JPH10255864A - 圧着端子 - Google Patents
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- JPH10255864A JPH10255864A JP9053234A JP5323497A JPH10255864A JP H10255864 A JPH10255864 A JP H10255864A JP 9053234 A JP9053234 A JP 9053234A JP 5323497 A JP5323497 A JP 5323497A JP H10255864 A JPH10255864 A JP H10255864A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧着端子の電気接続部と導体圧着部との間が
短いため、導体圧着部の加締め加工時に、電気接続部と
導体圧着部に変形が生じる問題があった。 【解決手段】 電気接続部２と導体圧着部５とを接続す
る連結壁１０に、屈曲変形し易い屈折形状部１２或いは
１４を設け、導体圧着部５の加締め加工時に生じる応力
を屈折形状部１２或いは１４の変形によって吸収する。
連結壁１０に首部１６を設け、首部１６における連結壁
１０の巾をＡとし、板厚をｔとした場合、導体圧着部５
の巾Ｂは、Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲（望ましくはＡ＝Ｂ）と
する。
短いため、導体圧着部の加締め加工時に、電気接続部と
導体圧着部に変形が生じる問題があった。 【解決手段】 電気接続部２と導体圧着部５とを接続す
る連結壁１０に、屈曲変形し易い屈折形状部１２或いは
１４を設け、導体圧着部５の加締め加工時に生じる応力
を屈折形状部１２或いは１４の変形によって吸収する。
連結壁１０に首部１６を設け、首部１６における連結壁
１０の巾をＡとし、板厚をｔとした場合、導体圧着部５
の巾Ｂは、Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲（望ましくはＡ＝Ｂ）と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧着端子の導体部
接続部に電線の導体部を圧着加工するときに、圧着端子
が歪みを生じて強度低下することを防止する圧着端子に
関する。
接続部に電線の導体部を圧着加工するときに、圧着端子
が歪みを生じて強度低下することを防止する圧着端子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は一般的な雌型の圧着端子Ｔを示す
斜視図であり、基板１の一端に電気接続部２が設けら
れ、基板１の他端側には、被覆圧着部４と導体圧着部５
を備えた電線接続部３が設けられる。電気接続部２は、
基板１の両側端から屈曲して延設される側壁２ａと、側
壁２ａに接続する上壁２ｂとにより両端が開口する箱形
に形成され、内部には雄型端子に弾性力をもって圧接す
る舌片（図示しない）が設けられる。
斜視図であり、基板１の一端に電気接続部２が設けら
れ、基板１の他端側には、被覆圧着部４と導体圧着部５
を備えた電線接続部３が設けられる。電気接続部２は、
基板１の両側端から屈曲して延設される側壁２ａと、側
壁２ａに接続する上壁２ｂとにより両端が開口する箱形
に形成され、内部には雄型端子に弾性力をもって圧接す
る舌片（図示しない）が設けられる。
【０００３】被覆圧着部４は、基板１の両側端から起立
する挟持片６を有し、両挟持片６の間に被覆電線Ｗの被
覆部７を挿入した後に、両挟持片を内側に屈曲する加締
め加工により被覆部７を挟持するものである。導体圧着
部５は、基板１の両側端から起立する起立壁８を有し、
被覆電線Ｗの端部の露出された導体部９を加締め加工に
より圧着するものである。導体圧着部５と電気接続部２
の間には、圧着端子Ｔを補強する連結壁１０が設けられ
る。
する挟持片６を有し、両挟持片６の間に被覆電線Ｗの被
