JPH10145057A

JPH10145057A - 筐体取付け構造

Info

Publication number: JPH10145057A
Application number: JP29379096A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kanatsu; 篤金津
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1998-05-29
Anticipated expiration: 2016-11-06
Also published as: JP3913297B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組立や分解が容易で、部品点数を削減してコ
ストダウンを図ることおよび各安全規格あるいは製品規
格等の機械的強度基準を容易に満足するのできる筐体取
付け構造を提供する。【解決手段】第１筐体としての本体基板１の第１係合
部に配設された、組立筐体１８を形成している状態にお
いて、本体基板１に対して第２筐体としてのカバー１０
を３次元の各方向に位置決めをする嵌合片としてのブラ
ケット３と、カバー１０の第１被係合部に配設された、
ブラケット３と嵌合されることによりカバー１０が、本
体基板１に対して３次元の各方向に位置決めをされる引
掛け部１２とを有し、ブラケット３および引掛け部１２
は、組立筐体１８の形成前後および形成中において、実
質的に各々の形状を変化させずに保持したままであるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器装
置や機械装置等を収納するための筐体取付け構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばファクシミリやプリン
タ等の電気・電子機器装置あるいは機械装置等を収納す
るための組立および分解可能な筐体取付け構造について
は、例えば特開平４−３５１１５７号公報に開示されて
いるものを含め、種々のものが知られている。近年、特
に、取付けられるカバーが合成樹脂で成形されているも
のの筐体取付け構造については、地球環境保護の一環と
しての省資源化を図るために、前記カバー等のリサイク
ルを容易に行うことができる構造が採用されている。

【０００３】このようなリサイクル推進の一例として
は、例えば、図１６に示すようなファクシミリ装置用の
筐体取付け構造をあげることができる。図１６におい
て、ファクシミリ装置を収納するための合成樹脂製の筐
体状の裏カバー５４Ａを図示しないファクシミリ装置の
本体基板に取付けるには、その組立および分解を容易に
するために、その下部側を引掛け係合させてから、この
下部側を中心として前記本体基板に対して裏カバー５４
Ａを閉じてその上部側をネジ止めするようになってい
て、ネジ５３で締結するネジ止めの箇所を可能な限り減
らすことが主流となっている。同図において、符号５５
は裏カバー５４Ａの下部の３箇所において一体成形され
た楔状の引掛け爪５５ａを有する引掛けを示す。この引
掛け５５は、後述するように前記本体側板の下部に取付
けられたブラケットの係合孔（図１６には図示せず）に
引掛けて係合・嵌合させるものである。ここで、前記し
たファクシミリ装置の本体基板に裏カバー５４Ａを開閉
可能に取付ける筐体取付け構造について、理解の容易化
を図るためおよび説明の便宜上から、以下、多少モデル
的に簡略化した図で説明するものとする。

【０００４】図１７ないし図１９において、符号５０は
合成樹脂製の本体基板を、符号５４は裏カバー５４Ａを
簡略化した、ファクシミリ装置の本体基板５０に対して
開閉可能なカバーをそれぞれ示す。本体基板５０の図に
おいて下部には、角孔状の係合孔５１ａを有する合成樹
脂製のブラケット５１がネジ５３を介して取り付けられ
ている。本体基板５０の図において上部には、ネジ孔５
２ａを有する締結部５２が上方に突出成形されている。
一方、カバー５４の図において下部には、図１６と同様
の引掛け爪５５ａを有する引掛け５５が一体成形されて
いる。カバー５４の図において上部には、ネジ通し孔５
６ａを有する締付部５６が上方に突出成形されている。

【０００５】カバー５４を本体基板５０に取付けるに
は、図１７ないし図１８に示すように、カバー５４の引
掛け５５の引掛け爪５５ａを、太矢印方向Ａで示すよう
にブラケット５１の下方から同ブラケット５１の係合孔
５１ａ内に引掛け嵌合させて、次いでカバー５４の締付
部５６側を図１８に示すように、前記引掛け嵌合部を中
心として太矢印方向Ｂに回転させて本体基板５０に対し
てカバー５４を閉じ、図１９に示すようにネジ５３で締
結し固定するようになっている。図１９ないし図２１に
おいて、符号５７は本体基板５０に対してカバー５４が
取付け固定されて形成された組立筐体を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
ないし図１９に示したような筐体取付け構造では、ＵＬ
（アンダーライターズ・ラボラトリーズ）安全規格やＣ
ＳＡ（カナダ規格協会）安全規格、あるいはこれらの安
全規格に準じた日本国内の製品規格等の機械的強度基準
を満足しない可能性がある。すなわち、例えば前記ＵＬ
安全規格や前記ＣＳＡ安全規格の機械的ストレス試験に
基づいての、図２０に示すような組立筐体５７の下部の
嵌合部を人の手５８で引っ張たりするいわゆる応力除去
試験において、カバー５４が変形し容易にカバー５４が
太矢印方向Ｃに外れてしまう可能性がある。また、図２
１に示すように、鉄球５９を組立筐体５７のカバー５４
に３次元の各方向から所定の条件で衝突させるインパク
ト試験において、鉄球５９をぶら下げ、図において時計
回りに揺動させて組立筐体５７のカバー５４の右側壁に
衝突させたときに、カバー５４が太矢印方向Ｃに外れて
しまう可能性がある。すなわち、図１６ないし図１９に
示したような筐体取付け構造では、図１７において、本
体側板５０におけるブラケット５１の取付け面ＺＰに対
して直交するＸＹ平面において、左右両側のＸ方向位置
決め、前後両側のＹ方向位置決めおよびＺ方向の上側の
位置決めはなされているものの、Ｚ方向の下側の位置決
めがなされていないといえる。

【０００７】そこで、図１６ないし図１９に示したよう
な従来の筐体取付け構造においては、市場製品として前
記した各安全規格等の機械的強度基準を満足させるため
に、前記した引掛け５５を上方に延長するとともに抜け
止め用の係止突起を形成して複雑な形状としたり、ある
いはネジ止めの箇所を増やしたりして対応しているのが
現状である。抜け止め用の係止突起を形成した場合に
は、金型的にスライダ等を多用することとなってコスト
高となってしまう問題点の他に、引掛け嵌合時の挿入力
および抜去力の設定が必要となったり、前記抜け止め用
の係止突起と係合孔とのはめあいのための距離・寸法の
設定とか、あるいは引掛け嵌合時の操作において下から
もぐらせたりしなければいけない煩わしい動作を伴った
りして、組立や分解の作業性が悪化したり、前記係止突
起部で破損したりするという問題点があった。結局、前
述したような対応では、リサイクル推進の流れに逆らう
ことになってしまい、組立性や分解性が悪く、部品点数
も多くなってコスト高となってしまう。また、前記した
ような引掛け爪５５ａを有する引掛け５５をカバー５４
と一緒に合成樹脂で一体成形するためには、金型の構造
としてスライドや傾斜コアを使わなければならず、その
金型の構造が複雑となってさらにコスト高になってしま
う。

