JPH08104467A - テンション装置及びテンション装置を備えた繊維機械 - Google Patents
テンション装置及びテンション装置を備えた繊維機械Info
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- JPH08104467A JPH08104467A JP6266322A JP26632294A JPH08104467A JP H08104467 A JPH08104467 A JP H08104467A JP 6266322 A JP6266322 A JP 6266322A JP 26632294 A JP26632294 A JP 26632294A JP H08104467 A JPH08104467 A JP H08104467A
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- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テンションの調整作業が容易であり、且つ、
テンションの変動に対する抑制効果の高いテンション装
置及びテンション装置を備えた繊維機械を提供すること
を目的とするものである。 【構成】 流体圧シリンダを使用して走行糸のテンショ
ンを調整可能とした。上記テンション装置を各錘に設け
ると共に、各シリンダの流体圧を調整する手段を複数錘
毎、又は各錘毎に設けた。また、加圧手段に流体圧シリ
ンダを使用したゲートテンサーをパーンワインダの各錘
に設けた。
テンションの変動に対する抑制効果の高いテンション装
置及びテンション装置を備えた繊維機械を提供すること
を目的とするものである。 【構成】 流体圧シリンダを使用して走行糸のテンショ
ンを調整可能とした。上記テンション装置を各錘に設け
ると共に、各シリンダの流体圧を調整する手段を複数錘
毎、又は各錘毎に設けた。また、加圧手段に流体圧シリ
ンダを使用したゲートテンサーをパーンワインダの各錘
に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行糸に所定のテンシ
ョンを付与するテンション装置及び、該テンション装置
を備えたパーンワインダ等の繊維機械に関するものであ
る。
ョンを付与するテンション装置及び、該テンション装置
を備えたパーンワインダ等の繊維機械に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフィラメント糸を二重撚糸
機で加撚する場合、チーズ巻きされたフィラメント糸の
パッケージをパーンワインダによりパーンに巻き返して
二重撚糸機に供給することをしている。
機で加撚する場合、チーズ巻きされたフィラメント糸の
パッケージをパーンワインダによりパーンに巻き返して
二重撚糸機に供給することをしている。
【０００３】このパーンワインダは、図８に示す如く、
各錘を背中合せにして機台両側に配置し、機台下端部に
設置したパッケージＰから解除される糸Ｙを、テンショ
ン装置８１を経てトラバーサ８２でトラバースしなが
ら、スピンドル８３に挿着されて回転するパーンＢに巻
返すものである。
各錘を背中合せにして機台両側に配置し、機台下端部に
設置したパッケージＰから解除される糸Ｙを、テンショ
ン装置８１を経てトラバーサ８２でトラバースしなが
ら、スピンドル８３に挿着されて回転するパーンＢに巻
返すものである。
【０００４】テンション装置８１は、図９（ａ），
（ｂ）に示す如く、固定ブラケット１１に固着した上下
２個の櫛歯状の固定側ゲート部材１２，１２と、該ゲー
ト部材１２と同形状であって互い違いに対向配置され、
上記固定ブラケット１１に軸１３により揺動自在に支持
した可動ブラケット１４に固着した上下２個の可動側ゲ
ート部材１５，１５とからなるゲートテンサーであり、
固定側ゲート部材１２，１２と可動側ゲート部材１５，
１５との間に、糸ガイド８４，８５て案内されている糸
Ｙを挿通すると共に、可動ブラケット１４に糸８６で連
結され、プーリ８７から垂下しているウエイト８８に作
用する重力により可動側ゲート部材１５，１５を加圧し
て、該可動側ゲート部材１５，１５と固定側ゲート部材
１２，１２とで糸Ｙを挾持して、該糸Ｙが屈曲されるよ
うにすることで、糸Ｙに走行抵抗を付与してテンション
を補償し、該糸Ｙの解除テンションと巻取テンションと
が均一化されるようにしていた。
（ｂ）に示す如く、固定ブラケット１１に固着した上下
２個の櫛歯状の固定側ゲート部材１２，１２と、該ゲー
ト部材１２と同形状であって互い違いに対向配置され、
上記固定ブラケット１１に軸１３により揺動自在に支持
