JPH11115333A - 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JPH11115333A JPH11115333A JP9285866A JP28586697A JPH11115333A JP H11115333 A JPH11115333 A JP H11115333A JP 9285866 A JP9285866 A JP 9285866A JP 28586697 A JP28586697 A JP 28586697A JP H11115333 A JPH11115333 A JP H11115333A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間の電解粗面化処理で未エッチング部が
ない均一なピットを形成できると共に、ピットが浅い場
合であっても粗面化ピットを均一に形成することができ
る印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％、必要に応じてＮｉ：０．００５乃至
０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなる組成を有する。前記元素の一部又は全部は金
属間化合物を形成しており、前記金属間化合物のうち、
表面に存在し粒子径が１乃至１０μｍである金属間化合
物が１０００乃至８０００個／ｍｍ2である。また、表
面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属間化合物個数の
割合が、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間
化合物個数の８０％以上である。前記組成のアルミニウ
ム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で均質化処理
し、次いで、開始温度を４００乃至４５０℃として熱間
圧延することにより、アルミニウム合金板を製造するこ
とができる。
ない均一なピットを形成できると共に、ピットが浅い場
合であっても粗面化ピットを均一に形成することができ
る印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％、必要に応じてＮｉ：０．００５乃至
０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなる組成を有する。前記元素の一部又は全部は金
属間化合物を形成しており、前記金属間化合物のうち、
表面に存在し粒子径が１乃至１０μｍである金属間化合
物が１０００乃至８０００個／ｍｍ2である。また、表
面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属間化合物個数の
割合が、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間
化合物個数の８０％以上である。前記組成のアルミニウ
ム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で均質化処理
し、次いで、開始温度を４００乃至４５０℃として熱間
圧延することにより、アルミニウム合金板を製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用アルミ
ニウム板及びその製造方法に関し、特に均一な電解粗面
化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合金
板及びその製造方法に関する。
ニウム板及びその製造方法に関し、特に均一な電解粗面
化面を形成することができる印刷版用アルミニウム合金
板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にオフセット印刷において、アルミ
ニウムを支持体として用いることは従来から行われてお
り、感光膜の密着性及び非画像部の保水性の点からその
表面を粗面化しておくことが必要である。
ニウムを支持体として用いることは従来から行われてお
り、感光膜の密着性及び非画像部の保水性の点からその
表面を粗面化しておくことが必要である。
【０００３】この粗面化処理方法としては、従来から、
ボール研磨法及びブラシ研磨法等の機械的処理法がある
が、近時、塩酸又はこれを主体とする電解液、及び硝酸
を主体とする電解液を用いて板表面を電気化学的に粗面
化する電解粗面化処理法、又は上記のような機械的処理
方法と電解粗面化処理法を組み合わせた処理方法が主体
となってきている。この理由としては、電解粗面化によ
り得られた粗面板の製版適正及び印刷性能が優れている
こと並びにコイル材の連続処理に適していること等が挙
げられる。
ボール研磨法及びブラシ研磨法等の機械的処理法がある
が、近時、塩酸又はこれを主体とする電解液、及び硝酸
を主体とする電解液を用いて板表面を電気化学的に粗面
化する電解粗面化処理法、又は上記のような機械的処理
方法と電解粗面化処理法を組み合わせた処理方法が主体
となってきている。この理由としては、電解粗面化によ
り得られた粗面板の製版適正及び印刷性能が優れている
こと並びにコイル材の連続処理に適していること等が挙
げられる。
【０００４】以上のように使用される印刷版用アルミニ
ウム合金板には粗面化処理によって均一な凹凸が形成さ
れることが要求され、このように均一な凹凸を付加する
ことにより、感光膜との密着性及び保水性が向上し、画
像鮮明性及び耐刷性が優れた印刷版が得られる。更に、
近時、粗面化処理コストを低減させるため、より短時間
又は低通電量で均一な凹凸が得られる電解粗面化効率が
優れた材料の開発が要望されている。
ウム合金板には粗面化処理によって均一な凹凸が形成さ
れることが要求され、このように均一な凹凸を付加する
ことにより、感光膜との密着性及び保水性が向上し、画
像鮮明性及び耐刷性が優れた印刷版が得られる。更に、
近時、粗面化処理コストを低減させるため、より短時間
又は低通電量で均一な凹凸が得られる電解粗面化効率が
優れた材料の開発が要望されている。
【０００５】電解粗面化効率が優れたアルミニウム合金
板として、例えば、特開昭５８−２１０１４４号公報に
は、Ｆｅ：０．２乃至１．０％、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｇａ及び
Ｚｎからなる群から選択された少なくとも１つの元素を
０．０５乃至０．１％並びにＣｕ：０．１乃至２％含有
し、化学的エッチング処理に対して優れた溶解速度を示
し、かつ均一なピットの形成を促進させるような金属間
化合物を形成させたものが開示されている。
板として、例えば、特開昭５８−２１０１４４号公報に
は、Ｆｅ：０．２乃至１．０％、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｇａ及び