【０００８】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するためなされたものであり、その第１の目的は、組立
性や分解性が良好で、しかも部品点数を削減してコスト
ダウンを図ることのできる筐体取付け構造を提供するこ
とにある。第２の目的は、第１の目的に加えて、前記各
安全規格あるいは製品規格等の機械的強度基準を容易に
満足することができる筐体取付け構造を提供することに
ある。第３の目的は、前記各目的に加えて、合成樹脂製
の筐体においてスライドや傾斜コアを使用せずに、さら
にコストダウンを図ることのできる筐体取付け構造を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、第１筐体と、この第１
筐体に対して開閉可能な第２筐体と、第２筐体を第１筐
体に取付けるために、第１筐体の少なくとも２箇所に設
けられた第１係合部および第２係合部と、第１係合部に
対応して第２筐体に設けられた第１被係合部および第２
係合部に対応して第２筐体に設けられた第２被係合部と
をそれぞれ具備し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合
部と第１被係合部との係合を介して開閉可能に取付けら
れるとともに、第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２
被係合部とが締結手段により固定されることによって組
立筐体を形成する筐体取付け構造において、第１筐体の
第１係合部に配設された、前記組立筐体を形成している
状態において、第１筐体に対して第２筐体を３次元の各
方向に位置決めをする嵌合片と、第２筐体の第１被係合
部に配設された、前記嵌合片と嵌合されることにより第
２筐体が、第１筐体に対して３次元の各方向に位置決め
をされる被嵌合部とを有し、前記嵌合片および前記被嵌
合部は、前記組立筐体の形成前後および前記組立筐体の
形成中において、実質的に各々の形状を変化させずに保
持したままであることを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の筐
体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体におけ
る前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側
に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方
向と直交するＸ方向の左側および右側に突出したＸ突片
部と、このＸ突片部に接続し前記Ｘ方向および前記Ｙ方
向に対して直交するＺ方向の上側に延びてから前記Ｙ方
向の前側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部と
を有し、前記Ｙ突片部の左右両側にはＸ方向位置決め用
の左係合面および右係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側
であってその後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面お
よび右後係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってそ
の上側にはＺ方向位置決め用の左上係合面および右上係
合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側
にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側
に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係
合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記
Ｙ突片部の左係合面および右係合面に係合されるべく左
右両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前係合面に係合
されるべく前後両側に亘って切り欠かれた切欠部と、第
２筐体の外側であって前記切欠部の開口近傍の左右両側
にそれぞれ延び、かつ、下側に突出した一対の突起部と
を有し、前記切欠部の開口の内側における前記一対の突
起部の下側には前記Ｙ突片部の前記左係合面に係合され
る左被係合面および前記右係合面に係合される右被係合
面が、前記一対の突起部の前側には前記Ｘ突片部の前記
左後係合面に係合される左後被係合面および前記右後係
合面に係合される右後被係合面が、前記切欠部の内側で
あってその前側端には前記Ｚ舌片部の前係合面に係合さ
れる前被係合面が、第２筐体の外側であって前記左後被
係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記
左上係合面に係合される左下被係合面が、第２筐体の外
側であって前記右後被係合面と前記前被係合面との間に
は前記Ｘ突片部の前記右上係合面に係合される右下被係
合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側
には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合
面がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の筐
体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体におけ
る前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側
に突出したＹ突片部と、このＹ突片部に接続し前記Ｙ方
向と直交するＸ方向の左側および右側に突出し、前記Ｙ
方向および前記Ｘ方向と直交するＺ方向の上側に延びた
左突片および右突片を有するＸ突片部と、このＸ突片部
に接続し前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前
側に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有
し、前記Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合
面が、前記左突片の左側にはＸ方向位置決め用の左係合
面が、前記右突片の右側にはＸ方向位置決め用の右係合
面が、前記左突片の後側にはＹ方向位置決め用の左後係
合面が、前記右突片の後側にはＹ方向位置決め用の右後
係合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前
側にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前
側に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下
係合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前
記Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく第２筐体の
外側に凹んで形成された段差部と、前記Ｘ突片部の前記
左係合面および前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方
向の左右両側に亘って、かつ、前記Ｘ突片部の前記左後
係合面、前記右後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係
合されるべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って切り欠かれ
た切欠孔とを有し、前記段差部の外側には前記上係合面
に係合される下被係合面が、前記切欠孔の左右両側には
前記Ｘ突片部の前記左係合面に係合される左被係合面お
よび前記右係合面に係合される右被係合面が、前記切欠
孔の後側には前記Ｘ突片部における前記左後係合面およ
び前記右後係合面に係合される後被係合面が、前記切欠
孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合される
前被係合面が、第２筐体の内側であって前記前被係合面
の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上
被係合面がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の筐
体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体におけ
る前記嵌合片の取付け面に対して直交するＹ方向の前側
に突出した第１Ｙ突片部と、この第１Ｙ突片部内に形成
され前記Ｙ方向と直交するＺ方向の上側に延びた第２Ｙ
突片部と、第１Ｙ突片部に接続して前記Ｙ方向の前側に
延び前記Ｚ方向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に
突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、第
１Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面が、
第２Ｙ突片部の後側にはＹ方向位置決め用の後係合面
が、上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置決
め用の前係合面が、この前係合面近傍における前記Ｚ舌
片部の前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左右両側にはＸ方
向位置決め用の左係合面および右係合面が、前側に突出
したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面が
それぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記Ｘ突片
部の前記後係合面およびＺ舌片部の前係合面に係合され
るべく前記Ｙ方向の前後両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌
片部の前記左係合面および前記右係合面に係合されるべ
く前記Ｘ方向の左右両側に亘って切り欠かれた切欠孔
と、第１Ｙ突片部の前記上係合面に係合されるべく前記
切欠孔における前記Ｙ方向の後側に形成された連結部と
を有し、前記連結部の下側には第１Ｙ突片部の前記上係
合面に係合される下被係合面が、前記切欠孔の後側には
第２Ｙ突片部の前記後係合面に係合される後被係合面
が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面
に係合される前被係合面が、前記切欠孔の左右両側には
前記Ｚ舌片部の前記左係合面に係合される左被係合面お
よび前記右係合面に係合される右被係合面が、第２筐体
の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部
の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成
されていることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、前記嵌
合片は、第１筐体とは別体的に設けられていることを特
徴とする。

【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、第１筐
体、前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくとも第２
筐体が、合成樹脂で成形されていることを特徴とする。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の筐体取付け構造において、前記嵌
合片および前記被嵌合部は、所定範囲の機械的ストレス
が前記組立筐体に対して３次元の各方向から加えられた
とき、前記組立筐体を維持するように構成されているこ
とを特徴とする。

