に螺旋状に配置された複
数の攪拌ピンと、前記複数の攪拌ピンが回転することに
より形成する各攪拌領域のうち、前記機枠に隣接する第
１番目の攪拌ピンが形成する攪拌領域を含む前記加水混
合空間の上流側部分に向けて水を噴霧状に噴射する水噴
射ノズルとを有し、前記複数の攪拌ピンが、全体として
前記回転軸の回りに均等に配置され、回転することによ
り前記攪拌ピンの先端が形成する円の直径（Ｄ）と、前
記加水混合空間の軸線方向の長さ寸法（Ｌ）との関係
が、Ｄ≧Ｌであり、且つ、前記直径Ｄが５０ｃｍ以下で
あるように構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、食品業界で
は、常に清潔且つ衛生面での配慮が必須であり、製麺に
あっても例外ではない。このような観点から従来の加水
混合機を見てみると、上記特開昭５７ー１３６９２５号
公報あるいは特開昭６３ー４９２３８号公報に開示され
たものは、内部を掃除するのに必ずしも簡便ではなく、
手間のかかるものであった。一方、特開平７ー３２７５
７７号公報に開示されたものにおいては、内部掃除の簡
便さや衛生面における問題点は解消しているが、攪拌ピ
ンの付いた回転軸の動的バランスがとれず、混合速度を
一定以上に高めると振動が発生する。従って、連続加液
混合装置はこの振動を押させるために高負荷型の軸受け
を設けなければならなかった。また、この連続加液混合
装置は加液混合速度すなわち混合物の滞留時間を制御し
難い問題もあった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、従来の加水混合機の上述した
問題点に鑑みてなされたものであって、全体寸法がコン
パクトでありながら、均一に加水されたソボロ状の生地
を連続的に迅速に作ると共に、簡易な構造でその内部の
掃除を簡単に行うことができる連続加液混合装置を提供
することにある。本発明はさらに、高速加液混合処理が
可能でかつその加液混合処理速度を比較的容易に制御す
ることができる連続加液混合装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転駆動源を
収容した機枠内で片持ち支持されて該機枠から横方向に
延出し、前記回転駆動源から動力を受けて軸回転する回
転軸と、一端が開放し、他端が閉塞し且つ該他端部に下
方に向けて開口する流出口を備えた円筒形状のケーシン
グであって、該ケーシングの開放端を前記機枠に向けた
状態で該機枠に対して着脱自在に取付けられて前記回転
軸を囲む加液混合空間を形成するケーシングと、前記機
枠に形成され、前記ケーシングにより形成される前記加
液混合空間に向けて開口する穀粉流入口と、前記回転軸
に設けられ、該回転軸から半径方向に前記ケーシングの
内周面近傍まで延びる攪拌ピンであって、少なくとも２
本の上記攪拌ピンが前記軸線を含む平面内で軸線に関し
非対称にかつ軸線と直交する平面に関し対称に配置さ
れ、さらに前記攪拌ピン先端部に上記軸線を中心とする
螺旋方向に傾斜した傾斜面を有することを特徴とする連
続加液混合装置である。

【０００８】本発明の実施態様は、以下の通りである。
前記攪拌ピンの先端部の円錐台形部の底面の直径（ｒ）
が、前記攪拌ピンの間のピッチ（ｐ）に対し、ｐ＜ｒで
あることを特徴とする。ピッチ（ｐ）がこれを超える
と、ケーシング内壁面に混合物が付着し易くなる。前記
攪拌ピンの先端部の傾斜面が、底面部が先端側にある円
錐台形部を切り欠き、かつ最先端部に円筒面を形成する
ように面取りした形状であることを特徴とする。このよ
うな構成は、部品の工作が容易で製造コストが低く、堅
牢で、掃除が容易で衛生的である。前記回転軸の少なく
とも一方の端部に、該回転軸から両側に対称に延びて断
続的な掻き取り部分を設けた一対の掻き取りピンを有
し、前記掻き取り部分は両掻き取りピンにおいて相補的
に形成されていることを特徴とする。一対の掻き取りピ
ンは対称形であることによって回転に対し安定し、また
掻き取り部分が断続的であることによって掻き取られた
原料の逃げが可能になり掻き取りが効率的に行われ、さ
らに掻き取り部分が相補的であることによって掻き取り
残りがない。

