JPH07191493A

JPH07191493A - 静電潜像現像剤

Info

Publication number: JPH07191493A
Application number: JP5331540A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Ota; 充太田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】静電潜像現像剤において、線の再現性を向上
するとともに、感光体上にできた潜像に対して忠実な現
像を有利に行い得るようにする。【構成】少なくともキャリヤとトナーとが混合されて
いる現像剤に、結着樹脂と磁性粉とから構成された電界
調整剤を混合した静電潜像現像剤であり、トナーの帯電
が接触したキャリヤ或いはその他の部材への回数だけに
よるものではなく、電界調整剤の導電性効果によトナー
の中での電荷が移動が行われる。接触回数が多くて帯電
が高くなったトナーからは、電界調整剤は電荷を奪い取
り、帯電の低いトナーには電荷を供与するため、単なる
接触帯電よりもトナーの帯電電荷量の分布が均一にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像現像剤に係
り、特に主としてプリンタやファクシミリ等の電子写真
現像方式に適用される新規な静電潜像現像剤であって、
静電潜像を現像する印刷方法であれば、何れの現像方式
にも好適に適用され得る現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、静電潜像を現像する電子写真
現像方式として、各種のものが提案されているが、それ
らは１成分現像方式と２成分現像方式とに大きく分けら
れる。そして、それらの方式のうち、１成分現像方式は
感光体への静電潜像に現像されるトナーだけから構成さ
れる現像剤を用いている。また、この１成分現像方式に
は、磁性トナーと非磁性トナーとを使用したタイプがあ
り、両タイプともトナーの担持体上に薄い現像剤層を形
成している。更に、２成分現像方式は、重量基準でキャ
リヤ９５〜９８％、トナー２〜５％の混合比の現像剤が
用いられている。なお、このときのトナーは非磁性のト
ナーであり、混合比を５％以上にすると、非印刷部にト
ナーのかぶりが生じて、画質を低下させる結果となる。

【０００３】また、この２成分現像方式における現像剤
のトナーを磁性トナーとして、トナーの混合比率を高め
る方法が提案されており、それは、上記した１成分現像
方式と２成分現像方式との中間であるということから、
１．５成分現像方式とも呼ばれている。この１．５成分
現像方式は、キャリヤ３０〜８０％、トナー２０〜７０
％の混合比で現像剤を構成している。そして、この１．
５成分現像方式は、上記の２成分現像方式と同様に、磁
石ロールを内蔵したスリーブをトナー担持体として、そ
のトナー担持体上に、１成分現像方式よりは層厚のある
現像剤層を形成しているのである。このため、１．５成
分現像方式は、キャリヤの混合比率が低いにも拘らず、
スリーブ上での層厚が厚いことによってトナーの非印刷
部へのかぶりが多く生じるばかりでなく、線や文字の鮮
鋭度が鈍くなる問題を内在しているのである。

【０００４】更に、２成分現像方式におけるスリーブと
磁石ロールから形成される磁気ブラシよりも、１．５成
分現像方式における磁気ブラシの方が穂立ち高さが低い
特徴がある。そして、その低い分だけ、感光体スリーブ
との間の距離を狭くすることができるため、１．５成分
現像方式の方が、感光体とスリーブとの間に出来た電界
に忠実に現像することができる利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
１．５成分現像方式においても、細線の再現性は満足の
得られるものではなかった。例えば、レーザーのドット
径が約８０μｍであるのに対して、線の太さは１００〜
１５０μｍの大きさになり、線と線との間に１ドット空
間のある画像を印刷しても繁がって印刷され、塗り潰し
画像を出力したときと同じ印刷結果が現われるようにな
るのである。また、レーザーのドットに対して忠実な再
現が行われないと、文字の周りに飛散したトナーで、文
字の鮮明度が鈍くなる問題も内在している。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、静電潜像を現像する現像方式にお
いて、線の再現性が向上すると共に、感光体上にできた
潜像に対して忠実な現像を有利に行い得る静電潜像現像
剤を提供することを目的としている。

【０００７】また、本発明は、現像剤中の導電性を高め
て、現像されるべきトナーが均一な帯電をするような静
電潜像現像剤を提供することも目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の静電潜像現像剤は、少なくともキャリアと
トナーとが混合されている現像剤に、結着樹脂と磁性粉
とから構成された電界調整剤を混合したものである。