【００１６】ここで、「３次元の各方向に位置決めをす
る」とは、第１筐体と第２筐体とを前記組立筐体が維持
され得る程度に略位置決めをすることを意味し、前記組
立筐体の使用目的や用途に応じて、前記嵌合片と前記被
嵌合部との係合・嵌合部において３次元の各方向に多少
のガタや隙間を有して係合・嵌合している状態をも含む
ものとする。

【００１７】第１筐体と第２筐体との開閉関係について
は、第２筐体が第１筐体に対して開閉可能である場合に
限らず、第１筐体が第２筐体に対して開閉可能であって
もよい。

【００１８】前記嵌合片および前記被嵌合部の配設部位
は、前述のように配設されている場合に限らず、第１筐
体の第１係合部に配設された嵌合片に代えて、第１筐体
の第１被係合部に前記被嵌合部を配設し、第２筐体の第
１被係合部に配設された被嵌合部に代えて、第２筐体の
第１係合部に前記嵌合片を配設してもよい。

【００１９】第１筐体および第２筐体は、前述した各手
段によって互いに取付けられて組立筐体を形成したとき
に、その内部に装置等を収納する空間が形成されるよう
な形状であればよい。それ故に、第１筐体または第２筐
体の何れか一方が平板状をなし、その何れか他方が筐体
状をなしている形状、あるいは第１筐体および第２筐体
の何れもが筐体状をなしている形状であってもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について詳述する。各図において、図面の
簡明化を図るため各構成部品を適宜省略する。図におい
て一対で構成されていて特別に区別して説明する必要が
ない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方
を適宜記載することでその説明に代えるものとする。構
成部品の形状及びその配設位置を説明する際において、
立体的な３次元の各方向を明確にするために、図１等に
示されているように、図中矢印で示すＸ方向の両側の向
きを単に「左側」、「右側」というときがあり、図中矢
印で示すＹ方向の両側の向きを単に「前側」、「後側」
というときがあり、図中矢印で示すＺ方向の両側の向き
を単に「上側」、「下側」というときがある。前述した
従来の技術、以下説明する各実施の形態および変形例等
に亘り、略同一の形状および同じ機能を有する構成部品
等については同一の符号を付すことによりその説明をで
きるだけ省略する。

【００２１】（実施の形態１）図１ないし図８を参照し
て、本発明の筐体取付け構造に係る第１の発明の実施の
形態（以下、単に「実施の形態１」という）について説
明する。図１において、符号１は第１筐体としての本体
基板を、符号１０は第２筐体としてのカバーをそれぞれ
示す。本体基板１は、略平板状をなし、合成樹脂で一体
成形されている。本体基板１側には、例えばファクシミ
リ装置本体部分が取付けられる。カバー１０は、筐体状
をなし、合成樹脂で一体成形されている。

【００２２】以下、本発明の特徴を簡明に説明するため
に、後述する実施の形態を含め、本体基板１およびカバ
ー１０等については、モデル的に簡略化した形状で説明
する。同様に、図３ないし図５等においては、各係合面
同士の係合状態は、その位置関係が良くわかるように、
その隙間を誇張して描いてある。カバー１０は、後述す
る構造によって、本体基板１に対して開閉可能に構成さ
れている。カバー１０を本体基板１に開閉可能に取付け
るために、本体基板１におけるＺ方向の上側および下側
の２箇所には、第１係合部および第２係合部が設けられ
ている。カバー１０におけるＺ方向の上側および下側の
２箇所には、第１係合部に対応して第１被係合部および
第２係合部に対応して第２被係合部とがそれぞれ設けら
れている。本体基板１とカバー１０とは、第１係合部と
第１被係合部との係合・嵌合を介して開閉可能に取付け
られるとともに、本体基板１の第２係合部とカバー１０
の第２被係合部とが締結手段としてのネジ５３（図１に
図示せず、図４および図５等に示す）により固定される
ことによって組立筐体１８（図１に図示せず、図４およ
び図５に示す）を形成するようになっている。

【００２３】本体基板１の第１係合部には、組立筐体１
８を形成している状態において、本体基板１に対してカ
バー１０を３次元方向に位置決めをする嵌合片としての
ブラケット３が配設されている。一方、カバー１０の第
１被係合部には、ブラケット３と嵌合されることにより
本体基板１に対してカバー１０が３次元の各方向に位置
決めをされる被嵌合部としての引掛け部１２が配設され
ている。

【００２４】本体基板１の第２係合部には、ネジ孔２ａ
を有する締結部２がＺ方向の上側に突出して一体成形さ
れている。一方、カバー１０の第２被係合部には、ネジ
通し孔１１ａを有する締付部１１がＺ方向の上側に突出
して一体成形されている。

【００２５】ブラケット３は、合成樹脂でできていて、
図１、図７および図８に示すように、平面視で略十字状
に正面視で略Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット
３には、基板取付部７が形成されていて、本体基板１に
おけるブラケット３の取付け面ＺＰの下部にネジ５３を
介して締結・固定される。このように、ブラケット３を
ネジ５３等の締結手段で本体基板１に固定することで、
ブラケット３を他の部材等に使用する際の汎用性を増す
ことができる。図３ないし図５において、ブラケット３
の取付け部におけるネジ５３の図示を省略している。

【００２６】ブラケット３は、取付け面ＺＰに対して直
交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲げ
られて突出したＹ突片部４と、このＹ突片部４に接続し
Ｙ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出したＸ
突片部５と、このＸ突片部５におけるＹ方向の前側に延
びたＹ突片部４に接続し、取付け面ＺＰと平行にＺ方向
の上側に延びてから、Ｙ突片部４と平行にＹ方向の前側
に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有す
る。

【００２７】Ｙ突片部４における左右両側には、Ｘ方向
位置決め用の左係合面４ａおよび右係合面４ｂがそれぞ
れ形成されている。Ｘ突片部５の後側における左右両側
には、図８において網目模様で示すようにＹ方向位置決
め用の左後係合面５ｃおよび右後係合面５ｄがそれぞれ
形成されている。Ｘ突片部５の左右両側であってその上
側には、Ｚ方向位置決め用の左上係合面５ａおよび右上
係合面５ｂがそれぞれ形成されている。Ｚ方向の上側に
延びたＺ舌片部６の前側には、図７において梨地模様で
示すようにＹ方向位置決め用の前係合面６ｂが、前側に
突出したＺ舌片部６の下側には、図７において網目模様
で示すようにＺ方向位置決め用の下係合面６ａがそれぞ
れ形成されている。

【００２８】一方、引掛け部１２は、Ｙ突片部４の左係
合面４ａおよび右係合面４ｂに係合されるべく左右両側
に亘って、かつ、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合され
るべく前後両側に亘って切り欠かれた切欠部１３と、カ
バー１０の外側であって切欠部１３の開口近傍の左右両
側にそれぞれ延び、かつ、下側に突出した一対の突起部
としての左突起１４ａおよび右突起１４ｂとを有する。
引掛け部１２は、前記した締結部１１とともにカバー１
０に一体成形されている。

