JPH08199565A - 場所打ち杭の杭頭部接合構造 - Google Patents
場所打ち杭の杭頭部接合構造Info
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- JPH08199565A JPH08199565A JP2768795A JP2768795A JPH08199565A JP H08199565 A JPH08199565 A JP H08199565A JP 2768795 A JP2768795 A JP 2768795A JP 2768795 A JP2768795 A JP 2768795A JP H08199565 A JPH08199565 A JP H08199565A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 89
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 26
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 杭頭部が補強されて耐震性に優れ、しかも施
工容易で残土処理が不要な場所打ち杭の杭頭部接合構造
を提供する。 【構成】 ソイルセメント柱６の上端部に杭頭部の鋼管
１を配置し、ソイルセメント柱６から突出している杭下
部の鋼管２を間隙を介して前記鋼管１内に挿入し、前記
各鋼管１，２に設けられた突起９，１０が喰込むように
して前記鋼管１内にコンクリート３を充填する。
工容易で残土処理が不要な場所打ち杭の杭頭部接合構造
を提供する。 【構成】 ソイルセメント柱６の上端部に杭頭部の鋼管
１を配置し、ソイルセメント柱６から突出している杭下
部の鋼管２を間隙を介して前記鋼管１内に挿入し、前記
各鋼管１，２に設けられた突起９，１０が喰込むように
して前記鋼管１内にコンクリート３を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、場所打ち杭の杭頭部接
合構造に係り、より具体的にはソイルセメント合成の鋼
管杭の頭部接合構造に関する。
合構造に係り、より具体的にはソイルセメント合成の鋼
管杭の頭部接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちコンクリート杭に関しては、耐
震性を考慮して、その杭頭部を補強する構造が、これま
でに種々提案されている。その一つは、鉄筋コンクリー
ト杭の頭部に鋼管を接続するものであって、この頭部鋼
管の接合構造はこれまでに多く実施され、既に確立され
た技術である。
震性を考慮して、その杭頭部を補強する構造が、これま
でに種々提案されている。その一つは、鉄筋コンクリー
ト杭の頭部に鋼管を接続するものであって、この頭部鋼
管の接合構造はこれまでに多く実施され、既に確立され
た技術である。
【０００３】例えば、特開昭６０−４７１１７号公報に
は、突起を内面に有する鋼管をコンクリート杭の頭部に
接合した合成杭が提案されている。この合成杭は、図５
および図６に示すように、地中に打設された場所打ち鉄
筋コンクリート杭１２の頭部には内周面に突起を有する
鋼管１８を配置してあり、この鋼管１８により杭頭部の
断面を補強するものである。また、前記内面突起付き鋼
管は本発明の実施例として示す図３，図４に示されるご
とき構成とされている。
は、突起を内面に有する鋼管をコンクリート杭の頭部に
接合した合成杭が提案されている。この合成杭は、図５
および図６に示すように、地中に打設された場所打ち鉄
筋コンクリート杭１２の頭部には内周面に突起を有する
鋼管１８を配置してあり、この鋼管１８により杭頭部の
断面を補強するものである。また、前記内面突起付き鋼
管は本発明の実施例として示す図３，図４に示されるご
とき構成とされている。
【０００４】前記の鉄筋コンクリート杭１２を施工する
場合は、土砂の掘削により所定の深度、つまり地表面１
９から支持層２０に届くまで杭穴２１を掘削したうえ、
この杭穴２１の上部に突起付き鋼管１８を挿入し、次い
で前記突起付き鋼管１８からなるケーシングパイプ１３
の中に、鉄筋篭１７を挿入すると共に杭穴２１にコンク
リート１６を充填する。なお図５の場合は、ケーシング
パイプ１３内の上部に鉄筋篭１７が設けられないで、コ
ンクリート１６のみが充填され、一方図６の場合は、突
起付き鋼管１８内の上部にも鉄筋篭１７とコンクリート
１６が充填されている。
