JPH10128529A - アルミニウムハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
アルミニウムハニカムパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH10128529A JPH10128529A JP28111296A JP28111296A JPH10128529A JP H10128529 A JPH10128529 A JP H10128529A JP 28111296 A JP28111296 A JP 28111296A JP 28111296 A JP28111296 A JP 28111296A JP H10128529 A JPH10128529 A JP H10128529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum
- frame
- brazing material
- frame body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 枠体と面板とを高強度でろう付け接合するこ
とができるアルミニウムハニカムパネルの製造方法を提
供する。 【解決手段】 アルミニウムハニカムパネルの製造方法
は、アルミニウム押出形材からなる枠体１及びコルゲー
ト状に成形したアルミニウムブレージングシートからな
るハニカムコア２を間に挟んで１対のアルミニウム製面
板３、４を配置し、これらをろう付けにより組み立てる
ことにより製造される。面板３、４は枠体１及びハニカ
ムコア２に接触する面にろう材がクラッドされたものを
使用し、枠体１はその外表面に０．０５乃至０．２０ｍ
ｍ厚さのろう材がクラッドされたものを使用する。
とができるアルミニウムハニカムパネルの製造方法を提
供する。 【解決手段】 アルミニウムハニカムパネルの製造方法
は、アルミニウム押出形材からなる枠体１及びコルゲー
ト状に成形したアルミニウムブレージングシートからな
るハニカムコア２を間に挟んで１対のアルミニウム製面
板３、４を配置し、これらをろう付けにより組み立てる
ことにより製造される。面板３、４は枠体１及びハニカ
ムコア２に接触する面にろう材がクラッドされたものを
使用し、枠体１はその外表面に０．０５乃至０．２０ｍ
ｍ厚さのろう材がクラッドされたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両、船舶、建物の
外壁等に使用されるアルミニウムろう付けハニカムパネ
ルを真空ろう付け法等により製造するアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法に関する。なお、本発明におい
て、アルミニウムとは純アルミニウムの外に、アルミニ
ウム合金も含む趣旨である。
外壁等に使用されるアルミニウムろう付けハニカムパネ
ルを真空ろう付け法等により製造するアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法に関する。なお、本発明におい
て、アルミニウムとは純アルミニウムの外に、アルミニ
ウム合金も含む趣旨である。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、アルミニウムろう付
けハニカムパネル１０は、面板３、４間に、補強材又は
外枠となる複数の枠体ｌ及びハニカムコア２を挟み、こ
れらの枠体１、ハニカムコア２、面板３及び４を真空ろ
う付け法等により一体ろう付けすることによって構成さ
れている。枠体１はアルミニウム押出形材により成形さ
れており、ハニカムコア２はアルミニウムブレージング
シートをコルゲート状に成形したものをその面が面板
３、４に垂直になるように配置して構成されている。
けハニカムパネル１０は、面板３、４間に、補強材又は
外枠となる複数の枠体ｌ及びハニカムコア２を挟み、こ
れらの枠体１、ハニカムコア２、面板３及び４を真空ろ
う付け法等により一体ろう付けすることによって構成さ
れている。枠体１はアルミニウム押出形材により成形さ
れており、ハニカムコア２はアルミニウムブレージング
シートをコルゲート状に成形したものをその面が面板
３、４に垂直になるように配置して構成されている。
【０００３】このうち、枠体１と面板３、４との間のろ
う付けについては、面同士の接合となるため、ろう付け
接合不良が発生しやすい。このろう付け接合強度が不十
分な場合、ろう付け後にパネル同士を接続するための溶
接において面板に膨れ及び剥離等の欠陥が生じ、必要な
接合強度を確保することが難しくなる。
う付けについては、面同士の接合となるため、ろう付け
接合不良が発生しやすい。このろう付け接合強度が不十
分な場合、ろう付け後にパネル同士を接続するための溶
接において面板に膨れ及び剥離等の欠陥が生じ、必要な
接合強度を確保することが難しくなる。
【０００４】そこで、枠体と面板との間のろう付け性を
向上させるために、押出形材の表面処理による酸化皮膜
の除去により、ろう材との濡れ性を確保する方法（特開
平７−３００６８５号公報）と、押出形材（枠体）と面
板との間に両面ブレージングシート又はろう材シートを
挿入し、ろう材量の不足を補う方法（特開平７−１８９
４１９号公報）が提案されている。
向上させるために、押出形材の表面処理による酸化皮膜