した可動ブラケット１４に固着した上下２個の可動側ゲ
ート部材１５，１５とからなるゲートテンサーであり、
固定側ゲート部材１２，１２と可動側ゲート部材１５，
１５との間に、糸ガイド８４，８５て案内されている糸
Ｙを挿通すると共に、可動ブラケット１４に糸８６で連
結され、プーリ８７から垂下しているウエイト８８に作
用する重力により可動側ゲート部材１５，１５を加圧し
て、該可動側ゲート部材１５，１５と固定側ゲート部材
１２，１２とで糸Ｙを挾持して、該糸Ｙが屈曲されるよ
うにすることで、糸Ｙに走行抵抗を付与してテンション
を補償し、該糸Ｙの解除テンションと巻取テンションと
が均一化されるようにしていた。
【０００５】しかし、上記テンション装置８１では、糸
種変更等で各錘のテンションを調整するためにはウエイ
ト８８の量を変えなければならず、従って、糸種に応じ
て複数のウエイト８８を用意しておく必要がある上、細
かな調整が困難であった。また、パーンワインダにおい
ては、トラバーサ８２が上下方向に往復動するため、該
トラバーサ８２の上行時と下行時とでは糸の走行速度が
異なるが、ウエイト８８には慣性力が作用するため、糸
走行速度変化に対して充分に対応できず、テンションの
変動が大きいという問題があった。
種変更等で各錘のテンションを調整するためにはウエイ
ト８８の量を変えなければならず、従って、糸種に応じ
て複数のウエイト８８を用意しておく必要がある上、細
かな調整が困難であった。また、パーンワインダにおい
ては、トラバーサ８２が上下方向に往復動するため、該
トラバーサ８２の上行時と下行時とでは糸の走行速度が
異なるが、ウエイト８８には慣性力が作用するため、糸
走行速度変化に対して充分に対応できず、テンションの
変動が大きいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、テンションの調整作業が容易
であり、且つ、テンションの変動に対する抑制効果の高
いテンション装置及び繊維機械を提供することを目的と
するものである。
のこのような点に鑑みて、テンションの調整作業が容易
であり、且つ、テンションの変動に対する抑制効果の高
いテンション装置及び繊維機械を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】流体圧シリンダを使用し
て走行糸のテンションを調整可能とした。上記テンショ
ン装置を各錘に設けると共に、各シリンダの流体圧を調
整する手段を複数錘毎、又は各錘毎に設けた。また、加
圧手段に流体圧シリンダを使用したゲートテンサーをパ
ーンワインダの各錘に設けた。
て走行糸のテンションを調整可能とした。上記テンショ
ン装置を各錘に設けると共に、各シリンダの流体圧を調
整する手段を複数錘毎、又は各錘毎に設けた。また、加
圧手段に流体圧シリンダを使用したゲートテンサーをパ
ーンワインダの各錘に設けた。
【０００８】
【作用】シリンダの流体圧を加減すれば、走行糸に付与
されるテンションも加減される。また、上記テンション
装置を各錘に設けた繊維機械においては、流体圧調整手
段の操作により全錘一斉、又は、複数錘毎に、或いは各
錘毎にテンションが調整される。更に、流体圧シリンダ
のピストンに作用する慣性力は小さく、且つ、流体圧シ
リンダのダンピング効果により、トラバース等によるテ
ンションの変動が抑制される。
されるテンションも加減される。また、上記テンション
装置を各錘に設けた繊維機械においては、流体圧調整手
段の操作により全錘一斉、又は、複数錘毎に、或いは各
錘毎にテンションが調整される。更に、流体圧シリンダ
のピストンに作用する慣性力は小さく、且つ、流体圧シ
リンダのダンピング効果により、トラバース等によるテ
ンションの変動が抑制される。
【０００９】
【実施例】実施例について図面と共に説明する。
【００１０】本発明実施例のテンション装置１を図１及
び図２に示す。尚、該テンション装置１は本発明をゲー
トテンサーとして実施したものであり、ゲート部分の基
本的な構造は、図９（ａ），（ｂ）に示した従来のもの
と同様であるので、共通の部材には共通の符号を付し、
その説明を省略し、以下変更点について説明する。
び図２に示す。尚、該テンション装置１は本発明をゲー
トテンサーとして実施したものであり、ゲート部分の基
本的な構造は、図９（ａ），（ｂ）に示した従来のもの
と同様であるので、共通の部材には共通の符号を付し、
その説明を省略し、以下変更点について説明する。
【００１１】図において、テンション装置１は、可動ブ
ラケット１４にレバー１４ａを突設すると共に、該レバ
ー１４ａにピストン１６を当接するエアシリンダ１７を
