JPH10204731A

JPH10204731A - 紡績装置

Info

Publication number: JPH10204731A
Application number: JP9017925A
Authority: JP
Inventors: Koji Ideno; 宏二出野; Tomoaki Takahashi; 智彰高橋
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-08-04
Also published as: US5927062A; EP0854214A2; DE69713733T2; EP0854214A3; DE69713733D1; EP0854214B1

Abstract

(57)【要約】【解決手段】繊維ｆに旋回気流を作用させるノズルｎ１
と中空スピンドルｓ１とを有する紡績装置において、中
空スピンドルの繊維導入側の先端部ｓ１”付近に、針状
ガイド部材が配設されておらず、且つ、９０°以上の捻
じれ角を有する繊維案内面ｅ８が形成された繊維導入部
材Ｅを配設したものである。【効果】繊維導入部材の繊維案内面の捻じれ角を９０°
以上としたので、針状ガイド部材を配置しなくても、繊
維の集束性が良く、また、針状ガイド部材と中空スピン
ドルとの間にスライバー中に含まれている葉粕等の雑物
が詰まることがなく、従って、糸切れの発生が減少し、
紡績性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置を出たスライバーに
旋回気流を作用させるノズルと、中空スピンドルと、中
空スピンドルの繊維導入側の先端部に針先を対向させた
針状ガイド部材とを有する、旋回気流により繊維を加撚
して紡績糸を製造する紡績装置が知られている。

【０００３】上述した従来の紡績装置は、図３に示され
ているように、スライバーガイドＧを経て供給されるス
ライバーＬは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、
エプロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントロー
ラｄ４から構成されたドラフト装置Ｄによりドラフトさ
れた後、接離可能なノズル部材とスピンドル部材とから
なる加撚装置Ｔに供給され、加撚装置Ｔにより紡績糸Ｙ
に形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデ
リベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びス
ラブキャツチャーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクショ
ンローラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支
持されたパッケージｗ３に巻き取られる。

【０００４】上述したノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓ
とからなる加撚装置Ｔについて、図４を用いて説明す
る。

【０００５】ｎ１はノズルであり、ノズルｎ１は、ノズ
ルハウジングｎ２とノズル外枠ｎ３の鍔部ｎ３’とで挟
持されるとともに、ノズルハウジングｎ２とノズル外枠
ｎ３とをボルトｎ４で結合することにより、ノズルハウ
ジングｎ２とノズル外枠ｎ３とにより取着されている。
ｎ５は、ノズルｎ１とノズルハウジングｎ２とにより形
成される空気室であり、空気室ｎ５からノズルｎ１の略
円柱状中空室ｎ６に連通するように、ノズルｎ１の内周
面の接線方向に向けて空気噴射孔ｎ７が穿設されてお
り、空気噴射孔ｎ７は、ノズルｎ１の円周方向に複数
個、例えば、４個穿設されている。主として、上述した
ノズルｎ１、ノズルハウジングｎ２及びノズル外枠ｎ３
によりノズル部材Ｎが構成されている。

【０００６】ｓ１は、スピンドル支持枠ｓ２に取着され
た中空通路ｓ１’を有する非回転式の中空スピンドルで
あり、ｓ３は、上述したノズル外枠ｎ３等に取着された
案内ロッドＧが遊嵌されるガイド孔ｓ４を有する慴動フ
レームであり、慴動フレームｓ３の略中央部には、スピ
ンドル支持枠ｓ２の一部及びスピンドル支持枠ｓ２に取
着された中空スピンドルｓ１の紡績糸排出側端部が収納
される孔ｓ３’が設けられている。更に、慴動フレーム
ｓ３には、適当な間隔に複数の、例えば、３個の透孔ｓ
５が、中空スピンドルｓ１の長さ方向に沿って穿設され
ており、透孔ｓ５の内周の中程には、透孔ｓ５の内径よ
り小径のボルト挿入孔ｓ６’を有するフランジ部ｓ６が
膨出されている。ｓ７は、透孔ｓ５にその先端部が挿入
されたスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部であ
る。

【０００７】ｓ８は、透孔ｓ５内に膨出されたフランジ
部ｓ６に頭部ｓ８’が当接或いは近接するとともに、胴
部ｓ８”が、ボルト挿入孔ｓ６’に挿入されるととも
に、その先端が、スピンドル支持枠ｓ２に設けられた突
出部ｓ７に螺合されたボルトである。ｓ９は、フランジ
部ｓ６とスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部ｓ７
の端面との間に配設された圧縮コイルスプリングであ
る。スピンドル支持枠ｓ２は、慴動フレームｓ３と、ボ
ルトｓ８を介して連結されているとともに、スピンドル
支持枠ｓ２と慴動フレームｓ３とは、圧縮コイルスプリ
ングｓ９により、互いに、離れる方向に付勢されてい
る。