【００２９】切欠部１３は、引掛け部１２において矩形
状に切り欠かれ開口を有する。切欠部１３の開口の内側
における左突起１４ａおよび右突起１４ｂの各下側に
は、Ｙ突片部４の左係合面４ａおよび右係合面４ｂに係
合される左被係合面１３ａおよび右被係合面１３ｂがそ
れぞれ形成されている。一対の左突起１４ａおよび右突
起１４ｂは、直方体状をなしている。これらの左突起１
４ａおよび右突起１４ｂの前側には、Ｘ突片部５の左後
係合面５ｃに係合される左後被係合面１４ｃおよび右後
係合面５ｄに係合される右後被係合面１４ｄがそれぞれ
形成されている。

【００３０】切欠部１３の前側端には、Ｚ舌片部６の前
係合面６ｂに係合される前被係合面１７が形成されてい
る。カバー１０の外側であって左後被係合面１４ｃと前
被係合面１７との間には、Ｘ突片部５の左上係合面５ａ
に係合される左下被係合面１５ａ（図２に網目模様で示
す）が、およびカバー１０の外側であって右後被係合面
１４ｄと前被係合面１７との間には、Ｘ突片部５の右上
係合面５ｂに係合される右下被係合面１５ｂ（図２に網
目模様で示す）がそれぞれ形成されている。カバー１０
の内側であって前被係合面１７の前側には、Ｚ舌片部６
の下係合面６ａに係合される上被係合面１６（図１に網
目模様で示す）が形成されている。

【００３１】ここで、ブラケット３およびカバー１０の
引掛け部１２は、ＵＬ安全規格やＣＳＡ安全規格、ある
いはこれらの安全規格に準じた日本国内の製品規格等で
規定されている各所定範囲の機械的ストレスが、図５に
おいて各太矢印方向Ｙ前、Ｙ後、Ｚ上、Ｚ下で、および
図６において各太矢印方向Ｘ左、Ｘ右でそれぞれ示した
方向から加えられたとき、各強度基準を満足するよう
に、合成樹脂の種類の選定がなされる。また、各規格の
難燃グレードを満足するように、ブラケット３およびカ
バー１０の引掛け部１２の厚さの寸法が設計・設定され
ている。さらに、ブラケット３およびカバー１０の厚さ
を含めた各部の寸法形状が、各強度基準を満足するよう
に適切に設計・設定されていることはいうまでもない。
これからも分かるように、本発明に係る筐体取付け構造
は、筐体同士の取付け構造についての技術思想であり、
後述する各実施の形態２，３等を含め、材料の選定や寸
法形状の設定は、単なる設計事項に過ぎないものとして
その具体的な実施例の説明を省略する。

【００３２】次に、本体基板１とカバー１０との取付け
方について説明する。図１に示すように、カバー１０を
持って、同図中太矢印方向Ａで示すように本体基板１に
対して、カバー１０の切欠部１３における左被係合面１
３ａおよび右被係合面１３ｂでブラケット３のＹ突片部
４における左係合面４ａおよび右係合面４ｂを挟むよう
にする。次いで図３において、カバー１０の左突起１４
ａおよび右突起１４ｂにおける左後被係合面１４ｃおよ
び右後被係合面１４ｄをＸ突片部５の左後係合面５ｃお
よび右後係合面５ｄにそれぞれ引掛けるとともに、引掛
け部１２の上被係合面１６をＺ舌片部６の下係合面６ａ
に当接するように、同図中太矢印方向Ｂに回転させる。
次いで図４に示すように、カバー１０の締付部１１側を
本体基板１の締結部２に対して当接させてカバー１０を
閉じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔１１ａに
挿通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体基板１に
対してカバー１０が締結・固定され、組立筐体１８が形
成される。この組立筐体１８においては、ブラケット３
の前記各係合面と引掛け部１２の前記各被係合面とが、
前述した係合関係をもって適宜係合されることとなる。

【００３３】こうして、本体基板１とカバー１０とは、
組立筐体１８を形成している状態で、ブラケット３と引
掛け部１２とが嵌合されることで３次元の各方向に位置
決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー１０の
締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３次
元の各方向に位置決めされていることとなる。このよう
に、ブラケット３および引掛け部１２は、組立筐体１８
の形成前後および形成中において、従来のように組立筐
体形成中に弾性的にその寸法形状を変化させる例えば抜
け止め用のやじり状の係止突起等を使用することなく、
実質的に各々の形状を変化させずに保持したままである
ので、組立や分解時の操作力をほとんど必要とせず、組
立および分解の作業性を向上することができる。

【００３４】また、図５および図６において、前記ＵＬ
安全規格や前記ＣＳＡ安全規格、あるいはこれらの安全
規格に準じた日本国内の製品規格等で規定されている各
所定範囲の機械的ストレスが、図５において太矢印方向
Ｙ前の方向にカバー１０に対して加えられたとき、カバ
ー１０の左後被係合面１４ｃがブラケット３の左後係合
面５ｃに、カバー１０の右後被係合面１４ｄがブラケッ
ト３の右後係合面５ｄにそれぞれ当たって係止されるこ
とにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。前記
の機械的ストレスが、図５において太矢印方向Ｙ後の方
向にカバー１０に対して加えられたとき、カバー１０の
前被係合面１７がブラケット３の前係合面６ｂに当たっ
て係止されることによりカバー１０の引掛け部１２は外
れない。

【００３５】前記の機械的ストレスが、図５において太
矢印方向Ｚ上の方向にカバー１０に対して加えられたと
き、カバー１０の上被係合面１６がブラケット３の下係
合面６ａに当たって係止されることにより、カバー１０
の引掛け部１２は外れない。前記の機械的ストレスが、
図５において太矢印方向Ｚ下の方向にカバー１０に対し
て加えられたとき、カバー１０の左下被係合面１５ａが
ブラケット３の左上係合面５ａに、カバー１０の右下被
係合面１５ｂがブラケット３の右上係合面５ｂにそれぞ
れ当たって係止されることにより、カバー１０の引掛け
部１２は外れない。

【００３６】また、前記の機械的ストレスが、図６にお
いて太矢印方向Ｘ左の方向にカバー１０に対して加えら
れたとき、カバー１０の右被係合面１３ｂがブラケット
３の右係合面４ｂに当たって係止されることにより、カ
バー１０の引掛け部１２は外れない。前記の機械的スト
レスが、図６において太矢印方向Ｘ右の方向にカバー１
０に対して加えられたとき、カバー１０の左被係合面１
３ａがブラケット３の左係合面４ａに当たって係止され
ることにより、カバー１０の引掛け部１２は外れない。
すなわち、前記の機械的ストレスが、各太矢印方向Ｙ
前、Ｙ後、Ｚ上、Ｚ下、Ｘ左、Ｘ右でそれぞれ示した方
向にカバー１０に対して加えられたとき、ブラケット３
と引掛け部１２との引掛け嵌合部で外れるようなことが
なく、組立筐体１８が維持されることとなる。