【０００９】前記ケーシングの側壁と前記掻き取りピン
との間隔が、０．３ないし８．０ｍｍであることを特徴
とする。この間隔がこれを超えると、混合物の滞留時間
が短く、均一な連続加液混合を行うことができず、逆に
これよりも小さいと、回転軸にかかる負荷が大きくな
り、回転駆動源やケーシングに過大な負担をかける問題
が発生する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づいて本
発明の好ましい実施例を説明する。図９は、機械製麺シ
ステム１の一部を示すものであり、システム１は、穀粉
として例えば小麦粉を連続的かつ定量的に供給する給粉
装置２と、この給粉装置２の出口に取付けられた連続加
液混合機３と、この混合機３から供給されるソボロ状生
地を練り込んで麺生地を作る混捏機４等とを有し、混捏
機４で連続的に作られる麺生地は、混捏機４から排出さ
れた後、コンベア５によって、その後の一連の工程へと
移されて、最終製品である麺線が作られる。

【００１１】給粉装置２は、図１及び図２に示すよう
に、小麦粉を貯えるタンク２０１と、タンク２０１の下
方に位置する機枠２０２とを有し、機枠２０２内には、
駆動ユニット２０３等が配置されている。

【００１２】タンク２０１は、その内部が中間プレート
２０５によって上室２０６と下室２０７とに仕切られ、
これら室２０６と２０７とは、中間プレート２０５に形
成された開口２０８を通じて連通されている。タンク２
０１には、中間プレート２０５および底板２０９を貫通
して上下に延びる軸２１０が設けられ、軸２１０は、そ
の下端部に連係された駆動ユニット２０３により、軸線
を中心に回転駆動される。軸２１０には、上下に間隔を
おいて、２つの翼２１２、２１３が取付けられ、上室２
０６に存在する小麦粉は上方翼２１２によって攪拌さ
れ、下室２０７に存在する小麦粉は下方翼２１３によっ
て攪拌される。

【００１３】タンク２０１の底板２０９には、下方に向
けて開口する出口２１５が形成されている。出口２１５
には、横方向に延びるスクリュー式排出装置２１７が取
付けられ、この排出装置２１７のスクリュー翼２１８は
駆動ユニット２０３によって回転駆動され、これにより
タンク２０１内の小麦粉が連続かつ定量的に排出口２１
７ａから横方向に排出される。このような給粉装置２は
従来から既知であるので、これ以上の詳細な説明を省略
する。尚、次に詳しく説明する加液混合機３と組合せ可
能な給粉装置は、小麦粉を加水混合機３に対して連続か
つ定量的に供給できるものであればよく、したがって上
述した給粉装置２に限定されるものではない。

【００１４】連続加液混合機３は、給粉装置２に対し、
排出装置２１７の排出口２１７ａに臨ませるようにして
取付けられている。すなわち、加液混合機３は、給粉装
置２に対し、機枠２０２の一側から僅かに突出する円筒
部２０２ａに対して、クランプジョイントを介して着脱
自在とされたケーシング３０１を有する。すなわち、円
筒部２０２ａの先端にジョイント端末が形成され、これ
に対応するジョイント端末がケーシング３０１の先端に
形成され、これらジョイント端末は、クランプバンド３
００によって結合されるようになっている。このような
構成からなるクランプジョイントは従来から周知のもの
であり、クランプバンド３００を取り外すことによっ
て、ケーシング３０１を取り外すことができる。

【００１５】ケーシング３０１は、一端側を閉塞した内
径４００ｍｍの円筒形状を有し、このケーシング３０１
と上記円筒部２０２ａとで、小麦粉の加液混合空間Ｓが
形成されている。そして、円筒部２０２ａには、加液混
合空間Ｓに向けて水を噴霧状に吐出するノズル３０２が
設置され、このノズル３０２から噴射される水は、電磁
開閉弁Ｖ（図２参照）によって、噴射の開閉制御が行わ
れる。この開閉弁Ｖの制御は、給粉装置２の作動、より
詳しくは、加水混合機３に対する小麦粉の供給開始およ
び供給停止に同期して開閉弁Ｖの開閉が行われる。尚、
開閉弁Ｖは、極力、ノズル３０２の近傍に設置するのが
望ましく、これにより、小麦粉の投入に同期した液体す
なわち水の供給を容易にすることができる。加液量の調
整は、ノズル３０２に向けて水を供給する図外のポンプ
の回転数を制御することにより行われ、これにより小麦
粉の加液量が所定値となるように調整される。水噴射ノ
ズル３０２は、後述する加水混合空間Ｓの上流端部に位
置し後述する第１攪拌ピン３１７ａよりも上流側に向け
て水を噴射するように配してもよく、或いは、第２攪拌
ピン３１７ｂが形成する攪拌領域を臨む位置および向き
に配してもよい。