【０００８】ｓ２’は、スピンドル支持枠ｓ２のノズル
ｎ１側に設けられた略円盤状の嵌合部である。中空スピ
ンドルｓ１の紡績糸排出側の端部は、糸継ぎの際に、中
空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’に挿通される種糸を
案内するためにラッパ状に形成されている。

【０００９】ｓ１０は、慴動フレームｓ３の側壁に突設
されたピンであり、ピンｓ１０は、図示されていないピ
ストンロッドにより、所定の支点を中心に、図４におい
て左右に揺動可能な揺動レバーＶの先端に設けられた凹
部ｖ１に嵌合されている。従って、揺動レバーＶを、図
４において、左方向に移動させることにより、揺動レバ
ーＶの凹部ｖ１に嵌合されているピンｓ１０を介して、
スピンドル部材Ｓを、案内ロッドＧに沿って左方向に移
動させて、スピンドル部材Ｓを、ノズル部材Ｎから分離
することができるように構成されている。また、逆に、
揺動レバーＶを、右方向に回動させることにより、スピ
ンドル部材Ｓを、同じく、右方向に移動させて、スピン
ドル部材Ｓの嵌合部ｓ２’を、ノズル部材Ｎのノズル外
枠ｎ３の開口部ｎ３”に嵌合させることにより、図４に
示されているように、スピンドル部材Ｓとノズル部材Ｎ
とを結合することができるように構成されている。な
お、ｄ４’は、フロントボトムローラーである。

【００１０】Ｅは、略平坦な繊維案内面ｅ１’が形成さ
れた繊維導入孔ｅ１を有する繊維導入部材であり、ノズ
ルｎ１のフロントローラｄ４側に穿設された凹部ｎ８
に、中空通路ｓ１’を有する中空スピンドルｓ１の先端
部ｓ１”に対向するように挿着されている。ｅ２は、繊
維導入孔ｅ１の中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”側に
取着された針状ガイド部材である。

【００１１】ｎ９は、ノズル部材Ｎに設けられた空気室
であり、空気室ｎ９は、ノズル外枠ｎ３に設けられた、
図示されていない透孔を介して吸引ダクトに連通されて
おり、吸引ダクトは、図示されていな空気吸引装置に接
続され、空気室ｎ９が弱い負圧状態に維持されるように
構成されている。空気室ｎ９を弱い負圧状態に保持する
ことにより、紡績中に中空室ｎ６内に発生する浮遊繊維
等を、ノズルｎ１の内周面と中空スピンドルｓ１の外周
面との間隙を介して除去するように構成されている。

【００１２】次に、上述したノズル部材Ｎとスピンドル
部材Ｓとから加撚装置Ｔによる紡績糸Ｙの生成過程につ
いて説明する。

【００１３】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバーＬは、ノズルｎ１
に穿設された空気噴射孔ｎ７からの噴出空気の作用で発
生している繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の吸引
空気流によって、繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１に吸
い込まれる。繊維導入孔ｅ１に吸い込まれたスライバー
Ｌを構成する繊維ｆは、略平坦な繊維案内面ｅ１’に沿
って送られ、繊維案内面ｅ１’のスピンドル部材Ｓ側に
取着された針状ガイド部材ｅ２の回りに案内されながら
略円柱状中空室ｎ６に入る。中空室ｎ６に吸い込まれた
スライバーＬを構成する繊維ｆは、空気噴射孔ｎ７から
噴出され中空スピンドルｓ１の外周において高速で旋回
している旋回空気流の作用を受け、スライバーＬから分
離されながら旋回空気流の方向に仮り撚りされる。ま
た、旋回空気流により掛けられた一部の仮り撚りは、フ
ロントローラｄ４方向へ伝播しようとするが、針状ガイ
ド部材ｅ２によってその伝播が阻止されるので、フロン
トローラｄ４から送りだされるスライバーＬが仮り撚り
によって撚り込まれることがない。上記したように仮り
撚りの掛けられた繊維ｆは、紡績糸Ｙに順次生成され、
中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’を通り、巻取り部
Ｗの方向に送られる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績装
置においては、図４及び図５に示されているように、中
空スピンドルｓ１の繊維導入側の先端部ｓ１”に対向し
て針状ガイド部材ｅ２が配置されているために、針状ガ
イド部材ｅ２から中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’
に向かう繊維ｆの搬送通路が狭められ、従って、スライ
バーＬ中に含まれている葉粕等の雑物が、搬送通路に詰
まって、糸切れを惹起する等の問題がある。