Ｚｎからなる群から選択された少なくとも１つの元素を
０．０５乃至０．１％並びにＣｕ：０．１乃至２％含有
し、化学的エッチング処理に対して優れた溶解速度を示
し、かつ均一なピットの形成を促進させるような金属間
化合物を形成させたものが開示されている。
【０００６】また、特開平３−１７７５２８号公報に
は、組成を、Ｆｅ：０．１乃至０．５％、Ｓｉ：０．０
３乃至０．３０％、Ｃｕ：０．００１乃至０．０３％、
Ｎｉ：０．００１乃至０．０３％、Ｔｉ：０．００２乃
至０．０５％、及びＧａ：０．００５乃至０．０２０％
を含有し、かつＧａとＴｉの合計含有量が０．０１０乃
至０．０５０％の範囲とすることにより、粗面の均一性
を向上させたアルミニウム合金板が開示されている。
は、組成を、Ｆｅ：０．１乃至０．５％、Ｓｉ：０．０
３乃至０．３０％、Ｃｕ：０．００１乃至０．０３％、
Ｎｉ：０．００１乃至０．０３％、Ｔｉ：０．００２乃
至０．０５％、及びＧａ：０．００５乃至０．０２０％
を含有し、かつＧａとＴｉの合計含有量が０．０１０乃
至０．０５０％の範囲とすることにより、粗面の均一性
を向上させたアルミニウム合金板が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れると共に、ピットが浅い場合があっても、短時間で均
一にエッチングされ、アルミニウム板に未エッチング部
が発生しないことが要望されている。しかしながら、従
来のアルミニウム板はこのような要望を満足するもので
はなかった。
コスト低減のために、電解処理速度の向上が要求されて
おり、短時間の電解粗面化処理で均一なピットが形成さ
れると共に、ピットが浅い場合があっても、短時間で均
一にエッチングされ、アルミニウム板に未エッチング部
が発生しないことが要望されている。しかしながら、従
来のアルミニウム板はこのような要望を満足するもので
はなかった。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、短時間の電解粗面化処理で未エッチング部
がない均一なピットを形成できると共に、ピットが浅い
場合であっても粗面化ピットを均一に形成することがで
きる印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提
供することを目的とする。
のであって、短時間の電解粗面化処理で未エッチング部
がない均一なピットを形成できると共に、ピットが浅い
場合であっても粗面化ピットを均一に形成することがで
きる印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷版用ア
ルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．０
０５乃至０．０５重量％及び、必要に応じてＮｉ：０．
００５乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不
可避的不純物からなる。そして、本発明の印刷版用アル
ミニウム合金板は、前記元素の一部又は全部が金属間化
合物を形成しており、前記金属間化合物のうち、表面に
存在し粒子径が１乃至１０μｍである金属間化合物が１
０００乃至８０００個／ｍｍ2であることを特徴とす
る。
ルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量
％、Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．０
０５乃至０．０５重量％及び、必要に応じてＮｉ：０．
００５乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不
可避的不純物からなる。そして、本発明の印刷版用アル
ミニウム合金板は、前記元素の一部又は全部が金属間化
合物を形成しており、前記金属間化合物のうち、表面に
存在し粒子径が１乃至１０μｍである金属間化合物が１
０００乃至８０００個／ｍｍ2であることを特徴とす
る。
【００１０】本発明に係る印刷版用アルミニウム合金板
の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及び、必要に応じてＮｉ：０．００５
乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６
３０℃の温度で均質化処理する工程と、次いで開始温度
を４００乃至４５０℃として熱間圧延する工程とを有す
る。これにより、本発明方法は、表面に粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物が１０００乃至８０００個／ｍｍ
2析出した印刷版用アルミニウム合金板を得ることを特
徴とする。この場合に、前記熱間圧延の後に、順次、冷
間圧延、中間焼鈍及び最終冷間圧延を施すことができ
る。
の製造方法は、Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及び、必要に応じてＮｉ：０．００５
乃至０．２０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６
３０℃の温度で均質化処理する工程と、次いで開始温度
を４００乃至４５０℃として熱間圧延する工程とを有す
る。これにより、本発明方法は、表面に粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物が１０００乃至８０００個／ｍｍ
2析出した印刷版用アルミニウム合金板を得ることを特
徴とする。この場合に、前記熱間圧延の後に、順次、冷
間圧延、中間焼鈍及び最終冷間圧延を施すことができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本願発明者らは、短時間処理においても未エ
ッチング部が発生せず、且つ、均一なエッチングピット
が得られる印刷版用アルミニウム合金板を得るために、
鋭意研究した結果、アルミニウム合金板が含有する合金
元素であるＦｅ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉを管理することに加
え、それら合金元素の一部又は全部が形成する金属間化
合物のうち、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金
属間化合物の個数を管理することが有効であることを見
出した。金属間化合物はアルミニウムマトリクスとの間
に電位差を生じるため、電解粗面化時にイニシャルピッ
トの起点として作用し、材料のエッチング性、粗面均一
性に多大な影響を及ぼす。なかでも、表面に存在する粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物はその影響が大き