の除去により、ろう材との濡れ性を確保する方法（特開
平７−３００６８５号公報）と、押出形材（枠体）と面
板との間に両面ブレージングシート又はろう材シートを
挿入し、ろう材量の不足を補う方法（特開平７−１８９
４１９号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出形
材と面板との間にブレージングシート又はろう材シート
を挿入する方法については、ブレージングシート又はろ
う材シートの芯材が残留することにより、ろう付け接合
強度の低下が生じやすいという難点がある。また、押出
形材及び面板からなる母材と、ブレージングシート又は
ろう材シートとの間の密着不良が生じたり、ブレージン
グシート又はろう材シートの組み付け不良によりろう材
の絶対量が不足し、ろう付け接合率が低下する等の問題
点もある。
材と面板との間にブレージングシート又はろう材シート
を挿入する方法については、ブレージングシート又はろ
う材シートの芯材が残留することにより、ろう付け接合
強度の低下が生じやすいという難点がある。また、押出
形材及び面板からなる母材と、ブレージングシート又は
ろう材シートとの間の密着不良が生じたり、ブレージン
グシート又はろう材シートの組み付け不良によりろう材
の絶対量が不足し、ろう付け接合率が低下する等の問題
点もある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、枠体と面板とを高強度でろう付け接合する
ことができるアルミニウムハニカムパネルの製造方法を
提供することを目的とする。
のであって、枠体と面板とを高強度でろう付け接合する
ことができるアルミニウムハニカムパネルの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ムハニカムパネルの製造方法は、アルミニウム押出形材
からなる枠体及びコルゲート状に成形したアルミニウム
ブレージングシートからなるハニカムコアを間に挟んで
１対のアルミニウム製面板を配置し、これらをろう付け
により組み立てるアルミニウムハニカムパネルの製造方
法において、前記面板は前記枠体及びハニカムコアに接
触する面にろう材がクラッドされたものを使用し、前記
枠体はその外表面に０．０５乃至０．２０ｍｍ厚さのろ
う材がクラッドされたものを使用することを特徴とす
る。
ムハニカムパネルの製造方法は、アルミニウム押出形材
からなる枠体及びコルゲート状に成形したアルミニウム
ブレージングシートからなるハニカムコアを間に挟んで
１対のアルミニウム製面板を配置し、これらをろう付け
により組み立てるアルミニウムハニカムパネルの製造方
法において、前記面板は前記枠体及びハニカムコアに接
触する面にろう材がクラッドされたものを使用し、前記
枠体はその外表面に０．０５乃至０．２０ｍｍ厚さのろ
う材がクラッドされたものを使用することを特徴とす
る。
【０００８】本発明に係るアルミニウムハニカムパネル
の製造方法においては、枠体の外表面に厚さが０．０５
乃至０．２０ｍｍのろう材がクラッドされているため、
面板の枠体接触面にクラッドされたろう材と共に、枠体
外表面のろう材が、枠体と面板との間に介在する。この
ため、真空ろう付け接合の際に、枠体と面板との間には
十分な量のろうが存在し、枠体と面板とを高強度及び高
接合率で接合することができる。
の製造方法においては、枠体の外表面に厚さが０．０５
乃至０．２０ｍｍのろう材がクラッドされているため、
面板の枠体接触面にクラッドされたろう材と共に、枠体
外表面のろう材が、枠体と面板との間に介在する。この
ため、真空ろう付け接合の際に、枠体と面板との間には
十分な量のろうが存在し、枠体と面板とを高強度及び高
接合率で接合することができる。
【０００９】また、本発明においては、従来のように、
面板と枠体との間にろう材シート等を挿入する必要がな
いので、母材間にろう材シートの芯材が介在することも
なく、面板と枠体とがろうにより直接接合されて、極め
て高い接合強度を得ることができる。更に、ろう材シー
トを挿入する場合のような密着不良及び組み付け不良が
皆無となるので、ろう付け接合率も極めて高い。
面板と枠体との間にろう材シート等を挿入する必要がな
いので、母材間にろう材シートの芯材が介在することも
なく、面板と枠体とがろうにより直接接合されて、極め
て高い接合強度を得ることができる。更に、ろう材シー
トを挿入する場合のような密着不良及び組み付け不良が
皆無となるので、ろう付け接合率も極めて高い。
【００１０】なお、本発明においては、枠体の外表面に
ろう材がクラッドされているので、枠体の側面に接触す
るハニカムコアとの間にもろう材が存在する。このた
め、真空ろう付けにより、枠体とハニカムコアとの間も
ろう付けされ、強度がより一層向上する。
ろう材がクラッドされているので、枠体の側面に接触す
るハニカムコアとの間にもろう材が存在する。このた
め、真空ろう付けにより、枠体とハニカムコアとの間も
ろう付けされ、強度がより一層向上する。
【００１１】本発明においては、枠体の外表面にクラッ
ドされたろう材は、厚さが０．０５乃至０．２０ｍｍで
ある。ろう材の厚さが０．０５ｍｍ未満では、本発明の
目的を達成することができず、十分な接合強度及び接合
率を得ることができない。一方、ろう材の厚さが０．２
０ｍｍを超えると、エロージョンが発生する虞がある。