【００１６】ここで、本実施例のピンは１６本であり、
上流側より、上流側掻き取りピン３１５ａ、第１攪拌ピ
ン３１７ａ、第２攪拌ピン３１７ｂ、第３攪拌ピン３１
７ｃ、・・・、第１０攪拌ピン３１７ｊ、第１１攪拌ピ
ン３１７ｋ、第１２攪拌ピン３１７ｌ、下流側掻き取り
ピン３１５ｂである。他方、ケーシング３０１は、機枠
２０２とは反対側の端部に流出口３０１ａを備えてお
り、この流出口３０１ａは、図１および図２に示すよう
に、下方に向けて開口している。ケーシング３０１内に
は、給粉装置２側から横方向に回転中心軸３０３が延
び、回転中心軸３０３は、その基端側が給粉装置２の機
枠２０２内に位置して、駆動ユニット２０３に連係され
ている。すなわち、回転中心軸３０３は、図１から明ら
かなように、機枠２０２内で片持ち状に支持され、そし
て駆動ユニット２０３に連係されている。尚、図１の符
号２１９ａ、２１９ｂは、中心軸３０３を支持する一対
の支持部材を示す。

【００１７】中心軸３０３は、その自由端が、ケーシン
グ３０１の粉流出口３０１ａ側端壁３０２ｂに近接する
位置まで延びている。この回転中心軸３０３に関し、ケ
ーシング３０１内に位置する部分について図３を参照し
つつ説明すると、中心軸３０３は、機枠２０２に隣接す
る部分に鍔３０６を有し、鍔３０６よりも自由端側は縮
径された小径シャフト部３０３ａとされている。

【００１８】小径シャフト部３０３ａには、鍔３０６の
近傍に、直径方向に貫通して延びるピン３０７が取付け
られている。他方、小径シャフト部３０３ａの自由端に
は、軸線方向に延びる雌ねじ３０８が形成され、雌ねじ
３０８は、小径シャフト部３０３ａの端面に開口してい
る。

【００１９】加液混合機３は、上記中心軸３０３、具体
的には小径シャフト部３０３ａに挿入される外筒３１０
を有する。外筒３１０は、軸線方向に延びる貫通孔３１
０ａを備え、貫通孔３１０ａは、小径シャフト部３０３
ａの外径とほぼ同一の径を有する。この外筒３１０は、
小径シャフト部３０３ａの先端側から挿入され、外筒３
１０の一端つまり挿入側先端には、上述したピン３０７
に対応した一対の回り止め用の切欠３１１が形成されて
いる（図３では、作図上の理由から一方側の切欠だけを
示してある）。他方、外筒３１０の他端には、貫通孔３
１０ａの他端開口に座３１２が形成されている。

【００２０】小径シャフト部３０３ａに対する外筒３１
１の取付けは、先ず、外筒３１０を小径シャフト３０３
ａに挿入して、切欠３１１とピン３０７とを係合させ、
その後、ワッシャ３１４を座３１２に嵌め込み、その外
側からビス３１８をネジ込んで雌ねじ３０８に螺合させ
ることにより行われる。

【００２１】攪拌ピン３１７は、図４の正面図及び側面
図に示すように、一端は直径１９ｍｍ、長さ２０ｍｍの
円筒形の埋め込み部５０２が形成されており、中間部は
直径１６ｍｍ、長さ１５３ｍｍの円筒形の攪拌部５０４
であり、他端は底面部が先端側にある円錐台形部５０６
を軸線上で切り欠きかつ最先端部に直径２４ｍｍ、高さ
２ｍｍの円筒面５１０を形成するように面取りした押し
出し部５１２を形成してなる。埋め込み部５０２は、そ
の円筒形外面に螺旋溝を形成して外筒３１０に螺合され
るか、または螺旋溝を形成せず外筒３１０に溶接付けさ
れる。掻き取りピン３１５は、図５の正面図及び側面図
に示すように、一端は攪拌ピン３１７と同じ埋め込み部
５２０が形成されており、他の部分は断面が底辺１７ｍ
ｍ、上辺１３ｍｍ、高さ１５ｍｍの台形の掻き取り部５
２２が形成されている。掻き取りピン３１５の断面の底
辺にあたる底面３１６には、断続的に深さ約１ｍｍの切
り欠き部３１９がその幅に等しい間隔をおいて設けられ
る。埋め込み部５２０は、その円筒形外面に螺旋溝を形
成して外筒３１０に螺合されるか、または螺旋溝を形成
せず外筒３１０に溶接付けされる。