場合は、土砂の掘削により所定の深度、つまり地表面１
９から支持層２０に届くまで杭穴２１を掘削したうえ、
この杭穴２１の上部に突起付き鋼管１８を挿入し、次い
で前記突起付き鋼管１８からなるケーシングパイプ１３
の中に、鉄筋篭１７を挿入すると共に杭穴２１にコンク
リート１６を充填する。なお図５の場合は、ケーシング
パイプ１３内の上部に鉄筋篭１７が設けられないで、コ
ンクリート１６のみが充填され、一方図６の場合は、突
起付き鋼管１８内の上部にも鉄筋篭１７とコンクリート
１６が充填されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のように開示され
たコンクリートと杭頭部の鋼管との合成杭の構造では、
杭頭部を拡大しなくても十分な必要抵抗曲げモーメント
が得られるとともに、コンクリート量を削減できるため
経済的に杭頭部を補強することができる。さらに、杭頭
部の鋼管として内面突起付き鋼管１８を採用することに
より、この鋼管１８とその内部に充填されるコンクリー
ト１６の付着強度を高く維持できるといった効果も得ら
れる。
たコンクリートと杭頭部の鋼管との合成杭の構造では、
杭頭部を拡大しなくても十分な必要抵抗曲げモーメント
が得られるとともに、コンクリート量を削減できるため
経済的に杭頭部を補強することができる。さらに、杭頭
部の鋼管として内面突起付き鋼管１８を採用することに
より、この鋼管１８とその内部に充填されるコンクリー
ト１６の付着強度を高く維持できるといった効果も得ら
れる。
【０００６】しかしながら、前記の合成杭構造には以下
に示すような問題点がある。すなわち、従来構造にあっ
ては、場所打ち杭が、コンクリート合成杭であることか
らコンクリート１６の補強として当然に鉄筋篭１７が使
用されているが、この鉄筋篭１７よりも捻り及び曲げ応
力に強い鋼管が使用できれば、杭頭部がより強く補強さ
れた合成杭の製造が可能であるが、従来の合成杭はその
ような構造になっていない。さらに、従来の場所打ちコ
ンクリート杭では、コンクリート充填のため杭穴２１を
掘削するが、この掘削時に発生する残土処理が必要とな
り、特に都市部において、上記の合成杭によって基礎を
施工する際には、この残土処理の排出・運搬の作業とそ
のための多大の費用を要するといった大きな問題が生じ
る。
に示すような問題点がある。すなわち、従来構造にあっ
ては、場所打ち杭が、コンクリート合成杭であることか
らコンクリート１６の補強として当然に鉄筋篭１７が使
用されているが、この鉄筋篭１７よりも捻り及び曲げ応
力に強い鋼管が使用できれば、杭頭部がより強く補強さ
れた合成杭の製造が可能であるが、従来の合成杭はその
ような構造になっていない。さらに、従来の場所打ちコ
ンクリート杭では、コンクリート充填のため杭穴２１を
掘削するが、この掘削時に発生する残土処理が必要とな
り、特に都市部において、上記の合成杭によって基礎を
施工する際には、この残土処理の排出・運搬の作業とそ
のための多大の費用を要するといった大きな問題が生じ
る。
【０００７】そこで、本発明は、このような欠点を解決
するものであって、杭基礎構造として鋼管杭を使用する
と共に、この鋼管と杭頭部に配置する鋼管との結合を充
填材を介しての両者の嵌め合わせにより構成するように
した場所打ち杭の杭頭部補強構造を提供するものであ
る。
するものであって、杭基礎構造として鋼管杭を使用する
と共に、この鋼管と杭頭部に配置する鋼管との結合を充
填材を介しての両者の嵌め合わせにより構成するように
した場所打ち杭の杭頭部補強構造を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
場所打ち杭の杭頭部接合構造は、場所打ち杭の杭頭部に
内面に突起９を有する鋼管１を配置し、この鋼管１の内
部に、前記杭下部から伸長しており、かつ突起１０を有
する鋼管２を挿入し、前記杭頭部の鋼管１内に充填材を
充填して構成することを特徴とする。前記杭頭部を構成
する鋼管１の内部に充填される充填材をコンクリート３
とし、前記杭下部構造を前記杭下部の鋼管２と、この鋼
管２を建込んでなるソイルセメント４との合成杭構造と
するのがよい。
場所打ち杭の杭頭部接合構造は、場所打ち杭の杭頭部に
内面に突起９を有する鋼管１を配置し、この鋼管１の内
部に、前記杭下部から伸長しており、かつ突起１０を有
する鋼管２を挿入し、前記杭頭部の鋼管１内に充填材を
充填して構成することを特徴とする。前記杭頭部を構成
する鋼管１の内部に充填される充填材をコンクリート３