覆部７を挿入した後に、両挟持片を内側に屈曲する加締
め加工により被覆部７を挟持するものである。導体圧着
部５は、基板１の両側端から起立する起立壁８を有し、
被覆電線Ｗの端部の露出された導体部９を加締め加工に
より圧着するものである。導体圧着部５と電気接続部２
の間には、圧着端子Ｔを補強する連結壁１０が設けられ
る。
【０００４】圧着端子Ｔを小型化する要求に従い、導体
圧着部５と電気接続部２との距離がますます短縮される
傾向にあり、距離が短縮されると短くなった連結壁１０
が撓み変形し難くなり、導体圧着部５を加締め加工した
ときに生じる応力が、短い連結壁１０で吸収されること
なく、導体圧着部５と電気接続部２のうちの少なくとも
一方が変形する問題が生じる。
圧着部５と電気接続部２との距離がますます短縮される
傾向にあり、距離が短縮されると短くなった連結壁１０
が撓み変形し難くなり、導体圧着部５を加締め加工した
ときに生じる応力が、短い連結壁１０で吸収されること
なく、導体圧着部５と電気接続部２のうちの少なくとも
一方が変形する問題が生じる。
【０００５】例えば、図９に示すように、加締め後の導
体圧着部５の巾寸法Ｂが、電気接続部２の巾寸法をＡ′
よりも小さい形状の圧着端子Ｔでは、電気接続部２の剛
性力が、短い連結壁１０を介して導体圧着部５の加締め
加工変形を阻止する方向の力Ｆ1 として働く。従って、
加締め加工された導体圧着部５には、電気接続部２に近
い領域に、両起立壁８の相互の先端が開いて隙間Ｃ1 が
発生し、導体圧着部５の加締め力が不足し、電気抵抗が
増大する不具合が生じる（図９及び図９のＸ−Ｘ断面で
ある図１０参照）。
体圧着部５の巾寸法Ｂが、電気接続部２の巾寸法をＡ′
よりも小さい形状の圧着端子Ｔでは、電気接続部２の剛
性力が、短い連結壁１０を介して導体圧着部５の加締め
加工変形を阻止する方向の力Ｆ1 として働く。従って、
加締め加工された導体圧着部５には、電気接続部２に近
い領域に、両起立壁８の相互の先端が開いて隙間Ｃ1 が
発生し、導体圧着部５の加締め力が不足し、電気抵抗が
増大する不具合が生じる（図９及び図９のＸ−Ｘ断面で
ある図１０参照）。
【０００６】これとは逆に、加締め後の導体圧着部５の
巾寸法Ｂが、電気接続部２の巾寸法をＡ′よりも大きい
形状の圧着端子Ｔでは、加締めされた導体圧着部５の剛
性力が、短い連結壁１０を介して電気接続部２の巾を拡
大する方向の力Ｆ2 として働く。電気接続部２の上壁２
ｂが、側壁２ａの上部が内側に屈曲して形成される屈曲
部２ｃの突き合わせ構造である場合には、屈曲部２ｃの
突き合わせ部に隙間Ｃ2が生じる（図１１）。
巾寸法Ｂが、電気接続部２の巾寸法をＡ′よりも大きい
形状の圧着端子Ｔでは、加締めされた導体圧着部５の剛
性力が、短い連結壁１０を介して電気接続部２の巾を拡
大する方向の力Ｆ2 として働く。電気接続部２の上壁２
ｂが、側壁２ａの上部が内側に屈曲して形成される屈曲
部２ｃの突き合わせ構造である場合には、屈曲部２ｃの
突き合わせ部に隙間Ｃ2が生じる（図１１）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電気接続部２と導体圧
着部５との間隔を小さくしたまま、導体圧着部５を加締
める時に生じる導体圧着部５と電気接続部２との相互干
渉力を除去する対策として、連結壁１０にスリット１１
を設ける方法が考えられる（図１２参照）。スリット１
１の先端が基板１に接近する深さにすれば、スリット１
１の両側の連結壁１０が相互に干渉されることなく別個
に撓み易くなるので、上記の不具合が解消されるが、こ
の部分が曲げモーメントに対するウイークポントにな
り、圧着端子Ｔ全体の対曲げ強度が著しく低下する問題
が生じる。本発明はかかる問題を解決することを目的と
し、圧着端子Ｔの強度を低下させることなく、導体圧着
部５を加締める時に生じる導体圧着部５と電気接続部２
との相互干渉力をほぼ解消することができる圧着端子を
提供するものである。