このため、ろう材の厚さは０．０５乃至０．２０ｍｍに
する。
ドされたろう材は、厚さが０．０５乃至０．２０ｍｍで
ある。ろう材の厚さが０．０５ｍｍ未満では、本発明の
目的を達成することができず、十分な接合強度及び接合
率を得ることができない。一方、ろう材の厚さが０．２
０ｍｍを超えると、エロージョンが発生する虞がある。
このため、ろう材の厚さは０．０５乃至０．２０ｍｍに
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係るアルミニウムハニカムパネルを示す斜視
図である。上下面板３、４間に、複数の枠体１と、ハニ
カムコア２とが、ハニカムコア２が枠体１に挟まれ、又
は囲まれるように配置されている。面板３、４はＪＩＳ
６９５１合金からなる芯材の片面にＪＩＳ４００４合金
ろう材をクラッドしたものであり、ハニカムコア２はＪ
ＩＳ６９５１合金からなる芯材の片面又は両面にＪＩＳ
４００４合金からなるろう材をクラッドしたものをコル
ゲート状に成形し、これを複数列配置して構成されてい
る。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係るアルミニウムハニカムパネルを示す斜視
図である。上下面板３、４間に、複数の枠体１と、ハニ
カムコア２とが、ハニカムコア２が枠体１に挟まれ、又
は囲まれるように配置されている。面板３、４はＪＩＳ
６９５１合金からなる芯材の片面にＪＩＳ４００４合金
ろう材をクラッドしたものであり、ハニカムコア２はＪ
ＩＳ６９５１合金からなる芯材の片面又は両面にＪＩＳ
４００４合金からなるろう材をクラッドしたものをコル
ゲート状に成形し、これを複数列配置して構成されてい
る。
【００１３】枠体１は、図２に示すように、ＪＩＳ６０
００系アルミニウム合金からなる角筒状の枠体本体１１
の外表面に、ＪＩＳ４００４合金又は４０４５合金から
なるろう材１２をクラッドしてなるものである。
００系アルミニウム合金からなる角筒状の枠体本体１１
の外表面に、ＪＩＳ４００４合金又は４０４５合金から
なるろう材１２をクラッドしてなるものである。
【００１４】この枠体１は図３に示す押出装置により成
形することができる。即ち、図４に示すように、押出成
形性が優れた６０００系アルミニウム合金の円柱ブロッ
ク１４の周面に、４００４合金又は４０４５合金からな
る円筒状のろう材シート１５を被覆したビレット１３
を、図３に示す押出装置にセットする。即ち、このビレ
ット１３をコンテナ１８内に装入し、ダミーブロック１
６を介してステム１７をコンテナ１８内に押し込む。コ
ンテナ１８とプレスプラテン２１との間には、ダイスラ
イド２０に支持されたダイ１９が配置されており、ステ
ム１７を押し込むことにより、ビレット１３はダイ１９
により直接又はマンドレル方式によりホロー形状に押し
出され、押出形材２２が得られる。この押出形材２２は
図２に示すような各筒状の断面形状を有する。そこで、
この押出形材２２を適長に切断することにより、図２に
示す枠体１が得られる。この枠体１の外表面には、ろう
材シート１５からのろう材１２がアルミニウム合金ブロ
ック１４からの枠体本体１１の外表面にクラッドされて
いる。
形することができる。即ち、図４に示すように、押出成
形性が優れた６０００系アルミニウム合金の円柱ブロッ
ク１４の周面に、４００４合金又は４０４５合金からな
る円筒状のろう材シート１５を被覆したビレット１３
を、図３に示す押出装置にセットする。即ち、このビレ
ット１３をコンテナ１８内に装入し、ダミーブロック１
６を介してステム１７をコンテナ１８内に押し込む。コ
ンテナ１８とプレスプラテン２１との間には、ダイスラ
イド２０に支持されたダイ１９が配置されており、ステ
ム１７を押し込むことにより、ビレット１３はダイ１９
により直接又はマンドレル方式によりホロー形状に押し
出され、押出形材２２が得られる。この押出形材２２は
図２に示すような各筒状の断面形状を有する。そこで、
この押出形材２２を適長に切断することにより、図２に
示す枠体１が得られる。この枠体１の外表面には、ろう
材シート１５からのろう材１２がアルミニウム合金ブロ
ック１４からの枠体本体１１の外表面にクラッドされて
いる。
【００１５】この枠体１と、ハニカムコア２と、面板
３、４とを図１に示すように配置し、真空炉に装入して
ろう材の融点以上の温度にまで加熱する。これにより、
枠体１とハニカムコア２と面板３、４が一体的にろう付
けされて、アルミニウムハニカムパネル１０が製造され
る。このようにして製造されたハニカムパネル１０は枠
体１の外表面にろう材１２が存在するので、枠体１と面
板３、４との間に、十分な量のろう材が存在し、高強度
及び高接合率で枠体１と面板３、４とが接合される。ま
た、枠体１とハニカムコア２とは枠体１の側面にて接触
し、両者間に介在するろう材１２により接合されてハニ
カムパネル全体の強度が更に一層向上する。
３、４とを図１に示すように配置し、真空炉に装入して
ろう材の融点以上の温度にまで加熱する。これにより、
枠体１とハニカムコア２と面板３、４が一体的にろう付
けされて、アルミニウムハニカムパネル１０が製造され
る。このようにして製造されたハニカムパネル１０は枠
体１の外表面にろう材１２が存在するので、枠体１と面
板３、４との間に、十分な量のろう材が存在し、高強度
及び高接合率で枠体１と面板３、４とが接合される。ま