設けている。エアシリンダ１７は、図２に示す如くシリ
ンダ内部をエア供給管１８を接続した基端側と先端開口
側とに気密に区画するベロフラム１９を設けたベロフラ
ム（直接作動）型エアシリンダである。該ベロフラム１
９は可撓性弾性材よりなる隔膜であり、繭形ピストン１
６の後端に密着している。また、繭形ピストン１６はエ
アシリンダ１７の先端部に緩挿されている。エアシリン
ダ１７は、テンション装置１の基板２０の一部を折曲部
分２１にスナップリング２２で固定されている。
ラケット１４にレバー１４ａを突設すると共に、該レバ
ー１４ａにピストン１６を当接するエアシリンダ１７を
設けている。エアシリンダ１７は、図２に示す如くシリ
ンダ内部をエア供給管１８を接続した基端側と先端開口
側とに気密に区画するベロフラム１９を設けたベロフラ
ム（直接作動）型エアシリンダである。該ベロフラム１
９は可撓性弾性材よりなる隔膜であり、繭形ピストン１
６の後端に密着している。また、繭形ピストン１６はエ
アシリンダ１７の先端部に緩挿されている。エアシリン
ダ１７は、テンション装置１の基板２０の一部を折曲部
分２１にスナップリング２２で固定されている。
【００１２】尚、実施例のテンション装置１は、各ゲー
ト部材１２，１２，１５，１５と、その導入側、即ち下
側の糸ガイド２３との間には、解除テンションを調整す
るディスクテンサー２４を設けると共に、送出側には、
トラバースにより屈曲される糸Ｙの走行抵抗を軽減する
ため固定糸ガイドを設ける代わりにガイドプーリ２５を
回転自在に設けている。
ト部材１２，１２，１５，１５と、その導入側、即ち下
側の糸ガイド２３との間には、解除テンションを調整す
るディスクテンサー２４を設けると共に、送出側には、
トラバースにより屈曲される糸Ｙの走行抵抗を軽減する
ため固定糸ガイドを設ける代わりにガイドプーリ２５を
回転自在に設けている。
【００１３】次に、実施例に基づいて作用を説明する。
【００１４】エア供給管１８を通じてエアシリンダ１７
内に圧縮空気が送給されると、シリンダ内１７ａ（ベロ
フラム１９の内側部分）に生じる微圧はベロフラム１９
を介してピストン１６に直接作用し、該ピストン１６は
突出方向に加圧されて可動フレーム１４のレバー１４ａ
を押圧し、これにより可動フレーム１４が軸１３を中心
に図２中矢印方向に揺動し、可動側ゲート部材１５，１
５と固定側ゲート部材１２，１２とで糸Ｙを挾持するこ
とにより該糸Ｙが屈曲され、糸Ｙの屈曲と各ゲート部材
１２，１５表面との摩擦抵抗により糸Ｙにテンションが
付与され、上記の空気圧を一定に保持することにより糸
Ｙのテンションも一定に保持される。
内に圧縮空気が送給されると、シリンダ内１７ａ（ベロ
フラム１９の内側部分）に生じる微圧はベロフラム１９
を介してピストン１６に直接作用し、該ピストン１６は
突出方向に加圧されて可動フレーム１４のレバー１４ａ
を押圧し、これにより可動フレーム１４が軸１３を中心
に図２中矢印方向に揺動し、可動側ゲート部材１５，１
５と固定側ゲート部材１２，１２とで糸Ｙを挾持するこ
とにより該糸Ｙが屈曲され、糸Ｙの屈曲と各ゲート部材
１２，１５表面との摩擦抵抗により糸Ｙにテンションが
付与され、上記の空気圧を一定に保持することにより糸
Ｙのテンションも一定に保持される。
【００１５】ピストン１６は、エアシリンダ１７の内壁
と気密状態で摺接する部分がなく、ベロフラム１９とエ
アシリンダ１７の先端部とで支持されているのみである
ので、摺動抵抗が極めて小さく、且つ、軽量であるため
殆ど慣性力が作用しないので、トラバース等により各ゲ
ート部材１２，１２，１５，１５を通過する糸Ｙの走行
速度が増減した場合にも、これに即応して機敏に往復動
可能であり、糸Ｙのテンションは速やかに補償され、そ
の変動が抑制される。
と気密状態で摺接する部分がなく、ベロフラム１９とエ
アシリンダ１７の先端部とで支持されているのみである
ので、摺動抵抗が極めて小さく、且つ、軽量であるため
殆ど慣性力が作用しないので、トラバース等により各ゲ
ート部材１２，１２，１５，１５を通過する糸Ｙの走行
速度が増減した場合にも、これに即応して機敏に往復動
可能であり、糸Ｙのテンションは速やかに補償され、そ
の変動が抑制される。
【００１６】次に、具体的実験データに基づいて本発明
の効果を説明する。
の効果を説明する。
【００１７】図３は、図８に示したパーンワインダに本
発明実施例のテンション装置１を取付けて測定した糸テ
ンションを示すグラフであり、縦軸にテンション
（ｇ）、横軸に時間をとってある。また、図４は同条件
における従来のテンション装置８１による糸テンション
を示すグラフである。各グラフにおけるテンションの細