着部５との間隔を小さくしたまま、導体圧着部５を加締
める時に生じる導体圧着部５と電気接続部２との相互干
渉力を除去する対策として、連結壁１０にスリット１１
を設ける方法が考えられる（図１２参照）。スリット１
１の先端が基板１に接近する深さにすれば、スリット１
１の両側の連結壁１０が相互に干渉されることなく別個
に撓み易くなるので、上記の不具合が解消されるが、こ
の部分が曲げモーメントに対するウイークポントにな
り、圧着端子Ｔ全体の対曲げ強度が著しく低下する問題
が生じる。本発明はかかる問題を解決することを目的と
し、圧着端子Ｔの強度を低下させることなく、導体圧着
部５を加締める時に生じる導体圧着部５と電気接続部２
との相互干渉力をほぼ解消することができる圧着端子を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の圧着端子は、相手端子と嵌合する電気接続
部と、前記基板の両側端から起立する起立壁を加締め加
工して内部の導体部を圧着する導体圧着部と、前記電気
接続部と起立壁とにつながる連結壁を有する圧着端子に
おいて、前記連結壁に、前記起立壁の加締め加工により
生じる圧着端子の巾方向の応力を変形によって吸収する
屈折形状部を設けたことを特徴とするものである。
に、本発明の圧着端子は、相手端子と嵌合する電気接続
部と、前記基板の両側端から起立する起立壁を加締め加
工して内部の導体部を圧着する導体圧着部と、前記電気
接続部と起立壁とにつながる連結壁を有する圧着端子に
おいて、前記連結壁に、前記起立壁の加締め加工により
生じる圧着端子の巾方向の応力を変形によって吸収する
屈折形状部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】前記連結壁の形状は、前記連結壁の中間部
分に形成される前記屈折形状部から前記電気接続部及び
起立壁までがほぼ直線状につながる形状とするとよい。
或いは、前記連結壁の前記起立壁に接近する位置に、前
記連結壁の巾方向寸法が最も小さくなる首部を設け、該
首部における前記連結壁の巾寸法をＡとし、前記導体圧
着部の巾寸法をＢとし、連結壁の厚さをｔとした場合
に、前記導体圧着部の巾寸法をＢを Ａ±ｔ＝Ｂ の範
囲とすることができ、特に、Ａ＝Ｂ とすることが望ま
しい。
分に形成される前記屈折形状部から前記電気接続部及び
起立壁までがほぼ直線状につながる形状とするとよい。
或いは、前記連結壁の前記起立壁に接近する位置に、前
記連結壁の巾方向寸法が最も小さくなる首部を設け、該
首部における前記連結壁の巾寸法をＡとし、前記導体圧
着部の巾寸法をＢとし、連結壁の厚さをｔとした場合
に、前記導体圧着部の巾寸法をＢを Ａ±ｔ＝Ｂ の範
囲とすることができ、特に、Ａ＝Ｂ とすることが望ま
しい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、図１及び図３は本発明の圧着端
子の屈折形状部を説明する要部平面図である。図１に示
すように、電気接続部２の巾寸法をＡ′が加締め後の導
体圧着部５の巾寸法Ｂよりも大きい圧着端子Ｔ1 では、
連結壁１１の中間部に屈折形状部１２を設け、屈折形状
部１２から電気接続部２につながる領域の連結壁１１ａ
を、電気接続部２の巾寸法をＡ′とほぼ同一巾にし、屈
折形状部１２から導体圧着部５につながる領域の連結壁
１１ｂを、巾寸法をＡ′から巾寸法Ｂに縮小する直線で
結ぶ形状とした。
を参照して説明すると、図１及び図３は本発明の圧着端
子の屈折形状部を説明する要部平面図である。図１に示
すように、電気接続部２の巾寸法をＡ′が加締め後の導
体圧着部５の巾寸法Ｂよりも大きい圧着端子Ｔ1 では、
連結壁１１の中間部に屈折形状部１２を設け、屈折形状
部１２から電気接続部２につながる領域の連結壁１１ａ
を、電気接続部２の巾寸法をＡ′とほぼ同一巾にし、屈
折形状部１２から導体圧着部５につながる領域の連結壁
１１ｂを、巾寸法をＡ′から巾寸法Ｂに縮小する直線で
結ぶ形状とした。
【００１１】連結壁１１は屈折形状部１２を支点として