【００１５】また、中空スピンドルｓ１の繊維導入側の
先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材ｅ２が配置され
ているために、繊維ｆの中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”の回りにおけるバルーニングが大きくなり、従っ
て、繊維ｆの乱れが惹起されて均斉度の良い紡績糸Ｙが
生成されないという問題がある。

【００１６】更に、中空スピンドルｓ１の繊維導入側の
先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材ｅ２が配置され
ていると、ピーシング作業の際に、中空スピンドルｓ１
の中空通路ｓ１’及び繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１
への種糸の糸通しの障害となる。

【００１７】更にまた、中空スピンドルｓ１の繊維導入
側の先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材ｅ２が配置
されているために、針状ガイド部材ｅ２と中空スピンド
ルｓ１の中空通路ｓ１’との間隔が狭く、従って、この
間隙を通過する繊維ｆの張力が増加し、生成される紡績
糸Ｙが硬いものとなるという問題がある。

【００１８】なお更に、上述したような問題を解決しよ
うとして、中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’の径を
大きくして、針状ガイド部材ｅ２と中空スピンドルｓ１
の中空通路ｓ１’との間隔を大きくすると、繊維ｆの集
束性が悪くなり、紡績性が低下するという問題がある。

【００１９】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して紡績糸を製造する紡績装置が有する課題
を解決するとともに、紡績性の改善された紡績装置を提
供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、繊維に旋回気流を作用させるノズル
と中空スピンドルとを有する紡績装置において、第１に
は、中空スピンドルの繊維導入側の先端部付近に、針状
ガイド部材が配設されておらず、且つ、９０°以上の捻
じれ角を有する繊維案内面が形成された繊維導入部材を
配設したものであり、第２には、繊維導入部材を、略円
筒状の外枠部材と捻じれ角を有する繊維案内面が形成さ
れた繊維案内部材により構成したものであり、第３に
は、繊維導入部材を、ノズルのフロントローラ側に穿設
された凹部に、取り外し自在に挿着したものである。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、主として、図１
及び図２を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない
限り何ら、本実施例に限定されるものではない。

【００２２】繊維導入部材Ｅは、図１に示されているよ
うに、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側に穿設された
円筒状の凹部ｎ８に嵌着される略円筒状の外枠部材ｅ３
と、略円錐台を中心線に沿って略半分に切断するととも
に、大径側に対して小径を捻じった形状の繊維案内部材
ｅ４から構成されている。上記の外枠部材ｅ３の内孔ｅ
５は、図１にハッチングで示されている外枠部材ｅ３の
中心線を含む周壁の断面から明らかなように、逆円錐台
状の透孔として形成されている。図１に示されているよ
うに、繊維案内部材ｅ４を、その小径部ｅ６から外枠部
材ｅ３に挿入する。従って、外枠部材ｅ３の内孔ｅ５の
略半分は、繊維案内部材ｅ４により占められ、残りの半
分により、繊維導入孔ｅ７が形成されることになる。

【００２３】次に、同じく図１を用いて、繊維ｆを旋回
吸引空気流に沿って案内する繊維案内部材ｅ４の繊維案
内面ｅ８の形状について説明する。

【００２４】略円錐台を中心線に沿って略半分に切断し
捻じった形状を有する繊維案内部材ｅ４の繊維案内面ｅ
８は、繊維案内部材ｅ４の大径側ｅ９から小径側ｅ６に
向けて捻った面として形成されており、空気噴射孔ｎ７
からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材
Ｅの繊維導入孔ｅ７付近の旋回吸引空気流の流れに沿う
ように形成されている。繊維案内面ｅ８の捻じれ角（繊
維案内部材ｅ４の大径側ｅ９から小径側ｅ６を見た場合
の、大径側ｅ９の切断線ｅ９’を基準とした小径側ｅ６
の切断線ｅ６’の角度を、繊維案内面ｅ８の捻じれ角と
称する。）は、スライバーＬを構成する繊維の種類、繊
維長、所望する紡績糸Ｙの撚り数、硬さ等によって異な
るが、９０度以上であり、好ましくは９０〜２１０度の
範囲である。なお、繊維案内面ｅ８の捻じれ方向は、旋
回吸引空気流の旋回方向によって、図１に示されている
捻じり方向と反対方向に捻じられている場合もある。