かな振動はパーンワインダのトラバースによるものであ
る。これらを対比すると、本発明実施例のテンション装
置１による場合のテンションの変動が従来の１／２以下
に抑制されていることが判る。
発明実施例のテンション装置１を取付けて測定した糸テ
ンションを示すグラフであり、縦軸にテンション
（ｇ）、横軸に時間をとってある。また、図４は同条件
における従来のテンション装置８１による糸テンション
を示すグラフである。各グラフにおけるテンションの細
かな振動はパーンワインダのトラバースによるものであ
る。これらを対比すると、本発明実施例のテンション装
置１による場合のテンションの変動が従来の１／２以下
に抑制されていることが判る。
【００１８】次に、上記実施例のテンション装置１をパ
ーンワインダの多数並設された各錘に設ける場合におけ
る配管例を図５乃至図７により説明する。
ーンワインダの多数並設された各錘に設ける場合におけ
る配管例を図５乃至図７により説明する。
【００１９】図５では、パーンワインダの各錘のテンシ
ョン装置１に至るエア供給管１８を１本のメインパイプ
Ｐｍより分岐して設けると共に、該メインパイプＰｍの
一端を、圧力調整弁Ｖｍを介してコンプレッサＣに接続
し、該圧力調整弁Ｖｍの操作によりテンション調整を全
錘一斉に行えるようにしている。また、図６では、各錘
のテンション装置１に至るエア供給管１８を４錘を１ス
パンＳとした該１スパンＳ毎に設けた分岐管Ｐｓに接続
し、該分岐管ＰｓをメインパイプＰｍに接続すると共
に、各分岐管Ｐｓに、夫々圧力調整弁Ｖｓを設けて、各
スパン毎にテンション調整可能としている。更に、図７
ではメインパイプＰｍより分岐して各錘のテンション装
置１に至るエア供給管１８に、夫々圧力調整弁Ｖｕを設
け、各錘個別にテンションを調整可能としている。
ョン装置１に至るエア供給管１８を１本のメインパイプ
Ｐｍより分岐して設けると共に、該メインパイプＰｍの
一端を、圧力調整弁Ｖｍを介してコンプレッサＣに接続
し、該圧力調整弁Ｖｍの操作によりテンション調整を全
錘一斉に行えるようにしている。また、図６では、各錘
のテンション装置１に至るエア供給管１８を４錘を１ス
パンＳとした該１スパンＳ毎に設けた分岐管Ｐｓに接続
し、該分岐管ＰｓをメインパイプＰｍに接続すると共
に、各分岐管Ｐｓに、夫々圧力調整弁Ｖｓを設けて、各
スパン毎にテンション調整可能としている。更に、図７
ではメインパイプＰｍより分岐して各錘のテンション装
置１に至るエア供給管１８に、夫々圧力調整弁Ｖｕを設
け、各錘個別にテンションを調整可能としている。
【００２０】尚、上記実施例においては、本発明のテン
ション装置をゲートテンサーとして実施した場合を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなくローラテ
ンサー，ディスクテンサー等その他の型式のテンション
装置にも適用可能である。また、上記実施例では、エア
シリンダ１７としてベロフラム型のものを用いる場合を
示したが、微圧で作動するものであれば、それ以外の型
式のエアシリンダ、或いは、油圧，水圧等その他の流体
圧によるものを用いても良い。
ション装置をゲートテンサーとして実施した場合を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなくローラテ
ンサー，ディスクテンサー等その他の型式のテンション
装置にも適用可能である。また、上記実施例では、エア
シリンダ１７としてベロフラム型のものを用いる場合を
示したが、微圧で作動するものであれば、それ以外の型
式のエアシリンダ、或いは、油圧，水圧等その他の流体
圧によるものを用いても良い。
【００２１】また、本発明はパーンワインダ以外にも、
自動ワインダ，二重撚糸機，合糸機，精紡機等、各種繊
維機械に実施可能であることを付言する。
自動ワインダ，二重撚糸機，合糸機，精紡機等、各種繊
維機械に実施可能であることを付言する。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】流体圧シリンダを使用して走行糸のテンシ
ョンを調整可能としたので、テンションの調整作業が容
易であり、且つ、ウエイトによる場合の如く、糸種に応
じた複数のウエイトを用意する必要もなく、無段階に微
細な調整を行うことができる。また、流体圧シリンダの
ダンピング効果によりテンションの変動に対する抑制効
果も期待できる。
ョンを調整可能としたので、テンションの調整作業が容
易であり、且つ、ウエイトによる場合の如く、糸種に応
じた複数のウエイトを用意する必要もなく、無段階に微
細な調整を行うことができる。また、流体圧シリンダの