【０００９】なお、前記電界調整剤の体積抵抗が８×１
０⁸ Ωｃｍ以下の導電性であり、トナーの摩擦帯電量を
均一化せしめ得るものである。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する本発明の静電潜像現像剤
は、少なくともキャリアとトナーとが混合されている現
像剤に、結着樹脂と磁性粉とからなる電界調整剤を含む
ことによりトナーの帯電量を均一にすることができる。

【００１１】一般に、トナーとキャリアとが摩擦帯電を
してトナーに帯電電荷量を付与するため、電界調整剤が
ないとすれば、トナーとキャリヤとの接触回数によって
トナーの帯電電荷量が決まる。そのときのトナーの帯電
量が、高いトナーもあれば、低いトナーもある。従っ
て、トナーの帯電量に大きなばらつきができる。電界調
整剤が現像剤中に混合されると、高い帯電量を持ったト
ナーからは電荷を奪い、低い帯電量を持ったトナーには
電荷を与えることができる。

【００１２】また、現像剤の担持体である現像スリーブ
と静電潜像担持体である感光体との間には、電界が形成
されている。現像スリーブに与えられた現像電位と静電
潜像ができた感光体上の電位の間の電界によってトナー
が現像される。この間に存在する現像剤に電界調整剤が
混合されることで、誘電率を高めることができる。誘電
率を高くできた現像剤層のトナーは、支持体上にできた
静電潜像に忠実に現像されることになる。

【００１３】

【具体的構成】このような本発明に従う静電潜像現像剤
は、キャリヤ、電界調整剤、トナーが所定割合混合せし
められており、重量基準でキャリヤ：電界調整剤：トナ
ー＝１０〜８０：１０〜６０：１０〜８０の範囲内が好
ましい。

【００１４】静電潜像現像剤中のキャリヤの占める割合
が１０％以下であると、トナーとの接触機会が減りトナ
ーへの摩擦帯電が行われなくなるので、トナーの帯電電
荷量が不均一になる。８０％以上の混合率では静電潜像
へのトナー消費量が多くなった場合にトナーの補給が間
に合わなくなり、像の黒濃度の低下が見られるからであ
る。

【００１５】電界調整剤は、１０％以下ではその効果が
十分に発揮されず画質の工場が望めない。また、６０％
以上の混合率ではトナーの帯電を調整するだけでなく自
らも帯電してトナーと同じように帯電し、感光体上に現
像されるので、帯電の均一性がなくなり、かぶりの増加
や黒濃度のむらを生じることになる。

【００１６】トナーの混合割合が１０％以下になると、
静電潜像へのトナー消費量が多くなった場合、トナーの
補給が間に合わなくなって黒濃度の低下が見られる。８
０％以上のトナーの混合割合では、トナーの接触帯電機
会が減って十分な帯電が得られないまま現像されるの
で、かぶり、飛散の多い画像になってしまう。

【００１７】そして、この本発明に従う静電潜像現像剤
を構成するキャリヤは、ハードキャリヤとして公知のも
のであって、磁性粉末からなるキャリアコア材、若しく
はその表面を適当な樹脂にて被覆したものが用いられ
る。因みに、キャリアコア材としての原料は、鉄、ニッ
ケル、コバルト、フェライト等の磁性を示す粉末であれ
ば、いずれもが使用され得、それら粉末を必要に応じて
適当な混合比で混合してなる原料を用い、それを仮焼き
して、平均粒子径２μｍ以下に粉砕し、そして、所定の
粒度に造粒してから、１２５０〜１３５０℃の温度で３
〜５時間焼成した後、解砕或いは分級して、２０〜１０
０μｍ程度の平均粒子径の粒子として製造することがで
きる。また、キャリヤは、このようにして得られたキャ
リヤコア材のままの状態でも使用され得る他、適当な樹
脂で被覆して使用することもできる。被覆樹脂として
は、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、
シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アルキレン樹脂等が挙げられ、これらの樹脂の単独或い
は複数を用いて、キャリアコア材の表面をコートして、
キャリアに仕上げることも有利に行われる。

【００１８】キャリヤとしてハードキャリヤに限定され
るものではなく、樹脂中に磁性粉を含有したソフトキャ
リヤでも十分にその効果は得られる。

【００１９】また、本発明に従う静電潜像現像剤を構成
する１成分たるトナーは、従来と同じように、結着樹
脂、磁性粉、離型剤、荷電制御剤等から構成される。そ
れらの中で、結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリア
クリレート、ポリメタクリレート、ビニル系樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリ
カーボネート、セルロース系樹脂、ポリアミド、及びこ
れらの樹脂を与えるモノマーの共重合体を使用すること
ができ、中でもスチレンモノマーとアクリル系モノマー
の共重合体が有利に用いられる。