【００３７】したがって、本実施の形態１によれば、前
記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足
することが可能となる。また、組立性および分解性が良
好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れ
る。さらに、カバー１０の引掛け部１２等の成形のため
に金型構造でスライダや傾斜コアを使用せずに済むの
で、さらにコストダウンを図ることができる。

【００３８】（実施の形態２）図９ないし図１２を参照
して、本発明の筐体取付け構造に係る第２の発明の実施
の形態（以下、単に「実施の形態２」という）について
説明する。この実施の形態２は、前記実施の形態１に対
して、カバー１０に代えて第２筐体としてのカバー２５
を有すること、およびブラケット３に代えて嵌合片とし
てのブラケット１９を有することのみ相違する。

【００３９】カバー２５は、前記実施の形態１のカバー
１０に対して、引掛け部１２に代えてカバー２５の第１
被係合部に配設された引掛け部２６を有することのみ相
違する。

【００４０】ブラケット１９は、合成樹脂でできてい
て、図９に示すように、平面視で略十字状に正面視で略
Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット１９には、前
記実施の形態１と同様に基板取付部７が形成されてい
て、本体基板１におけるブラケット１９の取付け面ＺＰ
の下部にネジ５３を介して締結・固定される。このよう
に、ブラケット１９をネジ５３等の締結手段で本体基板
１に固定することで、ブラケット１９を他の部材等に使
用する際の汎用性を増すことができる。図１１および図
１２において、ブラケット１９の取付け部におけるネジ
５３の図示を省略している。

【００４１】ブラケット１９は、取付け面ＺＰに対して
直交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲
げられて突出したＹ突片部２０と、このＹ突片部２０に
接続しＹ方向と直交するＸ方向の左側および右側に突出
し、Ｙ方向およびＸ方向と直交するＺ方向の上側に延び
た左突片２１ａおよび右突片２１ｂを有するＸ突片部２
１と、このＸ突片部２１におけるＹ方向の前側に延びた
Ｙ突片部２０に接続し、取付け面ＺＰと平行にＺ方向の
上側に延びてから、Ｙ突片部２０と平行にＹ方向の前側
に突出した正面視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有す
る。

【００４２】Ｙ突片部２０の上側には、図９において網
目模様で示すように、Ｚ方向位置決め用の上係合面２０
ａが形成されている。左突片２１ａの左側にはＸ方向位
置決め用の左係合面２１ｃが、右突片２１ｂの右側には
Ｘ方向位置決め用の右係合面２１ｄがそれぞれ形成され
ている。左突片２１ａの後側には、Ｙ方向位置決め用の
左後係合面２１ｅが、右突片２１ｂの後側にはＹ方向位
置決め用の右後係合面２１ｆがそれぞれ形成されてい
る。これら左後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆの
上側は、引掛け部２６の後被係合面３１をスムーズに案
内するために、後側にかけて丸みをもって傾斜した案内
面２１ｇが形成されている。Ｚ方向の上側に延びたＺ舌
片部６の前側には、Ｙ方向位置決め用の前係合面６ｂ
が、前側に突出したＺ舌片部６の下側には、Ｚ方向位置
決め用の下係合面６ａがそれぞれ形成されている。

【００４３】一方、引掛け部２６は、Ｙ突片部２０の上
係合面２０ａに係合されるべくカバー２５の底部外側
（Ｚ方向下側）に凹んで形成された段差部２８と、Ｘ突
片部２１の左係合面２１ｃおよび右係合面２１ｄに係合
されるべくＸ方向の左右両側に亘って、かつ、Ｘ突片部
２１の左後係合面２１ｅ、右後係合面２１ｆおよびＺ舌
片部６の前係合面６ｂに係合されるべくＹ方向の前後両
側に亘って切り欠かれた切欠孔２７とを有する。引掛け
部２６は、前記した締結部１１とともにカバー１０に一
体成形されている。

【００４４】段差部２８の外側底面には、図１０におい
て網目模様で示すように、Ｙ突片部２０の上係合面２０
ａに係合される下被係合面２９が形成されている。切欠
孔２７の左右両側には、Ｘ突片部２１の左係合面２１ｃ
に係合される左被係合面２７ａおよび右係合面２１ｄに
係合される右被係合面２７ｂがそれぞれ形成されてい
る。切欠孔２７の後側端には、前記Ｘ突片部における左
後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆに係合される後
被係合面３１が形成されている。切欠孔２７の前側端に
は、Ｚ舌片部６の前係合面６ｂに係合される前被係合面
３０が、カバー２５の内側であって前被係合面３０の前
側には、Ｚ舌片部６の下係合面６ａに係合される上被係
合面３２（図９に網目模様で示す）が形成されている。

【００４５】次に、本体基板１とカバー２５との取付け
方について説明する。図９に示すように、カバー２５を
持って、同図中太矢印方向Ａで示すように本体基板１に
対して、引掛け部２６の切欠孔２７における左被係合面
２７ａおよび右被係合面２７ｂでブラケット１９のＸ突
片部２１における左係合面２１ｃおよび右係合面２１ｄ
を挟むようにする。次いで図１１において、引掛け部２
６の後被係合面３１を各案内面２１ｇに沿わせつつＸ突
片部２１の左後係合面２１ｅおよび右後係合面２１ｆに
それぞれ引掛けるとともに、引掛け部２６の上被係合面
３２をＺ舌片部６の下係合面６ａに当接するように、同
図中太矢印方向Ｂに回転させる。次いで図１２ではその
図示を省略しているが、カバー２５の締付部１１側を本
体基板１の締結部２に対して当接させてカバー２５を閉
じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔１１ａに挿
通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体基板１に対
してカバー２５が締結・固定され、組立筐体３３が形成
される。この組立筐体３３においては、ブラケット１９
の前記各係合面と引掛け部２６の前記各被係合面とが、
前述した係合関係をもって適宜係合されることとなる。

【００４６】こうして、本体基板１とカバー２５とは、
組立筐体３３を形成している状態で、ブラケット１９と
引掛け部２６とが嵌合されることで３次元の各方向に位
置決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー２５
の締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３
次元の各方向に位置決めされていることとなる。このよ
うに、ブラケット１９および引掛け部２６は、組立筐体
３３の形成前後および形成中において、実質的に各々の
形状を変化させずに保持したままであるので、組立時の
操作力をほとんど必要とせず、組立および分解の作業性
を向上することができる。

【００４７】図５および図６に示したと同様に前記所定
範囲の機械的ストレスが、３次元の各方向からカバー２
５に加えられたとき、ブラケット１９と引掛け部２６と
の引掛け嵌合部で外れるようなことがなく、組立筐体３
３が維持されることとなる。