く、従って、上述のごとく表面に存在する粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の個数を管理することが極めて
重要である。
説明する。本願発明者らは、短時間処理においても未エ
ッチング部が発生せず、且つ、均一なエッチングピット
が得られる印刷版用アルミニウム合金板を得るために、
鋭意研究した結果、アルミニウム合金板が含有する合金
元素であるＦｅ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉを管理することに加
え、それら合金元素の一部又は全部が形成する金属間化
合物のうち、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金
属間化合物の個数を管理することが有効であることを見
出した。金属間化合物はアルミニウムマトリクスとの間
に電位差を生じるため、電解粗面化時にイニシャルピッ
トの起点として作用し、材料のエッチング性、粗面均一
性に多大な影響を及ぼす。なかでも、表面に存在する粒
子径１乃至１０μｍの金属間化合物はその影響が大き
く、従って、上述のごとく表面に存在する粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物の個数を管理することが極めて
重要である。
【００１２】上述の印刷版用アルミニウム合金板を製造
する場合は、組成を上記のものにすることに加えて、均
質化処理温度及び熱間圧延開始温度を制御して、金属間
化合物の存在数を制御することが重要である。これによ
り得られたアルミニウム合金板に電解粗面化処理を施し
た場合は、短時間処理においても未エッチング部が発生
せず、且つ粗面も均一となる。 （１）次に、本発明の成分添加理由及び組成限定理由に
ついて説明する。
する場合は、組成を上記のものにすることに加えて、均
質化処理温度及び熱間圧延開始温度を制御して、金属間
化合物の存在数を制御することが重要である。これによ
り得られたアルミニウム合金板に電解粗面化処理を施し
た場合は、短時間処理においても未エッチング部が発生
せず、且つ粗面も均一となる。 （１）次に、本発明の成分添加理由及び組成限定理由に
ついて説明する。
【００１３】Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％ Ｆｅは純アルミニウム系合金の主要構成成分である。Ｆ
ｅはアルミニウム合金中ではＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合
物を形成する元素である。Ｆｅは再結晶粒の微細化及び
組織の均一化による機械的強度維持に効果を有する。更
に、Ｆｅは電解粗面化時のイニシャルピットの開始点と
して作用するものである。然るに、Ｆｅ含有量が０．２
０重量％未満では、金属間化合物が不足し、電解粗面化
時のイニシャルピットの形成能が不十分となる。また、
Ｆｅ含有量が０．６重量％を超える場合は、粗大化合物
の形成により、電解粗面化面が不均一となる。
ｅはアルミニウム合金中ではＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合
物を形成する元素である。Ｆｅは再結晶粒の微細化及び
組織の均一化による機械的強度維持に効果を有する。更
に、Ｆｅは電解粗面化時のイニシャルピットの開始点と
して作用するものである。然るに、Ｆｅ含有量が０．２
０重量％未満では、金属間化合物が不足し、電解粗面化
時のイニシャルピットの形成能が不十分となる。また、
Ｆｅ含有量が０．６重量％を超える場合は、粗大化合物
の形成により、電解粗面化面が不均一となる。
【００１４】Ｓｉ：０．０３乃至０．１５重量％ ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物を形成して、イ
ニシャルピットの形成を促進すると共に、ピットの均一
性を向上させる。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満で
は、金属間化合物が不足するため、イニシャルピットの
形成が不十分となる。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量
％を超えると、粗大化合物が形成され、電解粗面化面が
不均一となる。従って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．
１５重量％とする。
ニシャルピットの形成を促進すると共に、ピットの均一
性を向上させる。Ｓｉ含有量が０．０３重量％未満で
は、金属間化合物が不足するため、イニシャルピットの
形成が不十分となる。一方、Ｓｉ含有量が０．１５重量
％を超えると、粗大化合物が形成され、電解粗面化面が
不均一となる。従って、Ｓｉ含有量は０．０３乃至０．
１５重量％とする。
【００１５】Ｔｉ：０．００５乃至０．０５重量％ Ｔｉは鋳造組織を微細化する元素である。Ｔｉ含有量が
０．００５重量％未満では微細化効果が不十分となり、
粗面の均一性にも悪影響を及ぼす。一方、Ｔｉ含有量が
０．０５重量％を超えると、Ｔｉ含有による微細化効果
が飽和してしまい、無駄であることに加えて、粗大化合
物が形成され、電解粗面化処理時に不均一なピットが生
成されやすくなってしまう。従って、Ｔｉ含有量は０．
００５乃至０．０５重量％とする。
０．００５重量％未満では微細化効果が不十分となり、
粗面の均一性にも悪影響を及ぼす。一方、Ｔｉ含有量が
０．０５重量％を超えると、Ｔｉ含有による微細化効果
が飽和してしまい、無駄であることに加えて、粗大化合
物が形成され、電解粗面化処理時に不均一なピットが生
成されやすくなってしまう。従って、Ｔｉ含有量は０．
００５乃至０．０５重量％とする。
【００１６】Ｎｉ：０．００５乃至０．２０重量％ Ｎｉはアルミニウム合金板の化学溶解性を向上させて、
電化粗面化のエッチング性を向上させる効果を有する元
素である。また、Ｎｉはアルミニウム合金中でＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｎｉ系の金属間化合物を形成し、この化合物はアル
ミニウムマトリクスとの電位差をＡｌ−Ｆｅ系の化合物
よりさらに拡大させ、電解粗面化によるイニシャルピッ
トの形成をより促進させ、単時間で均一な粗面の形成を
可能とする。
電化粗面化のエッチング性を向上させる効果を有する元
素である。また、Ｎｉはアルミニウム合金中でＡｌ−Ｆ
ｅ−Ｎｉ系の金属間化合物を形成し、この化合物はアル
ミニウムマトリクスとの電位差をＡｌ−Ｆｅ系の化合物
よりさらに拡大させ、電解粗面化によるイニシャルピッ
トの形成をより促進させ、単時間で均一な粗面の形成を
可能とする。
【００１７】然るに、Ｎｉが０．００５重量％未満では
化学溶解性向上及びイニンシャルピット形成能ともに不
