JPH11158740A - 紡績機のニップローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピーシング時に糸送りを開始する際に、糸の
送り出し速度にばらつきが生じないニップローラーを提
供することを目的とする。 【解決手段】 常時駆動回転しているデリベリーローラ
ーと接離可能に構成されたニップローラーを、デリベリ
ーローラーに押圧する弾性部材として、引っ張り力によ
って押圧するスプリングと、押し込む力によって押圧す
る弾性部材としての防振ゴムを併用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機のニップロ
ーラーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績機のニップローラーは、糸送
り時には駆動軸であるデリベリーローラーに、単独のス
プリング部材の引っ張り力により、当接して回転し、該
デリベリーローラーとニップローラー間に紡績糸を把持
して送り出しを行い、糸切れ発生時等のピーシングの際
にはデリベリーローラーから離反して、回転も停止する
ように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のような紡績速度
の遅い紡績機においては、ピーシング（糸継ぎ）時等
に、常時回転しているデリベリーローラーから離反して
回転停止しているニップローラーが、紡績開始時にデリ
ベリーローラーに当接して糸送りを開始する際に、多少
ニップローラーがバウンドして、糸送りの送り速度にば
らつきが生じても問題は発生していないが、最近のよう
な高速の紡績機においては、元々の紡績速度が速いため
に、ニップローラーがデリベリーローラーに当接するま
での時間を速くすることにより、複数錘間のばらつきを
無くすようにしている。しかし、速く当接させようとす
ると、ニップローラーがバウンドし易くなり、該バウン
ドが発生すると糸の送り速度のばらつきが益々増加する
という問題があった。

【０００４】本発明は、従来の紡績機が有する問題点を
解決し、ピーシング時に糸送りを開始する際に、ニップ
ローラーのバウンドを防止して、糸の送り出し速度にば
らつきが生じないニップローラーを提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明においては、紡績糸を送りだすニッ
プローラーが、常時駆動回転しているデリベリーローラ
ーと接離可能に構成されており、該ニップローラーが離
反状態からデリベリーローラーに当接する際に発生する
振動を吸収して減衰させる防振部材を装着したことを特
徴とする。従って、ニップローラーが、デリベリーロー
ラーから離反した状態から急速に当接してバウンドする
際に発生する振動を抑制し、該ニップローラーのバウン
ドを押さえることが可能となった。請求項２の発明にお
いては、上記防振部材が、引っ張り力によってニップロ
ーラーをデリベリーローラーに押圧するバネ部材と、押
しつけて押圧する弾性部材との組み合わせから構成され
ていることを特徴とする。従って、ニップローラーがデ
リベリーローラーに押圧される際に、引っ張り力と押し
付け力を効果的に利用して、ニップローラーのバウンド
を押さえることができるようになった。。請求項３の発
明においては、上記押しつけることによってニップロー
ラーをデリベリーローラーに押圧する弾性部材が防振ゴ
ムであることを特徴とする。従って、ニップローラーを
デリベリーローラーに当接した時に生じるバウンドを効
果的に吸振すると共に押圧することにより、糸の送り速
度を安定させることができるようになった。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１な
いし図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
わるニップローラーの側面図である。図２は本発明に係
わる紡績機の側面図であり、図３は本発明が適用される
ニップローラーを有する紡績機の全体を示す正面図であ
る。図４は弾性部材のその他の実施例を示す側面図であ
る。

【０００７】先ず本発明が適用される空気紡績機につい
て説明する。図３に示すように、本紡績機は紡績ユニッ
トＵが多数配列された構成となっており、スライバＬが
ドラフト装置Ｄに送られ、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに
形成された後、該紡績糸ＹはニップローラーＲｎ及びス
ラブキャッチャーＺ等を経て、巻き取り部Ｗに巻き取ら
れる。Ｐは糸継ぎを行うピーシング装置であり、紡績機
の長手方向に沿って紡績機の内部下方を走行するように
構成されている。

【０００８】図２によりスライバＬが紡績糸Ｙとなって
パッケージ９に形成されるまでの工程を説明する。ドラ
フト装置Ｄは、バックローラー，サードローラー，エプ
ロンを有するセカンドローラー及びフロントローラーか
らなる所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ一
対のローラーから成る。該ドラフト装置Ｄは、機台後部
に載置されたケンスＫに収容され、スライバガイドＴを
経て供給されるスライバＬを、所定の細さに引き延ばす
装置であって、各ローラーの回転速度を段々増加するこ
とによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされ
たスライバＬは、紡績ノズルを含む紡績部Ｓｐに供給さ
れ、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成され巻き取り
部Ｗにてパッケージ９に巻き取られるように構成されて
いる。