た、枠体１とハニカムコア２とは枠体１の側面にて接触
し、両者間に介在するろう材１２により接合されてハニ
カムパネル全体の強度が更に一層向上する。
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されない
ことは勿論である。特に、枠体本体及びその上にクラッ
ドされたろう材、面板の芯材及びその上にクラッドされ
たろう材、並びに、ハニカムコアの芯材及びその上にク
ラッドされたろう材の組成は、上記実施例に限定されな
いことは勿論である。
ことは勿論である。特に、枠体本体及びその上にクラッ
ドされたろう材、面板の芯材及びその上にクラッドされ
たろう材、並びに、ハニカムコアの芯材及びその上にク
ラッドされたろう材の組成は、上記実施例に限定されな
いことは勿論である。
【００１７】
【実施例】次に、上記実施例に係るアルミニウムハニカ
ムパネルを実際に製造し、そのろう付け接合性を調べた
結果について説明する。枠体１はＪＩＳ６Ｎ０１合金か
らなる芯材（枠体本体１１）の表面に、ＪＩＳ４００４
合金からなるろう材１２をクラッドしたものである。こ
のろう材１２の厚さは０．１５ｍｍである。
ムパネルを実際に製造し、そのろう付け接合性を調べた
結果について説明する。枠体１はＪＩＳ６Ｎ０１合金か
らなる芯材（枠体本体１１）の表面に、ＪＩＳ４００４
合金からなるろう材１２をクラッドしたものである。こ
のろう材１２の厚さは０．１５ｍｍである。
【００１８】比較例として、従来の押出形材（６Ｎ０１
合金）を使用し、その表面にろう材がクラッドされてい
ない枠体をハニカムパネルに組み込み、その接合性を調
べた。この実施例及び比較例のろう付け接合率（ろう付
け健全部の面積／ろう付け面積）を下記表１に示す。
合金）を使用し、その表面にろう材がクラッドされてい
ない枠体をハニカムパネルに組み込み、その接合性を調
べた。この実施例及び比較例のろう付け接合率（ろう付
け健全部の面積／ろう付け面積）を下記表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】この表１に示すように、本実施例のハニカ
ムパネルは、従来のハニカムパネルに比して、ろう付け
接合性が優れている。
ムパネルは、従来のハニカムパネルに比して、ろう付け
接合性が優れている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は枠体の外
表面にろう材をクラッドしたので、真空ろう付け接合の
際に、枠体と面板との間には十分な量のろうが存在し、
枠体と面板とを高強度及び高接合率で接合することがで
きる。また、従来のように、面板と枠体との間にろう材
シート等を挿入する必要がないので、本発明において
は、母材間にろう材シートの芯材が介在することもな
く、面板と枠体とがろうにより直接接合されて、極めて
高い接合強度を得ることができる。更に、本発明におい
ては、ろう材シートを挿入する場合のような密着不良及
び組み付け不良が皆無となるので、ろう付け接合率も極
めて高い。更にまた、本発明においては、枠体の外表面
にろう材がクラッドされているので、枠体の側面に接触
するハニカムコアとの間にもろう材が存在する。このた
め、真空ろう付けにより、枠体とハニカムコアとの間も
ろう付けされ、強度がより一層向上する。
表面にろう材をクラッドしたので、真空ろう付け接合の
際に、枠体と面板との間には十分な量のろうが存在し、
枠体と面板とを高強度及び高接合率で接合することがで
きる。また、従来のように、面板と枠体との間にろう材
シート等を挿入する必要がないので、本発明において
は、母材間にろう材シートの芯材が介在することもな
く、面板と枠体とがろうにより直接接合されて、極めて
高い接合強度を得ることができる。更に、本発明におい
ては、ろう材シートを挿入する場合のような密着不良及
び組み付け不良が皆無となるので、ろう付け接合率も極
めて高い。更にまた、本発明においては、枠体の外表面
にろう材がクラッドされているので、枠体の側面に接触
するハニカムコアとの間にもろう材が存在する。このた
め、真空ろう付けにより、枠体とハニカムコアとの間も
ろう付けされ、強度がより一層向上する。
【図１】本発明の実施例に係るアルミニウムハニカムパ
ネルを示す斜視図である。
ネルを示す斜視図である。
【図２】同じくその枠体の構造を示す斜視図である。
【図３】同じくその製造に使用する押出装置を示す図で
ある。
ある。
【図４】同じくその押出原料を示す図である。
１：枠体 ２：ハニカムコア ３、４：面板 １１：枠体本体 １２：ろう材 １３：ビレット １４：アルミニウム合金ブロック １５：ろう材シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑山 直史 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム押出形材からなる枠体及び
コルゲート状に成形したアルミニウムブレージングシー
トからなるハニカムコアを間に挟んで１対のアルミニウ
ム製面板を配置し、これらをろう付けにより組み立てる
アルミニウムハニカムパネルの製造方法において、前記
面板は前記枠体及びハニカムコアに接触する面にろう材
がクラッドされたものを使用し、前記枠体はその外表面
に０．０５乃至０．２０ｍｍ厚さのろう材がクラッドさ