十分である。また、添加量が０．２０重量％を超える
と、化学溶解が過剰に促進されるため、電解粗面におけ
るピットの均一性が損なわれてしまう。従って、Ｎｉ含
有量は０．００５乃至０．２０重量％とする。
化学溶解性向上及びイニンシャルピット形成能ともに不
十分である。また、添加量が０．２０重量％を超える
と、化学溶解が過剰に促進されるため、電解粗面におけ
るピットの均一性が損なわれてしまう。従って、Ｎｉ含
有量は０．００５乃至０．２０重量％とする。
【００１８】表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金
属間化合物：１０００乃至８０００個／ｍｍ2 前述の如く金属間化合物はイニシャルピットの起点とし
て作用し、エッチング性及び粗面均一性に多大な効果を
有する。特に、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの
金属間化合物の効果が極めて大きい。本発明における表
面とは、圧延板の表面はもとより、機械的研磨及び化学
研磨（アルカリでの電解前処理も含む）等で現出した表
面、即ち粗面化処理を施す状態での表面をも包含するも
のである。
属間化合物：１０００乃至８０００個／ｍｍ2 前述の如く金属間化合物はイニシャルピットの起点とし
て作用し、エッチング性及び粗面均一性に多大な効果を
有する。特に、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの
金属間化合物の効果が極めて大きい。本発明における表
面とは、圧延板の表面はもとより、機械的研磨及び化学
研磨（アルカリでの電解前処理も含む）等で現出した表
面、即ち粗面化処理を施す状態での表面をも包含するも
のである。
【００１９】以下に表面に存在する粒子径１乃至１０μ
ｍの金属間化合物の個数の限定理由について説明する。
表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物が
１０００個／ｍｍ2未満の場合、イニシャルピットの起
点数が不十分であり、エッチング性及び粗面化均一性が
劣る。一方、このような金属間化合物が８０００個／ｍ
ｍ2を超えると、粗大なピットが形成されやすくなり、
粗面の均一性が損なわれてしまう。従って、表面に存在
する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数は１００
０乃至８０００個／ｍｍ2とする。
ｍの金属間化合物の個数の限定理由について説明する。
表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物が
１０００個／ｍｍ2未満の場合、イニシャルピットの起
点数が不十分であり、エッチング性及び粗面化均一性が
劣る。一方、このような金属間化合物が８０００個／ｍ
ｍ2を超えると、粗大なピットが形成されやすくなり、
粗面の均一性が損なわれてしまう。従って、表面に存在
する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数は１００
０乃至８０００個／ｍｍ2とする。
【００２０】表面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属
間化合物個数の割合：表面に存在する粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物個数の８０％以上 上述の如く、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金
属間化合物はエッチング性及び粗面均一性が特に優れて
いるため、その個数を制御することが必要である。それ
に加えて、表面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属間
化合物を、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物個数に対して一定割合で存在させることによっ
て、粗面均一性を更に一層向上させることができる。
間化合物個数の割合：表面に存在する粒子径１乃至１０
μｍの金属間化合物個数の８０％以上 上述の如く、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金
属間化合物はエッチング性及び粗面均一性が特に優れて
いるため、その個数を制御することが必要である。それ
に加えて、表面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属間
化合物を、表面に存在する粒子径１乃至１０μｍの金属
間化合物個数に対して一定割合で存在させることによっ
て、粗面均一性を更に一層向上させることができる。
【００２１】表面に存在する粒子径１乃至５μｍの金属
間化合物の個数の割合が表面に存在する粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物の個数の８０％未満の場合、粗面
均一性が劣化する。従って、表面に存在する粒子径１乃
至５μｍの金属間化合物の個数の割合は表面に存在する
粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物の個数の８０％以
上とする。
間化合物の個数の割合が表面に存在する粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物の個数の８０％未満の場合、粗面
均一性が劣化する。従って、表面に存在する粒子径１乃
至５μｍの金属間化合物の個数の割合は表面に存在する
粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物の個数の８０％以
上とする。
【００２２】次に、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法について説明する。本発明における印
刷版用アルミニウム合金板の製造条件では、上述の化学
成分を有する合金鋳塊を使用することに加えて、均質化
処理温度及び熱間圧延開始温度を制御して、金属間化合
物の存在数を制御することが必要である。
合金板の製造方法について説明する。本発明における印
刷版用アルミニウム合金板の製造条件では、上述の化学
成分を有する合金鋳塊を使用することに加えて、均質化
処理温度及び熱間圧延開始温度を制御して、金属間化合
物の存在数を制御することが必要である。
【００２３】以下、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法における均質化処理温度及び熱間圧延
開始温度の数値限定理由について説明する。
合金板の製造方法における均質化処理温度及び熱間圧延
開始温度の数値限定理由について説明する。
【００２４】均質化処理温度：５００乃至６３０℃ アルミニウム合金鋳塊から印刷版用アルミニウム合金板