【０００９】紡績部Ｓｐにおいて，紡績ノズルからの圧
縮空気の噴射による旋回流により紡績糸Ｙを形成する
が，ここでは詳述しない。

【００１０】次に、上記のような紡績部Ｓｐを有する紡
績ユニットＵが多数配列された紡績機の長手方向に沿っ
て走行するピーシング装置Ｐが、糸切れが発生した紡績
ユニットＵを検出し糸継ぎを行うピーシング方法につい
て、図１及び図２により簡単に説明する。

【００１１】スラブキャッチャーＺによって糸欠点を検
知した時、又は紡績不良による糸切れを該スラブキャッ
チャーＺが検知した時には、先ずバックローラＲｂの駆
動を制御する電磁クラッチＣｈがオフとなり、該バック
ローラーＲｂへ回転が伝達されなくなってスライバＬの
供給が停止される。そして、その糸切れの信号を感知し
て、糸切れの発生した紡績ユニットＵに前記機台内を走
行しているピーシング装置Ｐが停止してピーシング（糸
継ぎ）を行う。

【００１２】紡績部Ｓｐから巻取り部Ｗに紡績糸Ｙを送
りだすニップローラーＲｎは、アーム部材１の一端１ａ
に装着されており、Ｌ型形状をした該アーム部材１の他
端１ｂにその一端が装嵌され他端が紡績機本体に固着さ
れたスプリング６により、デリベリーローラーＲｄに圧
接するように構成されている。また、ピーシング装置Ｐ
に揺動可能に装着されているレバー装置７が揺動して、
前記アーム部材１を、支点３を回転中心として回動する
と、ニップローラーＲｎはスプリング６の張力に抗し
て、アーム部材１と共にデリベリーローラーＲｄから離
反することになる。前記レバー装置７はピーシング装置
Ｐに装着されており、ピーシングの際にピーシング動作
の一貫として駆動され、ニップローラーＲｎとデリベリ
ーローラーＲｄとを離反状態とした後に、ピーシング動
作を行って、パッケージ９に巻き取られた紡績糸Ｙを紡
績部Ｓｐに案内し、その後、レバー装置７を逆方向に揺
動して原点に戻して、ニップローラーＲｎをデリベリー
ローラーＲｄに当接させ、紡績糸Ｙを引き出すことによ
って紡績を開始するように構成されている。

【００１３】該ピーシング装置Ｐが糸切れの発生した紡
績ユニットＵに到達してピーシング動作を開始する。該
ピーシング装置に装着された図示していない吸引部材及
び移送部材によりパッケージ９から紡績糸Ｙを吸引し紡
績部Ｓｐ内に導入する。この時、ニップローラーＲｎは
前記レバー装置７によりデリベリーローラーＲｄから離
反した状態であり糸通しが確実に行われるようになって
いる。パッケージ９から引き出された紡績糸Ｙが紡績部
Ｓｐに導入された後に，バックローラーＲｂを駆動開始
してスライバーＬをドラフトし紡績部Ｓｐに供給する。
ドラフトされたスライバーが紡績部Ｓｐに到達する瞬間
を見計らって，紡績ノズルから圧縮空気を噴射すると共
に，ニップローラーＲｎをデリベリーローラーＲｄに当
接させて糸送りを開始して、ドラフトされたスライバー
Ｌの前端と，紡績糸Ｙの後端とが合流して，つなぎ合わ
され所謂ピーシングされて一本の紡績糸Ｙとなってパッ
ケージ８に巻き取られるように構成されている。

【００１４】ニップローラーＲｎは，図１に示すよう
に、アーム部材１の一端１ａに、回転軸２の図示してい
ないベアリングを介して、回転自在に取り付けられてい
る。Ｌ型の形状をしたアーム部材の他端１ｂには、該ニ
ップローラーＲｎをデリベリーローラーＲｄに押圧する
ためのバネ部材としてスプリング６が装着され、支点３
を回転中心として、ニップローラーＲｎをデリベリーロ
ーラーＲｄに当接する構成となっている。又、さらにア
ーム部材１の直上に配置され、紡績機本体に固定された
保持部材５に、ある程度の厚みを持った防振ゴム４が常
にアーム部材１に接触するように装着されている。

