JPH07195494A - 中空成形機の押出装置におけるバレル冷却構造 - Google Patents
中空成形機の押出装置におけるバレル冷却構造Info
- Publication number
- JPH07195494A JPH07195494A JP5335947A JP33594793A JPH07195494A JP H07195494 A JPH07195494 A JP H07195494A JP 5335947 A JP5335947 A JP 5335947A JP 33594793 A JP33594793 A JP 33594793A JP H07195494 A JPH07195494 A JP H07195494A
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- Japan
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- barrel
- cover case
- peripheral surface
- heater
- outer peripheral
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バレルのせん断熱を除去してバレルを適温に
維持することができる押出機のバレル冷却構造を提供す
る。 【構成】 加熱して溶融した樹脂をスパイラルスクリュ
ウ２で押し出すバレル１の外周面に、内周面にスパイラ
ル溝２２を刻設した筒体２０をバレル１の外周面に密着
して嵌合固定し、筒体２０の外周面に密着してヒーター
２３を嵌合固定し、ヒーター２３から所定の空間部を有
するカバーケース２１を被覆し、カバーケース２１内に
スパイラル溝２２の一端部を開口（２２ａ）させ、他端
部を前記カバーケース２１の外部に開口（２２ｂ）させ
るとともに、カバーケース２１に配管２６を連結し、該
配管２６に送風機２８を接続して構成した。
維持することができる押出機のバレル冷却構造を提供す
る。 【構成】 加熱して溶融した樹脂をスパイラルスクリュ
ウ２で押し出すバレル１の外周面に、内周面にスパイラ
ル溝２２を刻設した筒体２０をバレル１の外周面に密着
して嵌合固定し、筒体２０の外周面に密着してヒーター
２３を嵌合固定し、ヒーター２３から所定の空間部を有
するカバーケース２１を被覆し、カバーケース２１内に
スパイラル溝２２の一端部を開口（２２ａ）させ、他端
部を前記カバーケース２１の外部に開口（２２ｂ）させ
るとともに、カバーケース２１に配管２６を連結し、該
配管２６に送風機２８を接続して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は中空成形機の押出装置
におけるバレル冷却構造に関し、とりわけ、樹脂のせん
断熱によりバレルが過熱するのを防止する冷却構造であ
る。
におけるバレル冷却構造に関し、とりわけ、樹脂のせん
断熱によりバレルが過熱するのを防止する冷却構造であ
る。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機の押出装置は樹脂を溶融し混
練して成形ダイからパイプ状に押出し、金型にパリソン
として供給する装置である。
練して成形ダイからパイプ状に押出し、金型にパリソン
として供給する装置である。
【０００３】この押出機は、図３に示すように、一端を
閉塞した筒形のバレル１内にスクリュウシャフト２をモ
ーター３で回転自在に挿入し、バレル１の他端にノズル
部４を形成し、かつ、バレル１に樹脂原料５を収納する
ホッパ６を設けてなる。バレル１の外周面には長手方向
に沿って適宜数のヒーター７が装着されている。
閉塞した筒形のバレル１内にスクリュウシャフト２をモ
ーター３で回転自在に挿入し、バレル１の他端にノズル
部４を形成し、かつ、バレル１に樹脂原料５を収納する
ホッパ６を設けてなる。バレル１の外周面には長手方向
に沿って適宜数のヒーター７が装着されている。
【０００４】したがって、ヒーター７でバレル１を加熱
してモーター３でスクリュウシャフト２を回転駆動する
と、ホッパ６の樹脂原料５がバレル１内に落下移動し、
樹脂原料５が溶融して混練されつつ、ノズル部４から押
し出してパイプ状に成形する成形ダイ（図示略）に送ら
れる。
してモーター３でスクリュウシャフト２を回転駆動する
と、ホッパ６の樹脂原料５がバレル１内に落下移動し、
樹脂原料５が溶融して混練されつつ、ノズル部４から押
し出してパイプ状に成形する成形ダイ（図示略）に送ら
れる。
【０００５】このとき、スクリュウシャフト２の回転に
より、せん断熱が発生するために、バレル温度が必要以
上に過熱する。そこで、バレル温度を適温に制御するた
めに、バレル１を水又は空気で強制的に冷却することが
ある。
より、せん断熱が発生するために、バレル温度が必要以
上に過熱する。そこで、バレル温度を適温に制御するた
めに、バレル１を水又は空気で強制的に冷却することが
ある。
【０００６】バレル１を水又は空気で強制的に冷却する
ための従来構造は、図４に示すように、バレル１の外周
面に密着固定したヒーター７内に循環水路８を設けた
（水冷方式）。ヒーター７は鋳造体であってその内部に
電熱線９が鋳込まれている。
ための従来構造は、図４に示すように、バレル１の外周
面に密着固定したヒーター７内に循環水路８を設けた
（水冷方式）。ヒーター７は鋳造体であってその内部に