屈曲変形し易いので、導体圧着部５を加締めるときに発
生する力は、連結壁１１ｂの変形によって吸収され、連
結壁１１ａには殆ど伝達されない。又、電気接続部２の
剛性力は連結壁１１ａには伝達されるが、連結壁１１ｂ
には殆ど伝達されない。従って、導体圧着部５は、電気
接続部２の剛性力に殆ど影響されることなく、加締め力
のみを受けるので、図１０のような隙間Ｃ1 を生じるこ
となく導体部９を緊締し、良好な電線接続状態が保たれ
る（図１のＹ−Ｙ断面図である図２参照）。
屈曲変形し易いので、導体圧着部５を加締めるときに発
生する力は、連結壁１１ｂの変形によって吸収され、連
結壁１１ａには殆ど伝達されない。又、電気接続部２の
剛性力は連結壁１１ａには伝達されるが、連結壁１１ｂ
には殆ど伝達されない。従って、導体圧着部５は、電気
接続部２の剛性力に殆ど影響されることなく、加締め力
のみを受けるので、図１０のような隙間Ｃ1 を生じるこ
となく導体部９を緊締し、良好な電線接続状態が保たれ
る（図１のＹ−Ｙ断面図である図２参照）。
【００１２】図３に示すように、加締め後の導体圧着部
５の巾寸法Ｂが電気接続部２の巾寸法をＡ′よりも大き
い圧着端子Ｔ2 の場合には、連結壁１３の中間部に設け
られた屈折形状部１４から導体圧着部５につながる領域
の連結壁１３ａを、導体圧着部５の巾寸法Ｂとほぼ同一
巾とし、屈折形状部１４から電気接続部２につながる領
域の連結壁１３ｂを、屈折形状部１４から電気接続部５
の巾寸法をＡ′に縮小する直線で結んだ形状とする。
５の巾寸法Ｂが電気接続部２の巾寸法をＡ′よりも大き
い圧着端子Ｔ2 の場合には、連結壁１３の中間部に設け
られた屈折形状部１４から導体圧着部５につながる領域
の連結壁１３ａを、導体圧着部５の巾寸法Ｂとほぼ同一
巾とし、屈折形状部１４から電気接続部２につながる領
域の連結壁１３ｂを、屈折形状部１４から電気接続部５
の巾寸法をＡ′に縮小する直線で結んだ形状とする。
【００１３】この場合にも、連結壁１３は屈折形状部１
４を支点として屈曲変形し易いので、導体圧着部５を加
締め力及び電気接続部５の剛性力は、屈折形状部１４を
支点とした連結壁１３ａ，１３ｂの変形によって吸収さ
れる。従って、電気接続部２には図１１に見られるよう
な隙間Ｃ2 を生じる不具合は生じない。
４を支点として屈曲変形し易いので、導体圧着部５を加
締め力及び電気接続部５の剛性力は、屈折形状部１４を
支点とした連結壁１３ａ，１３ｂの変形によって吸収さ
れる。従って、電気接続部２には図１１に見られるよう
な隙間Ｃ2 を生じる不具合は生じない。
【００１４】図４に示すように、電気接続部２の巾寸法
をＡ′と加締め後の導体圧着部５の巾寸法Ｂが同一寸法
の圧着端子Ｔ3 では、導体圧着部５を加締め加工すると
きに、電気接続部２及び導体圧着部５には相手側を拡げ
ようとする干渉力が生じないので、屈折形状部１２，１
４を設ける必要が生じないが、巾寸法Ａ′及び巾寸法Ｂ
に大差がなくても同一でない場合には、屈折形状部１
２，１４を設けることができる。
をＡ′と加締め後の導体圧着部５の巾寸法Ｂが同一寸法
の圧着端子Ｔ3 では、導体圧着部５を加締め加工すると
きに、電気接続部２及び導体圧着部５には相手側を拡げ
ようとする干渉力が生じないので、屈折形状部１２，１
４を設ける必要が生じないが、巾寸法Ａ′及び巾寸法Ｂ
に大差がなくても同一でない場合には、屈折形状部１
２，１４を設けることができる。
【００１５】図５に示すように、連結壁１５の起立壁８
に接近する位置に、連結壁１５の巾方向寸法が最も小さ
くなる首部１６を設け、首部１６における連結壁１５の
巾寸法をＡとし、連結壁の厚さをｔとした場合に、前記
導体圧着部の巾寸法をＢをＡ±ｔ＝Ｂ の範囲にする
（望ましくは Ａ＝Ｂ）とした圧着端子Ｔ4 では、加締
め加工後に従来例のような隙間Ｃ1 ，Ｃ2 は生じない
（図６参照）。Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲内であっても、屈折