を圧延等により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前
に、所定温度で均質化処理することが必要である。この
均質化処理により金属間化合物を析出させ、析出した化
合物をイニシャルピットとして作用させることによっ
て、均一な電解粗面を得ることができる。均質化処理温
度が５００℃未満では、均質化が不十分であることに加
え、金属間化合物の析出量が多すぎるため、電解粗面の
均一性が損なわれる。一方、均質化処理が６３０℃を越
えると、金属間化合物の析出量が少なくなりすぎて、イ
ニシャルピットが不足し、未エッチング部が増加すると
ともに、粗面の均一性が損なわれる。従って、均質化処
理温度は５００乃至６３０℃とする。
を圧延等により製造する場合に、この鋳塊を圧延する前
に、所定温度で均質化処理することが必要である。この
均質化処理により金属間化合物を析出させ、析出した化
合物をイニシャルピットとして作用させることによっ
て、均一な電解粗面を得ることができる。均質化処理温
度が５００℃未満では、均質化が不十分であることに加
え、金属間化合物の析出量が多すぎるため、電解粗面の
均一性が損なわれる。一方、均質化処理が６３０℃を越
えると、金属間化合物の析出量が少なくなりすぎて、イ
ニシャルピットが不足し、未エッチング部が増加すると
ともに、粗面の均一性が損なわれる。従って、均質化処
理温度は５００乃至６３０℃とする。
【００２５】熱間圧延開始温度：４００乃至４５０℃ 上述の均質化処理の後、アルミニウム合金鋳塊に所定の
開始温度で熱間圧延を施す。熱間圧延開始温度が４００
℃未満では、圧延中の動的再結晶が不十分であり、圧延
板の結晶組織が不均一となる。また、金属間化合物の析
出量が過少となり、イニシャルピットが不足して、電解
粗面化時に未エッチング部の増加を招くと共に、粗面の
均一性が損なわれる。一方、熱間圧延開始温度が４５０
℃を超えると、熱間圧延の各パス間において、結晶粒が
過剰に成長してしまうことに加え、金属間化合物の析出
量が多くなりすぎて、電解粗面の均一性が損なわれる。
従って、金属間化合物の析出量が多くなりすぎて、電解
粗面の均一性が損なわれる。従って、熱間圧延開始温度
は４００乃至４５０℃とする。
開始温度で熱間圧延を施す。熱間圧延開始温度が４００
℃未満では、圧延中の動的再結晶が不十分であり、圧延
板の結晶組織が不均一となる。また、金属間化合物の析
出量が過少となり、イニシャルピットが不足して、電解
粗面化時に未エッチング部の増加を招くと共に、粗面の
均一性が損なわれる。一方、熱間圧延開始温度が４５０
℃を超えると、熱間圧延の各パス間において、結晶粒が
過剰に成長してしまうことに加え、金属間化合物の析出
量が多くなりすぎて、電解粗面の均一性が損なわれる。
従って、金属間化合物の析出量が多くなりすぎて、電解
粗面の均一性が損なわれる。従って、熱間圧延開始温度
は４００乃至４５０℃とする。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００２７】第１実施例 下記表１に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１乃至７及び比較例１乃至８）を、面削し
て厚さを４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均
質化処理を施し、次いで開始温度を４５０℃に設定して
熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順
次施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。各アルミニウム合金板の化学成分は発光分光法を使
用して測定した。また、表面に存在する粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物の個数は、走査電子顕微鏡を用い
て、５００倍の倍率で表面の反射電子線像を観察し、１
視野の面積が０．０４ｍｍ2となるように２５視野写真
撮影し、得られた写真から画像解析によりその個数をカ
ウントした。なお、ここでは、電子顕微鏡による表面観
察は圧延板表面及び該圧延板を４０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液中で１０秒間溶解した後の表面の双方
で実施したが、両者はほぼ同等の数値を示したため、圧
延板表面の数値を代表値とした。
鋳塊（実施例１乃至７及び比較例１乃至８）を、面削し
て厚さを４７０ｍｍとし、５９０℃の温度で４時間の均
質化処理を施し、次いで開始温度を４５０℃に設定して
熱間圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延を順
次施して、板厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得
た。各アルミニウム合金板の化学成分は発光分光法を使
用して測定した。また、表面に存在する粒子径１乃至１
０μｍの金属間化合物の個数は、走査電子顕微鏡を用い
て、５００倍の倍率で表面の反射電子線像を観察し、１
視野の面積が０．０４ｍｍ2となるように２５視野写真
撮影し、得られた写真から画像解析によりその個数をカ
ウントした。なお、ここでは、電子顕微鏡による表面観
察は圧延板表面及び該圧延板を４０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液中で１０秒間溶解した後の表面の双方
で実施したが、両者はほぼ同等の数値を示したため、圧
延板表面の数値を代表値とした。
【００２８】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供施材とした。
ニウム合金板に、下記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供施材とした。
【００２９】各供試材のエッチング性及び均一性を下記
の試験により評価した。
の試験により評価した。
【００３０】エッチング性評価 各供試材の粗面化表面を、走査電子顕微鏡を使用して、
３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が０．０２ｍ
ｍ2となるように写真を撮影した。得られた写真から、
下記数式１より未エッチング率を算出した。
３５０倍の倍率で表面観察し、視野の面積が０．０２ｍ
ｍ2となるように写真を撮影した。得られた写真から、
下記数式１より未エッチング率を算出した。
【００３１】
【数１】未エッチング率（％）＝｛（粗面化されていな
い部分の面積）／（全体の面積）｝×１００ この算出結果から、下記基準でエッチング性を評価し
た。
い部分の面積）／（全体の面積）｝×１００ この算出結果から、下記基準でエッチング性を評価し