電熱線９が鋳込まれている。
【０００７】また、図５に示すように、バレル１の外周
面に密着したヒーター７を収納するハウジング１０をバ
レル１に装着した。ハウジング１０内に送風機１１から
送風し、排出口１２から排出させて冷却した（空冷方式
１）。
面に密着したヒーター７を収納するハウジング１０をバ
レル１に装着した。ハウジング１０内に送風機１１から
送風し、排出口１２から排出させて冷却した（空冷方式
１）。
【０００８】さらには、図６及び図７に示すように、内
周面に軸方向溝１３を周方向へ所定間隔で形成した筒体
１４をバレル１に嵌合し、筒体１４の外周面にヒーター
７を密着固定した。筒体１４に挿入した管体１５に送風
機１６から強制送風すると、軸方向溝１３を経て外部に
排出されるようにした（空冷方式２）。
周面に軸方向溝１３を周方向へ所定間隔で形成した筒体
１４をバレル１に嵌合し、筒体１４の外周面にヒーター
７を密着固定した。筒体１４に挿入した管体１５に送風
機１６から強制送風すると、軸方向溝１３を経て外部に
排出されるようにした（空冷方式２）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記水
冷方式はヒーター７を直接冷却するので、バレル１の冷
却効果は薄く、また、ヒーター容量が実質的には低下す
るため、バレル１の加熱効果も薄くなる。
冷方式はヒーター７を直接冷却するので、バレル１の冷
却効果は薄く、また、ヒーター容量が実質的には低下す
るため、バレル１の加熱効果も薄くなる。
【００１０】また、前記空冷方式１は、ヒーター７の外
周部分のみを冷却するので、バレル１の冷却効果が小さ
くて、せん断熱による過熱を充分に防止することはでき
ない欠点がある。
周部分のみを冷却するので、バレル１の冷却効果が小さ
くて、せん断熱による過熱を充分に防止することはでき
ない欠点がある。
【００１１】さらに、前記空冷方式２は、冷却効率は高
いが、ヒーター７のバレル加熱能力が低下してランニン
グコストが大きくなる。
いが、ヒーター７のバレル加熱能力が低下してランニン
グコストが大きくなる。
【００１２】そこで、この発明は、バレルのせん断熱を
除去してバレルを適温に維持することができる押出機の
バレル冷却構造を提供する。
除去してバレルを適温に維持することができる押出機の
バレル冷却構造を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる中空成
形機の押出装置におけるバレル冷却構造は、加熱して溶
融した樹脂をスパイラルスクリュウで押し出すバレルの
外周面に、内周面にスパイラル溝を刻設した筒体をバレ
ルの外周面に密着して嵌合固定し、該筒体の外周面に密
着してヒーターを嵌合固定し、該ヒーターから所定の空
間部を有するカバーケースを被覆し、該カバーケース内
に前記スパイラル溝の一端部を開口させ、他端部を前記
カバーケースの外部に開口させるとともに、該カバーケ
ースに配管を連結し、該配管に送風機を接続してなるこ
とを特徴とする。
形機の押出装置におけるバレル冷却構造は、加熱して溶
融した樹脂をスパイラルスクリュウで押し出すバレルの
外周面に、内周面にスパイラル溝を刻設した筒体をバレ
ルの外周面に密着して嵌合固定し、該筒体の外周面に密
着してヒーターを嵌合固定し、該ヒーターから所定の空
間部を有するカバーケースを被覆し、該カバーケース内
に前記スパイラル溝の一端部を開口させ、他端部を前記
カバーケースの外部に開口させるとともに、該カバーケ
ースに配管を連結し、該配管に送風機を接続してなるこ
とを特徴とする。
【００１４】
【作用】送風機からカバーケース内に供給される冷却媒
体は、当初にヒーターを冷却し、ついで、カバーケース
内に開口する一端部からスパイラル溝内に進入してバレ
ルを冷却した後、カバーケースの外部に開口するスパイ
ラル溝の他端部から外部に放出される。
体は、当初にヒーターを冷却し、ついで、カバーケース
内に開口する一端部からスパイラル溝内に進入してバレ
ルを冷却した後、カバーケースの外部に開口するスパイ
ラル溝の他端部から外部に放出される。
【００１５】
【実施例】以下この発明を図に基づき説明する。図１及
び図２に示すように、バレル１の外周面に、アルミ材か
らなる円筒体２０を密着して嵌合固定するとともに、こ
の円筒体２０から半径方向へ所定の距離をおいて、円筒
状のカバー体２１ａと仕切板２１ｂからなるカバーケー
ス２１に固定されている。
び図２に示すように、バレル１の外周面に、アルミ材か
らなる円筒体２０を密着して嵌合固定するとともに、こ
の円筒体２０から半径方向へ所定の距離をおいて、円筒
状のカバー体２１ａと仕切板２１ｂからなるカバーケー
ス２１に固定されている。
【００１６】仕切板２１ｂは円筒体２０の両端部に密着
して固定されている。円筒体２０は内周面に１本のスパ
イラル溝２２が軸方向へ刻設されており、かつ、その一
端部がカバーケース２１内に開口し、他端部２２ｂはカ
バーケース２１の外部に開口している。
して固定されている。円筒体２０は内周面に１本のスパ
イラル溝２２が軸方向へ刻設されており、かつ、その一
端部がカバーケース２１内に開口し、他端部２２ｂはカ
バーケース２１の外部に開口している。
【００１７】円筒体２０の外周面にはヒーター２３が密
着固定され、ヒーター２３はカバー体２１の絶縁部を貫
通する配線２４を介し電源を有する制御部２５と電気的