【００２０】そして、磁性粉としては、それ自身が磁性
を示すか、磁化可能な材料であればいずれも使用するこ
とができ、例えば、鉄、マンガン、ニッケル、コバル
ト、クロム等のような金属やマグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライトのような金属酸化物を微粉末にして磁性
粉材料として用いることができる。

【００２１】また、離型剤としては、ポリアルキレン或
いは天然系のワックスを用いることができ、その具体的
な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナ
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等
を使用することができる。そして、荷電制御剤として
は、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、アルコキ
シ化アミン、アルキルアミド、アゾ系染料の金属錯体、
高級脂肪酸の金属塩が挙げられる。なお、これらトナー
構成成分の配合割合としては、一般に、重量基準にし
て、結着樹脂３０〜９８％、磁性粉０〜６０％、離型剤
０．５〜１０％、荷電制御剤０．１〜５％程度の割合と
される。

【００２２】更に、かかるトナーの平均粒子径は、一般
に、５〜１５μｍの範囲内で適宜に選定されることが望
ましい。５μｍよりも小さな平均粒子径では、粉体とし
てのトナーの取り扱いが難しく、流動性が低下して、摩
擦帯電が均一に行なわれ難くなる。一方、１５μｍを超
える大きな粒子径のトナーでは、現像された画像の解像
度が悪くなり、現状のプリンタでは一般的である３００
０ｄｐｉの解像度を得ることが困難となる。

【００２３】本発明の静電潜像現像剤は、上記のような
キャリヤとトナーを少なくとも混合し、更に電界調整剤
なる粒子を混合せしめるものであって、その平均粒子径
は５〜２０μｍが望ましい。この電界調整剤は、少なく
とも結着樹脂と磁性粉から構成され、結着樹脂としては
トナーの結着樹脂と同じポリスチレン、ポリアクリレー
ト、ポリメタクリレート、ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポレアクリロニトル、ポリエーテル、ポリカーボネー
ト、セルロース系樹脂、ポリアミド、及びこれらの樹脂
を与えるモノマーの共重合体を使用することができる。
また、磁性粉としてはそれ自身が磁性を示すか、磁化可
能な材料であればいずれも使用することができ、例えば
鉄、マンガン、ニッケル、コバルトクロム等のような金
属やマグネタイト、ヘマタイト、フェライトのような金
属酸化物を微粉末にして磁性粉材料として用いることが
できる。

【００２４】そして、現像条件や現像剤の混合条件によ
って、更に荷電制御剤と導電材料とを電界調整剤の構成
材料に加えることができる。荷電制御剤としては、例え
ばニグロシン染料、４級アンモニウム塩のような正帯電
性荷電制御剤とアゾ系染料の金属錯体、高級脂肪酸の金
属塩のような負帯電性の荷電制御剤とを用いることがで
きる。また、導電材料としては、酸化チタンやニッケ
ル、コバルト、マンガン、鉄等の金属粉、カーボンブラ
ック等の有機導電材料をあげることができる。

【００２５】結着樹脂と磁性粉の混合割合は、結着樹
脂：磁性粉＝１０〜６０：４０〜９０の範囲が好まし
く、体積抵抗が８×１０⁸ Ωｃｍ以上の体積抵抗になる
場合は、導電材料を混合して体積抵抗値を低くする。結
着樹脂が１０％以下になると、結着樹脂が磁性粉を取り
巻くことができなくなって、粒子を形成することができ
ない。また、６０％以上の含有率になると、電界調整剤
の十分な導電性効果が薄れて磁性粉だけでなく導電材料
を加えても体積抵抗が８×１０⁸ Ωｃｍ以下になること
はない。

【００２６】磁性粉量についても結着樹脂と同様に４０
％以下の磁性粉量では十分な体積抵抗が得られなくな
り、また、９０％以上の含有率では結着樹脂が足りなく
て所望の粒子を形成することができない。

【００２７】体積抵抗は、電界調整剤をペレット状にし
て、１ｋＨｚの周波数をもった交流電位１０Ｖを印加し
たときの導電率から計算で求めている。

【００２８】このような電界調整剤を現像剤中に含有し
て、本発明の静電潜像現像剤を調整するには、キャリ
ヤ、電界調整剤、トナーを所望の比率だけ計り取って、
ミキサーで一気に混合してできあがる。