【００４８】したがって、本実施の形態２によれば、前
記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足
することが可能となる。また、組立性および分解性が良
好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れ
る。さらに、カバー２５の引掛け部２６等の成形のため
に金型構造でスライダや傾斜コアを使用せずに済むの
で、さらにコストダウンを図ることができる。

【００４９】（実施の形態３）図１３ないし図１５を参
照して、本発明の筐体取付け構造に係る第３の発明の実
施の形態（以下、単に「実施の形態３」という）につい
て説明する。この実施の形態３は、前記実施の形態１に
対して、カバー１０に代えて第２筐体としてのカバー４
０を有すること、およびブラケット３に代えて嵌合片と
してのブラケット３５を有することのみ相違する。

【００５０】カバー４０は、前記実施の形態１のカバー
１０に対して、引掛け部１２に代えてカバー４０の第１
被係合部に配設された引掛け部４１を有することのみ相
違する。

【００５１】ブラケット３５は、合成樹脂でできてい
て、図１４および図１５に示すように、正面視でその前
側が略Ｚ字状に一体成形されている。ブラケット３５に
は、前記実施の形態１と同様に基板取付部７が形成され
ていて、本体基板１におけるブラケット３５の取付け面
ＺＰの下部にネジ５３を介して締結・固定される。この
ように、ブラケット３５をネジ５３等の締結手段で本体
基板１に固定することで、ブラケット３５を他の部材等
に使用する際の汎用性を増すことができる。図１４およ
び図１５において、ブラケット３５の取付け部における
ネジ５３の図示を省略している。

【００５２】ブラケット３５は、取付け面ＺＰに対して
直交するＹ方向の前側に基板取付部７から直角に折り曲
げられて突出した第１Ｙ突片部３６と、この第１Ｙ突片
部３６内に形成されＹ方向と直交するＺ方向の上側に延
びた第２Ｙ突片部３７と、第１Ｙ突片部３６に接続し、
取付け面ＺＰと平行にＺ方向の上側に延びてから、第１
Ｙ突片部３６と平行にＹ方向の前側に突出した正面視で
略Ｚ字状をなすＺ舌片部６とを有する。

【００５３】第１Ｙ突片部３６の上側には、Ｚ方向位置
決め用の上係合面３６ａが形成されている。第２Ｙ突片
部３７の後側には、Ｙ方向位置決め用の後係合面３７ａ
が形成されている。上側に延びたＺ舌片部６の前側に
は、Ｙ方向位置決め用の前係合面６ｂが形成されてい
る。前係合面６ｂ近傍におけるＺ舌片部６のＹ方向と直
交するＸ方向の左右両側には、Ｘ方向位置決め用の左係
合面６ｃおよび右係合面６ｄが、前側に突出したＺ舌片
部６の下側には、Ｚ方向位置決め用の下係合面６ａがそ
れぞれ形成されている。

【００５４】引掛け部４１は、第２Ｙ突片部３７の後係
合面３７ａおよびＺ舌片部の前係合面６ｂに係合される
べくＹ方向の前後両側に亘って、かつ、Ｚ舌片部６の左
係合面６ｃおよび右係合面６ｄに係合されるべくＸ方向
の左右両側に亘って切り欠かれた切欠孔４２と、第１Ｙ
突片部３６の上係合面３６ａに係合されるべく切欠孔４
２におけるＹ方向の後側に形成された連結部４３とを有
する。

【００５５】連結部４３の下側には、第１Ｙ突片部３６
の上係合面３６ａに係合される下被係合面４３ａが形成
されている。切欠孔４２の後側には、第２Ｙ突片部３７
の後係合面３７ａに係合される後被係合面４５が形成さ
れている。切欠孔４２の前側には、Ｚ舌片部６の前係合
面６ｂに係合される前被係合面４４が形成されている。
切欠孔４２の左右両側には、Ｚ舌片部６の左係合面６ｃ
に係合される左被係合面４２ａおよび右係合面６ｄに係
合される右被係合面４２ｂがそれぞれ形成されている。
カバー４０の内側であって前被係合面４４の前側には、
図１３において網目模様で示すように、Ｚ舌片部６の下
係合面６ａに係合される上被係合面４６がそれぞれ形成
されている。

【００５６】次に、本体基板１とカバー４０との取付け
方について説明する。図１３に示すように、カバー４０
を持って、同図中太矢印方向Ａで示すように、引掛け部
４１の切欠孔４２内にブラケット３５のＺ舌片部６およ
び第２Ｙ突片部３７を嵌入させる。次いで図１４におい
て、引掛け部４１の後被係合面４５を第２Ｙ突片部３７
の後係合面３７ａに引掛けるとともに、引掛け部４１の
上被係合面４６をＺ舌片部６の下係合面６ａに当接する
ように、同図中太矢印方向Ｂに回転させる。次いで図１
５ではその図示を省略しているが、カバー４０の締付部
１１側を本体基板１の締結部２に対して当接させてカバ
ー４０を閉じ、締結手段としてのネジ５３をネジ通し孔
１１ａに挿通させネジ孔２ａに螺合させることで、本体
基板１に対してカバー４０が締結・固定され、組立筐体
４８が形成される。この組立筐体４８においては、ブラ
ケット３５の前記各係合面と引掛け部４１の前記各被係
合面とが、前述した係合関係をもって適宜係合されるこ
ととなる。

【００５７】こうして、本体基板１とカバー４０とは、
組立筐体４８を形成している状態で、ブラケット３５と
引掛け部４１とが嵌合されることで３次元の各方向に位
置決めされ、かつ、本体基板１の締結部２とカバー４０
の締付部１１とがネジ５３で締結・固定されることで３
次元の各方向に位置決めされていることとなる。このよ
うに、ブラケット３５および引掛け部４１は、組立筐体
４８の形成前後および形成中において、実質的に各々の
形状を変化させずに保持したままであるので、組立時の
操作力をほとんど必要とせず、組立および分解の作業性
を向上することができる。

【００５８】図５および図６に示したと同様に前記所定
範囲の機械的ストレスが、３次元の各方向からカバー４
０に加えられたとき、ブラケット３５と引掛け部４１と
の引掛け嵌合部で外れるようなことがなく、組立筐体４
８が維持されることとなる。

【００５９】したがって、本実施の形態３によれば、前
記各安全・製品規格等の各機械的強度基準を容易に満足
することが可能となる。また、組立性および分解性が良
好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図れ
る。カバー４０の引掛け部４１の成形のためにスライダ
や傾斜コアを使用しなければならないが、連結部４３を
有するのでカバー４０自体の強度を上げることができ
る。