とし、前記杭下部構造を前記杭下部の鋼管２と、この鋼
管２を建込んでなるソイルセメント４との合成杭構造と
するのがよい。
【０００９】
【作用】本発明によると、杭中に埋設される杭下部鋼管
２により場所打ち杭自体の強度が向上し、かつ杭頭部
が、杭頭部鋼管１及び、この杭頭部鋼管１内に充填され
るコンクリート３とで補強される。さらに、前記コンク
リート３を介して各鋼管１，２の結合一体化は、各鋼管
１，２に設けられた突起９，１０により強固になされ
る。また、場所打ち杭の杭下部を鋼管２とソイルセメン
ト４とで合成するときは、杭穴掘削時の土砂を排出する
必要がなく、したがって掘削時の残土処理が不要とな
る。
２により場所打ち杭自体の強度が向上し、かつ杭頭部
が、杭頭部鋼管１及び、この杭頭部鋼管１内に充填され
るコンクリート３とで補強される。さらに、前記コンク
リート３を介して各鋼管１，２の結合一体化は、各鋼管
１，２に設けられた突起９，１０により強固になされ
る。また、場所打ち杭の杭下部を鋼管２とソイルセメン
ト４とで合成するときは、杭穴掘削時の土砂を排出する
必要がなく、したがって掘削時の残土処理が不要とな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図４に基
づいて説明する。図１および図２は、本発明の場所打ち
杭の杭頭部補強構造を適用した合成杭の一例を示し、図
１は、ソイルセメント合成鋼管杭５の杭下部が、ソイル
セメント４に鋼管２を建込んでなるソイルセメント柱６
で構成されていて、杭頭部に、内面に突起９を有する杭
頭部用の鋼管１が接合されている場所打ち杭の全体概略
図、図２は、図１の縦断面図である。
づいて説明する。図１および図２は、本発明の場所打ち
杭の杭頭部補強構造を適用した合成杭の一例を示し、図
１は、ソイルセメント合成鋼管杭５の杭下部が、ソイル
セメント４に鋼管２を建込んでなるソイルセメント柱６
で構成されていて、杭頭部に、内面に突起９を有する杭
頭部用の鋼管１が接合されている場所打ち杭の全体概略
図、図２は、図１の縦断面図である。
【００１１】各図に示されるソイルセメント合成鋼管杭
５を造成するに際しては、杭頭部の鋼管１を建込む前
に、まずセメントミルクを注入しながら地中の掘削撹拌
を行い、所定の深さまで杭穴を掘削してソイルセメント
柱６を造成する。次に、ソイルセメント柱６を造成後、
ソイルセメントがまだ固化しないうちに、外面に突起１
０を備えている鋼管２をソイルセメント柱６内に建込
む。
５を造成するに際しては、杭頭部の鋼管１を建込む前
に、まずセメントミルクを注入しながら地中の掘削撹拌
を行い、所定の深さまで杭穴を掘削してソイルセメント
柱６を造成する。次に、ソイルセメント柱６を造成後、
ソイルセメントがまだ固化しないうちに、外面に突起１
０を備えている鋼管２をソイルセメント柱６内に建込
む。
【００１２】このようにして、ソイルセメント合成鋼管
杭５を杭基礎（つまり杭下部）として適用することによ
って、杭穴を掘削して生じる撹拌土砂を排出しなくてよ
いから、残土処理の問題は解消される。
杭５を杭基礎（つまり杭下部）として適用することによ
って、杭穴を掘削して生じる撹拌土砂を排出しなくてよ
いから、残土処理の問題は解消される。
【００１３】このソイルセメント鋼管杭５において、柱
下部のソイルセメント柱６に建込まれる鋼管２は、通常
は、地中の支持層に届くまで建込むのが構造物の基礎構
造として好ましい。
下部のソイルセメント柱６に建込まれる鋼管２は、通常
は、地中の支持層に届くまで建込むのが構造物の基礎構
造として好ましい。
【００１４】また、前記のようにして造成されるソイル
セメント柱６に杭下部の鋼管２を建込んだとき、この鋼
管２をソイルセメント柱６の上端１１から所定の長さ突
出させ、この突出部２ａを内面に突起９を有する杭頭部
の鋼管１内に間隙を有して挿入させる。杭頭部の鋼管１
は、前記ソイルセメント柱６が造成されたときその上端
に配置するものである。こうして、杭頭部の鋼管１内に
杭下部の鋼管２が挿入された状態で、前記鋼管１内に経
時硬化性充填材としてコンクリート３を充填する。な
お、杭頭部の鋼管１に挿入させる鋼管２の突出部２ａの
挿入長さは、前記鋼管１の大きさ、この鋼管１に充填す
るコンクリート３の強度等によって適宜決定すればよ
く、特に限定されるものではない。
セメント柱６に杭下部の鋼管２を建込んだとき、この鋼
管２をソイルセメント柱６の上端１１から所定の長さ突