【００２９】ところで、このような本発明に従う静電潜
像現像剤は、電子写真現像方式の各種装置に充填され
て、静電潜像を現像する印刷方法に適用されることとな
るが、その現像原理について、本発明の現像剤をレーザ
ービームプリンタに充填した場合を示す図１に基づいて
説明する。

【００３０】先ず、例示のレーザービームプリンタは、
アルミ導電筒に光導電層を塗布した感光体１０の周り
に、該感光体１０に表面電位を与える帯電器１２と、画
像情報を提供するレーザースキャナ１４と、該感光体上
の静電潜像にトナーを現像するための現像器１６と、該
感光体上に形成されたトナーの現像を、紙等の記録媒体
１８に転写する転写器２０と、該転写器２０で転写され
なかった感光体１０上のトナーを除去するクリーニング
装置２２とが配置された電子写真方式であり、更に、記
録媒体１８上のトナー像を、熱溶融によって固定化する
熱定着器２４が設けられている。

【００３１】そして、現像器１６においては、磁石ロー
ル２６の周りに非磁性のスリーブ２８が記憶され、それ
らが相対的に逆方向に回転せしめられ得るように構成さ
れている一方、スリーブ２８は、感光体１０に対して逆
方向に回転するように構成されている。本発明に従う静
電潜像現像剤３０は、この現像器１６内に充填され、適
当な攪拌手段にて攪拌されて、スリーブ２８に接触せし
められるようになっている。なお、スリーブ２８は、現
像剤３０を搬送するために、必ず回転させなければなら
ないが、磁石ロール２６は必ずしも回転させる必要はな
く、静止させておいても良い。

【００３２】また、現像剤３０は、かかるスリーブ２８
の位置するキャリヤ閉込め室３２において混合せしめら
れるようになっている。このキャリヤ閉込め室３２に
は、現像の開始に先立って、予め混合された現像剤３
０、即ち少なくともキャリヤとトナーと電界調整剤とが
混合されてなる本発明に従う静電潜像現像剤が充填され
ている。なお、この現像剤３０中のキャリヤと電界調整
剤は、このキャリヤ閉込め室３２とスリーブ２８上以外
に存在したり、或いは移動したりすることはない。これ
は、たとえスリーブ２８により感光体１０まで搬送され
ても、キャリヤと電界調整剤は感光体１０上に現像され
ることはないためである。しかし、トナーは感光体１０
上へ現像されて消費されるため、キャリヤ閉込め室３２
に連通するように設けられたトナーボックス（図示せ
ず）より、トナーの消費に応じて供給されるようになっ
ている。

【００３３】更に、かかる現像器１６においては、スリ
ーブ２８に対して現像剤３０が接触していることによ
り、かかるスリーブ２８上にはキャリヤやトナーが電界
調整剤の混合された現像剤３０が存在し、そして、該ス
リーブ２８上に形成される現像剤層を均一にするため
に、スリーブ２８から現像剤層の形成される間隔だけお
いてブレード３４が設けられている。このスリーブ２８
とブレード３４との間の間隔は、画質に影響を与えるの
で、一般に感光体１０とスリーブ２８との間のギャップ
（通常、２５０〜４５０μｍ）よりも狭く設定されてい
る。例えば、感光体１０とスリーブ２８とのギャップが
３５０μｍであれば、ブレード３４とスリーブ２８との
間のギャップは２００〜３００μｍの間で制御されるこ
とになる。

【００３４】また、帯電器１２においては、３〜５ｋＶ
程度の電圧が印加されてコロナ放電せしめられ、感光体
１０上に＋７００Ｖ程度の表面電位を形成するようにな
っている。なお、この帯電器１２は、コロナ放電で感光
体１０に所定の表面電位を与えるスコロトロン、感光体
１０に接触して、所定の表面電位を与える半導電性のブ
ラシ、ローラ、ブレード等の部材を用いることができ
る。

【００３５】ところで、電気信号に変換された画像情報
は、レーザースキャナ１４から光信号として感光体１０
に供給され、その表面の光導電層の作用によって、光の
濾光された部分の電位が低下して、感光体１０上に電位
分布の異なった静電潜像を形成する。