【００６０】前記実施の形態１ないし３等では、本体基
板１の第２係合部と各カバー１０，２５，４０の第２被
係合部とを締結手段としてのネジ５３で固定したが、こ
れに限らず、前記締結手段は、例えば抜け止め用のやじ
り状の突起による係止、あるいはオスクリップおよびメ
スクリップを備えたいわゆる２重クリップ等であっても
よい。

【００６１】前記実施の形態１ないし３等では、少なく
とも２箇所に設けられた、第１係合部と第１被係合部と
の係合および第２係合部と第２被係合部との固定によ
り、各組立筐体１８，３３，４８を形成したが、これに
限らず、その組立筐体の使用目的や用途に応じて、３箇
所以上設けてもよいことはいうまでもない。

【００６２】前記実施の形態１ないし３等では、嵌合片
としての各ブラケット３，１９，３５を本体基板１に対
して別体的に設けたが、これに限らず、前記の利点を望
まなくてもよいのであれば本体基板１と一体成形しても
よい。これと同様に、被嵌合部としての引掛け部１２，
２６，４１は、第２筐体としての各カバー１０，２５，
４０に一体成形されていたが、これに限らず、前記の利
点を望まなくてもよいのであれば、第２筐体とネジ等の
締結手段で別体的に締結・固定して設け、汎用性をもた
せてもよい。

【００６３】前記実施の形態１ないし３等では、第１筐
体としての本体基板１、嵌合片としての各ブラケット
３，１９，３５および第２筐体としての各カバー１０，
２５，４０を全て合成樹脂製としたが、これに限定され
ず、第１筐体や嵌合片を板金等で形成してもよく、この
ようにした場合であっても第２筐体が合成樹脂製である
ときには前記各安全・製品規格等の各機械的強度基準が
適用され得る。さらには、前記の利点を望まなくてもよ
いのであれば、第１筐体、嵌合片、被嵌合部および第２
筐体を全て板金等で形成してもよく、このようにした場
合であっても、その製品に応じて組立性および分解性を
良好にするとともに、締結手段等の部品点数を削減して
コストダウンを図ることができる。

【００６４】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態について説明したが、本発明の構成は、上述
した実施の形態１ないし３等に限定されるものではな
く、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の
範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々
の発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは当業者
ならば明らかである。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし４
記載の発明によれば、上記構成により、組立性や分解性
が良好で、しかも部品点数を削減してコストダウンを図
ることのできる筐体取付け構造を提供することができ
る。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、嵌合片は第
１筐体とは別体的に設けられていることにより、嵌合片
を他の部品等に容易に使用することが可能となるので、
その汎用性を増すことができる。

【００６７】請求項６記載の発明によれば、第１筐体、
前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくとも第２筐体
が合成樹脂で成形されていることにより、前記各発明の
効果に加えて、軽量かつ安価に筐体を製作することがで
きる。そして、請求項２および３記載の発明にあって
は、金型的にスライドや傾斜コアを使用せずに、さらに
コストダウンを図ることができる。請求項４記載の発明
にあっては、連結部を有するので第２筐体自体の強度ア
ップを図ることができる。

【００６８】請求項７記載の発明によれば、嵌合片およ
び被嵌合部は、所定範囲の機械的ストレスが組立筐体に
対して３次元の各方向から加えられたとき、組立筐体を
維持するように構成されていることにより、前記各発明
の各効果に加えて、前述した各安全規格あるいは製品規
格等の機械的強度基準を容易に満足することができる筐
体取付け構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１を示す筐体取付け構
造の簡略的な斜視図である。

【図２】実施の形態１におけるカバーを底面側から見た
ときの斜視図である。

【図３】実施の形態１における本体基板に対するカバー
の取付け方を示す一部断面正面図である。

【図４】実施の形態１における本体基板に対するカバー
の取付け方を示す一部断面正面図である。

【図５】実施の形態１における組立筐体のカバーに機械
的ストレスをＹ，Ｚの各方向から加える動作を示す一部
断面正面図である。

【図６】実施の形態１における組立筐体のカバーに機械
的ストレスをＸの方向から加える動作を示す要部の斜視
図である。

【図７】実施の形態１におけるブラケットに対する引掛
け部の係合位置を示す要部を底面側から見たときの斜視
図である。

【図８】実施の形態１におけるブラケットに対する引掛
け部の係合位置を示すブラケットの要部を逆さまにして
後側から見たときの斜視図である。

【図９】実施の形態２を示す筐体取付け構造の簡略的な
斜視図である。

【図１０】実施の形態２におけるカバーを底面側から見
たときの要部の斜視図である。

【図１１】実施の形態２における本体基板に対するカバ
ーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。

【図１２】実施の形態２における本体基板に対するカバ
ーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。

【図１３】実施の形態３を示す筐体取付け構造の簡略的
な斜視図である。

【図１４】実施の形態３における本体基板に対するカバ
ーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。

【図１５】実施の形態３における本体基板に対するカバ
ーの取付け方を示す要部の一部断面正面図である。

【図１６】従来の筐体取付け構造におけるカバー取付け
の具体例を示す斜視図である。

【図１７】従来の筐体取付け構造を簡略的に示す斜視図
である。

【図１８】従来の筐体取付け構造における本体基板に対
するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図であ
る。