れたものを使用することを特徴とするアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28111296A JPH10128529A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28111296A JPH10128529A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128529A true JPH10128529A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17634527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28111296A Pending JPH10128529A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172792A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种高速列车地板和厢体结构材料的制备方法 |
| CN106869449A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-20 | 帷森(厦门)建材工业有限公司 | 一种网络地板系统 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP28111296A patent/JPH10128529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172792A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-09-07 | 北京科技大学 | 一种高速列车地板和厢体结构材料的制备方法 |
| CN106869449A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-20 | 帷森(厦门)建材工业有限公司 | 一种网络地板系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3127649A1 (en) | Aluminum clad material manufacturing method | |
| US6096145A (en) | Method of making clad materials using lead alloys and composite strips made by such method | |
| JPH0390202A (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPH10128529A (ja) | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 | |
| JP3742340B2 (ja) | アルミニウム複合材料の製造方法 | |
| CN110665989B (zh) | 一种侧面复合铜铝复合带的制备方法 | |
| JP3016345B2 (ja) | ハニカムパネル | |
| JP4612483B2 (ja) | アルミニウム合金−チタン溝付き複合板の製造方法 | |
| KR20040035685A (ko) | 경량의 건축 부재 및 상기 부재의 제조 방법 | |
| JP3182990B2 (ja) | 曲面アルミニウムハニカムパネル及びその製造方法 | |
| EP3023189B1 (en) | Brazing sheet for surface joining | |
| JPH05305426A (ja) | ろう付ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP2000141515A (ja) | 曲面状のろう付けサンドイッチパネル及びその製造方法 | |
| CN216894082U (zh) | 间隔条、门和窗户 | |
| JPH0947867A (ja) | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| JPH07189419A (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
| KR100467339B1 (ko) | 열교환기용 튜브 제조방법 | |
| JPH10128472A (ja) | アルミろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
| JPS6356371A (ja) | チタンクラツド鋼板の製造方法 | |
| JPH067968A (ja) | ビレット同士の接合方法 | |
| JPH0985861A (ja) | 軽量構造板 | |
| KR100513626B1 (ko) | 자동차용 알루미늄 박판 소재 제조 방법 | |
| JP3779188B2 (ja) | 極薄または極厚の軟質材を有する合わせ材の製造方法および前記製造方法により製造された合わせ材 | |
| JPH0233980Y2 (ja) | ||
| JPH09323126A (ja) | シャドウマスクフレーム |