【００３６】そして、現像器１６におけるスリーブ２８
にて搬送される現像剤３０は、かかるスリーブ２８の表
面において所定厚さの現像剤層を形成し、そして、その
現像剤層が感光体１０に接触して、該感光体１０上に形
成された静電潜像にトナーだけが現像されることにな
る。現像されなかったキャリヤ，電界調整剤やトナー等
は、再びキャリヤ閉込め室３２内に搬送されて、トナー
の摩擦帯電の為に使用される。感光体１０上の静電潜像
は、帯電器１２から与えられた表面電位が７００Ｖであ
る状態下においてレーザースキャナ１４による露光によ
って、その露光された部分の電位が１００Ｖに低下して
いることにより形成されている。一方、スリーブ２８に
は、バイアス電位として６００Ｖの電位が与えられてお
り、これによって、正に帯電したトナーが感光体１０上
の１００Ｖの電位部分に現像されることになる。なお、
これに使用されるトナーの帯電性は、ここでは正帯電と
されているが、負帯電であっても、各部材に与える電位
を逆極性にすれば適用可能である。

【００３７】そして、このようにして、感光体１０上に
形成されたトナーの顕像は、転写器２０を用いて紙等の
記録媒体１８上に転写され、更に、熱定着器２４によっ
て、記録媒体１８上にトナーが定着せしめられ、これに
よって目的とする記録画像を得ることができる。

【００３８】このような現像操作において、本発明に従
う静電潜像現像剤は、現像器１６のキャリヤ閉込め室３
２内に予め充填されるものであって、そして、該現像剤
への電界調整剤の配合によって、トナー表面に電荷をス
ムーズに往き来させる導電層が効果的に形成され、これ
によってトナーの帯電量が均一となることにより、感光
体１０上に形成された静電潜像をトナーにて忠実に現像
せしめることができるのであり、これにより、感光体１
０上に、良好なトナーの顕像を形成せしめることができ
る。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を示し、
更に詳しく静電潜像現像剤について説明する。

【００４０】まず、静電潜像現像剤に使用するキャリヤ
ＣＲは、ＡシリコンコートフェライトキャリヤＢシリコンコートマグネタイトキャリヤいずれも平均粒子径５０μｍでパウダーテック株式会社
製また、トナーＴＮは、スチレン−アクリル系樹脂４０重量部ＵＮＩ３０００［三洋化成工業（株）製スチレン−アクリル系樹脂］マグネタイト４５重量部ＥＰＴ１０００ＨＤＨ［戸田工業（株）製］ポリプロピレン５重量部ＴＰ−３２［三洋化成工業（株）製］ニグロシン染料２重量部Ｎ−０１［オリエント化学（株）製］の組成の材料をミキサーで混合し、溶融混練して、トナ
ー材料をバルク状にした後、１〜２ｍｍ程度まで粗粉砕
し、更に微粉砕分級をして平均粒子径９μｍの生トナー
を形成し、生トナー１００重量部に対して疎水性シリカ
０．５重量部を混合攪拌して、生トナー表面にシリカが
分散された状態のトナーＴＮを得た。

【００４１】そして、電界調整剤ＦＡＰは、組成１スチレン−アクリル系樹脂３０重量部ＵＮＩ３０００［三洋化成工業（株）製スチレン−アクリル系樹脂］マグネタイト７０重量部ＥＰＴ１０００ＨＤＨ［戸田工業（株）製］アゾ染料の金属錯体２重量部Ｓ−３４［オリエント化学（株）製］組成２スチレン−アクリル系樹脂５０重量部ＵＮＩ３０００［三洋化成工業（株）製スチレン−アクリル系樹脂］マグネタイト５０重量部ＥＰＴ１０００［戸田工業（株）製］カーボンブラック［三菱化成（株）製］１０重量部の組成の材料をミキサーで混合し、溶融混練して、電界
調整剤材料をバルク状他にした後、１〜２μｍ程度まで
粗粉砕し、更に、微粉砕、分級をして平均粒子径９μｍ
の生の電界調整剤を形成し、生の電界調整剤１００重量
部に対して疎水性シリカ０．１重量部を混合攪拌して、
生の電界調整剤表面にシリカが分散された状態の電界調
整剤ＦＡＰを得た。

【００４２】前記組成１では、体積抵抗３×１０⁸ Ωｃ
ｍで磁束密度６０ｅｍｕ／ｇの電界調整剤ＦＡＰが得ら
れた。前記組成２では、体積抵抗２×１０⁷ Ωｃｍで磁
束密度４５ｅｍｕ／ｇの電界調整剤ＦＡＰが得られた。