【００１５】ニップローラーＲｎがデリベリーローラー
Ｒｄに当接している状態でも、前記防振ゴム４は、ニッ
プローラーＲｎをデリベリーローラーＲｄに押しつける
弾性部材として押圧力を発揮している。ピーシング装置
Ｐによりピーシング動作が始まると、前述したように、
レバー部材７が揺動してアーム部材の一端１ｂに当接し
て該アーム部材１を回動し、スプリング６及び防振ゴム
４の押圧力に抗して、ニップローラーＲｎをデリベリー
ローラーＲｄから離反する。パッケージ９から紡績糸Ｙ
を引き出して紡績部Ｓｐに案内した後、バックローラー
Ｒｂを駆動して紡績を再開すると同時に、レバー部材７
を逆方向に揺動して原点位置に戻すと、ニップローラー
Ｒｎは、スプリング６の引っ張り力と防振ゴム４の押圧
力により、デリベリーローラーＲｄに衝突するように当
接することになる。この時に、スプリング部材６のみを
使用していた従来方法では、ニップローラーがバウンド
してしまい、糸の送り速度が不安定であったが、防振ゴ
ム４を併用することによって、該防振ゴム４がニップロ
ーラーＲｎの振動を緩和すると同時に、該ニップローラ
ーＲｎをデリベリーローラーＲｄに押しつけることによ
り、ニップローラーＲｎのバウンドを無くし、素早く安
定回転を得られるようになった。

【００１６】図４−（ａ）に示すように、防振ゴム４を
アーム部材１のそれぞれの端部に設ける構成としてもよ
く、引っ張り力によってニップローラーＲｎをデリベリ
ーローラーＲｄに押圧するバネ部材と、押しつけて押圧
する弾性部材との組み合わせによって、ニップローラー
Ｒｎがバウンドせずに素早くデリベリーローラーＲｄに
当接する方法を提供する装置であれば、それぞれのバネ
部材や弾性部材の種類や個数にはこだわらない。

【００１７】さらに、アーム部材１を回動させる装置
を、ピーシング装置Ｐに装着されたレバー部材７ではな
く、各錘の紡績ユニットそれぞれに設けた装置としても
よく、又その駆動方法も回転運動にこだわらず、矢印Ａ
方向に往復動する押圧手段８を採用してもよい。さら
に、図４−（ｂ）に示すように、前記押圧手段として、
ダンパー機能を持った押圧手段８ａを直接レバー部材の
端部１ｂに固着して、該押圧手段８ａとスプリング６と
の組み合わせで構成し、防振効果をもたせるようにして
もよい。

【００１８】上述したように本発明が適用できる実施例
として空気紡績機を示したが、本発明は空気紡績機に限
られずに、駆動ローラーから離反した従動ローラーが少
しでも急速に安定回転に到達する必要がある場合に利用
できる発明である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
空気紡績機の糸継ぎを行うピーシングの際に、一旦デリ
ベリーローラーから離反していたニップローラーが紡績
開始時にデリベリーローラーに当接して回転を開始する
際に、バウンドすることなく、直ちに安定回転すること
が可能となり、ピーシング部の糸長さが安定して綺麗に
なると共に、紡績糸の送り出しを安定してできるように
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるニップローラーの側面図であ
る。

【図２】本発明に係わる紡績機の側面図である。

【図３】本発明が適用される紡績機全体を示す正面図で
ある。

【図４】本発明に係わる弾性部材の他の実施例を示す側
面図であって、（ａ）は複数の弾性部材が使用され、往
復動する押圧手段を有する例を示し、（ｂ）は、ダンパ
ー機能を有する押圧手段が装着された例を示すものであ
る。

【符号の説明】

４ 防振ゴム（弾性部材） ６ スプリング（バネ部材） ７ レバー部材 ８ 押圧手段 Ｒｎ ニップローラー Ｒｄ デリベリーローラー Ｌ スライバ Ｄ ドラフト装置 Ｓｐ 紡績部 Ｙ 紡績糸 Ｐ ピーシング装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績糸を送りだすニップローラーが、常
   時駆動回転しているデリベリーローラーと接離可能に構
   成されており、該ニップローラーが離反状態からデリベ
   リーローラーに当接する際に発生する振動を吸収して減
   衰させる防振部材を装着したことを特徴とする紡績機の
   ニップローラー。
2. 【請求項２】 上記防振部材が、引っ張り力によってニ
   ップローラーをデリベリーローラーに押圧するバネ部材
   と、押しつけて押圧する弾性部材との組み合わせから構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績機
   のニップローラー。
3. 【請求項３】 上記押しつけることによってニップロー
   ラーをデリベリーローラーに押圧する弾性部材が防振ゴ
   ムであることを特徴とする請求項２に記載の紡績機のニ
   ップローラー。