【００２５】上述した旋回吸引空気流によって繊維案内
部材ｅ４の繊維案内面ｅ８に沿って搬送される繊維ｆ
は、繊維案内面ｅ８の捻じれ角を所定の角度に形成する
ことにより、針状ガイド部材ｅ２を設けなくても、その
集束性が高められ、繊維ｆの平行性のより向上した強力
で、外観の良好な紡績糸Ｙを紡出することができる。繊
維案内面ｅ８の捻じれ角が、９０度未満の場合には、繊
維ｆが、繊維案内面ｅ８に広範囲に分散され過ぎるため
に、その集束性が悪く、従って、繊維ｆの平行性が乱れ
て紡績糸Ｙの強度、外観の見栄えが落ちることになると
ともに、繊維案内面ｅ８へ螺旋状に巻き付く繊維ｆの巻
き付き角度が小さいために、旋回空気流によって掛けら
れた仮り撚りが、フロントローラｄ４とそのボトムロー
ラーｄ４’とにより形成されるニップ点まで伝播してし
まい、フロントローラｄ４から送りだされる繊維ｆの解
繊が困難となり、紡績糸Ｙの紡出が困難になる。

【００２６】繊維案内面ｅ８の捻じれ角を、より大きく
することにより、その集束性が高められ、繊維ｆの平行
性のより向上した強力な紡績糸Ｙを紡出することができ
るとともに、効果的に仮り撚りのフロントローラｄ４方
向への伝播を阻止することができるが、長さ、硬さ等の
繊維ｆの物性によっては、繊維案内面ｅ８の捻じれ角
を、必要以上に大きくすると、繊維案内面ｅ８に沿った
繊維ｆのスムースな搬送が行われなくなり、紡績糸Ｙの
効果的な紡出が困難となるので、繊維ｆの種類、湿度等
により、繊維案内面ｅ８の捻じれ角を、理論的に或いは
実験的に、適宜、設定する。３００ｍ／分以上の高速紡
績になると、上記繊維案内面ｅ８の捻じれ角が３６０°
以上の場合には、繊維の搬送の抵抗となり、連続的なス
ムースな繊維の搬送ができなくなる恐れがあり、従っ
て、上記繊維案内面ｅ８の捻じれ角は、９０〜２１０°
が適当である。

【００２７】次に、繊維導入部材Ｅの一部断面を含む組
み立て斜視図である図２を用いて、繊維導入部材Ｅの繊
維導入孔ｅ７から導入された繊維ｆの挙動について説明
する。

【００２８】空気噴射孔ｎ７から噴出される圧縮空気に
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Ｅの繊維導入孔ｅ７付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材ｅ４の大径側ｅ９
から小径側ｅ６に向けて捻じられている繊維案内面ｅ８
に沿って繊維案内部材ｅ４の大径側ｅ９から小径側ｅ６
側に向かって流れる。従って、このような旋回吸引気流
に乗って搬送される繊維ｆは、繊維案内部材ｅ４の大径
側ｅ９におけるやや広がった状態から、捻られている繊
維案内面ｅ８に沿って、徐々に、集束されながら搬送さ
れ、集束されるとともに、中空室ｎ６を経て、仮り撚り
を掛けられながら、順次、紡績糸Ｙに生成されて中空ス
ピンドルｓ１の中空通路ｓ１’を通って巻取り部Ｗの方
向に送られる。

【００２９】上述したように、本発明においては、中空
スピンドルｓ１の繊維導入側の先端部ｓ１”に対向して
針状ガイド部材が配置されていないので、従来の紡績装
置にように、針状ガイド部材と中空スピンドルｓ１との
間にスライバーＬ中に含まれている葉粕等の雑物が詰ま
ることがなく、従って、糸切れの発生が減少し、紡績性
が向上する。

【００３０】また、中空スピンドルｓ１の繊維導入側の
先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材が配置されてい
ないために、繊維ｆの中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”の回りにおけるバルーニングが小さく、従って、繊
維ｆの乱れ少なくなり、強力で均斉度の高い紡績糸Ｙを
生成することができる。

【００３１】更に、中空スピンドルｓ１の繊維導入側の
先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材が配置されてい
ないので、ピーシング作業の際の中空スピンドルｓ１の
中空通路ｓ１’及び繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ７へ
の種糸の糸通しが容易となる。