ダンピング効果によりテンションの変動に対する抑制効
果も期待できる。
【００２４】テンション装置を各錘に設けると共に、各
シリンダの流体圧を調整する手段を複数錘毎、又は各錘
毎に設けたので、各錘テンションを全錘一斉に、または
複数錘毎に、或いは個別に調整可能で調整作業が容易で
あり、且つ、各錘のテンションが均一化される。
シリンダの流体圧を調整する手段を複数錘毎、又は各錘
毎に設けたので、各錘テンションを全錘一斉に、または
複数錘毎に、或いは個別に調整可能で調整作業が容易で
あり、且つ、各錘のテンションが均一化される。
【００２５】加圧手段に流体圧シリンダを使用したゲー
トテンサーをパーンワインダの各錘に設けたので、トラ
バースに伴なうテンションの変動が抑制され、良好な巻
形のパッケージ（パーン）が得られる。
トテンサーをパーンワインダの各錘に設けたので、トラ
バースに伴なうテンションの変動が抑制され、良好な巻
形のパッケージ（パーン）が得られる。
【図１】本発明実施例のテンション装置を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明実施例のテンション装置を示す平断面図
である。
である。
【図３】本発明実施例のテンション装置を備えたパーン
ワインダにおける糸テンションの変化を示すグラフであ
る。
ワインダにおける糸テンションの変化を示すグラフであ
る。
【図４】従来のテンション装置を備えたパーンワインダ
における糸テンションの変化を示すグラフである。
における糸テンションの変化を示すグラフである。
【図５】本発明実施例のテンション装置に対する配管例
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明実施例のテンション装置に対する他の配
管例を示す図である。
管例を示す図である。
【図７】本発明実施例のテンション装置に対する他の配
管例を示す図である。
管例を示す図である。
【図８】パーンワインダを示す側面図である。
【図９】（ａ）は従来のテンション装置を示す側面図、
（ｂ）は要部正面図である。
（ｂ）は要部正面図である。
１ テンション装置 １１ 固定ブラケット １２ 固定側ゲート部材 １３ 軸 １４ 可動ブラケット １４ａ レバー １５ 可動側ゲート部材 １６ ピストン １７ エアシリンダ １８ エア供給管 １９ ベロフラム
Claims (3)
- 【請求項１】 流体圧シリンダを使用して走行糸のテン
ションを調整可能としたことを特徴とする繊維機械のテ
ンション装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のテンション装置を各錘に
設けると共に、各シリンダの流体圧を調整する手段を複
数錘毎、又は各錘毎に設けたことを特徴とする繊維機
械。 - 【請求項３】 加圧手段に流体圧シリンダを使用したゲ
ートテンサーを各錘に設けたことを特徴とするパーンワ
インダ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266322A JPH08104467A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | テンション装置及びテンション装置を備えた繊維機械 |
| KR1019950029263A KR100251374B1 (ko) | 1994-10-05 | 1995-09-06 | 텐션장치 및 텐션장치를 설치한 섬유기계 |
| FR9511673A FR2725434B1 (fr) | 1994-10-05 | 1995-10-04 | Machine textile, appareil tendeur d'une machine textile, et canetiere utilisant cet appareil |
| IT95MI002028A IT1276819B1 (it) | 1994-10-05 | 1995-10-05 | Dispositivo tenditore e macchina tessile utilizzante tale dispositivo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6266322A JPH08104467A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | テンション装置及びテンション装置を備えた繊維機械 |
Publications (1)
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