に接続されている。
着固定され、ヒーター２３はカバー体２１の絶縁部を貫
通する配線２４を介し電源を有する制御部２５と電気的
に接続されている。
【００１８】カバー体２１には配管（ダクト）２６が開
口して接続され、この配管２６にはジョイント２７を介
し送風機（ブロア）２８が接続されている。送風機２８
は制御部２５と電気的に接続されている。
口して接続され、この配管２６にはジョイント２７を介
し送風機（ブロア）２８が接続されている。送風機２８
は制御部２５と電気的に接続されている。
【００１９】さらに、バレル１の断面内に熱電対２９が
挿入されており、この熱電対２９は制御部２５と電気的
に接続されている。
挿入されており、この熱電対２９は制御部２５と電気的
に接続されている。
【００２０】なお、円筒体２０及びカバー体２１は、バ
レル１が通例円筒状であるから、それに合わせた形状と
したものであるが、これに限定する意ではなく、要すれ
ば、バレル１の断面形状に合わせた筒形の形状が決定さ
れる。
レル１が通例円筒状であるから、それに合わせた形状と
したものであるが、これに限定する意ではなく、要すれ
ば、バレル１の断面形状に合わせた筒形の形状が決定さ
れる。
【００２１】また、円筒体２０とカバーケース２１は円
筒体を半分に分割した半割形にして、バレル１への装着
に際し、又は、修理点検の際に脱着が簡便にできるよう
にするのがよい。
筒体を半分に分割した半割形にして、バレル１への装着
に際し、又は、修理点検の際に脱着が簡便にできるよう
にするのがよい。
【００２２】次に上記実施例の作用を説明すると、制御
部２５の加熱指令にてヒーター２３が加熱し、ヒーター
２３の熱が円筒体２０を経てバレル１に伝熱される。つ
いで、スクリュウシャフト２が回転して樹脂を溶融し混
練する。
部２５の加熱指令にてヒーター２３が加熱し、ヒーター
２３の熱が円筒体２０を経てバレル１に伝熱される。つ
いで、スクリュウシャフト２が回転して樹脂を溶融し混
練する。
【００２３】バレル１がせん断熱にて過熱すると、熱電
対２９がこれを検出して制御部２５に信号を送り、制御
部２５は冷却指令を出して送風機２８を駆動させる。
対２９がこれを検出して制御部２５に信号を送り、制御
部２５は冷却指令を出して送風機２８を駆動させる。
【００２４】送風機２８から送られた空気（冷却媒体）
は、カバーケース２１内でヒーター２３を冷却しながら
そのカバーケース２１内に開口するスパイラル溝２２の
一端部からスパイラル溝２２に入り、バレル１の外周面
に沿って移動しながらバレル１を冷却し、カバーケース
２１の外部に開口するスパイラル溝２２の他端から排出
される。
は、カバーケース２１内でヒーター２３を冷却しながら
そのカバーケース２１内に開口するスパイラル溝２２の
一端部からスパイラル溝２２に入り、バレル１の外周面
に沿って移動しながらバレル１を冷却し、カバーケース
２１の外部に開口するスパイラル溝２２の他端から排出
される。
【００２５】かくして、送風機２８から送られる冷却媒
体は、当初にヒーター２３との熱交換にて加温され、つ
いで、バレル１を冷却することになる。したがって、バ
レル１が直接冷却されて過度に冷却することはなく、バ
レル１がせん断熱で過熱しない程度の適度の温度が維持
されるのである。
体は、当初にヒーター２３との熱交換にて加温され、つ
いで、バレル１を冷却することになる。したがって、バ
レル１が直接冷却されて過度に冷却することはなく、バ
レル１がせん断熱で過熱しない程度の適度の温度が維持
されるのである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、バレル
が直接冷却媒体により冷却されることなく、当初にヒー
ターを冷却することにより冷却媒体を加温し、ついでそ
の加温された冷却媒体でバレルを冷却するから、バレル
が過度に冷却されて樹脂の溶融に支障を生じる事なく、
適温に維持することができる。
が直接冷却媒体により冷却されることなく、当初にヒー
ターを冷却することにより冷却媒体を加温し、ついでそ
の加温された冷却媒体でバレルを冷却するから、バレル
が過度に冷却されて樹脂の溶融に支障を生じる事なく、
適温に維持することができる。
【００２７】また、ヒーターとバレルを冷却して高温と
なった冷却媒体は外部に放出されるから、送風機能力や
容量が小さくて足り、小型コンパクト化できるととも
に、電力消費量が小さくなる。
なった冷却媒体は外部に放出されるから、送風機能力や
容量が小さくて足り、小型コンパクト化できるととも
に、電力消費量が小さくなる。
【図１】この発明の一実施例を示す断面側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】押出機の概略説明図
【図４】従来のバレル冷却構造を示す断面図
【図５】従来のバレル冷却構造を示す断面図
【図６】従来のバレル冷却構造を示す断面図
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図
１…バレル ２…スクリュウシャフト ２０…円筒体 ２１…カバーケース ２１ａ…カバー体 ２１ｂ…仕切板 ２２…スパイラル溝 ２３…ヒーター ２４…配線 ２５…制御部 ２６…配管 ２７…ジョイント ２８…送風機 ２９…熱電対
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱して溶融した樹脂をスパイラルスク