出させ、この突出部２ａを内面に突起９を有する杭頭部
の鋼管１内に間隙を有して挿入させる。杭頭部の鋼管１
は、前記ソイルセメント柱６が造成されたときその上端
に配置するものである。こうして、杭頭部の鋼管１内に
杭下部の鋼管２が挿入された状態で、前記鋼管１内に経
時硬化性充填材としてコンクリート３を充填する。な
お、杭頭部の鋼管１に挿入させる鋼管２の突出部２ａの
挿入長さは、前記鋼管１の大きさ、この鋼管１に充填す
るコンクリート３の強度等によって適宜決定すればよ
く、特に限定されるものではない。
【００１５】前述のように杭頭部の鋼管１内面に突起９
を突出しておくと共に、杭下部の鋼管２に突起１０を設
けておくことにより、鋼管１の中にコンクリート３を充
填した際に、前記の突起９，１０とコンクリート３との
喰付きがよく、コンクリート３を介して杭下部の鋼管２
と杭頭部の鋼管１とが強固に付着され、両者間の高い付
着強度が確保できることから、従来の鉄筋継手構造を不
要とすることができる。
を突出しておくと共に、杭下部の鋼管２に突起１０を設
けておくことにより、鋼管１の中にコンクリート３を充
填した際に、前記の突起９，１０とコンクリート３との
喰付きがよく、コンクリート３を介して杭下部の鋼管２
と杭頭部の鋼管１とが強固に付着され、両者間の高い付
着強度が確保できることから、従来の鉄筋継手構造を不
要とすることができる。
【００１６】前記杭下部の鋼管２に形成される突起は、
図示のような外面の突起１０に限らず、内面でもよく、
あるいは内外面の双方に設けてもよい。このように鋼管
２の内外面に突起を設けることによりコンクリート３と
の付着強度は一層増し、強固な場所打ち合成杭を容易に
構築できる。
図示のような外面の突起１０に限らず、内面でもよく、
あるいは内外面の双方に設けてもよい。このように鋼管
２の内外面に突起を設けることによりコンクリート３と
の付着強度は一層増し、強固な場所打ち合成杭を容易に
構築できる。
【００１７】さらに、前記したソイルセメント４と合成
される杭下部の鋼管２の内外面の突起１０や、杭頭部の
鋼管１の内面に設ける突起９は、いかなる形状のもので
あっても構わず例えば図３に示すように、スパイラル状
の突起９又は図４に示されるように千鳥状の突起９に形
成してよく、これにより充填されるソイルセメント４や
コンクリート３と杭頭部の鋼管１及び杭下部の鋼管２と
の一体化が図れる。
される杭下部の鋼管２の内外面の突起１０や、杭頭部の
鋼管１の内面に設ける突起９は、いかなる形状のもので
あっても構わず例えば図３に示すように、スパイラル状
の突起９又は図４に示されるように千鳥状の突起９に形
成してよく、これにより充填されるソイルセメント４や
コンクリート３と杭頭部の鋼管１及び杭下部の鋼管２と
の一体化が図れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の場所打ち杭の杭頭部補強構造に
より、以下に示す効果が得られる。 杭中に建込まれる杭下部の鋼管２と杭頭部の鋼管２
が間隙を有して嵌り合っており、杭頭部の鋼管１内に充
填材を充填することにより、各鋼管１，２が突起９，１
０を介して強固に結合されるので、それにより場所打ち
杭の杭頭部が強固に補強され、かつ杭下部は、前記補強
材である鋼管２と、これが建込まれる充填材が一体化さ
れた合成杭となり、耐震性に著しく優れた構造となる。 また、場所打ち合成杭の基礎としてソイルセメント
鋼管杭５を構成させるときは、場所打ちコンクリート杭
を施工する場合に問題となる残土処理が不要となり、都
市部等の過密地においても場所打ち杭の施工作業が、容
易にかつ安価に実施できる。
より、以下に示す効果が得られる。 杭中に建込まれる杭下部の鋼管２と杭頭部の鋼管２
が間隙を有して嵌り合っており、杭頭部の鋼管１内に充
填材を充填することにより、各鋼管１，２が突起９，１
０を介して強固に結合されるので、それにより場所打ち
杭の杭頭部が強固に補強され、かつ杭下部は、前記補強
材である鋼管２と、これが建込まれる充填材が一体化さ
れた合成杭となり、耐震性に著しく優れた構造となる。 また、場所打ち合成杭の基礎としてソイルセメント
鋼管杭５を構成させるときは、場所打ちコンクリート杭
を施工する場合に問題となる残土処理が不要となり、都
市部等の過密地においても場所打ち杭の施工作業が、容
易にかつ安価に実施できる。
【図１】本発明の実施例に係る場所打ち杭の杭頭部接合
構造を示す側面図である。