形状部１２，１４を併用しても構わない。
に接近する位置に、連結壁１５の巾方向寸法が最も小さ
くなる首部１６を設け、首部１６における連結壁１５の
巾寸法をＡとし、連結壁の厚さをｔとした場合に、前記
導体圧着部の巾寸法をＢをＡ±ｔ＝Ｂ の範囲にする
（望ましくは Ａ＝Ｂ）とした圧着端子Ｔ4 では、加締
め加工後に従来例のような隙間Ｃ1 ，Ｃ2 は生じない
（図６参照）。Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲内であっても、屈折
形状部１２，１４を併用しても構わない。
【００１６】首部１６における連結壁１５の巾寸法Ａと
導体圧着部の巾寸法Ｂを等しくした圧着端子Ｔ3 と、図
９における圧着端子Ｔとの圧着部抵抗を計測して、図７
に示すような実験結果が得られた。図７の縦軸は圧着部
の電気抵抗値であり、横軸は高温放置時間であり、丸印
は圧着端子Ｔ3 の抵抗値、×印は圧着端子Ｔの抵抗値で
ある。図７に見られるように、圧着端子Ｔ3 の抵抗値は
圧着端子Ｔに比較して極めて低く、高温における放置時
間が長くなっても、抵抗値のあまり上昇しないことが判
る。
導体圧着部の巾寸法Ｂを等しくした圧着端子Ｔ3 と、図
９における圧着端子Ｔとの圧着部抵抗を計測して、図７
に示すような実験結果が得られた。図７の縦軸は圧着部
の電気抵抗値であり、横軸は高温放置時間であり、丸印
は圧着端子Ｔ3 の抵抗値、×印は圧着端子Ｔの抵抗値で
ある。図７に見られるように、圧着端子Ｔ3 の抵抗値は
圧着端子Ｔに比較して極めて低く、高温における放置時
間が長くなっても、抵抗値のあまり上昇しないことが判
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 圧着端子の電気接続部と導体圧着部との間隔を狭く
すると、電気接続部と導体圧着部の巾寸法差により相互
に干渉する力が生じて、電気接続部，導体圧着部の何れ
か一方に隙間を生じる問題があったが、連結壁に屈折形
状部を形成することにより、この問題を解消することが
できた。 (2) 連結壁の起立壁に接近する位置に、連結壁の巾方向
寸法が最も小さくなる首部を設け、首部における連結壁
の巾寸法をＡとし、連結壁の厚さをｔとした場合に、導
体圧着部の巾寸法Ｂを Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲にして、上
記の隙間の問題を解決することができる。特に、Ａ＝Ｂ
の関係にすることが望ましい。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) 圧着端子の電気接続部と導体圧着部との間隔を狭く
すると、電気接続部と導体圧着部の巾寸法差により相互
に干渉する力が生じて、電気接続部，導体圧着部の何れ
か一方に隙間を生じる問題があったが、連結壁に屈折形
状部を形成することにより、この問題を解消することが
できた。 (2) 連結壁の起立壁に接近する位置に、連結壁の巾方向
寸法が最も小さくなる首部を設け、首部における連結壁
の巾寸法をＡとし、連結壁の厚さをｔとした場合に、導
体圧着部の巾寸法Ｂを Ａ±ｔ＝Ｂ の範囲にして、上
記の隙間の問題を解決することができる。特に、Ａ＝Ｂ
の関係にすることが望ましい。
【図１】電気接続部の巾が導体圧着部の巾よりも大きい
圧着端子の屈折形状部の形状を説明する要部平面図であ
る。
圧着端子の屈折形状部の形状を説明する要部平面図であ
る。
【図２】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】導体圧着部の巾が電気接続部の巾よりも大きい
圧着端子の屈折形状部の形状を説明する要部平面図であ
る。
圧着端子の屈折形状部の形状を説明する要部平面図であ
る。
【図４】導体圧着部の巾が電気接続部の巾とほぼ等しい
圧着端子の要部平面図である。
圧着端子の要部平面図である。
【図５】連結壁に首部を設けた圧着端子の要部平面図で
ある。
ある。