【００２２】掻き取りピン３１５及び攪拌ピン３１７
は、図６及び図７に示すように、外筒３１０に植設され
る。すなわち、ピン３１５、３１７の配列順序は、原料
の流れの上流側から下流側に向かって、上流側掻き取り
ピン３１５ａ、第１攪拌ピン３１７ａ、第２攪拌ピン３
１７ｂ、第３攪拌ピン３１７ｃ、・・・、第１０攪拌ピ
ン３１７ｊ、第１１攪拌ピン３１７ｋ、第１２攪拌ピン
３１７ｌ，下流側掻き取りピン３１５ｂである。上流側
掻き取りピン３１５ａ及び下流側掻き取りピン３１５ｂ
は、それぞれ軸線上の同一位置から互いに反対方向に延
び、断面における底面がケーシング３０１の側面５４０
に対し１５°傾斜し、断面における底面と斜面で形成す
る掻き取り刃部５４２が側面５４０と０．８ｍｍの間隔
を置くように外筒３１０に植設される。軸線上の同一位
置から互いに反対方向に延びた一対の掻き取りピン３１
５の底面３１６の切り欠き部３１９は、互いに相補的で
あり（図８）、すなわち一方の掻き取りピン３１５ａの
切り欠き部３１９に対応する他方の掻き取りピン３１５
ａの部分が掻き取り部３１９となっている。

【００２３】攪拌ピン３１７は、第１攪拌ピン３１７ａ
ないし第４攪拌ピン３１７ｄ、第５攪拌ピン３１７ｅな
いし第８攪拌ピン３１７ｈ、及び第９攪拌ピン３１７ｉ
ないし第１２攪拌ピン３１７ｌの各グループにおいて、
軸線を含む平面内で軸線に関し非対称にかつ軸線と直交
する平面に関し対称に配置され、さらに押し出し部５１
２が端部がケーシング３０１の側面５４０に対し６０°
傾斜して植設される。掻き取りピン３１５及び攪拌ピン
３１７のピッチ（間隔）は、上流側掻き取りピン３１５
ａから第８攪拌ピン３１７ｈまでがＰ１＝１７ｍｍ、第
９攪拌ピン３１７ｉから下流側掻き取りピン３１５ｂま
でがＰ１＝２３ｍｍである。

【００２４】以上の構成において、回転中心軸３０３つ
まり外筒３１０は、毎分５００ないし１０００回転(rp
m) で定速回転される。これよりも速い速度で回転させ
ると、撹拌ピン３１７の回転に伴う発生風量が大とな
り、また水と小麦粉の混合物がケーシング３０１の内壁
面に付着し易くなる。逆に、これよりも低速にすると、
均一な加液混合物が得にくくなる。給粉装置２から連続
且つ定量的に供給される小麦粉およびノズル３０２から
噴射される水は、攪拌ピン３１７との衝突によって微粒
化されながら混合され、水と小麦粉の混合物は、撹拌ピ
ン３１７と衝突をくり返しながら、押し出し部５１２の
押し出し作用により速やかに下流側へと運ばれて、出口
３０１ａから流出される。一方、掻き取りピン３１５が
ケーシング３０１の側面５４０に付着した原料を掻き取
り、ケーシング３０１内は常に新しい原料が加液混合さ
れる。