構造を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る場所打ち杭の杭頭部接合
構造を示す縦断側面図である。
構造を示す縦断側面図である。
【図３】本発明を実施する場合に使用する突起付きの杭
頭部鋼管の一例を示す一部縦断側面図である。
頭部鋼管の一例を示す一部縦断側面図である。
【図４】本発明を実施する場合に使用する突起付きの杭
頭部鋼管の他例を示す縦断側面図である。
頭部鋼管の他例を示す縦断側面図である。
【図５】従来の鋼管内に打設された補強鉄筋および、コ
ンクリートとからなる杭を示す縦断側面図である。
ンクリートとからなる杭を示す縦断側面図である。
【図６】従来の鋼管内に打設された補強鉄筋および、コ
ンクリートとからなる杭を示す縦断側面図である。
ンクリートとからなる杭を示す縦断側面図である。
１ 杭頭部の鋼管 ２ 杭下部の鋼管 ３ コンクリート ４ ソイルセメント ５ ソイルセメント鋼管杭 ６ ソイルセメント柱 ９ 突起 １０ 突起 １２ コンクリート杭 １３ ケーシングパイプ １４ 突起付き鋼管 １７ 鉄筋篭 １８ 突起付き鋼管 １９ 地表面 ２０ 支持層
Claims (2)
- 【請求項１】 場所打ち杭の杭頭部に内面に突起９を有
する鋼管１を配置し、この鋼管１の内部に、杭下部から
伸長しており、かつ突起１０を有する鋼管２を挿入し、
前記杭頭部の鋼管１内に充填材を充填して構成される場
所打ち杭の杭頭部接合構造。 - 【請求項２】 前記杭頭部を構成する鋼管１の内部に充
填される充填材がコンクリート３であり、前記杭下部構
造が、前記杭下部の鋼管２と、この鋼管２を建込んでな
るソイルセメント４との合成杭構造であることを特徴と
する請求項１に記載の場所打ち杭の杭頭部接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2768795A JPH08199565A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 場所打ち杭の杭頭部接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2768795A JPH08199565A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 場所打ち杭の杭頭部接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199565A true JPH08199565A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12227888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2768795A Withdrawn JPH08199565A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 場所打ち杭の杭頭部接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101394235B1 (ko) * | 2013-05-23 | 2014-05-14 | (주)대우건설 | 대심도 연약지반용 복합 파일 시공 방법 |
| KR101447810B1 (ko) * | 2013-04-05 | 2014-10-08 | 반석기초이앤씨(주) | 소일시멘트로 이루어진 주면마찰 기둥을 갖기 위한 마이크로파일의 시공 방법 |
| KR20160042584A (ko) * | 2014-10-10 | 2016-04-20 | 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소 | 강관을 이용한 ｃiｐ 흙막이 벽체 |
| CN106592583A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 中国冶集团有限公司 | 一种深部桩头处理方法 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP2768795A patent/JPH08199565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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