【図６】首部と導体圧着部の巾を等しくした場合の圧着
端子の要部平面図である。
端子の要部平面図である。
【図７】本発明の圧着端子と従来の圧着端子の電気抵抗
値を比較した図である。
値を比較した図である。
【図８】雌型の圧着端子の一般的な形状を説明する斜視
図である。
図である。
【図９】導体圧着部に対して電気接続部の巾が広い場合
の従来の課題の説明図である。
の従来の課題の説明図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】電気接続部に対して導体圧着部の巾が広い場
合の従来の課題の説明図である。
合の従来の課題の説明図である。
【図１２】電気接続部と導体圧着部の間に設けたスリッ
トの説明図である。
トの説明図である。
Ｔ1 〜Ｔ4 圧着端子 Ｗ 被覆電線 Ａ 首部における連結壁の巾
寸法 Ａ′ 電気接続部の巾寸法 Ｂ 導体圧着部の巾寸法 １ 基板 ２ 電気接続部 ５ 導体圧着部 ６ 挟持部 ９ 導体部 １０，１１，１３，１５ 連結壁 １２，１４ 屈折形状部 １６ 首部
寸法 Ａ′ 電気接続部の巾寸法 Ｂ 導体圧着部の巾寸法 １ 基板 ２ 電気接続部 ５ 導体圧着部 ６ 挟持部 ９ 導体部 １０，１１，１３，１５ 連結壁 １２，１４ 屈折形状部 １６ 首部
Claims (3)
- 【請求項１】 相手端子と嵌合する電気接続部と、前記
基板の両側端から起立する起立壁を加締め加工して内部
の導体部を圧着する導体圧着部と、前記電気接続部と起
立壁とにつながる連結壁を有する圧着端子において、 前記連結壁に、前記起立壁の加締め加工により生じる圧
着端子の巾方向の応力を変形によって吸収する屈折形状
部を設けたことを特徴とする圧着端子。 - 【請求項２】 前記連結壁の形状は、前記連結壁の中間
部分に形成される前記屈折形状部から前記電気接続部及
び起立壁までがほぼ直線状につながる形状であることを
特徴とする請求項１記載の圧着端子。 - 【請求項３】 前記連結壁の前記起立壁に接近する位置
に、前記連結壁の巾方向寸法が最も小さくなる首部を設
け、該首部における前記連結壁の巾寸法をＡとし、前記
導体圧着部の巾寸法をＢとし、連結壁の厚さをｔとした
場合に、前記導体圧着部の巾寸法をＢはＡ±ｔ＝Ｂ の
範囲とし、 望ましくは Ａ＝Ｂ とすることを特徴とする請求項１記載の圧着端子。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP9053234A JPH10255864A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 圧着端子 |
| US09/035,980 US6004171A (en) | 1997-03-07 | 1998-03-06 | Crimp-type terminal |
| DE19809706A DE19809706B4 (de) | 1997-03-07 | 1998-03-06 | Quetschklemme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053234A JPH10255864A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 圧着端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255864A true JPH10255864A (ja) | 1998-09-25 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9053234A Pending JPH10255864A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 圧着端子 |
Country Status (3)
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