【００４３】比較のためにの組成２の内カーボンブラッ
クを混合しない電界調整剤ＦＡＰを製造した。体積抵抗
は、６×１０¹⁰Ωｃｍの電界調整剤ＦＡＰとなった。

【００４４】この得られた各種の現像剤３０について、
図１に示される如きレーザービームプリンタを用いて、
そのキャリヤ閉込め室３２内に、それぞれの現像剤３０
を供給する一方、トナーボックス内には、各現像剤に対
応するトナーＴＮだけを充填して、感光体１０上の静電
潜像に対して現像を行い、感光体１０から記録媒体１８
上に転写し、そしてその定着された画像について、濃
度、かぶり及び線間飛散率の点よりその評価を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】なお、それぞれの評価項目の評価手法は、
以下の通りである。

【００４７】濃度測定は、マクベス透過濃度計［マクベ
ス（株）製ＴＤ−９０４］を用いて、印刷サンプルのベ
タ黒部分の透過濃度を測定し、その光の透過率Ｔに基づ
いて、−log Ｔなる式に基づいて計算された値を出力す
る。その値は小さいほど濃度の濃い印刷であることを示
している。なお、この透過濃度を測定する径は、５ｍｍ
φであり、最低５ｍｍ角程度のベタ黒部分があれば測定
可能である。

【００４８】また、かぶり測定は、分光測色計［スガ試
験機（株）製ＭＳＣＭ］を用いて、白色度Ｗを測定す
る。この白色度Ｗは、Ｃ光源でＬａｂ表色系における測
定から、

【００４９】

【数１】

【００５０】によって求められた値である。なお、この
白色度Ｗは、３０ｍｍφの径の範囲の白色度数から判断
される。ここでは、印刷サンプルの印刷した裏側の白色
度Ｗと、印刷した側（表側）における被印刷部の白色度
Ｗの差で評価し、その値が小さいほど、かぶりが生じて
いないことを示している。

【００５１】さらに、線間飛散率測定は、ＰＩＡＳ画像
処理装置を用い、印刷された線と線の間に飛散したトナ
ーＴＮの比率を測定する。具体的には、１ドット３スペ
ースの線群から形成された印刷パターンのうちの３本の
線と３本の線との間の被印刷領域を画像データとして取
り込み、或るスレッシュレベルの濃度で２値化して、解
析に使用できるデータの形とし、そのデータを処理する
ことで、線と線の間に飛散したトナーＴＮの比率を計算
するようにしたものであり、その値が大なる程、文字乃
至は線の鮮明性が悪化することを示している。

【００５２】上記表１の結果から明らかなように、本発
明に従う現像剤を用いて、静電潜像を現像して、画像出
力された画像については、充分な濃度や少ないかぶりに
加えて、線間飛散率が低く、これによって文字或いは線
の鮮明性の向上が図られ得ることが示されたのに対し
て、体積抵抗率の高い電界調整剤ＦＡＰを加えた場合を
示す比較例においては、いずれも、線間飛散率が高く、
文字或いは線の鮮明性に劣るものであった。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の静電潜像現像剤によれば、キャリヤとトナーとの
混合物の中に電界調整剤を混合することで、トナーの帯
電が接触したキャリヤ或いはその他の部材への回数だけ
によるものではなく、電界調整剤の導電性効果によトナ
ーの中での電荷が移動が行われる。接触回数が多くて帯
電が高くなったトナーからは、電界調整剤は電荷を奪い
取り、帯電の低いトナーには電荷を供与するため、単な
る接触帯電よりもトナーの帯電電荷量の分布が均一にな
る。

【００５４】また、現像担持体であるスリーブと感光体
上の静電潜像の間に形成される電界中に静電潜像現像剤
が存在するので、その中の誘導率を高めて、忠実な潜像
へのトナーの現像が行われるように働く。

【００５５】更には、静電潜像に現像されるのはトナー
だけであって電界調整剤はキャリヤと一緒にスリーブに
搬送されて、キャリヤ閉込め室で再びトナーの帯電に寄
与するので、感光体から記録媒体への転写効率に影響を
与えることもなく、余分な廃トナーを増やすことなく、
経済的なトナー消費にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う静電潜像現像剤が適用されるレー
ザービームプリンタの要部の構成の一例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０感光体１２帯電器１４レーザースキャナ１６現像器１８記録媒体２０転写器２２クリーニング装置２４熱定着器２６磁石ロール２８スリーブ３０現像剤３２キャリヤ閉込め室３４ブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともキャリヤとトナーとが混合さ
れている現像剤に、結着樹脂と磁性粉とから構成された
電界調整剤を混合したことを特徴とする静電潜像現像
剤。
【請求項２】前記電界調整剤の体積抵抗が８×１０⁸
Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の静電
潜像現像剤。