【００３２】更にまた、中空スピンドルｓ１の繊維導入
側の先端部ｓ１”に対向して針状ガイド部材ｅ２が配置
されていないために、中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ
１’を、実質的に大きくすることができるので、従っ
て、繊維ｆに加わる張力を減少させることがでるので、
柔らかく、伸度の大きな紡績糸を紡出することができ
る。

【００３３】針状ガイド部材ｅ２が配設された従来の繊
維導入部材Ｅは、スライバーＬを構成する繊維ｆが短く
ても（例えば、平均繊維長が１インチ以下）、繊維ｆ
が、その先端が中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’に
接近或いは中空通路ｓ１’に挿入されている針状ガイド
部材ｅ２に案内されるので、紡績糸の生成が可能になる
ので、短い繊維ｆの紡出に適している。スライバーＬを
構成する繊維ｆが長い（例えば、平均繊維長が１インチ
以上）場合には、針状ガイド部材ｅ２と中空スピンドル
ｓ１の中空通路ｓ１’との間隔が狭くなるので、この部
分で、長い繊維ｆが挟持された状態になり、従って、こ
の間隙を通過する繊維ｆの張力が増加するために、生成
される紡績糸Ｙが硬く、伸度の低い紡績糸となる。一
方、本発明においては、針状ガイド部材ｅ２が配設され
ていないので、繊維ｆに加わる張力が少なく、従って、
柔らかく、伸度の大きな紡績糸を紡出することができ
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３５】繊維導入部材の繊維案内面の捻じれ角を９
０°以上としたので、針状ガイド部材を配置しなくて
も、繊維の集束性が良く、また、針状ガイド部材と中空
スピンドルとの間にスライバー中に含まれている葉粕等
の雑物が詰まることがなく、従って、糸切れの発生が減
少し、紡績性が向上する。

【００３６】針状ガイド部材が配置されていないため
に、繊維の中空スピンドルの先端部の回りにおけるバル
ーニングが小さく、従って、繊維の乱れ少なくなり、強
力で均斉度の高い紡績糸を生成することができる。

【００３７】針状ガイド部材が配置されていないので、
ピーシング作業の際の中空スピンドル及び繊維導入部材
への種糸の糸通しが容易となる。

【００３８】針状ガイド部材が配置されていないため
に、中空スピンドルの中空通路を、実質的に大きくする
ことができるので、従って、繊維に加わる張力を減少さ
せることがでるので、柔らかく、伸度の大きな紡績糸を
紡出することができる。

【００３９】繊維導入部材を、外枠部材と繊維案内部材
により構成したので、繊維導入部材を一体に形成した場
合に比べ、捻じれ角の大きな繊維案内面を有する繊維案
内部材を製造することができる。

【００４０】繊維導入部材を、ノズルのフロントローラ
側に穿設された凹部に、取り外し自在に挿着したので、
スライバーの変更に容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績装置の繊維導入部材の拡大
分解斜視図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置における紡績糸の生成
過程を説明するための一部断面を含む繊維導入部材と中
空スピンドル等の斜視図である。

【図３】図３は紡績装置の１つの紡績ユニットの概略側
面図である。

【図４】図４は従来のノズル部材とスピンドル部材とか
らなる加撚装置の垂直断面図である。

【図５】図５は従来の繊維導入部材と中空スピンドル等
の垂直断面図である。

【符号の説明】

Ｅ・・・・・繊維導入部材Ｌ・・・・・スライバーＮ・・・・・ノズル部材Ｓ・・・・・スピンドル部材Ｔ・・・・・加撚装置Ｙ・・・・・紡績糸ｅ３・・・・外枠部材ｅ４・・・・繊維案内部材ｅ７・・・・繊維導入孔ｅ８・・・・繊維案内面ｎ１・・・・ノズルｓ１・・・・中空スピンドル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維に旋回気流を作用させるノズルと中空
スピンドルとを有する紡績装置において、中空スピンド
ルの繊維導入側の先端部付近に、針状ガイド部材が配設
されておらず、且つ、９０°以上の捻じれ角を有する繊
維案内面が形成された繊維導入部材を配設したことを特
徴とする紡績装置。
【請求項２】繊維導入部材を、略円筒状の外枠部材と捻
じれ角を有する繊維案内面が形成された繊維案内部材に
より構成したことを特徴とする請求項１に記載の紡績装
置。
【請求項３】繊維導入部材を、ノズルのフロントローラ
側に穿設された凹部に、取り外し自在に挿着したことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。