【００２５】加液混合機３を掃除するとき、例えば、仕
事の開始あるいは終了時又は製品の切換えを行うときに
は、先ずクランプバンド３００を外すことによりケーシ
ング３０１を取り外し、外筒３１０及び１２本の撹拌ピ
ン３１７をその全て外部に露出させた状態で行われる。
場合によっては、外筒３１０を中心軸３０３から抜き取
って、攪拌ピン３１７を含む外筒３１０を水洗するよう
にしてもよい。これら混合機３の掃除に際し、中心軸３
０３を片持ち支持させてあり、且つ、ケーシング３０１
及び外筒３１０（攪拌ピン３１７を含む）の大きさ及び
重量がコンパクトかつ軽量であるため、ケーシング３０
１及び外筒３１０の着脱作業を行うことができる。ま
た、ケーシング３０１にあっても一端側に大きく開口
し、また径および長さ寸法がコンパクトであるため、内
部の掃除は簡単である。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、全体寸法がコンパクト
でありながら、均一に加水されたソボロ状の生地を連続
的に迅速に作ると共に、簡易な構造でその内部の掃除を
簡単に行うことができる効果を有する。本発明によれ
ば、さらに、高速加液混合処理が可能でかつその加液混
合処理速度を比較的容易に制御することができる効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の加液混合機付き連続給粉装置
の縦断面図である。

【図２】図１の連続給粉装置の正面図である。

【図３】実施例の回転軸、外筒、撹拌ピンの取付け構造
を示す分解図である。

【図４】撹拌ピンの正面図及び側面図である。

【図５】掻き取りピンの正面図及び側面図である。

【図６】撹拌ピン及び掻き取りピンを取り付けた外筒の
正面図である。

【図７】撹拌ピン及び掻き取りピンを取り付けた外筒の
側面図である。

【図８】外筒及びこれに取り付けた掻き取りピンの側面
図である。

【図９】本発明の連続給粉装置を組み込む機械製麺シス
テムの部分レイアウト図である。

【符号の説明】

Ｓ 加液混合空間 ２ 給粉装置 ３ 連続加液混合機 ２０２ 機枠 ２０３ 駆動ユニット ２１７ スクリュー式排出装置 ３００ クランプバンド ３０１ ケーシング ３０１ａ ケーシングに形成された流出口 ３０２ 水噴射ノズル ３０３ 回転中心軸 ３１０ 外筒 ３１５ 掻き取りピン ３１７ 撹拌ピン ３１９ 切り欠き部 ５０４ 攪拌部 ５０６ 円錐台形部 ５１２ 押し出し部 ５２２ 掻き取り部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動源を収容した機枠内で片持ち支
   持されて該機枠から横方向に延出し、前記回転駆動源か
   ら動力を受けて軸回転する回転軸と、 一端が開放し、他端が閉塞し且つ該他端部に下方に向け
   て開口する流出口を備えた円筒形状のケーシングであっ
   て、該ケーシングの開放端を前記機枠に向けた状態で該
   機枠に対して着脱自在に取付けられて前記回転軸を囲む
   加液混合空間を形成するケーシングと、 前記機枠に形成され、前記ケーシングにより形成される
   前記加液混合空間に向けて開口する粉体流入口と、 前記回転軸に設けられ、該回転軸から半径方向に前記ケ
   ーシングの内周面近傍まで延びる攪拌ピンであって、少
   なくとも４本の上記攪拌ピンが前記軸線を含む平面内で
   軸線に関し非対称にかつ軸線と直交する平面に関し対称
   に配置され、さらに前記攪拌ピン先端部に上記軸線を中
   心とする螺旋方向に傾斜した傾斜面を有することを特徴
   とする連続加液混合装置。
2. 【請求項２】 前記攪拌ピンの先端部の円錐台形部の底
   面の直径（ｒ）が、前記攪拌ピンの間のピッチ（ｐ）に
   対し、ｐ＜ｒであることを特徴とする請求項１に記載の
   連続加液混合装置。
3. 【請求項３】 前記攪拌ピンの先端部の傾斜面が、底面
   部が先端側にある円錐台形部を切り欠き、かつ最先端部
   に円筒面を形成するように面取りした形状であることを
   特徴とする請求項２に記載の連続加液混合装置。
4. 【請求項４】 前記回転軸の少なくとも一方の端部に、
   該回転軸から両側に対称に延びて断続的な掻き取り部分
   を設けた一対の掻き取りピンを有し、前記掻き取り部分
   は両掻き取りピンにおいて相補的に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の連続加液混合装置。
5. 【請求項５】 前記ケーシングの側壁と前記掻き取りピ
   ンとの間隔が、０．３ないし８．０ｍｍであることを特
   徴とする請求項４に記載の連続加液混合装置。