リュウで押し出すバレルの外周面に、内周面にスパイラ
ル溝を刻設した筒体をバレルの外周面に密着して嵌合固
定し、該筒体の外周面に密着してヒーターを嵌合固定
し、該ヒーターから所定の空間部を有するカバーケース
を被覆し、該カバーケース内に前記スパイラル溝の一端
部を開口させ、他端部を前記カバーケースの外部に開口
させるとともに、該カバーケースに配管を連結し、該配
管に送風機を接続してなることを特徴とする中空成形機
の押出装置におけるバレル冷却構造。 - 【請求項２】 円筒体とカバーケースが半割型で形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の中空成形機
の押出装置におけるバレル冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33594793A JP3432558B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 中空成形機の押出装置におけるバレル冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33594793A JP3432558B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 中空成形機の押出装置におけるバレル冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195494A true JPH07195494A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3432558B2 JP3432558B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18294121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33594793A Expired - Lifetime JP3432558B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 中空成形機の押出装置におけるバレル冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432558B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179610A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Olympus Corp | 循環式混練機 |
| JP2010247458A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Kizashi Matsunaga | 断熱カバー |
| CN102744870A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-10-24 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种内灯箱 |
| CN116277870A (zh) * | 2022-04-12 | 2023-06-23 | 新天力科技股份有限公司 | 适用于塑料包装容器的智能生产线 |
| WO2024142715A1 (ja) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | 住友重機械モダン株式会社 | 搬送装置および加熱装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33594793A patent/JP3432558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179610A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Olympus Corp | 循環式混練機 |
| JP2010247458A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Kizashi Matsunaga | 断熱カバー |
| CN102744870A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-10-24 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种内灯箱 |
| CN116277870A (zh) * | 2022-04-12 | 2023-06-23 | 新天力科技股份有限公司 | 适用于塑料包装容器的智能生产线 |
| WO2024142715A1 (ja) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | 住友重機械モダン株式会社 | 搬送装置および加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432558B2 (ja) | 2003-08-04 |
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