た。
【００３２】
【００３３】均一性評価 各供試材の粗面化表面を走査電子顕微鏡を使用して、５
００倍の倍率で表面観察し、写真撮影した。得られた観
察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線の下のピッ
トの大きさ（直径）を測定した。最小のピットと最大の
ピットとの大きさの差異により、以下の基準で均一性を
評価した。
００倍の倍率で表面観察し、写真撮影した。得られた観
察写真上に全長が１００ｃｍの線を引き、線の下のピッ
トの大きさ（直径）を測定した。最小のピットと最大の
ピットとの大きさの差異により、以下の基準で均一性を
評価した。
【００３４】
【００３５】表１に第１実施例の各材料のエッチング性
及び均一性に対する評価を示す。なお、各実施例及び比
較例において、処理条件１における各評価と処理条件２
における各評価とはいずれも同一であった。
及び均一性に対する評価を示す。なお、各実施例及び比
較例において、処理条件１における各評価と処理条件２
における各評価とはいずれも同一であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】第２実施例 下記表３に示す化学組成を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１乃至５及び比較例１乃至１０）を使用し
て、第１実施例と同様の方法でアルミニウム合金板を得
た。また、各アルミニウム合金板の化学成分及び表面に
存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第
１実施例と同一の方法で測定した。
鋳塊（実施例１乃至５及び比較例１乃至１０）を使用し
て、第１実施例と同様の方法でアルミニウム合金板を得
た。また、各アルミニウム合金板の化学成分及び表面に
存在する粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第
１実施例と同一の方法で測定した。
【００３９】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供試材とした。
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供試材とした。
【００４０】各供試材のエッチング性及び均一性を第１
実施例と同一の方法で評価した。下記表４に第２実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示
す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１に
おける各評価と処理条件２における各評価とはいずれも
同一であった。
実施例と同一の方法で評価した。下記表４に第２実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示
す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１に
おける各評価と処理条件２における各評価とはいずれも
同一であった。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】第３実施例 下記表５に示す化学組織を有する各アルミニウム合金の
鋳塊（実施例１乃至９及び比較例１乃至２）を使用し
て、第１実施例と同様の方法でアルミニウム合金板を得
た。各アルミニウム合金板の組成は第１実施例と同様の
方法で測定した。また、表面に存在する金属間化合物個
数は第１実施例と同様の方法で観察し、写真撮影した
後、画像解析により、粒子径１乃至５μｍ、粒子径５乃
至１０μｍの双方の金属間化合物をカウントし、その数
値により、粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数及
びそれらに対する粒子径１乃至５μｍの金属間化合物個
数の割合を算出した。
鋳塊（実施例１乃至９及び比較例１乃至２）を使用し
て、第１実施例と同様の方法でアルミニウム合金板を得
た。各アルミニウム合金板の組成は第１実施例と同様の
方法で測定した。また、表面に存在する金属間化合物個
数は第１実施例と同様の方法で観察し、写真撮影した
後、画像解析により、粒子径１乃至５μｍ、粒子径５乃
至１０μｍの双方の金属間化合物をカウントし、その数
値により、粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数及
びそれらに対する粒子径１乃至５μｍの金属間化合物個
数の割合を算出した。
【００４４】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供試材とした。
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さに切り取って、これを供試材とした。
【００４５】各供試材のエッチング性及び均一性を第１
実施例と同一の方法で評価した。下記表６に第３実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価結果を
示す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１
における各評価と処理条件２における各評価とはいずれ
も同一であった。
実施例と同一の方法で評価した。下記表６に第３実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価結果を
示す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１
における各評価と処理条件２における各評価とはいずれ
も同一であった。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【表６】
【００４８】第４実施例 上記表１に示す実施例１と同一の化学組成を有する各ア
ルミニウム合金鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表７に示す条件で、均質化処理及び熱間
圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延して、板
厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、各
アルミニウム合金板の化学成分及び表面に存在する粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第１実施例と同
一の方法で測定した。
ルミニウム合金鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表７に示す条件で、均質化処理及び熱間
圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延して、板
厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、各
アルミニウム合金板の化学成分及び表面に存在する粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第１実施例と同
一の方法で測定した。
【００４９】次いで、上述のようにして製造した各アル
ミニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２に
て脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を
施し、更に、電解により形成された酸化物等を除去する
デスマット処理を施した。このデスマット処理の終了
後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の
大きさを切り取って、これを供試材とした。
ミニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２に
て脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を
施し、更に、電解により形成された酸化物等を除去する
デスマット処理を施した。このデスマット処理の終了
後、各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の
大きさを切り取って、これを供試材とした。
【００５０】各供試材のエッチング性及び均一性を第１
実施例と同一の方法で評価した。下記表７に第４実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示
す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１に
おける各評価と処理条件２における各評価とはいずれも
同一だった。
実施例と同一の方法で評価した。下記表７に第４実施例
の各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示
す。なお、各実施例及び比較例において、処理条件１に
おける各評価と処理条件２における各評価とはいずれも
同一だった。
【００５１】
【表７】
【００５２】第５実施例 上記表３に示す実施例１と同一の化学組成を有する各ア
ルミニウム合金鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表８に示す条件で、均質化処理及び熱間
圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延して、板
厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、各
アルミニウム合金板の化学成分及び表面に存在する粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第１実施例と同
一の方法で測定した。
ルミニウム合金鋳塊を、面削して厚さを４７０ｍｍと
し、次いで下記表８に示す条件で、均質化処理及び熱間
圧延し、更に冷間圧延、中間焼鈍及び冷間圧延して、板
厚が０．３ｍｍのアルミニウム合金板を得た。なお、各
アルミニウム合金板の化学成分及び表面に存在する粒子
径１乃至１０μｍの金属間化合物個数を第１実施例と同
一の方法で測定した。
【００５３】次に、上述のようにして製造した各アルミ
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さを切り取って、これを供試材とした。
ニウム合金板に、前記表２に示す処理条件１又は２にて
脱脂及び中和洗浄を施した後、交流電解粗面化処理を施
し、更に、電解により形成された酸化物等を除去するデ
スマット処理を施した。このデスマット処理の終了後、
各アルミニウム合金板を水洗及び乾燥させ、一定の大き
さを切り取って、これを供試材とした。
【００５４】各供試材のエッチング性及び均一性を第１
実施例と同一の方法で評価した。下記表８に第５実施例
各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示す。
なお、各実施例及び比較例において、処理条件１におけ
る各評価と処理条件２における各評価とはいずれも同一
だった。
実施例と同一の方法で評価した。下記表８に第５実施例
各材料のエッチング性及び均一性に対する評価を示す。
なお、各実施例及び比較例において、処理条件１におけ
る各評価と処理条件２における各評価とはいずれも同一
だった。
【００５５】
【表８】
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印刷
版用アルミニウム合金板は所定の化学成分に加え、表面
に粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数が所定量存
在するため、粗面化ピットが電解粗面に均一に形成され
ると共に、各ピットの大きさが略一定となる。
版用アルミニウム合金板は所定の化学成分に加え、表面
に粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個数が所定量存
在するため、粗面化ピットが電解粗面に均一に形成され
ると共に、各ピットの大きさが略一定となる。
【００５７】また、本発明に係る印刷版用アルミニウム
合金板の製造方法は、所定の化学成分を有するアルミニ
ウム合金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延す
るので、表面に粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個
数が所定量存在し、粗面化ピットが電解粗面に均一に形
成されるとともに、各ピットの大きさが略一定となる印
刷版用アルミニウム合金板を得ることができる。
合金板の製造方法は、所定の化学成分を有するアルミニ
ウム合金鋳塊を所定の条件で均質化処理及び熱間圧延す
るので、表面に粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物個
数が所定量存在し、粗面化ピットが電解粗面に均一に形
成されるとともに、各ピットの大きさが略一定となる印
刷版用アルミニウム合金板を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ ６８３ ６８３ ６９１ ６９１Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％及びＴｉ：０．００５
乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなる組成を有し、前記元素の一部又は全部は
金属間化合物を形成しており、前記金属間化合物のう
ち、表面に存在し粒子径が１乃至１０μｍである金属間
化合物が１０００乃至８０００個／ｍｍ2であることを
特徴とする印刷版用アルミニウム合金板。 - 【請求項２】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
組成を有し、前記元素の一部又は全部は金属間化合物を
形成しており、前記金属間化合物のうち、表面に存在し
粒子径が１乃至１０μｍである金属間化合物が１０００
乃至８０００個／ｍｍ2であることを特徴とする印刷版
用アルミニウム合金板。 - 【請求項３】 表面に存在する粒子径１乃至５μｍの金
属間化合物個数の割合が、表面に存在する粒子径１乃至
１０μｍの金属間化合物個数の８０％以上であることを
特徴とする請求項１又は２に記載の印刷版用アルミニウ
ム合金板。 - 【請求項４】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％及びＴｉ：０．００５
乃至０．０５重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的
不純物からなるアルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６
３０℃の温度で均質化処理する工程と、次いで開始温度
を４００乃至４５０℃として熱間圧延する工程とを有
し、これにより表面に粒子径１乃至１０μｍの金属間化
合物が１０００乃至８０００個／ｍｍ2析出した印刷版
用アルミニウム合金板を得ることを特徴とする印刷版用
アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項５】 Ｆｅ：０．２０乃至０．６重量％、Ｓ
ｉ：０．０３乃至０．１５重量％、Ｔｉ：０．００５乃
至０．０５重量％及びＮｉ：０．００５乃至０．２０重
量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる
アルミニウム合金鋳塊に、５００乃至６３０℃の温度で
均質化処理する工程と、次いで開始温度を４００乃至４
５０℃として熱間圧延する工程とを有し、これにより表
面に粒子径１乃至１０μｍの金属間化合物が１０００乃
至８０００個／ｍｍ2析出した印刷版用アルミニウム合
金板を得ることを特徴とする印刷版用アルミニウム合金
板の製造方法。 - 【請求項６】 前記熱間圧延工程の後に、冷間圧延工
程、中間焼鈍工程及び最終冷間圧延工程を有することを
特徴とする請求項４又は５に記載の印刷版用アルミニウ
ム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285866A JPH11115333A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285866A JPH11115333A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115333A true JPH11115333A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17697061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9285866A Pending JPH11115333A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115333A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219662A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Kodak Polychrome Graphics Japan Ltd | 印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| US6494137B2 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| EP1293579A2 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
| WO2003057934A1 (fr) | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Plaque en alliage d'aluminium pour forme d'impression lithographique, procede de fabrication et forme d'impression lithographique |
| JP2007131917A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Kobe Steel Ltd | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| WO2008069180A1 (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 印刷版用高強度アルミニウム合金板 |
| CN102337430A (zh) * | 2011-09-03 | 2012-02-01 | 乳源东阳光精箔有限公司 | 一种铝合金印刷版基及其制造方法 |
| CN102666940A (zh) * | 2009-12-25 | 2012-09-12 | 富士胶片株式会社 | 绝缘基板、绝缘基板制备方法、配线形成方法、配线基板、和发光器件 |
| KR101365344B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2014-02-20 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 인쇄판용 알루미늄 합금판 및 그의 제조 방법 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP9285866A patent/JPH11115333A/ja active Pending
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| EP1293579A3 (en) * | 2001-09-12 | 2004-04-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
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