【図１９】従来の筐体取付け構造における本体基板に対
するカバーの取付け方を示す要部の一部断面正面図であ
る。

【図２０】従来の筐体取付け構造における問題点を示す
要部の一部断面正面図である。

【図２１】従来の筐体取付け構造における問題点を示す
要部の一部断面正面図である。

【符号の説明】

１第１筐体としての本体基板２第２係合部に配設された締結部３，１９，３５第１係合部に配設された嵌合片と
してのブラケット４，２０Ｙ突片部５，２１Ｘ突片部６Ｚ舌片部１０，２５，４０第２筐体としてのカバー１１第２被係合部に配設された締付部１２，２６，４１第１被係合部に配設された被嵌合
部としての引掛け部１３切欠部１８，３３，４８組立筐体２７，４２切欠孔３６第１Ｙ突片部３７第２Ｙ突片部Ｘ３次元の各方向のうちのＸ方向Ｙ３次元の各方向のうちのＹ方向Ｚ３次元の各方向のうちのＺ方向ＺＰ嵌合片としてのブラケットの取付
け面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１筐体と、この第１筐体に対して開閉可
能な第２筐体と、第２筐体を第１筐体に取付けるため
に、第１筐体の少なくとも２箇所に設けられた第１係合
部および第２係合部と、第１係合部に対応して第２筐体
に設けられた第１被係合部および第２係合部に対応して
第２筐体に設けられた第２被係合部とをそれぞれ具備
し、第１筐体と第２筐体とは、第１係合部と第１被係合
部との係合を介して開閉可能に取付けられるとともに、
第１筐体の第２係合部と第２筐体の第２被係合部とが締
結手段により固定されることによって組立筐体を形成す
る筐体取付け構造において、第１筐体の第１係合部に配設された、前記組立筐体を形
成している状態において、第１筐体に対して第２筐体を
３次元の各方向に位置決めをする嵌合片と、第２筐体の第１被係合部に配設された、前記嵌合片と嵌
合されることにより第２筐体が、第１筐体に対して３次
元の各方向に位置決めをされる被嵌合部とを有し、前記嵌合片および前記被嵌合部は、前記組立筐体の形成
前後および前記組立筐体の形成中において、実質的に各
々の形状を変化させずに保持したままであることを特徴
とする筐体取付け構造。
【請求項２】請求項１記載の筐体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面
に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、
このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左
側および右側に突出したＸ突片部と、このＸ突片部に接
続し前記Ｘ方向および前記Ｙ方向に対して直交するＺ方
向の上側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面
視で略Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、前記Ｙ突片部の左右両側にはＸ方向位置決め用の左係合
面および右係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であって
その後側にはＹ方向位置決め用の左後係合面および右後
係合面が、前記Ｘ突片部の左右両側であってその上側に
はＺ方向位置決め用の左上係合面および右上係合面が、
前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方
向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側に突出し
たＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面がそ
れぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の左係合面および右係合
面に係合されるべく左右両側に亘って、かつ、前記Ｚ舌
片部の前係合面に係合されるべく前後両側に亘って切り
欠かれた切欠部と、第２筐体の外側であって前記切欠部
の開口近傍の左右両側にそれぞれ延び、かつ、下側に突
出した一対の突起部とを有し、前記切欠部の開口の内側における前記一対の突起部の下
側には前記Ｙ突片部の前記左係合面に係合される左被係
合面および前記右係合面に係合される右被係合面が、前
記一対の突起部の前側には前記Ｘ突片部の前記左後係合
面に係合される左後被係合面および前記右後係合面に係
合される右後被係合面が、前記切欠部の内側であってそ
の前側端には前記Ｚ舌片部の前係合面に係合される前被
係合面が、第２筐体の外側であって前記左後被係合面と
前記前被係合面との間には前記Ｘ突片部の前記左上係合
面に係合される左下被係合面が、第２筐体の外側であっ
て前記右後被係合面と前記前被係合面との間には前記Ｘ
突片部の前記右上係合面に係合される右下被係合面が、
第２筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記
Ｚ舌片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項３】請求項１記載の筐体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面
に対して直交するＹ方向の前側に突出したＹ突片部と、
このＹ突片部に接続し前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左
側および右側に突出し、前記Ｙ方向および前記Ｘ方向と
直交するＺ方向の上側に延びた左突片および右突片を有
するＸ突片部と、このＸ突片部に接続し前記Ｚ方向の上
側に延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略
Ｚ字状をなすＺ舌片部とを有し、前記Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面
が、前記左突片の左側にはＸ方向位置決め用の左係合面
が、前記右突片の右側にはＸ方向位置決め用の右係合面
が、前記左突片の後側にはＹ方向位置決め用の左後係合
面が、前記右突片の後側にはＹ方向位置決め用の右後係
合面が、前記Ｚ方向の上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側
にはＹ方向位置決め用の前係合面が、前記Ｙ方向の前側
に突出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係
合面がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、前記Ｙ突片部の前記上係合面に係合さ
れるべく第２筐体の外側に凹んで形成された段差部と、
前記Ｘ突片部の前記左係合面および前記右係合面に係合
されるべく前記Ｘ方向の左右両側に亘って、かつ、前記
Ｘ突片部の前記左後係合面、前記右後係合面およびＺ舌
片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両側
に亘って切り欠かれた切欠孔とを有し、前記段差部の外側には前記上係合面に係合される下被係
合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｘ突片部の前記
左係合面に係合される左被係合面および前記右係合面に
係合される右被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ
突片部における前記左後係合面および前記右後係合面に
係合される後被係合面が、前記切欠孔の前側には前記Ｚ
舌片部の前記前係合面に係合される前被係合面が、第２
筐体の内側であって前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌
片部の前記下係合面に係合される上被係合面がそれぞれ
形成されていることを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項４】請求項１記載の筐体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体における前記嵌合片の取付け面
に対して直交するＹ方向の前側に突出した第１Ｙ突片部
と、この第１Ｙ突片部内に形成され前記Ｙ方向と直交す
るＺ方向の上側に延びた第２Ｙ突片部と、第１Ｙ突片部
に接続して前記Ｙ方向の前側に延び前記Ｚ方向の上側に
延びてから前記Ｙ方向の前側に突出した正面視で略Ｚ字
状をなすＺ舌片部とを有し、第１Ｙ突片部の上側にはＺ方向位置決め用の上係合面
が、第２Ｙ突片部の後側にはＹ方向位置決め用の後係合
面が、上側に延びた前記Ｚ舌片部の前側にはＹ方向位置
決め用の前係合面が、この前係合面近傍における前記Ｚ
舌片部の前記Ｙ方向と直交するＸ方向の左右両側にはＸ
方向位置決め用の左係合面および右係合面が、前側に突
出したＺ舌片部の下側にはＺ方向位置決め用の下係合面
がそれぞれ形成されており、前記被嵌合部は、第２Ｙ突片部の前記後係合面およびＺ
舌片部の前係合面に係合されるべく前記Ｙ方向の前後両
側に亘って、かつ、前記Ｚ舌片部の前記左係合面および
前記右係合面に係合されるべく前記Ｘ方向の左右両側に
亘って切り欠かれた切欠孔と、第１Ｙ突片部の前記上係
合面に係合されるべく前記切欠孔における前記Ｙ方向の
後側に形成された連結部とを有し、前記連結部の下側には第１Ｙ突片部の前記上係合面に係
合される下被係合面が、前記切欠孔の後側には前記Ｘ突
片部の前記後係合面に係合される後被係合面が、前記切
欠孔の前側には前記Ｚ舌片部の前記前係合面に係合され
る前被係合面が、前記切欠孔の左右両側には前記Ｚ舌片
部の前記左係合面に係合される左被係合面および前記右
係合面に係合される右被係合面が、第２筐体の内側であ
って前記前被係合面の前側には前記Ｚ舌片部の前記下係
合面に係合される上被係合面がそれぞれ形成されている
ことを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項５】請求項１ないし４の何れか一つに記載の筐
体取付け構造において、前記嵌合片は、第１筐体とは別体的に設けられているこ
とを特徴とする筐体取付け構造。
【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の筐
体取付け構造において、第１筐体、前記嵌合片および第２筐体のうちの少なくと
も第２筐体が、合成樹脂で成形されていることを特徴と
する筐体取付け構造。
【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の筐
体取付け構造において、前記嵌合片および前記被嵌合部は、所定範囲の機械的ス
トレスが前記組立筐体に対して３次元の各方向から加え
られたとき、前記組立筐体を維持するように構成されて
いることを特徴とする筐体取付け構造。